ねじ切り旋盤の故障の主な原因。 機械の主な故障
故障の可能性がある場合 修理 製粉機 そしてそれらの排除
フライス盤は、他の機器と同様、時間の経過とともに故障するため、設備の一部の要素が使用できなくなります。 原因を明らかにし、分析して除去することを検討する価値のある一般的な誤動作が多数あります。
しかし、行われたことはすべて再集計によって検証できる。 紙と鉛筆の声は安っぽい。 投票箱を簡単に交換することはできません。 選択できないレシートを印刷するということは、投票機が投票順序を追跡できることを意味します。これはすべての投票機に共通する問題ですが、紙の投票用紙ではそうではありません。紙の投票用紙は、箱を開けた後にランダムに並べられた紙や紙の封筒の束です。テーブルの上は空っぽ。
領収書を投票箱に入れる場合は、通常の紙の投票用紙を入れた投票箱をそのまま使用できます。 誰も間違った枚数のレシートを入力したり、レシートを持ち去ったりしないようにするには、同じ人数が必要です。
主軸の減速はフライス盤で最も頻繁に発生します。
フライス盤の主軸減速は、通常、回路の短絡または障害によって引き起こされます。 状況を評価するには、マルチメーターを使用して状態を測定する必要があります。 主軸の 3 芯ケーブルを交換するだけで十分な場合があります。
他の人が指摘しているように、紙と鉛筆の選択を適切に整理して効果的に管理することは、場合によっては発生しますが、検出されないわけではなく、非常に困難です。 ドイツでは、投票室の準備は前日に行われますが、投票箱は選挙開始直前に封がされ、投票所の選挙管理委員全員が封がされる前に投票箱が空であることを確認することができます。
これからは、常に 2 人が各投票箱を監視し、投票者の数と該当する票の数が比較されます。これらの数値のいずれかが一致しない場合は、何かが間違っていることがわかります。 米国では有権者リストが私たちと同じように管理されていないようですが、ドイツでは地方自治体が登録国民全員がリストに載っていることを確認し、招待状を受け取ります。
この「病気」の原因は異常終了であることが起こりますさ 私のコンバーター。
この場合、コンバータの出力を考慮し、出力におけるファンの電圧を明確にする価値があります。 また、トランスデューサの直径を調整するか、このエレメントを交換する必要があります。
マシンのメインエンジンにエラーが発生する場合があります。 この場合、コンバータのアイドルモードおよびロードフォーマットでの動作確認が必要となり、スピンドルの変更または交換も必要となります。
別途選挙登録をする必要はなく、選挙に参加すべき人物がリストに載っていると確信できる理由がある場合は、リストに目を通してチェックすることができます。 投票できるのは地元の投票所、または投票所に申請する特別な投票許可証が必要な場合のみであるため、重複して投票することはできません。 投票許可証を偽造したとしても、投票許可証は選挙後に回収され、重複が明らかになるため、最終的にはバレてしまいます。
次の故障は、機械の主軸が回転しないことです。
電源回路の入出力電圧異常によりフライス盤の主軸が回転しなくなる場合があり、信号接続線全体の変更が必要となります。 これがドライブのエラーである場合 (インジケーターが点滅するとこれを知ることができます)、ドライブを交換する必要があります。 これは連結軸のネジの緩みによっても起こります。 エンジンは回転しますが、フライス盤自体は機能しないことがわかりました。 ネジをしっかりと締める必要があります。
写真付き身分証明書を提示する必要があるため、偽名を使用することはできません。 例えば。 デジタル封筒の開け方を知っている機械は、投票者の ID をチェックする必要がありません。 彼は、封筒を「開ける」方法を知らない別のコンピュータから「剥奪された」匿名の封筒を受け取る必要があります。 その場合でも、技術的な課題はあるかもしれませんが、オンライン バンキング取引などの実績のある取引メカニズムを使用して解決できます。
