집 수리하다

자신의 손으로 연마 도구. DIY 연마 휠 연삭 디스크 만드는 방법 : 작업 진행

시간이 지남에 따라 공장 연삭 휠의 연마 표면을 사용할 수 없게 된 경우 서두르지 말고 매립지에 던지십시오. 두 번째 생명을 줄 수 있기 때문입니다. 또한 이 작업은 매우 간단하고 최소한의 시간이 소요되며 특히 집이나 작업장에서 다양한 연삭 작업을 자주 수행해야 하는 경우 비용을 절약할 수 있습니다. 왜 시도해 보지 않겠습니까?

그라인딩 디스크 만드는 방법: 작업 진행

먼저 디스크 표면에서 오래된 연마 요소를 제거해야 합니다. 이 작업은 칼로 수행할 수 있습니다. 그런 다음 원의 바깥 쪽 전체를 잘 샌딩하여 융기와 돌출부가 남지 않도록해야합니다.

다음 단계는 새로운 연마 표면을 준비하는 것입니다. 이렇게하려면 필요한 사포 조각을 사용할 수 있습니다. 그라인더의 디스크를 사포에 부착하고 마커나 연필로 윤곽선(중앙 구멍 포함)에 원을 그린 다음 가위로 조심스럽게 원을 자릅니다. 여백이 있도록 한 번에 여러 개의 원을 그리는 것이 좋습니다. 일반 사무용 칼을 사용하여 중앙에 작은 구멍을 만들 수 있습니다.

그런 다음 디스크를 그라인더에 설치하고 준비된 사포 원을 위에 적용한 다음 빠른 클램핑 너트로 모든 것을 누르십시오. 실제로 이것이 전부입니다. 도구가 작동할 준비가 되었습니다. 집에서 만든 그라인딩 디스크는 집과 작업장 모두에서 유용합니다. 가장 중요한 것은 매우 빠르게 만들 수 있고 매장에서 판매하는 제품보다 비용이 저렴하다는 것입니다.

먼저 요점만 간단히 짚고, 마음이 바뀌지 않는다면 차근차근 적어보도록 할게요. 저녁에는 관리가 안될까봐 걱정이에요 :)

1. 원형 - 원통형 약 f200 x 30 너비 - 최대. 나중에 프로필을 첨부할 예정입니다. 항상 이렇게 합니다.

네 :) 좋습니다. 직선 프로파일은 제조가 가장 쉽습니다.

양식을 누르세요. 소량의 경우 금형은 최소 45개 단위로 유지 관리됩니다. p/폼의 부피가 증가하는 경우 후속 연삭과 함께 크롬 처리하는 것이 바람직합니다. 크롬 도금된 p/금형의 내구성은 약 150-200회 프레스입니다.

2. 샌드블라스팅용으로 판매되는 일반적인 석류샌드를 먹어보기로 했습니다. 우리 지역에서는 필요한 것을 구입하기가 쉽지 않고 가격도 저렴합니다.

구성 요소에주의해야합니다. 예측 가능한 결과를 얻으려면 한두 가지 유형의 연마재로 작업하는 것이 좋습니다. 연마재는 바람직하게는 원하는 분산 및 일정한 화학 조성으로 공장에서 제조됩니다(품질 인증서가 바람직하지만 필수는 아닙니다). 근처 채석장에서 삽으로 가방에 모아지는 연마재를 자제하는 것이 좋습니다. 올바른 기본 구성 요소(연마재 및 본드)를 사용하면 향후 신경 세포를 망치는 것을 방지할 수 있습니다. :)

3. 모르겠어요. 그래서 제가 주제를 만들었습니다. 나는 어떤 종류의 접착제를 사용해 보려고 생각했습니다. 그들이 나에게 말하면 폴리머가 녹습니다. 결합은 부드러워야 하고, 모래는 나무(또한 부드러워야 함)

이것은 모호합니다. 본드의 주요 요구 사항은 연마재를 "올바르게" 고정하는 것입니다. 그라인딩은 결합으로 인한 것이 아니라 연마재의 마모로 인해 발생합니다. 결합은 연마재의 효과를 강화하거나 약화시킬 수 있습니다. 예를 들어 도자기 및 FFS 도구입니다. 도구의 기능은 동일합니다. 하지만 FFS 기반 도구로 연삭하고 나면 표면이 더 깨끗해지기 때문입니다. 수지는 약간의 연마 효과가 있습니다.

