Kaynak ekipmanı: doğru akımın kullanımı nedir? TIG DC Kaynak Makineleri AC DC Kaynak Ekipmanları

Alternatif akımda yalnızca sıradan yumuşak çeliğin kaynaklanması mümkündür (osilatörle kaynak yapılması hariç). Uygulamada, dökme demirden, orta ve yüksek karbonlu çelikten, demir dışı metallerden ve alaşımlı çelikten yapılmış birçok kaynak parçası bulunmaktadır. Bu doğru akım gerektirir. Gerçek şu ki, yukarıdaki metaller için elektrotlar esas olarak doğru akımda stabil bir şekilde yanmaktadır. Ek olarak, doğrudan veya ters polarite yayının kullanılması ek teknolojik avantajlar sağlar.

Basınçlı kapların profesyonel kaynağı da doğru akımla yapılmaktadır.

Ev yapımı bir DC kaynak makinesinin şeması

Transformatör Tr 1 - herhangi bir değişiklik yapılmadan sıradan kaynak. Sert bir özelliğe sahip olması daha iyidir, yani ikincil sargı birincilin üzerine sarılır. Diyotlar D 1 - D 4 - herhangi biri, en az 100 A akım için tasarlanmıştır.

Diyot radyatörleri, çalışma sırasında diyotların ısınmasının 100 ° C'yi geçmeyeceği bir alanda seçilir. İlave soğutma için fan kullanılabilir.

Kapasitör C1, toplam kapasitesi en az 40.000 mikrofarad olan oksit kapasitörlerden oluşan bir kompozittir. Kondansatörler paralel dahil olmak üzere her biri 100 mikrofarad kapasiteli herhangi bir markadan kullanılabilir. Çalışma voltajı en az 100 V'dir. Bu tür kapasitörler çalışma sırasında aşırı ısınırsa, çalışma voltajı en az 150 V olarak alınmalıdır. Diğer derecelerdeki kapasitörler de kullanılabilir.

Yalnızca yüksek akımlarda çalışmayı planlıyorsanız kapasitör takamazsınız. İndüktör Dr 1, bir kaynak transformatörünün olağan sekonder sargısıdır. Çekirdeğin dikdörtgen plakalardan yapılması arzu edilir. Üzerinden herhangi bir öngerilim akımı akmaz. Toroidal bir çekirdek kullanılıyorsa, içindeki manyetik boşluğun demir testeresi ile kesilmesi gerekir.

Direnç R 1 - tel. 6 - 8 mm çapında ve birkaç metre uzunluğunda çelik tel kullanabilirsiniz. Uzunluk, transformatörünüzün sekonder voltajına ve almak istediğiniz akıma bağlıdır. Tel ne kadar uzun olursa akım o kadar az olur. Kolaylık sağlamak için onu spiral şeklinde sarmak daha iyidir.

Ortaya çıkan kaynak doğrultucu, düz ve ters polariteyi kaynaklamanıza olanak tanır.

Doğrudan polaritenin kaynağı - elektrota “eksi”, ürüne “artı” uygulanır.

Ters polarite kaynağı - Elektrota “artı”, ürüne “eksi” uygulanır (Şekil 4.1'de gösterilmiştir).

Transformatör Tr 1'in kendi akım düzenlemesi varsa, o zaman maksimum akımı ayarlamak ve aşırı akımı R1 direnciyle söndürmek en iyisidir.

Dökme demir kaynağı

Özel kaynakçıların uygulamaları, dökme demiri kaynaklamanın iki güvenilir ve verimli yolunu geliştirmiştir.

Birincisi, dökme demirin soğutma dikişinden sonra "gerilebileceği" basit konfigürasyonlu ürünlerin kaynaklanması için kullanılır. Dökme demirin kesinlikle sünek olmayan bir metal olduğu ve her soğutma dikişinin yaklaşık 1 mm'lik enine büzülmeye neden olduğu unutulmamalıdır.

Bu sayede yatağın düşmüş bir gözünü, ikiye patlayan bir dökme demir gövdeyi vb. kaynaklamak mümkündür.

Kaynak yapmadan önce çatlak, metalin tüm kalınlığı boyunca V şeklinde bir oluk ile kesilir.

Kesimi herhangi bir elektrotla kaynak yapabilirsiniz, ancak en iyi sonuçlar UONI markalı bir elektrotla (herhangi bir sayıda) ters polariteli bir doğru akımda kaynak yapılarak elde edilir.

Kaplamalar mümkün olan tüm yerlere kaynak yapılmalıdır. Bunların sayısı ne kadar fazla olursa kaynaklı bağlantı o kadar güçlü olur. Kaynak kaplamaları mevcut kuvvet boyunca olmalıdır.

Kaplamalı kaynaklı yapılar genellikle orijinal dökme demirden daha güçlüdür.

İkinci yöntem, karmaşık konfigürasyona sahip ürünler için geliştirildi: silindir blokları, karterler vb. Çoğu zaman çeşitli sıvıların sızıntısını ortadan kaldırmak için kullanılır.

Kaynak yapmadan önce çatlak kir, yağ ve pastan arındırılır.

Kaynak için 3 - 4 mm çapında "Komsomolets" markalı bakır elektrot kullanılır. Akım sürekli ters polaritededir.

Kaynak yapmadan önce, nokta puntalara bir çatlak veya yama yerleştirilir.

Kaynak rastgele kısa dikişlerle yapılır. İlk dikiş herhangi bir yerde yapılır. Uzunluğu 3 cm'den fazla değildir.

Dikiş kaynaklandıktan hemen sonra yoğun bir şekilde dövülür.

Soğutma dikişinin boyutu azalır ve dövme tam tersine onu dağıtır. Dövme yaklaşık yarım dakika kadar gerçekleştirilir.

Daha sonra metalin tamamen soğumasını bekleyin. Soğutma elle kontrol edilir. Dikişe dokunmak ağrı yaratmıyorsa aynı uzunlukta ikinci bir kısa dikiş kaynak yapılır.

İkinci ve sonraki tüm dikişler öncekilerden mümkün olduğunca kaynak yapılır. Her kısa dikişin kaynağından sonra dövme ve soğutma gerçekleşir.

Kısa dikişler arasındaki kapatma bölümlerini kaynaklayan son kişi. Sonuç sürekli bir dikiştir.

Kıvılcım ile çelik kalitesinin belirlenmesi

Onarım uygulamalarında, kimyasal bileşimi bilinmeyen kaynak çeliklerinin pek çok durumu vardır. Bu tür çeliklerin bileşimini belirlemeden yüksek kaliteli kaynak yapılması imkansızdır.

Çelikteki karbon içeriğini ±%0,05 doğrulukla belirlemenin bir yolu vardır. Test edilen metalin dönen bir zımpara taşıyla temasına dayanır. Bu durumda oluşan kıvılcımların şekli, hem karbon yüzdesini hem de katkı maddelerinin varlığını değerlendirmek için kullanılabilir.

