자신의 손으로 장작을 자르는 나무 염소. 비계 만드는 법. 발판

자신의 손으로 건설 염소를 빠르게 만드는 방법. 첫 번째 질문은 염소가 왜 필요한가입니다. 천장이나 벽 상단에 작업하기 위해 비계를 설치해야 하는 개조 작업 중에 가장 일반적으로 사용됩니다. 하지만 그게 전부는 아닙니다. 염소 한 쌍에 오래된 문을 놓으면 데스크탑이나 작업대가 생깁니다. 이러한 구조는 임시 침대로도 사용할 수 있습니다. 나는 염소로 즉석에서 그네를 만들거나 집을 방어하기 위해 투석기를 만들 수 있다고 말하는 것이 아닙니다.

한 쌍의 염소를 만들려면 14개의 평면 보드, 못, 셀프 태핑 나사가 필요합니다.

세부 치수:

길이가 800mm인 보드 6개. , 너비 100mm. , 두께 50mm. (수평 빔의 경우).
길이가 750mm인 보드 8개. , 섹션 100/50mm. (다리 용).
길이가 80mm인 셀프 태핑 나사 12개. 더블 티를 조립합니다.
다리 부착용 못 또는 셀프 태핑 나사 32개.
경량 염소의 경우 더 작은 두께(예: 30-40mm)의 보드가 적합합니다.

우리는 빔을 만듭니다.

수평 점퍼 제조부터 시작하겠습니다. 길이가 80cm인 세 부분으로 조립되며 단면적으로 I빔 프로파일을 얻어야 합니다. 4/80 나사를 사용하여 상단 및 하단 플랫폼을 중간 보드 가장자리에 고정합니다.

각 측면에 최소 3개의 나사를 조여야 합니다.

다리를 설치합니다.

우리는 길이 750mm의 다리를 잘라 냈습니다. , 이것은 실내 작업에 가장 많이 사용되는 높이이며 한 쌍의 제품에는 8개의 부품이 필요합니다. 이제 우리는 끝에서 안쪽으로 약간 뒤로 물러나 I 빔에 다리를 못 박습니다.

못으로 못을 박거나 한쪽 다리에 네 조각을 박거나 나사를 조일 수 있습니다.

셀프 태핑 나사는 나무에 더 잘 고정되며 못은 점차적으로 튀어나와 녹아웃되어야 하는 경향이 있습니다. 그러나 손톱 자체가 셀프 태핑 나사보다 강하다는 점, 특히 파손의 경우를 고려해야 합니다.

준비된 염소.

사진에 보이는 제품은 45-50mm 두께의 보드로 조립됩니다. , 한동안 사용할 수 있는 형식입니다. 얇은 보드로 더 가벼운 옵션을 만들고 싶다면 다리를 더 풀어야합니다. 외부 끝 부분에서 약 100mm 높이의 다리 가장자리에 판금을 못 박습니다. 바닥에서. 베벨은 제품 전면, 즉 두 다리를 연결하는 얇은 보드 (20mm)에서 꿰매어 지지만 직선이 아닌 예각으로 못 박혀 있습니다.

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본 기기에 올려진 판자를 절단할 때 바닥에 떨어지는 톱질한 부분을 손으로 잡지 않아도 됩니다. 집에서 만든 목공용 염소는 보관을 위해 편리하게 접혀 있으며, 작업 조건에서는 안정된 자세를 취하여 공작물을 지지하는 두 지점을 제공합니다.

고려중인 디자인에는 복잡한 목공 조인트가 없으며 이러한 장치를 직접 손으로 만드는 과정에는 몇 시간이 걸립니다. 접이식 목공용 염소는 자동차로 운반하기 편리하며, 긴 판자나 합판 시트를 자르는 것이 편리합니다.

