집 전공

경작용 절단기 그리기. 비하인드 트랙터용 DIY 까마귀발 절단기입니다. 서비스 수명을 연장하는 방법

미니 장비는 소규모 개인 가정의 충실한 조수입니다. 그것의 도움으로 토양을 풀고, 잡초를 제거하고, 써레질하는 것이 쉽습니다. 교체 가능한 장비 덕분에 차량 전체를 구매할 필요가 없습니다. 예를 들어, 범용 힌지 메커니즘인 로토틸러(Rototiller)가 있는 상태에서 나열된 작업을 수행할 수 있습니다. 자신의 손으로 만드는 방법은 기사에서 논의됩니다.

디자인의 기본은 드럼과 곡선 블레이드가 용접된 엔지니어링 유닛입니다. 트랙터가 이동하는 동안 칼은 경작지의 땅에 담그고 들어 올려 뒤집습니다. 사실 이것은 그들이 쟁기나 삽을 가지고 하는 일과 똑같습니다.

적절하게 만들어진 DIY 경운기를 사용하면 어려운 조건에서도 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

토양을 풀다;
모든 밀도와 구성의 토양을 혼합하십시오.
잡초를 파괴하십시오.

로토틸러가 있는 미니 트랙터의 도움으로 처녀 토양, 오랫동안 방치된 들판, 정원 및 원예 작물 재배 구역, 화단 및 잔디밭이 경작됩니다. 작은 영역과 큰 영역 모두에 적합합니다.

회전 장치는 다음과 같은 부분으로 구성된 별도의 제거 가능한 메커니즘입니다.

지지 신발이 있는 프레임(스키);
곡판 형태의 작업용 칼;
샤프트, 기어박스 및 케이싱.

나이프는 회전경운기의 샤프트에 부착되어 있으며 관절식 텔레스코픽 전송 샤프트를 통해 구동됩니다. 기어박스는 회전 속도를 감소시키는 동시에 나이프의 힘을 증가시킵니다. 지지 신발이나 스키는 작업 깊이를 조절하여 칼이 땅에 너무 깊이 들어가는 것을 방지합니다. 프레임에 설치된 케이싱은 먼지, 흙 덩어리 및 잔해물로부터 메커니즘을 보호합니다.

주목! 단 한 번의 패스만으로 로토틸러는 쟁기(삽), 경운기 및 써레 작업을 대체할 수 있습니다.

DIY 로테이터는 흙을 80~140cm 너비로 파낼 수 있는데, 이는 정원을 가꾸기에 충분합니다.

디자인의 장점 및 유형

농부와 아마추어 정원사들은 농장에 회전 경운기를 두는 것의 몇 가지 장점을 지적합니다.

토지 처리를 위해 설계된 다기능 건축물에는 두 가지 유형이 있습니다. 분리의 주요 기준은 칼의 모양입니다.

세이버 블레이드가 있는 경운기.
"까마귀 발"이라고 불리는 회전식 커터.

첫 번째 유형은 토양 작업에 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 칼은 고품질 강철로 만들어집니다. 블레이드의 모양을 통해 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 도중에 돌을 만나면 흙 표면으로 올라가고 칼은 계속 작동합니다. 메커니즘은 신속하게 분해 및 조립됩니다.

"까마귀 발"은 잡초를 제거하고 처녀지를 경작하는 데 사용됩니다. 단점은 구조적 강도가 낮다는 것입니다.

자체 조립

모터 트랙터용 탈착식 노즐은 소비자에게 상당한 비용이 들기 때문에 일부 정원사는 직접 손으로 만드는 것을 고려하고 있습니다. 경운기를 조립하려면 다음이 필요합니다.

불가리아 사람;
용접 기계;

송곳;
패스너(볼트, 너트).

첫 번째는 정확한 계산으로 프로젝트를 수행하는 것입니다. 그런 다음 그들은 회전 경운기에 적합한 재료를 찾고 개별 구조 요소의 제조에 참여합니다. 다음으로 회전축을 조립하여 지지 프레임에 부착합니다.

자세히 조립 작업은 다음과 같습니다.