Ayrılan metal parçacıklarındaki karbon yanarak yıldız şeklinde parlamalar oluşturur. Yıldız işaretleri, test edilen çeliğin karbon içeriğini karakterize eder. İçindeki karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, karbon parçacıkları o kadar yoğun yanar ve yıldız sayısı da o kadar fazla olur (Şekil 4.7.).

Böyle bir testin tane büyüklüğü 35 - 46 olan bir karborundum tekerleği üzerinde yapılması arzu edilir. Dönüş hızı 25 - 30 m / s'dir. Oda karanlık olmalı.

1 - kıvılcım, ucunda iki kalınlaşma bulunan, birincisi açık, ikincisi koyu kırmızı olan hafif, uzun, düz bir çizgiye benziyor. Kıvılcım ışınının tamamı hafiftir ve dikdörtgen bir şekle sahiptir;

2 - İlk kalınlaşmadan yeni ışık kıvılcımları ayrılmaya başlar. Kıvılcım huzmesi bir öncekine göre kısalır ve genişler ama aynı zamanda hafifler.

3 - kıvılcım demeti daha kısa ve daha geniştir. İlk kalınlaşmadan bir demet açık sarı kıvılcım ayrılır;

4 - İlk kalınlaşmadan ayrılan kıvılcımların uçlarında parlak beyaz yıldızlar görülür;

5 - karakteristik ayırıcı yıldızlarla uzun kırmızımsı kıvılcımlar oluşur;

6 - sonunda hafif bir kalınlaşma ile koyu kırmızı renkte uzun aralıklı (noktalı) bir kıvılcım;

7 - uçlarında hafif kalınlaşmalar olan çift aralıklı (noktalı) kıvılcım, kalın ve uzun - kırmızı, ince ve kısa - koyu kırmızı;

8 - kıvılcım, 7 numaralı paragraftakiyle aynıdır, tek fark, kıvılcımların bir boşluğu olmasıdır.

Kıvılcım testi yöntemine ilişkin eğitim, bilinen çelik kalitelerindeki numunelerle başlamalıdır.

Bu yöntemi uygularken, sertleştirilmiş durumdaki çeliğin, sertleştirilmemiş çeliğe göre daha kısa bir kıvılcım ışını verdiği akılda tutulmalıdır.

Metal yüzeyinde dekarbürize tabaka olabileceğinden yüzeyden 1-2 mm derinlikte kıvılcım testi yapılmalıdır.

Demir dışı metallerin ve karbonun bulunmadığı alaşımlarının zımpara taşı ile temas halinde kıvılcım oluşmaz.

Orta ve yüksek karbonlu çeliklerin kaynağı

Orta karbonlu çelikler düşük karbonlu elektrotlarla kaynaklanır. Penetrasyon derinliği küçük olmalıdır, bu nedenle doğrudan kutuplu bir doğru akım kullanılır. Geçerli değer azaltılmış olarak seçilir.

Tüm bu önlemler kaynak metalindeki karbon içeriğini azaltır ve çatlakların oluşmasını önler.

Kaynak için UONI-13/45 veya UONI-13/55 elektrotlarını kullanın.

Bazı ürünlerin kaynak yapılmadan önce 250 - 300°C sıcaklığa ısıtılması gerekir. Ürünün tam olarak ısıtılması en iyisidir; bu mümkün değilse, bir gaz ocağı veya kesme hamlacı ile yerel ısıtma uygulayın. Daha yüksek bir sıcaklığa ısıtma, ana metalin nüfuz derinliğinin artmasına ve bunun sonucunda kaynak metalindeki karbon içeriğinin artmasına bağlı olarak çatlaklara neden olduğundan kabul edilemez.

Kaynak yapıldıktan sonra ürün ısı yalıtımlı bir malzeme ile sarılır ve yavaş yavaş soğumaya bırakılır.

Gerekirse kaynak sonrası ısıl işlem yapılır: ürün koyu kiraz rengine kadar ısıtılır ve yavaş soğutma sağlanır.

Yüksek karbonlu çelik kaynak yapılması en zor olanıdır. Kaynaklı yapılar bundan yapılmaz, ancak onarım üretiminde kaynak kullanılır. Bu tür çeliğin kaynaklanması için, daha önce dökme demirin kaynaklanması için açıklanan yöntemlerin aynısının kullanılması en iyisidir.

Manganez çelik kaynağı

Manganez çeliği, aşınma direnci yüksek parçalar için kullanılır: ekskavatör kepçeleri, ekskavatör kepçesi dişleri, demiryolu çaprazları, taş kırıcı boyunları, traktör rayları vb.

Kaynak için TsL-2 veya UONI-13nzh elektrotları kullanılır.

Kaynak akımı, 1 mm elektrot çapı başına 30 - 35A oranında seçilir.

Kaynak büyük miktarda gaz üretir. Erimiş metalden çıkışlarını kolaylaştırmak için yüzey kaplama geniş boncuklar ve kısa kesitlerle yapılmalıdır, aksi takdirde kaynak gözenekli olacaktır.

Kaynaktan hemen sonra dövme yapılması gerekir.

Yüzey kaplamanın sertliğini, mukavemetini, tokluğunu ve aşınma direncini arttırmak için, her bir boncuk uygulandıktan sonra, hala kırmızı ısıya ısıtılırken soğuk su ile sertleştirilmesi gerekir.

Krom çelik kaynağı

Kromlu çelikler, petrol rafineri endüstrisine yönelik ekipmanların imalatında paslanmaz ve asitlere dayanıklı olarak kullanılmaktadır.

Kromlu çeliklerin kaynağı 200 - 400 ° C sıcaklığa kadar ön ısıtma ile yapılmalıdır.

Kaynak yaparken, elektrot çapının 1 mm'si başına 25 - 30 A oranında azaltılmış bir akım gücü kullanılır.

TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 elektrotlarını ters polariteli doğru akıma uygulayın.

Kaynak işleminden sonra ürün havada 150 - 200°C sıcaklığa kadar soğutulur ve ardından temperlenir.

Temperleme, ürünün 720 - 750 °C sıcaklığa kadar ısıtılması, bu sıcaklıkta en az bir saat tutulması ve daha sonra yavaşça havada soğutulması ile gerçekleştirilir.

Tungsten ve krom tungsten çeliğinin kaynağı

Bu çelik kesici takımların yapımında kullanılır.

Kaynak kullanılarak bir kesici takım iki şekilde yapılabilir:

1) bitmiş yüksek hız çeliği plakaların yumuşak çelik tutucuya kaynaklanması;

2) yüksek hız çeliğinin yumuşak çelik üzerine kaplanması.

Bitmiş plakalar aşağıdaki şekillerde kaynaklanır:

1) kontak kaynağının kullanılması;

2) tüketilmeyen bir elektrotla argon kaynağının kullanılması;

3) yüksek sıcaklıkta lehim ile gaz lehimlemenin kullanılması;

4) sarf malzemesi DC elektrodu.

Yüzey kaplama için yüksek hız çeliği atıkları kullanılabilir: kırık matkaplar, kesiciler, havşa açma makineleri, raybalar vb.

