Φύλλα από μοριοσανίδες. Πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα, τεχνολογία παραγωγής.

Από το όνομά του, η μοριοσανίδα είναι μια πλαστικοποιημένη σανίδα από ροκανίδια. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία επίπλων. Αποτελείται από πριονίδι πιεσμένο σε ξεχωριστό μπλοκ, επενδεδυμένο σε όλες τις πλευρές.

Υπάρχουν δύο τύποι επεξεργασίας διακοσμητικών μοριοσανίδων: πλαστικοποίηση και πλαστικοποίηση.

Χαρακτηριστικά πλαστικοποίησης μοριοσανίδων

Η διαδικασία πλαστικοποίησης χρησιμοποιεί δύο στρώσεις επιστρώσεων:

1. Χαρτί φιλμ. Ένα τέτοιο φιλμ συνήθως εμποτίζεται με διάφορες θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες.
2. Πλαστικό πλαστικό με ελασματοποίηση χαρτιού.

Η τεχνολογία παραγωγής υποδηλώνει ότι μετά το πριόνισμα μοριοσανίδων, δύο φύλλα μεμβράνης τοποθετούνται πάνω σε αυτό και τοποθετούνται μέσα σε μια θερμή πρέσα. Υπό την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών, οι ρητίνες και η μεμβράνη λιώνουν και εφαρμόζονται ομοιόμορφα στο μπλοκ με την πλήρη απουσία φυσαλίδων αέρα και τη θέση χαλαρής εφαρμογής. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται ένα ιδιαίτερο όμορφο σχέδιο στη μοριοσανίδα, το οποίο εξαρτάται από τη δομή της μεμβράνης και από τη μεταλλική φλάντζα. Οι υψηλές θερμοκρασίες και το τέλειο τρίψιμο του υλικού επιτρέπουν τη χρήση πολύ λεπτών επιστρώσεων πλαστικοποίησης και επιτυγχάνουν μοναδικό σχέδιο και ποιοτική εργασία.

Αξίζει να πούμε ότι η κατασκευή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας γίνεται μόνο μετά την κοπή της μοριοσανίδας σε μικρότερα μπλοκ. Αυτό επιτρέπει, μετά την ίδια τη διαδικασία πλαστικοποίησης, να συσκευάζονται όλα τα φύλλα υλικού όσο το δυνατόν γρηγορότερα και να τα αποστέλλονται στον αγοραστή.

Πλαστικοποίηση μοριοσανίδων στο σπίτι

Εάν προχωρήσουμε από τις θερμοκρασίες και τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, τότε μπορούμε να καταλάβουμε ότι είναι αδύνατο να πραγματοποιηθεί αυτή η διαδικασία στο σπίτι. Εδώ έρχεται να σώσει η διαδικασία προσωρινής αποθήκευσης.

1. Επικόλληση με αυτοκόλλητο χαρτί. Αυτή η μέθοδος απαιτεί το λιγότερο κόστος, χρήματα και προσπάθεια. Απλώς αγοράζετε αυτοκόλλητο χαρτί από το κατάστημα και καπλαμάτε ένα φύλλο μοριοσανίδας με αυτό, προσπαθώντας να αποφύγετε τις φυσαλίδες αέρα.
2. Κόλληση της πολυμερικής μεμβράνης με κόλλα. Εδώ η διαδικασία είναι ακριβώς η ίδια με το αυτοκόλλητο χαρτί. Η μόνη διαφορά είναι ότι εδώ εφαρμόζετε μόνοι σας την κόλλα στην επιφάνεια της κοπής της μοριοσανίδας και καπλαμάτε το υλικό.

Μειονεκτήματα της πλαστικοποίησης μοριοσανίδων στο σπίτι

Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι στην πραγματικότητα δεν πρόκειται για πλαστικοποίηση. Η τεχνολογία πλαστικοποίησης διασφαλίζει ότι το φιλμ κυριολεκτικά «συγχωνεύεται» με το μπλοκ μοριοσανίδας, με αποτέλεσμα να είναι λιγότερο επιρρεπές σε μηχανικές καταπονήσεις. Η πλαστικοποίηση μοριοσανίδων δεν παρέχει επαρκή αξιοπιστία λόγω της πιθανής εισόδου αέρα, της χαμηλής ποιότητας κόλλας και, γενικά, της κακής ποιότητας εργασίας.

Παραγγελία μοριοσανίδων με παράδοση

Λόγω της αδυναμίας αναπαραγωγής αυτής της διαδικασίας στο σπίτι, σας προτείνουμε να παραγγείλετε μοριοσανίδες από την εταιρεία μας. Κατασκευάζουμε πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες εδώ και πολύ καιρό και είμαστε έτοιμοι να εγγυηθούμε για την ποιότητα και την αξιοπιστία των προϊόντων μας. Μαζί μας μπορείτε να βρείτε ένας μεγάλος αριθμός απόχρώματα και επιλογές σχεδίασης για πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα για κάθε γούστο. Τα προϊόντα μας θα γίνουν άξια διακόσμηση για τα έπιπλα που κατασκευάζετε. Παραδίδουμε απευθείας στα χέρια σας, όλα τα προϊόντα είναι προσεκτικά συσκευασμένα και σφραγισμένα, ώστε να μην ανησυχείτε ότι η μοριοσανίδα που παραγγείλατε δεν θα φτάσει άθικτη.

Οι τιμές για τα προϊόντα μας είναι επίσης εξαιρετικά προσιτές και προσιτές. Αλλά το κύριο πράγμα είναι μια εξαιρετική αναλογία της τιμής και της ποιότητας των ελασματοποιημένων πλακών που παραδίδονται από εμάς. Όταν παραγγέλνετε πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα από εμάς, θα είστε εκατό τοις εκατό σίγουροι ότι θα λάβετε ένα υψηλής ποιότητας και προσιτό προϊόν που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για την κατασκευή και το σχεδιασμό των επίπλων και του εσωτερικού σας.

Η παραγωγή προϊόντων επίπλων είναι πολύ προσοδοφόρος επιχείρηση, που κατατάσσεται δεύτερη μετά τον κατασκευαστικό κλάδο. Ωστόσο, αυτό το τμήμα είναι πολύ απασχολημένο αυτή τη στιγμή, επομένως θα χρειαστεί μεγάλη προσπάθεια για έναν αρχάριο να εισέλθει αποτελεσματικά στην αγορά.

Εάν προκύψει το ερώτημα πώς να ξεκινήσετε μια επιχείρηση, αξίζει να πούμε ότι πολλοί επιχειρηματίες αρνούνται να πιστέψουν ότι είναι πολύ πιο κερδοφόρο να παράγετε πρώτες ύλες για τη βιομηχανία επίπλων από τελικών προϊόντων. Επί του παρόντος, η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα (LDSP) είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό που χρησιμοποιείται ενεργά όχι μόνο για την κατασκευή επίπλων, αλλά και για διάφορες εργασίες φινιρίσματος εσωτερικού χώρου.

Φυσικά, η μοριοσανίδα είναι κατώτερη από το ξύλο σε πολλές παραμέτρους, αλλά η ευκολία επεξεργασίας και το χαμηλό κόστος είναι τα κύρια πλεονεκτήματά της, επομένως αυτό το υλικό έχει αυξανόμενη ζήτηση κάθε χρόνο.

Εάν αποφασίσετε να οργανώσετε την παραγωγή πολυστρωματικών μοριοσανίδων, θα πρέπει να γνωρίζετε ένα άλλο πλεονέκτημα μιας τέτοιας λύσης: αυτή τη στιγμή θα έχετε έναν μικρό αριθμό ανταγωνιστών στην αγορά. Το αποτέλεσμα αυτού μπορεί να ονομαστεί η κατάρτιση μιας μεγάλης αγοράς πωλήσεων, καθώς σχεδόν όλα τα εργοστάσια επίπλων είναι έτοιμα να αγοράσουν υλικά για την παραγωγή των προϊόντων τους.

