gvl 또는 csp 시트로 만든 건조 조립식 스크 리드가있는 DIY 바닥. 건식 바닥 스크 리드의 장단점. 기술, 기능, 리뷰
아마도 사람들 모두에게 집이나 아파트 수리는 많은 스트레스입니다. 일상적인 생활이 방해를 받고 일상의 많은 불편함을 감수해야 하며, 또한 건물 전체에 퍼진 건설 흙과 먼지에 맞서 끊임없이 투쟁해야 합니다. 새 건물에서 수리가 수행되는 경우 미래의 거주자는 문자 그대로 하루를 계산합니다. 언제예, 귀하의 지역에 본격적인 소유자로 들어갈 수 있습니다.
한마디로 모든 경우에 수리 시간을 최대한 단축(물론 품질 손실 없이)하는 것이 주택 소유자의 첫 번째 바람입니다. 현대 건설 기술은 다음을 사용하여 구출됩니다. 최신 자료– 일부 기술 프로세스는 몇 배 더 빠르게 수행됩니다. 한 가지 예는 마른 바닥 스크 리드입니다. 이것은 코팅 수준의 차이가 너무 커서 자체 평탄화 벌크 구성의 사용이 불가능하거나 바닥의 단열 및 방음에 특별한 요구 사항이 있는 조건에서 탁월한 솔루션입니다. 자신의 손으로 마른 바닥 스크 리드를 만드는 것이 얼마나 어렵습니까? 알아보도록 합시다...
건식 스크 리드가 건축 기술의 독점적으로 혁신적인 제품이라고 믿는 사람은 큰 착각입니다. 적용의 "연령"에 따르면(물론 약간 다른 형태로) 콘크리트보다 훨씬 더 오래되었으며 자체 평탄화 및 고분자 함유스크 리드. 예로부터 천연단열재(톱밥, 마른잎이나 바늘, 스토브재나 석탄슬래그 등)를 마루바닥 사이에 촘촘하게 부을 때 사용하는 기술이 있었다. 그런 다음 얼굴 나무 바닥- 동시에 바닥은 부드럽고 따뜻했습니다. 그리고 동시에 "젖은"작업이 없습니다!
따라서 현재 건식 스크리드는 현대화 된 오래 된 기술이지만 물론 높은 바닥 성능과 코팅 설치 용이성을 제공하는 고급 재료를 사용합니다.
따라서 건식 스크 리드 기술을 사용하여 만든 바닥의 개략도 구조를 고려하십시오.
- 위치 1과 9는 각각 자본을 나타냅니다. 층간 겹침(또는 1층 바닥의 콘크리트 바닥) 및 방의 수직 벽.
- 엄격한 기준으로 폴리에틸렌 필름(pos. 2)과 같은 방수 재료 층이 필연적으로 펼쳐집니다.
- 전제 조건은 "퍼프" 바닥 구조와 주 벽 사이의 보상 간격입니다. 이것은 다공성 플라스틱 개스킷 - 보정 테이프(pos. 12)를 설치하여 달성됩니다.
- 이러한 스크 리드 (pos. 3)의 매우 "건조한 구성 요소"는 세분화 된 세립 충전제 (가장 자주 팽창 된 점토)의 백필을 붓고 고르게 분포되고 압축되고 평평한 층입니다.
- 패널 바닥 요소는 마른 백필 위에 놓입니다. 완성된 시스템(세트)에서는 일반적으로 2층(위치 6)이 사용됩니다. 석고 섬유인접한 요소의 안정적인 연결을 위해 가장자리를 따라 특별한 "성"부분이있는 플레이트 (GVL).
- 그들 사이에서 바닥의 요소는 접착제 (pos. 4)와 셀프 태핑 나사 (pos. 5)의 도움으로 연결됩니다.
- 건식 스크리드 기술을 사용하여 깔은 바닥 위에 적절한 언더레이(pos. 7)와 선택한 탑 코트(pos. 8)를 놓을 수 있습니다.
- 벽과 마감 코팅 끝의 "건식 스크 리드" 사이에 이전에 남겨진 틈은 주각(pos. 11)으로 닫혀 있지만 벽(pos. 10)에만 부착해야 합니다.
우리는 건식 스크 리드의 장단점을 다룹니다.
건식 스크 리드는 이미 인기를 얻었지만 여전히 편견과 경계의 "임계값"이 아직 완전히 극복되지 않았습니다. 필요한 정보가 부족하기 때문에 많은 주택 소유자가 그러한 기술을 선택하는 데 서두르지 않습니다. 편견을 없애는 데 스스로 기여하도록 노력합시다.
건식 스크 리드의 주요 장점은 무엇입니까?
- 이 기술을 사용하여 바닥을 설치할 때 모든 재료의 총 질량은 "클래식 스크 리드"를 쏟을 때보다 훨씬 적습니다. 이것은 실질적인 비용 절감과 힘, 그리고 필요한 모든 것을 운반하는 수단과 바닥에 올라갈 때 제공합니다.
- 건식 스크 리드 장치 작업에는 추가 장비가 필요하지 않습니다. 손 도구. 다량의 모르타르를 혼합하기 위한 생산적인 혼합기나 콘크리트 혼합기는 단순히 필요하지 않습니다.
- 시멘트 기반 솔루션으로 바닥을 붓는 기술은 스크 리드가 경화되고 완전히 강도를 얻고 습도를 특정 수준으로 낮추는 데 항상 충분히 긴 시간(때로는 최대 1개월)이 필요합니다. 건식 스크 리드를 설치할 때이 단점은 없습니다. GVL 요소 설치를 완료 한 직후 다음 작업 단계를 진행할 수 있습니다. 이를 통해 건설 또는 수리 작업 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
- 소유자는 수리 작업을 계획하는 데 있어 상당히 유연할 수 있습니다. 요점은 그 때 진행중인 작업"젖은"스크 리드를 붓는 경우이 과정은 원칙적으로 모든 방을 한 번에 덮으므로 아파트의 다른 모든 "활동 징후"를 오랫동안 완전히 마비시킵니다. 그러나 건식 스크 리드를 설치할 때 작업을 단계적으로 수행 할 수 있습니다 (예 : 방에서 방으로 이동). 또한 매우 큰 건물에서는 구역을 연속적으로 "폐쇄"하여 구역으로 나눌 수도 있습니다. 결과 코팅의 품질은 어떤 식으로든 영향을 받지 않습니다.
- 이 기술에 "습식" 공정이 없다는 것은 불가피한 건설 먼지를 희석하는 것을 가장 두려워하는 사람들에게 큰 장점입니다. 물론 먼지를 제거하는 것은 불가능하지만 이것은 이미 덜 귀찮습니다. 그리고 건조 팽창 점토 백필의 먼지는 건조한 시멘트를 제공하는 먼지만큼 알레르기를 유발하지 않습니다. 이것은 가족 중에 천식 발작을 일으키기 쉬운 사람이나 알레르기 성향이 있는 사람이 있는 경우에 매우 중요합니다.
- 스크 리드 장치가 필요한 경우 생성 된 바닥의 두께가 충분히 크다는 것을 의미합니다. 더 적은 20 — 30mm 비슷한 두께의 모르타르로 부을 때 이것은 매우 큰 질량을 제공하므로 바닥에 추가 하중이 가해집니다. 모든 건물에 존재하는 것과는 거리가 멀고 어떤 조건에서도 허용되지 않습니다. 특히 오래된 건물의 주택에서는 허용됩니다. 건식 백필을 사용하면 이 문제를 크게 해결하는 데 도움이 됩니다. 무게는 비교할 수 없을 정도로 적습니다.
