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ケーブル用エンドシール。制御ケーブルのエンドシール - 二次回路の設置のための電気技師

2012年3月10日土曜日 10時0分00秒

ケーブル終端

開閉装置では、接続ポイントでケーブルを終端するために、各種エンドシール。

エンドシール電源ケーブル紙とプラスチックの断熱材を使用する場合は、技術文書に従って実行する必要があります。

ポリ塩化ビニルテープを使用したドライエンドシールやゴム手袋の形のエンドシールは、都市ネットワークの変電所や完全な屋外変電所など、湿気の多い部屋では使用できません。

1 ～ 10 kV の電圧のケーブルを終端するには、エポキシ化合物で作られたハウジングを備えた KVE 終端が使用されます。これは、取り付けが簡単で火災にも安全です。

エンドシール KVED

2 層チューブを使用したエンド内部エポキシシール KVED。電圧 10 kV のケーブルのエポキシケーシングからのコアの出口におけるチューブ間の距離は、少なくとも 25 mm でなければなりません。 KVED 終端では、コア絶縁の上に 2 層のチューブが配置され、その外層はポリエチレン製、内層はポリ塩化ビニル製です。

根の緊密性を高めるために、切り口にエポキシ化合物を充填します。チューブの層間にケーブル絶縁体の含浸組成物が浸透するのを避けるために、少なくとも20 mmの距離で段差を作り（上部のポリエチレン層を切り取り）、その場所を特別なPED-B接着剤で処理します。、エポキシへの接着性（粘着性）が良好です。この接着剤は潤滑のために使用されます内面先端に置かれたチューブの上端では、この場所でチューブの上に撚り糸の包帯が置かれます。装着されているシールは特殊エナメル塗装されております。

エンドシール KVEN

エンドシール KVEn は、コアの絶縁をシールするために 2 層チューブの代わりにネイライトゴム製のチューブが使用される点で KVED と異なります。これらのチューブは、二層チューブよりも湿気に対する絶縁保護が不十分であるため、湿気の多い場所では使用しないでください。

エンドシール KVB

KVB スチールファンネルの内部取り付け用エンドシール (内部アスファルトエンドシール) が広く使用されています。エンドシールのスチール製ファンネルは、楕円形または円形の形状にすることができます。これらのエンドシールでは、3 ～ 4 層の絶縁テープ (粘着性ポリ塩化ビニルまたはワニス接着剤を塗布した布地) がケーブルコアの絶縁体上に 50% 重なるように巻き付けられ、磁器が接着されている場所に円錐形の巻き付けが行われます。しっかりとフィットするようにブッシュが取り付けられています。瀝青の塊が漏れるのを防ぐために、漏斗の首に樹脂テープが作られています。ファンネルとケーブルコアはエナメル塗装されています。最大 1 kV の電圧では、磁器ブッシングやカバーなしでエンドシールが取り付けられます。

ケーブル端末の修理

電力ケーブルの端末を修理する場合、通常は変電所機器の定期メンテナンス中に行われます。電源ケーブルの終端を修理するときは、位相から接地までの距離が PUE で指定された値に従っていることを確認してください。電圧が 6 kV の場合、この距離は少なくとも 90 mm、10 kV ～ 120 mm の場合は必要です。

電源ケーブルの端末表面の埃を徹底的に取り除きます。外部検査では、ラグの完全性、ケーブルコアの断面との適合性、およびはんだ付け (溶接、圧着) の品質がチェックされます。検出された欠陥は除去されます。

電圧が 6 kV および 10 kV のスチール製ファンネルの場合、磁器ブッシングは拭いて検査されます。欠けたり亀裂が入った場合は交換されます。この作業は端末を分解する必要があるため、ケーブルフィッターが行います。

充填コンパウンドが足りない場合は補充されます。相絶縁が破損した場合は修復する必要があり、その後、ケーブルコアとファンネル本体をエナメル塗料でコーティングします。

エポキシ化合物で作られたエンドシールが検査され、含浸組成物の漏れが検出された場合は、気密性を回復するための措置が講じられます。この違反は通常、電源ケーブルの終端を取り付ける際の表面の脱脂に関する指示やその他の技術的指示に従わない結果として発生します。

ケーブルがケーシングに入る部分での含浸組成物の漏れを排除するには、ケーブルの外装（シース）の40〜50 mmの領域の下部とケーブル外装（シース）の同じ部分を、アセトンまたは航空に浸した布で脱脂します。ガソリン。装甲部分（甲羅）を金鋸やナイフ、ヤスリなどで加工し、表面を粗く仕上げます。

エポキシ化合物で潤滑した綿テープを 2 層に巻き付けて脱脂領域に塗布し、次にビニールプラスチックやポリエチレンなどで作られた取り外し可能な修理用フォームを取り付けます。エポキシ化合物の付着を避けるためにグリース、変圧器油、またはその他の物質の薄い層を形成し、シール本体を作成したのと同じ化合物で充填します。

ケーブルコアがハウジングから出る箇所で気密性が壊れた場合、シールによってハウジングの平らな面と長さ 30 mm の相の出口部分が脱脂されます。取り外し可能な修理金型が取り付けられ、前のケースと同じ方法でコンパウンドが充填されます。

ケーブルコアの気密性が壊れた場合は、損傷した表面領域を脱脂し、エポキシ化合物で潤滑された綿テープを 2 層に巻き付けます。同様に、チューブと先端の円筒部分との接合部でシールが破れた場合でも、含浸組成物の漏れはなくなる。この場合、エポキシ化合物でコーティングされた撚り糸の緻密な包帯がさらに巻線の上に適用されます。