結論としては、正直な投票が必要な場合はドイツに行くべきだということです。 彼は「監査証跡は紙の証跡と同じではない」と言うとき、クソ野郎です。 それは監査証跡になる可能性がありますが、それだけでは十分ではありません。 有権者がチェックした紙の印刷物は永久的な記録として残り、事後に手でチェックして再集計することができます。 前回パンチカードを使用した後、今回はスキャンされた投票の黒い楕円に戻りました。
順序に違反がある場合 (つまり、機械エンジンが同期を失っている場合)、フライス加工モードの違反が発生します。 一般に、この現象は、ドライブが高温になっている場合(ドライブが長期間使用されているため、交換する必要がある場合)、接続シャフトのネジが緩んでいる場合、アース線がない場合、または導電性が不十分な場合(ドライブを交換する必要がある場合)に発生します。フライス盤コンポーネントの静電圧を分析します。ここではアース線を修正する必要があります)。
問題は、コードがどちらかの側の投票に意図的に影響を与える必要があるということですが、コードを研究している人が意図的なバイアスを検出するのは困難です。 正しく行えば、これはうまくいくかもしれません。 紙のバックアップは解決策ではありません。紙の場合は、意図的であろうとなかろうと、多くのエラーが発生する可能性があります。
経済的な理由から、購入できるマシンは数台のみです。 追加の紙の投票用紙の限界コストも低いです。 有権者の中にはおそらく「インデント」をまったく入力しなかった人もいるので、長い行はエラー率に考慮される必要があります。
材料バキュームテーブルのクランプ力が不足しています。
おそらく、素材が不均一か、逆さまになっているだけかもしれません。 パネルを変更する必要があります。 この状況は真空吸引力が弱いことが原因です。 真空ポンプに水が存在することを明確にする必要があります。熱すぎる可能性があります。
また、テーブルのパネルに凹凸があると空気漏れが発生する可能性があります。 すぐ端のあたりで、空気が失われる音が聞こえます。 この問題を解決するには、デスクトップを研磨する必要があります。
もちろん、ハイテク愛好家は、次回は十分に努力し、十分な資金を費やすことができれば、すべてが良くなると暗黙のうちに信じています。 電子投票と自動集計に対する唯一の修正は、それらを完全に排除することです。 他の多くの国々と同様、カナダでも紙の投票用紙があり、手動で票を数えます。 彼らの連邦選挙は4時間以内に結果が出ますが、私たちは依然として彼らの有権者が結果に絶対的な信頼を寄せており、私たちは信頼していると主張しています。
さまざまな難解で洗練されたコンピューター化された投票テクノロジーの利点を議論することは、タイタニック号が沈没したときにデッキチェアを並べ替えることに似ています。 電子投票と集計はコストがかかり、壊れやすく、失敗します。 言い換えれば、考えられるすべての世界の中で最悪の世界です。
フライス盤の一般的な故障は、即座に動作しないことです。
これは、電圧変動が観測されることを意味します。
自動運転中の電圧変動による問題の兆候はいくつかあります。
1. 画面には正常に情報が表示されますが、データは変化せず、ボタンを押しても反応しません。
2. 電力が低下すると、おそらく電圧の不一致により保護状態に移行することが画面に表示されます。
あまりにも多くのことが危険にさらされています。 システムのセキュリティに十分な自信を持つ方法を思い出させる経験則は 1 つだけです。 この議論における重要な戦略的要素については、公式をひっくり返して解くことができます。 「敵の資源はあなたが守ろうとしているものの価値に近づくだろう」? したがって、私たちは選挙の価値を自問することができ、それによって私たちが何に反対しているのかが明確になります。
高レベルの評価として、より原始的な方法で互いの行動に影響を与えるためにどの国が通常支出しているかを検討できます。 したがって、私たちは自問しなければなりません。このレベルの努力から自分の選択を守るのに十分な費用を費やす用意があるだろうか? 四半期収益を懸念している小規模な投票企業は、このリーグでプレーする準備ができていますか?