Bu atıklar gaz veya argon kaynağı kullanılarak biriktirilebileceği gibi bunlardan elektrik ark kaynağı için elektrotlar yapılabilir.

Yüzey kaplamanın ardından takım tavlanır, mekanik olarak işlenir, ardından üçlü su verme ve temperlemeye tabi tutulur.

Yüksek alaşımlı paslanmaz çelik kaynak

Günlük yaşamda paslanmaz çelik oldukça geniş bir uygulama alanı buldu: çeşitli kaplar, ısı eşanjörleri, su ısıtıcıları ondan yapılmıştır. Özel banyolarda ısıya dayanıklı olarak kullanılır.

Bu tür çeliği sıradan çelikten üç karakteristik özellik ile ayırmak mümkündür:

1) "paslanmaz çelik" hafif çelik rengiyle ayırt edilir;

2) kalıcı bir mıknatıs uygulandığında, istisnalar olmasına rağmen çekilmez;

3) bir zımpara çarkında işlendiğinde çok az kıvılcım verir (veya hiç vermez).

Paslanmaz çelik, yüksek bir doğrusal genleşme katsayısına ve düşük bir ısıl iletkenlik katsayısına sahiptir.

Artan doğrusal genleşme katsayısı, kaynaklı bağlantıda çatlakların ortaya çıkmasına kadar büyük deformasyonlara neden olur. "Paslanmaz çelikten" yapılmış bazı kaynaklı yapıların kaynak yapılmadan önce 100 - 300 ° C sıcaklığa kadar ısıtılması arzu edilir.

Düşük bir termal iletkenlik katsayısı, ısı konsantrasyonuna neden olur ve metalin yanmasına neden olabilir. Aynı kalınlıktaki sıradan çeliğin kaynağıyla karşılaştırıldığında, paslanmaz çeliğin kaynağı sırasında akım %10 - 20 oranında azalır.

Kaynak için ters kutuplu doğru akım kullanılır.

OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 marka elektrotları kullanın.

Kaynak yapmanın ana koşullarından biri kısa bir ark korumaktır; bu, erimiş metalin havadaki oksijen ve nitrojenden daha iyi korunmasını sağlar.

Hızlandırılmış soğuma ile dikişlerin korozyon direnci artar. Bu nedenle kaynaktan hemen sonra dikişler sulanır. Suyla dökmeye yalnızca kaynak sonrası çatlamayan çelik için izin verilir.

Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı

Kaplamalı elektrotlarla kaynak, alüminyum ve kalınlığı 4 mm'den fazla olan alaşımlar için kullanılır.

Teknik alüminyumun kaynağında OZA-1 marka elektrotlar kullanılmaktadır.

OZA-2 elektrotları döküm hatalarının kaynağında kullanılır.

Son dönemde OZA marka elektrotların yerini daha gelişmiş OZANA marka elektrotlar almıştır.

Alüminyum kaynağı için elektrotların kaplanması nemi güçlü bir şekilde emer. Bu tür elektrotları neme karşı koruma olmadan saklarken, kaplama kelimenin tam anlamıyla çubuktan akabilir. Bu nedenle bu tür elektrotlar, nem emme araçlarına sahip plastik bir kutuda saklanır. Kaynak yapılmadan önce ayrıca 70 - 100 ° C sıcaklıkta kurutulurlar.

Kaynak yapmadan önce alüminyum parçalar asetonla yağdan arındırılır ve metal bir fırça ile parlaklığa kadar temizlenir.

Kaynak, ters kutuplu bir doğru akım üzerinde gerçekleştirilir.

Kaynak akımı elektrot çubuğunun 1 mm çapı başına 25 - 32 A.

Kaynak yapılmadan önce parça 250 - 400°C sıcaklığa ısıtılır.

Parça üzerindeki ve elektrotun ucundaki cüruf filmi arkın yeniden ateşlenmesini önlediğinden, kaynak tek elektrotla sürekli olarak yapılmalıdır.

Mümkünse dikişin arkasına astar döşenir (bkz. alüminyum gaz kaynağı).

Ark kaynağı orta kalitede dikişler üretir.

Bakır ve alaşımlarının kaynağı

Saf bakır kaynak yapmaya çok uygundur ve iki şekilde pişirilmesi tavsiye edilir. Kaynak yöntemi parçanın kalınlığına bağlıdır.

Ürün kalınlığı 3 mm'yi aşmayan karbon elektrot kaynağının kullanılması en iyisidir. Kaynak, ark uzunluğu 35 - 40 mm olan doğru kutuplu doğru akımla yapılır.

Dolgu malzemesi olarak elektrik teli kullanılabilir. Kaynak yapmadan önce yalıtımdan temizlemeyi unutmayın.

Kaynağın kalitesini arttırmak için kaynak yapılacak kenarlara ve dolgu teline %95 kalsine boraks ve %5 magnezyum metal tozundan oluşan bir fluks uygulanır. Bir boraks kullanabilirsiniz ancak sonuçlar daha kötü olacaktır. Yüksek kaliteli bir kaynağa gerek yoksa akı kullanılmaz.

Ark Kaynağı Güvenliği

Elektrik ark kaynağının kaynakçının sağlığına zararlı çeşitli faktörleri vardır: elektrik voltajı, elektrik ark radyasyonu, gazlar, kıvılcımlar ve metal sıçramaları, termal ısınma, hava akımları.

Kaynak transformatörünün izin verilen maksimum açık devre voltajı 80 V ve kaynak redresörü 100 V'dir. Kuru havalarda bu voltaj pratikte hissedilmez, ancak nemli koşullarda elde oldukça belirgin bir karıncalanma başlar. Kaynakçı kaynak yapılan metal parçanın üzerindeyken ve hatta bunun içindeyken de aynı durum gözlemlenebilir.

Islak havalarda kaynak yaparken ve hava durumuna bakılmaksızın metal üzerinde dururken lastik eldiven, lastik paspas, lastik galoş kullanmak gerekir. Eldiven, kilim ve galoşlar dielektrik kauçuktan yani elektrikçilerin kullandığı kauçuktan yapılmış olmalıdır. Evsel kullanım için satılan kauçuk ürünler elektriksel olarak yalıtkan değildir.

Kaynakçıyı transformatörün kazara bozulmasından korumak için koruyucu topraklama kullanılır. Topraklama cihazı Bölüm 1'de anlatılmıştır.

Elektrik çarpması olasılığını azaltmak için, açık devre voltajı düşük olan transformatörlerin kullanılması en iyisidir.

Ark radyasyonuna karşı koruma kaynakçı kıyafeti, gözlüklü maske ve eldivenlerden oluşur. Daima elbisenin üst yakasını bağlayın, aksi takdirde silinmez bir “kravat” elde edersiniz.

Arkın ultraviyole radyasyonu 10 m'lik bir hava sütunu tarafından güvenilir bir şekilde zayıflatılır, bu nedenle kimsenin kaynak alanına 10 m'den fazla yaklaşmasına izin vermeyin (özellikle çocuklar!).

