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수동 및 CNC 라우터용 밀링 커터입니다. 핸드 라우터에는 어떤 종류의 목재 절단기가 있습니까? 목재용 밀링 헤드의 종류

특정 제품의 경우 보드 너비가 충분하지 않은 경우가 종종 발생합니다. 두 개 이상의 패널을 결합해야 합니다. 또는 모양의 모따기가 필요합니다. 이러한 작업의 경우 분당 회전 수가 매우 높은 특수 기계를 사용하여 밀링이 사용됩니다. 그러나 이들 중 하나는 수행할 수 없습니다. 오늘 우리는 나무 절단기라고 불리는 목재 작업용 부착물에 대해 이야기하고 그 유형과 사용 특징을 살펴보고 선택 방법과 주의할 점에 대해 알아 보겠습니다.

커터는 밀링 커터라는 특수 장치에 설치된 커팅 요소입니다. 커터를 이용하여 형상 모따기, 홈 파기, 홈 파기, 능선 파기 등 다양한 작업을 수행합니다. 이 라우터 부착물은 매우 빠른 속도로 회전하므로 목재가 부서지거나 긁히는 현상이 방지됩니다. 세트의 각 절단기는 고유한 구성을 가지며 특정 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

중요한!특정 지식과 경험 없이는 밀링 커터로 일할 가치가 없습니다. 기기의 높은 회전속도와 위력으로 인해 손에서 튀어나와 부상을 입을 수 있습니다. 또한 라우터는 커터의 회전 방향과 반대로 가공물을 따라 구동되어야 합니다. 반대로 수행하면 기껏해야 공작물을 망칠 수 있으며 최악의 경우... 일반적으로 이러한 장치는 극도의 주의를 기울여 사용해야 합니다.

수동 목재 라우터용 밀링 커터: 디자인 특징

러시아 상점 선반에 있는 목공용 절단기의 범위는 상당히 넓습니다. 그러나 디자인에 관해 이야기하면 이를 바탕으로 세 가지 주요 유형을 구분할 수 있습니다.

조립식 절단기- 절단 요소가 용접된 블랭크입니다. 이러한 노즐의 제조 기술은 매우 간단하므로 판매 수에서 선두를 달리고 있습니다. 판매되는 노즐의 대부분이 이 유형입니다.
교체 가능한 절단 부품이 있는 노즐. 이 커터의 양쪽 가장자리는 날카로워서 한쪽이 무뎌지면 부착물을 뒤집어서 계속 가공할 수 있습니다.
모놀리식 커터이것은 가장자리가 베이스에 가공되어 있는 견고한 요소입니다. 그러한 절단기를 부러뜨리는 것은 거의 불가능하지만 여러 번 날카롭게 하면 사용할 수 없게 됩니다.

핸드 라우터용 절단 부착물 제조용 재료

가공되는 재료(목재 외에 플라스틱 또는 플라스틱도 밀링 커터로 가공할 수 있음)에 따라 탄소 합금 공구강, 고속 공구강, 초경, 광물 세라믹, 합성 및 천연 다이아몬드를 사용하여 커터를 생산합니다.

수동 목재 라우터용 절단기 유형: 특정 작업에 필요한 부착물 선택

여기서 우리는 5가지 주요 유형을 구별할 수 있으며, 그 중 일부는 아종으로 구분됩니다. 자세히 살펴보겠습니다.

그루브 커터: 하위 유형 및 적용 영역

이미 유형의 이름에서 이러한 노즐을 사용하여 홈을 선택하고 부품을 연결하거나 T자 모양의 고무 가장자리를 홈에 삽입한다는 것이 분명해졌습니다. 홈의 너비는 제한되지 않으며 표면으로부터의 거리는 라우터 플랫폼의 도달 범위에 따라 조정됩니다.

목재용 직선 홈 커터

이러한 형태의 노즐을 핑거노즐이라고도 합니다. 단순한 직선형 원통형의 형태를 갖고 있으며 바닥이 깨끗하고 직선형인 직사각형 홈을 절단하는데 사용됩니다. 자물쇠나 경첩을 설치하는 데 자주 사용됩니다. 이런 종류의 작업을 수행할 때 라우터용 특수 템플릿을 사용하므로 치수 실수를 피할 수 있습니다.

그루브 필렛, V자형, 프로파일 커터

간단한 필렛 커터는 문자 "U"와 유사한 둥근 바닥이 있는 홈을 만듭니다. 장식용으로 사용됩니다. 필렛 V자형 노즐은 그것과 유사하지만 홈의 바닥은 반원형이 아닌 쐐기형으로 만들어집니다.

성형커터는 다양한 형상의 제품으로 홈을 절삭하기보다는 모서리의 모따기 가공에 많이 사용됩니다. 이러한 부착물은 모따기 절단에 특이한 모양을 부여합니다. 유사한 모양이 문이나 다른 곳에서도 볼 수 있습니다.

더브테일 목재 절단기 및 구조용 T자형 라우터 비트

유사한 커터로 처리된 보드 끝에는 아래쪽 가장자리가 더 넓고 가장자리쪽으로 좁아지는 사다리꼴 홈("더브테일") 또는 거꾸로 된 문자 "T" 모양이 얻어집니다. 대부분의 경우 이러한 절단기는 목재 병합에 사용됩니다. 이런 방식으로 연결된 부품은 단순히 다른 방향으로 이동할 수 없습니다. 조립 및 분해 중에 전체 길이를 따라 한 요소를 다른 요소로 밀어 넣어야 합니다.

목재용 엔드밀과 그 특징

목재용 엔드밀은 프로파일, 원추형, 구형이 가능합니다. 부품의 끝 부분을 가공하고 복잡한 구성의 홈을 형성하며 다양한 장식품으로 표면을 장식하는 데 사용됩니다. 또한 이러한 목재 절단기를 엔드 커터라고 합니다. 원추형 버는 특정 모양의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

엣지 노즐 및 그 종류

엣지 커터에는 끝에 베어링이 장착되어 있는 경우가 가장 많으며, 이를 통해 작업 라우터를 제품 가장자리를 따라 부드럽게 안내하여 모따기를 제거할 수 있습니다. 엣지 커터가 무엇인지, 그리고 어떤 특정 작업을 수행할 수 있는지 알아 보겠습니다.

직선형, 리베이트형 및 원추형 하위 유형의 에지 노즐

솔기 부착물은 1/4 또는 직사각형 홈을 절단할 때 사용됩니다. 베어링을 사용하면 직선 및 곡선 섹션 모두에서 작업을 수행할 수 있습니다. 다른 직경의 베어링을 설치하여 오목한 깊이를 변경할 수 있습니다. 여기에는 홈을 정밀하게 절단하는 목재용 디스크 커터도 포함됩니다.

목수들 사이에서는 엣지 커터에 대한 수요가 매우 높습니다.

이 유형의 직선 비트는 모서리 마무리에 사용되며 모서리에 이상적인 90°를 제공합니다. 원추형 엣지 커터는 제품 모따기를 위해 설계되었습니다.

필렛, 성형, 하프로드 및 몰딩 에지 커터

이러한 첨부 파일을 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

부품의 가장자리를 둥글게 만드는 것;
리베이트 가장자리 획득;
반 막대 돌출부를 만드는 단계;
스펀지로 가장자리를 얻는 단계;
예를 들어 장식 처리를 수행합니다.

결합 절단기 : 무엇입니까?

이러한 노즐에는 장부와 홈 장비가 모두 있어 절단 도구를 교체하지 않고도 목재 병합 작업을 수행할 수 있습니다.

입상 절단기 : 도움으로 수행되는 작업

이 절단 도구는 패널 도어 제작용으로 설계되었습니다. 디자인 기능으로 인해 직선 섹션과 모양 섹션 모두에 사용되지만 간단한 가정용 라우터의 경우 작업이 불가능한 작업입니다. 이를 위해서는 최소 1500W의 전력을 가진 장치가 필요합니다. 약한 사람은 그러한 일에 대처할 수 없습니다.

어떤 유형의 절단기가 있는지 파악한 후 해당 절단기로 이동할 수 있습니다.

수동 목재 라우터용 절단기 세트: 선택 기준

핸드 라우터용 절단 도구 세트를 선택할 때 몇 가지 기준에 주의를 기울여야 합니다.

얼마나 잘 만들어졌는지;
온도 안정성 수준은 어느 정도입니까?
절단 부분과 생크가 어떻게 연결되어 있는지;
연결에는 어떤 종류의 납땜이 사용됩니까?

친애하는 독자가 기술 정글에 빠지지 않도록 사이트 편집자는 안전하게 구입할 수 있는 우수한 특성을 지닌 2가지 브랜드의 절단기를 제시합니다.

세트의 커터 수는 6개에서 35개까지 다양할 수 있습니다.

Anchor 수동 라우터용 목재 절단기: 간략한 개요

커터 세트는 특정 유형의 작업 또는 오히려 전체 사이클을 위해 설계되었습니다. 예를 들어 내부 모서리가 형성됩니다. 그러나 이것이 세트의 개별 요소를 쉴드에 접합하는 등 다른 목적으로 사용할 수 없다는 의미는 아닙니다.

세트는 매우 다양할 수 있으며 모든 유형의 작업에 맞게 설계되었습니다. 첨부 파일의 수는 8개에서 12개까지 다양합니다(희귀 세트의 경우 최대 35개). 수동 라우터의 목재 절단기 세트의 평균 비용은 1,400 루블입니다. 최대 8500 문지름. (2018년 10월 기준 가격입니다.)

수동 목재 라우터 "SMT"용 절단기를 얼마에 구입할 수 있습니까?

이탈리아 브랜드는 목공예가들 사이에서 수요가 많습니다. 이전 버전과 마찬가지로 특정 유형의 작업에 대해 판매 가능한 개별 부착물과 키트가 모두 있습니다. SMT 카탈로그에는 오늘날 고려되는 모든 유형의 커터가 나와 있습니다. 제조업체는 안감, 끈 및 다양한 바인딩을 만들 수 있는 기성품 키트를 제공합니다. 사실, 이들의 가격은 중국 제조업체의 가격보다 훨씬 높습니다. 평균적으로 세트당 6,000 루블을 지불해야합니다. 최대 64,000 문지름.

다양한 제조업체의 커터 세트 평균 비용

상표	수량, 개	생크, mm	목적	비용, 문지름. (2018년 11월 기준)
닻	6	12	패널제품	10300
해머 222-005	12	8	접착	2000
맞다	6	6	모따기용	1000
지지자	12	6	가장자리, 패널	1800

요약하자면

수동 목재 라우터용 다양한 절단기는 목공 작업의 가능성을 크게 확장합니다. 결국 이전에는 기계 버전에서만 일종의 유사점이 있었고 낮은 회전 속도로 인해 재료가 자주 긁히고 손상되었습니다. 최신 수동 밀링 머신에는 이러한 문제가 없지만 사용 방법을 알아야 합니다. 그렇지 않으면 그러한 시도에서 좋은 결과가 나오지 않을 것입니다.

유용한 정보!핸드 라우터를 사용해 본 적이 없고 배우고 싶은 욕구가 크다면 저전력 모델을 선호하십시오. 처음에는 그러한 장비에 익숙해지는 데 도움이 될 것입니다. 그리고 어느 정도 경험을 쌓으면 더 강력한 장치로 이동할 수 있습니다.

수동 밀링 머신을 사용하면 목재로 매우 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 홈과 텅 선택, 프레임 접기, 가장자리 선택, 둥글게 만들기, 문에 자물쇠 또는 경첩 삽입 등이 있습니다. 목록의 절반도 안 됐어요. 다양한 작업에 다양한 유형의 절단기가 사용됩니다.

기사의 틀 내에서 수행되는 작업과 처리되는 재료에 따라 절단기 선택을 위한 디자인, 목적 및 기준에 따른 분류와 절단기 세트 사진을 예시로 제공합니다.

꼬리 직경 표준

중요한! 표준에는 인치와 미터의 두 가지 유형이 있습니다. 서로 일치하지 않으므로 커터를 12mm 콜릿에 0.5인치 고정하여 실험해서는 안 됩니다.

커터는 엄청난 속도로 회전하며, 밀링 커터 콜렛에서 빠져나오면 총알과 크게 다르지 않습니다. 머리에 맞으면 확실히 죽거나 심각한 부상을 입을 것입니다.

미터법 표준에는 6.8mm 및 12mm 콜릿이 있습니다. 인치 표준은 1/4인치(6.35mm)와 1/2인치(12.7mm)의 두 가지 크기로 제공됩니다.

절단기의 종류

엔드밀 - 제품 가장자리를 롤링하도록 설계되었습니다. 가이드로 베어링이 장착되어 있어 커터가 동일한 깊이로 절단할 수 있습니다. 엔드밀에는 나선형 커터도 포함됩니다.

끝이 평평한 홈 - 목재의 직사각형 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 정지 없이는 이러한 커터로 작업하기가 매우 어려우므로 템플릿과 함께 사용됩니다.

필렛 - 제품 길이를 따라 원형 및 V자형 홈을 선택할 수 있습니다. 커터의 위치를 조정하여 다양한 깊이의 홈을 선택할 수 있습니다. V자형 커터를 사용하면 벽이 서로 직각으로 위치하는 홈을 만들 수 있습니다.

역방향 원뿔형 스파이크 - 더브테일 절단용으로 설계되었습니다. 이 홈은 부품을 서로 확실하게 연결하는 데 사용됩니다.

원추형 - 장식 목적 또는 디자인 기능으로 인해 제품 가장자리를 굴리는 데 사용됩니다. 정지 장치로 베어링이 장착되어 있습니다.

몰더 - 콘 커터와 마찬가지로 스톱이 장착되어 있으며 제품 가장자리를 가공하기 위한 것이지만 결과 가장자리는 둥근 모양을 가지며 커터를 최대로 낮추면 직선을 얻을 수도 있습니다. 가장자리에 선.

쿼터 커터는 문과 창틀의 직사각형 리베이트를 선택하도록 설계되었습니다. 어떤 경우에는 처리되는 재료에 따라 접는 부분이 여러 단계로 선택됩니다.

디스크 커터는 홈을 절단하는 데 사용되며 커터의 작동 부분은 끝 부분뿐만 아니라 전체 주변 표면입니다. 예를 들어 유리나 하드보드 아래의 좁고 깊은 홈을 절단하는 데 사용됩니다.

조합 절단기는 한 번에 장붓구멍과 장부 등 두 가지 이상의 기능을 수행하는 데 사용됩니다.

나열된 절단기는 목재를 가공할 것이라는 기대로 만들어졌지만 원칙적으로 합판, 석고보드, 방향성 스트랜드 보드, 합판 및 기타 재료에도 작업할 수 있습니다.

커터의 디자인 특징

디자인 측면에서 단일체, 즉 납땜 없이 만들어지거나 한 번에 여러 작업을 수행하기 위해 조판될 수 있습니다. 적층형 커터는 생크에 납땜된 여러 개의 플레이트입니다. 모놀리식은 전적으로 공구강 등급으로 만들어지며 납땜 없이 만들어집니다.

용접으로 연결된 조판 절단기의 사용은 허용되지 않습니다. 용접 조인트의 강도가 20-30% 떨어지기 때문에 작업하는 것은 안전하지 않습니다.

절단기가 만들어지는 재료의 경도에 주목할 가치가 있습니다. 중국 절단기 제조업체는 품질이 낮은 강철을 사용하는 경우가 많습니다. 파일을 사용하여 평가할 수 있습니다. 좋은 절단기는 철저하게 작업한 후에도 흔적을 남기지 않습니다.

최적의 커터 선택

좋은 절단기 세트에 포함되는 최소값은 다음과 같습니다.

두 개의 엣지 커터, 하나는 미터법, 다른 하나는 인치;
직경이 6, 12, 18mm인 엔드밀;
간단한 홈 커터 및 더브테일 절단용;
생각된 성형 절단기;
디스크 커터.

이는 필수 최소값이지만 전문적인 작업의 경우 훨씬 더 큰 무기고가 필요할 수 있습니다.

수동 라우터용 목재 절단기 사진

Mnogofrez 온라인 상점에서는 저렴한 가격에 핸드 라우터용 ARDEN 절단기를 제공합니다.

웹사이트 카탈로그에는 다양한 제품이 나와 있으므로 귀하에게 꼭 맞는 모델을 찾으실 수 있을 것입니다.

수동 라우터용 가구 절단기에는 다양한 목적과 모양의 도구가 포함되어 있습니다. 가장 일반적인 것 :

추월;

모따기용;

프로필;

홈과 장부용.

Arden의 핸드 커터 카탈로그는 다양한 절삭 공구를 제공하므로 홈, 능선 형성 등 특정 기술 작업을 수행하기 위해 원하는 구성의 제품을 선택할 수 있습니다.

Mnogofrez 매장의 수동 라우터용 목재 절단기 선택

핸드 라우터 비트는 특정 기능을 수행하기 위해 다양한 디자인으로 제공됩니다. 이 목수의 조수들은 올바른 손을 사용하면 평범한 나무 블록을 실제 예술 작품으로 탈바꿈시킬 수 있습니다.

목적에 따라 올바른 도구를 선택하십시오. 예를 들어, 핸드 라우터 비트는 홈, 장부, 구멍, 슬롯 등을 만드는 데 가장 자주 사용되는 반면, 장붓구멍 비트는 클래딩 작업용으로 설계되었습니다(때때로 "피팅 비트"라고도 함). 도구는 다음 매개변수가 다릅니다.

커터 모양;

작업 직경;

길이 등

전문가들은 절단 도구 사용에 대한 수십 가지 옵션을 알고 있지만, 전문가가 아닌 경우에는 언제든지 직원에게 조언을 구하십시오. 사용의 분류와 특징을 이해하신 후, 필요에 맞게 핸드라우터용 목재 절단기를 구입하시면 됩니다.

수동 절단기의 다양한 디자인

조립식

가장 일반적인 제품 모델입니다. 날카로운 절단 모서리가 용접된 블랭크로 구성됩니다.

인체공학적으로 교체 가능한 가장자리 포함

커터는 양쪽에 칼날이 있기 때문에 수명이 긴 것이 특징입니다.

단단히 짜여 하나로 되어 있는

이 유형은 높은 강도와 내구성이 특징입니다. 칼이 갑자기 부러질 위험이 없습니다. 그러나 여러 번의 샤프닝 과정을 거친 후에는 제품을 교체해야 합니다.

도구 블레이드의 종류

전문가들은 핸드 라우터용 커터 유형과 블레이드별로 구분합니다. 그들은:

고속(HM) - 부드러운 목재 또는 알루미늄을 사용한 전문적인 작업용;

카바이드(HSS) - 장인이 단단한 재료의 고품질 가공을 위해 사용하며 고속 블레이드에 비해 향상된 특성을 갖습니다.

당사 카탈로그에는 주로 부드럽고 단단한 목재 작업을 위한 절단 도구가 포함되어 있습니다. 모스크바와 러시아의 다른 도시에서 배송되는 수동 라우터용 ARDEN 절단기를 구입할 수 있습니다. 우리는 또한 벨로루시와 카자흐스탄으로 주문을 배송합니다.

가정 작업장을 위한 핸드 라우터를 구입함으로써 그러한 새로운 물건의 행복한 소유자는 목재 부품 가공을 완전히 다른 수준의 품질로 끌어올릴 수 있는 매우 기능적인 도구를 마음대로 사용할 수 있습니다. 가정용 목공 장비의 다른 "대표자"는 이렇게 광범위한 기능을 갖추고 있지 않습니다. 숙련된 손에서 핸드 라우터는 창의성의 가장 넓은 지평을 열어주는 보편적이고 다기능적인 도구라는 이름에 걸맞은 성능을 발휘합니다.

그러나 이 도구는 필요한 장비를 구입한 경우에만 진정한 다기능이 될 수 있습니다. 그리고 우선, 이들은 물론 나무 절단기입니다. 매우 다양한 종류의 절단기가 판매되고 있으며, 초보 장인은 이를 탐색하는 방법을 배우고 특정 작업 유형에 적합한 절단기를 선택해야 합니다.

지금 바로 예약합시다. 하나의 출판물에서 모든 유형의 절단기에 대해 이야기하는 것은 불가능합니다. 예, 아마도 필요하지 않을 것입니다. 업무 경험이 도착하면 지속적으로 발전하는 마스터가 이 문제를 완전히 이해하게 될 것이기 때문입니다. 따라서 이 출판물은 이 분야의 "시작"일 뿐입니다.

절단기에 대한 일반 정보

커터는 모든 라우터 장비의 주요 교체 가능한 요소입니다. 실제로 목재 부분을 가공하는 데 사용되는 절단 도구입니다. 결과물의 품질은 주로 절단기의 품질에 따라 달라집니다.

커터 구조의 원리

"기하학"에 따라, 따라서 목적에 따라 다양한 커터가 매우 광범위합니다. 그러나 어쨌든 이러한 구성 요소를 수동 라우터용으로 특별히 고려하면 설계의 일반적인 원칙은 동일하게 유지됩니다.

실제로 필수 기본 디자인 요소는 두 가지뿐입니다.

우선, 이것은 밀링 커터 척에 고정되어 그에 따라 토크가 전달되는 생크(항목 1)입니다.

작업 영역 또는 헤드(위치 2)는 블레이드(나이프, 커터 - 출처에 따라 다르게 호출됨)가 있는 곳입니다. 절삭날은 직선이거나 매우 복잡한 구성을 가질 수 있으며, 이는 특정 커터의 기능을 결정합니다.

커터 헤드의 다양한 구성은 아래에서 주로 논의됩니다. 이것이 주요 선택 기준입니다.

마지막으로, 커터에는 밀링 작업을 단순화하거나 커터의 기능을 확장하는 추가 요소(이 그림에서는 지지 베어링 - 항목 3)가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 베어링은 기존 템플릿에 따라 목재 부품을 제조하거나 처리하는 데 매우 유용합니다. 결과는 말 그대로 윤곽선을 복사하는 것입니다. 베어링 외에도 잠금 커플 링, 교정 부싱 또는 와셔, 접을 수 있는 커터를 분류하고 절단 부품을 원하는 순서로 배치할 수 있는 나사가 될 수 있습니다.

보쉬 절단기 세트 가격

커터 세트 "Bosch"

커터 생크 치수

밀링 커터 섕크는 직경과 길이의 두 가지 크기가 특징입니다.

길이는 커터의 목적에 따라 크게 달라집니다. 그러나 예를 들어 깊은 홈을 선택할 때 길이가 충분하지 않은 상황이 발생하는 경우가 있습니다. 수동 라우터가 특수 밀링 테이블 아래에 설치되어 있고 테이블 상판의 두께가 생크 길이의 일부를 "먹는" 경우에도 비슷한 문제가 발생할 수 있습니다.

선택할 때 주의할 점 중 하나입니다

생크의 두 번째 매개변수는 직경입니다. 당연히 기존 또는 구매한 라우터의 척에 따라 선택됩니다.

여기에는 중요한 뉘앙스가 있습니다. 사실 공구 자체와 인치 및 미터법 표준의 밀링 커터를 모두 판매할 수 있습니다. 예를 들어 미터법 표기법에서는 6일 수 있습니다. 8; 또는 12mm. 인치에는 ¼인치와 ½인치의 두 가지 크기가 있습니다. 이것을 밀리미터로 변환하면 6.35와 12.7이 됩니다. 엄청 가까워진 것 같은데...

그러나 정확히 "그렇게 보이는 것"은 무엇입니까? 밀링 커터에는 콜릿 척이 장착되어 있는데, 이는 드릴 척과 달리 직경에 따른 "자유"를 허용하지 않습니다. 그리고 0.5인치 생크가 있는 커터는 12mm 척에 꽉 끼일 수 있으므로 극단적인 조치를 취해야 합니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 12mm 커터는 ½인치 척에 불안정하게 고정될 수 있으며 이는 심각한 부상의 가능성이 있으므로 매우 위험합니다.

직경 6mm와 ¼인치의 차이는 그다지 중요하지 않습니다. 하지만 이 경우에도 위험을 감수하지 않고 라우터 여권에 적힌 것을 구매하는 것이 좋습니다.

판매자의 설득에 굴복해서는 안됩니다. 그들은 모두가 그렇게하고 괜찮습니다. "안정"될 것이라고 말합니다. 그러한 묵인으로 인해 최악의 상황이 발생하지 않으면 단순히 악기를 망칠 가능성이 있습니다.

더 긴 생크나 특정 구성의 밀링 커터가 필요하지만 직경이 다른 콜릿이 필요하고 매장에 해당 제품이 없는 경우 어떻게 해야 합니까? 때때로 확장 어댑터가 이와 관련하여 도움이 됩니다. 그들은 특정 크기의 생크를 가지고 있으며 끝에 콜릿 척이 있습니다. 따라서 서로 다른 직경 전환을 위해 유사한 장비를 구입할 수 있으며, 필요한 경우 두 경우 모두에 도움이 될 것입니다.

하지만 물론, 수동 라우터를 선택할 때에도 어떤 작업을 수행해야 하는지, 이와 관련하여 어떤 장비를 주로 사용해야 하는지 미리 생각해 두는 것이 좋습니다. 추가 어댑터를 과도하게 사용해서는 안 됩니다. 이는 항상 추가적인 "약한 링크"이므로 고속 및 고부하에서는 바람직하지 않습니다.

핸드 라우터를 선택하는 것은 책임 있는 작업입니다!

독립적으로 또는 다른 사람의 지도하에 목재 부품의 밀링 가공 기술을 익히기 위해 이 매우 유용한 전동 공구를 구입하기로 결정했다면 최소한 수동 라우터의 구조와 평가 기준에 대한 일반적인 아이디어가 있어야 합니다. 구매할 때요. 당사 포털의 특별 간행물에서 이러한 문제에 대해 자세히 알아보세요.

절단부분 구조의 차이

당장은 커팅 헤드의 구성을 접어두더라도 디자인 원리 자체에서 차이가 있을 수 있음을 알 수 있습니다.

절단기 세트 "FIT" 가격

커터 세트 "FIT"

가장 일반적인 것은 조립식 절단기입니다. 디자인의 핵심은 생산 과정에서 생크가 있는 커터 블랭크가 먼저 만들어진다는 것입니다. 그런 다음 금속 절단 모서리가 올바른 위치에 부착됩니다. 연결은 특수 내화 납땜을 사용하는 납땜 기술을 사용하여 이루어집니다.

이 기술은 잘 숙달되어 있으므로 이러한 절단기가 가장 일반적입니다. 사실, 때때로 "약한 연결"이 되는 것은 솔더 조인트입니다. 이는 저렴한 모델이나 출처를 알 수 없는 절단기에서 발생합니다. 일반적으로 주요 브랜드 모델의 가장자리 납땜 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

최근에는 블레이드 교체가 가능한 커터가 점점 인기를 얻고 있습니다. 절삭날은 하나 이상의 나사로 블랭크에 부착됩니다.

필요한 경우 이러한 블레이드를 쉽게 분해하여 날카롭게 하거나 새 것으로 교체할 수 있습니다. 물론 새로운 비용은 어떤 경우에도 비슷한 품질의 전체 절단기 비용보다 낮습니다. 그러나 그들이 말했듯이 우리는 여전히 “완전한 교체를 보려면 살아남아야 합니다.” 사실 이러한 블레이드는 일반적으로 양면 샤프닝을 갖고 있으며 일부(예를 들어 위 그림의 왼쪽 조각에 표시됨)에는 4면 샤프닝도 있습니다. 즉, 절단면이 무딘 경우 아직 연마하는 데 시간을 낭비할 수 없지만 장착 나사를 제거하고 블레이드를 반대쪽 방향으로 돌려 작업을 계속하면 됩니다.

물론 그러한 절단기의 비용은 상당히 높지만 이는 편리함과 긴 서비스 수명으로 인해 완전히 정당화됩니다. 따라서 점점 더 많은 전문 기술자가 이러한 유형의 장비로 전환하고 있습니다.

세 번째 유형은 모놀리식 절단기입니다. 절삭날은 기존 드릴에서 수행되는 것과 거의 동일한 방식으로 블랭크 자체의 날카로운 돌출부에 의해 형성됩니다.

이러한 커터를 사용하면 절삭날이 "본체"에서 찢어질 가능성이 거의 완전히 제거되며 이는 물론 부인할 수 없는 이점입니다. 그러나 이러한 블레이드는 날카롭게 하기가 더 어렵고, 날카롭게 되면서 형상이 점차 변하여 수명이 단축됩니다. 그리고 커터 전체를 완전히 버려야 합니다.

별도로 부착(또는 조판) 절단기를 선택할 수 있습니다. 절단 부품은 생크에 단단히 연결되어 있지 않습니다. 스페이서, 커플 링 또는 베어링을 교대로 필요한 순서로 제거하고 설치할 수 있습니다. 이는 목재 부분 가공의 "형상" 또는 동시에 선택된 홈의 수와 상대 위치를 변경합니다.

그러나 이는 대부분 전문 장인을 위한 장비이다. 초보자의 경우 납땜된 절삭날이 있는 가장 일반적인 조립식 커터를 사용하여 밀링 기술을 익히는 것이 더 신중할 것입니다.

칼날을 날카롭게 하는 재질과 방법의 차이

절단기를 선택할 때 주의할 점 최첨단 소재. 여기에는 두 가지 주요 옵션이 있습니다.

고속 강철 블레이드는 일반적으로 HSS라는 약어로 지정됩니다(영어 "High Speed Steel"에서 유래). 이것은 부드러운 목재 가공에 탁월한 솔루션입니다. 이름에서도 알 수 있듯이 이러한 커터는 일반적으로 높은 밀링 속도에서 사용됩니다. 이러한 조건에서는 장점이 나타나 매우 깨끗한 가공이 가능합니다.

사실, 그러한 가장자리를 무디게 만드는 데는 많은 노력이 필요하지 않습니다. 고체 매체를 만나면 빠르게 과열되고 품질이 떨어지며 수정이 필요합니다.

이를 기반으로 단단한 목재 또는 밀도가 높은 복합 재료를 가공해야 하는 경우 카바이드 팁이 있는 커터를 선호해야 합니다. 이러한 장비에 허용되는 명칭은 NM입니다. 가장 일반적으로 사용되는 모서리 재료는 강도로 유명한 텅스텐 카바이드입니다. 그러나 이것이 그러한 절단기가 영원하다는 것을 의미하지는 않습니다. 아니요, 지루해지며 정기적인 편집이 필요합니다. 그들의 도움으로 매우 밀도가 높은 목재를 가공하는 것이 가능하지만 밀링 속도는 더 낮습니다.

그러나 부드러운 암석의 경우 이론적으로 이상적인 처리 청결을 달성하는 것이 매우 어려울 수 있기 때문에 이것이 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다. 그러나 이는 절삭날의 품질에 따라 크게 좌우되며 이 문제에도 상당한 차이가 있습니다. 경질 합금은 입자 크기가 심각하게 다를 수 있습니다. 입자 크기가 작을수록 절삭 공구의 내구성이 향상됩니다. 따라서 선도적인 제조사 제품의 NM 엣지를 통과한 후의 표면 품질은 고속 절삭 엣지를 통과한 후의 품질보다 나쁘지 않습니다. 실제로 이러한 초경 절단기는 모든 유형의 목재에 사용되는 보편적인 장비입니다.

에 차이가 있을 수 있습니다. 최첨단 구성커터의 회전축을 기준으로 합니다.

대부분의 경우 블레이드의 절삭날이 수직으로 위치하거나 형상 커터인 경우 회전축과 동일한 평면에 위치하는 커터가 있습니다. 즉, 측면 투영에서는 여전히 수직이 됩니다.

이러한 가장자리는 가장 비생산적이며 빨리 마모된다는 점에 유의해야 합니다. 실제로 그들은 얇은 나무 층을 깎아 작업하기 때문에 곧 흠집이 생겨 부품의 품질이 저하됩니다.

그러나 이러한 커터는 상대적으로 비용이 저렴하고 다른 커터보다 편집하고 선명하게 하기가 더 쉽습니다(물론 특정 한도까지).

커터 세트 "Bison"의 가격

커터 세트 "Bison"

더 발전된 것은 절삭날이 회전축과 비스듬히 위치하는 커터입니다. 대부분의 경우 이미 칼과 똑같이 작동하며 치핑이 아닌 목재 섬유를 깔끔하게 절단하여 공작물 가공 품질을 향상시킵니다.

물론 이러한 절단기는 더 비싸지만 이러한 유형의 고품질 제품의 "운동 자원"은 이미 훨씬 더 깁니다. 즉, 블레이드를 날카롭게 하거나 완전히 교체해야 하는 빈도가 줄어듭니다.

절삭날은 일반적으로 기존 드릴에서 수행되는 것처럼 나선형 구성을 가질 수도 있습니다. 그러나 그것과 달리 커터의 작동 부분은 끝 부분을 날카롭게하는 것뿐만 아니라 아래에서 위로 길이를 따라 전체 가장자리도 수행합니다.

절삭날의 날카로움 유형에도 차이가 있을 수 있습니다. 직선형, 사다리꼴 또는 방사형 날카로움이 사용됩니다. 그러나 초보자가 이러한 "야생"을 탐구하기에는 아직 너무 이르며 이 문제에 대한 이해는 질적으로 다른 수준의 기술에 도달한 밀링에 대한 충분한 경험이 있어야만 얻을 수 있습니다.

소재 가공방법에 따른 절단기의 종류

마지막으로 우리는 목재 공작물을 사용하는 특정 유형의 작업에 적합한 장비를 선택할 수 있는 다양한 절단기를 고려합니다.

엔드밀

이러한 커터는 원칙적으로 간단히 홈커터로 분류할 수 있으나, 일반적인 드릴과 유사하다는 점에서 일반적인 배경과 구별된다. 실제로 이것은 나선형으로 배열된 절삭 날을 갖춘 장비에 대해 이야기할 때 논의된 것입니다. 그리고 그러한 절단기의 구조를 명확하게 보여주는 그림은 이미 위에 게시되어 있습니다.

엔드밀은 기존 드릴과 다르게 끝부분이 샤프닝되어 있지만 가공할 소재에 수직 방향으로 잘 들어가는 것을 방지하지는 않습니다. 그리고 그들의 도움으로 얻은 구멍은 거의 평평한 바닥을 얻습니다.

그러나 구멍을 뚫는 것은 엔드밀의 기능 중 하나일 뿐이며 상당히 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 나선형 모서리는 도구의 수평 이동 중에도 재료의 고품질 샘플링을 보장합니다. 결과적으로 이를 통해 부품의 텅 앤 그루브 조인트, 분기 선택, 공작물의 끝 처리 등의 홈 절단이 가능합니다.

한마디로 숙련된 사람의 손에 의해 만들어진 엔드밀은 매우 다기능적인 장비가 됩니다. 그건 그렇고, 그들 중 다수는 핸드 라우터가 없을 때 전기 드릴을 사용하여 자주 사용됩니다. 예를 들어 자물쇠 용 홈을 절단 할 때입니다.

어느 정도 관례에 따라 종종 커터라고 불리는 소위 버(burr)도 엔드 커터로 분류됩니다. 이것은 다른 부착물과 외관이 확연히 다른 다소 독특한 장비입니다.

롤러 커터를 사용하면 구멍이나 절단 홈의 가장자리에 특정 구성을 부여하고 미세 조정할 수 있습니다. 그들은 또한 나무에 일종의 "조각"을 위해 평면의 장식 디자인에도 사용됩니다.

슬롯 커터

기능은 이름에서 알 수 있습니다. 이러한 커터는 일반적으로 부품의 연결 부품 생성 및 제품 장식 디자인 등 다양한 목적으로 홈을 선택하는 데 사용됩니다.

홈은 부품 가장자리에서 중간까지 또는 평면의 어느 곳에서나 선택할 수 있습니다. 대부분의 홈 커터를 날카롭게 하면 절단 부품을 재료에 수직으로 담글 수 있습니다(단, 엔드 커터와 달리 이 기능은 널리 사용되지 않음). ).

전체 홈 커터 그룹은 여러 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

직선 그루브, 필렛 및 필렛V자형

	가장 간단한 커터 중 하나는 직선 홈 커터입니다. 일상생활에서는 흔히 '손가락'으로 불립니다. 선택은 원통형 플런지 컷 엔드밀과 유사합니다. 통과 후 벽과 바닥이 수직으로 배열되어 지정된 폭의 홈을 형성합니다. 선택한 홈의 너비와 절단 깊이(커터 작동 부분의 길이)가 다를 수 있습니다. 필요한 경우 필요한 거리까지 공구 오프셋을 사용하여 추가 패스를 통해 홈의 너비를 늘릴 수 있습니다.
	홈 필렛 커터는 바닥이 둥근 홈(필렛)을 선택합니다. 담그는 깊이에 따라 홈의 벽은 최대 180도의 호 모양이 될 수 있으며, 처음에는 표면에 수직인 단면을 갖고 후속 라운드 처리가 가능합니다. 커터는 제품의 장식 디자인에 자주 사용됩니다.
	V자형 필렛. 일반 필렛과 달리 끝이 뾰족하고 라틴 문자 V와 유사하게 아래쪽 각도의 홈을 선택합니다. 그 적용은 위에서 설명한 것과 유사합니다. 홈의 폭과 정점의 각도는 다를 수 있습니다.

슬롯형 구조

	더브테일 홈을 만들기 위한 커터 - 목재 부품의 가장 안정적인 연결 중 하나입니다.
	T형 홈을 만들기 위한 커터로, 움직이는 부품을 움직이는 가이드로 자주 사용됩니다. 벽에 물건을 걸기 위해 숨겨진 고리를 잘라내는 데에도 사용할 수 있습니다.
	이전 커터와 유사하지만 숨겨진 사다리꼴 홈을 선택하는 커터입니다.

홈이 있는 모양

이 절단기는 매우 다양하게 제공됩니다. 복잡한 대칭 모양의 절단을 선택할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 공작물의 끝 가장자리를 처리할 수도 있습니다.

이러한 커터를 표면 장식용으로 사용하는 경우 직선 홈 커터를 통과시킨 후 사용하는 경우가 많습니다. 그렇지 않으면 절삭날에 너무 많은 하중이 가해져 급속한 파손이 발생하기 때문입니다.

일반적인 모양의 위상 절단기의 예가 표에 나와 있습니다.

엣지 커터

이는 매우 큰 그룹이며 어느 정도 관례에 따라 여러 하위 그룹으로 나눌 수도 있습니다. 대부분의 엣지 커터의 특징은 지지 베어링이 있다는 것입니다. 이를 통해 밀링 테이블의 가이드를 사용하는 것뿐만 아니라 복잡한 곡선 형상을 포함한 템플릿을 사용하여 공작물의 끝 부분을 가공할 수 있습니다.

가장자리 직선

커터는 공작물의 평면에 수직인 부드러운 모서리를 생성하도록 설계되었습니다. 지지 베어링은 하단이나 상단에 위치할 수 있습니다. 베어링의 직경은 커터의 직경과 같을 수 있지만 더 크거나 작은 다른 베어링도 사용되어 예를 들어 템플릿에 비례하여 부품을 늘리거나 줄이는 등 장비의 기능을 다소 확장합니다.

엣지 몰딩

밀링 커터를 사용하면 공작물의 끝 면을 볼록하거나 반대로 오목하거나 둥글거나 물결 모양의 다양한 구성으로 만들 수 있습니다. 장식적인 특성을 부여하기 위해 공작물을 마무리하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 예술 장식품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

엣지 몰딩에는 예를 들어 테이블 상판을 만들 때 한 번에 가공물의 양쪽 끝을 둥글게 만드는 커터도 포함됩니다. 이러한 커터는 대칭으로 위치한 상단 및 하단 절단 모서리 사이의 거리를 변경하는 기능을 제공하는 경우가 많습니다.

절단기 세트 "STAYER" 가격

커터 세트 “STAYER”

엣지 리베이트 커터

공작물의 끝 부분을 따라 직사각형 홈을 만들거나 쿼터 절단용으로 설계되었습니다. 두 개의 패스, 즉 공작물의 양쪽에 사용되는 경우 이러한 방식으로 직선 장부가 형성됩니다.

종종 이러한 절단기에는 다양한 직경의 전체 지지 베어링 세트가 장착됩니다. 이는 다양한 깊이의 홈 선택을 크게 단순화합니다.

에지 하프로드

이러한 커터로 가공하면 공작물 끝에 반원형 프로파일이 형성됩니다. 그러나 그 사용은 이에 국한되지 않습니다. 예를 들어, 필렛 커터와 함께 사용하면 부품의 힌지 연결을 생성할 수 있습니다. 게다가. 좁은 조각의 양쪽에 이중 패스를 사용하면 목재 코어가 형성될 수 있습니다.

가장자리 필렛

가공물의 끝에는 둥근 홈(필렛) 또는 안쪽으로 둥근 모따기가 형성됩니다. 이미 언급했듯이 동일한 직경의 하프로드 커터와 함께 사용하면 힌지 조인트를 만들 수 있습니다.

엣지 테이퍼 커터

이름에서 알 수 있듯이 커터가 회전할 때 절단 모서리는 원뿔을 나타내며 때로는 반대 각도 또는 발산 각도를 갖는 두 개의 모서리를 나타냅니다. 이러한 유형의 가공은 부품을 대형 패널에 결합할 때 부품을 정확하게 맞추는 데 자주 사용됩니다. 또한 비표준 모양의 모따기 또는 오목한 부분을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 블레이드의 각도는 다를 수 있습니다.

가장자리 곱슬

이것은 에지 커터의 가장 큰 하위 그룹입니다. 이러한 장비는 매우 복잡한 구성을 포함하여 공작물의 끝 부분에 다양한 모양을 부여할 수 있는 폭넓은 가능성을 열어줍니다.

이러한 절단기는 일반적으로 크기가 상당히 크고 무거우며, 어떤 휴대용 라우터도 절단 작업을 처리할 수 없습니다. 이 제품은 최소 1.5kW의 전력을 갖춘 전문가급 장비용으로 설계되었습니다.

즉, 커터 절삭날의 전체 길이를 사용하거나 장비의 특정 부분만 사용하여 공작물의 전체 평면을 따라 샘플링할 수 있습니다. 이는 가능성을 더욱 확장하므로 이러한 절단기를 다중 프로파일이라고 부르는 경우가 많습니다.

그 다양성은 매우 넓으며 모든 모델이 아래 표에 예시로 제시된 것은 아닙니다.

콤비네이션 커터

결합 절단기의 목적은 목재 부품을 연결하기 위한 "잠금" 프로파일을 형성하는 것입니다. 예를 들어, 모서리에 블랭크를 연결하거나 개별 보드(라멜라)에서 패널을 접착할 때 프레임을 설치하는 것입니다. 이 경우 잠금 프로파일은 끝 부분의 전체 길이를 따라 절단됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 부품을 서로 매우 정확하게 맞출 수 있을 뿐만 아니라 접촉 면적을 크게 늘릴 수 있으며 이는 고품질 접착에 매우 중요합니다.

이 그룹의 일부 커터는 예를 들어 라이닝 또는 텅 앤 그루브 보드용으로 분리 가능한 텅 앤 그루브 조인트를 만드는 데 사용됩니다.

여기에서도 여러 하위 그룹을 구분할 수 있습니다.

혀 및 홈 커터

이름 자체가 그 목적을 말해줍니다.

이것은 두 개의 커터 세트일 수 있으며, 각각은 자체 섹션을 "책임"합니다. 하나는 보드의 한쪽에 홈을 만들고 두 번째는 반대쪽에 장부를 만듭니다. 이 기능을 사용하면 키트의 커터가 이미 "상호 기하학"에 따라 완벽하게 정렬되어 있으므로 정밀한 조정 없이 작업할 수 있습니다.

또 다른 옵션: 한 위치에서는 홈을 선택하고 다른 위치에서는 두 개의 커팅 헤드를 설치하여 장부를 형성하는 세트 장착 커터입니다.

이 하위 그룹의 또 다른 대표자는 라이닝 준비를 위한 두 개의 절단기 세트로 간주될 수 있습니다. 통과하면서 절단 모서리는 홈과 장부를 형성할 뿐만 아니라 동시에 라이닝의 특징인 모따기를 제거합니다.

결합된 프레임 커터

일반적으로 이들은 장착형(설정) 커터로, 마스터에게 절삭날의 상대적 위치와 그 사이의 거리를 변경할 수 있는 기회를 제공합니다. 종종 이러한 유형의 절단기 두 개가 한 세트인 경우도 있습니다.

그런데 라우터 콜릿에서 생크를 제거하지 않고도 이러한 절단기를 재조립할 수 있습니다. 이렇게 하면 설정 위치를 방해하지 않을 수 있습니다. 잠금 나사를 풀고 커팅 헤드의 배열을 변경하고 커플 링과 베어링을 분리 한 다음 나사로 어셈블리를 고정하는 것으로 충분합니다.

아래 표에는 프레임 조합 커터의 몇 가지 예가 나와 있습니다.

결합된 범용 절단기

독창적인 디자인과 사용이 매우 쉬운 텅 앤 그루브 조합 커터의 또 다른 하위 그룹입니다. 사실 커터의 위치를 변경하면 한 패스에서 서로 엄격하게 역대칭인 모서리를 형성할 수 있습니다. 즉, 부품이 180도 회전하면 모서리에 이상적으로 맞춰져 단일 구조로 완벽하게 조립할 수 있게 됩니다.

이러한 범용 커터와 이로 인해 생성되는 모서리의 몇 가지 일반적인 예가 아래 표에 나와 있습니다.

아래 그림은 이러한 범용 조합 커터 중 하나를 사용하는 원리를 보여줍니다.

이러한 범용 커터를 사용하여 가장자리를 처리하면 프레임 조인트(90도 각도)를 만들 수 있습니다.

조각상 절단기

조각상 절단기는 일반적으로 조립을 위한 정밀한 조정이나 복잡한 외부 구성이 필요한 대형 부품의 제조에 사용됩니다. 일반적인 예로는 문이나 가구용 패널, 장식 스트립 및 기타 유사한 내부 세부 사항이 있습니다.

일반적으로 절단기는 크기와 무게가 매우 인상적이므로 최소 1500W의 강력한 절단기와 함께 사용해야 합니다.

조각상 수평 절단기

패널의 가장자리를 형성하도록 설계되었습니다. 패널 가장자리는 한 번에 얻을 수 없으며 반대쪽 장부에 대한 추가 처리가 필요하다는 점을 즉시 알아야합니다.

몇 가지 예가 표에 나와 있습니다.

곱슬 양면 수평

이는 일반적으로 한 번의 패스로 패널의 표면을 형성하고 프레임 홈을 삽입하기 위한 장부를 절단할 수 있는 부착 커터입니다. 비용은 확실히 높지만 생산성도 두 배로 늘어납니다.

조각상 수직 절단기

그림에서 이미 분명하게 알 수 있듯이 이러한 절단기는 베이스보드를 형성하는 데 사용됩니다. 그러나 커터와 목재 공작물의 접촉 영역을 변경하는 경우 특정 다양성도 있습니다.

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판매 가능한 밀링 커터의 모든 유형과 프로필이 위에서 논의된 것은 아닙니다. 여기에 표시된 장비가 다양한 크기 조합으로도 제공된다는 사실을 추가하면 범위가 얼마나 넓은지 상상할 수 있습니다.

초보자 마스터에 대한 많은 기준이 충분히 명확하지 않기 때문에 절단기 선택의 모든 복잡성에 대해 이야기하는 것은 어렵습니다. 저렴한 모델로만 "창의적인 검색"을 시작하는 것이 좋습니다. 높은 확률로 첫 번째 절단기가 경험 부족으로 인해 매우 빨리 "죽을" 것이기 때문입니다.

그건 그렇고, 이 간행물은 주로 초보자에게 적합한 상당히 인기있는 제조업체 인 러시아 회사 Enkor의 절단기를 보여줍니다. 이 절단기는 매우 수용 가능한 품질(가장 유명한 브랜드와 동등하지는 않지만)과 매우 합리적인 가격을 가지고 있습니다.

그런 다음 경험을 쌓고 초기 실수를 고려하면 움직임에 대한 자신감과 부품 가공 품질을 최대화하려는 욕구를 얻게 되면 더 비싼 샘플로 전환할 수 있습니다.

초보자를 위한 절단기를 선택할 때 목재 가공 분야의 숙련된 전문가가 촬영한 동영상을 선택하면 매우 유용할 수 있습니다.