- 건식 팽창 점토 되메움 자체는 우수한 단열 및 방음재입니다. 따라서 건식 스크 리드 기술을 사용하여 만든 바닥도 이러한 유용한 성능 특성을 얻습니다. 따라서 열전도 계수는 0.12W/m × °K보다 높아서는 안 되며 백필 두께가 30mm이면 소음 수준이 약 40dB 감소합니다.
- 에도 불구하고 쉬움, 명백한 "취약성", 건조한 되메움 층의 불안정성, 결과 바닥은 고강도 특성을 갖게 됩니다. 기술 권장 사항에 따라 모든 것이 올바르게 수행되면 분산 하중예를 들어 설치된 가구에서 바닥 면적당 최대 1000kg에 도달할 수 있습니다. 평방 미터. 힘의 지점 적용 및 일시적인 동적 하중에 대한 저항도 매우 높습니다. 코팅은 변형 없이 약 400kg의 힘을 견뎌야 합니다.
그건 그렇고, 그러한 힘을 사용하면 그러한 바닥에 지을 수도 있습니다. 폐예를 들어 아연 도금 금속 프로파일 및 건식 벽체 시트로 만든 프레임을 사용하는 내부 파티션. 예를 들어, 마른 스크 리드 바닥의 텅 앤 그루브 석고 패널이나 벽돌과 같은 더 강력한 벽은 허용되지 않습니다.
- 건식 스크 리드 장치의 큰 편리함은 그러한 바닥에서 충분한 층 두께로 다양한 엔지니어링 커뮤니케이션을 신중하게 배치하는 것이 매우 편리하다는 사실에 있습니다. 주름관전기 케이블로.
- 이미 언급했듯이 이후 건식 기술을 사용한 바닥 설치 완료스크 리드, 선택한 마감재의 바닥재로 즉시 진행할 수 있습니다. 동시에 유형에 대한 제한은 거의 없습니다. 물론 각 유형에 대한 준비 작업의 세부 사항이 준수된다면 기존의 모든 유형이 적용됩니다.
건식 스크 리드 방법을 사용하여 만든 바닥의 단점과이 기술 사용에 대한 몇 가지 제한 사항을 언급하지 않으면 불공평합니다.
- 매우 비좁은 방에서이 기술을 사용하여 바닥을 배치하는 것은 의미가 없습니다. 이러한 조건에서는 건조 백필의 정확하고 균일하며 조밀한 분포를 달성하기가 매우 어려울 것입니다.
- 그런 스크 리드를 위에서 어떻게 분리하더라도 항상 습기가 있거나 쏟아지는 것을 매우 두려워합니다. ~에루 액체 . 물이 정상 침투에 성공하면 장식 코팅백필 레이어에 넣은 다음 100%에 가까운 확률로 바닥을 제거해야 합니다. 습기는 자체적으로 증발하지 않으므로 습기 냄새가 나거나 젖었을 때 다른 결과가 발생할 수 있습니다. 한마디로, 방의 바닥에 물이 떨어질 위험이 있다면 마른 스크 리드를 버려야합니다.
- 실내에 영구적으로 증가된 동적 하중이 계획된 경우 건식 스크리드를 옵션으로 고려해서는 안 됩니다. 따라서 사람의 흐름이 많은 방, 댄스 또는 훈련 홀, 게임 룸에는 적합하지 않습니다. 유치원 기관, 진동 수준이 높은 실내에서는 허용되지 않습니다. 그 범위는 평온한 주거 또는 작업입니다. 사무실 방, 여기에서 완전히 정당화됩니다.
- 방의 건물 디자인이 수평선에 대한 작은 각도라도 바닥 표면의 경사를 제공하는 경우 건식 스크 리드가 수행되지 않습니다.
- 바닥 두께에 물이나 케이블 난방을 배치하려는 경우 건식 스크 리드가 작동하지 않습니다. 유일한 옵션은 마른 스크 리드 위에 필름 적외선 히터를 놓는 것입니다.
건식 스크 리드 장치를 구입하려면 얼마와 얼마를 사야합니까?
우리는 한 가지 중요한 점을 즉시 다시 한 번 강조해야 합니다. 건식 스크 리드는 바닥 표면에 분포하는 건식 백필이라고도합니다. 일반적인 개념에는 위의 다이어그램에 표시된 전체 범위의 재료가 포함됩니다(스커팅 보드 및 상도만 제외).
여기에서 일부 옵션을 사용할 수 있습니다(예: 백필 옵션 선택). 예를 들어, 특정 조건에서는 미세한 팽창 점토 또는 팽창된 모래(펄라이트), 분쇄된 고로 슬래그 또는 미세한 자갈을 사용하는 것이 더 유리합니다. 더욱이, 원래 바닥재의 상태가 레벨링이 전혀 필요하지 않은 상황이 있습니다. 그런 다음 동일한 GVL 바닥 요소로 위에서 덮일 압출 폴리스티렌 폼 슬래브를 사용할 수 있습니다. 그리고 이것은 또한 "드라이 스크 리드"로 간주됩니다.
예, GVL 패널도 일종의 도그마가 아닙니다. 물론 그들은 편리하지만 OSB 시트 또는 내 습성 합판 대신 얇은 석면 시멘트 슬래브가 자주 사용됩니다. 필요한 강도, 표면 균일도를 가지며 현재 소유자에게 가장 경제적 인 옵션입니다. 인수.
그럼에도 불구하고 개인 주거, 건설 또는 아파트 개조 조건에서 일부 주요 건축 자재 제조업체에서 생산한 기성품 키트에 대한 수요가 가장 큽니다. 전형적인 예는 유명한 회사 "Knauf"의 유사한 "건식 스크 리드"의 전체 라인입니다.
이 회사의 전문가는 그리스 알파벳의 첫 글자인 "Alpha", "Beta", "Vega" 및 "Gamma"에서 이름을 따온 고유한 특성을 가진 4가지 기술 세트의 건식 스크 리드를 개발했습니다. 바닥을 평평하게해야 할 주거용 건물이나 아파트의 조건에는 Vega 키트가 최적으로 간주됩니다. 여기에서 건식 바닥 스크 리드의 자체 조립 옵션으로 고려할 가치가 있습니다.
작업을 위해 얼마나 많은 재료를 구매해야 하는지 독자에게 명확하게 하기 위해 Vega 키트(OP 131)가 길이 5m, 폭 4m(총 - 20m²)에 준비되는 예를 고려하십시오. 계획된 되메움 두께는 40mm입니다.
따라서 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.
1. 필름 방수층. 일부 출처에서는 특별한 막에 대한 언급이 있을 수 있습니다. 특히 이것을 믿으면 안 됩니다. 건조 백필의 영향으로 무결성을 유지할 수 있도록 충분히 조밀한 일반 폴리에틸렌 필름(최소 200미크론 두께)이 사용됩니다.
이러한 필름은 약 150mm의 벽에 수직으로 접근하여 바닥의 전체 표면으로 완전히 덮어야합니다. 또한 인접한 폼 스트립은 150 - 200mm만큼 서로 겹쳐야합니다. 따라서 1제곱미터의 면적에 대해 약 1.15제곱미터의 필름 여백으로 구매하는 계산에서 진행할 수 있습니다. 매우 자주 "파이프"의 형태로 반으로 접혀 판매됩니다. 그러면 하나의 넓은 캔버스로 나눌 수 있습니다. 또한 필름의 가격이 매우 저렴하여 원할 경우 신뢰성을 위해 2층 형태로 남겨둘 수 있다.
2. 가장자리 댐퍼 테이프.키트의이 구성 요소의 중요성은 이미 언급되었습니다. 건식 스크 리드의 크기와 부피의 가능한 변동을 보상합니다.
폭 100mm, 길이 100mm의 롤로 생산 20 중. 필요한 양은 방 둘레의 길이를 따릅니다. 우리가 고려하는 경우 둘레는 18 미터입니다. 즉, 하나의 롤이면 충분합니다. (보통 길이를 따라 자르지 않고 통째로 판매합니다.)
3. 바닥용 드라이 백필. 다음은 몇 가지 옵션입니다. 현지 건설업체의 제안에 따라 또는 자재 비용을 고려하여 다양한 유형의 백필을 구매할 수 있습니다.
- 장인들 사이에서 가장 인기 있고 헤드 제조업체 "Knauf"의 완전한 자신감은 백필 "Compevit"을 즐깁니다. 가장 자주 - 벨로루시 생산. 그녀는 팽창 된 점토의 매우 고품질 부분을 가지고 있습니다. 1 ~ 4mm 범위의 과립에는 둥근 깔끔한 가장자리가 있습니다.
이것은 바닥 표면에서 수평을 이룰 때 백필의 우수한 균일성과 균일한 밀도를 달성할 수 있게 합니다. 이러한 구성은 작동 중 먼지가 거의 포함되지 않는다는 점에서도 높이 평가됩니다.
- Knauf 기술자와 완전히 조화를 이루는 또 다른 건조 구성은 Kerafloor 백필입니다.
대체로 - 거의 동일 품질, 성능면에서특성이지만 다른 제조업체(벨로루시에서도)에서 생산됩니다. 가격은 "Compevit"보다 약간 낮습니다 - 약 215 루블. 가방 당 (40 리터) 대 230.
- 그것은 , 최선의 선택건식 백필은 더 정확하게는 "Knauf"라는 상표가 붙어야 합니다. 그건 그렇고, 그것은 가장 비쌉니다. 동일한 40 리터 가방의 비용은 약 280 루블입니다.
"브랜드"백필 인 것처럼 보이지만 때로는 불쾌한 놀라움을 줄 수 있습니다. 모두 특정 제조업체에 따라 다릅니다.
그러나 논리 법칙과 달리 그들은 이미 언급 한 벨로루시 작곡 "Compevit"및 "Keraflur"보다 훨씬 더 자주 그녀를 꾸짖습니다. 그럼에도 불구하고 문제는 상표가 아니라 특정 제조업체에 있는 것 같습니다. 따라서 그들은 그러한 백필이 더 높은 먼지 함량을 가지며 구성이 분수 크기에서 덜 균일하다는 점에 주목합니다. 아마도 누군가는 반대 의견을 가지고 있습니다. 그는 우수한 품질의 브랜드 백필을 발견했습니다.
- 그러나 "RDS"를 채우는 것은 확실히 품질이 떨어집니다. 사실, 그것은 각각 50 리터의 더 큰 가방으로 생산되므로 가방 당 가격은 약 250 루블입니다. 이것이 재료의 가장 낮은 비용이라고 쉽게 계산할 수 있습니다.
이 백필에서 팽창 점토의 필요한 부분은 분명히 큰 과립을 분쇄하여 달성되므로 구성이 매우 불균질하고 많은 먼지를 포함합니다.
- 진지한 상점에서는 Vega 키트를 제공하지 않지만 여전히 저렴한 백필 옵션이 눈을 사로 잡을 수 있으며 제조업체를 표시하지 않는 경우가 많습니다.
사실, 패키지의 비문은 속이지 않습니다. 분수의 크기에는 0에서 5mm, 즉 먼지와 고운 모래에서 다소 큰 입자에 이르기까지 특별한 제한이 없습니다. 일반적으로 이 — 스크리닝, 분쇄 단계를 통과한 팽창된 점토 생산 폐기물. 이러한 이질성은 백필 작업 과정에서 극도의 먼지와 레벨링의 어려움, 그리고 바닥 깔기 완료 후 큰 수축을 모두 제공합니다. 어쨌든 이러한 백필의 사용을 피할 수 있다면 물론 더 나은 것을 선택해야 합니다.
비디오 : 건식 스크 리드에 선택하는 것이 더 나은 백필
다양한 소스에서 평가를 찾을 수 있습니다. 필요한 금액킬로그램 또는 리터로 채우십시오. 제조업체와 구매자 모두 리터로 더 자주 작동하지만 부피 측정이 더 쉽게 인식됩니다. 따라서 뼈 제곱미터 면적에 40mm 백필 레이어를 만들려면 40리터의 재료, 50mm - 50리터 등이 필요하다고 상상하기 쉽습니다.
이 예에서 20m² 및 40mm 레이어의 경우 800리터의 백필, 즉 20개의 표준 백이 필요합니다. 물론 5% 이상의 준비금을 만들어야 합니다. 즉, 40리터의 21봉지를 구입해야 합니다.
그러나 보일러 실의 건설 폐기물이나 슬래그를 완전히 "저장"하고 백필로 사용하려면 "지식있는"사람들의 설득에 굴복하는 것이 마지막입니다. 이러한 바닥은 가까운 장래에 "소음"및 "재생"을 시작하도록 보장됩니다. 이는 재료의 불가피한 불균일한 수축으로 인해 촉진될 것입니다. 따라서 모든 "절감"은 코팅을 완전히 다시 만들어야 할 필요성으로 바뀔 수 있습니다.
4. 석고 섬유바닥 요소 "Knauf".
부어진 층 위에 코팅을 하기 위해 기존(GVL) 또는 방수(GVLV)로 만들어진 2층 구조인 기성품 요소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 석고 섬유시트.
바닥 요소에는 여러 유형이 있습니다. 그러나 패널은 600 × 1200mm, 20mm 두께의 작업 "Knauf"에서 가장 편리한 것으로 판명되었습니다. 각 패널의 가장자리를 따라 장착 돌출부(접힘)를 제공하여 서로 더 편리하게 페어링할 수 있습니다. 이 마운팅 폴드의 너비는 50mm입니다.
경우에 따라 1500 × 500mm 바닥 요소를 사용하는 것이 더 편리합니다. 치수를 제외하고 구조는 다르지 않습니다.
다른 옵션 - 바닥 요소 1500 × 500 mm
그들은 일반적으로 15%의 예비금으로 바닥 요소를 구매합니다. 맞는 치수, 패널이 벽에 맞는 곳에서 접힌 부분도 잘라야합니다.
우리의 경우: 하나의 1200 x 600 mm 패널은 0.72 m²의 바닥 면적을 제공합니다. 값으로 나눈 경우 전체 면적방 (20m²)에 필요한 여백을 추가하면 약간의 반올림으로 32 개의 요소가 생깁니다.
5. GVL 설치용 접착제
여기서 아무 것도 발명할 필요가 없습니다. 일반 PVA 접착제가 이 작업을 훌륭하게 수행할 것입니다. 소비는 접착제가 얼마나 경제적으로 소비되는지에 크게 좌우됩니다. 어쨌든 리터는 고려 중인 면적에 충분해야 합니다.
6. 셀프 태핑 나사바닥 요소를 서로 고정하기 위해.
Vega 키트에는 일반적으로 브랜드 셀프 태핑 나사 "Knauf" MN 3.9가 포함됩니다. 그들은 날카로운 두 개의 시작 스레드가 특징입니다. 셀프 피어싱사전 드릴링, 카운터싱킹이 필요하지 않은 팁( 스스로 가라앉는) 접시머리. 이러한 패스너는 GVL 요소를 서로 고정하고 다음을 사용하여 더 복잡한 구조를 장착하는 데 성공적으로 사용됩니다. 금속 프레임– 셀프 태핑 나사는 드릴링 없이 최대 0.7mm 두께의 아연 도금 프로파일에 구멍을 절단할 수 있습니다.
이러한 셀프 태핑 나사는 총 직경 3.9mm, 길이 19-45mm로 생산됩니다. 건식 스크 리드 설치의 경우 최적의 길이는 19 또는 25mm입니다. 필름이나 통신이 손상 될 위험이 없습니다 (있는 경우). .
셀프 태핑 나사의 대략적인 소비량은 평방 미터당 10 - 12개입니다. 작은 여유를 가지고 복용하는 것이 가장 좋습니다. 종종 한 팩에 1000개 단위로 판매됩니다. 패키지를 구입하는 것이 합리적일 수 있습니다. 잉여가 있더라도 이러한 소모품은 항상 가정에 필요합니다.
- 사실, 이것이 전부이지만 많은 장인들은 바닥 요소의 단순한 설치에 국한되지 않고 프라이밍하고 패널 간 솔기를 채우는 것이 좋습니다. 이를 위해 "Knauf"제품 또는 기타 적절한 제형을 사용할 수도 있습니다. 그러나 드라이 스크 리드 키트 "Vega"에서 이러한 구성 요소는 같은 길, 시작 표면을 순서대로 만들기 위한 수리 혼합물뿐만 아니라 포함되지 않습니다.
필요한 재료의 양과 비용을 요약 해 봅시다. (가격은 주요 모스크바 건설 인터넷 거래 플랫폼 중 하나의 가격 목록에서 가져온 것입니다. 가격 수준 - 2015년 4월 30일 기준).
| №№ | 재료 이름 | 측정 단위 | 단가 | 1제곱미터당 수량 중 | 예비를 고려한 총 요구 수량 | 총 비용 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | 폴리에틸렌 필름 | m² | 10 | 1.15m | 23㎡ | 230 |
| 2. | 에지 테이프 "Knauf" | 롤 20m | 300 | - | 18m(전체 롤 1개) | 300 |
| 3. | 드라이 백필 "경쟁" | 가방 40리터(24kg) | 230 | 40리터(1봉지) | 21개 가방 | 4830 |
| 4. | GVL 바닥 요소 "Knauf" 1200 × 600 × 20 | PC | 310 | 1.4개 | 32장 | 9920 |
| 5. | PVA 접착제 | 킬로그램 | 150 | - | 1kg | 150 |
| 6. | 셀프 태핑 나사 "Knauf" MN 3,9×25 | 팩(1000개) | 320 | 12 | ≈ 320개(더 나은 - 1000개, 즉 전체 패키지) | 320 |
| 총 | 15750 | |||||
| 평균적으로 1제곱미터당 | 788 문지름 |
빨리 더 많이 쓰려면 정확한 계산, 특히 - 건조 백필의 양, 내장 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.
건식 스크 리드에 필요한 재료 양을 계산하기위한 계산기
A. 건식 충전물의 양:
계산을 시작하기 전에 몇 가지 설명.
- 먼저 바닥 높이 수준을 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 이것은 마른 되메움의 높이를 의미하는 것이 아니라 바닥 마감재를 더 깔기 위해 기초를 올릴 계획인 높이입니다.
- 둘째, 건식 스크 리드의 두께는 특정 한계 내에 있습니다. 최소값은 30mm의 건조 백필, 즉 50mm의 상승입니다(GVL 바닥 요소 고려). 최고. 지침에서 말했듯이 - 100mm 백필이지만 숙련 된 건축업자는 그러한 가치에 의문을 제기합니다!
GVL 바닥을 고려할 때 필요한 100mm 상승이 필요한 건식 백필의 높이가 80mm 이하인 경우 바닥의 안정성이 완전히 보장된다는 것이 실제로 입증되었습니다. 더 큰 레벨 상승이 필요한 경우 GVL의 추가 층이 백필 두께, 대략 중간에 배치되어야 합니다. 따라서 - 간단한 규칙: 100mm 이상의 라이즈는 2층 백필 + 추가 GVL 시트입니다.
중간층의 경우 단층 GVL 시트(10mm)와 바닥재(20mm)를 모두 사용할 수 있습니다. 이는 건조 되메우기의 양도 변경됨을 의미합니다. 말도 안되는 것처럼 보이지만 넓은 지역의 경우 그 차이가 매우 눈에 띄게 될 수 있습니다.
이 뉘앙스는 계산기에 제공됩니다.
- 셋째, 건식 스크 리드를 사용하면 바닥 수준의 차이를 균일하게 할 수 있습니다. 그러나 평준화를 위해 백필 소비가 증가합니다. 이 상황은 계산기에서도 고려됩니다.
이러한 스크 리드에는 상당한 이점이 있습니다. 건조가 필요하지 않습니다. 전통적인 혼합물을 사용하는 경우와 같이 45일을 기다리지 않고 바닥재를 깔 수 있지만 바로 다음 날입니다. 또한 기존 콘크리트 믹스보다 훨씬 가볍습니다. 이제 스크 리드의 최적 두께는 1 평방 미터당 3 ~ 7cm입니다. 70에서 120kg을 쌓아야합니다. 혼합물. 동의합니다. 이것은 집의 천장과 내 하중 벽에 매우 심각한 하중입니다. 총 면적이 100sq.m.인 아파트의 경우 최소 7톤을 놓아야 합니다. 콘크리트 믹스.
건식 스크 리드가있는 조립식 바닥의 본질은 다음과 같습니다. 상당히 두꺼운 마른 백필 층이 바닥 슬래브에 적용됩니다. 위에서부터 내구성이 뛰어난 시트 재료(건식 스크 리드)로 덮여 있습니다. 그리고 이미 마무리 바닥이 깔려 있습니다. 층의 수와 사용되는 재료는 바닥의 특성과 품질 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 백필의 마른 바닥은 슬래브 바닥뿐만 아니라 통나무가있는 바닥 (고정 및 조정 가능)에도 놓을 수 있습니다. 일반적으로 조립식 바닥을 채우는 아이디어는 오래 전부터 알려져 왔으며 30-40 년 전에 대량 주택 건설에 널리 사용되었습니다. 에 지난 몇 년조립식 건조 바닥 접수 새로운 삶현대 건축 자재가 시장에 등장했기 때문입니다.
건식 바닥 설치시 습식 공정이 없기 때문에 노동 집약도 및 공사 기간이 단축되고 스크 리드에 통신 라인을 쉽게 배치 할 수있게되고 바닥의 높은 단열 특성을 제공하며 때로는 필요한 방음.
이 기지의 주요 문제는 습기에 대한 두려움이며 누출은 단순히 치명적입니다. 따라서 수증기 장벽 층은 항상 천장에 놓여 있습니다. 다음으로 바닥재의 평평한 표면을 만들고 필요한 수준의 단열 및 흡음 기능을 제공하는 벌크 재료가 적용됩니다.
수증기 단열층은 천장에 직접 닿을 때 필연적으로 발생하는 습기로부터 백필을 보호합니다.
습기 증기는 벽으로부터의 흡입뿐만 아니라 밑에 있는 방이나 천장의 콘크리트에서 나타납니다.
증기 및 습기 보호를 위해 두께가 200-250 미크론인 일반 폴리에틸렌 필름이 가장 자주 사용됩니다. (철근 콘크리트 바닥의 경우), 글라신지 또는 역청 종이(목재 바닥용) 또는 기타 현대식 증기 장벽.
백필을 위해 팽창 점토, 팽창 펄라이트 모래, 석영 및 규사, 세립 슬래그 등의 생산에서 선별 된 특별히 선택된 재료가 사용됩니다.
바닥 슬래브의 표면에 레벨링이 필요하지 않은 경우 되메움 대신 압출 폴리스티렌 폼(PSB-35, PSB-50) 슬래브를 서로 단단히 깔아 사용할 수 있습니다. 또한 폴리스티렌 폼 보드는 필요한 열 보호 및 방음을 제공하기 위해 백필과 함께 사용됩니다.
백필의 두께는 품질(요철의 수와 크기, 바닥 슬래브의 표면, 유틸리티 및 기타 장비의 존재 및 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 층 두께는 30-50mm입니다. 최상의 재료 "건조한"스크 리드의 경우 방습 보드(GVLV), 내습성 합판 또는 마분지.
"건조한"스크 리드의 단점은 소수성입니다. 이 바닥은 습기에 노출되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 플레이트가 부풀어 오릅니다.
"건식"스크 리드의 설치는 기존의 것과 달리 모든 배관 및 전기 작업이 완료되고 엔지니어링 네트워크의 작동이 확인 된 후에 수행됩니다.
먼저 받침대를 준비하십시오 - 오래된 것을 제거하고 균열을 막으십시오. 그런 다음 유압 또는 레이저 레벨을 사용하여 백필 레벨 표시가 벽에 적용됩니다. 증기 및 수분 절연을 보장하기 위해 폴리에틸렌 필름을 서로 20cm 이상 겹쳐서 놓습니다. 벽에서 필름은 미래 백필 수준보다 낮아서는 안됩니다. 즉, 백필은 필름으로 "포장"되어야 합니다.
벽을 따라 바닥 둘레를 따라 미네랄 또는 유리솜 등급 M75 또는 M100, 폴리스티렌 폼 또는 기타 유사한 재료의 테이프가 놓여 있습니다. 이것은 미래 바닥의 열 팽창에 필요합니다.
그 후, 백필을 붓고 표시된 수준의 레일로 수평을 맞춥니다.
배치 기술은 사용되는 시트 유형에 따라 결정됩니다. 석고 섬유 시트는 백필을 따라 두 층으로 놓여 설치 중에 접착제와 셀프 태핑 나사로 단단히 고정됩니다. 퍼티 및 광택 패스너의 이음새.
이러한 방식으로 바닥이 깔린 바닥은 콘크리트 스크리드 바닥과 동일한 하중을 견딜 수 있습니다. 베이스의 충격 소음 감소 지수는 18-22dB입니다.
마분지, 합판 또는 기타 시트 재료는 두께에 따라 하나 또는 두 개의 층으로 놓여 있습니다. 스크 리드의 표면은 역청 방수로 덮여 있습니다.
세계 최고의 건축 자재 제조업체 중 하나인 KNAUF는 석고 섬유 시트를 기반으로 하는 "건식" 스크리드 설치를 위한 특수 시스템을 개발했습니다. 이러한 시스템은 사용이 매우 간편하며 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다.
KNAUF 시스템은 일반 부하가 있는 주거, 사무실 및 관리 건물에서 사용되어 바닥의 열 및 방음 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 균일한 기반을 형성합니다. 표면은 쪽모이 세공 마루, 타일 등과 같은 후속 코팅을 위한 것입니다. 이 시스템에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 최소 건축 두께: 약 45mm.
- 스크 리드의 압축 강도 : 10 MPa 이상.
- 스크 리드의 열전도율, W / m2., C : 0.22-0.41.
- 공기 중 소음 감소 지수, dB: 2-4.
- 충격 소음 감소 지수, dB: 18-22.
바닥 요소(슈퍼플로어라고도 함)는 공장에서 50mm 오프셋으로 서로 접착된 두 개의 방습 석고 섬유 시트로 구성됩니다. 각 시트의 크기는 1500x500x10mm입니다. 이런 식으로 치수슈퍼 플로어는 1550x550x20mm입니다.
바닥 요소는 위의 순서로 장착됩니다(필름, 가장자리 테이프, 백필). 작동 중 실내 온도는 8도 이상이어야 합니다.
바닥 요소 배치는 출입구에서 시작하여 오른쪽에서 왼쪽으로 창까지 이어집니다. 톱 시트의 끝 접힌 부분은 칼이나 톱으로 자르고 요소는 문에서 가장 먼 오른쪽 모서리의 벽 가까이에 배치됩니다. 놓은 시트의 주름은 PVA 접착제로 만들어집니다. 그런 다음 첫 번째 행의 두 번째 및 후속 시트가 놓입니다. 이 행은 코드를 따라 배치됩니다.
두 번째 행은 시트 조인트의 오프셋이 최소 250mm가 되도록 첫 번째 행의 마지막 시트의 나머지 부분과 함께 배치됩니다. 두 번째 줄부터 바닥 요소는 19mm 길이의 특수 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 그들은 카운터 싱크 헤드를 가지고있어 나사를 1mm 깊이로 익사시킬 수 있습니다. 이를 위해 길이가 18mm인 특수 건물 브래킷을 사용할 수도 있습니다.
출입구 대신 요소의 위쪽 접힌 부분 아래에 너비가 10mm인 GVLV 안감이 깔려 있습니다.
상단 코팅이 리놀륨 또는 카펫 인 경우 플레이트 조인트의 틈을 퍼티하고 샌딩하고 프라이밍해야합니다.
그 후 돌출 된 가장자리 테이프와 필름을 자르고 벽과 바닥 사이의 조인트를 실런트로 밀봉합니다. 그런 다음 바닥을 깔 수 있습니다.
어떤 바닥 스크 리드가 더 나은지 독립적으로 결정하는 것은 어렵습니다. 10~20년 전에는 시멘트-모래만 사용했다면 지금은 다양한 종류의 재료와 제조 방법이 알려져 있습니다.
그럼에도 불구하고 가장 인기 있는 옵션은 "습식", "건식" 및 "반건식" 방법입니다.
각각은 설치에 상당한 차이가 있으며 고유한 장점과 단점이 있습니다.
그녀는 무엇이어야합니까?
바닥 재료 또는 오히려 배치 방식은 구현 중 기초에 대한 특정 요구 사항을 준수함을 의미합니다.
이것은 마감 코팅이 장착될 표면에 직접 적용됩니다. 일반적으로 스크 리드를 수행 할 때 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
- 면적은 평평하고 수평으로 수평을 이루어야 합니다. 1 p/m당 0.3 mm 이하의 편차;
- 모든 표면(건조, 반건조 또는 젖은)은 단열재로 보호해야 합니다.
- 베이스 바닥은 방수층으로 습기로부터 보호됩니다.
알려진 각 충전 방법에 내재된 긍정적인 특성:
- 고강도.
- 대기 및 기후 영향에 대한 내성.
- 표면 품질을 향상시킵니다.
- 만들다 좋은 따뜻함, - 수력 및 - 방음.
어떤 유형이든 좋지만 다양한 기술과 재료를 사용하여 필요한 작업 목록을 완성하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
젖은 스크 리드
젖은 스크 리드의 경우 쇄석 또는 자갈 필러가 사용됩니다.
어떤 바닥 스크 리드가 더 나은지에 대한 완전한 분석을 통해 습식 붓기 방법으로 시작할 수 있습니다. 시멘트로 만들어 지므로 콘크리트와 시멘트 - 모래 스크 리드의 두 가지 옵션 만 있습니다.
그들 사이의 차이점은 첫 번째 방법에는 쇄석 또는 자갈과 같은 큰 구조의 필러가 필요하다는 것입니다. 나머지 세부 사항은 완전히 동일하지만 베개의 목적에 따라 바인더 구성의 비율이 다를 수 있습니다.
콘크리트와 시멘트-모래 기초의 장단점을 비교하면 첫 번째 방법의 강점을 강조할 수 있습니다. 이 때문에 거친 및 마무리 스크리드에 집 안팎에서 널리 사용됩니다. 또한 대규모 자본 건설이 도움을 받아 수행됩니다.