목공용 염소 부품 준비

20-40mm 두께의 저렴한 소나무 판이 작업에 적합합니다. 완벽한 목재를 선택할 필요는 없으며 사소한 결함이 있는 목재가 매우 적합합니다. 목공용 염소 부분을 고정하려면 나사가 필요하며 슬라이딩 반쪽을 연결하는 데 4개의 고리가 유용합니다.

치수를 결정할 때에는 작업의 편의성을 고려하여 구조물의 높이에 주의하시기 바랍니다. 키가 약 180cm인 주인의 경우 높이 80~85cm의 지지대가 적합합니다. 확인하려면 본 테이블이나 작업대를 측정하세요. 1m 단위의 염소 폭은 작업 위치에서 장치의 안정성을 보장합니다.

톱질할 때 직각을 정확하게 관찰하면서 모든 보드를 길이에 맞게 표시하고 자릅니다. 작업물의 모든 면을 연마하십시오. 일부 부품에는 추가 준비가 필요합니다.

표면을 사포질하고 상단 레일 가장자리 모서리를 둥글게 처리하여 사용 중에 나무가 부서질 가능성을 줄입니다.

같은 목적으로 다리의 아래쪽 끝도 처리합니다. 먼저 대패로 모따기를 합니다.

그런 다음 사포로 끝 부분을 연마하십시오.

자신의 손으로 직접 만든 염소 조립하기

목공 염소의 각 부분을 별도로 조립하십시오. 나사용 파일럿 구멍과 캡용 홈을 만들기 위해 드릴로 카운터싱크를 준비합니다.

공작물 끝에서 150mm 떨어진 곳에 위치한 하단 크로스바의 위치를 ​​다리에 즉시 표시하십시오.

상단 모서리에서 조립을 시작하세요. 장착 사각형을 사용하여 공작물의 끝을 직각으로 정렬하여 부품을 연결하고 구멍을 뚫고 나사를 감습니다.

작업장에서 적절한 길이의 나사를 찾지 못한 경우 더 작은 하드웨어를 사용할 수 있습니다. 나무 접착제로 연결을 강화하고 양쪽의 나사를 조이기 만하면됩니다.

이제 부품을 평평한 표면에 배치하고 표시에 맞춰 정렬한 다음 보드를 고정하고 접합부의 직각도를 확인합니다.

조립된 프레임에 스페이서를 놓고 모서리를 자르기 위한 선을 그립니다.

쇠톱으로 여분의 조각을 잘라내고 대각선 보드를 제자리에 놓습니다.

비슷한 방법으로 목공용 염소의 나머지 절반을 조립합니다.

두 부분을 루프로 연결하십시오. 후자는 게이트형 제품을 사용하면 설치가 용이합니다. 도어 경첩 아래에서 수동 밀링 커터나 끌을 사용하여 크로스바의 홈을 선택해야 합니다.

홈의 크기는 힌지 너클이 자유롭게 회전할 수 있고 목재에 닿지 않아야 합니다.

힌지 경첩을 설치할 때 핀이 다른 방향으로 보이도록 날개를 "불협화음"에 배치해야 함을 기억하십시오.

루프의 절반을 긴 막대에 나사로 고정합니다.

주먹 높이에 맞춰 얇은 레일을 집습니다.

목공 염소의 짧은 부분을 위에 올려 놓으십시오.

파일럿 구멍을 뚫고 나사를 조입니다.

기성품 염소는 이미 동일한 높이의 작업대와 함께 의도한 목적으로 사용될 수 있습니다.

두 번째 접이식 염소를 만들고 그 위에 최대 6m 길이의 목재를 톱질하십시오. 접이식 구조는 벽에 박힌 못에 보관할 수 있지만 작은 물건에 추가로 사용할 간단한 선반을 만드는 것이 좋습니다.

모든 작업장에는 항상 이 수제 제품에 적합한 마분지 트리밍이 있으며 이러한 서스펜션 선반을 모서리에서 고정하는 것은 쉽습니다.

전문 매장에서는 모든 취향에 맞는 톱 염소를 선택할 수 있지만 고품질 모델의 비용은 "물림"입니다. 그리고 우리 프로젝트를 구현하려면 갈라진 끝 부분을 다듬는 것을 고려하여 20m 미만의 보드가 필요합니다. 결과적으로 작업장에 몇 가지 유용한 도우미를 갖추게 됩니다.

염소는 모든 작업에 없어서는 안될 도구입니다. 오랫동안 DIY 가구 만드는 일 채널의 저자는 임시로 급하게 만든 염소를 사용했습니다. 그리고 대부분 야외에서요. 워크숍이 등장하자 워크숍에서는 그들에 대한 의문이 생겼다.
최근까지 사용했던 통나무와 두꺼운 판자로 만든 이 구조물은 무겁고 공간을 많이 차지한다. 그래서 나는 염소를 DIY 작업에 더 적합하게 만들기로 결정했습니다. 매우 전문적인 모델이 되었습니다.

이 중국 상점에는 목수에게 유용한 것들이 많이 있습니다.

염소의 디자인과 다양한 지지대가 매우 다양합니다. 그러나 우선 그는 지지대 또는 안장의 높이를 조정하고, 염소를 미니 작업대로 사용하고, 긴 작업물을 지지하기 위한 롤러 지지대로 전환할 수 있는 디자인의 다양성에 주의를 기울였습니다. . 다음은 그러한 구조의 몇 가지 예입니다.
처음에는 여러 쌍의 염소를 하나의 테이블로 결합할 수 있다는 점이 마음에 들었습니다. 여기서는 디자인의 단순성과 접이식성이 매력적입니다. 여기서 안장 높이의 고정된 변화를 위한 메커니즘의 구현은 흥미롭습니다. 그리고 마지막은 제가 가장 좋아하는 것이었습니다. 그리고 우선 리클라이닝 롤러 베어링이 있고 안장 높이가 부드럽게 변경되기 때문입니다.
다양한 옵션을 분석한 끝에 그는 보편적인 염소의 디자인을 생각해 냈습니다. 이 목공용 가대는 교체 가능한 T자형 안장과 본체의 슬롯을 통해 삽입되는 가이드가 있는 롤러 베어링으로 ​​구성됩니다. 다리는 본체로 절단되어 선반이 설치된 크로스바와 연결됩니다. 또한 본체에는 안장과 롤러 베어링을 고정하는 메커니즘이 있습니다.

목공용 염소를 디자인할 때 가장 먼저 중요한 것은 높이를 결정하는 것입니다. 일반적으로 작업장에서는 작업의 편의를 위해 염소, 작업대, 데스크탑 테이블 상판, 원형 톱 테이블 등 모든 작업 표면의 높이를 균일하게 만들고 그에 상응하도록 만드는 것이 가장 좋습니다. 너의 키.
귀하의 키에 가장 적합한 작업장의 작업 표면 높이를 결정하려면 다음을 수행하십시오. 작업화를 신고 똑바로 서서 다리를 어깨 너비로 벌리고 어깨를 이완하고 몸을 따라 팔을 내리고 손바닥이 바닥과 평행하도록 손목을 구부립니다. 바닥에서 손바닥 바닥까지의 거리가 귀하의 키에 가장 적합한 작업 표면의 높이가 됩니다. 영상 작성자의 성장을 고려하여 약 88cm 정도의 키를 고려하여 만능염소를 제작하였습니다.

부품의 치수는 원본 재료가 단면이 50x150 및 25-150mm인 형상 건축판이라는 사실을 기반으로 계산되었습니다. 치핑 후 각각 약 45x145 및 22x145mm 단면의 블랭크를 얻습니다.
목공용 염소의 T자형 안장은 두 부분으로 구성됩니다. 선택된 더브테일 홈과 2개의 22mm 두께의 라스로 접착된 복합 막대를 사용하여 두께 45mm 크기의 보드를 대패하고 절단합니다. 빗은 또한 더브테일 유형으로 접착제로 보드에 삽입됩니다. 합성 바의 가장자리에 수직으로 역시 22mm 두께의 두 개의 가이드 레일이 접착되어 있습니다.
롤러 지원 - 더욱 쉬워졌습니다. T 연결이 없기 때문입니다. 롤러 지지대는 MDF 유리 또는 마분지로 만든 테이블 상판을 지지하는 데 사용되는 직경 50mm의 니켈 도금 금속 파이프로 만들어졌습니다. 여기서는 너무 똑똑하지 않았습니다. 직경 50mm의 나무에 면류관을 사용하여 두께 50의 보드에서 두 개의 코르크를 잘라 냈습니다. 플러그에 직경 6mm의 가구 볼트를 삽입하고 너트로 고정했습니다. 플러그는 양쪽에서 파이프에 단단히 삽입됩니다. 또한, 미리 볼트의 돌출된 끝 부분에 와셔를 놓은 후 브래킷 구멍에 삽입했습니다. 그리고 브래킷 자체는 셀프 태핑 나사를 사용하여 복합 레일에 부착되었습니다. 브래킷 바깥쪽에는 와셔를 통해 자동 잠금 너트를 조였습니다.

많은 양의 장작을 톱질하는 것은 힘든 작업입니다. 이 작업을 한 번이라도 해본 사람은 땅에서 또는 반쯤 매달린 자세로 수행하는 것이 그다지 편리하지 않다는 것을 확실히 알고 있습니다. 솔직히 말해서, 몇 마디 후에 그러한 활동은 몹시 짜증나기 시작합니다. 그럼에도 불구하고 작업을 크게 단순화하고 작업을 덜 힘들고 빠르게 수행할 수 있는 장작 절단용 염소가 있습니다.

독창적인 모든 것은 간단하다

염소 자체는 상당히 단순한 디자인이어서 그런 일을 해본 적이 없는 사람도 할 수 있다. 또한 현재 여러 가지 제조 옵션이 있으며 각 옵션은 특정 경우에 적합합니다. 염소는 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우 디자인이 매우 가볍고 강도가 제한됩니다. 동시에 보드, 못, 셀프 태핑 나사 및 몇 가지 간단한 도구를 제외하고는 그것을 만드는 데 필요한 것이 없습니다. 금속 염소는 훨씬 더 강하고 내구성이 뛰어나지만, 그것을 만드는 데는 더 많은 노력과 자원이 필요합니다. 어쨌든 첫 번째 옵션과 두 번째 옵션이 모두 발생합니다.

재료 및 도구

작업을 진행하기 전에 재료와 도구를 확보해야 합니다. 먼저 나무 염소를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 이렇게하려면 단면이 100x100이고 바닥 아래 길이가 110cm 인 빔이 필요합니다. "뿔"과 "다리"의 경우 각각 길이가 50x50, 36, 110cm인 막대를 사용합니다. 안정성을 제공하는 앰프 "다리"를 관리하는 것도 바람직합니다. 이렇게하려면 인치 보드가 필요합니다. 각각 130cm씩 두 개를 가져가는 것이 좋습니다.

도구는 약간이 필요하며 누구나 찾을 수 있습니다. 작업을 수행하려면 망치, 끌, 쇠톱이 필요합니다. 물론 가지고 있지 않는 한 25-35개의 셀프 태핑 나사를 구입해야 합니다. 이 모든 것 외에도 연필이 달린 건축 코너를 가지고 있으면 작업을 더 정확하게 완료하는 것이 좋습니다. 드라이버가 바람직하지만 드라이버 없이는 할 수 없습니다.

일반 조항

장작용 나무 염소는 가볍고 편안하며 내구성이 있어야합니다. 여기서는 키에 맞게 디자인을 조정해야 한다는 점을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 하지만 이 문제를 자세히 살펴보고 자신의 손으로 장작을 자르기 위해 염소를 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 이 경우 그림이나 적어도 스케치는 모든 작업을 더 정확하고 빠르게 완료하는 데 도움이 될 것입니다.

대부분의 경우 절단 높이는 110cm를 초과하지 않고 90cm 미만이어야하므로 사람이 너무 쪼그리고 앉거나 몸을 기울일 필요가 없습니다. 양손톱을 사용할 계획이라면 남은 손을 잘 관리해야 합니다. 이 경우 추가 절단 목재가 기계에 배치되어 정지 역할을 합니다. 그러나 전기톱을 사용하여 작업하려는 경우 양손을 사용하므로 강조가 의미가 없습니다. 휘발유나 전동 공구로 작업할 때는 염소의 최대 통나무 도달 범위를 관리하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 따라서 공작물이 고정되지 않으며 이는 염소 선반 사이를 톱질할 때 거의 불가피합니다.

장작을 자르는 DIY 염소

기계의 조립은 다리에서부터 이루어져야 합니다. 많은 옵션이 있지만 이것이 가장 최적이고 간단한 것으로 간주됩니다. 미래 연결 장소가 위치한 십자가 막대에는 더 강한 핏을 위해 홈이 만들어졌습니다. 또한 랙은 서로 겹쳐지고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 타이 바에도 여러 개의 홈이 있어야 하며, 나중에는 구조물에 적절하게 못으로 고정해야 합니다. 끌과 망치로 상처를 녹여야합니다. 홈은 삽입된 빔보다 몇 밀리미터 더 좁아야 한다는 점도 잊지 마십시오. 이렇게 하면 충분히 강력하고 안정적인 간섭 연결이 생성됩니다.

인치 막대에는 증폭기가 있는 위치에 표시가 있습니다. 다리의 안정성을 보장하는 데 필요합니다. 원칙적으로 장작 절단을위한 DIY 염소는 매우 빠르게 만들어 지지만 모든 연결을 고품질로 만드는 것이 매우 중요하므로 셀프 태핑 나사를 아끼지 마십시오.

양손톱으로 톱질하는 경우

그러한 기계의 설계는 약간씩 다르지만 모든 변경이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 좁은 염소를 사용하는 것은 작업을 수행하는 동안 가변적인 힘으로 인해 전복될 수 있으므로 여기서는 허용되지 않습니다. 단면이 100mm인 두껍고 내구성이 뛰어난 목재로 X자형 랙을 만드는 것이 합리적입니다. 또한 스크 리드는 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 이 접근 방식을 사용하면 작업 중에 염소가 느슨해지지 않도록 염소를 최대한 고정할 수 있습니다. 양손톱으로 장작을 자르기 위해 염소를 그리는 것은 지지대의 하부가 넓어지는 것을 의미합니다. 목재 표면에서 목재 상단까지의 거리보다 100-150mm 더 커야 합니다. 나무를 사용한 경우에는 얇은 빔으로 구조를 추가로 강화하십시오. 그렇지 않으면 치수는 동일하게 유지되며 지지대의 아래쪽 부분만 변경됩니다. 마지막 요소가 표준 버전으로 만들어지면 자유로운 손이 강조됩니다.

전기톱으로 장작을 자르는 염소

전기톱은 상대적으로 저렴하지만 동시에 목재 절단에 효과적인 자동 도구입니다. 처음에는 이런 종류의 장비를 위해 특별히 제작된 염소가 없었지만 오늘날에는 그렇습니다. 클래식한 X자형 디자인은 절단시 체인이 걸릴 확률이 높기 때문에 좋지 않습니다. 이런 이유로 나무가 자유롭게 돌출되는 염소가 매우 인기가 있습니다. 대부분의 경우 개선되는 금속 구조가 사용됩니다. 현대화는 끝 부분 중 하나에 톱니 클램프가 설치되어 공작물을 단단히 고정시킬 수 있다는 사실로 구성됩니다. 현재 고품질 클램프를 갖추고 작업 중 도탄을 완전히 제거하는 범용 장치가 판매되고 있습니다. 사실, 그러한 기계의 가격은 8,000 루블부터 시작됩니다. 그렇기 때문에 그러한 제품의 제조에 참여하는 것이 합리적입니다.