Elektrotların kaplamasının bileşimi gaz oluşturan maddeler içerir, bu nedenle kaplanmış elektrotlar yoğun bir şekilde duman çıkarır. Dumandan korunmanın tek yolu cebri havalandırmadır. Bu tür havalandırmanın düzeni Bölüm 1'de anlatılmıştır.

Bir kaynakçının çalışmasındaki bir diğer olumsuz faktör havalandırma - taslaklarla ilişkilidir. Kaynakçının çalışma sırasındaki yükü çoğunlukla statiktir, yani kaynakçı neredeyse hareketsiz çalışır. Bu durumda vücudun kendi kendine ısınması yoktur ve bu da hipotermiye yol açabilir.

Birçok kaynakçının deneyiminin gösterdiği gibi, hiçbir taslak sertleştirmenin faydası yoktur. Daha güvenilir koruma, özellikle bel çevresinde sıcak tutan giysilerdir (kaynakçı eğilerek çalışır).

Sıcak kıyafetlerin de olumsuz etkisi olabilir. Dinamik bir yüke geçerken, kaynakçı terlemeye başlar, ter, taslakla birlikte garantili bir soğuğa neden olur.

Soğuktan korunmanın en iyi seçeneği, bir besleme fanı ısıtıcısı takmaktır. Şiddetli don koşullarında bile besleme havasını sıfır sıcaklığın üzerine ısıtmalıdır. Bu tür donlarda çalışmamayı tercih ederseniz fan gücü 3 kW'ta yeterlidir.

Metal sıçraması oldukça rahatsız edici bir olay olarak kabul edilir. Takım elbise, ayakkabı giyerek koruyucu giysilerin yanmasına veya yakınlarda yanıcı maddeler varsa yangına neden olurlar. Deri koruyucu giysiler ve branda çizmeler alın; vücudunuzu yeterince koruyacaksınız.

Yüksek akımlarda kaynak yaparken ve metali arkla keserken elektrot pensesi, kaynak telleri ve kaynak maskesi aşırı ısınabilir. Bu nedenle maskenin metal kısımlarına yüzünüzle dokunmayın, tutucu sapın üzerine ısı yalıtımlı bir kılıf takın. Tüm kablo bağlantılarını düzenli olarak kontrol edin; yangına neden olabilirler.

Yukarıdaki kurallar diğer elektrik kaynağı türleri için de geçerlidir: argon, yarı otomatik, temas.

Yirminci yüzyılda AC kaynak makinesi inşaat ve endüstride en yaygın metal kaynak cihazıydı. Bunun nedeni cihazın basit tasarımıdır.

Kısacası, sekonder sargısı birkaç kabloya sahip olan bir güç düşürücü transformatördür. Hangi metalin kaynaklanması gerektiğine, hangi kalınlığa, hangi elektrota bağlı olarak kaynakçı, ikincil sargının bir veya başka çıkışını seçer.

Alternatif akımın etkisiyle çalışan kaynak makineleri aşağıdaki tiplere ayrılır:

• akı ile kaplanmış ayrı elektrotları kullanan manuel ark kaynağı ekipmanı;
• tüketilmeyen tungsten elektrotları kullanan manuel argon elektrik kaynağı ekipmanı;
• elektrot teli kullanarak koruyucu ve inert gaz ortamında kaynak yapmak için yarı otomatik ekipman;

Uluslararası sınıflandırmada, elektrik ark kaynağı, tek elektrotlu manuel elektrik kaynağı ve tüketilmeyen elektrotlar - TIG ile argon kaynağı durumunda MMA-AC veya MMA-DC adını aldı.

Transformatörlerde inşaat

Boyut ve şekil olarak geleneksel bir kaynak makinesi, tekerlekli ev tipi bir çamaşır makinesine benziyordu, ancak daha da ağırdı. Kapalı manyetik devre dikey olarak yerleştirildi. Aşağıda transformatörün birincil sargısı vardı.

İkincil sargı hareketliydi. Dikey bir vidanın somununa bir bant dişi ile tutturulmuştur. Muhafaza kapağının üzerinde saplı bir delikli cıvata bulunuyordu.

Sap döndürüldüğünde, ikincil sargılı somun vida boyunca hareket ederek bobinlerden geçen manyetik akıyı değiştirdi. Böylece kaynak elektrik akımının ayarlanması gerçekleştirildi.

Aparatı hareket ettirmek için kapakta bir tutamak vardı ve kaynak zincirinin tellerini bağlamak için yan duvara bir kelepçe yerleştirildi. Tüm duvarlarda transformatör soğutması için oluklu delikler vardı.

Bu tür cihazlardan geçmiş zamanda bahsetmişken, artık çoğunun AC ve DC kaynak invertörleri kullandığı anlamına geliyor. Güç transformatörüne dayalı kaynak ekipmanı pratikte kullanılmamaktadır.

Kaynağın yüksek kalitede olması için transformatörün dik bir şekilde düşen akım-gerilim karakteristiği gereklidir. Bu iki şekilde elde edilir. İlk seçenek: normal manyetik saçılımlı ve ayrı bir reaktif bobinli (jikleli) bir transformatörde, kaynak işlemi, bobin çekirdeğindeki boşluk değiştirilerek ayarlanır.

İkinci seçenek: Birincil ve ikincil bobinler arasındaki boşluk değiştirilerek ayarlama yapılır. Bu durumda elektrik akımında geniş bir aralıkta meydana gelen bir değişiklik, ark geriliminde bir değişikliğe yol açmaz, bu da kaynağın kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Kaynak ekipmanıyla iletişime geçin

Kaynak işlemi sırasında kontak kaynak makinelerinde, düşük güçlü cihazlarda kaynak akımı 5000-10000 A'ya, güçlü cihazlarda ise 500 kA'ya ulaşır. Bu nedenle transformatörlere yüksek talepler getirilmektedir.

Bir dizi tasarım özelliğine sahip düşürücü transformatörlerdir:

• maksimum elektrik akımını elde etmek için ikincil sargı bir turdan yapılır;
• birincil sargı, ayrı bölümler halinde bir disk çekirdeği üzerinde gerçekleştirilir. Elektrik akımını düzenlemek için bobinlerin bölümlere ayrılması ve düzgün soğutma için disk gereklidir;
• ikincil sargı paralel bağlı bakır diskler şeklinde yapılır. Neme karşı korumak için epoksi reçine ile doldurulur;
• hava veya su soğutması sağlanır.

Kontak kaynak makineleri çoğunlukla zırhlı çekirdekli tek fazlıdır. Kaynağın kalitesi büyük ölçüde kaynak darbesinin süresine bağlı olduğundan, anahtarlama ekipmanı oldukça karmaşıktır - doğruluğun bedeli.

Cihazlar, dakikada 400 başlatmaya kadar yüksek mekanik yüklere maruz kalır, bu nedenle yapısal dayanıklılık açısından ek gereksinimlere tabidirler.

Düşük güçlü temaslı kaynak makineleri, 5000 A'ya kadar kaynak akımına sahiptir, yaklaşık 20 kg ağırlığa ve 2,5 mm kalınlığa kadar kaynak metaline sahiptir. Evde ve küçük atölyelerde yaygın olarak kullanılır.