障害 - 超限作業が進行中です。
ゼロ点、X、Y 軸を決定する必要があるため、データはさまざまな方向で限界位置を超える可能性があります。 この問題を解決するには、ゼロ点をリセットするだけです。
突然の中断が発生します。
実際の作業領域と比較した位置制約の結果として発生します。 この状況では、システムは正常に機能し始めますが、しばらくしてから割り込みが発生します。 この問題は、制限をワークスペースの設定よりわずかに大きくすることで解決できます。
幸いなことに、選挙をハッキングするのに信じられないほどの費用がかかる技術的な可能性があります。 プロセスの可視性を高め、その可視性を利用して各断食チェーンの認識を多くの人々に広めることにより、妥協のコストを驚くほどの割合で回避できます。 透明性が高ければ高いほど、「ハッキング」する必要がある人の数も増えるのでしょうか? そしてコストも高くなります。 これらのコストには、各人に連絡するまでの時間、説得に使用したドルやその他の貴重品、逮捕されるリスクなどが含まれます。
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機械のメンテナンス
工具がワークに噛み込んだり、テーブル上で工具を回転させたりした場合は、直ちに機械を停止してください。
ラジアルボール盤のトラバースに沿って主軸台を移動させるときは、強く加速させないでください。
対照的に、投票の保存チェーンをコンピュータに消失させるシステムでは、投票のステータスが透明ではない、または誰の目にもすぐに分からない期間が常に発生します。 これは、最初にシステムのプログラムを作成する人にも当てはまります。 確かに、これを回避する方法はおそらくあるでしょうが、それは驚くほど費用がかかり、さらに悪化し、最終的には依然として国民の信頼を必要とするでしょう。 このレベルの信仰を私たちは誰に求めるのでしょうか?
皮肉なことに、最も持続可能なアプローチは、古くて技術力の低いアプローチです。 投票用紙が一番いいよ。 これらを作成する機械は視覚障害者にとって非常に役立つでしょう。 スピードを必要とする人にとって、スキャナは事前計数に最適です。
加工の進行状況を観察するために、回転している主軸に近づかないでください。
作業中は、突起物のあるカートリッジやデバイスをできるだけ使用しないでください。 そうであれば、保護する必要があります。
加工部品や治具を機械から取り外した後、テーブルの溝にあるボルトをすべて外し、所定の位置に置きます。
見返りに得られるものを求めすぎていませんか? 実際、それを修正する場所を見つけるのが簡単になる可能性があります。 ドイツでは今でも「紙投票システム」が使われています。 投票用紙に印を付けて箱に入れてください。 集計作業は非常に速く、通常は 4 ~ 5 時間以内に最終結果が得られます。 窓口担当者は社会の中枢からのボランティアであり、独立しており、プロセスの透明性を確保しています。 しかし、最も重要なことは、私の意見では、投票を数え、支援し、管理する人々はよく訓練され、健全で、有権者にチャンスを与える準備ができていなければならないということです。
ツールを取り外すときは、この目的のために特別に設計され、コーンに対応するサイズのウェッジを使用してのみノックしてください。 作業者に怪我を引き起こす可能性のある破片が発生するのを防ぐために、真鍮、銅、または非硬化鋼のハンマーを使用して叩き落としてください。
ブランクや加工品を運搬する際は、ブランクの重心位置を考慮してスリングを設置してください。
プロセスはオープンかつ透明である必要があります。 投票機を使用するか紙を使用するか。 勝者が発表されるまでに人々が数日、さらには数週間待つことを気にしない他の国では、これはそれほど重要ではありません。 選挙結果に対する衝動は、通常は単なる好奇心であり、必然的なものではないため、特別な要件はありません。また、他の国と異なる必要があるという理由もありません。