지지 프레임은 직경 4cm의 채널 또는 파이프로 만들어집니다. 이렇게 하려면 함께 용접된 4개의 세그먼트가 필요합니다. 폭은 모터의 힘에 따라 선택됩니다.
직경 5cm의 일반 파이프일 수 있는 샤프트가 메인 프레임에 부착됩니다. 이는 부싱과 지지형 베어링을 사용하여 수행됩니다.
로토틸러 칼은 1.2cm 두께의 금속판으로 만들어집니다. 그 수는 샤프트 너비에 따라 다릅니다. 볼트와 너트를 사용하여 커팅 유닛을 샤프트에 부착합니다.

바퀴의 위치는 미리 고려됩니다. 도움을 받아 샤프트 나이프의 담금 깊이가 조절됩니다. 기어박스용 체인은 매장에서 구입하는 것이 가장 좋습니다.

주목! 위에 나열된 도구를 다룰 수 있는 기술을 갖춘 사람만이 로토틸러를 만들 수 있습니다.

공정이 끝나면 작동 중 마찰을 받는 부품에 그리스가 도포됩니다.

작은 영역에서 작업하기 위한 변형

전기 톱이나 전기 톱을 기반으로 손으로 경작 구조를 만들 수 있습니다. 디자인의 중요한 장점 중 하나는 톱 자체를 다시 만들 필요가 없다는 것입니다. 몇 분 동안 구조물을 분해한 후 도구는 원래 목적에 맞게 사용됩니다. 수제 절단기의 프레임 용접에는 직경 24mm, 벽 두께 4mm의 강관이 사용됩니다. 발전소는 클램프로 고정되어 있습니다.

조언. 1단 체인과 스프라켓은 오래된 자전거에서 가져올 수 있습니다. 두 번째 단계는 더욱 강력해야 합니다. 여기서는 오토바이 부품을 사용하는 것이 좋습니다.

커터 자체는 직경 30mm의 두꺼운 벽으로 된 파이프입니다. 6개의 톱니가 30° 각도로 용접되어 있습니다. 하프 샤프트는 베어링 번호 202의 가장자리를 따라 용접됩니다. 체인 장력과 축 위치는 특수 나사로 제공됩니다. 모든 체인 드라이브는 보호 커버로 덮여 있습니다.

주목! 전기 톱을 사용하는 경우 접지가 필요합니다. 즉, 몸체와 회전자 프레임 사이의 안정적인 접촉을 보장합니다.

경운기의 자체 제조는 매우 현실적입니다. 작업을 시작하기 전에 해당 주제에 대한 자료를 잘 연구하고 계획을 올바르게 계산하고 필요한 자료를 선택하면 복잡한 토지 작업을 즐거움으로 바꿔줄 신뢰할 수 있는 조수를 얻을 수 있습니다.

DIY 커터 : 비디오

미니 트랙터용 절단기에는 여러 유형과 특정 목적이 있으며 이에 대해 자세히 설명합니다. 미니 트랙터는 오랫동안 개인 음모와 더 넓은 지역의 경작에 없어서는 안될 조력자 중 하나로 농부의 삶에 확고하게 자리 잡았습니다. 그러한 장비의 상당한 비용에도 불구하고 모든 작업에 쉽게 대처할 수 있다는 이유 때문에 변함없이 큰 수요가 있습니다. 또한 각 트랙터에 추가 장비를 부착할 수 있어 장비의 범위가 크게 확장됩니다.

미니 트랙터용 절단기는 무엇입니까?

가장 요구되고 인기 있는 힌지 장치 중 하나는 회전 경운기입니다. 오늘 우리는 자신의 손으로 MTZ에서 커터를 만드는 방법을 배웁니다. 민스크 트랙터 공장의 미니트랙터용 절단기 - MTZ 82를 포함합니다.

트랙터 절단기는 다양한 토지에서 토양을 경작하기 위한 다양한 기능을 수행할 수 있는 도구입니다. 미니 트랙터용으로 고려 중인 집에서 만든 회전 장치는 큰 나무 뿌리 시스템과 큰 돌이 없는 지역에서 작업할 때 사용하는 것이 좋습니다. 미니 트랙터용 절단기는 두 가지 주요 유형으로 구분됩니다.

세이버 모양의 칼이 장착된 미니 트랙터용 경작 절단기가 이 부착 장치의 가장 일반적인 유형입니다. 블레이드의 모양 덕분에 장비는 트랙터 운전자의 건강에 해를 끼칠 위험 없이 대규모 작업 흐름에 쉽게 대처할 수 있습니다. 미니 트랙터의 경운기가 돌에 부딪히면 칼이 돌을 들어 올려 계속 작업합니다. 이러한 장비의 제조에는 매우 높은 품질의 강철이 사용됩니다. 커터는 접을 수 있으므로 1분 안에 장치를 조립할 수 있습니다.

"까마귀 발"은 벨로루시 미니 트랙터에 널리 사용되는 절단기 유형이기도 합니다. 토양에서 잡초를 제거해야 할 때나 처녀지에서 작업할 때 사용됩니다. 장비에는 강도가 낮고 절단기에 수리 작업과 특별한 관리가 필요하다는 심각한 단점이 있습니다.

모터 블록은 오랫동안 소규모 농업 기계화에서 그 자리를 차지해 왔습니다. 컴팩트한 크기, 기동성, 교체 가능한 모듈 설치 기능으로 시골과 여름 별장 모두에서 인기를 얻었습니다. 토지 경작은 이 기술의 주요 목적 중 하나입니다. 결과적으로, 재배용 밀링 커터는 보행식 트랙터에 설치되는 가장 인기 있는 모듈입니다. 판매시 이러한 요소는 전원 장치와 별도로 판매되며 상대적으로 비쌉니다.

그러나 필요한 기술과 지식이 있으면 경작 절단기를 손으로 만들 수 있습니다. 일부 수제 제품은 공장 제품보다 품질과 기능면에서 훨씬 우수합니다.

보행형 트랙터용 다양한 절단기

구조적으로 경운기는 회전축에 배치된 경작용 칼 세트입니다. 이러한 모듈은 동력 장치 양쪽에 있는 바퀴의 구동축에 설치되는 두 부분으로 구성됩니다. 이러한 배치 덕분에 보행식 트랙터는 재배 중에 독립적으로 이동할 수 있습니다.

또한 동력인출장치 샤프트에 의해 회전 운동이 제공되는 커터가 장착된 보행형 트랙터 유형을 선택할 수도 있습니다. 모듈은 전원 블록 뒤에 위치하며 이동에 참여하지 않습니다. MTZ, Neva, Foreman, Sich, Agro 유형의 모토블록은 동력인출장치 샤프트 유무에 관계없이 다양한 수정으로 생산됩니다.

힌지형 커터와 기존 커터의 제조에는 사실상 차이가 없습니다. 그러나 독립적으로 회전하는 커터의 경우 동력인출장치 샤프트의 드라이브와 각진 양면 기어박스를 사용하여 모듈이 추가로 제조됩니다.

액티브(세이버)

이러한 절단기의 나이프 블록은 서로 90˚ 떨어진 4개의 절단 요소로 구성됩니다. 드라이브 한쪽에는 이러한 블록이 2개, 3개 이상 있을 수 있습니다. 칼날의 수와 모듈의 너비는 보행식 트랙터의 무게와 그 힘에 따라 달라집니다.

칼은 내구성이 뛰어난 합금강으로 만든 곡선형 스트립입니다. 열처리 후 경화된 자체 생산을 위해 50KhGFA 유형의 스프링강이 잘 입증되었습니다. 칼의 구부러진 방향은 교대로 다릅니다.

액티브 커터의 설계로 인해 칼이 부러질 위험 없이 돌이나 뿌리가 있는 지역에서 재배가 가능합니다. 그러나 경작된 토양에서는 이러한 유형의 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

"까치의 발"

이러한 절단기의 절단 요소는 랙 끝에 위치한 견고한 강철 삼각형 형태로 만들어집니다. 이토록 화려한 이름이 등장한 이유는 바로 이 위치 때문이었다.

액티브 커터의 경우와 마찬가지로 경운기의 무게와 힘에 따라 나이프 블록의 폭과 개수가 결정됩니다. 칼 블록의 원주를 따라 배열된 절단 요소의 수는 4개 이상입니다. 칼의 수를 늘리면 토양을 더 잘 갈 수 있지만 동력 장치의 출력도 높여야합니다.

이러한 유형의 절단기는 무거운 유형의 토양 및 처녀지를 처리하도록 설계되었습니다. 토양에 분지된 뿌리 시스템이 있으면 모듈이 자주 막히게 됩니다.

두 가지 유형의 경작 절단기 모두 장점과 단점이 있습니다. 자체 생산 옵션을 선택할 때 토양의 구조, 필요한 토양 분쇄 정도, 동력 장치의 레이아웃 및 전력, 제조의 복잡성 및 방법을 고려해야합니다.

토양 절단기 "까마귀 발" 생산

이 유형의 공장은 지난 세기 80년대 중반부터 널리 사용되기 시작했습니다. 이는 당시 자체 제작한 소규모 기계화가 발달했기 때문이다. 그때부터 우리 시대까지 이 디자인은 존재의 권리가 충분히 입증되었습니다. 구조적으로 이 모듈은 여러 가지 주요 요소로 나눌 수 있으며, 이는 별도로 제조되고 다양한 기능을 갖습니다.

드라이브 슬리브

이 요소로 토양 절단기를 만드는 것이 바람직합니다. 슬리브는 무거운 하중을 받기 때문에 벽 두께가 최소 5mm, 최적으로는 7-8mm인 선반에서 제조됩니다. 한쪽의 내부 구멍은 커터가 과도한 유격 없이 샤프트에 자유롭게 맞도록 가공되었으며 공차는 약 0.5mm입니다.

반면에 축방향 파이프를 장착하기 위한 홈은 30-40mm 깊이로 만들어집니다. 이렇게 하면 문제 없이 축 정렬 조인트를 얻을 수 있습니다. 고정 핀을 위한 구멍이 뚫려 있습니다.

플랜지가 있는 축 파이프

이 요소는 접을 수 있는 버전과 접을 수 없는 버전 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 접을 수 있는 옵션을 선호하는 한 가지 기능이 있습니다. 즉, 추가 칼 블록을 설치하거나 그 반대로 할 수 있는 기능입니다. 커터의 작동 방식은 테스트를 거쳐야 최종적으로 명확해지며, 수제 제품에서 흔히 발생하는 것처럼 결과가 항상 기대에 미치지 못하는 경우도 있습니다. 제조에는 표준 파이프 Æ25-32mm가 사용됩니다.

접이식 버전을 제조하려면 축 튜브에 절반을 삽입하고 리벳이나 전기 용접으로 구멍을 통해 고정하는 연결 슬리브를 가공해야 합니다. 돌출 부분은 유사한 요소에 대한 연결 역할을 합니다.

나이프 랙을 고정하기 위해 플랜지가 축방향 튜브에 용접됩니다. 선반으로 돌리거나 두께가 5mm 이상인 금속 스트립으로 만들 수 있습니다.

기둥과의 볼트 또는 리벳 연결을 위해 플랜지에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 장치를 전기 용접으로 연결하는 것은 부하 증가로 인해 바람직하지 않습니다.

튜브의 길이는 절단 요소의 위치와 너비에 따라 선택됩니다. 공백의 수는 칼 블록의 수와 일치해야 합니다. 두 개의 블록은 드라이브 부싱으로 제작됩니다.

절단 요소(나이프)

내구성이 뛰어난 깨지지 않는 강철 유형 65-70G, 두께 3-5mm로 만들어졌습니다. 칼의 삼각형 모양은 땅에 들어갈 때 저항이 가장 적은 최적의 것으로 간주됩니다.

DIY 사용자는 분할형 모어의 삼각형 절단 요소를 칼로 사용하는 경우가 많습니다. 기둥과 세그먼트의 강재는 조성이 다르기 때문에 템퍼링 후 용접을 한 후 경화해야합니다. 이러한 칼을 갖춘 밀링 커터는 깨끗한 경작지에서 사용됩니다. 무거운 처녀 토양의 경우 더 두꺼운 강철로 절단 요소를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 고품질 용접 조인트를 만들 수 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 나이프의 최적 너비는 50-80mm입니다. 더 큰 크기에서는 토양 저항이 증가합니다.

커터 포스트

칼 제조에 사용된 것과 동일한 강철을 사용하는 것이 가장 최적이지만 물리적, 기술적 지표가 낮은 견고한 합금강을 사용하는 것이 가능합니다.

"까마귀 발" 스탠드는 가장자리를 따라 직선 또는 곡선 스트립으로 만들어집니다. 지면과 직접 닿는 부분은 날카롭게 깎아야 합니다.

축 파이프의 플랜지에 장착하기 위해 랙에 구멍이 뚫려 있습니다. 절단 요소는 후속 경화로 용접됩니다.

칼 블록

나이프 포스트와 축 튜브를 연결하면 교체 가능한 모듈식 절단 요소가 만들어집니다. 용접된 드라이브 부싱이 있는 블록 2개만 개별적으로 유지됩니다.

적절한 자격과 필요한 장비의 가용성이 있으면 이 요소의 제조가 그리 어렵지 않을 것입니다. 재료의 손상을 방지하고 불필요한 움직임을 방지하기 위해 제작 전 상세도면을 작성하거나 기성품을 사용하는 것이 좋습니다.

액티브 커터를 조립하는 방법

이러한 유형의 집에서 만든 경작 장비는 제조 기술이 더 간단하기 때문에 가장 일반적입니다. 이 배열의 절단 요소와 랙은 일체형이며 단일 고강도 강철 스트립으로 만들어집니다.

"플랜지가 있는 축방향 파이프" 단계까지의 프로세스는 보행형 트랙터용 "까마귀 발" 커터의 제조와 동일합니다. 이러한 이유로 직접 절단 요소의 제조를 고려하십시오.

미리 연마된 스트립은 가열되면 90˚ 구부러집니다. 구부러진 부분의 길이는 일반적으로 80mm를 초과하지 않습니다. 장착 구멍을 편안하게 드릴링하려면 공작물의 냉각과 휴가를 결합하는 것이 좋습니다. 완료되면 축 파이프의 플랜지에 대한 경화 및 설치가 수행됩니다.

어떤 종류의 제분 경운기를 사용하여 토양을 경작할 때 땅이 어느 정도 퍼져 있어 경작지와 경작지의 경계를 결정하기가 약간 어렵습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 마킹 디스크가 절단기 가장자리에 설치됩니다.

트랙터 절단기는 파종 및 심기 전에 토양을 풀고 혼합하는 데 사용되는 장치입니다. 이 유형의 장비는 디자인이 상당히 단순하며 토양의 종류에 관계없이 높은 성능을 발휘합니다. 유일한 단점은 일부 절단기 모델의 높은 비용으로 인해 이 장치를 구매하려는 모든 농부가 허용되지 않는다는 것입니다. 이와 관련하여 많은 여름 거주자는 농장에서 사용할 수 있는 수단과 재료를 사용하여 손으로 트랙터용 회전 장치를 만드는 것을 선호합니다.

트랙터용 접지 절단기는 토양을 효과적으로 느슨하게 할 뿐만 아니라 경제에서 요구되는 여러 가지 다른 작업을 수행할 수 있는 거의 다재다능한 장치입니다.

그중 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.

큰 흙 덩어리를 분쇄하는 것;
크고 작은 잡초의 파괴;
잘린 잡초의 분쇄된 입자를 땅에 묻는 단계;
추가 작물 재배를 위한 화단 형성;
치료 부위의 평탄화.

필요한 경우 잡초 줄기를 자르지 않고 뿌리 시스템과 함께 잡아 당길 수 있도록 절단기의 절단 요소를 조정할 수 있습니다. 이는 유해한 식물의 영역을 제거하고 작물 재배 조건을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

커터 선택의 디자인 및 특징

트랙터의 절단기는 여러 가지 중요한 요소로 구성됩니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

강철 프레임 - 트랙터 부착 메커니즘과 연결하는 데 필요한 기본 섀시의 패스너가 장착되어 있습니다.
절단 본체가 있는 샤프트 - 이 요소는 토양의 고품질 풀림을 담당합니다. 커터의 수정에 따라 칼날은 회전식 또는 낫 모양이 될 수 있습니다.
작업 메커니즘 - 섀시에서 커터로 회전 동작을 전달한 후 절단 요소가지면에 잠겨 느슨해집니다.
울타리 형태의 보호 커버.

효율적인 절단기는 비쌀 필요가 없습니다. 그것은 모두 특정 유형의 토양에 대해 선택한 장비의 적합성에 달려 있습니다. 처녀 토양을 갈아엎는 경우에는 견고한 강철로 만들어진 안정적인 절단 본체를 갖춘 밀링 커터가 가장 적합합니다. 절단 요소의 길이는 35cm 이상이어야 합니다.

국내에서 토지를 가공하려면 별표 모양의 트랙터용 밀링 회전 장치가 적합합니다. 이 디자인은 비용이 저렴합니다. 실제로는 토양의 최상층을 조심스럽게 처리하여 고품질로 해당 지역을 갈 수 있습니다.

토양처리용 절단기의 종류

다재다능함에도 불구하고 시중에서 판매되는 모든 트랙터용 절단기는 목적에 따라 구분됩니다.

이 요소에 따라 장비는 다음 유형이 될 수 있습니다.

지속적인 토양 처리를 위한 절단기 - 여기에는 산림 작물을 심기 전에 그루터기를 뽑고 토양을 갈는 데 사용되는 정원, 습지 및 현장 장치가 포함됩니다.
트렌치를 파고 청소하기 위해 설계된 특수 절단기;
행간 절단기 - 이 도구는 재배 작물의 활발한 성장 기간 동안 행 사이의 토양을 갈는 데 사용됩니다.
복합 회전 경운기 - 이 장치에는 밀링 파종 및 밀링 행 조정 단지가 포함됩니다.

나열된 모든 유형의 절단기는 특정 작업 영역에서 가장 높은 생산성을 보여줍니다. 그들의 구조는 가장 어려운 기상 조건에서 가장 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

자신의 손으로 트랙터 절단기를 만드는 방법은 무엇입니까?

도면을 따르고 작업에 필요한 모든 것을 미리 준비하면 트랙터 절단기를 만드는 것은 어려운 절차가 아닙니다. 선택한 다이어그램에는 사용된 모든 부품의 치수와 전체 설계에서의 설치 순서가 명확하게 표시되어야 합니다.

트랙터에 절단기를 조립하려면 다음을 준비해야 합니다.

용접 장치;
분쇄기;
전기 드릴 및 드릴;
렌치 세트;
패스너 키트.

추가 작업 순서는 다음과 같습니다.

먼저 절단기를 위한 지지 프레임을 만들어야 합니다. 직경 4cm 이상의 채널 또는 금속 파이프가 기초에 내장되며 파이프는 서로 용접되어야 하는 4개의 부분으로 절단되어야 합니다. 프레임을 만들 때 너비는 트랙터의 힘에 직접적으로 좌우된다는 점을 기억해야 합니다. 농업 기계가 그다지 강력하지 않다면 대형 구조물을 만들지 않는 것이 가장 좋습니다.
다음으로 바퀴를 설치해야합니다. 바퀴가 있으면 커터의 절단 칼을 땅에 내리는 깊이를 조정할 수 있습니다.
그 후, 주 회전축을 프레임에 고정해야 합니다. 직경이 5cm 이상인 강관은 그 역할에 잘 대처할 수 있습니다.
커터 샤프트를 연결하려면 트랙터 설계에서 PTO와 함께 제공된 PK-1.6 기어박스를 사용하십시오. 이 조립은 트랙터 모어 및 기타 부착물을 현장에서 사용할 때 필요합니다. 프레임에 메인 샤프트를 고정하기 위해 지지 베어링이 있는 부싱이 사용됩니다.
커터의 절단칼 제조에는 두께 1.2cm 정도의 강판이 가장 적합하며, 칼날 수는 샤프트 폭에 따라 다릅니다. 후자의 너비가 120cm이면 최소 4개의 칼을 설치할 수 있습니다.
각 칼의 디자인에는 끝이 약간 구부러진 3개의 절단 요소가 포함되어 있습니다. 모든 부품은 볼트나 기타 안정적인 패스너를 사용하여 샤프트에 부착되어야 합니다.
위의 모든 단계를 수행한 후에는 구조물의 모든 마찰 부분에 그리스를 바르는 것만 남습니다. 커터를 사용하여 젖은 토양에서 작업하는 경우 모든 금속 부품을 도색해야 합니다. 비디오에서는 트랙터용 절단기를 만드는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

기성품 집에서 만든 절단기는 가장 단단한 토양이 풀리는 데 효과적으로 대처할 수 있습니다. 제조 과정에서 내구성이 뛰어난 금속 부품을 사용했기 때문에 이 장치는 젖은 토양을 경작할 때 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.