나는 탄화 규소가 함유 된 일반 돌 (녹색)을 시험해 보았으므로 순식간에 막혔습니다. 그리고 콧수염 (((.

아마도 다공성이 낮고 원이 단단했을 것입니다.

4. 프레스가 있는데, 상황과 관련하여 온도 조절 장치는 무엇입니까? 가열하고 제어할 수 있는 것 - 저는 ... - 다양한 모양의 히터 세트와 이를 위한 양자리 컨트롤러를 가지고 있습니다.

가열이 필요 없는 본드(에폭시수지, 액상유리)를 사용하게 되면 온도조절기에 대한 의문이 저절로 사라집니다. 열가소성 플라스틱 묶음과 열가소성 플라스틱을 사용하는 경우 200°C의 온도에 도달할 수 있는 오븐이 필요합니다. 페놀-포름알데히드 수지(베이클라이트, FFS)를 사용할 때 퍼니스 전체 부피의 온도 유지 정확도는 ± 2-3도 여야 합니다. 열가소성 수지(FFS)를 사용하는 경우 일반적으로 냉간 압착과 고온 압착의 두 가지 방법으로 완성된 비강화 원을 얻을 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 구성요소의 기계적 혼합물의 일부가 p/금형에 로드되고 압축됩니다. 공작물을 금형에서 꺼내어 경화를 위해 오븐에 넣습니다. 두 번째 경우에는 혼합물 샘플을 p/금형에 넣고 가열판이 장착된 프레스에서 압착합니다. 일정 시간이 지나면 완제품이 p/금형에서 제거됩니다. 그는 핫 프레싱을 시도한 후 거의 즉시 이를 포기하고 콜드 프레싱으로 완전히 전환했습니다.

대부분의 경우 연마 도구를 사용하여 금속 부품을 연삭하는 것은 높은 청결성과 표면 품질을 제공하는 마무리 및 마무리 작업입니다. 또한 스케일에서 블랭크 청소, 주조물의 불규칙성 제거, 용접부 다듬기 등 박리 작업뿐만 아니라 모든 종류의 절삭 공구를 연마하는 데에도 사용됩니다.
전기 드릴이나 드릴을 사용하여 집에서 이 작업을 기계화하고 카트리지에 적절한 연마재를 고정하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 필요한 것이 때로는 가까이 있지 않을 때도 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 손으로 만들 수 있습니다.
작은 품목을 연삭하려면 금속 홀더에 사포를 감는 것만으로도 충분합니다. 피부가 변하는 것을 방지하기 위해 가장자리 중 하나가 특수 컷으로 고정됩니다. 막대를 감는 것은 다양한 방법으로 수행되어 한 형태 또는 다른 형태의 도구를 얻습니다. 어떤 경우에는 환형 돌출부가 있는 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 작동 중에 시트가 미끄러지는 것을 방지합니다.
즉석 재료와 일부 폐기물을 사용하여 모양의 표면을 처리하고 마무리하도록 설계된 다양한 모양의 연마 헤드를 제조하는 것도 가능합니다. 헤드는 연마 가루(연마 장치 아래에 쌓이는 먼지가 많은 폐기물)로 구성됩니다. 처리된 재료에서 너무 미세한 입자와 먼지를 제거하려면 부드럽게 헹구어야 합니다. 철제 파일은 비닐 봉지에 싸인 자석으로 제거됩니다. 때때로 자석을 제거하고 봉지에 붙어 있는 톱밥을 물줄기로 씻어냅니다.
완성된 분말은 건조되고 미세한 금속 메쉬를 통해 체질됩니다. 그런 다음 연마재를 바인더(에폭시 수지 또는 규산염(사무용) 접착제)와 혼합합니다. 결과 질량은 완전한 균일성을 갖게 됩니다. 혼합물은 처리할 표면과 구성이 유사하게 미리 준비된 형태로 채워집니다. 몰드의 재료는 종이컵, 플라스틱 필름이나 호일로 만든 봉지, 파라핀에 담근 판지로 만든 카트리지입니다. 이를 채운 연마재에는 카트리지에 고정하기 위해 금속 다리 아래에 오목한 부분이나 관통 구멍이 압착됩니다. 이러한 홀더는 에폭시에 접착되거나 성형 중에 이미 덩어리 자체에 압착될 수 있습니다. 완성된 작업 헤드가 다리와 동축이 아닌 경우 거친 연마재를 사용하여 회전하면서 돌려야 합니다.
절단된 톱날이나 톱 체인을 날카롭게 하려면 치아 사이에 맞는 얇은 디스크가 필요합니다. 천 기반 에머리 천 두 장의 뒷면을 접착하면 쉽게 얻을 수 있습니다. 에폭시 접착제를 사용하는 것이 더 좋습니다. 직물에 함침되고 입자가 더욱 강화됩니다. 수지가 경화되는 동안 백은 편평하고 무거운 물체 아래에 놓입니다.
결과 디스크는 단단한 재료의 좁은 홈을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 측면뿐만 아니라 내부에도 곡물이 있는 다른 디스크가 필요합니다. 이러한 도구를 직접 만들 수도 있습니다.

예를 들어, 1mm 두께의 디스크는 4개의 거즈 층에 에폭시를 함침시켜 얻어지며, 각 층에는 연마 분말이 금속 메쉬를 통해 체로 쳐집니다. 이러한 "샌드위치"를 만든 후 이를 폴리에틸렌 시트(에폭시는 달라붙지 않음) 사이에 놓고 수지가 경화될 때까지 하중을 가한 상태로 둡니다. 필요한 경우 디스크 외부면을 연마제로 코팅할 수도 있습니다. 최종 모양은 금속 가위로 제공됩니다. 완성된 디스크는 특수 금속 맨드릴이나 큰 직경의 너트와 와셔를 사용하여 머리가 잘린 일반 볼트에 고정됩니다.
최종 고품질 또는 장식용 샌딩을 위해서는 회전하는 연마 브러시를 만드십시오. 먼저 원통형 바닥 (너도밤 나무, 참나무)을 가공하고 그 안에 구멍을 만듭니다 (다리 아래 및 PVA 접착제로 윤활유를 바른 에머리 천 조각이 삽입되는 평행 절단). 이러한 작업을 자주 수행해야하는 경우 , 베이스는 컷이 있는 유리 형태의 금속(두랄루민)으로 가공되어야 하며 유사한 컷이 있는 고무 실린더가 그 안에 배치되어 피부의 꽃잎이 삽입됩니다. 와셔와 너트를 넣어야 합니다. 나사산이 있는 축 막대; 조이면 고무 실린더가 압착되어 꽃잎을 단단히 잡습니다. 유리 직경이 35mm이면 꽃잎 16개를 설치할 수 있습니다.
미세 분쇄 후 제품을 광택 처리할 필요가 있는 경우가 있습니다. 물론 여기에는 펠트 원이 필수 불가결합니다. 그러나 6~8겹으로 꿰매어진 면이나 모직물 조각도 적합하다. 이러한 블랭크는 원하는 전체 두께가 얻어질 때까지 맨드릴 샤프트에 놓입니다.

건축 및 마감 작업을 자주 수행하는 경우 일부 표면을 매우 자주 청소해야 할 수도 있습니다. 이것이 매우 짧은 시간에 사용할 수 없게 되는 일반 사포로 수행된다는 것은 비밀이 아닙니다. 사포 한 장과 벨크로 원의 가격을 비교하면 가격은 완전히 같고 원의 직경은 12cm이고 잎은 이 원보다 3배 더 큽니다.

사포 한 장으로 세 개의 벨크로 디스크를 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하세요

업무를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 라운드 디스크 1개 구매
- 표준 크기의 사포 한 장;
- 양면 테이프;
- 가위.