İnvertör tasarımı

İnvertörler bazen DC kaynakçı olarak da anılır çünkü ilk adımları AC voltajını DC'ye dönüştürmektir.

İnvertörler, düşük ağırlıkları, kompakt boyutları ve yüksek performansları nedeniyle aktif olarak transformatörlerdeki cihazların yerini alıyor.

Kaynak invertörü, yüksek voltajlı bir doğrultucu diyot köprüsü ve bir alçak geçiş filtresi, 30-70 kHz aralığında bir frekans jeneratörü, yüksek voltajlı güç anahtarları, bir izolasyon kapasitörü ve bir düşürücü transformatörden oluşur. Düşük frekanslı alternatif akımı yüksek frekansa dönüştürme işlevini yerine getirir.

Doğrultucu köprüsüne 220 V 50 Hz voltaj beslenir, burada düzeltilir, filtre dalgalanmaları azaltır ve yalıtımlı kapı bipolar transistörleri veya alan etkili transistörler üzerinde yapılan elektronik anahtarlara beslenir.

Tuşların çıkışında frekans üretecine dayalı kontrol ünitesi sayesinde 30-70 kHz frekansta bir sinyal elde edilir. İzolasyon kapasitöründen geçen elektrik akımı, sabit bileşenden kurtulur ve düşürücü transformatörün birincil sargısına girer.

İkincil sargının çıkışında kaynak için kullanılan yüksek frekanslı bir alternatif akım elde edilir. Aslında AC kaynak invertörleri, çıkışta doğrultucu ünitesi olmayan anahtarlamalı güç kaynakları olarak gerçekleştirilir.

Hızlı sıfır geçişi nedeniyle AC invertör kaynak makineleri, dikişin kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan sabit, düzgün bir ark sağlar.

Bir invertör kullanmak, küçük boyutlu, yüksek güçlü bir cihaz elde etmenizi sağlar. İnverterin dezavantajı, güç dalgalanmalarına karşı yüksek hassasiyet olarak düşünülebilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

AC manuel ark kaynağı, basit, güvenilir ve ucuz bir tasarıma sahip bir güç transformatörü temelinde çalışır. Hemen hemen her koşulda ve uzun süre kesintisiz çalışabilir.

Dezavantajları arasında düşük kaynak verimliliği, cürufun sürekli olarak uzaklaştırılması ihtiyacı sayılabilir. Kaynak, doğru akım kaynağından daha kötüdür.

Tükenmeyen elektrotlara sahip alternatif akım makinesi kullanılarak yapılan argon kaynağı, en yüksek kalitede kaynak sağlar, büyük kesitli metali kaynaklamanıza olanak tanır, sıçrama olmaz.

Dezavantajları, gaz silindirleri şeklinde ek ekipman kullanma ihtiyacını ve düşük verimliliği içerir.

Elektrotlar ve işin özellikleri

Alternatif elektrik akımıyla kaynak yapmak için elektrotlar uzun süredir geliştirilmiştir ve çok çeşitlidir. İnvertörleri kullanırken, yüksek frekanslı alternatif akımın özellikleri nedeniyle yeni elektrotlar oluşturmak gerekliydi.

En yaygın kullanılan elektrotlar ANO, OZS, MR markalarıdır. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılırlar. Elektrik arkının kolay ateşlenmesini ve bakımının homojenliğini, cürufun kolay çıkarılmasını sağlarlar. AC ve DC kaynak makinelerinde kullanılabilir.

AC kaynağının temel özelliği elektrik arkından geçen akımın polaritesini değiştirmektir. 50 Hz frekansında sıfırdan geçiş süresinin oldukça uzun olması nedeniyle ark neredeyse sönüyor, düzensiz olduğu ortaya çıkıyor.

Bu genellikle dikişin gözenekliliğine yol açarak kalitesini düşürür. Yüksek frekanslı alternatif elektrik akımı kullanıldığında bu dezavantaj pratik olarak aşılır.

Sabit kullanımı, kaynak havuzundaki ısının eşit şekilde yayılması nedeniyle daha yüksek kalitede kaynaklar elde etmenizi sağlar. Doğru akımla elektrik arkı daha düşük bir voltajda ateşlenir ve kaynakçının bakımı daha kolaydır.

Çok sayıda düşük kaliteli sahte ürün, insanları daha güvenilir ve onarımı daha kolay olan kendi AC ve DC kaynak invertörlerini yapmaya zorluyor. Böyle bir üniteyi kendi ellerinizle nasıl yapabilir ve onu ülkede ve kırsal kesimde dengesiz voltaj koşullarında dayanıklı ve verimli hale getirebilirsiniz? Bu yayında bu soruyu cevaplayacağız ve farklı parçaları bağlamak için yavaş yavaş güvenilir ve pratik bir kaynak invertörü oluşturacağız. Görevimiz, ekipmanın küçük boyutlarını ve son cihazın hafifliğini, onunla çalışmanın rahatlığı için sağlamaktır.

Herhangi bir yapıda metallerin güvenilir bir şekilde bağlanması için, temeli voltaj ve akım dönüştürücü olarak görev yapan bir güç transformatörü olan kaynak makineleri kullanılır. Çalışma prensibine göre kaynak üniteleri aşağıdaki tiplere ayrılır:

Yakın zamana kadar en popüler olanı, ana dezavantajı önemli ağırlık olan DC kaynak makinesiydi. Aynı zamanda böyle bir ürünün basit tasarımı, evde endüstriyel tasarımlardan daha aşağı olmayan bir ev yapımı ürün yapmayı mümkün kıldı. Tasarım, güç transformatörüne ek olarak doğrultucu diyotları ve büyük kapasiteli yumuşatma kapasitörünün yanı sıra bobinleri ve dirençleri de içeriyor. Böylece bir kaynak makinesini kendi ellerinizle monte etmek o kadar da zor değil.

Bir güç transformatörü olan bir AC kaynak makinesi, sekonder sargısında farklı sayıda dönüşle birkaç sonucun yapıldığı daha da basit görünüyor. Bu, birleştirilecek malzemenin kalınlığına bağlı olarak kaynak akımını ayarlamak için yapılır. Bu tür AC kaynak makinelerinin üretimi kolaydır, ancak dikiş daha düzgün ve daha güçlü olmasına rağmen çalışma konforu düşüktür.

Üç fazlı üniteler, üç fazlı bir köprü devresine bağlanan altı diyotlu bir yıldıza bağlanan üç transformatörden oluşur. Böyle bir bağlantı, küçük bir akımı tüketmenize ve yükü fazlara eşit olarak dağıtmanıza olanak tanır.

Daha sonra, düşük ağırlık ve boyutlarla ayırt edilen, yüksek frekanslı alternatif akıma sahip kaynak invertörlerini düşünün. Çalışmalarının özü, 50 Hz frekanslı 220 voltluk alternatif şebeke voltajının düzeltilmesi ve ardından 20-50 kHz yüksek frekanslı alternatif voltaja dönüştürülmesidir. Bu yaklaşım, teknik özelliklerinden ödün vermeden mevcut tüketimi azaltmanıza ve ünitenin ağırlığını azaltmanıza olanak tanır.

Ev yapımı DC kaynak makinelerinin sadece uygun elektrotlarla kullanıldığını unutmamak önemlidir.

Ev yapımı bir invertörün avantajları

Metal yapıların kullanıldığı inşaat işleri için kendi kaynak makinenizin olması arzu edilir, ancak perakende zincirlerindeki fiyatı genellikle çok yüksektir. Nihai ürünün maliyetini düşürecek ev yapımı bir kaynak makinesi monte edebilirsiniz ancak yine de belirli maliyetler olmadan yapamazsınız. Özellikle, yüksek frekanslı transistörlerin maliyetinin yanı sıra kaynak makinesi ve doğrultucu diyotlar için bir tristör akım regülatörünün maliyeti gerekli hale gelecektir.

İnverter aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• güce bağlı olarak hafif, yaklaşık 10 kg;
• verimlilik -% 90'dan fazla;
• Düşük güç tüketimi;
• farklı metallerden kaynak elemanları için farklı teknolojiler kullanarak çalışmanıza olanak tanıyan akım regülatör devrelerinin geniş çalışma sınırları;
• elektrot üzerindeki yüksek voltaj stabilitesi, pürüzsüz ve kaliteli bir dikiş yapmanızı sağlar;
• farklı tipte elektrotlar kullanılabilir;
• modern devreler ve temel taban, elektrotların yapışmasını ortadan kaldırmayı ve arkın hızlandırılmış ateşlenmesini sağlamayı mümkün kılar.

Gerekli aksesuarlar ve aletler

Kaynak işlerinde invertörün vazgeçilmez bir araç olduğunu, kullanımının kolay ve rahat olduğunu görüyoruz. Yüksek kaliteli montajını sağlamak için radyo bileşenlerine ek olarak aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

• lehim ve akı ile güçlü havya;
• bir dizi tornavida ve pense;
• bir dizi matkapla birlikte elektrikli matkap veya tornavida;
• demir testeresi, bıçak, makas;
• İnverterin montajı için uygun muhafaza.

İnverterin çalışmasına elemanların ısıtılması eşlik ettiğinden, cebri havalandırma sisteminin sağlanması ve radyatörlere diyot ve transistörlerin yerleştirilmesi gerekmektedir.

Cihazın montajının özünü anlamak için cihazın konseptini ve bileşenlerinin birbirleriyle etkileşimini anlamak gerekir. Kaynak invertörü aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

• Birincil düşük frekanslı diyot doğrultucuya 220 V, 50 Hz şebeke voltajı verilir, ardından DC voltajı kapasitörler tarafından filtrelenir;
• Çıkışta yüksek frekanslı bir AC voltajı üreten invertöre DC voltajı uygulanır;
• sonra bir düşürücü transformatör var;
• daha sonra ikincil bir yüksek frekanslı doğrultucu;
• indüktörden geçen doğru akım elektroda gider;
• yüksek frekanslı transformatörün giriş ve çıkışından, kaynak akımının parametrelerine bağlı olarak invertörün çalışmasını düzelten geri besleme ünitesine bir bağlantı yapılır;
• kaynak invertör kontrol ünitesi.

Kaynak makinesinin montaj sırası

İnvertörün kendi kendine montajı, mümkün olduğunca çok sayıda hazır elemanın kullanılmasını içerir, çünkü bu ünite oldukça karmaşıktır ve radyo elektroniğinin temelleri hakkında bilgi olmadan kimse yapamaz. Son kontrol ve hata ayıklama için bir osiloskopa ve yüksek akımları ölçmek üzere tasarlanmış bir test cihazına ihtiyacınız olacaktır.

Transformatörü bağımsız olarak geri sarabilir, ihtiyaçlarınıza göre uyarlayabilir veya bir boğucu oluşturabilirsiniz. Radyatörlerin üzerine diyot ve tristör yerleştirmek, lastikleri alüminyum veya bakır şeritlerden sabitlemek mümkündür, ancak geri bildirim ve kontrol ünitelerinin montajı ve hata ayıklaması yalnızca bir uzman yardımıyla mümkündür.

Kaynak makinesini monte ederken, elektrikli ekipman elektrik çarpması riskiyle ilişkili olduğundan güvenlik kurallarına uymak çok önemlidir.

İnvertör ünitelerinin kurulumuyla ilgili çalışmalar yapılırken, bir takım gerekliliklere uymak gerekir:

• cihazın kasası, invertörün tüm elemanlarının kompakt bir şekilde yerleştirileceği ancak kalabalık olmayacağı şekilde seçilmelidir;
• bir transformatörü sararken, sarım dönüşlerinin yoğun yerleşimini izlemek, bunları güvenli bir şekilde yalıtmak ve sabitlemek gerekir;
• güç diyotları, tristörler ve transistörler, ısı ileten macun kullanılarak radyatörlere güvenli bir şekilde sabitlenir;
• iletken özellikleri alüminyumdan daha yüksek olduğundan bakır teller ve lastikler kullanmak en iyisidir;
• Cihazın dayanıklılığı onlara bağlı olduğundan tüm bileşenlerin kalitesine çok dikkatli davranılmalıdır;
• güçlü fanlar yardımıyla soğutma sisteminin düzgün çalışmasını sağlamak ve kasada hava sirkülasyonu için delikler açmak;
• tüm elektrik bağlantılarını dikkatlice lehimleyin.

Kaynak invertörünün son hata ayıklaması bir uzman gözetiminde yapılmalıdır.

Sonuçlar

Bir kaynak invertörünü kendi ellerinizle monte ederken, metalleri kaynaklamak için kendinize vazgeçilmez ve kullanışlı bir cihaz sağlayacaksınız ve ayrıca çok tasarruf edebilirsiniz. Parça ve elektronik bileşen seçiminde sorumlu bir yaklaşım sergilemek ve gerekiyorsa profesyonellerden yardım istemek önemlidir. Son hata ayıklamada onların yardımı ve ekipmanı, invertörün mükemmel ve uzun süreli çalışmasını sağlayacaktır.

Kaynak tek parça metali bağlamanın basit ve güvenilir bir yolu. Kaynak işleri mikroelektronikten ağır inşaatlara kadar özel ekipmanlar yardımıyla gerçekleştirilmektedir.

Günümüzde kaynak, doğrudan ve alternatif voltaj kullanılarak yapılmaktadır. AC kaynak tesislerinde ana eleman olarak herhangi bir yapıdaki transformatör kullanılır. Sabit akış enerjisine sahip kaynak cihazlarında ise, güç doğrultucu blokları. Düzgün seçilmiş elektrikli kaynak elektrotları kaliteli işin anahtarıdır.

Kaynakta alternatif akım nedir

Değişken voltaj, elektron akışının hareket yönünü sürekli değiştirmesi nedeniyle adını almıştır. Bir AC kaynak işlemi sırasında ark sürekli atlıyor. Bu, kaynak arkının ekseninden düzenli sapma nedeniyle olur. Elbette bu, ortaya çıkan dikişin kalitesini etkiler. Sonuç olarak yara izi genişler ve bağlantı noktasında metal damlacıkları oluşur. Ark sönerse, voltajı artırarak ateşlemeye devam edilebilir.

Bütün bunlarla birlikte, değişiklik yapılan elektrikli kaynak ekipmanının avantajları vardır:

1. Basit inşaat.
2. Harika bir çalışma kaynağı.
3. Kaynak akımının gücünü ayarlayabilirsiniz.

Transformatörler hala çok popüler.

DC kaynağı

Kaynak makineleri sürekli olarak 2 çalışma modunu destekler - bağlantı süreci düz ve ters polarite. Bu tür kurulumları kullanarak, bazı metaller doğrudan, bazıları ise ters polaritede olduğundan, çalışma modlarını düzenli olarak izlemek gerekir.

En yaygın olarak kullanılan düz polarite. Kaynaklı krater derin ve dardır. Isı kaynağı azalır, geçiş hızı artar. Metal kesmek için kullanılır, stabil bir arkı vardır, bu da yüksek kaliteli bir bağlantı sağlar. Çelikle çalışırken kullanılır, kalınlık 4 mm'den itibaren. Çoğu malzeme düz kutuplara kaynaklanır.

Orta kalınlıktaki ince metalleri bağlamak için ters polarite kullanılır. Elektrikli kaynak dikişi derin değil ama yeterince geniş. Bu polarite nedeniyle aşırı ısınmaya duyarlı elektrotları kullanmayın.

Sabit voltajla kaynağın ana avantajları şunlardır:

1. Erimiş metal sıçraması yok.
2. Elektrik akımı ark kararlılığı.

DC ve AC elektrotlar arasındaki farklar

elektrotlar şartlı olarak farklı değil. Ancak sabit bir güç akışı AC bağlantısı için uygun değildir. Değişime yönelik olarak tasarlanan elektrikli kaynak malzemeleri, doğrudan elektrik kullanılarak yapılan elektrik kaynağında da başarıyla kullanılmaktadır. Uzmanlar ortaya çıkan elektrotlara evrensel diyorlar.

Üniversal elektrotlar aşağıdakilerle karakterize edilir:

• Kolayca yeniden tutuşabilen iyi ve istikrarlı bir ark.
• Hacimsel iş üretimi.
• Yüksek karlılık.
• Hafif sıçrama.
• Yabancı maddelerin iyi ayrılması.
• Kirlenmiş, oksitlenmiş, paslanmış ve ıslak malzemeleri yüksek kalitede kaynaklama imkanı.
• Cihaz ve çalışan için en basit gereksinimler.

Üniversal elektrikli kaynak elektrotlarının bir özelliği, mevcut olsa bile metal ürünleri birleştirme yeteneğidir. metal parçalar arasında büyük mesafe. Kısa dikişlerin elektrik kaynağı ve nokta kaynağı için mükemmeldirler.

Doğrudan ve alternatif gerilimle kaynağın karşılaştırılması, Sabit enerji akışına sahip cihazlar için daha fazla avantaj. Sıçrama minimum düzeyde olduğundan kaynaklı malzemelerden tasarruf sağlanır. Ayakta duran işlerde kullanımı basit ve kolaydır, ince cidarlı ürünler için kullanılır. Hava koşullarının etkisi arkın stabilitesini etkilemez, yüksek performans sağlar. Yapıdaki tüm alanlar kaynatılır, bunun sonucunda uzmana kaliteli ve düzgün bir iz kalır.

Değişken cihaz şunları sağlar iyi bağlantı kalitesi Kaynak işleminin basitliği ve rahatlığı. Bu tür voltajla çalışan ekipmanlar çok daha ucuzdur.

AC ve DC elektriği arasındaki temel fark, çalışma sırasında elektrota veya değişken frekansa sahip bir akımın sağlanmasıdır. 50 Hz veya sabit. Sabit akışlı kaynak makinesinin tasarımında, çıkıştaki elektriği doğrultarak sabit işaretli titreşimli değer oluşturan diyot şeklinde redresörler bulunmaktadır. Modern yarı iletken redresörler yüksek performansı ve yüksek verimliliği garanti eder. Bu nedenle sabit bir akış kullanılarak daha iyi kaynak elde edilecektir. Uygulamanın gösterdiği gibi, elektrotların değiştirilmesi geçen yüzyıldır.

Kaynak akımı, kaliteli bir bağlantının bağlı olduğu en önemli parametredir. Metalin kalınlığını dikkate alarak elektrot çapını seçmek gerekir. Ve çapından başlayarak elektrik ayarlanır. Bu bilgi ambalajın üzerinde bulunabilir. Kesin ve spesifik bir voltaj ayarı yoktur - her usta kendi duygularına odaklanır ve istenen voltaj parametresini ayarlar.

Özel mağazalarda elektrik ark kaynağı için çok geniş bir elektrot yelpazesi bulunmaktadır. Satın alırken ürünlerin kalitesine ve lisansın kullanılabilirliğine dikkat edin.

Bir zamanlar kaynak akımının dengesizliği, çalışma parametreleri, önemli ağırlık ve boyutlar nedeniyle deneyimli kaynakçıların hafızasında kalan kaynak transformatörleri popülerdi. Ekipmanın o zamanki popülaritesi alternatif seçeneklerin bulunmamasından kaynaklanıyordu. Bir DC kaynak makinesi, kaynak yaparken, doğru akım kullanarak metal yüzey kaplarken, bir çubuk elektrotun gerekli olduğu durumlarda modern, karlı bir yardımcıdır. Söz konusu ekipmanın popüler modelleri, potansiyel bir tüketicinin ve basit bir ilgilenen kişinin dikkatini hak ediyor.

Popüler Modeller

Tüm profesyonel veya evsel ihtiyaçları karşılayan uygun bir kaynak cihazının seçimi, potansiyel alıcının yüksek kaliteli ön bilgileriyle doğrudan ilgilidir. Öncelikle en yaygın kaynak ekipmanı modellerini bilmelisiniz. Aşağıda en çok satanlar yer alıyor.

Ortak modeller:

• BRIMA ARC-200A;
• DECA DECASTAR 135E Gaz/Mig Mag Yok;
• Awelco Mikrotig 200R;
• ORION 160;
• ERGUS E161 CDI;
• Awelco Tornado 250;
• Electrosila TDM-160;
• KAISER NBC-200;
• KENDE MS-160L;
• TELWIN FORTE 165 ACX;
• FORTE MIG-195 ve diğerleri.

Seçimin doğru ve kesin olabilmesi için araştırmacının kaynak ekipmanı, açıklamaları, spesifikasyonları, kaynak akımı parametreleri, avantajları, özellikleri ve faydaları açısından en popüler seçeneklere ihtiyacı olacaktır. Aşağıda kaynak gücü kaynakları ve bunların ilgili özellikleriyle birlikte açıklamaları bulunmaktadır.