これらのケーブルのエンドシールは、特別な指示に従って、ポリ塩化ビニル (ポリ塩化ビニル絶縁のケーブルの場合) またはポリエチレン (ポリエチレン絶縁のケーブルの場合) テープを使用して作られています。
プラスチックシース終端は、動作電圧とケーブル設計によって決まります。電圧 6 kV のケーブルにはコア絶縁上に半導体および金属のスクリーンがあり、電圧 10 kV のケーブルには裸のコア上に半導体スクリーンがあり、各コアには個別のプラスチックのシースが付いています。電圧 1 および 6 kV のケーブルは共通のホースに封入されています。。これらのケーブルのエンドシールは、特別な指示に従って、ポリ塩化ビニル (ポリ塩化ビニル絶縁のケーブルの場合) またはポリエチレン (ポリエチレン絶縁のケーブルの場合) テープを使用して作られています。これらの終端の特徴は、半導体スクリーンと金属スクリーンのテープが各コアから巻かれていることです。この場合、導電性スクリーン近くのテープはシェルの端から 40 mm の距離で切断され、導電性スクリーンのテープはシェルの端から 40 mm の距離で切断されます。 3 相すべての金属スクリーンが接地線にはんだ付けされています。さらに、電圧10 kVのケーブルでは、円錐形の巻線が粘着テープで作られ、その上にシースの端から半導体スクリーンのテープが巻き付けられ、巻線コーンの上部で切り離されます。。
エンドシールは通常、乾式または漏斗内で行われます。乾式結線は、ポッティングコンパウンドを使用せずに、ポリ塩化ビニルチューブ、絶縁テープ、絶縁ワニスなどの材料を使用して行われます。ファンネル内のケーブルのエンドシール (金属またはプラスチック) にはポッティングコンパウンドが充填されます。
シールド端を切断します。プラグコネクタのエンドシールは、円筒タイプ RRN および RRM (旧名称 ShR および SShR) と角形タイプ A です。タイプ RRN および RRM のコネクタはシールド付きおよびシールドなしで製造され、タイプ A コネクタはシールド付きケーブルおよびワイヤのみで製造されます。
アスファルトの塊で満たされた鋼製漏斗 KVB 内のエンドシールは、高温の部屋や湿気のある部屋を除き、乾燥した部屋と湿った部屋でレベル差が 10 m 以下の他のより近代的な構造物のシールを入手するのが難しい場合に使用されます。化学的に活性な環境。
エンドシールはファンネルまたはドライで作成されます。
エンドシールは、加熱または非加熱の両方の密閉空間で使用できます。開放された変電所や湿気の多い部屋にある制御ケーブル漏斗は、雨や雪に直接さらされないよう保護する必要があります。通常、このような場合、制御機器を収容するためにキャビネットが使用されます。
シーリングCVsl。熱収縮ポリエチレン手袋の終端は、3 芯 (ZKVTp) および 4 芯 (4KVTp) の電源ケーブルの終端に使用されます。紙の断熱材最大 1000 V までの耐電圧を備え、熱収縮性ポリエチレンの手袋で構成されており、その指には熱収縮性ポリエチレンのチューブが接着されてコアを密封しています。チューブの収縮は加熱（火炎）により均一に行われます。ガスバーナー) シールの根元から始めます。
KVR ゴム手袋のエンドシールは、KVTp シールと同じ目的を持ち、導体をシールするために指に接着されたネイライトゴムチューブを備えたゴム手袋で構成されています。
電気配線の品質はエンドシールによって大きく決まります。
エポキシエンドシール。エポキシコンパウンドでのエンドシールは次のように行われます。ケーブル端の通常の切断後、ベルト紙絶縁体、鉛またはアルミニウムのシース、および分離されたケーブルコアの事前に洗浄および脱脂された部分が、3 層のキーパーテープで包まれ、各層がエポキシでコーティングされます。化合物。エポキシ化合物でコーティングされたキーパーテープの各層は、シールのシールシェルを表します。溝の寸法と形状は、ケーブルの断面積と電圧によって決まります。

屋内に敷設される最大 10 kV の電圧の紙絶縁ケーブルには、ゴム手袋を付けたエンドシールが使用されます。
終端処理には、ケーブルとワイヤを切断してから終端処理することが含まれます。
エンドシールは、乾燥したもの、漏斗内、またはエポキシ化合物を使用したものにすることができます。ドライシーリングの場合は、ポッティングコンパウンドを使用せずに絶縁チューブ、テープ、ワニスを使用します。ファンネルを密閉する際、ケーブル部分とともに特別な化合物が充填されます。エポキシ化合物で封止する場合、溶融した塊を金属またはボール紙の型に流し込み、化合物が硬化した後に型を取り除きます。乾式結線は通常、屋内で使用されます。
ケーブル端を PVC テープで乾式結線します。エポキシ樹脂エンドシールはサイズが小さいため、さらに、電気的および機械的強度が高く、製造が容易です。一時的な円錐形の金属漏斗がケーブルの端に配置され、外側の被覆が取り除かれ、分離された導体が追加の絶縁体でコーティングされ、硬化剤と混合された加熱されたエポキシ樹脂で満たされます。組成物が硬化した後、金属漏斗を取り外します。エポキシ樹脂には毒性があるため、作業する際には注意が必要です。
エンドシールは、ケーブル端を電気機器に接続する前にシールして絶縁するために使用されます。これらは、エポキシ化合物から、乾燥した状態で、鋼製漏斗などの方法で作られます。図では、 XIV.9 6 はエポキシ製エンドシールを示しています。このタイプのシールでは、ケーブルコアをキーパーテープで数層に巻き、各層をエポキシ化合物でコーティングすることにより、紙からの絶縁油の漏洩に対して紙絶縁体でケーブルの端をシールします。このようにして準備されたラグ付きのケーブル端に取り外し可能な型を置き、エポキシ化合物を充填します。コンパウンドが硬化した後、金型を簡単に取り外せるように、金型の内面には変圧器油が塗布されています。
エンドシールは、ケーブルや電線の敷設と固定が完了した後に行われます。屋外で行われるシールは、寒い季節には暖房の効いたテント内で行われなければなりません。ケーブルを終端処理する場合、巻線や絶縁体の下への湿気の侵入を避けるために、作業が完了するまで切断は許可されません。
PVC テープやワニスを使用したエンドシールは、湿気の多い場所では確実に機能しません。シールの取り付けにおける最も一般的な欠陥は、スパインのコア絶縁体の破損と、不適切な使用によるシールの破損です。
万能セクターハサミ NUSK-300。エンドシールはファンネルまたはドライで作成されます。ファンネル内のケーブルのエンドシール (金属またはプラスチック) にはポッティングコンパウンドが充填されます。ドライエンドシーリングは、ポッティングコンパウンドを使用せずに、ポリ塩化ビニルチューブ、絶縁テープ、絶縁ワニスなどの材料を使用して行われます。原則として、乾式結線はすべてのクラスの敷地内で実行されます。
垂直ボックス内のクランプでケーブルを固定します。| ボックスに保護パイプを接続します。エンドシールはドライまたはファンネルで作成されます。乾式結線は、ポッティングコンパウンドを使用せずに、ポリ塩化ビニルチューブ、絶縁テープ、絶縁ワニスなどの材料を使用して行われます。ファンネル内のケーブルのエンドシール (金属とプラスチック) にはポッティングコンパウンドが充填されています。乾式結線は、すべてのクラスの乾燥室で実行されます。
ドライケーブル終端ゴム絶縁体住んでいました漏斗内のエンドシールは、特に湿気の多い部屋や屋外設置に敷設されたケーブルに対してのみ実行されます。