Η παραγωγή μοριοσανίδων είναι ένας ικανός επιχειρηματικός οργανισμός

Ακόμα και ένα παιδί καταλαβαίνει ότι απαιτείται εξειδικευμένος εξοπλισμός για να φτιάξει κάτι. ΣΕ αυτή η υπόθεσηχρειάζεται επίσης. Η παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας δεν μπορεί να οργανωθεί χωρίς τα ακόλουθα εργαλεία:

• Ειδικό στεγνωτήριο. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικοποιημένου χαρτιού.
• Τύπος. Με τη βοήθειά του, η μοριοσανίδα πιέζεται με τέτοιο χαρτί.
• Μηχανή βαθμονόμησης και λείανσης (επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας που προκύπτει).

Έτσι, δεν είναι απαραίτητος μόνο ο κύριος εξοπλισμός για πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, αλλά και ο συνοδευτικός. Πρώτα απ 'όλα, μπορούμε να μιλήσουμε για μια συσκευή σχεδιασμένη για την προετοιμασία μιας βάσης κόλλας, η οποία στη συνέχεια χύνεται σε καλούπια και πιέζεται σε πλάκες.

Βάση μοριοσανίδας

Η μοριοσανίδα ή η μοριοσανίδα είναι αρκετά δημοφιλής ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ, καθώς και τη βάση της μοριοσανίδας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή επίπλων. Η μοριοσανίδα χρησιμοποιείται ενεργά στους ακόλουθους τομείς:

• στην κατασκευή επενδύσεων δαπέδου.
• στη διαδικασία κατασκευής διαφόρων πάνελ τοίχου.
• για την παραγωγή επίπλων, όπως έχει ήδη αναφερθεί·
• ως υλικό στέγης.

Μια τέτοια παραγωγή μπορεί να ονομαστεί επεξεργασία, καθώς οι κύριες πρώτες ύλες για την κατασκευή τέτοιων σανίδων είναι απόβλητα από επιχειρήσεις ξύλου.

Μέθοδοι παραγωγής

Η μοριοσανίδα μπορεί να παραχθεί με έναν από τους δύο τρόπους - παρτίδα και συνεχή. Η περιοδική μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση διεργασιών ορόφων περιοδικής πίεσης και η συνεχής μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση διεργασιών εξώθησης.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής μοριοσανίδων

Η διαδικασία παραγωγής σε αυτή την περίπτωση μπορεί να χωριστεί σε μια σειρά από κύρια στάδια:

• Προετοιμασία. Σε αυτό το στάδιο, η προετοιμασία των πρώτων υλών πραγματοποιείται με σύνθλιψη ξύλου για να ληφθούν ροκανίδια του απαιτούμενου μεγέθους. Εάν αγοράσετε αμέσως έτοιμες πρώτες ύλες, τότε αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί.

• Το δεύτερο στάδιο περιλαμβάνει την ανάμειξη των τσιπς με ένα συνδετικό, το οποίο χρησιμοποιείται παραδοσιακά ως κόλλα. Είναι πολύ σημαντικό να τηρείτε αυστηρές αναλογίες, καθώς με περίσσεια κόλλας, μπορείτε να πάρετε ένα προϊόν που έχει υποβαθμισμένες τεχνικές ιδιότητες και επομένως τέτοιες πλάκες θα θεωρηθούν ελαττωματικές.

• Στη συνέχεια, το παρασκευασμένο μείγμα τοποθετείται σε ειδικά καλούπια, τα οποία στη συνέχεια πιέζονται. Η επίδραση παραγόντων όπως η πίεση και επαρκής θερμότητα, αφήστε το υλικό να αρπάξει για να σχηματίσει ένα ενιαίο σύνολο.

• Στη συνέχεια, τα προκύπτοντα κενά τοποθετούνται σε ειδικό θάλαμο για ξήρανση.

• Μετά από αυτό έρχεται το στάδιο της κοπής των άκρων των πλακών.

• Το τελευταίο βήμα είναι το τρίψιμο της πλάκας.

Μπορείτε να οργανώσετε την παραγωγή σε μια αποθήκη, όπου μπορείτε να εγκαταστήσετε όχι μόνο μια γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων και στη συνέχεια πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα, αλλά και βάσεις όπου θα αποθηκεύονται τα τελικά προϊόντα.

Απαραίτητος εξοπλισμός

Εάν λάβουμε υπόψη την επιλογή παραγωγής, όταν όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται στην επιχείρησή σας, ξεκινώντας από την προμήθεια των ίδιων των πρώτων υλών, τότε θα απαιτηθεί ένας αριθμός οργάνων και μηχανημάτων.

Η προετοιμασία των πρώτων υλών συνεπάγεται την παρουσία τέτοιων συσκευών:

1. κούτσουρα επεξεργασίας εξοπλισμού σε τσιπ.
2. θάλαμοι ξήρανσης για τσιπς.
3. μηχανή πλανίσματος;
4. δονούμενο κόσκινο.

Η διαδικασία παραγωγής υλικών περιλαμβάνει τον ακόλουθο εξοπλισμό:

1. Συσκευή ανάμειξης τσιπς και συνδετικού υλικού.
2. φόρμες όπου θα συγκομιστούν οι πλάκες.
3. Θερμοπρέσσα?
4. στεγνωτήριο ή ψυγείο για προϊόντα έτοιμα για περαιτέρω επεξεργασία.

Για να υλοποιήσετε το τελικό στάδιο, θα χρειαστείτε:

• πριονιστήριο, με το οποίο θα δώσετε στο φύλλο κάποιες συγκεκριμένες διαστάσεις.
• μια μηχανή που αλέθει τις άκρες?
• συσκευές για χοντρό και λεπτό τρόχισμα.

Η κατασκευή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας θα απαιτήσει τη συμμετοχή μιας πρέσας στη διαδικασία, η οποία εφαρμόζει πλαστικοποίηση δύο όψεων. Μπορεί να χρειαστείτε συσκευές μεταφοράς, όπως ζώνη ή ρολό.

Σχετικά με την πλαστικοποίηση

Αρχικά, η παραγωγή και η πλαστικοποίηση σανίδων από μοριοσανίδες ήταν μια διαδικασία πολύ έντονης εργασίας που απαιτούσε τεράστιο ενεργειακό κόστος. Σχεδόν πριν από 30 χρόνια, αναπτύχθηκαν εντελώς νέοι τύποι ρητινών, με τη βοήθεια των οποίων ήταν δυνατό να αρχίσουν να χρησιμοποιούνται νέες διαδικασίες για πλαστικοποίηση σανίδων.

Κατά την παραγωγή, είναι πολύ σημαντικό να κατανέμεται το φορτίο όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της πλάκας. Ένα προϊόν που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο μπορεί να αντέξει μεγάλο αριθμό παραμορφώσεων και φορτίων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό.

Οι επιλογές για τη σωστή πλαστικοποίηση χαρτιού έχουν αναπτυχθεί εδώ και πολλά χρόνια, αλλά τώρα έχει βρεθεί μια λύση και είναι πολύ αποτελεσματική. Το χαρτί κατασκευάζεται σε μηχανές εμποτισμού όπου υφίσταται επεξεργασία με ρητίνη, γεγονός που καθιστά δυνατή τη λήψη μιας διακοσμητικής μεμβράνης από αυτό, η οποία γίνεται σαν πλαστική υπό πίεση.

Η έλλειψη φυσικού ξύλου για την παραγωγή φθηνών επίπλων οδήγησε στην εμφάνιση μοριοσανίδων στα μέσα του περασμένου αιώνα. Αυτός ο σχετικά φθηνός τύπος ξυλείας είναι γνωστός σε κάθε ιδιοκτήτη σπιτιού σήμερα.

Οι ευρωπαϊκές χώρες στη δεκαετία του '40 του περασμένου αιώνα χρησιμοποιούσαν κόντρα πλακέ και ξύλο για την κατασκευή επίπλων, αλλά αντιμετώπισαν αύξηση των τιμών και ανεπαρκή προμήθεια αυτών των υλικών στα εργοστάσιά τους. Ο Γερμανός μηχανικός Max Himmelheber εργάστηκε για αρκετά χρόνια για να δημιουργήσει ένα ανθεκτικό και προσιτό σύνθετο υλικό. Σύμφωνα με την τεχνολογία που ανέπτυξε, χρησιμοποιήθηκαν πριονίδια και φαινολικές ρητίνες για τη δημιουργία μοριοσανίδων.

Το GOST 10632 89 ρυθμίζει την περιεκτικότητα σε ελεύθερη φορμαλδεΰδη σε 100 γρ. μοριοσανίδες κατηγορίας E1 - έως 10 mg, κατηγορία E2 - έως 30 mg.

Η παραγωγή αποτελείται από διάφορα στάδια:

• παραγωγή πριονιδιού?
• διαλογή και ξήρανση πρώτων υλών.
• σύνδεση τσιπς με κόλλα.
• σχηματισμός χαλιών?
• θερμή συμπίεση των πλακών.
• ψύξη;
• λείανση και κοπή?
• πακέτο.

1. Λήψη τσιπ

Για πριονίδι χρησιμοποιήστε οποιαδήποτε απόβλητα ξυλείας. Το μη εμπορικό ξύλο απελευθερώνεται από το φλοιό, κόβεται σε κομμάτια μήκους ενός μέτρου και τοποθετείται σε πισίνα για υδροεπεξεργασία. Τα ροκανίδια στα μηχανήματα κόβονται παράλληλα με τις ίνες ξύλου από κομμάτια μισού μέτρου. Περισσότερο από το ήμισυ της σύνθεσης της μοριοσανίδας είναι μεγάλα τσιπ, από τα οποία σχηματίζεται η μέση των τριών στρωμάτων. Τα εξωτερικά στρώματα αποτελούνται από λεπτότερα τσιπ υψηλής ποιότητας. Τα κομμένα ροκανίδια μπαίνουν σε ειδικούς μύλους, όπου κόβονται με σφυριά κατά το πλάτος και γίνονται πιο λεία.

1. Ξήρανση

Πριονίδια από ξυλουργικές επιχειρήσεις έρχονται επίσης σε ειδικές αποθήκες για τη συλλογή τσιπς. Για το στέγνωμα, τα τσιπ εισέρχονται στη μονάδα μέσω του μεταφορέα, όπου αναμιγνύονται και εμφυσούνται με ζεστό αέρα. Τα μεγάλα σωματίδια διαχωρίζονται από τα κανονικά σωματίδια και επιστρέφουν στον μύλο.

1. Σχηματισμός χαλιού από ρινίσματα και κόλλα

Τα ξηρά τσιπ δοσομετρούνται στο μίξερ, τροφοδοτείται επίσης κόλλα - συνθετική ρητίνη. Για να εξασφαλιστεί ότι η κόλλα καλύπτει ομοιόμορφα τα τσιπ, ψεκάζεται με πεπιεσμένο αέρα. Τα τσιπς επικαλυμμένα με κόλλα τοποθετούνται σε έναν δονούμενο μεταφορέα.

1. Πίεση και ψύξη

Ο σχηματισμός του χαλιού γίνεται σε τέσσερις κρύες πρέσες:

• το κάτω στρώμα του χαλιού σχηματίζεται στο πρώτο.
• το δεύτερο και το τρίτο πάτημα σχηματίζουν το δεύτερο στρώμα από χοντρά τσιπ.
• στο τέταρτο πάτημα σχηματίζεται το τρίτο, εξωτερικό στρώμα του χαλιού.

Περαιτέρω, το χαλί τριών στρωμάτων πέφτει στην πρέσα στεγανοποίησης, το πάχος του σύνθετου μειώνεται κατά τρεις φορές. Το θερμαινόμενο και βρεγμένο χαλί περνάει κάτω από την καυτή πρέσα. Η θερμοκρασία στο θάλαμο είναι 150 βαθμοί Κελσίου και η πίεση είναι 20 κιλά ανά τετραγωνικό εκατοστό χαλιού.

Η υγρασία, που εξατμίζεται γρήγορα υπό πίεση, σχηματίζει ώθηση ατμού. Ο ατμός διεισδύει σε κάθε στρώμα του χαλιού, μειώνοντας την έκθεσή του στην πίεση.

Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία συμπίεσης, η θερμή πλάκα ψύχεται από ένα ρεύμα ψυχρού αέρα. Η τελική πλάκα γυαλίζεται.

Πολυστρωματική μοριοσανίδα (LDSP)

Χάρη στην πλαστικοποίηση, η πλάκα δέχεται επένδυση και δεν χρειάζεται περαιτέρω φινίρισμα. Η διαδικασία πλαστικοποίησης δεν είναι απλή και αποτελείται από πολλά στάδια:

• προετοιμασία επιφάνειας και χαρτιού.
• δημιουργία πακέτων?
• πλαστικοποίηση πρέσας.

Παρασκευή

Η γυαλισμένη επιφάνεια της πλάκας στρώνεται και τρίβεται ξανά. Για πλαστικοποίηση, χρησιμοποιείται θειικό, θειώδες και χαρτί φινιρίσματος. Μπορεί να είναι απλό ή να μιμείται την επιφάνεια ενός δέντρου. Η μέθοδος εκτύπωσης ραβδώσεων σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα τρίχρωμο μοτίβο. Πριν από την πλαστικοποίηση, το χαρτί εμποτίζεται με ρητίνες σε ειδικά μηχανήματα. Οι ρητίνες απορροφώνται στο χαρτί, αφαιρώντας εντελώς τον αέρα από την επιφάνειά του. Στην αρχή, ένα παχύρρευστο υγρό καλύπτει τη μία πλευρά του χαρτιού, ο αέρας διαφεύγει από την άλλη πλευρά και στη συνέχεια το χαρτί βυθίζεται πλήρως στη ρητινώδη ουσία. Το εμποτισμένο με ρητίνη χαρτί ξηραίνεται σε θάλαμο μεταφοράς.

Δημιουργία πακέτων

Πριν από τη φόρτωση στην πρέσα, σχηματίζεται μια συσκευασία από τα ακόλουθα στρώματα:

• φύλλο μοριοσανίδας?
• βάση χαρτιού με τη μορφή μεγάλων φύλλων και στις δύο πλευρές του φύλλου.
• διακοσμητικά και τελειωτικά στρώματα τοποθετούνται μόνο στην μπροστινή πλευρά του φύλλου.
• φύλλα μετάλλου.

Στην εγκατάσταση πλαστικοποίησης τοποθετούνται διάφορα πακέτα, μεταξύ τους τοποθετούνται παρεμβύσματα αμιάντου.

Πλαστικοποίηση σανίδων μοριοσανίδων υπό πίεση

Τα πιάτα σε πακέτα τοποθετούνται από κάτω Υδραυλική πίεση, όπου για 15 λεπτά εκτίθενται σε θερμοκρασία 135-210 βαθμών Κελσίου, και η πίεση στην εγκατάσταση είναι 25-28 MPa.

Η πλαστικοποίηση σε διαφορετικές επιχειρήσεις πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δύο τεχνολογίες:

• χρήση υδρατμών?
• χωρίς ατμό.

Η διαδικασία ολοκληρώνεται με ψύξη, συσκευασία, αποθήκευση.

Άλλες μέθοδοι επένδυσης

Η πλαστικοποίηση είναι η ίδια πλαστικοποίηση, αλλά είναι πιο εύκολη και γρήγορη. Η επιφάνεια της πλάκας καλύπτεται με κόλλα, στρώνεται χαρτί εμποτισμένο με ρητίνες και ισοπεδώνεται με κυλίνδρους. Μετά από αυτό, η πλάκα αποστέλλεται κάτω από κρύο ή ζεστό πιεστήριο.

Η επιφάνεια της μοριοσανίδας καλύπτεται με μεμβράνες PVC, αλλά μια τέτοια επένδυση είναι πιο επιρρεπής σε μηχανικές βλάβες. Ένας άλλος τύπος επένδυσης είναι η φυσική επίστρωση καπλαμά, η διαδικασία είναι παρόμοια με την πλαστικοποίηση.

Όλες οι σανίδες μοριοσανίδων φαίνεται να είναι ίδιες, αλλά χωρίζονται σε τύπους και ποιότητες, μπορούν να είναι ανθεκτικές στη φωτιά και στο νερό. Οι πλάκες είναι σχετικά φθηνές, έχουν λεία επιφάνεια, είναι ανθεκτικές: δεν στεγνώνουν και δεν στρίβουν, επομένως είναι ένα καθολικό υλικό για την παραγωγή επίπλων.

Υλικό βίντεο "Παραγωγή μοριοσανίδων επίπλων":

Για την κατασκευή επίπλων, η συνηθισμένη μοριοσανίδα δεν είναι κατάλληλη. Οι πλάκες στην καθαρή τους μορφή δεν παρουσιάζονται, επιπλέον, υπάρχει κίνδυνος να γρατσουνιστούν στην άκρη ή να δημιουργηθούν θραύσματα. Πριν από περισσότερα από 40 χρόνια, αναπτύχθηκε μια τεχνολογική διαδικασία που καθιστά δυνατή την απόκτηση υλικών με βάση το ξύλο με διακοσμημένη επιφάνεια. Αυτός ο μηχανισμός κατασκευής είναι γνωστός ως πλαστικοποίηση.

Τι είναι το LDSP. Τεχνολογικά Χαρακτηριστικά

Ντουλάπια, ντουλάπια, σετ κουζίνας μεσαίων και οικονομικών κατηγοριών κατασκευάζονται από μοριοσανίδες που έχουν περάσει το στάδιο της πλαστικοποίησης της επιφάνειας με διακοσμητικά και προστατευτικά υλικά στο εργοστάσιο. Αυτά είναι τα λεγόμενα LDSP.

Η επένδυση είναι ένα από τα τελευταία στάδια στην κατασκευή μοριοσανίδων. Χρησιμοποιεί:

• μεμβράνη χαρτιού εμποτισμένη με θερμοσκληρυνόμενες συνθετικές ρητίνες.
• πλαστικό από πλαστικό χαρτί που περιέχει συνθέσεις ρητίνης εμποτισμού.

Για την παραγωγή πολυστρωματικών μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται πρέσες μικρής διαδρομής ή μεταφορικής ταινίας. Σε θερμοκρασίες έως 250 ° C και υπό την επίδραση πίεσης 25-30 MPa (25-30 kg / cm 2), συμβαίνει μια φυσικοχημική διεργασία: η ρητίνη φαίνεται να απλώνεται στην επιφάνεια, να τη σφραγίζει και ένα ισχυρό ενιαίο σχηματίζεται καμβάς.

Οι παραγωγικές δυνατότητες των μεγάλων εργοστασίων καθιστούν δυνατή την επίτευξη μιας πλήρους απομίμησης της υφής ξύλου, πέτρας, υφάσματος κ.λπ. Συχνά, για μεμονωμένες συλλογές επίπλων ή διακοσμητικού φινιρίσματος, παράγονται πλάκες με γυαλάδα, ανάγλυφο, λακαρισμένο ή με εφέ 3D.

Η πλαστικοποίηση συχνά κατανοείται ως μια άλλη διαδικασία - πλαστικοποίηση. Οι τεχνολογίες είναι παρόμοιες, η διαφορά είναι στη σύνθεση συγκόλλησης. Αν στην πρώτη περίπτωση λιώσουν πρώτα συνθετικές ρητίνες και στη συνέχεια πιεστούν, στη δεύτερη περίπτωση χρησιμοποιείται κόλληση. Μια συγκολλητική σύνθεση εφαρμόζεται στην πλάκα βάσης, στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα θερμοπλαστικό πολυμερές φιλμ ή σκληρυμένο φύλλο χαρτιού και τυλίγεται. Μια τέτοια επίστρωση είναι πιο αδύναμη από την άποψη του διαχωρισμού, μπορεί να διογκωθεί, να βραχεί. Η πλαστικοποιημένη πλάκα είναι στην πραγματικότητα ένα ενιαίο σύνολο, πρακτικά δεν μπορεί να χωριστεί σε εξαρτήματα.

Η επόμενη διαδικασία, παρόμοια με την πλαστικοποίηση, είναι ο καπλαμάς. Ο καπλαμάς είναι μια λεπτή κοπή πολύτιμων ειδών ξύλου με πάχος τουλάχιστον 2 mm. Είναι κολλημένο με ειδικές συγκολλητικές συνθέσεις ενός ή δύο συστατικών, η επιφάνεια είναι όμορφη και μοναδική, αφού δεν υπάρχουν δύο πανομοιότυπες στρώσεις ξύλου και αυτό προσθέτει ελκυστικότητα και ομορφιά στον καπλαμά. Η επίστρωση είναι απαιτητική για φροντίδα και προστασία από υγρασία, μηχανικές βλάβες. Το SHDSP μπορεί να βαφτεί, να βερνικωθεί, να κερωθεί, να λαδωθεί ή να εμποτιστεί. Κατά την αποκόλληση στοιχείων, συνιστάται η χρήση ξυλουργικών ή γενικών κόλλων.

Οι έμποροι εισήγαγαν έναν νέο όρο - συνθετικό καπλαμά. Ένας καμβάς από ανάγλυφο χαρτί με διακόσμηση που μιμείται τους πόρους του ξύλου εμποτίζεται με ρητίνες ουρίας και στεγνώνει. Συχνά η επιφάνεια είναι βερνικωμένη. Το υλικό που προκύπτει ονομάζεται συνθετικός καπλαμάς, κολλημένος στην επιφάνεια της μοριοσανίδας υπό πίεση και σε υψηλή θερμοκρασία. Η επίστρωση αποδεικνύεται αρκετά σκληρή, πυκνή, πανομοιότυπη με τον φυσικό καπλαμά ακόμη και στην αφή.

Έτσι, η πλαστικοποίηση είναι η διαδικασία «συγκόλλησης» χαρτιού με ντεκόρ χρησιμοποιώντας τήγμα συνθετικών ρητινών. Αυτός είναι ο πιο αξιόπιστος και ανθεκτικός τρόπος αντιμετώπισης μοριοσανίδων. Η επιφάνεια είναι ανθεκτική, ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες και νερό, μηχανικές βλάβες.

Είναι δυνατόν να πλαστικοποιήσετε μοριοσανίδες με τα χέρια σας;

Σε μια προσπάθεια εξοικονόμησης χρημάτων, οι τεχνίτες προσπαθούν να πραγματοποιήσουν ανεξάρτητα τη διαδικασία πλαστικοποίησης μοριοσανίδων. Εάν εξοικειωθείτε προσεκτικά με την τεχνολογία και τις εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούνται, γίνεται σαφές ότι είναι αδύνατο να το επαναλάβετε στο σπίτι. Η καλύτερη επιλογήείναι η διαδικασία προσωρινής αποθήκευσης:

• Πρόσοψη "αυτοκόλλητο" - ένα πυκνό συνθετικό ύφασμα με ένα αυτοκόλλητο στρώμα που εφαρμόζεται στην πίσω πλευρά.
• Συγκόλληση εύκαμπτης πλαστικής μεμβράνης με κόλλα γενικής χρήσης. Εφαρμόζεται μια συγκολλητική σύνθεση στην πλάκα, διατηρείται ένα σύντομο τεχνολογικό διάλειμμα, στη συνέχεια εφαρμόζεται προσεκτικά ένα στρώμα πολυμερούς και συμπιέζεται προς τα κάτω με πρέσα ή τυλίγεται προσεκτικά με ρολό.

Όταν χρησιμοποιείτε μια αυτοκόλλητη μεμβράνη, αρκεί να αφαιρέσετε το προστατευτικό χαρτί από το εσωτερικό και να εφαρμόσετε την επίστρωση στη βάση, να το τρίψετε με ένα πανί, μια πλαστική σπάτουλα ή να το κυλήσετε με ένα ελαστικό ρολό για να αφαιρέσετε τις φυσαλίδες αέρα.

Η δεύτερη επιλογή είναι πιο αξιόπιστη, στην πρώτη η ανθεκτικότητα της επένδυσης είναι αμφίβολη - πιθανότατα, θα πρέπει να κολλάτε περιοδικά την ταινία ή να την αλλάζετε σε μια νέα. Προφανώς, δεν θα υπάρξει εξοικονόμηση, επομένως είναι καλύτερο να αγοράσετε βιομηχανικά πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα.