집 구성

자신의 손으로 납땜 인두를 만드는 법. 수제 납땜 인두 : 다이어그램. 집에서 다양한 방법으로 DIY 납땜 인두 먼저 납땜 인두가 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다.

많은 가정 장인들이 이미 자신의 손으로 납땜 인두를 만드는 방법과 올바르게 사용하는 방법을 철저히 연구했습니다. 도구를 만드는 데에는 다양한 옵션이 있으며 즉석에서 만든 도구를 사용하여 조립할 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 장치의 작동 방식을 알고 장치가 필요한 이유를 이해하는 것입니다.

집에서 제조하기 가장 어려운 것은 소형 저전력 12V 납땜 인두입니다. 하지만 자신의 손으로 만드는 것도 가능하지만 그에 맞는 기술과 능력이 필요합니다.

사용 분야

미니 납땜 인두를 만드는 방법을 배우기 전에, 그것은 무엇을 위한 것인가?. 이러한 가정용 장치는 결코 불필요하지 않습니다. 집에서 만든 12V 납땜 인두를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

다양한 가전 제품의 납땜 미세 회로.
마이크로 헤드폰 부품을 수리합니다.
전자시계 수리를 수행합니다.
휴대폰 충전기 등을 수리하세요.

이러한 장치는 네트워크에서 직접 전원을 공급받지 않고 220/12V 변압기를 통해 전원을 공급받을 것으로 예상하여 만들어졌습니다.

일하려면 무엇이 필요합니까?

대부분의 재료와 도구는 가정 장인이 집에서 찾을 가능성이 높기 때문에 추가로 구입할 필요가 없습니다. 작업 재료는 다음과 같습니다:

구리 호일이 없으면 인쇄 회로 기판이나 회로 제조에 자주 사용되는 호일 유리 섬유로 교체할 수 있습니다. 그러나 사용할 수 없으면 전문 상점에서 평균 200 루블에 모든 것을 구입할 수 있습니다. 그리고 또 다른 호일을 얻으려면 간단한 다리미로 유리 섬유를 가열하고 모서리를 당겨 먼저 얇은 판으로 나눈 다음 둥근 막대에 감습니다.

설계의 핵심 요소는 220~12V 변압기이며, 이를 통해 장치는 주전원으로부터 필요한 에너지를 받습니다. 때로는 오래된 진공관 TV에서 꺼낼 수 있는 TVK-11OL 브랜드 장치가 사용되기도 합니다.

필요한 도구는 다음과 같습니다.

펜치;
와이어 커터;
족집게;
누더기;
스토브(가스 또는 전기);
접착제로 세척하기 위한 접시 또는 보드.

미니 납땜 인두를 조립하는 과정

구리선은 미니 납땜 인두의 팁 역할을 합니다. 50mm만 필요합니다. 한쪽을 2면체 형태로 날카롭게 하고 가장자리를 주석 처리합니다. 이 팁은 발열체 내부에 위치합니다.

그 다음에 특별한 전기 절연체를 만드십시오.

활석과 액체 유리(또는 규산염 접착제)가 서로 섞입니다.
덩어리가 손에 달라 붙는 것을 방지하려면 핀셋으로 원통형 표면에 단열재를 바르고 활석을 뿌립니다.

가열 요소의 기초가 될 약 35mm 길이의 튜브에 호일을 굴립니다. 한편으로는 납땜 인두 팁이 아래에서 보입니다. 절연 덩어리로 튜브를 덮으십시오. 완전히 굳을 때까지 스토브 위에 적용된 덩어리를 건조시킵니다. 그런 다음 완성된 베이스에 길이가 350mm 이하인 나선형 니크롬선을 감습니다. 회전은 가능한 한 서로 가깝게 조심스럽게 배치해야 하며 30~60mm의 위쪽 및 아래쪽 회전은 리드로 남겨 두어야 합니다. 그런 다음 전기 절연 혼합물로 구조물을 다시 덮고 스토브 위에서 건조시킵니다.

와이어의 바 끝을 뒤로 구부리고 튜브 표면에 단단히 누른 다음 질량을 다시 적용하십시오. 그 후에야 구조의 발열체를 사용할 수 있습니다.

발열체 아래에서 와이어가 튀어나옴 전기 절연재로 덮어야 합니다.. 사용할 때마다 작업 품질을 확인하는 것을 잊지 마십시오.

베이스가 단열재로 완전히 덮이면 미니 납땜 인두 자체를 조립할 수 있습니다. 니크롬 히터의 끝은 손잡이에 연결되어 있으며, 이를 위해 전기 코드가 내부 플라스틱 구멍을 통해 내열 절연체로 당겨집니다. 노출된 부분은 반드시 격리, 건조시킨 후 히터에 주석 보호 커버를 씌운 후 손잡이에 연결해 주세요. 그러면 장치를 사용할 수 있습니다.

수제 저항 납땜 인두

집에서 다양한 도구를 생산하기 위해 아마추어는 모든 종류의 즉석 수단을 사용하는 경우가 많습니다. 저항 기반 납땜 인두는 사용하기 쉽고 안정적이며 간단합니다.

이전 경우와 마찬가지로 구리와 강철 와이어는 물론 양면 텍스톨라이트도 필요합니다. 앞서 나열된 요소 외에도 케이스용 볼펜과 저항이 5~10Ω인 특수 저항기가 필요합니다.

동작 알고리즘은 다음과 같습니다.

그런 다음 구조 조립을 진행하십시오. 스프링의 전류 리드를 전면 컵에 놓고 전류 리드를 텍스타일 보드에 납땜합니다. 찌르기를 설치하고 먼저 도자기나 운모로 드레싱하여 현재 접근이 불가능하도록 합니다. 그런 다음 와이어를 보드에 납땜하십시오. 배터리 조절 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

집에서 만든 미니 납땜 인두를 사용하는 기능은 적용면에서 공장 모델과 전혀 다르지 않습니다. 유일한 것은 돈을 절약할 수 있다는 것입니다. 이러한 장치 덕분에 소형 가정용 납땜 작업도 독립적으로 수행할 수 있습니다.

그리고 오늘은 저전압을 검토할 차례입니다. 제조사의 사용설명서에 따르면 S 라인, 미니 전기 납땜 인두 ZD-20A 12V의 공급 전압과 8W의 전력을 사용하는 이 장치는 주석-납 납땜을 사용한 무선 전자 장비 요소의 조립 납땜용으로 설계되었습니다. 전원 공급에는 AC 전압을 사용해야 합니다. 보호 등급 2, 납땜 팁 작동 온도 250-400도, 예열 시간 3-5분. 과열을 방지하려면 3~4시간 작동마다 15~20분 동안 전원을 꺼서 식혀주는 것이 좋습니다. 마지막으로 사망을 방지하려면 전문 작업장에서 수리를 수행해야합니다.