BRIMA ARC-200А: tanımı ve özellikleri

ARC-200A ekipmanı, metal birleştirme sırasında doğru akımın tüm zevklerini yaşamak isteyen bir kişi için mükemmel bir seçimdir. Söz konusu DC aparatını tercih eden bir kişi için modern kaynak işleminin her türlü avantajı mümkün hale gelir. Bu modelin cihazı, metalleri doğru akımla birleştirmek ve yüzeyini kaplamak için tasarlanmıştır. Parça kaplı elektrot kullanarak çalışırlar

Kompaktlık, enerji tasarrufu, evsel ve endüstriyel koşullarda çelikleri eşleştirme yeteneği, elektrik arkının basit şekilde ateşlenmesi, kullanışlı işlevsellik - tüm bu modern ve ileri teknoloji kaynak avantajları, söz konusu ekipmanı sunmaya hazırdır. Cihaz, akım ve voltaj aşırı yüklemelerine karşı otomatik koruma ile donatılmıştır. Kompaktlığı ve düşük ağırlığı nedeniyle cihaz, ulaşılması zor metal yapılarda kaynak işinin gerekli olduğu kapalı alanlarda kullanılabilir.

Özellikler:

• Kaynak akımı gücü (nom.) - 200A;
• Kaynak akımı sınırları - 20-200A;
• Dahil edilme süresi (PV) - %40;
• Güç tüketimi - 7 kW;
• Güç kaynağı parametreleri (tip/voltaj/frekans) – değişken, 220V, 50 Hz;
• Ağırlık - 8 kilogram.

Endüstriyel tasarım kaynak transformatörleri kritik ekipmanlardır. Tabii ki, endüstriyel ihtiyaçlar nedeniyle özellikler, parametreler ve işlevler ev aletlerinde olduğundan biraz farklıdır.

KAISER NBC-250: tanımı ve özellikleri

Doğru akımın cazibesinden yararlanma imkanı sağlayan kaynak transformatörleri, günlük yaşamda, şantiyede, imalat sektöründe, tarımda vb. yerlerde mera yardımcılarıdır. Elektrik arkının kararlılığı ve doğru akımın etkisi nedeniyle Söz konusu invertör, yüksek kaliteli, güvenilir, doğru ve dayanıklı dikişler ve bağlantılar yapılmasına yardımcı olur.

KAISER NBC-250 taşınabilir bir ekipman türüdür. Amacı doğru akım koşullarında kaynak yapmaktır, MMA modunda ise rutil, dökme demir elektrotlarla çalışma yapılabilir. Elektrot çapı sınırları 1,6 ila 5 milimetre arasında değişebilir. Söz konusu cihaz, tek fazlı bağlantılı bir invertördür.

Cihazda aşırı ısınma olasılığını engelleyen bir termal koruma bulunmaktadır. Cihazın kasası ve tüm bileşenleri AB standartlarına uygun olarak yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır (bu serinin kaynak invertör transformatörleri Çin'de üretilmektedir, ancak buna rağmen kalite gereksinimleri biraz farklıdır). Bu model, mevcut parametreleri kontrol eden, arkın stabilitesini sağlayan ve dolayısıyla bağlantı işleminin kalitesini artıran INVERTER teknolojisine sahiptir.

Yapışmaz elektrot, sıcak başlatma gibi standart özellikler, elektrotun kaynak yapılan metalin çalışma yüzeyine yapışma olasılığını en aza indirmenin yanı sıra iş akışının başlatılmasını da kolaylaştırır. Cebri soğutma sistemi, bazı kaynak transformatörlerinde bulunmayan invertörün aşırı ısınmasını önler. İşin basitliği, kompaktlığı ve hafifliği, cihazı çeşitli koşullarda ve mekansal konumlarda çalıştıran çalışanlar için cihazı daha da çekici hale getiriyor.

Özellikler:

• Şebeke voltajı - 220V;
• Ağ frekansı - 50 Hz;
• Ağırlık - 6,6 kilogram;
• Mevcut düzenlemenin sınırları - 20-250A;
• Elektrot çapları - 1,6-5,0 mm;
• Soğutma tipi - zorunlu;
• PD - %40;
• Koruma sınıfı - IP 21.

Daha önce de belirtildiği gibi doğru akım nedeniyle iş yapan özel endüstriyel kaynak transformatörleri bulunmaktadır. Endüstrinin büyük kalınlıktaki metalleri işlemesi gerektiğinden özellikleri biraz farklıdır.

Deca MMA Mastro 50 EVO: açıklama ve özellikler

Deca MMA Mastro 50 EVO, elektrik arkı, argon ark kaynağı yoluyla bağlantı ve dikiş üretimi için tasarlanmış invertör tipi bir makinedir. İnverter, arkın stabilitesini ve doğru akımla elde edilen diğer avantajlı parametreleri kullanmanızı sağlar. Pozitif ve negatif katotlarla çalışmaya izin verilir. Bir tungsten elektrot kullanarak argon arkı ortamında bağlantı işi yapmanın mümkün olduğuna dikkat edilmelidir.

Ekipman küçültülmüş boyutlara ve düşük ağırlığa sahiptir ve tüm bunlar invertör teknolojisi sayesinde mümkün olmuştur. Sıcak başlatma da dahil olmak üzere bir dizi invertör işlevi, bir elektrik arkının ateşlenmesini basitleştirir ve yanmasını stabilize eder. Bakır, çelik, nikel ve paslanmaz çelik vb. Bağlamak mümkündür. Eski kaynak transformatörlerinin sahip olmadığı işlevsellik, ekipman sahibine yapışmayı önleyici bir elektrot, arkın kolay ateşlenmesini sunmaya hazırdır. Cihazda katot malzemesinin birleştirilecek iş parçasının metali ile difüzyonu arttırılır.

Modern transformatörler, üretkenliği, ark özelliklerinin kontrolünü ve çok daha fazlasını artıran invertör teknolojisinin kullanılmasına olanak tanır. Bu, dikişin ve bağlantının kalitesini iyileştirmeyi mümkün kılar. Üreticinin tüm kaynak transformatörleri İtalya'da yapıldığından, söz konusu kaynak cihazının iç bileşenleri Avrupa kalite standartlarına uygundur.

Özellikler:

• Menşe ülke - İtalya;
• Girişteki şebeke voltajı - 230V;
• Güç tüketimi - 5,7 kW;
• Sigorta - 25A;
• Rölanti voltajı - 80V;
• Ayarlanabilir akım gücünün sınırları - 30-180A;
• Kullanılan elektrotların çapları 1,6-5,0 mm'dir;
• Ekipman sınıfı - ev tipi;
• Ağırlık - 6,8 kilogram.

Doğru akımın modern invertör teknolojileriyle birlikte avantajlarının tartışılması tavsiye edilmez, çünkü bunlar açık ve anlaşılırdır. Kaliteli ekipmanın net bir şekilde anlaşılması ve tanımlanması için gereken en önemli şey, avantaj ve dezavantajların özelliklerine ve daha fazlasına ilişkin bilgidir. diğerleri