スピードを重視するジャーナリストやその他の人々に迎合して、選挙の質を犠牲にすることはできません。 ミネスト州の投票機を購入する人々の文化では、投票締め切り後すぐに結果が得られることが求められています。 おそらくその文化を変えることはできないでしょう。
スリングを使用するときは、その強度が保証される期限 (一方の端にあるリングに表示されています) を確認してください。 損傷したスリング、ワイヤー、ロープを輸送に使用しないでください。
加工中の穴から切りくずを取り除くのは、主軸が停止し、工具が後退してから行ってください。 鋼および鋳鉄部品の止まり穴や中空のワークピースから小さな切りくずを除去するには、特殊な磁気切りくず除去装置を使用します。 切りくずを吹き飛ばすために圧縮空気を使用しないでください。
不在者投票は、各州が定めた規則に従って数えられます。 ここミネソタ州では、選挙日に投票所で集計されなければなりません。 ミネソタ州がタッチスクリーン投票の使用を開始すると、各選挙区にはタッチスクリーン投票機が数台しか設置されなくなります。 紙の投票用紙と投票ブースが用意されます。 タッチ スクリーン コンピューターは投票用紙の光学式集計機を印刷するだけで、それ自体では投票を数えません。
ラジアルボール盤のセットアップ後、トラバースを所定の位置にしっかりと固定してください。
ツールのインストールと変更
工具の取り付けは機械が完全に停止した状態で、刃先で手を切らないように注意して行ってください。 締結の信頼性と強度、およびセンタリングを監視します。 特殊なクイックチェンジチャックだけで機械を停止せずに工具交換が可能。
紙の投票用紙や手作業での集計は少し時間がかかることがありますが、国政選挙の結果は通常 2 ~ 3 時間でわかります。 総費用は同じかもしれません。 この伝統的な投票は非常に明確です。 デバイスは非常に複雑です。 完全なメカニズムは追跡可能で、匿名で、安価です。 それはまた、人々の心の中に伝統的な想像力を形成します。 有権者は自分が何をどのようにすべきかを暗記しています。 そして有権者は自分の投票と最終結果との間に直接のつながりがあると感じます。
電子投票機が必要な唯一の理由は、投票用紙が著しく複雑であることです。 オハイオ州コロンバスでは、34 種類ほどの異なる投票質問がありました。 さっさと大統領選挙をやってみろ。 無駄なお金はすべて州や地方自治体の選挙のために取っておきましょう。
切削工具や補助工具をしっかりとしっかりと固定します。 ツールとアーバーのシャンクがスピンドルのテーパーに注意深く取り付けられていることを確認してください。 ツールを取り付ける前に、座面を点検して拭きます。 これらの表面に傷を付けることはできません。
工具をドリルチャックに固定するときは、シャンクの端がチャックソケットの底部に当たるようにしてください。
いかなる状況においても、誰もが同じ投票用紙でアメリカ合衆国大統領と地元の犬捕りに投票してはなりません。 「米国のスロット マシンの監査ソフトウェアは、スロット マシンの監査ソフトウェアよりもはるかに徹底的です。 ソフトウェア投票する。" — ブルース・シュナイアー、上。
ビデオ宝くじ業界で働いてきた経験から、ビデオ宝くじマシンを現場で使用するために必要な基本事項をいくつか説明します。 すべてのアクションはシンプルであり、その結果が明らかである必要があり、最も単純なアクションに対してヘルプが利用できる必要があります。
タップでねじを切る場合、特に止まり穴の場合は、工具を安全チャックに固定する必要があります。
ワークと治具のセット
ワークを機械に取り付ける前に、ベース面の状態を確認してください。 ワークピースの形状に関係なく、ワークピースを機械にしっかりとクランプします。 全体のサイズおよびウェイトを固定するときは、保守可能な工具のみを使用してください。
一連の測定パッドにワークを取り付ける場合は、できるだけ少ない数の測定パッドを使用してください。
生産するワークピースをしっかりとしたサポートのある場所に固定します。 このような固定により、加工中のワークピースの変形や破損の可能性が排除されます。