나는 오랫동안 이 납땜 인두를 주목해 왔습니다. 작년에 전원 공급 장치를 조립하는 동안 간단한 "튤립"을 사용하여 연결하기 위해 RCA 커넥터를 설치할 위치를 전면 패널에서 찾았습니다. 그래서 지난 주말에 '시아버지'가 끌린다고 판단하고 가서 샀습니다. 140 루블을 지불했습니다. 납땜 인두가 포함된 포장이 귀엽다고 바로 말씀드리고 싶습니다. 손에 쥐는 것이 좋습니다. 내부 내용으로 보면 사실 납땜인두 본체와 사용설명서 입니다. 지침은 회사에서 제조하는 전체 납땜 인두에 대해 한 번에 하나씩 이루어집니다. 납땜 인두의 길이는 156mm, 최대 직경은 16mm, 팁 길이는 12mm, 직경은 0.5mm입니다. 핑거 그립 대신 플라스틱 손잡이에 열전도율이 낮은 재질의 케이스가 추가로 덮여 있습니다. 전원 공급 케이블은 공통 PVC 외피에 두 개의 독립된 와이어로 구성됩니다. 손에서는 납땜 인두를 엄지와 집게 손가락으로 잡고, 만년필처럼 가운데 손가락으로 아래에서 지지하는 것이 편리합니다. 무게는 헬륨 만년필과 같습니다.

제가 관심을 보인 발열체 나선형의 저항은 104옴으로 밝혀졌습니다.

전원 공급 장치에 연결하고 전압을 12V로 설정한 후 더 흥미로운 매개변수인 480mA에 달하는 전류 소비가 알려졌습니다. 이제 이 특정 납땜 인두의 진정한 힘을 확인할 수 있습니다.

P \u003d U x I, P \u003d 12V x 0.48A \u003d 5.76W

이제 일반적으로 납땜 인두 팁이 몇 분 안에 가열될 수 있는지 알아내는 것이 불필요하지 않습니다.

3분 이내에 찌르기 가열이 매우 집중적으로 수행되어 쉽게 240도에 도달했습니다.

AC 전압 권장
납땜용 smd이것의 구성 요소는 충분할 것입니다. 더 이상 필요하지 않다고 말할 것입니다.
필요한 경우 공급 전압을 약간 높일 가치가 있으며 270도와 300도가 될 것입니다.

나는 납땜 인두의 전선에 플러그를 설치하고 발열체를 "알아보려고"노력했습니다. 케이싱 내부에 가열 요소를 복잡하지 않게(와이어 절단기로 이중 "물림") 고정하는 것은 명백히 혼란스럽습니다. 추가 부검은 계속되지 않았습니다. 유일하게 확인된 단점은 발열체를 부착하는 방법으로, 납땜 인두를 수리하거나 개조해야 할 경우 분해하기가 어렵습니다.

납땜 인두가 그 자리를 차지했습니다. 표준 사이즈의 납땜 인두로 납땜한 손수건이 있는데, 그때는 잘 안되서 꺼내서 미니 납땜 인두 작업을 해보았습니다.

동영상

"영화" 시나리오는 간단하며 여기서 중요한 점은 다릅니다. 이 납땜 인두가 여기에 있고 팁 끝이 모든 곳에서 "크롤링"되며 구성 요소의 시야가 모호해지지 않고 과열되지 않는다는 것이 즉시 분명해집니다. 움직이지 않을 것이다. 첨부된 아카이브에는 ZD/TLW, WD 시리즈 납땜 인두에 대한 지침이 나와 있습니다.일반적으로 구매에 만족하며 표시된 Eldorado 금속 탐지기 보드를 납땜하고 싶은 기분도 들었습니다. 예전에는 저전압 납땜 인두를 직접 만들고 싶었는데 구매해서 옳은 일을 했고 여러분도 그러길 바라요, 바베이.

납땜인두 12볼트-저전압 납땜 인두로 발열체가 12V의 작동 전압에 맞게 설계되었습니다. 12V 납땜 인두는 납땜을 통해 전선과 다양한 종류의 부품을 서로 연결하는 데 사용됩니다.

220V 가정용 납땜 인두와 비교하여 12V 저전압 납땜 인두의 확실한 장점은 작동 전압이 낮아 작업 수행 시 안전성이 알려져 있다는 것입니다.
12V 납땜 인두는 예를 들어 무선 공학에서 무선 요소를 인쇄 회로 기판에 납땜할 때 널리 사용됩니다. 여기에 사용하면 전류에 민감한 무선 구성 요소 및 무선 구성 요소의 손상을 방지할 수 있습니다. 또한 12V 납땜 인두는 예를 들어 와이어를 납땜할 때 자동차에서 사용하는 것이 편리합니다. 정상 상태에서는 자동차 배터리가 12.6V 어딘가에서 충전되기 때문입니다. 12V 납땜 인두를 자동차에서 직접 사용하려면 어댑터, 즉 일반적으로 시가 라이터에 삽입되는 어댑터가 필요합니다. 이러한 목적으로 특수 자동차 납땜 인두가 사용됩니다.

납땜 인두의 특징 30W Rexant

오늘날 성능 향상을 위해 납땜 인두의 주요 요소가 업그레이드되고 있습니다. 구리 대신 세라믹 막대가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이를 통해 장치 끝 부분을 가열하는 과정의 속도를 높일 수 있습니다. 다른 유형의 납땜 도구도 있습니다. 유도 납땜 인두와 펄스 전압 공급 장치가 있는 납땜 인두는 열을 전달하는 방식이 다릅니다.

납땜인두 12볼트 구매오늘날 상점과 온라인 상점의 진열대에서 이러한 도구를 가장 광범위하게 선택하는 것은 어렵지 않습니다. 누구나 자신이 원하는 악기를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 12V Rexant 납땜 인두 또는 납땜 스테이션에는 팁의 가열 온도를 조정할 수 있는 기본 장치가 키트에 포함되어 있으며 전기 납땜 인두 자체의 정격은 8W입니다.