금속 염소: 기능 및 장점

금속 염소의 주요 장점은 자원입니다. 이것은 확실히 당신에게 도움이 될 더 내구성 있고 강한 제품입니다. 이 경우 50x50mm 단면의 금속 프로파일과 그라인더, 볼트 또는 용접기가 필요합니다. 이 경우 미리 준비된 도면과 치수가 적용된 스케치를 갖는 것이 바람직합니다. 베이스 빔을 크기에 맞게 절단하고 조인트를 표시하며 기계의 강철 요소를 절단합니다. 이 경우 볼트 연결과 용접 등 연결 방법을 선택할 수 있습니다. 후자의 옵션은 내구성이 더 뛰어나지만 첫 번째 경우보다 더 열심히 작업해야 합니다. 현재 장작을 자르는 금속 염소는 여러 버전으로 발견됩니다. 다양한 높이, 너비, 강도 등의 기계를 찾을 수 있습니다.

결론

그래서 우리는 장작을 자르기 위해 다양한 염소를 만드는 방법을 일반적인 용어로 알아 냈습니다. 사이즈는 키에 따라 선택해야 합니다. 어쨌든 일은 편안해야 한다. 언제든지 염소를 고상하게 만들 수 있습니다. 이는 일반적으로 다리에 나무 기둥 대신 금속 프로파일을 사용하고 통나무 대신 좁은 판자를 사용하여 달성됩니다. 원칙적으로 이것이 모두 이 주제에 관한 것입니다. 재정적 투자가 거의 필요하지 않기 때문에 자신의 손으로 공작 기계를 만드는 것이 좋습니다. 어쨌든 비용은 완성된 염소의 시장 가격과 비교할 수 없을 것입니다. 또한, 앞으로 활용할 수 있는 귀중한 경험도 얻게 됩니다. 그러나 구조를 만드는 모든 단계에서 구조의 강도와 신뢰성을 보장해야 한다는 점을 기억하십시오.

몇 입방미터의 장작을 준비해야 할 경우 염소의 도움을 받아 톱질하는 것이 더 편리합니다. 클래식 염소는 통나무를 단단히 고정하고 크기가 작으며 작업이 매우 편리합니다. 기성품을 구입할 필요가 전혀 없으며 장작을 자르기 위해 염소를 손으로 만들 수 있습니다.

이러한 장치는 손으로 만들 수 있습니다

톱질 장치의 종류

실습에서 알 수 있듯이 누구나 장작을 자르기 위해 염소를 만들 수 있습니다. 염소는 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 목재 제품은 매우 가볍고 강도가 너무 높지 않지만 가장 자주 만들어지는 것은 이러한 염소입니다. 이렇게하려면 보드, 못, 나사 및 몇 가지 도구가 있으면 충분합니다. 각 소유자는 그러한 세트를 가지고 있습니다. 금속 장치는 내구성과 강도가 더 높지만 제조에는 드릴, 용접기, 금속 프로파일을 비롯한 더 많은 노력과 재료, 도구가 필요합니다.

장작을 자르기 위해 염소를 모으는 것은 특별히 어렵지 않으며 열정적 인 소유자는 거의 항상 재료를 가지고 있습니다. 미래 제품의 도면 작성 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 제품의 높이는 사람이 편안하게 사용할 수 있도록 제작되어야 합니다.그게 효과가 있을 거예요. 어떤 종류의 톱을 사용할 것인지(양손톱 또는 전기톱)를 고려하여 디자인이 선택됩니다.

이 비디오에서는 염소를 만드는 방법을 배웁니다.

필요한 재료

이 디자인의 매력은 다양성과 다양한 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 염소를 접는 기능은 운송 및 보관을 단순화합니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업 후에는 장치를 접어서 다음 시간까지 보관할 수 있다는 것입니다. 이 디자인은 이동성이 매우 높으며 사이트와 숲의 음모에서 장작을 준비하는 데 염소를 사용할 수 있습니다. 작업 후에는 건조한 방에 보관할 수 있습니다. 그들은 많은 공간을 차지하지 않으며 야외에서 썩거나 부패하지 않습니다.

즉석 재료로 손으로 장작을 자르기 위해 접는 염소를 만들 수 있습니다. 다음을 준비해야 합니다.

• 높이 약 1m, 단면적 5 X 5cm의 바닥 아래 빔;
• 단면이 5 X 5 cm이고 스케치에 따라 필요한 길이(보통 40 cm 및 110 cm)를 갖는 "다리" 및 "뿔" 제조용 목재;
• 구조적 안정성을 위해 각각 길이가 110-130cm인 2인치 보드.

필요한 도구 세트 - 망치, 끌 및 쇠톱. 또한 셀프 태핑 나사, 건물 모서리 및 드라이버를 준비해야 합니다. 제조의 용이성은 디자인의 단순성 때문입니다.

양손톱과 함께 사용

디자인의 주요 요구 사항은 안정성과 내구성이 있어야 한다는 것입니다. 작업의 편의를위한 최적의 높이는 90 ~ 110cm이며, 다리는 측면이 50mm 이상인 막대로 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 두 사람이 톱으로 작업하고 소이어의 작업 방향이 번갈아 바뀌기 때문에 구조의 안정성이 높아집니다. 자신의 손으로 장작용 염소를 만들려면 다음을 준비해야 합니다.

• 구조물 바닥을 위한 균일하고 잘 건조된 통나무 - 빔 단면 100 X 100 mm, 길이 1100 mm;
• "다리"염소 - 4개의 광선;
• 염소 "뿔"-두 개의 광선;
• 달아서 "다리"-두 개의 광선.

작업에 가장 적합한 빔 단면은 50 X 50 mm입니다. "다리"와 끈의 빔 길이는 1000-1100mm입니다. "뿔"의 길이는 350mm로 만들어야 합니다. 또한 셀프 태핑 나사와 목재 함침 "생물 보호"가 필요합니다. 구조물의 조립은 사용 가능한 도면에 따라 수행됩니다.

조립 순서:

• 깊이 25mm로 베이스용 빔(각 홈당 2개)을 자릅니다.
• 끌과 망치로 절단 부분의 홈을 선택하십시오.
• vnatyag는 네 개의 빔을 모두 홈에 설치합니다.
• 셀프 태핑 나사로 고정하고 각 빔을 고르게 잘라냅니다. 제작된 구조물은 지면에 안정적이고 견고하게 고정되어야 합니다.
• 다리 하네스를 만드십시오.
• 셀프 태핑 나사로 가로 보강재를 고정하십시오.

염소는 일할 준비가되었으며 생체 보호제로 처리하는 것만 남아 있습니다.

우리는 어셈블리의 모든 단계를 따릅니다.

금속 구조물

금속으로 만들어진 염소는 크기가 작고 작업 수명이 길며 작동이 안정적입니다. 일반적으로 소량의 장작을 절단하는 데 사용됩니다. 고철을 작업에 사용하는 경우 금속 제품의 가격은 높지 않습니다. 금속 장치를 직접 만들려면 다음이 필요합니다.

• 직경 50mm의 프로파일 코너 및 파이프;
• 분쇄기와 쇠톱;
• 줄자와 분필 조각;
• 볼트와 용접기.

작업은 미래 제품의 모든 구조 요소를 나타내는 스케치 준비부터 시작되어야 합니다. 염소의 디자인은 무엇이든 선택할 수 있으며 가장 중요한 것은 안정적이어야 한다는 것입니다. 안정성을 위해서는 한 쌍의 프로파일 요소를 비스듬히 추가로 설치해야 합니다. 프로파일은 예를 들어 파이프 섹션을 사용하여 가로보로 교체할 수 있습니다. 크로스 빔을 선택한 경우 조립이 끝나면 목재 조각이 상단에 설치되어 톱니가 파이프와 접촉하는 것을 방지합니다.

금속 구조물을 제작하려면 4개의 도구가 필요합니다.

작업을 시작하기 전에 용접이나 볼트로 고정 장소를 표시해야합니다. 볼트의 경우 구멍 위치를 표시합니다. 그런 다음 용접이나 그라인더를 사용하여 스케치에 표시된 구조 부품을 잘라냅니다. 염소의 맨 끝 "다리"에는 안쪽에 노치가 만들어집니다. 톱니 모양의 가장자리는 통나무가 미끄러지거나 뒤집히는 것을 방지합니다.

컷 포인트는 가장자리의 버, 스케일 및 기타 결함을 잘라서 처리해야 합니다. 이것은 작업 중에 톱질꾼의 손을 보호합니다. 선택한 디자인에 따라 제품이 조립됩니다. 염소를 용접으로 조립하면 결과 구조가 일체형이 됩니다. 접이식 및 이동식 모델은 볼트로 조립됩니다. 조립하기 전에 모든 금속 구조 요소를 부식 방지 화합물로 처리해야 합니다. 완전히 건조된 후 조립을 시작하시면 됩니다.

원하는 경우 접이식 염소를 금속으로 만들 수도 있습니다. 이 디자인은 이동성이 매우 편리합니다. 휴대가 간편하고 실용적이며 접었을 때 공간을 거의 차지하지 않습니다. 생산 비용과 시간이 더 많이 든다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

접이식 염소는 가위처럼 접을 수 있습니다. 이 경우 볼트를 완전히 조일 필요는 없습니다. 볼트의 자연적인 풀림을 방지하기 위해 추가 잠금 너트가 설치됩니다. 지지대를 고정하기 위해 리미터가 사용됩니다. 예를 들어 금속 체인이 될 수 있습니다. 지지대 다리에 고정하고 반대쪽 다리에 걸 수 있는 고리를 만들어야 합니다.

전기톱으로 톱질하는 염소

전기톱으로 작업하면 연료 수확 속도가 크게 빨라집니다. 전기톱의 생산성은 기존 톱보다 훨씬 높습니다. 그러나 클래식 염소를 사용할 때 전기 톱으로 톱질하면 체인 클램핑이 자주 발생합니다. 시간이 단축된 통나무를 돌려야만 제거할 수 있습니다. 이는 어렵고 작업에 추가적인 불편을 초래합니다.

이러한 작업을 위해 자신의 손으로 전기 톱으로 장작을 자르는 그림에 따라 염소를 만들 수 있습니다. 이 장치에는 전기톱 체인이 걸리는 것을 방지하는 메커니즘이 있습니다. 장치의 편리성과 장점:

• 더 이상 통나무를 뒤집을 필요가 없습니다.
• 체인 클램핑이 완전히 제거됩니다.
• 톱질하는 사람은 두 손으로 전기톱을 자유롭게 조종할 수 있습니다.
• 한 발로 기계를 제자리에 고정할 수 있습니다.
• 성능이 극적으로 향상됩니다.

필요한 재료와 능력이 있다면 직접 손으로 그러한 제품을 만들어야합니다. 사용의 이점은 분명합니다. 선택한 재료에 관계없이 자신의 손으로 염소를 만들면 톱질 과정이 쉬워지고 생산성이 향상되며 시간이 절약됩니다.