광범위한 인기는 구성의 추가 기능 때문입니다.
- 콘크리트의 젖은 스크 리드는 시멘트 - 모래 스크 리드보다 훨씬 빨리 부어지고 경화됩니다.
- 넓은 면적을 처리할 때 총 비용은 건식 또는 반건식보다 훨씬 적습니다.
- 표면의 거의 모든 곡률을 평평하게하기 위해 콘크리트를 사용하는 모든 두께의 층을 만드는 것이 허용됩니다.
혼합물의 경화 시간은 또한 층의 두께에 따라 다릅니다. 모르타르 분석은 이 방법에 내재된 몇 가지 단점을 드러낼 수 있습니다. 우선, 이것은 구조의 필수 보강입니다. 또한 많은 사람들이 다른 방법을 선호하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.
- 층의 두께에 따라 혼합물의 긴 경화 시간;
- 상당한 수축 및 균열 가능성;
- 침수된 바닥은 지속적으로 모니터링되고 주기적으로 습윤되어야 합니다.
- 혼합물의 자체 생산에 시간이 많이 걸리는 과정;
- 표면의 수평 방향의 충분한 복잡한 정렬.
완성된 베이스는 상당히 무거워 스크 리드를 붓기 위한 요구 사항과 모순됩니다. 아파트 건물, 그리고 사적인 것에서는 기초에 추가 하중이 가해집니다.
반건조
반 건식 스크 리드의 혼합물이 방 전체에 고르게 분포됩니다.
반건식 스크 리드의 구성 요소 구성 비율은 습식 스크 리드가 만들어지는 것과 유사합니다.
그러나 혼합물은 수분 함량 수준이 다릅니다. 이름에 따라 이 경우 물의 양은 절반으로 추가해야 합니다.
예를 들어 시멘트와 모래의 비율이 각각 1~3인 혼합물 제조용 조성물이 있습니다. 이렇게하려면 24-26 리터만 필요합니다.
재료 분배 후, 그것은 부딪혀 반건조 스크 리드는 다음과 같이 수행됩니다. 컴포지션은 이전에 지정된 영역에 고르게 분포됩니다. 배치는 여러 층에서 이루어지며 각각이 부딪칩니다.
비콘으로 표시된 원하는 수준에 도달하면 초과분은 규칙에 의해 제거됩니다. 2-3시간 후에 표면을 걷는 것이 허용됩니다. 이때 메탈릭 브러시로 베이스를 다듬고 최종 레벨링을 해줘야 합니다.
귀하의 상황에 가장 적합한 바닥 규준대를 결정하려면 습식 제조 방법 전에 반건식 혼합물의 일부 기능을 고려해야 합니다. 먼저 조금 더 높게 언급한 조성물이 응고되는 기간을 짚어볼 수 있다. 또한 다음과 같은 몇 가지 다른 특징이 있습니다.
타일, 리놀륨 또는 라미네이트 사용을 위해 바닥을 평평하게 하기 위해 다양한 기술. 건식 바닥 스크 리드를 사용하면 시멘트 - 모래 모르타르를 사용하여 바닥 표면을 평평하게하는 전통적인 방법에 비해 짧은 시간에 마감재의 안정적인 기반을 만들 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 재료를 건조하기 위해 작업을 일시 중지할 필요가 없습니다.
"건식 방법"을 사용하면 하루 만에 받침대를 준비하고 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 또한이 기술에 사용되는 재료는 시멘트 - 모래 모르타르보다 훨씬 가볍기 때문에 스크 리드가 설치된 천장에 과부하가 걸리지 않습니다. 결과적으로이 기술을 사용하여 바닥이 평평한 건물을 손상시키지 않고 모든 두께의 스크 리드를 만들고 통신을 숨길 수 있습니다.
바닥을 평평하게 하는 이 방법은 약 40년 전에 나타났지만 그다지 인기가 없었습니다.
Knauf 브랜드로 생산된 현대적인 자재 덕분에 건축업자는 유럽 스타일의 리노베이션에 대한 높은 요구 사항을 충족하는 바닥재 기초를 만들 수 있습니다.
이러한 스크 리드의 구성에는 생산 과정에서 쓰레기와 부산물이없는 미세한 부분의 순수한 팽창 점토가 포함됩니다.
순수 팽창 점토 미세 분획 Gvl(석고 섬유 시트) knauf, 정확한 치수와 도킹에 사용되는 특수 접힘이 있습니다. 팽창 된 점토로 수분 보충을 배제하기 위해 천장에서 방수 처리됩니다.
스크 리드를 설치할 때 받침대를 준비해야합니다. 콘크리트 또는 타일 바닥에서 작업을 수행 할 방에 균열이 있으면 밀봉됩니다. 필요한 경우 판의 조인트와 벽의 조인트도 모르타르로 처리됩니다.
기초를 준비하십시오 스크 리드 설치를 시작하기 전에 모든 통신 파이프 라인, 바닥 난방 및 전기 배선이있는 경우 방에 설치해야합니다. 통신기기에 대한 경험이 없는 경우 당사 웹사이트에서 비디오를 시청하고 이러한 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 이 작업 단계를 완료한 후 방습 장치로 진행하십시오.
에 콘크리트 바닥수증기 차단재로 두께가 250 마이크론 이상인 폴리에틸렌 필름이 사용됩니다. 나무 바닥글라신으로 격리. 수증기 차단재는 연속적인 층으로 바닥에 퍼집니다.
폴리에틸렌 필름 사용 조인트는 15cm 이상이어야하며 재료를 놓을 때 접착 테이프로 붙일 수 있습니다. 필름이나 글라신이 벽에 붙어 있어야 합니다. 모든 작업이 완료되면 초과 재료가 잘립니다. 상세 설명이 과정은 인터넷의 비디오에서 볼 수 있습니다.
마른 바닥 스크 리드가 만들어지는 방 전체의 둘레를 따라 바닥의 소리가 벽으로 전달되는 것을 방지하기 위해 방음을합니다. 폴리에틸렌 폼 테이프를 설치합니다.
PE 폼 테이프 이 소재는 바닥에서 걷는 음파를 흡수하여 벽으로 전달되는 것을 방지합니다. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 벽에서 바닥까지. 20cm 너비의 테이프가 액체 손톱으로 벽에 붙어 있습니다.
장착 도구 - 드라이버 - GVL에 나사를 조이는 데 필요합니다.
- 퍼즐 - GVL 시트 절단에 필요합니다.
- 규칙 - 가이드를 만들고 팽창 된 점토를 평평하게하는 역할을합니다.
- 레이저 레벨 - 제로 마크를 찾고 평평한 바닥을 만드는 데 도움이 됩니다.
- 삽 - 도움으로 팽창 된 점토가 수평을 이룹니다.
- 사무용 칼 - 단열재 절단에 필요합니다.
사용할 수 있는 전동 공구가 없는 경우 건설 시장에서 대여할 수 있습니다.
건식 스크 리드의 경우 1 ~ 5mm의 비율로 팽창 된 점토를 선택하는 것이 좋습니다.이 재료는 가연성이없고 열을 잘 유지하며 수축이 적기 때문입니다.
팽창 점토 DIY 건식 바닥 스크 리드는 레이저 레벨을 사용하여 수행됩니다. 그것으로 그들은 0 표시를 찾습니다. 이것은 완성 된 바닥의 수준입니다. 다음으로 확장 된 점토 트랙이 바닥에 부어집니다.
규칙을 적용하면 레이저 빔에서 규칙까지의 동일한 거리가 줄자 또는 눈금자로 측정됩니다. 따라서 규칙은 수준별로 설정됩니다. 가이드 레일 역할을 합니다.
가이드 레일 기능 재료를 선택할 때 평판이 좋은 제조업체를 선호해야합니다.
첫 번째 가이드 레일에서 룰의 길이 이하의 거리에 두 번째 가이드가 설치됩니다. 가이드 사이의 공간은 팽창된 점토로 채워져 있습니다. 또한 다른 규칙의 도움으로 백필이 평평해집니다. 규칙에 따라 팽창 된 점토 층이 가이드를 따라 수평을 이룹니다.
우리는 팽창 된 점토를 평평하게합니다. 팽창 된 점토가 부족한 곳에서는 되메움과 수평을 다시 추가해야합니다. 정확히 수행하는 방법은 기사 끝 부분에있는 비디오에서 볼 수 있습니다.
GVL 시트 knauf 백필의 균일 한 층을 망치지 않기 위해 시트를 설치할 때 합판 또는 기타 내구성 시트 재료가 그 위에 놓입니다.
합판을 깔고 Knauf 시트도 이러한 목적에 적합합니다.
첫 번째 시트를 설치하기 전에 벽에 인접하게 될 측면에서 도킹 폴드가 절단됩니다. 이것은 가는 톱니가 있는 퍼즐이나 쇠톱으로 할 수 있습니다.
솔기를 잘라 이러한 이벤트는 건조한 백필이 접힌 부분의 빈 공간을 채우지 않고 Knauf 요소가 실패하지 않도록 하는 데 필요합니다.
작업 중에는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 공구로 작업할 때는 보호 장갑과 고글을 착용하십시오.
Knauf의 첫 번째 시트를 벽 가까이에 놓고 접힌 부분을 PVA 접착제로 코팅한 다음 바닥의 다음 조각을 놓습니다.
PVA 접착제로 주름을 윤활하십시오. 벽 근처에 있는 모든 gvl 시트에서 접힌 부분을 잘라야 합니다.
두 개의 바닥 조각을 연결한 후 조인트를 나사로 고정해야 합니다. 이러한 목적을 위해 드라이버를 사용하십시오. 패스너 사이의 거리는 10cm를 넘지 않아야 합니다.
Knauf 시트를 고정하기 위해 GVL용 특수 나사가 사용됩니다.
GVL용 특수 나사 그들은 두 개의 시작 스레드와 특별한 모양의 캡을 가지고 있습니다. 조이면 이 나사가 시트 표면 깊숙이 들어가 바닥의 추가 마감을 방해하지 않습니다.
시트를 장착 할 때 런과 함께 배치됩니다. 십자형 관절이 형성되지 않는 방식입니다. 모든 바닥 요소를 깔았으면 시트 표면 위로 튀어나온 방음 테이프와 필름을 잘라냅니다.
마른 바닥 스크 리드가 자신의 손으로 끝나면 마무리 작업을 진행할 수 있습니다. 팽창 된 점토 수축을 위해 일시 중지 할 필요가 없으므로 바닥을 평평하게하는이 방법이 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 자세한 작업 단계는 비디오에서 볼 수 있습니다.
재료비
고품질 스크 리드를 만들려면 Knauf와 같은 신뢰할 수있는 제조업체의 고품질 원료를 구입해야합니다. 이러한 백필은 225-300 루블 가방으로 구입할 수 있습니다.
스크 리드 시트 비용은 250-310 루블입니다. 이 바닥 요소의 크기는 1200-600-20mm 및 1250-500-23mm입니다.
폴리에틸렌 필름은 슬리브 너비에 따라 250미크론 비용이 듭니다. 평균 - 35 ~ 75 루블.
방음으로 사용되는 가장자리 테이프 (댐퍼)는 30 미터 타래 당 245 루블입니다. 테이프는 너비와 두께가 다양하므로 이러한 매개변수에 따라 가격이 달라질 수 있습니다.
동영상
이 비디오에서는 Knauf 슈퍼시트의 건식 스크리드 바닥 베이스 설치에 대해 배우게 됩니다.
이 자료 덕분에 많은 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.
사진 출처: Consultinfo.net, rovpol.ru
수리의 가장 어려운 단계 중 하나는 스크 리드를 붓는 것으로 간주됩니다. 실제로 그러한 작업에는 많은 시간, 노력 및 돈이 필요합니다. 그러나 시간은 냉혹하고 이미 지친 스크 리드 마스터의 밝은 머리 속에 다음과 같은 기발한 아이디어가 떠올랐습니다. 구현 노력?” 그리고 그는 그것을 생각해 냈습니다! 이제 마른 바닥 스크 리드는 콘크리트 대응물이 점차적으로 배경으로 사라지는 인기있는 현상이되었습니다.
건식 스크 리드의 장점과 단점
건식 벌크 바닥의 원리는 불명예가 간단합니다. 석영 모래 또는 팽창 된 점토를 바닥에 붓고 합판, 마분지 또는 석고 섬유 시트를 그 위에 놓습니다. 결론적으로 전체 구조는 특수 접착제와 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 훌륭하지 않습니까?
그러나 높은 부설 속도와 상대적으로 저렴한 것은 건식 스크 리드의 대중 숭배의 이유가되었을뿐만 아니라 몇 가지 다른 매우 매력적인 점이기도합니다.
- 작업 중 청결. 건식 스크리드 기술은 시멘트-모래 혼합물을 붓는 동안 발생하는 물의 사용을 포함하지 않습니다. 그러므로 잿빛 더러운 웅덩이와 모래 더미가 없는 절대적인 청결함입니다.
- 추가 바닥 단열재. 팽창 된 점토를 "쿠션"으로 사용하기 때문에 바닥이 따뜻하고 겨울 추위로부터 최대한 보호됩니다.
- 경량 구조. "공기" 팽창 점토와 얇은 합판 또는 GVL 시트의 무게는 매우 적기 때문에 마른 바닥 스크 리드는 "초라한" 단단한 나무 바닥이 있는 오래된 주택에 이상적입니다.
- 의사 소통의 용이성. 전화 및 인터넷 케이블, 전선, 필름 히터 및 기타 장비와 같이 팽창된 점토 또는 석영 모래 층에 중요한 통신을 배치하는 것이 훨씬 쉽습니다.
- 마감 작업의 최단 완료. 건식 스크 리드 설치가 끝나면 즉시 마무리 작업을 시작할 수 있습니다. 바닥재, 시멘트 스크 리드가 완전히 건조되는 데 몇 주가 걸립니다.
그러나 모든 것이 그렇게 좋다면 자막에 마른 스크 리드의 단점이 언급 된 이유는 무엇입니까? 실제로, 이 바닥 평탄화 기술에는 습기에 대한 두려움이라는 한 가지 매우 중요한 단점이 있습니다. 습기가 GVL, 마분지 또는 합판에 닿으면 습기가 재료의 구조를 파괴하기 시작하여 바닥이 부풀어 오르고 바닥 덮개 표면에 결함이 나타납니다.
팽창 된 점토에 마른 스크 리드를 놓는 기술
팽창 된 점토 베개에 마른 스크 리드를 설치하는 모든 뉘앙스를 더 자세히 고려하려면 짧은 비디오 클립을보십시오.
이제 프로세스의 복잡성을 자세히 강조 표시하여 여러 부분으로 나눌 수 있습니다.
바닥 준비
오래된 코팅을 제거하고 스크 리드의 상태를 확인하십시오. 콘크리트 표면에 균열, 틈새, 천장 사이의 틈, 벽 근처가 발견되면 고전적인 시멘트-모래 모르타르로 수리해야 합니다. 혼합물이 건조되면 빗자루로 바닥을 쓸어 넘깁니다. 베이스는 건식 스크 리드를 설치할 준비가되었습니다.
누워 방수
수증기 장벽(방수)은 글라신 또는 고밀도 폴리에틸렌 필름의 층으로 콘크리트 기초. 필름 두께는 최소 200미크론이어야 합니다. 또한 역청 또는 수증기 차단재가 함침된 특수 용지를 사용할 수 있습니다. 많은 수로철물점에서 판매.
필름은 겹쳐지고 (스트립이 좁은 경우) 스트립의 가장자리는 서로 15cm 겹쳐야하며 수증기 장벽의 효과를 높이기 위해 접합부가 접착 테이프로 접착됩니다. 또한 필름은 벽에 7-8 센티미터 가야합니다.
방수 층은 누수, 콘크리트 바닥의 결로 또는 귀하의 밑에 위치한 지하실이나 아파트의 비상 사태시 스크 리드의 손상을 방지합니다.
본딩 엣지 테이프
건식 스크 리드를 설치하려면 반드시 가장자리 또는 댐퍼 테이프를 접착해야 GVL 시트가 벽과 접촉하여 발생하는 원치 않는 삐걱 거리는 소리와 노크가 발생하지 않습니다. 부드러운 "플러그"는 자체 접착 표면이 있는 발포 비닐 스트립입니다.
뒤에서 특수 왁스 스트립을 제거한 후 방의 전체 둘레에 테이프를 수증기 장벽에 직접 붙이기만 하면 됩니다. 따라서 습기와 증기로부터 완전히 보호되는 단일 작업 공간을 얻을 수 있습니다.
확장 된 점토 층을 평평하게하여 미래 규준을위한 완벽하게 균일 한 기반을 만들기 위해서는 등대가 필요합니다. 다음 기사에서 기술할 콘크리트 바닥 스크 리드가 비콘 없이는 생각할 수 없다면 건조한 것은 자신의 눈으로 제한 될 수 있습니다. 그러나 여전히 가이드를 사용하면 자갈을 평평하게 만드는 것이 훨씬 더 편리하고 쉬울 것입니다.
비콘을 설치하려면 셀프 태핑 나사, T 레일, 드라이버 및 레이저 레벨이 필요합니다.
방 중앙에 레벨을 설치하십시오. 방의 모서리 중 하나에서 0.5cm 떨어진 곳에서 셀프 태핑 나사를 바닥에 조입니다. 그 위에 룰을 놓고 레이저와 레일의 교차점을 연필이나 마커로 표시합니다(자연스럽게 룰(레일)에 표시해야 함).
다음 단계는 벽을 따라 첫 번째 나사에서 15-20cm 떨어진 두 번째 셀프 태핑 나사를 조이는 것입니다. 다시 나사에 룰을 대고 레이저가 이전에 만든 표시를 명확하게 통과하는지 확인하십시오. 이것이 발생하지 않으면(레벨이 표시 위 또는 아래에 있음) 간단히 나사를 풀거나 비틀어서 셀프 태핑 나사를 수정하십시오. 이 원칙에 따라 전체 방을 표시하십시오.
이제 가이드를 설정할 수 있습니다. 각 나사에 작은 시멘트 모르타르 더미를 놓고이 더미에 프로파일을 설치 한 후 나사에 닿을 때까지 단단히 누르십시오. 주걱으로 혼합물의 나머지 부분을 제거하고 비컨을 말리십시오.
확장된 점토 되메우기
합판, GVL 및 마분지 시트의 베개로 팽창 된 점토뿐만 아니라 석영 모래, 세립 슬래그, 압출 폴리스티렌 폼 슬래브도 작용할 수 있습니다. 그런데 후자는 받침대의 표면이 완벽하게 평평한 경우 사용하는 것이 매우 편리합니다. 건식 스크 리드 용 팽창 점토는 과립, 슬래그 또는 작은 자갈 형태 일 수 있지만 내포물의 크기는 너무 커서는 안됩니다. 그렇지 않으면 스크 리드 시트가 고르지 않게 놓입니다.
백필의 두께는 기본 표면의 품질(요철의 크기 및 수)과 팽창된 점토층에 놓인 엔지니어링 커뮤니케이션의 기능에 따라 다릅니다. 일반적으로 3-4cm는 미래의 스크 리드를위한 조밀하고 균일 한 기반을 제공하기에 충분합니다.
백필 중에 팽창 된 점토 베개의 두께가 3cm 이상인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 놓은 후 GVL 시트가 발 아래에서 "걸어서" 궁극적으로 구조가 파괴됩니다.
팽창 된 점토는 층을 평평하게하고 두 다리에 자신있게 서서 둥근 과립에서 비틀 거리거나 미끄러지지 않도록 부분적으로 채워야합니다. 팽창 된 점토 층을 놓은 후 GVL 시트가 장착 된 다음 다음 부분이 부어지고 다시 GVL 시트가 그 위에 놓이는 식으로 끝까지 계속됩니다.
그러나 방 전체를 먼저 자갈로 덮은 다음 레일로 수평을 맞춘 다음 마른 스크 리드를 설치하는 팽창 된 점토를 다시 채우는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 수평을 맞추는 동안 GVL 또는 합판의 작은 조각을 놓을 수 있습니다. 이는 나중에 우발적 인 발 손상으로부터 팽창 된 점토 층을 보호하는 일종의 다리가됩니다.
시트 재료 배치
시트 재료를 놓는 기술은 사용되는 시트 유형에 따라 결정됩니다. 따라서 GVL은 팽창 된 점토 위에 두 층으로 놓여 있습니다. 접착제와 셀프 태핑 나사로 시트를 고정해야하며 (신뢰성을 높이기 위해) 고정 과정에서 형성된 이음새와 조인트가 퍼티되고 연마됩니다. 이러한 바닥은 콘크리트 스크 리드와 동일한 하중을 견딜 수 있습니다.
합판과 마분지는 두께에 따라 하나 또는 두 개의 층으로 놓여 있으며 설치 후 표면은 역청 방수로 덮여 있습니다.
먼 벽에서 시작하여 점차적으로 팽창 된 점토를 추가하고 평평하게하고 새 시트를 놓으십시오. 전체 지역에서 즉시 잠들면 문에서 작업을 시작하여 반대쪽 벽으로 이동하십시오. 팽창된 점토를 되메움하는 단계에서 건설된 교량을 사용합니다.
GVL 시트의 각 접힌 부분에 접착제를 바르고 다음 접힌 부분과 결합한 후 19mm 길이의 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이러한 셀프 태핑 나사에는 재료에 깊숙이 박혀 있는 카운터싱크 헤드가 있어 GVL을 떨어뜨리지 않고 놓을 수 있습니다.
작업이 끝나면 가장자리 테이프와 필름의 잔해를 칼로 잘라내는 것을 잊지 말고 벽과 스크 리드 사이의 조인트를 실런트로 밀봉하십시오.
건식 스크리드 설치 비용
작업 비용은 바닥을 평평하게 만드는 데 사용되는 재료에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 가장 효과적인 바닥 레벨링 시스템 중 하나로 자리 잡은 knauf 건식 스크 리드는 다른 유사한 유사체보다 비용면에서 훨씬 열등합니다. 또한 이러한 스크 리드는 구조의 최소 두께, 높은 인장 강도 및 우수한 열전도율을 가지고 있습니다. 따라서 가격이 콘크리트 비용보다 몇 배나 저렴한 건식 스크 리드는 바닥을 평평하게하는 이상적인 방법의 예입니다.
마른 스크 리드를 놓는 것은 어려운 과정은 아니지만 어느 정도의 인내가 필요합니다. 모든 작업은 하루에 완료할 수 있으며 원하는 경우 몇 시간 내에 완료할 수 있습니다. 행운을 빕니다!