결론적으로 부품 납땜 과정에서 납땜 연기가 방출된다는 점을 기억해야 합니다. 이 연기에는 인체에 악영향을 미치는 납과 로진 증기가 포함되어 있습니다. 이러한 연기를 장기간 흡입하면 알레르기 및 천식 반응 또는 소위 "납땜" 질병이 발생할 수 있으므로 위생 기준과 규칙을 엄격히 준수하고 유해한 납땜 및 플럭스 연기가 자주 축적되는 방을 환기시켜야 합니다. 또한 장시간 연속 납땜을 하는 것도 권장하지 않습니다.

자신의 손으로 납땜 인두를 조립하려면 가정 (뿐만 아니라) 장인이 주로 경제적 고려 사항에 따라 움직입니다. 물론 일반 소규모 납땜 작업을 위한 간단한 220V 납땜 인두를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 스팅의 수명을 연장하기 위해 분해하지 않고 개조하는 것도 가능합니다. 그러나 여기에 금속 수도관을 납땜하는 데 사용할 수 있는 150-200W용 "도끼"가 있으며 비용은 4.25가 아니라 10배 더 높습니다.그리고 소련 루블이 아니라 상록수 재래식 단위입니다. 12V 자동차나 휴대용 리튬 이온 배터리의 주 전원이 닿지 않는 곳에서 납땜해야 하는 경우에도 동일한 문제가 발생합니다. 그러한 경우뿐만 아니라 그러한 경우에 대해 납땜 인두를 독립적으로 만드는 방법이 오늘 간행물에서 논의됩니다.

smd 란 무엇입니까?

서브 마이크로 디바이스, 초소형 디바이스. 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 또는 컴퓨터를 열면 smd를 명확하게 볼 수 있습니다. smd 기술을 사용하면 와이어 리드가 없는 작은(아마도 매치 컷보다 작은) 구성 요소가 smd 용어로 다각형이라고 불리는 패드에 납땜하여 장착됩니다. 폴리곤에는 인쇄 회로 기판의 트랙을 따라 열이 퍼지는 것을 방지하는 열 장벽이 있을 수 있습니다. 여기서 위험은 트랙의 박리 가능성뿐만 아니라 장착 층을 연결하는 피스톤이 가열로 인해 파손되어 장치를 완전히 사용할 수 없게 될 수도 있습니다.

SMD용 납땜 인두는 최대 10와트의 초소형 성능을 갖춰야 합니다. 팁의 열 보유량은 납땜된 부품이 견딜 수 있는 수준을 초과해서는 안 됩니다. 그러나 너무 차가운 납땜 인두를 사용하여 장시간 납땜하는 것은 훨씬 더 위험합니다. 납땜은 여전히 녹지 않지만 부품은 따뜻해집니다. 그리고 납땜 모드는 외부 온도의 영향을 크게 받으며, 그럴수록 납땜 인두의 출력은 낮아집니다. 따라서 smd 용 납땜 인두는 시간 제한 및 / 또는 납땜 중 열 전달량 또는 작동 중, 현재 기술 작동 중 팁의 온도 조정으로 만들어집니다. 또한 말 그대로 최대 5~10도의 정확도로 땜납의 녹는점보다 30~40도 더 높게 유지해야 합니다. 이것이 소위입니다. 팁의 허용 온도 히스테리시스. 이는 납땜 인두 자체의 열 관성에 의해 크게 방해되며 납땜 인두 설계의 주요 작업은 열에 대해 가능한 가장 낮은 시간 상수를 달성하는 것입니다(아래 참조).

이러한 목적으로 집에서 납땜 인두를 만드는 것이 가능합니다. 포함 강철이나 구리 배관 납땜에 강력하고 smd에 충분히 정확합니다.

메모:실제로 납땜 인두에서 팁은 막대의 작동(주석 도금) 부분입니다. 그러나 다른 막대도 있으므로 명확성을 위해 전체 막대를 찌르는 것으로 간주하겠습니다. 납땜 인두의 작동 부분이 막대에 장착되면 팁이라고 합니다. 막대가 달린 팁도 찌르는 것이라고 가정 해 봅시다.

가장 단순한

지금은 복잡하게 들어가지 말자. 아무런 소란 없이 일반 220V 납땜 인두가 필요하다고 가정해 보겠습니다. 우리는 선택해서 가격 차이가 10배 이상 나타나는지 확인합니다. 우리는 그 이유를 이해합니다. 첫째: 히터, 니크롬 또는 세라믹. 후자("대체" 아님!)는 실질적으로 영원하지만 납땜 인두를 단단한 바닥에 떨어뜨리면 깨질 수 있습니다. 세라믹의 납땜 인두 끝은 반드시 교체할 수 없으므로 새 것을 구입해야 합니다. 그리고 밤에 납땜 인두를 켜는 것을 잊지 않으면 니크롬 히터는 10 년 이상 지속됩니다. 가끔씩 사용하는 경우 - 20개 이상. 극단적인 경우에는 되감을 수 있습니다.

이제 가격 차이가 3~4배로 줄어들었는데, 또 무슨 문제가 있는 걸까요? 불쌍하다. 특수 첨가물을 첨가한 니켈 도금 구리는 땜납에 거의 녹지 않으며 납땜 인두 홀더에서 매우 천천히 연소되지만 가격이 비쌉니다. 황동 또는 청동은 가열이 더 심해지고 smd를 납땜하는 것은 불가능합니다. 구리보다 재료의 열전도율이 훨씬 낮기 때문에 온도 히스테리시스를 정상으로 되돌릴 수 없습니다. 적동침도 땜납으로 먹으며 산화구리로 인해 매우 빠르게 부풀어오르지만 가격이 더 저렴합니다.

메모:전기 구리로 만든 팁(권선 조각)은 기존 납땜 인두에 적합하지 않습니다. 빠르게 용해되고 연소됩니다. 그러나 smd의 경우 이러한 찌르는 것이 바로 열전도도가 최대이며 열 관성과 히스테리시스가 최소화됩니다. 사실, 자주 바꿔야 할 것이지만 찌르는 것은 성냥 크기 이하입니다.

적동 팁이 타거나 부풀어 오르는 것은 주의만 하면 간단하게 처리할 수 있습니다. 작업을 마치고 납땜 인두를 식힌 후 팁을 제거하고 산화물을 두드려 테이블 가장자리를 두드려서 납땜합니다. 철 클립 채널이 날아갑니다. 땜납이 용해되면 상황이 더욱 악화됩니다. 찌르는 부분을 갈아내는 것이 종종 불편하고 빠르게 작동합니다.