留め具として、支持面が硬化された高ナットを使用する必要があります。 表面がシワになったナットは使用しないでください。
ボール盤での作業方法
機械を停止する前に、必ずツールをワークピースから遠ざけてください。
工具が鈍くなったり、折れたり、超硬チップの刃先が欠けたりした場合は、機械を停止して工具を交換してください。
穴を開けるときは、プランジを手動で送り、ドリルの刃先が材料に完全に入った後に機械送りをオンにします。
深い穴の穴あけは 2 つの手順で実行されます。まず、従来のドリルで直径 5 ~ 6 に等しい深さまで穴を開け、次に細長いドリルで所定の深さまで穴を開けます。
深い穴を加工する場合は、定期的に刃物を穴から外し、ブラシやブラシで切り粉を清掃し、クーラントを塗布してください。
中空のワークやドリルの出口面が回転軸に対して斜めになっているワークに穴あけ加工をする場合は、自動送りを使用し、フィギュアドパッドを使用してください。 薄板や帯に穴を加工する場合は、専用の装置で固定してください。
穴あけ、皿穴加工、展開時の失敗とその解決方法。
穴あけ精度は13級を超えず、加工面の粗さはRa6.3~12.5ミクロンです。
穴あけ作業を設定するときは、切削工具の状態、確実な固定、適時の交換などに注意を払う必要があります。
皿穴加工主に床に使用されます 仕上げドリル、鋳造、鍛造の穴、場合によっては仕上げ用。 この場合に達成される精度は 9 ~ 12 等級に相当し、表面粗さは Ra 3.2 ~ 6.3 μm です。
皿穴は、穴をリーマ加工するときにドリルのように機能します。 したがって、失敗の原因の多くは、掘削の失敗の原因と似ています。
導入ドリル、皿穴、またはボーリング工具で前処理した後に作成される、低粗さで高精度の穴の仕上げに使用されます。
展開後の穴の表面粗さは Ra 0.63 ~ 2.5 ミクロン、精度は 7 ~ 8 等級に達します。
入手用 精度の向上処理では、許容値は数回のスキャンによって順次削除されます。
故障の原因は、原則として、加工技術の違反、機械の設定が不十分であること、ツールの不適切な使用などが考えられます。
ボール盤での穴あけ、皿穴加工、リーマ加工時の故障の主な原因を表に示します。 10.3.
表 10.3 ボール盤の故障とその解消方法
ボール盤の故障とその原因 | ソリューション |
掘削 |
|
加工面の品質が満足できない場合: 磨耗した、または不適切に研がれた工具 | ドリルを交換する |
ビッグピッチ | 飼料を減らす |
冷却水の量が足りない、または冷却水の選択が間違っている | 供給量を増やすか、クーラントを推奨のものと交換してください。 |
ドリルの刃先に振れがある | ドリルとアダプタースリーブを再度取り付け、他のものと交換します |
加工穴の直径が必要以上に大きい場合: ドリル径を大きくした | より小さな径のドリルに変更する |
刃先の進入角が不均等、または刃先の長さが異なる、ドリルの横刃の変位 | ドリルを交換する |
ドリルとアダプタースリーブ間の大きな隙間、または機械スピンドルの過度の振れ | ブッシュを交換します。 スピンドルの振れを調整する |
機械の主軸やテーパードリルのテーパー穴の振れ | 機械主軸の振れの除去、チャックやアダプタースリーブの振れ、ドリルの振れの確認 |
穴のオフセット: 機械の主軸におけるドリルの振れ | ドリルの振れをなくす |
ドリルが横に行く | ドリルの正しい研ぎと振れを確認してください。 ドリルを交換する |
機械テーブル上のワークの取り付けが間違っていて、固定が緩んでいる | ワークの取り付けを確認し、機械テーブルに確実に固定してください |
ワークピースの間違ったマーキング | ワークに正確にマークを付ける |
平面内の穴軸の直角度からの偏差: 機械のターンテーブルと主軸との非直角性 | テーブルの位置を確認し、必要に応じて設定します。 |
切りくずがワークのベース面の下に入り込む | ワークを取り付けるときは、テーブルの切粉や汚れをきれいに拭き取ってください |
さまざまなサイズのパッド | パッドを交換する |
欠陥のある不正確な治具 | 治具の点検と修理 |
掘削深さの増加: 間違った設定の穴あけ深さが設定されています | ストップを必要な穴あけ深さにリセットします |
刃先とドリルの角の急速な摩耗: 切削条件(速度または送り)の過大評価 | |
間違った研ぎ方(バックアングルが大きい) | ドリルを交換する |
ドリルがチャック内で回転する | ドリルをしっかりと取り付ける |
ドリルシャンクとアダプタースリーブのテーパー面の嵌合不良 | アダプタースリーブを交換する |
刃先チッピング: ワークピース内の硬い介在物またはシェル | ワークを交換する |
高い切断速度 | 切断速度を標準まで下げる |
冷却が不十分であるか、冷却剤の選択が間違っています | 冷却水の供給量を増やすか、推奨冷却水と交換してください。 |
シャンクフットの破損: アダプタースリーブのテーパーに対するドリルシャンクの適合性が低い | アダプタースリーブを交換する |
アダプタースリーブのバリや欠け | アダプタースリーブとドリルシャンクのバリ取りと拭き取り乾燥 |
ドリルの作動部分の破損: ドリルの摩耗が大きい | 適時にドリルを再研磨する |
スピンドルアセンブリの大きな隙間 | スピンドルアセンブリのギャップを調整する |
切削データの増加によるドリルの過負荷 | 切削条件を標準まで下げる |
ドリルの螺旋溝の切粉詰まり | より頻繁にドリルを穴から外し、切りくずを除去します |
小さなバックアングルドリル | 逃げ角の大きいドリルに交換する |
シェルと異質性 | ワークを交換する |
皿穴加工 |
|
皿穴径の選択を誤った | 皿穴を交換する |
皿穴の吸気部の振れ | 皿穴を交換する |
機械上のドリルの吸気部分の打撃 | スピンドルアセンブリと設備をチェックし、振れを除去してください |
ドリルの摩耗が激しい | 皿穴を交換する |
穴の表面の一部が未完成のまま残されました (穴が黒くなっています): 少額の手当 | 空白を確認し、許容値を増やしてください |
オフセットの大きなワークをセットする場合 | ワークの穴の軸を皿穴の軸に合わせます |
不十分な表面粗さ: ドリルの摩耗が激しい | 皿穴を交換する |
供給過剰率 | 飼料を減らす |
多額の手当 | 手当を減らす |
粘性金属を加工する際のドリルビットへの金属の固着 | リボンの幅を狭くする、カット条件を変更する |
加工金属に対するクーラントの不一致または量不足 | クーラントを推奨クーラントに交換するか、切削領域にクーラントを多量に供給する |
導入 |
|
サブ直径までの穴のサイズが維持されません。 リーマ径の選択が間違っています | スイープを置き換える |
リーマ吸入部の振れ | スピンドルアセンブリ、ツール、機器をチェックし、振れを排除します |
リーマーの吸気部分の研ぎが間違っている | 許容面取り部の当たりを持ったリーマに交換 |
テーパー穴: スピンドルアセンブリの軸に対するワークピースの軸の変位 | リーマの取り付けにはフローティングチャックを使用します |
穴の前処理跡: リーマ代不足 | ワーク前処理サイズを変更して許容値を大きくする |
荒リーマ穴 | 規制要件に準拠した前加工穴の表面粗さと精度に耐える |
穴表面の振動痕: 配備の許容範囲の過大評価 | 許容量を標準まで減らす |
リーマーを研ぐときに、リアアングルとインテークコーンの角度が維持されません | スイープを置き換える |
加工中のワーク穴の軸に対するリーマ軸の変位 | 振動またはフローティングチャックにリーマーマウントを適用します |
穴の表面の最下点と引っ掛かり: 品質の悪いリーマーまたは磨耗したリーマー | スイープを置き換える |
不合理な切断速度 | 標準切断速度の設定 |
過剰な処理余裕 | 標準許容範囲を設定する |
リーマの数が不足しています | 推奨されるスイープ パス数を設定する |
リーマー歯上のリボンの幅が広すぎる (粘性のある材料を加工する場合に特に顕著) | リーマー歯のリボンの幅を狭くします |
クーラントと加工材料の不一致、またはクーラント量の不足 |