エポキシ漏斗、ゴム手袋、アスファルト漏斗、乾式溝の 4 種類のエンドシールを使用し、ケーブルの発火プロセスに対する絶縁体の厚さと、火災の発生と延焼に対するシースの種類の影響を研究するために、さまざまなケーブルを使用しました。電圧と異なるシースが取られました。
エポキシ化合物で作られた本体と KVE コアをシールするためのチューブを備えたエンドシール (図 7.12) は、屋内での 1 kV の電圧のケーブルの終端だけでなく、シールが降水に直接さらされないように保護されている限り屋外設置でも使用することを目的としています。、ほこりや日光。これらのシールは任意の位置に取り付けることができ、化学的に活動的な環境でも使用できます。
リードグローブ PIC のエンドシール。 KVS ブランドのリードグローブのエンドシール (図 133) は、シールが降水の直接作用から保護されている限り、屋外設置だけでなく屋内で最大 10 kV の電圧の 3 芯ケーブルを終端するために使用されます。埃と日光。
KBG リードグローブの内部取り付けのエンドシール (図 133 を参照) は、ケーブルシース 10 にはんだ付けされた円筒形の下部と、導線の通路でシールされた上部の 3 本のフィンガーを備えたグローブです。 6 本のテープと撚り糸の密な包帯 2 を巻くことによって。コアがケーブルラグに入る場所 / 同じ巻き付けになっています。 LHM-105 厚さ 2 mm、各層は EA-4 ワニスまたはツァポングリフタル酸ワニスでコーティングされています。シールの内部空間は、手袋の側面に一時的に開けられた穴を通してアスファルト組成物で満たされ、この技術的操作の完了後に密閉されます。
一般的な形式電気発熱体を巻き付けたパイプライン。エンドシール（切り替えラグ）はシリコンゴムを圧着しています。
漏れがあった場合に設置される修理フォーム。エポキシ化合物で作られたエンドシールが検査され、含浸組成物の漏れが検出された場合は、気密性を回復するための措置が講じられます。この違反は通常、エンドシールを取り付ける際の表面の脱脂に関する指示やその他の技術的指示に従わなかった結果として発生します。
スチール漏斗内での 10 kV ケーブルの終端。| リードグローブを使用したケーブル終端。スチールファンネル KVB のエンドシール (図 138) は、ドライルーム内で最大 10 kV の電圧のケーブルを終端するために使用されます。
リードグローブ KVS のエンドシール (図 139) は、シールが降水や粉塵に直接さらされないよう完全に保護されている限り、屋外設置だけでなく屋内で最大 10 kV の電圧の 3 芯電力ケーブルを終端するために使用されます。グローブ 3 は 3 本のリードフィンガーを備えたリードキャップで、ケーブルの切断端に配置されます。事前に、ケーブルコア５は、ワニスを塗布した布テープでさらに巻き付けられ、ｃ−ａｐｏｎ−ｇｌｎフタル酸ワニスでコーティングされる。コアが手袋の指から出て先端に入る場所は、ニスを塗った布テープでさらに巻き付けられ、撚り糸で作られた特別な巻き8で密封されます。コアに事前はんだ付けまたは溶接されるか、チップにプレスされます。グローブの内部空洞にはケーブルマス MB-60 または MBM が充填されています。接地導体はシェルと鋼製装甲にはんだ付けされています。
KVR ゴム手袋のエンドシールは、屋内で最大 6 kV の電圧の電力ケーブルを終端することを目的としています。
ポリ塩化ビニルテープ KVV で作られたエンドシールは、終端が降水、ほこり、太陽光に直接さらされないよう完全に保護されている限り、屋外設置だけでなく屋内でも最大 10 kV の電圧の紙絶縁ケーブルに取り付けることができます。
エンドシールは、ケーブルとワイヤの敷設と固定が完了した後に実行され、ケーブルの端をシールし、切断領域でケーブルコアとワイヤを絶縁し、導体をクランプとコンタクトにしっかりと接続し、ケーブルコアにマークを付けるのに役立ちます。ケーブルのシースと外装を配線し、接地します。

エンドシールは、ポッティングコンパウンドを使用せずに、ポリ塩化ビニルチューブ、絶縁テープ、絶縁ワニス、その他の材料を使用して乾燥させることができます。また、ポッティング絶縁コンパウンドを充填した金属またはプラスチックの漏斗内に入れることもできます。
KVS タイプのリードグローブのエンドシールは、電気設備の現場で長年使用されてきました。
半塩化ペニルテープを導体に巻き付けたリードグローブ終端。| 塩化ビニルテープでエンドシールを乾燥させます。ゴム手袋のエンドシール (図 186) が広く使用されています。
最大電圧 1 kV の屋外設置タイプ PKNE 用のエンドカップリング。 KVS タイプの鉛グローブのエンドシールは鋳造されています。特殊なフォームケーブルコアの端を引っ張る 3 本の指が付いたリードグローブ。
端末処理では、ケーブルとワイヤを切断し、それらをシールします。切断すると、ケーブルとワイヤのコアが外側の被覆、外装、シース、ベルトの絶縁体から解放されます。その後の終端処理は、シェルのシール、導体の絶縁、外装と金属シェルへの接地線の接続、電気終端と導体のマーキングで構成されます。
エンドシールは、乾燥したもの、漏斗内、またはエポキシ化合物を使用したものにすることができます。ドライシーリングの場合は、ポッティングコンパウンドを使用せずに絶縁チューブ、テープ、ワニスを使用します。ファンネルを密閉する際、ケーブル部分とともに特別な化合物が充填されます。エポキシ化合物で封止する場合、溶融した塊を金属またはボール紙の型に流し込み、化合物が硬化した後に型を取り除きます。
エンドシールは、ケーブルや電線の敷設と固定が完了した後に行われます。屋外で行われるシールは、寒い季節には暖房の効いたテント内で行われなければなりません。ケーブルを終端処理する場合は、巻線や絶縁体の下に水分が侵入するのを避けるために、作業が完了するまで切断してはなりません。
リードグローブを使用したケーブル終端。鉛手袋付きエンドシールは、非点滴含浸組成のケーブルにも使用できます。この場合、手袋には鉱油を添加せずに瀝青の塊 MB-70 および MB-90 が充填されています。
エポキシシールの取り外し可能なフォームの寸法、mm (7 ～ 22.| エポキシコンパウンドタイプ 4E で作られたエンドシールの全体図。 / - 4 番目のコアのチップ。 2 - メインコアのチップ。 3 - テープで巻く。エポキシコンパウンドまたはネイライトチューブエポキシエンドシールは、非滴下含浸コンパウンドでケーブルを終端するのに適しています。
PVC チューブとテープを使用した、ゴム、PVC、またはポリエチレンのコア絶縁を備えたケーブルのドライ結線。| 塩ビ管の選定 | エポキシ化合物を使用したゴム、紙、ポリ塩化ビニル、またはポリエチレンのコア絶縁体によるケーブルの終端処理。ケーブルとワイヤのエンドシールと接続は、ケーブルのシールを確実にし、ケーブルのシースとコア絶縁の下に水分が浸透するのを防ぎ、紙絶縁ケーブルの場合はオイルロジン組成物の漏洩を防止する必要があります。この場合、エンドシール絶縁の品質は、ケーブルやワイヤの絶縁と同等以上でなければなりません。ケーブルを終端するときは、金属シースと外装を切断し、終端し、マークを付け、接地します。さらに、コアの終端、テスト、マーキングが実行されるだけでなく、ジャンクションボックス、配電盤、コンソール、デバイス、その他の自動化機器のアセンブリの端子への信頼性の高い接続も行われます。

プラグコネクタのエンドシールはさらに、連続的な接続を保証する必要があります。電子回路金属コネクタハウジングを備えたケーブルまたはワイヤのシールドシェル。ケーブルまたはワイヤをコネクタ本体に固定し、コアとコネクタ接点の接続の完全性を維持します。プラグコネクタの接続時および分解時のケーブルおよびワイヤの許容曲げ半径。
最大 1 kV の電圧のケーブル用のエポキシカップリングタイプ OE。エンドシーリングは、ケーブルの導電性コアがデバイス、開閉装置バス、および電気設備のその他の要素に接続されている点のすぐ近くでケーブルをシールするために実行されます。
道路からのボックス内のケーブル通路。ケーブルとワイヤのエンドシールと接続は、ケーブルの密閉を確保し、ケーブルのシースとコア絶縁体の下に水分が浸透するのを防ぎ、工場でシースから取り外されたコアの絶縁体が露出しないように保護する必要があります。外部環境。エンドシール絶縁の品質は、ケーブルやワイヤの絶縁の品質と同等でなければなりません。ケーブルを終端するときは、金属シースと外装を切断し、終端し、マークを付け、接地します。さらに、導体の終端、テスト、マーキングが実行されるだけでなく、接続箱、配電盤、コンソール、デバイス、その他の自動化機器の端子への信頼性の高い接続も行われます。
エンドシール KVED、KVEp、KVEZ は基本的に KVEn 終端と同じ方法で取り付けられますが、その取り付けには以下に説明するいくつかの特徴があります。
エンドシール KVED、KVEp、KVEz は基本的に KVEn 終端と同じ方法で取り付けられますが、その取り付けにはいくつかの特徴があります。他の材料が使用されたり、ケーブルコアをエポキシケーシングから取り出す方法や、エンドシールを取り付ける技術の一部が変更されます。
瀝青質の塊を充填したスチール漏斗内の KVB エンドシールは、今日でも広く使用されていますが、この章で説明するエポキシ化合物、ポリ塩化ビニルテープ、ゴム手袋を使用したより高度なケーブル終端方法に徐々に置き換えられています。
ホースのエンドシールは、ホースに挿入されるニップル (ブッシング) と、ホースを作業ユニットまたは別のホースに接続するシールの外側部分の 2 つの別個の部分で構成されます。

ケーブルのドライ結線 PVCテープ、PVCパイプ、ワニスを使用した紙絶縁は次のように行われます。
必要な切断長さを測定します。
外装シースはケーブルの端から除去され、そこから 30 mm の距離で鉛 (またはアルミニウム) シースと一般的な絶縁体が除去されます。
直径の柔らかいワイヤー包帯です。
屋根鋼板から 1 mm 離して、ガソリンまたは灯油に浸した布で鉛またはアルミニウムのケーブルシースの表面を完全にきれいになるまで拭きます。
リードシースの切断作業はケーブルナイフタイプPK-1を使用して行います。装甲が切断された場所から2 mmの距離で、シェルに円形の切断が1つ作成され、そこから10 mm後退して、2番目の切断が作成されます。 2 番目の環状カットからケーブルの端まで、シースの縦方向のカットが行われます。まず、縦方向の切り込みの間に囲まれた鉛シースの一部が除去され、次にケーブルの端から 2 番目の環状の切り込みまで完全に除去されます。
アルミシェルの除去は専用のナイフを使用して行われます。まず、円形の切り込みを入れ、2番目の円形の切り込みから螺旋状の線に沿って切り込みを入れ、2番目の円形の切り込みまで殻を取り除きます。
カットするときは、膜を傷つけないように注意する必要があります。
カットの深さはシェルの厚さの 2/3 を超えてはなりません。
絶縁体を破裂の可能性から保護するために、2 つの環状の間に鉛またはアルミニウムのシースの環状ベルトが囲まれています。
カットは、コアに「ロック」を作成し、その上にポリ塩化ビニルのチューブを置いた後にのみ除去されます。
シースの端からケーブルの端までの一般的な絶縁体は、個々のテープを巻き戻して破断することによって除去されます。
ケーブルの端を切断した後、2 番目の環状切断部から 15 mm 後退して、各コアの絶縁体を 10 ～ 15 mm の長さで除去します。
コアとその絶縁体の露出部分は、ガソリンに浸した清潔な布で拭いて脱脂します。次に、コア絶縁体の下部と裸部分をポリ塩化ビニルワニス No. 2 で覆い、その後、粘着性ポリ塩化ビニルテープをコアの裸部分にしっかりと巻き付けて「ロック」を作成します。「ロック」の巻き線は裸の領域を覆い、両側のコア絶縁体上に 5 mm 伸びる必要があります。この巻き線の厚さによって、ポリ塩化ビニルチューブがしっかりと巻き付けられるようになります。
「ロック」の巻き付けが完了したら、ポリ塩化ビニルのチューブをコアに押し込みます。次に、導体がある程度分離され、その後、一般的な絶縁ステージを覆っている鉛またはアルミニウムのシースの環状バンドが除去されます。絶縁体の端に硬い糸の包帯を巻き、ガソリンに浸した布を使ってその表面（およびシェルの段差）を脱脂します。
パッチの背の芯の間に塩ビワニス2号を充填し、芯を綿テープで数回束ねて束ねます。次に、粘着性のポリ塩化ビニルテープを使用して、一般的な絶縁体、コアの部分、およびケーブルのシースを覆う巻線を作成します。この巻線のテープは、少なくとも 22 mm の長さでシース上に延在し、一般的な絶縁体と PVC チューブを 40 ～ 45 mm の長さで覆う必要があります。巻き付けは 5 ～ 6 層のテープで行われ、張力と巻き数の 50% の重なりをかけて巻き付けられます。巻線の表面はポリ塩化ビニルワニス No. 1 で覆われます。直径 1 ～ 1.5 mm の撚り糸の緻密な包帯が一般的な巻線全体 (全長に沿って) に適用され、アスファルト絶縁ワニスまたはアスファルト絶縁ワニスまたはワニスNo.1154。
機器の端子に接続するには、ポリ塩化ビニルチューブの端とそこから出ているケーブルの裸線を、裸線とチューブの上に粘着性のあるポリ塩化ビニルテープで巻きます。
テープ巻線には塩化ビニルワニス1号を塗布しています。
[VSN 116-65]

ページ1

ケーブルやワイヤの終端処理は、配電盤、コンソール、接続箱、デバイス、および自動プロセス制御システムのその他の手段に供給される場所で行われます。

ケーブルの終端は乾燥している場合もあれば、漏斗内のケーブル塊で満たされている場合もあります。装甲テープで作られた包帯２を適用した後、ジュートシェルを除去する。

屋外設置用のポリ塩化ビニルとポリエチレン絶縁を使用したケーブル終端は、屋内設置用の終端とは構造的に異なります。コアは 2 層の綿テープで包まれ、エポキシ化合物でコーティングされ、エポキシ化合物が充填された KNE や PKNE (図 11.31) などのエポキシ終端で囲まれています。カップリングから出ているコアでは、エポキシ化合物で作られた特殊な絶縁体がシーリング巻線に固定されています。最大 1 kV - 1 つの絶縁体、6 kV - 2 つの絶縁体、10 kV - 3 つの絶縁体です。テープ巻きは導体に剛性を与え、絶縁体は屋外設置条件でのケーブル終端に必要な湿潤放電特性を提供します。

屋外設置用の PVC およびポリエチレン絶縁を備えたケーブルの終端 (図 11 ～ 32) は、屋内設置用の終端とは異なります。コアは 2 層の綿テープで包まれ、エポキシ化合物でコーティングされ、エポキシ化合物が充填された KNE、KNEG、PKNE などのエポキシ端子で囲まれています。カップリングから出ているコアでは、エポキシ化合物で作られた特殊な絶縁体がシーリング巻線に固定されています。最大 1 kV - 1 つの絶縁体、6 kV - 2 つの絶縁体、10 kV - 3 つの絶縁体です。

プラスチック絶縁のケーブルのエンドシールは、KVV シールと同様のポリ塩化ビニルのテープとワニスを使用して作られています。

ゴム心絶縁を備えたケーブルの端末処理は、KVV 処理タイプに従って行われます。

ケーブルやワイヤの終端処理は、配電盤、コンソール、接続箱、プラグコネクタ、デバイス、自動化機器に供給される場所で行われます。

ゴムまたはプラスチックのコア絶縁を備えたケーブルの終端は、ドライまたは漏斗を使用して行うことができます。

国家マケエフカ十月革命勲章により開発鉱業労働安全科学研究所 (MakNII)

ソ連のゴスゴルテクナゾールと合意

ソ連石炭産業省の承認

1. 一般規定

1.1. この指示は、地下鉱山の開口部にケーブルを敷設する際の、銅導体を備えた紙およびプラスチック絶縁体を備えた装甲ケーブルの終端と接続に適用されます。

1.2. エンドシールとカップリングの取り付け作業は、エンジニアリングおよび技術作業者の監督の下、特別な訓練を受けた担当者が実行する必要があります。

設置の開始までに、付録 2 および付録 3、付録 4 に指定されている必要な材料、工具、装置が担当者に提供されなければなりません。

1.3. ケーブルを切断すると、外側の保護カバーが順次取り除かれます 1 、鎧 2 、鉛のシース 3 、ウエスト 4 そして位相 5 ケーブル絶縁（図1）。ケーブル長は表 1 に示す値に対応する必要があります。

図1 ケーブル端末の準備

表1


コア断面積、mm	寸法、mm

1.4. 距離についてあケーブルの端から包帯を巻く 7 ワイヤーから外し（2～3回転）、外側のカバーを取り外します。 1 .

1.5. 長々と B外側のカバーの切り口から包帯が貼られます 8 鎧用 2 。包帯の周りの装甲を金ノコで切って取り除きます。鉛のシース 3 ガソリンに浸した工業用布で汚れを拭き取ります。

1.6. 鉛のシースに沿ってマーキングを行い、2 つの円形の切り込みと 2 つの縦方向の切り込みを入れます。距離について について装甲が切断された点から、最初の環状の切断が鉛の鞘に沿って、距離を置いて行われます。 Pそこから2番目の環状カットがあります。 2 番目の環状カットからケーブルの端まで、互いに 10 mm の距離で 2 つの長手方向のカットが行われます。刃にリミッターが付いたナイフを使って、鉛の鞘に半分の厚さの切り込みを入れます。まず、リードストリップが 2 つの縦方向の切断の間で分離され、次にリードシース全体が 2 番目の環状の切断まで除去されます。最初のカットと 2 番目のカットの間のリードベルトは、ケーブルの端をシールする直前に取り外されます。ベルトの絶縁体とコア間の充填材が除去され、コアが 6 分離され、シール絶縁体で覆われます。

1.7. エンドシールとカップリングの選択は表 2 に従って行われます。

表2

端部および接続カップリングおよびシールの適用範囲


エンドシールまたはカップリングの名称	目的	地下鉱山作業における適用範囲		ケーブル端間の段差、m
		乾式作業	生の仕組み
ケーブルマス充填による鉱山電気設備の入力装置の密閉			許可された
3層プラスチックチューブを備えたエンドエポキシドライシール	定格電圧 1000 V を超える紙絶縁ケーブル用	適用されるべきです	適用されるべきです
エンドエポキシドライシールとナイライトゴムチューブ		適用されるべきです	許可された
ゴム手袋をしてドライシールを終了する	最大 1000 V の電圧に耐える紙絶縁ケーブル用	許可された	使用すべきではありません
PVCテープとワニスでドライシーリングを終了します。		適用されるべきです	適用されるべきです	無制限
エポキシ化合物充填による EVT ケーブルの終端	1000 V を超える電圧に耐える絶縁定格を備えたケーブル用	適用されるべきです	適用されるべきです	無制限
EVTケーブルのドライ終端	最大 1000 V 以上の電圧に耐える絶縁定格を備えたケーブル用	適用されるべきです	適用されるべきです	無制限
ケーブルマスが充填された鋳鉄 (または打ち抜き鋼) カップリング	最大 1000 V 以上の電圧に耐える絶縁定格を備えたケーブル用	許可された	許可された
エポキシ化合物を充填したスチールカップリング（EVTケーブル用）		適用されるべきです	適用されるべきです
スチールカップリングを無充填で接続（EVTケーブル用）	最大 1000 V 以上の電圧に耐える絶縁定格を備えたケーブル用	適用されるべきです	適用されるべきです
注記。レベル差は含浸紙絶縁ケーブルの場合にメートル単位で表示されます。

2. 外装ケーブルの端をケーブルの塊を含む紙絶縁体でシールする

2.1. エンドカップリング (ファンネル) が入力デバイスから切り離され、ケーブルに取り付けられます。ケーブルの端は図 1 に従って切断されます。この場合、コアの長さは入力デバイスのサイズによって決まります。

2.2. 導体の絶縁体は、ラグの取り付けに必要な長さまで除去されます。チップはコアの端に配置され、かしめられます。

2.3. 相絶縁体は、耐油性および耐湿性の絶縁体 (PVC テープ、PVC パイプ、またはナイトライト) を使用して密封されます。これを行うには、先端の耳から切断根元までの領域で、各コアに絶縁テープを 10% 重ねて 3 層または 4 層に巻き付けます (またはチューブを装着します)。ほどけを防ぐために、目の粗い糸で作られた包帯が巻きの端に置かれます。密閉性を高めるために、絶縁体は接着剤 N 88 で銅の先端に接着され、麻紐の包帯で固定され、次に耐湿ワニス (接着剤) でコーティングされます。

2.4. 鉛のシースは、輝きが出るまでナイフで掃除され、この場所に鋼製クランプが取り付けられ、接地線が接続されます。接地線の長さは、電気設備ハウジングの内部接地端子に接続するのに十分な長さでなければなりません。

ケーブルのリードシースを内部アース端子に直接接続することは可能です。

2.5. ケーブルのカップリングネックが取り付けられている位置に、タールを塗ったテープが巻き付けられます。スチール製クランプを使用して、カップリングをケーブルに固定します。

2.6. エンドスリーブにはケーブルマスが充填されています。塊が冷えたら、補充します。

2.7. 電力導体は電気機器の端子に接続され、リード線のシースは接地されます。これを行うには、リードシースにクランプで取り付けられた接地導体が、電気機器ハウジングの内部接地クランプに接続されます。

2.8. ファンネルはケーブルボックスに接続されています。ケーブルの鋼鉄外装は接地されており、そのために鋼製クランプがカップリング近くの外装に配置されています。接地導体を使用して、クランプは電気機器の外部接地端子に接続されます。

2.9. 地下鉱山の作業では、ラグなしでケーブルコアを電気機器に接続することが許可されています（図2）。この場合、紙の絶縁体がコアから除去されます 2 長さ 70 mm でワイヤーの 50% を除去してループを形成します。 3 。包帯を使用してワイヤーの輪の端を固定する 4 芯まで固定されています。静脈断面あ紙の絶縁体を取り除き、ガソリンで油を取り除き、接着剤 N 88 でコーティングします。乾燥後、レベリング巻きをして紙の絶縁体を覆います。 5 PVCテープから。

図2. フェルールを使用せずに導体端を封止

図2. フェルールを使用せずに導体の端をシールする:

1 - 住んでいました; 2 - 紙の断熱材。 3 - ケーブルコアから曲がったループ。 4 - 銅線で作られた包帯。 5 - レベリング巻き。 6 - シール絶縁層; 7 - 硬い糸で作られた包帯

2.10. 相絶縁をシールするには、巻線 6 エリアに置くあループまでずっと 3 。粗い糸の包帯がシール巻線に適用されます 7 、その後、耐湿ワニスでコーティングされます。

2.11. 鉱山電気機器の入力装置に取り付けられたケーブル終端の全体図を図 3 に示します。

図3. 鉱山電気機器の入力装置に取り付けられたケーブル終端の全体図

1 - パワーコア; 2 - ウエスト断熱材。 3 - 鉛のシース。 4 - 鎧; 5 - 接地導体; 6 - 接地クランプが鉛シースと装甲にそれぞれ取り付けられています。 7 - ケーブルの塊で満たされた漏斗

3. エポキシ化合物と三層プラスチックチューブを使用して外装ケーブルの端をシールする

3.1. 湿式作業で敷設されたケーブルの終端には、3 層チューブを使用した終端が推奨されます。これらのシールは、サイズが小さく、取り付けが簡単であるという点で他のシールとは異なります。

必要なツールのリストは付録 3 に記載されています。

3.2. ケーブルの端は図 1 に従って切断されます。カットの寸法は表 1 のデータに対応する必要があります。

必要に応じて、これらの寸法を増やすことができます。

3.3. 絶縁体は、チップを取り付けるのに十分な領域の導体の端から除去されます。指定された領域の断熱材を除去する前に、未加工の糸を 2 ～ 3 回巻いた包帯を残りの断熱材の端に適用します。

3.4. ケーブルを切断した後、コアとスパインの絶縁体を絶縁 PVC テープで巻き、湿気から保護します。

3.5. コアをシールするために、弾性のある三層チューブ（内層と外層がPVC、中間層がポリエチレン）が使用されています。表3に三層チューブの寸法を示します。

表3


コア断面積、mm	チューブ寸法、mm			寸法 (図 4)、mm
	内径	PVC層の厚さ	ポリエチレン層の厚さ

3.6. チューブの長さは、チューブの上部が先端の円筒部分を完全に覆い、チューブの下端が 30° の角度で切断されるようにコアの長さによって決まります。コアに貼りやすくなります）、エポキシコンパウンドに少なくとも50 mm入ります。

3.7. ケーブルコアに装着する前に、外側のポリ塩化ビニル層と中間のポリエチレン層を斜めのカットから20 mmの距離でチューブから除去し、その後、内側のポリ塩化ビニル層をヤスリで処理します。この層の処理された表面は、PED-B 接着剤で潤滑されます。エポキシ化合物が充填されるチューブ部分の外側のポリ塩化ビニル層にも同様の処理が施され、その後 PED-B 接着剤で潤滑されます。

3.8. 終端処理を実行するときは、鋭い曲げや紙の絶縁への損傷を避けて、コアの予備配線が実行されます。 2 つのリングカットの間のリードケーブルシースの一部を取り外します。目の粗い糸の包帯がウエスト断熱材の端に適用されます。ケーブルにはゴムリングとケーブルファンネルが取り付けられています。

3.9. エポキシコンパウンドの層をコアとケーブルスパインの脱脂紙絶縁体に塗布し、キーパーテープで50%の重なりで2層に巻きます。各層と巻線表面はエポキシ化合物でたっぷりとコーティングされています。

3.10. 3層のチューブが静脈に配置され、ワイヤを終端するときに先端で脊椎に移動します。

3.11。チップはコアに押し付けられます。先端円筒部の表面のバリをヤスリで取り除き、エポキシコンパウンドで潤滑した後、キーパーテープを巻きます。三層チューブをキーパーテープの上から先端のこの部分に押し付け、エポキシ化合物でコーティングされた硬い糸で作られた包帯で固定します。

3.12. シールの気密性を確保するために、キーパーテープの 2 層巻きがリードシースと装甲に適用され、各層がエポキシ化合物でコーティングされています。鉛の砲弾と装甲の表面は、まずガソリンで脱脂する必要があります。

3.13。カップリングにコンパウンドを充填する前に、カップリングが正しく取り付けられていることを確認してください。カップリングは、ケーブルコアがカップリング本体から同じ距離になるように配置する必要があります。

3.14。エポキシ化合物の充填は必要なレベルまで行われます。注ぐ前に、コンパウンドを再度完全に混合します。エポキシ化合物は、付録 2 に記載されている方法で調製および注入されます。

3.15。 3 層プラスチックチューブを備えたエポキシシールの全体図を図 4 に示します。

図 4. 3 層チューブを備えたエポキシシールの全体図

図 4. 3 層チューブを備えたエポキシシールの全体図:

1 - ヒント; 2 - エポキシ化合物でコーティングされたキーパーテープからの巻き付け。 3 - 三層チューブ; 4 - 工場で隔離された環境で暮らしていた。 5 - エポキシケーシング; 6 - 目の粗い糸で作られた包帯。 7 - ウエスト断熱材。 8 - アース線; 9 - 亜鉛メッキ鋼線で作られた包帯。 10 - キーパーテープからの巻き取り

1 つのエポキシシールを取り付けるための材料消費量を表 4 に示します。

表4


材質名	量
三層プラスチックチューブ TUMI 194-71、個
屋根鉄製の仮型、個。
エポキシ化合物 K-115 または K-176 MRTU-6-05-1251-69 または TU6-05-041-358-72、kg

圧着ケーブルラグ付きアース線 GOST 7386-70; GOST 1956-70*、個。
________________ GOST 7386-80、以下本文中。 ** 領土内ロシア連邦文書は無効です。 GOST 22483-77 が有効です。 - データベース製造元からのメモ。
キーパーテープ (GOST 4514-71*)、m
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。 GOST 4514-78は有効です
亜鉛メッキ鋼線 1.5 mm (GOST 1526-70*)、g
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。以下本文では、GOST 1526-70 が有効です。 - データベース製造元のメモ。
太いねじ (GOST 6309-73*)、m
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。以下本文では、GOST 6309-93 が有効です。 - データベース製造元のメモ。
撚り糸 (GOST 18403-73*)、m
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。 GOST 29231-91 は有効です（以下本文中）。 - データベース製造元のメモ。
PVC テープ (GOST 16214-70*)、m
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。以下本文では、GOST 16214-86 が有効です。 - データベース製造元のメモ。


テクニカルナプキン 300x300 (GOST 11680-65*)、個。
________________ * この文書はロシア連邦の領土では有効ではありません。以下本文では、GOST 29298-2005 が有効です。 - データベース製造元のメモ。

4. ケーブルの被覆と外装の接地

4.1 接地線は、亜鉛メッキ鋼製クランプを使用して鉛のシースと外装に接続されます。

4.2. 内部の鉛シースを接地するケーブルエントリー洗浄されたシェルに配置されたスチール製クランプを使用して製造されます。接地線の一端はクランプに接続され、もう一端は電気機器の接地クランプに接続されます。

4.3. ケーブル外装は入力デバイスの外側で接地されており、入力デバイスの近くでヤスリを使って清掃し、鋼製クランプをその上に置きます。断面積 25 mm の接地線の一端はクランプに接続され、もう一端は電気機器の外部接地クランプに接続されます。

5. 入力デバイスへのドライケーブル終端の取り付け

5.1. 終端装置とロック装置が完了したら、ゴムリングとケーブルファンネルをケーブルに取り付け、ケーブルコアを電気機器のフィードスルー端子に接続し、ケーブルのリードシースを接地クランプに接続します。。

5.2. シースに沿ったケーブルの直径がゴムリングの内径より小さい場合は、鉛シースと外装が取り付けられている場所にシールバンドが巻き付けられます。締固めにはエポキシ化合物を含浸させたキーパーテープや粘着性のあるPVCテープが使用されます。シールバンドの幅はゴムシールリングの幅より 20 ～ 30 mm 大きくする必要があります。包帯の端は先細になっている必要があります。包帯の最上層とその端はエポキシ化合物でコーティングされています。次に、先にケーブルを通したゴム製シールリングを包帯の上に置き、フランジとボルトを使用してケーブルの入り口をシールします。

5.3. ケーブルファネルは終端に押し込まれ、入力デバイスに接続されます。

5.4. 亜鉛メッキ鋼製の接地クランプが、入力デバイスの外側からケーブル外装に配置されます。クランプはしっかりと締められ、銅線を使用して電気機器ハウジングの外部接地クランプに接続されます。

5.5. 入力デバイスケーブルのドライ終端の全体図を図 5 に示します。

図5。入力デバイスケーブルのドライ結線の全体図

図5。入力デバイスのドライケーブル終端の全体図:

1 - 導入ボックス; 2 - パススルースタッド。 3 - 接地ピン。 4 - 漏斗; 5 - リードシースを接地するためのクランプ。 6 - ゴムリング; 7 - シールフランジ; 8 - 装甲を接地するためのクランプ。 9 - 接地ジャンパー

6. ゴム手袋を使用した紙絶縁外装ケーブルのエンドシール

6.1. シールの取り付けに必要な材料を表 5 に示します。

表5


材質名	量	注記
ナイライトチューブ（手袋）、個
形状、個数		埋め込みの種類に応じて
エポキシ化合物 K-115 MRTU-6-05-1251-69 または TU-6-05-041-358-72 または K-176 (STU-130-14148-63)、kg
硬化剤(TU6-02-594-70)、g
ケーブルラグ付きアース線、個数
亜鉛メッキ鋼線 1.5 mm (GOST 1526-70)、g
キーパーテープ (GOST 4514-71)、m
太いねじ (GOST 6309-73)、m
撚り糸 (GOST 18403-73)、m
PVC テープ (GOST 16214-70)、m
チップ (GOST 7386-70)、個。
テクニカルナプキン 300x300 (GOST 11680-65)、個。

6.2. 特別なデザインのゴム手袋は、ケーブル切断時にコアの紙絶縁体を湿気から保護するように設計されています。耐油性、耐オゾン性のナイトライトなどのゴムでできています（図6）。

図6. ゴム手袋の全体図

ケーブルコアの断面に応じたグローブサイズの選択は、表 6 に従って行われます。

表6


標準サイズ手袋対策	ケーブル断面積、mm	寸法、mm

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