일반 적색 구리로 만든 납땜 인두 팁을 작업 끝을 날카롭게 하지 않고 원하는 모양으로 단조하지 않고도 용융 땜납의 작용에 몇 배 더 저항하도록 만들 수 있습니다. 차가운 구리는 데스크탑 바이스의 모루에 일반 금속 세공인의 망치로 완벽하게 단조됩니다. 이 기사의 저자는 20년 넘게 고대 소련 EPTsN-25의 단조 팁을 가지고 있었지만, 이 납땜 인두는 매일은 아니더라도 매주 작동하고 있습니다.

간단한 저항

계산

가장 간단한 납땜 인두는 와이어 저항기로 만들 수 있으며 이는 기성품 니크롬 히터입니다. 또한 계산하기 쉽습니다. 여유 공간에서 정격 전력을 소산할 때 와이어 저항기는 최대 210-250도까지 가열됩니다. 찌르기 형태의 방열판을 사용하여 "와이어 메이커"는 장기간 전력 과부하를 1.5-2 배 유지합니다. 찌르는 온도는 300도보다 낮지 않습니다. 400으로 증가하여 전력 과부하가 2.5-3배 증가할 수 있지만 1-1.5시간 작동 후에는 납땜 인두를 식혀야 합니다.

R = (U ^ 2) / (kP) 공식에 따라 저항의 필요한 저항을 계산합니다.

R은 원하는 저항입니다.

U - 작동 전압;

P는 필요한 전력입니다.

k는 위의 전력 과부하 요인입니다.

예를 들어, 구리 파이프를 납땜하려면 220V 100W 납땜 인두가 필요합니다. 열 전달이 크므로 k = 3. 220 ^ 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400/300 = 161.3 ... Ohm을 사용합니다. 우리는 100W 150 또는 180Ω 저항을 사용합니다. 160옴 "와이어 와이어"는 없습니다. 이 값은 5% 공차 범위에 속하며 "와이어 와이어"는 10%보다 정확하지 않습니다.

반대의 경우: 전력 p를 갖는 저항이 있는데 납땜 인두는 어떤 전력으로 만들 수 있습니까? 어떤 전압에서 전원을 공급받아야 합니까? 기억하세요: P = U^2/R. 우리는 P = 2p를 취합니다. U^2 = PR. 이 값의 제곱근을 취하여 작동 전압을 얻습니다. 예를 들어 15W 10ohm 저항이 있습니다. 납땜 인두의 전력은 최대 30와트입니다. 300(30W * 10Ω)의 제곱근을 취하면 17V를 얻습니다. 12V에서 이러한 납땜 인두는 14.4W를 생성하므로 가용성 납땜으로 사소한 납땜을 할 수 있습니다. 24V부터. 24V - 57.6W부터. 전력 과부하는 거의 6배이지만 가끔, 짧은 시간 동안 이 납땜 인두로 큰 것을 납땜하는 것이 가능합니다.

조작

저항으로 납땜 인두를 만드는 방법이 그림에 나와 있습니다. 더 높은:

적절한 저항기를 선택합니다(위치 1, 아래 참조).
우리는 찌르기와 패스너의 세부 사항을 준비합니다. 환형 스프링 아래에서 줄로 막대의 홈을 선택합니다. 볼트(나사)와 팁 아래에 나사산 막힌 구멍이 만들어집니다. 2.
우리는 찌르기 위치 3에 팁을 사용하여 막대를 수집합니다.
넓은 와셔가 있는 볼트(나사)를 사용하여 히터 저항의 팁을 고정합니다. 4.
우리는 편리한 방법으로 히터를 적절한 손잡이에 찌르는 방식으로 고정합니다. 5-7. 한 가지 조건은 핸들의 내열성이 140도 이상이며 저항기 리드가 해당 온도까지 가열될 수 있다는 것입니다.

미묘함과 뉘앙스

위에서 설명한 5-20W 저항기의 납땜 인두는 많은 사람들 (선구적인 청년 시절의 저자 포함)에 의해 만들어졌으며 시도해 본 후 진지하게 작동 할 수 없다고 확신했습니다. 그것은 견딜 수 없을 정도로 오랫동안 가열되고 찌르기로 사소한 일만 납땜합니다. 세라믹 층은 니크롬 나선형에서 찌르기까지의 열 전달을 방해합니다. 그렇기 때문에 공장 납땜 인두의 히터가 운모 맨드릴에 감겨 있습니다. 운모의 열전도율은 훨씬 더 높습니다. 불행히도 집에서 운모를 튜브에 넣는 것은 불가능하며 0.02-0.2mm 니크롬을 감는 것도 모든 사람에게 적합한 것은 아닙니다.

그러나 100W의 납땜 인두(35-50W 저항)의 경우 문제가 다릅니다. 세라믹으로 만들어진 열 장벽은 그림 왼쪽에서 상대적으로 더 얇으며 거대한 찌르기의 열 보유량은 훨씬 더 큽니다. 그 부피는 크기의 큐브에 따라 증가합니다. 저항기의 납땜 인두를 사용하여 1/2 ″ 200W 구리 파이프의 조인트를 정 성적으로 납땜하는 것이 가능합니다. 특히 스팅이 조립식으로 제작되지 않고 일체형으로 단조된 경우에는 더욱 그렇습니다.

메모:권선 저항기는 최대 160와트의 전력 손실에 사용할 수 있습니다.

납땜 인두의 경우에만 구식 저항 PE 또는 PEV를 찾아야합니다 (그림 중앙, 아직 생산 중). 단열재는 유리화되어 특성 손실 없이 연한 빨간색으로 반복되는 가열을 견디며 식을 때만 어두워집니다. 내부 도자기가 깨끗해요. 그러나 C5-35V 저항기(그림 오른쪽)도 내부에 도색되어 있습니다. 채널에서 페인트를 제거하는 것은 완전히 불가능합니다. 세라믹은 다공성입니다. 가열하면 페인트가 탄화되고 찌르기가 단단히 붙습니다.

납땜 인두 조절기

위에는 저항기의 저전압 납땜 인두에 대한 예가 제시되어 있습니다. 쓰레기나 철 시장에서 파는 PE 저항기(PEV)는 사용 가능한 전압에 대해 잘못된 값을 갖는 것으로 가장 자주 밝혀집니다. 이 경우 납땜 인두용 전원 조절기를 만들어야 합니다. 요즘은 전자제품에 대해 잘 모르는 사람들도 훨씬 쉽게 할 수 있습니다. 이상적인 옵션은 중국(그렇지 않으면 Ali Express 등)에서 기성 범용 전압 및 전류 조정기 TC43200을 구입하는 것입니다(그림 참조). 오른쪽; 그것은 저렴합니다. 허용 입력 전압 5-36V; 출력 - 최대 5A의 전류에서 3-27V. 전압과 전류는 별도로 설정됩니다. 따라서 원하는 전압을 설정할 수 있을 뿐만 아니라 납땜 인두의 출력도 조정할 수 있습니다. 예를 들어 12V 60W용 도구가 있지만 이제는 25W가 필요합니다. 전류를 2.1A로 설정하면 25.2W가 납땜 인두에 전달되며 밀리와트 이상은 아닙니다.

메모:납땜 인두와 함께 사용하려면 기본 TC43200 다중 회전 레귤레이터를 눈금이 있는 기존 전위차계로 교체하는 것이 가장 좋습니다.

맥박

많은 사람들이 펄스 납땜 인두를 선호합니다. 이는 미세 회로 및 기타 소형 전자 장치에 더 적합합니다(SMD 제외, 아래 참조). 대기 모드에서는 임펄스 납땜 인두 끝이 차갑거나 약간 따뜻해집니다. 시작 버튼을 눌러 납땜하십시오. 동시에, 장치의 일부분에 대해 찌르는 소리가 작동 온도까지 빠르게 가열됩니다. 납땜을 제어하는 것은 매우 편리합니다. 땜납이 퍼지고, 플럭스를 드롭에서 짜내고, 버튼을 놓으면 찌르기가 빠르게 냉각됩니다. 거기에 납땜되지 않도록 제거하는 데 시간이 필요합니다. 약간의 경험이 있으면 부품이 타는 위험은 최소화됩니다.

유형 및 구성표

납땜 인두 팁의 충격 가열은 작업 유형과 작업장의 인체 공학적 요구 사항에 따라 여러 가지 방법으로 가능합니다. 아마추어 조건이나 소규모 개별 IP의 경우 펄스 납땜 인두가 다음 중 하나를 수행하는 데 더 편리하고 저렴합니다. 구성표:

산업 주파수의 전류 하에서 전류가 흐르는 찌르는 소리로;
고립된 찌르기와 강제 가열로;
고주파 전류 하에서 전류 운반 팁이 있습니다.

이러한 유형의 펄스 납땜 인두의 전기 회로도는 그림에 나와 있습니다. 1 - 산업 주파수의 전류 전달 찌르기; 위치 2 - 절연 팁을 강제로 가열합니다. 위치 3 및 4 - 고주파 전류 전달 팁 포함. 다음으로는 그 특징과 장점, 단점, 집에서 구현하는 방법을 분석해보겠습니다.

50/60Hz

산업 주파수 전류 하에서 팁이 있는 펄스 납땜 인두 회로가 가장 간단하지만 이것이 유일한 장점은 아니며 중요한 것은 아닙니다. 이러한 납땜 인두 끝 부분의 전위는 1V의 일부를 초과하지 않으므로 가장 섬세한 미세 회로에 안전합니다. METCAL 시스템의 유도 납땜 인두가 등장할 때까지(아래 참조) 전자 제품 생산에 종사하는 설치자의 상당 부분은 산업 주파수 임펄스를 정확하게 사용하여 작업했습니다. 단점 - 부피가 크고 무게가 상당하며 결과적으로 인체공학적 측면에서 열악함: 4시간 이상의 교대 근무. 직원들은 피곤해졌고 실수를 하기 시작했습니다. 그러나 Bison, Sigma(Sigma), Svetozar 등 아마추어 용도로 사용되는 산업용 주파수 펄스 납땜 인두가 여전히 많이 있습니다.

50/60Hz의 펄스 납땜 인두 장치가 pos에 표시되어 있습니다. 그림 1과 2 분명히 생산 비용을 절약하기 위해 제조업체는 P 유형(위치 2)의 코어(자기 코어)에 변압기를 가장 자주 사용하지만 이는 최선의 선택과는 거리가 멀습니다. 납땜 인두를 EPTsN-처럼 납땜하려면 25, 변압기 전력은 60-65W가 필요합니다. 큰 표유 자기장으로 인해 단락 모드에서 P 코어의 변압기는 매우 뜨겁고 스팅의 가열 시간은 2-4초에 이릅니다.

P 코어를 구리 버스(위치 3 및 4)의 2차 권선이 있는 40W의 SL로 교체하면 납땜 인두는 허용할 수 없는 과열 없이 분당 7-8 납땜 강도로 시간당 작업을 견딜 수 있습니다. . 주기적인 단기 단락 모드에서 작동하는 경우 1차 권선의 권수는 계산된 권선 수에 비해 10-15% 증가합니다. 이 설계는 또한 팁(직경 1.2-2mm의 구리선)을 2차 권선(위치 5)의 단자에 직접 부착할 수 있다는 점에서 유리합니다. 전압이 1볼트에 불과하기 때문에 납땜 인두의 효율이 더욱 향상되고 과열되기 전의 작동 시간이 길어집니다.

강제 가열

강제 가열 납땜 인두 구성에는 특별한 설명이 필요하지 않습니다. 대기 모드에서는 히터가 정격 전력의 1/4로 작동하고 시작 버튼을 누르면 커패시터 뱅크에 축적된 에너지가 히터로 방출됩니다. 배터리 용량을 분리/연결하면 대략적으로 가능하지만 허용 가능한 한도 내에서 쏘임으로 인해 발생하는 열의 양을 줄일 수 있습니다. 존엄성 - 접지된 경우 쏘임에 유도된 전위가 전혀 없는 것입니다. 단점은 시중에서 판매되는 커패시터의 경우 회로가 저항 미니 납땜 인두에만 가능하다는 것입니다(아래 참조). 주로 구성 요소로 포화되지 않은 하이브리드 조립 보드, SMD + 스루 캡의 일반 인쇄 배선에 대한 에피소드 작업에 사용됩니다.

높은 빈도로

주파수가 높거나 높은(수십 또는 수백 kHz) 펄스 납땜 인두는 매우 경제적입니다. 팁의 화력은 명판 전기 인버터와 거의 동일합니다(아래 참조). 또한 이 제품은 작고 가벼우며, 해당 인버터는 절연 팁이 있는 항온 저항기 미니 납땜 인두에 전원을 공급하는 데 적합합니다(아래 참조). 몇 분의 1초 만에 팁을 작동 온도까지 가열합니다. 모든 사이리스터 전압 조정기 220V는 수정 없이 전력 조정기로 사용할 수 있으며 220V의 정전압으로 전원을 공급받을 수 있습니다.

메모:약 이상의 전력을 위해. 50W RF 임펄스 납땜 인두는 사용할 가치가 없습니다. 예를 들어. 컴퓨터 IPB는 최대 350W 이상의 전력을 제공하지만 이러한 전력을 찌르는 것은 거의 불가능합니다. 작동 온도까지 예열되지 않거나 자체적으로 녹을 것입니다.

심각한 단점은 스팅의 자체 인덕턴스와 2차 권선의 영향이 작동 주파수에 영향을 미친다는 것입니다. 이로 인해 팁에 50V 이상의 유도 전위가 1ms 이상 발생할 수 있으며 이는 CMOS 부품(CMOS, CMOS)에 위험합니다. 또한 중요한 단점은 작업자가 전자기장(EMF)의 전력 흐름에 노출된다는 것입니다. 하루에 1시간 이내, 최대 25W(4시간 이내, 연속 1.5시간 이내) 동안 25-50W 전력의 펄스 HF 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

일반 납땜 작업을 위해 25-30W 펄스 RF 납땜 인두의 인버터를 회로 구성하는 가장 쉬운 방법은 12V 할로겐 램프 전원 어댑터를 기반으로 합니다(pos 참조). 3 그림. 다이어그램으로. 변압기는 최소 2000의 투자율 μ로 적층된 2개의 K24x12x6 페라이트 링 코어 또는 단면적이 최소 0.7m2인 동일한 페라이트의 W자형 자기 코어에 감길 수 있습니다. 직경 0.35-0.5 mm의 에나멜 와이어 권선 1 - 250-260 회전, 동일한 와이어의 권선 2 및 3 - 5-6 회전을 참조하십시오. 직경이 2mm 이상인 와이어(링) 또는 텔레비전 동축 케이블(위치 3a)의 브레이드를 평행하게 4-2회 감습니다. 또한 평행합니다.

메모:납땜 인두가 15W를 초과하는 경우 MJE13003 트랜지스터를 MJE130nn(여기서 nn> 03)으로 교체하고 20제곱미터 면적의 라디에이터에 배치하는 것이 좋습니다. 센티미터.

최대 16W의 납땜 인두에 대한 인버터 옵션은 각각 LDS용 펄스 시작 장치(IPU) 또는 다 쓴 경제적인 전구 채우기를 기반으로 만들어질 수 있습니다. 힘 (플라스크에 부딪히지 마십시오. 수은 증기가 있습니다!) 세련미는 pos로 설명됩니다. 그림 4. 다이어그램으로. 녹색으로 강조 표시된 내용은 모델마다 IPU가 다를 수 있지만 상관하지 않습니다. 램프의 시작 요소(위치 4a에서 빨간색으로 강조 표시됨)와 단락 지점 A-A를 제거해야 합니다. 우리는 pos의 다이어그램을 얻습니다. 4b. 그 안에는 위상 변이 인덕터 L5와 병렬로 변압기가 이전 링과 동일한 링에 연결됩니다. 케이스 또는 0.5평방미터 이상의 W자형 페라이트 cm(위치 4c). 1차 권선 - 직경 0.4-0.7의 와이어 120회전; 2차 - 와이어 2회전 D> 2 mm. 동일한 와이어에서 스팅(위치 4g). 완성된 장치는 컴팩트하며(위치 4e) 편리한 케이스에 넣을 수 있습니다.

미니 및 마이크로 저항기

금속 필름 저항기 MLT를 기반으로 한 발열체를 갖춘 납땜 인두는 구조적으로 와이어 저항기로 만든 납땜 인두와 유사하지만 최대 10-12W의 전력으로 수행됩니다. 저항은 6-12배의 전력 과부하로 작동합니다. 왜냐하면 상대적으로 두꺼운(그러나 절대적으로 더 얇은) 팁을 통한 방열판이 더 크기 때문입니다. 둘째, MLT 저항기는 물리적으로 PE 및 PEV보다 몇 배 더 작습니다. 표면 대 부피의 비율입니다. 증가하고 환경으로의 열 전달이 상대적으로 증가합니다. 따라서 MLT 저항기의 납땜 인두는 미니 및 마이크로 버전으로만 제작됩니다. 전력을 높이려고 하면 작은 저항기가 소손됩니다. 특수 애플리케이션용 MLT는 최대 10W의 전력으로 생산되지만 실제로는 소형 개별 부품(플레이서) 및 소형 마이크로 회로용 MLT-2 납땜 인두만 직접 만드는 것이 가능합니다(예를 참조). 아래 영상:

비디오: 저항기의 미세 납땜 인두

메모: MLT 저항기 체인은 일반 납땜 작업을 위한 자율 배터리 납땜 인두용 히터로도 사용할 수 있습니다. 다음을 참조하세요. 비디오 클립:

비디오: 충전식 미니 납땜 인두

smd용 MLT-0.5 저항기로 미니 납땜 인두를 만드는 것이 훨씬 더 흥미롭습니다. 세라믹 튜브(MLT-0.5 본체)는 매우 얇고 팁으로의 열 전달을 거의 방해하지 않지만 다각형에 닿는 순간 열 충격이 통과하지 못하게 하므로 smd 구성 요소가 종종 타는 이유입니다. 밖으로. 상당한 경험이 필요한 찌르기를 집어들면 이러한 납땜 인두를 사용하여 smd를 천천히 납땜하고 현미경으로 프로세스를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.

이러한 납땜 인두의 제조 공정은 그림 1에 나와 있습니다. 전력 - 6와트. 가열은 위에서 설명한 인버터를 통해 연속적으로 수행되거나 (더 나은 경우) 12V 전원 공급 장치의 직류를 통한 강제 가열을 통해 수행됩니다.

메모:더 넓은 범위의 응용 분야에서 이러한 납땜 인두의 개선된 버전을 만드는 방법은 여기에 자세히 설명되어 있습니다. oldoctober.com/en/soldering_iron/

유도

유도 납땜 인두는 공융 납땜을 사용한 금속 납땜 분야에서 단연 최고의 기술 성과입니다. 본질적으로 유도 납땜 인두는 소형 유도로입니다. 인덕터 코일의 고주파 EMF는 푸코 와전류에 의해 가열되는 팁 금속에 흡수됩니다. 예를 들어 RF 전류 소스가 있다면 직접 손으로 유도 납땜 인두를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 컴퓨터 스위칭 전원 공급 장치(예: 구성

비디오: 유도 납땜 인두

그러나 일반 납땜 작업용 유도 납땜 인두의 질적, 경제적 지표는 낮아 건강에 해로운 영향을 미친다고 말할 수 없습니다. 실제로 유일한 장점은 히터가 파손될 염려가 있으므로 케이스의 클립에 부착된 찌르기가 찢어질 수 있다는 것입니다.

훨씬 더 흥미로운 것은 METCAL 시스템의 유도 미니 납땜 인두입니다. 전자 제품 생산에 도입함으로써 설치자의 실수로 인한 결함 비율을 10,000배(!) 줄일 수 있었고 작업 교대 시간을 일반 작업으로 연장했으며 작업자는 그 후 활발하고 다른 모든 작업을 수행할 수 있게 분산되었습니다. 인사.

METCAL 유형 납땜 인두 장치는 그림의 왼쪽 상단에 표시됩니다. 하이라이트는 팁의 페로니켈 코팅에 있습니다. 납땜 인두는 470kHz의 정밀하게 유지되는 고주파수로 구동됩니다. 코팅의 두께는 주어진 주파수에서 표면 효과(피부 효과)로 인해 푸코 전류가 코팅에만 집중되어 매우 뜨겁고 열을 독침에 전달하도록 선택됩니다. 찌르기 자체는 EMF로부터 보호되는 것으로 밝혀졌으며 유도 전위가 발생하지 않습니다.

코팅이 온도 측면에서 코팅의 강자성 특성이 사라지는 퀴리점까지 따뜻해지면 EMF 에너지를 훨씬 약하게 흡수하지만 여전히 HF가 구리로 유입되지 않기 때문입니다. 전기 전도성을 유지합니다. 자체적으로 또는 땜납으로의 열 유출로 인해 퀴리점 아래로 냉각된 후 코팅은 다시 EMF를 집중적으로 흡수하기 시작하고 팁을 가열합니다. 따라서 스팅은 말 그대로 최대 1도의 정확도로 코팅의 퀴리점과 동일한 온도를 유지합니다. 팁의 열 이력 현상은 무시할 수 있습니다. 얇은 코팅의 열 관성에 의해 결정됩니다.

사람에게 해로운 영향을 미치지 않도록 납땜 인두는 교체 불가능한 팁으로 생산되며 동축 카트리지에 단단히 고정되어 RF 코일에 공급됩니다. 카트리지는 동축 커넥터가 있는 홀더인 납땜 인두 손잡이에 삽입됩니다. 카트리지는 코팅의 퀴리점(화씨 260, 315 및 370도)에 해당하는 500, 600 및 700 유형으로 제공됩니다. 주요 작업 카트리지 - 600; 500번째 솔더, 특히 작은 smd, 700번째 큰 smd 및 산란.

메모:화씨를 섭씨로 변환하려면 화씨에서 32를 빼고 나머지에 5를 곱하고 9로 나누어야 합니다. 반대로 필요한 경우 섭씨에 32를 더하고 그 결과에 9를 곱하고 5로 나눕니다.

카트리지 가격을 제외하면 METCAL 납땜 인두의 모든 것이 훌륭합니다. "(회사 이름) 새 제품, 양호" - $40부터. "대체" 제품은 1.5배 저렴하지만 생산 속도는 2배 더 빠릅니다. 자신만의 METCAL 팁을 만드는 것은 비현실적입니다. 코팅은 진공 상태에서 분사하여 적용됩니다. 퀴리 온도의 갈바닉 효과가 즉각적으로 각질을 제거합니다. 구리에 장착된 벽이 얇은 튜브는 절대적인 열 접촉을 제공하지 않으며, 이것이 없으면 METCAL은 열악한 납땜 인두로 변합니다. 그럼에도 불구하고 METCAL 납땜 인두와 거의 완전한 유사품을 만들고 교체 가능한 팁을 사용하는 것은 어렵지만 가능합니다.

smd 유도

METCAL과 성능이 유사한 미세 회로 및 smd 용 집에서 만든 유도 납땜 인두 장치가 그림 오른쪽에 나와 있습니다. 한때 유사한 납땜 인두가 특수 생산에 사용되었지만 METCAL은 더 나은 제조 가능성과 더 큰 수익성으로 인해 이를 완전히 대체했습니다. 그러나 그러한 납땜 인두를 직접 만들 수 있습니다.

그 비결은 스팅 바깥 부분의 어깨와 코일에서 안쪽으로 튀어 나온 생크의 비율에 있습니다. 만약 그림과 같다. (대략) 생크가 단열재로 덮여 있으면 팁의 열 초점이 권선을 넘어 가지 않습니다. 물론 생크는 팁보다 더 뜨겁지만 온도는 동시에 변합니다(이론적으로 열 이력 현상은 0입니다). 팁 팁의 온도를 측정하는 추가 열전대의 도움으로 자동화를 설정하면 계속해서 안전하게 납땜할 수 있습니다.

퀴리 포인트의 역할은 타이머에 의해 수행됩니다. 예를 들어 저장 탱크를 전환하는 키를 여는 등 가열을 위한 온도 컨트롤러의 신호에 의해 재설정됩니다. 타이머는 인버터 작동의 실제 시작을 나타내는 신호에 의해 시작됩니다. 1-2 회전 변압기의 추가 권선에서 나오는 전압이 정류되고 타이머의 잠금이 해제됩니다. 납땜 인두를 오랫동안 납땜하지 않으면 팁이 식고 온도 조절 장치가 새로운 가열 신호를 보낼 때까지 7초 후에 타이머가 인버터를 끄게 됩니다. 여기서 중요한 점은 팁의 열 이력 현상이 팁 가열을 껐다가 켜는 시간의 비율에 비례하고 팁의 평균 전력이 역 I/O라는 것입니다. 어느 정도까지 이러한 시스템은 찌르는 온도를 유지하지 않지만 작동하는 찌르기 330에서 섭씨 +/-25를 제공합니다.

마지막으로

그렇다면 어떤 종류의 납땜 인두를 해야 할까요? 와이어 저항기로 만들어진 강력한 제품은 확실히 그만한 가치가 있습니다. 아무것도 없고 음식이 필요하지 않지만 철저하게 도움이 될 수 있습니다.

농장의 MLT 저항기로 간단한 smd용 납땜 인두를 만드는 것도 가치가 있습니다. 실리콘 전자제품은 고갈되어 막다른 골목에 있습니다. 양자는 이미 그 길을 가고 있고, 그래핀은 분명히 먼 곳에 어렴풋이 나타나 있습니다. 둘 다 화면, 마우스, 키보드를 통한 컴퓨터나 화면과 센서를 통한 스마트폰/태블릿처럼 우리와 직접적으로 인터페이스하지 않습니다. 따라서 실리콘 프레임은 미래의 장치에 남아 있지만 smd에만 남아 있으며 전류 산란은 라디오 튜브처럼 보일 것입니다. 그리고 이것이 허구라고 생각하지 마십시오. 불과 30-40년 전에는 단 한 명의 SF 작가도 스마트폰을 생각하지 않았습니다. 휴대폰의 첫 번째 샘플은 이미 거기에 있었지만. 그리고 "두뇌가있는"철분이나 진공 청소기는 나쁜 꿈 속에서도 당시 몽상가들에게 오지 않았을 것입니다.

(1 평점, 평균: 5,00 5개 중)

옵션으로 사용 가능한 장비를 사용하여 사용 가능한 재료로 12V용 소형 전기 납땜 인두를 만들 수 있습니다. 다양한 미세 회로, 마이크로 이어폰 부품, 휴대용 전자 시계(또는 직접 수행) 및 기타 모든 종류의 소형 요소의 리드를 납땜할 때 소형 작업 재료로 작업하는 데 매우 편리합니다. 현대 라디오 전자공학의

수제 미세 전기 납땜 인두

제품에 필요한 재료 세트는 매우 작습니다. 필요한 것: 납땜 인두 팁용 구리선; 구리 호일, 니크롬 선 및 주석 튜브 - 전기 히터 케이스; 플라스틱 내열성 손잡이; 내열 절연체의 전기 코드; 전기 절연체 용 사무용 규산염 접착제 및 활석.

동박에 문제가 있을 가능성이 있습니다. 그러나 그녀는 완전히 가능합니다. 호일이 없으면 인쇄 회로와 보드를 만드는 데 사용되는 호일 유리 섬유를 찾는 것이 어렵지 않습니다 (인쇄 회로 또는 보드가 어디에도 놓여 있지 않으면 라디오 용품 상점에서 200 루블에 유리 섬유를 구입할 수 있음) . 다리미로 가열하여 유리섬유에서 호일층을 분리할 수 있습니다. 처음에는 호일의 가장자리를 떼어내는 것이 어렵고 다림질 후에는 호일을 둥근 막대에 쉽게 감을 수 있습니다. 이 경우 가장 중요한 것은 호일을 고르게 당기는 것입니다.

필요한 장비: 전기 또는 핀셋, 펜치, 전선 절단기, 접착제 코팅용 판 또는 보드, 손을 닦는 천 및 도구.

소형 납땜 인두는 220/12V 강압 변압기를 통해 가정용 전원 공급 장치에서 전력을 공급받으며, 이 변압기의 2차 권선은 12옴 부하에 1암페어 전류를 전달해야 합니다. 예를 들어 빈티지 진공관 TV(Record-V300, Vesna-308 등)의 프레임 스캐닝에 사용되는 TVK-110L 변압기가 매우 적합합니다. 이 목적에는 적합하지 않습니다.

납땜 인두 팁으로 길이 40mm, 직경 1.5mm의 구리선 조각을 사용합니다. 40˚의 용액으로 2면체 각도 형태로 와이어의 한쪽 끝을 날카롭게 한 후 각도의 가장자리(찌르기의 "뺨")를 주석 도금합니다. 제작된 스팅은 발열체 내부에 위치하게 됩니다.

이제 특수 전기 절연 덩어리를 준비하십시오. 두꺼운 반죽이 얻어질 때까지 사무용 규산염 접착제 (액체 유리)에 활석을 반죽하십시오. 이 덩어리를 사용하면 모든 장치(핀셋, 판자, 판)를 사용하여 원통형 표면에 얇은 단열재 층을 적용할 수 있습니다. 익힌 생덩어리는 끈적거림이 심하니 주의하시고, 손가락이나 도구가 달라붙는 것을 방지하기 위해 가끔 마른 탤컴파우더를 뿌려주세요.

발열체의 베이스인 스팅 주위에 30mm 구리 호일 튜브를 단단히 감습니다(10mm 스팅의 끝이 튀어나옵니다). 전기 절연 화합물의 얇은 층으로 튜브를 조심스럽게 덮으십시오. 그런 다음 가스 또는 전기 버너 (온도는 100-150˚ 여야 함) 위에 놓고 전기 절연 테스트가 완전히 "소결"될 때까지 건조시킵니다.

준비된 발열체 베이스 위에 길이 350mm, 직경 0.2mm의 니크롬선으로 만든 가열 코일을 감습니다. 코일을 한 층에 서로 단단히 놓으십시오. 끝 부분을 곧게 펴는 것을 잊지 마십시오. 와이어 리드 : 하나는 길이 30mm, 다른 하나는 "바"- 60mm입니다. 보호 전기 절연층으로 권선을 덮고 완전히 건조를 반복하십시오.

권선 단열재가 건조되면 와이어의 긴("감기") 끝을 뒤로 감싸고 튜브 표면에 단단히 누른 다음 반죽 덩어리의 세 번째 층을 적용하고 건조 과정을 다시 반복합니다. 납땜 인두의 발열체가 준비되었습니다.

또한 발열체에서 튀어 나온 와이어의 두 끝을 전기 절연 덩어리로 길이의 절반까지 덮습니다 (나머지 절반은 전원 코드 와이어에 연결됩니다). 이 작업에는 특별한 인내와 정확성이 필요합니다. 감독이나 부주의로 인해 남은 미세 구멍을 원시 "반죽"으로 추가로 채우고 매번 버너 위에서 건조시켜야 하는 경우가 많습니다.

최종 설계 절차는 미세 전기 납땜 인두를 조립하는 것입니다. 플라스틱 내열 손잡이의 내부 구멍을 통해 내열 절연체의 전기 코드를 당기고 니크롬 전기 히터의 끝을 코어에 나사로 고정합니다.

그리고 마지막으로 코팅과 건조의 마지막 과정은 전기히터와 전기코드가 연결된 노출된 부분을 단열하는 것입니다. 그런 다음 전기 히터를 적절한 주석 보호 케이스에 장착하고 케이스를 손잡이에 연결하십시오.

테스트 전원을 켜고 예열한 후에는 소형 12V 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

납땜 작업을 할 때 라디오 아마추어라면 보드의 먼지를 날려버릴 수 있도록 항상 압축 공기 캔이 필요합니다. 이 기사에서는 집에서 그러한 캔을 만드는 방법을 배웁니다.

이제 다음 유용한 비디오를 시청하세요: