집 조경 설계

자신의 손으로 구리선을 용접하는 용접기를 만드는 방법. 집에서 구리선을 용접하는 방법. 준비할 것

배선을 교체할 때 동선의 꼬임을 모두 용접하거나 납땜하는 것이 더 좋으며, 1960년에 지어진 주택의 배선에서 알루미늄 전선에서도 이러한 용접을 보았습니다. 그럼에도 불구하고 건축업자는 용접 와이어에 대해 알고있었습니다 ... 자신의 손으로 구리 트위스트 용접 기계를 만드는 방법을 읽으십시오.

터미널 Wago

많은 사람들이 분명히 이렇게 말할 것입니다. Wago 유형 터미널은 어떻습니까? 마당의 21세기!

나는 즉시 대답합니다.나는 아파트의 배선을 교체 할 때이 "슈퍼 터미널"을 넣었고 전기 주전자를 켰을 때 그런 터미널이 융합되어 정말 마음에 들지 않았고 그러한 터미널 중 하나를 분해하고 접점이 매우 얇은 것을 보았습니다.

따라서 때때로 좋은 옛 트위스트가이 모든 현대적인 "좋은"것보다 더 신뢰할 수 있습니다!

물론 한 번에 좋은 막 다른 단자가있었습니다. 거기에 트위스트를 삽입하고 나사로 조이면 절연되고 단단히 고정되는 것으로 판명되었습니다. 멋진 물건이지만 지금은 판매에서 완전히 사라졌습니다. 부럽다😥

구리 용접이 납땜보다 나은 이유는 무엇입니까?

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구리선을 납땜하는 것도 가능하지만 주석 납땜의 저항은 구리보다 10 배 높으며 모든 것이 기본적으로 납땜에 작동하지만 큰 전류가 흐를 때 더 큰 저항으로 회로 부분을 가열 할 가능성이 있습니다. 대부분의 경우 전기 기사는 이것을 무시합니다.

그 결과 구리선 용접 기계를 조립하기로 결정했습니다.

비틀림 용접 장치의 설계는 최종적이지 않습니다. Chipmaker.ru 포럼의 좋은 사람들의 조언에 따라 이 장치를 더욱 개선할 수 있는 기회가 있습니다.

용접기가 필요한 이유

이 기계에 대한 나의 목표는 다음과 같습니다.

아파트 수리시 구리선 용접 (알루미늄 와이어는 용접하지 않겠습니다), 즉 각 방에 하나의 상자 안에 있으므로 전선의 길이는 3m면 충분하다고 생각했습니다.
트위스트 용접기를 최대한 콤팩트하게 만들기 위해 소형(상당한 무게)과 고출력을 겸비한 마이크로웨이브 트랜스포머와 컴퓨터 전원 케이스를 사용했습니다.

DIY 트위스트 용접기를 조립하는 방법

와이어 용접기는 어떻게 조립되었습니까?

나는 용접 지점에서 그라인더로 톱질하여 전자 레인지에서 변압기를 분해했습니다. 이 과정을 자세히 설명하지 않겠습니다. 이것은 이미 여러 번 수행되었지만 적어도 YouTube에서 비디오를 찾을 수 있습니다.

그러나 마이크로웨이브 변압기는 생명을 위협한다는 점에 유의하십시오! 저것들. 2차 권선이 제거될 때까지 테스트를 위해 네트워크에 포함되어서는 안 됩니다(tk). 그것은 약 2000V의 전압을 가지고 있으며 멀리서 사람을 죽일 수 있습니다!

일반적으로 트랜스가 톱질되고 2 차 권선이 던져지고 자체 권선이 6mm 정사각형 구리선으로 감겨져 약 16 회만 얻었습니다. 트랜스가 너무 작거나 경험이 풍부한 와인 더가 아니었지만 오 글쎄, 네트워크에서 트랜스를 켠 후 14 볼트의 전압을 얻었습니다. 이러한 용접에는 정상입니다 (12-24v 필요). 그런 다음 트랜스 코어를 에폭시로 붙였습니다. 이것은 마이크로파 변압기 작업을 완료했습니다.

케이스에 설치하고 거기에 16A 자동 기계 2 대도 설치했습니다 (첫 번째 용접 경험 후 최대 소비 전류를 알기 위해 11A로 판명되었습니다).

왜 2극을 설치하지 않았습니까?

그리고 나는 가까이 있던 것에서 용접 와이어를 조립했습니다. 내 좌우명: 첫째, 물론 이것이 디자인을 망치지 않는 한 주변에 있는 것을 사용하십시오. 🙂

나는 10mm 정사각형의 출력에 꼬인 구리선을 사용했습니다.

하나의 와이어가 강력한 전기 모터의 흑연 브러시 출력에 납땜되었습니다 (시장에서 20-30 루블에 대해 이러한 브러시를 찾을 수 있음). 4mm 강철 조각에서 키 블랭크 형태의 부품을 삽입 한 파일 핸들로 홀더를 만들었습니다. 여기에서 돈이있는 아파트에 불필요한 키를 사용할 수 있다고 생각합니다 🙂

나는 "열쇠"를 가열하여 줄 손잡이에 넣고 얇은 주석으로 고리를 만들고 브러시를 손잡이로 당겼습니다. 또한 기존의 넥타이를 사용하여 와이어를 홀더로 당겼습니다(요즘 넥타이 없이 어디를 갈 수 있습니까).

흑연 브러시에서 꼬임의 직경이 다른 두 개의 구멍을 뚫었습니다. 구리 한 방울이 떨어지지 않도록 꼬임을 용접하는 것이 더 편리합니다.

나는 다른 사람들과 마찬가지로 불필요한 펜치로 두 번째 클램프를 만들었습니다.

와이어는 이렇게 연결되었습니다.

그는 손잡이 하나를 제거하고 원 아래의 철 부분을 10mm 갈아서 그 위에 10mm 구리 타이어를 놓고 타이어의 다른 쪽 끝에 와이어를 삽입하고 철 금속, 주석, 납땜 인두 및 가스 버너 용 플럭스를 사용하여 모두 납땜했습니다 (먼저 버너로 플라이어를 데운 다음 납땜 인두로 납땜했습니다). 연결이 좀 튼튼하긴 한데 끊어지면 다시 납땜연습할께요 🙂 열수축 2개를 위에 올려주니 깔끔하게 잘 되었습니다. 트위스트를 고정하는 것이 더 편리하도록 펜치 턱에 3mm와 5mm의 구멍 2 개를 뚫었습니다.

30A 나사 단자를 사용하여 변압기와 전선을 연결했는데 ...

나는 전면에 녹색 전원 표시기를 부착하고 케이스 덮개의 자동 기계 용 창을 통해 톱질하고 덜거덕 거리지 않도록 케이스 덮개에 리놀륨 조각을 붙였습니다. 이것이 도움이되었습니다. 자, 낡은 문손잡이에서 장치를 쉽게 옮길 수 있도록 손잡이를 만들었습니다.

그리고 바닥에서 구 소련 장비의 다리를 일반 나사산 구멍에 조였습니다.

와이어 용접기의 장단점

장치가 잘 작동하고 아크를 점화하기에 충분한 전압이 있으며 전자 레인지의 변압기가 가열되지 않지만 트랜스가 더 큰 경우 10 sq mm 와이어로 2 차 권선을 감는 것이 좋습니다.
나는 그것이 가볍다고 말하지는 않지만 장치가 매우 컴팩트하다는 것이 밝혀졌습니다. 마이크로파 변압기의 무게는 보통 3-5kg입니다.
장치에 스위치가 없기 때문에 흑연의 구멍에 즉시 꼬이는 것은 어렵습니다. 먼저 구멍에 트위스트를 삽입한 다음 용접을 켜는 것이 더 편리할 것입니다. 흑연 단자의 홀더에 버튼을 배치하는 것이 좋습니다.

좋은 터미널을 만드는 방법-예를 들어 강력한 엔진의 브러시 또는 트롤리 버스의 브러시와 같이 더 큰 흑연 조각을 사용해야하며 여러 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 그런 다음이 구덩이에 꼬임을 넣으면 방울이 고르고 아름다워지고 전극으로 배터리를 끓이면 방울이 나오지만 뛰어 내리려고 노력합니다. 또한 배터리의 전극은 다양한 불순물로 인해 상당히 연기가 나고 냄새가납니다.
구리 가닥을 용접할 때 연기가 나고 타는 냄새가 나며 흑연 전극이 가끔 켜질 수 있으므로 열린 창으로 용접하는 것이 좋습니다.
용접하기 전에 스트랜드를 붕사에 담그고 스트랜드를 과열시키지 않는 것이 좋습니다. 전선의 절연체가 녹기 시작하고 용접 부위의 구리가 부서지기 시작합니다.
같은 길이가 되도록 트위스트 와이어의 끝을 고르게 물어뜯는 것을 잊지 마십시오.
초크를 만들면 용접이 더 부드럽게 요리됩니다(다시 시도하겠습니다).

일반적으로 비틀림 용접을위한 우수한 장치와 제조 과정에서 많은 즐거움을 얻었습니다.

따라서 이 기사의 업데이트를 기다리십시오. 기계는 계속 개발중...

구리 트위스트 용접 장치 사진

PUE 조항은 용접 와이어를 연결하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 권장합니다. 이 방법을 사용할 때의 이점은 몇 가지 단점보다 훨씬 커서 DIYer 및 전문 전기 기술자에게 인기가 있습니다.

용접의 장단점, 그 종류

용접에 의한 와이어 연결의 장점은 트위스트 또는 볼트 연결 시 항상 존재하는 과도 저항이 없다는 것입니다. 이것은 강력한 장치를 배선할 때 특히 그렇습니다.

단점은 비틀림을 위해 설계된 자체 용접기를 구입하거나 제작해야 한다는 것입니다.

용접 작업에는 약간의 기술이 필요하므로 트위스트를 용접할 전기 기술자는 최소한 이 기술의 기본 사항을 배워야 합니다.

생산에서 전기 작업을 하는 동안 표준, 아크 스폿, 플라즈마, 비틀림, 전자빔, 초음파 또는 이들의 다양한 조합과 같은 다양한 유형의 용접이 사용됩니다. 가정용으로 대부분의 전기 기술자는 탄소 또는 흑연 전극에서 작동하는 스폿 및 아크 용접 장치를 사용합니다.

이 솔루션을 사용하면 필요한 장치 및 구성 요소의 최소 비용으로 양질의 연결을 얻을 수 있습니다.

와이어 용접기를 제작할 때 장치의 다음 특성에 가장 주의를 기울여야 합니다.

기계가 전달할 수 있는 전류입니다. 이상적으로는 변수 값입니다.
전기 아크를 일으키기에 충분한 장치에서 생성되는 전압은 일반적으로 12-32볼트입니다.
용접기는 어떤 전류에서 작동합니까-교대로 또는 직접. 유사 업무 경험이 있으신 분은 변수를 이용하셔도 되지만, 초심자의 경우 상수로 시작하는 것을 강력히 권장합니다.

서로 다른 금속은 용접하는 데 서로 다른 전류와 전압이 필요하기 때문에 범용 용접기는 이러한 값을 반드시 조정할 수 있습니다. 또한 다른 재료를 연결할 때 금속을 산화로부터 보호하거나 공기에서 가스가 침투하는 것을 방지하는 특수 플럭스가 필요할 수 있습니다. 범용 용접기는 대부분 부피가 크고 무겁지만 소규모 용접 작업의 경우 용접 와이어에 적합한 인버터 용접기를 비교적 저렴한 가격에 찾을 수 있습니다.

가정 배선에 사용되는 구리선을 용접할 경우 매우 큰 전류와 전압을 사용할 필요가 없기 때문에 표준 공구 케이스에 맞는 소형 용접기를 사용할 수 있습니다.

아크 용접 작동 원리 - 장치 다이어그램

용접에는 큰 전류가 필요하기 때문에 모든 자동 용접기의 기본은 강압 변압기입니다. 전압 손실은 항상 전류 강도의 증가를 동반하며 그 반대도 마찬가지입니다.

표준 다이오드 브리지는 AC를 DC로 변환하는 데 사용되며 커패시터는 리플을 평활화하는 데 사용됩니다.

DC 장치 사용의 눈에 띄는 단점은 다이오드와 커패시터가 다소 큰 크기로 사용되며 초기에 휴대가 가능한 용접기의 무게를 크게 증가시킨다는 것입니다.

많은 장인들이 교류에서 아크를 생성하고 성공적으로 사용하는 구리선 용접용 용접기를 수동으로 조립합니다. 따라서 직류 장치를 사용해야한다고 분명히 말하는 것은 불가능합니다. 모든 사람이 자신의 기술에 따라 필요한 모델을 선택합니다. AC 용접기를 수동으로 조립하면 다이오드 브리지와 커패시터가 회로에서 간단히 제거됩니다.

AC 용접기를 사용하기 위해 숙달해야 할 필수 기술은 꼬임의 끝이 가열되고 융합되기 위해 점화된 전기 방전 아크가 얼마나 오래 유지되어야 하는지를 결정하기 위해 "눈으로" 배우는 것입니다.

용접에 사용되는 음극 접촉을 만드는 가장 일반적인 방법은 와이어를 고정하는 오래된 펜치를 사용하는 것입니다.

위상을 위해 흑연 막대를 고정할 수 있는 클램프를 사용합니다. 클램프의 디자인은 나사 연결에서 집에서 만든 것과 공장에서 만든 소위 "악어"에 이르기까지 매우 다양 할 수 있습니다. 용접기 자체에 연결하기 위해 단면적이 약 10mm²인 케이블이 사용됩니다.

산업 환경에서 조립 된 장치는 집에서 만든 장치보다 훨씬 비싸지 만 가격이 비싸지 않으며 제한된 예산으로도 이러한 용접기를 구입할 수 있습니다. 그것을 사용하는 이점은 분명합니다. 전류 조정기로 정확하게 계산 된 설계이므로 다양한 유형의 금속 및 용접 할 와이어 수로 작업 할 수 있습니다.

와이어 용접 프로세스의 뉘앙스

필요한 기술을 사용하면 용접 도체에 많은 시간이 걸리지 않지만 고품질 연결을 얻으려면 먼저 별도의 케이블 조각에서 연습하는 것이 좋습니다. 또한 교류로 작동하는 트위스트 용접기를 사용하는 경우이 작업을 수행해야합니다. 이러한 장치의 전원에 익숙해 져야합니다. 전체 프로세스는 다음 비디오에 명확하게 표시됩니다.

단계별로 모든 것이 다음과 같이 보입니다.

와이어 스트리핑. 용접의 특징은 와이어 코어를 60-80mm 길이로 노출시켜야 한다는 것입니다. 용접하는 동안 와이어가 매우 강하게 가열되고 절연체가 녹기 때문에 덜 불가능합니다.
꼬인 전선. 단순히 가닥을 접고 용접 할 수있는 것처럼 보일 것입니다. 어쨌든 끝에 방울이 형성되어 모든 것을 함께 연결합니다. 이 연결 방법의 문제는 와이어의 취약성 일 수 있습니다. 발생한다는 사실은 아니지만 어떤 이유로 탄소 전극과의 용접으로 인한 낙하가 스폰지 구조를 얻고 파손될 수 있습니다. 이는 전도성에 영향을 미치지 않지만 와이어가 꼬이지 않으면 파손될 수 있습니다.

트위스트 트림. 정맥의 푹신한 끝 부분을 잘라야 균일하게 절단됩니다. 그러면 용접 중 아크가 트위스트의 전체 표면을 고르게 가열하고 드롭이 고르게 나타납니다.

용접. 트위스트를 펜치로 포착하고 전기 아크가 발생할 때까지 흑연 전극을 팁으로 가져옵니다. 와이어 끝이 융합되어 부드러운 드롭이 형성될 때까지 잡고 있어야 합니다. 다음 트위스트는 이전 트위스트가 냉각된 후 용접됩니다.

아크가 나타나지 않으면 변압기의 전원이 부족하거나 전극 홀더에 너무 긴 전선이 사용된 것입니다(저항으로 인해 충분한 전류가 수신되지 않음).

전선 길이에 가장 적합한 옵션은 2.5-3.5m이지만 첫 번째 경우 작업의 편의를 위해 용접기를 스탠드에 올려야합니다.

트위스트 단열재. 여기에서 속도 측면에서 가장 좋은 옵션은 열수축성 캠브릭을 사용하는 것이지만 따뜻하게 하려면 건물용 헤어드라이어나 좋은 라이터가 추가로 필요합니다. 시간이 조금 더 걸린다는 점을 제외하고는 일반 전기 테이프를 사용하는 데 장애가 없습니다.
구리 및 알루미늄 와이어의 용접. 일반적으로 일반적인 것과 똑같은 방식으로 수행됩니다. 유일한 차이점은 전선 준비에 있습니다. 구리 코어는 직선으로 유지되고 알루미늄이 그 주위를 감쌉니다. 그런 다음 플럭스가 알루미늄에 도포되어 가열되면 이 금속에서 산화막이 제거되어 용접을 시작할 수 있습니다.

그러나 PUE의 요구 사항을 따르는 경우 국내 조건에서는 전기 배선을 위해 단면적이 16mm² 미만인 케이블을 사용하는 것이 금지되어 있기 때문에 알루미늄 와이어로 작업해야 할 가능성이 낮습니다.

인버터가 있는 용접 와이어

집에서 만든 용접기보다 인버터로 구리 및 알루미늄 와이어를 용접하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 이러한 장치를 사용하는 것이 가장 바람직합니다. 이것은 범용 계획 장치로 현재 강도는 최대 160암페어 범위에서 조정할 수 있습니다. 비틀림을 용접 할 수 있다는 사실 외에도 최대 5mm 두께의 금속으로 작업 할 수 있습니다. 가정용으로는 일반적으로이 힘으로 충분합니다.

일반적으로 이러한 장치는 용접 작업에 지속적으로 직면하는 전문가의 특권이지만 동시에 자신의 손으로 비틀림을 용접하는 방법을 배우는 초보자에게도 안전하게 권장 할 수 있습니다. "핫 스타트" 기능, 전극 고착 방지 및 전압 강하에서도 작업할 수 있는 기능을 통해 초보자 용접공은 이 공예의 기본 사항을 빠르게 익힐 수 있으며 전문가는 항상 좋은 도구로 작업하는 것을 기쁘게 생각합니다.

장치에서 전압 및 전류 강도를 조정할 수 있는 경우 설정할 값을 "눈으로" 전선의 직경과 개수에 따라 결정할 수 있습니다.

메인에 대해 간단히

와이어 꼬임의 끝을 용접하면 이러한 접점의 전도성이 크게 향상되어 네트워크 전체의 특성이 향상됩니다.

점용접이 가능한 용접기는 시판되고 있으며, 구조적으로도 간단하여 직접 제작할 수 있습니다. 그러나 두 번째 경우에는 교류를 생성하는 더 간단한 장치가 가장 자주 조립됩니다. 이러한 장치에는 특정 작업 기술이 필요합니다.

실제로이 장치 또는 해당 장치의 사용에는 큰 차이가 없습니다. 마스터가 충분히 경험이 있으면 어떤 경우에도 결과가 좋을 것입니다.

대부분의 전기 기술자는 와이어를 단순히 함께 꼬아 놓으면 솔리드 와이어와 스트랜드 사이의 접촉 밀도 차이로 인해 이 섹션이 추가 저항 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 이러한 영역은 종종 과열되거나 화상을 입습니다. 회로의 기계적 파손도 가능합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 구리선 용접이 발명되었습니다. 그 기술은 무엇입니까? 어떤 장치에서 작동합니까? 그러한 장치를 직접 만들 수 있습니까?

배선 용접 기술

구리선의 용접 공정은 잔가지의 가장자리를 녹이고 3-5mm 길이의 단일 모 놀리 식 섹션으로 연결하는 단기 전기 아크를 점화하는 것으로 구성됩니다. 이는 다음 순서로 발생합니다.

연결용 배선은 60-70mm 길이로 절연이 벗겨집니다. 이것은 가열된 구리에서 절연체가 녹는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.
구리 섬유가 함께 모여 꼬여 있습니다. 꼬임의 유형은 중요하지 않으며 모든 와이어를 고르게 꼬고 다른 하나의 축을 감싸는 방식으로 수행할 수 있습니다. 여기서 기계적 강도는 비틀림 유형이 아닌 용접에 의해 형성됩니다.
꼬인 구리 도체의 전체 길이는 50mm여야 합니다. 나머지 분기 부분은 단단히 꼬인 다발로 절단됩니다.
연결부 가장자리에서 25 - 30mm 떨어진 곳에 클램핑 장치로 고정해야 하며 동시에 접촉 질량(장치의 음극 케이블)이기도 합니다. 이 요소의 경우 전기 기술자가 용접할 전선을 잡습니다. 접점 사이의 전체 영역이 과도하게 과열되어 가장자리에서 너무 긴 스트립핑 및 그립핑을 수행해서는 안됩니다.
초침으로 특수 전극이 있는 홀더가 나타납니다.
전극의 끝이 트위스트의 끝과 접촉하고 아크가 점화되며 1-2초 동안 유지해야 합니다(전류 강도 및 와이어 단면에 따라 다름).
와이어의 가장자리는 아크의 온도에서 녹아 완전한 연결을 형성하며 그 단면은 전류의 통과를 방해하지 않습니다.
아크를 중단하고 용접 프로세스를 완료하고 제품을 식힙니다.
용접 후 냉각된 트위스트는 롤업(상자에 컴팩트하게 배치하기 위해)하고 열수축 튜브 또는 절연 테이프로 닫아야 합니다.

와이어 용접을 성공적으로 수행하려면 "거친" 케이블 조각을 연습해야 합니다. 초보자 전기 기술자가 흔히 저지르는 실수는 용접할 와이어 끝에 전극을 붙이는 것입니다. 이것은 거리가 너무 짧고 캐노피에서 작업을 하기 때문입니다. 수행되는 작업을 명확하게하기 위해 덩어리가있는 손을 벽에 대고 팔꿈치가있는 전극으로 손을 몸에 대고 누르는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 용접 문제를 일으키는 비틀거림과 진동을 최소화할 수 있습니다.

견고한 외관을 가진 핫 메탈의 특징적인 빨간색 롤러로 연결 준비가 된 것을 알 수 있습니다. 둥근 모양은 막대가 함께 융합되었다는 최종 증거가 될 것입니다. 아크는 몇 초 동안 만 타지 만 많은 작업이 필요한 경우 (박스 분배, 실드 배치) 고글이나 카멜레온 마쿠를 착용하는 것이 좋습니다. 아크에서 방출되는 자외선은 장시간 용접 작업을 하는 동안 얼굴 피부와 눈의 각막에 심각한 화상을 입힐 수 있습니다.

납땜 인두가 아닌 이유는 무엇입니까?

납땜 인두를 사용한 유사한 작업에 비해 이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

필러 재료(주석)가 필요하지 않습니다.
금속을 미리 주석 처리할 필요가 없습니다.
트위스트 용접은 납땜보다 시간이 더 빠르므로 많은 양의 작업에서 더 효율적입니다.
직경이 다른 납땜 와이어의 경우 전원이 다른 납땜 인두가 필요하며 용접기는 모든 섹션으로 전환됩니다.
일부 케이블은 너무 두꺼워서 용접으로만 연결할 수 있습니다.

구리 와이어 용접 기계

구리는 탄소가 주변 공기와 상호 작용하는 것을 방지하는 잘 보호된 환경에서만 용접할 수 있는 특정 유형의 금속입니다. 그러나 구리 케이블은 긴 이음새가 필요하지 않고 꼬인 끝을 빠르게 녹이면 되기 때문에 기존의 AC 또는 DC 장치가 적합합니다.

변압기

용접 와이어용 용접기는 케이블의 가장자리를 녹일 수 있는 충분한 전류를 전달할 수 있어야 합니다. 구리의 녹는점은 1000도를 약간 넘는다. 따라서 최대 400A의 전류 조절이 가능한 기존 변압기가 작업에 적합하며 탄소강 용접과의 유일한 차이점은 강철 코팅 전극이 아니라 구리가 혼합되어 코팅되지 않은 탄소 전극을 사용한다는 것입니다.

트위스트 용접을 수행하려면 기계를 네트워크에 연결하고 필요한 전류 강도를 설정하고 "마이너스"케이블을 클램프에 연결하고 "양극"케이블을 전극 홀더에 연결해야합니다. 직선 극성은 이러한 유형의 연결에서 최상의 아크 성능을 제공합니다. 변압기 작업은 접점이 많은 전기 패널을 연결하고 장착하는 데 적합합니다. 전체 프로세스가 하루 이상 걸릴 수 있으므로 부피가 큰 장치를 자주 이동할 필요가 없습니다. 그러나 상자에 여러 꼬임을 용접하고 계속 이동해야하는 넓은 공간에서 기동 가능한 작업의 경우 변압기가 불편할 것입니다.

인버터

모바일 빠른 배선 작업을 위해서는 작은 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 최소한의 무게를 가진 간단한 인버터가 될 수 있으며, 그 구성으로 장비를 어깨에 걸고 어떤 높이에서도 스트랜드를 용접할 수 있습니다.

인버터는 변압기와 같은 방식으로 작동합니다. 전기 기술자의 한 손에는 전극이 있는 "플러스"가 있고 다른 손에는 특수 클립이 있는 "마이너스"가 있습니다. 전류 범위가 40~200A인 장치의 특성은 일상 생활에서 발견되는 대부분의 유형의 배선에 충분합니다. 아크의 "부드러운"작동과 전원 자체의 소음이 적기 때문에 인버터로 구리선을 용접하는 것이 더 편리합니다.

와이어 용접기를 직접 만드는 방법은 무엇입니까?

일회성이지만 전선 작업이 방대한 경우 상점 장치를 구입하는 것이 수익성이 없을 수 있습니다. 자신의 손으로 이러한 목적을 위해 용접 장치를 만드는 방법은 무엇입니까? 베이스의 경우 자체적으로 감거나 이전 기술에서 제거할 수 있는 강압 변압기가 필요합니다. 주요 기준은 40 ~ 150A의 전류 강도를 제공하면서 입력 전압을 12-48V로 낮추는 기능입니다. 해당 표에 따라 권선 수와 필요한 와이어 단면적을 계산할 수 있습니다.

배선을 교류로 용접할 수도 있지만 집에서 만든 장치에 다이오드 브리지를 설치하여 전압을 정류하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 아크에 특유의 바스락거림이 생기고 더 안정적이게 됩니다. 제작된 장치에는 감전을 방지하기 위해 보호 하우징이 제공되어야 합니다.

탄소 전극용 홀더는 상점에서 구입하거나 무궤도 전차 접촉기 또는 기타 클램핑 장치용 클램프로 만들 수 있습니다. 와이어를 고정하고 접지를 연결하는 두 번째 클램프는 펜치로 만들어집니다. 핸들 중 하나에 볼트 구멍과 접촉 단자를 뚫어야 합니다.

와이어 용접을 위한 매개변수

용접으로 와이어를 고품질로 연결하려면 적절한 장비와 기술 외에도 올바른 용접 모드를 선택해야 합니다. 주요 사항은 표에 나와 있습니다.

용접으로 트위스트를 연결하면 안정적인 접촉이 가능하여 와이어의 과열 및 기계적 파손을 제거할 수 있습니다. 실제로 이를 수행하는 방법은 추가 비디오에 나와 있습니다. 그리고 자신만의 장치를 만들면 품질을 유지하면서 장비를 절약할 수 있습니다.

www.svarkalegko.com

구리선 용접 규칙

화재의 가장 흔한 원인 중 하나는 잘못된 전기 배선입니다. 연결부(소켓, 스위치 또는 정션 박스)에서 케이블 코어의 절연 실패 또는 가열로 인해 화재가 발생합니다. 접촉이 불량하면 열이 발생하는 큰 접촉 저항이 나타납니다. 이는 절연체를 파괴하여 단락 및 화재를 유발합니다. 따라서 안정적인 고품질 구리 도체 연결을 확보하는 것은 모든 가전 제품의 안전한 작동을 위한 전제 조건입니다.

인버터 사용

주거용 건물에서 가장 흔한 구리선은 여러 가지 방법으로 연결되지만 용접이 가장 안정적인 것으로 간주됩니다. 이러한 연결의 결과 완전한 화재 안전을 보장하는 균일한 도체가 얻어집니다.

용접은 12 ~ 36V의 전압으로 직류 또는 교류로 수행되며 용접 전류를 조정해야합니다. 대부분의 용접 인버터는 이러한 요구 사항을 충족합니다.

그들은 전기 기술자가 사용하는 구리선 용접용 특수 장치를 생산합니다. 1-1.5kW 범위의 전력과 30-120A 범위의 용접 전류 조정이 가능합니다. 기존 인버터와 달리 장비의 무게와 크기가 더 작으며 용접 케이블의 끝에는 탄소 전극용 특수 홀더와 도체 클램핑 표면이 큰 클램프가 장착되어 있습니다.

농장에 이미 인버터 용접기가 있으면 구리선 용접용 특수 장치를 구입할 수 없습니다. 편의상 플라이어와 전극 홀더는 용접 케이블에 용접되거나 볼트 연결을 통해 부착됩니다. 탄소 전극 홀더의 역할은 강력한 클램프로 수행할 수 있습니다. 이전에는 핸들을 절연해야 했습니다.

플라이어는 접지선에 연결되어 있습니다. 그들은 히트 싱크의 중요한 기능을 수행하는 동안 용접할 구리 도체의 비틀림을 붙잡을 것입니다. 이는 단열재가 고온에 노출되지 않도록 보호하는 데 필요합니다.

접촉 방법

구리선 용접에 인버터를 사용하는 것 외에도 용접 시간이 1-2 초를 초과하지 않는 스폿 용접도 사용할 수 있습니다.

집에서 가정용 전기 배선을 연결하기 위해 2 차 권선의 전압이 12-36V 인 기존 500W 변압기를 사용할 수 있습니다. 전극 홀더와 구리선을 2 차 권선에 부착하면 간단한 용접기를 얻을 수 있습니다.

단면과 동선의 수에 따라 용접 전류는 다음과 같아야 한다는 것이 실험적으로 확립되었습니다.

단면적이 1.5 mm2 - 70 A인 전선 2개;
3 섹션 1.5 mm2 - 80 A;
3 섹션 2.5 mm2 - 90-100 A;
4 섹션 2.5 mm2 - 100-120 A.

그러나 현재 값은 사용되는 케이블과 제조업체에 따라 크게 다를 수 있습니다. 사실 케이블 제조업체는 전기 및 열 전도도에 영향을 미치는 다양한 불순물이 포함된 구리선을 사용하므로 전선 단면이 선언된 특성과 일치하지 않는 경우가 있습니다. 따라서 스폿 용접은 용접할 동일한 케이블의 절단부에서 최적의 용접 전류를 조정한 후에만 수행됩니다.

절차

자신의 손으로 와이어를 용접하는 경우 절차는 다음과 같습니다. 먼저 용접 할 도체의 끝을 절연체에서 8-10cm 떨어진 곳에 풀어야하며 절연체를 제거 할 때 전선 코어가 손상되어서는 안됩니다. 비틀기 전에 사포로 청소하고 아세톤으로 닦아서 탈지해야합니다. 그런 다음 연결할 구리선을 꼬고 꼬인 끝이 평평하도록 끝을 와이어 커터로 절단합니다. 결과는 약 5cm 길이의 빔이어야 합니다.

여기에서 준비 작업이 끝나고 바로 용접이 시작됩니다. 스위치가 켜진 용접기의 질량 클램프가 트위스트에 부착되고 흑연 또는 탄소 전극이 트위스트 도체의 끝에 가져와 특수 홀더를 사용하여 두 번째 용접 와이어의 끝에 고정됩니다. 결과적으로 전기 아크가 형성되면서 단락이 발생합니다. 그 에너지는 1-2초 안에 구리 도체의 끝을 녹이기에 충분합니다.

꼬임이 끝나면 녹은 구리 방울이 형성되므로 냉각 시간이 필요합니다. 그런 다음 꼬인 부분을 테이프 또는 열수축 튜브로 격리합니다 (튜브는 미리 착용해야 함).

용접 연결은 고품질이며 전기적 특성면에서 전체 구리선의 매개 변수와 다르지 않으며 그 이상 지속됩니다.

프로세스 기능

용접 구리선에는 고유한 특성이 있습니다. 이것은 구리가 300°C에서 깨지기 쉽고 1080°C에서 녹기 때문입니다. 전극은 3배 더 높은 온도를 견딥니다. 따라서 절연체와 전선 자체가 손상되지 않도록 아크를 과도하게 노출하지 않는 것이 중요합니다. 이를 보호하려면 트위스트 영역에 강력한 라디에이터를 연결해야합니다. 바람직하게는 열 전달 표면이 크고 트위스트에 압력이 가해지는 구리로 만든 다음 용접 만하면됩니다.

동선을 용접할 때 꼬임을 수직으로 놓는 것이 바람직하다. 이 경우 녹은 방울은 용접할 모든 와이어를 덮는 구형을 얻습니다.

때로는 단일 코어가 아닌 연선 구리선을 용접해야 합니다. 이 경우 먼저 슬리브에 트위스트를 넣고 압착하고 튀어 나온 끝을 잘라낸 다음 용접해야합니다.

사용한 전극

구리선 용접에는 구리 도금이 된 탄소 또는 흑연 전극이 사용됩니다. 그들의 특성은 거의 동일합니다. 그들은 구리보다 3 배 더 높은 융점을 가지므로 전극 소비가 최소화됩니다. 절단하기 쉬워 용접에 편리한 길이를 얻을 수 있습니다.

탄소 전극은 흑연보다 높은 온도의 아크를 생성하므로 최소 용접 전류에서 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 저전력 용접기를 사용할 때도 편리합니다.

흑연 전극을 사용한 용접은 전류 조절 범위가 넓고 용접기의 자격을 요구하지 않는 인버터와 함께 더 자주 사용됩니다. 또한 구리 용접 조인트는 고품질입니다.

외부 적으로 전극의 색상은 카본 블랙과 금속 광택이있는 흑연 짙은 회색입니다.

공장 전극이 없으면 용접 중에 전기 모터의 브러시 또는 오래된 배터리의 탄소 막대로 교체할 수 있습니다.

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용접에 의한 구리선의 안정적인 접촉 보장

구리선은 전기 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 전기 설비 장치 규칙에 따르면 압착, 압착, 용접의 세 가지 방법으로 연결할 수 있습니다. 당연히 최고의 품질은 용접기를 사용하는 것입니다.

구리는 녹는점이 다소 높지만(섭씨 1080도) 300°C로 가열하면 이미 깨질 수 있으므로 구리 용접에는 특정 기술이 필요합니다. 교류 및 직류 모두에서 용접을 수행 할 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 작업을 할 때 용접기의 특정 기술로 인버터, 음극선 기계 또는 변압기가 도움이 될 수 있습니다. 구리의 아크 용접도 허용됩니다.

트위스트 용접으로 안정적인 접촉 보장

동선용접기

구리 용접 작업을 위한 매개변수

아크 용접을 포함한 와이어 용접은 12~36V의 전압에서 수행해야 합니다. 용접기에 전류 조정 기능이 있으면 더 좋습니다. 용접 프로세스 자체는 몇 초가 걸립니다(지금은 산업용 용접에 대해 이야기하지 않습니다). 구리 트위스트를 단단히 연결할 수 있는 안정적인 드롭의 형성을 달성할 수 있는 것은 짧은 시간 동안입니다.

원하는 효과를 얻으려면 현재 강도를 선택할 때 단면과 코어 수를 고려해야 합니다. 이러한 작업을 위해 전극이 사용되며 그 구성에 구리가 필수입니다. 용접 전류의 강도는 와이어 수와 단면적에 따라 다릅니다.

그럼에도 불구하고 전극이 와이어에 달라붙지 않는 모드가 최적인 것으로 간주됩니다. 설명하는 것은 사실상 불가능합니다. 그것은 경험을 통해 달성됩니다.

구리 와이어 용접기는 어디에 사용됩니까?

실질적으로 전류를 공급하는 와이어의 강력한 용접 조인트를 만드는 모든 장치는 다음에서 작동할 수 있습니다.

전기 패널,
전기 캐비닛,
정션 박스,
변전소,
생산,
가정용 또는 과학 기기와 같은 전자 제품을 수리 및 제작할 때,
집에서.

당연히 가장 중요한 것은 안전 규칙을 준수하는 것입니다. 각 생산마다 전기 제품 작업에 대한 주 표준과 수리가 가능한 주 표준이 있으며 전선을 용접해야하는 수리 대상의 전원을 차단하는 것에 대한 하나의 공통점으로 통합됩니다. 다음으로 끝을 비틀어서 단단히 연결하고 장치를 설정하고 용접해야 합니다.

용접 공정

나중에 구리선 용접기 선택에 대해 이야기하겠습니다. 어떤 장치를 선택하든 용접은 일반적으로 동일해야 하며 여러 단계로 구성되어야 합니다.

전선에서 상부 덮개를 제거해야 합니다. 칼이나 가위로이 작업을 수행하고 공작물 가장자리에서 적어도 몇 센티미터 뒤로 물러나고 조심스럽게 껍질을 자르는 것이 좋습니다. 그럼 뽑기만 하면 됩니다.
그런 다음 (일부 전문가는) 표준 직경의 적은 수의 코어로 너무 부피가 크지 않은 전선을 비틀 수 있으며 총 길이는 2.5cm, 바람직하게는 3이어야합니다.
완성된 연결부에 클램프를 직접 올려 용접기의 질량을 연결한다.
전류의 강도와 전력이 설정되고 전극이 예열됩니다.
몇 초 안에 용접이 수행됩니다.

이렇게 짧은 시간 안에 녹은 구리의 작은 공이 형성될 시간이 있어야 합니다. 설정된 시간보다 조금 더 전극을 과도하게 노출하면 접합할 끝이 녹을 뿐입니다. 기다리지 마십시오. 연결이 내부에 다공성이므로 부서지기 쉽습니다.

이론적으로 구리 전선 용접 작업을 올바르게 수행하면 냉각 후 안전하게 풀릴 수 있습니다. 그 후 용접 사이트가 격리됩니다. 그런 다음 전압을 켤 수 있습니다.

그리고 이제 이상적인 장치의 선택에 대해.

선택을 누구에게 유리하게

산업 생산 및 갑작스러운 먼지와 가스 배출로 인해 위험한 초급 탄광에서도 구리선 용접이 주기적으로 수행됩니다. 일반적으로 이것은 고전압 전기를 공급하는 좌초된 전원 케이블을 용접할 수 있는 고정식 또는 휴대용 장치에 의해 수행되지만 전자 컴퓨터 보드와 같은 소규모 가사 작업의 경우 용접기의 작은 헤드가 필요하고 전압 및 전류 매개변수를 조정해야 합니다. 이것은 인버터가 작동하는 곳입니다.

또는 아크 용접,
전자 빔 용접을 사용할 수 있습니다.

와이어 스트립은 용접 전에 필요합니다.

집에서 만든 용접기로 구리, 세선을 훌륭하게 용접할 수 있는 장인이 있으며 자동 전류 조정 및 전원 서지 보호가 필요하지 않습니다.

용접용 아크

GOST 22917 - 78에 따르면 전기 케이블을 연결하려면 아크 용접을 사용해야 합니다. 이 경우 용접 공정은 보호된 환경에서 이루어집니다. 가스(아르곤, 이산화탄소, 헬륨)는 구리가 가열될 때 산화로부터 구리를 보호합니다. 용접하는 동안 용접 헤드에서 직접 공급되며 용접 아크가 점화되고 유지되는 방식에서 아크 용접은 다음과 같이 나뉩니다.

수동
반자동
자동적 인.

장치 작동 원리

용접기에게는 아크가 연속적인 것이 중요합니다. 가스는 구리가 산화 없이 녹을 수 있는 올바른 환경을 만드는 데 도움이 됩니다. 아크의 고온은 가장 단단한 금속을 녹입니다. 최대 열은 아크 방전에 의해 방출됩니다. 수동이든 완전 자동이든 아크 용접은 구리가 포함된 탄소 전극으로 수행됩니다. 얼어붙은 방울이 내부에 다공성이 될 것인지 여부는 후자에 따라 다릅니다. 게스트가 추천한 대로 작업이 완료되면 연결이 강력해야 합니다.

인버터

인버터 유형 장치는 범용으로 간주됩니다. 왜냐하면

그는 가볍다
아크의 장력에 대해 걱정할 필요가 없으며,
같은 방식으로 중단 없는 가스 흐름을 제어합니다.

구리선의 경우 전극을 선택하고 전압과 전류를 켜고(위 표 참조) 작업을 시도하기만 하면 됩니다. 유일한 부정적인 점은 연결의 가능한 다공성입니다. 반전 장치의 작동 원리는 인버터 작동에서 가장 중요한 것입니다. 전압의 위상 편이는 출력에서 전류 강도와 주파수의 캐스케이드 증가로 발생합니다. 변환은 두 단계로 가능합니다.

교류(220V, 50Hz)가 일정해집니다.
직류는 다시 교류가 되지만 전압은 낮고 주파수는 높으며 힘은 큽니다.

작업 시 아크와 용접할 부품 사이에 일정한 간격을 유지할 필요가 없습니다.

진공 양조

전자빔 양조는 진공 상태에서 수행됩니다. 국내에서는 이러한 첨단 공정이 현실적이지 않습니다. 특수 용접기는 실험실에서 사용되며 특히 구리 와이어의 용접은 특수 챔버에서 수행됩니다.전자빔 용접은 다음을 제공합니다.

용접 중 와이어의 최소 가열. 열량은 아크 용접을 할 때보다 5배 적습니다. 이렇게 하면 전선이 꼬일 가능성이 크게 줄어듭니다.
낮은 온도에서 전자 빔 용접은 제품(특히 와이어)에 원하는 열 집중을 제공합니다. 다른 장치와 달리 음극선 장치는 부품의 표면을 가열할 뿐만 아니라 고품질 이음새에 충분한 깊이까지 열을 공급합니다.
짧은 시간에 가열한 후 녹인 구리는 진공 상태에서 가스가 풍부하지 않습니다. 구리 와이어는 플라스틱 특성을 지닌 고품질 연결을 형성합니다.

전자 빔 용접 방법 장치의 작동 원리는 크레이터 전면 벽에 구리를 포함한 침투를 기반으로 합니다. 게스트가 설정한 전자 빔은 원뿔 모양이어야 합니다. 용융 과정에서 다음이 발생합니다.

전자 흐름 압력,
열 방출,
증발하는 금속의 반응압,
전자 방출.

이 모든 것은 측면의 구리가 뒷벽으로 이동하는 동안 수행됩니다. 이것은 구리의 결정화가 일어나는 곳입니다. 음극 빔 기계를 사용하면 연속 빔뿐만 아니라 일시 정지 작업이 가능하며 최초의 용접기는 100년 이상 전에 나타났습니다. 이 기간 동안 과학자들은 용접의 원래 원리를 기초로 프로세스를 현대화하고 내화물을 연결하거나 반대로 쉽게 녹는 금속을 연결할 수있는 다양한 장치를 만들었습니다. 구리 와이어의 용접은 알려진 용접 기계에 의해 실질적으로 수행될 수 있습니다. 그러나 작업의 품질은 그 기능을 고려하여 구리와 함께 작동하도록 설계된 사람들에 의해서만 보장될 수 있습니다.

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구리선의 인버터 용접

전기 배선의 주요 재료는 구리입니다. 모든 연결 및 정션 박스를 설치하면 전선을 묶는 방법에 대한 질문이 생깁니다.

전기 배선 오류의 가장 일반적인 원인 중 하나는 연결 품질이 좋지 않아 값비싼 장비의 오류로 이어질 수 있습니다. 다양한 연결 옵션(예: 단자)을 사용할 수 있지만 가장 안정적인 방법은 전선을 꼬아 만든 다음 구리 전선을 인버터로 용접하는 것입니다. 이 경우 연결이 끊어질 위험이 최소화됩니다.

용접의 단점과 장점

용접 조인트의 장점은 강도, 안전성 및 내구성입니다. 용접 중 전류 도체는 모 놀리 식 연결을 형성하여 파열, 풀림 등을 방지합니다. 이러한 견고성으로 인해 연결의 전기 저항이 최소화됩니다. 즉, 도체에서 발생하는 열(즉, 가열)이 최소화되고(Joule-Lenz 법칙에 따라) 높은 수준의 화재 안전이 보장됩니다. 이것이 용접의 주요 이점입니다.

용접 조인트에도 단점이 있습니다. 단자와 연결할 때는 일반 수공구로 충분하며 용접을 위해서는 인버터 또는 변압기와 같은 구리선 용접 장치가 필요합니다. 또한 이러한 연결은 두 개의 와이어가 하나가 되므로(단자 연결과 달리) 원래 위치로 되돌릴 수 없습니다.

인버터 작업의 이점

인버터는 용접 아크의 전기 공급원 중 하나입니다. 장치로가는 전압을 필요한 전압으로 낮추는 변압기입니다. 인버터 사용의 장점은 아크 동특성의 향상과 변압기의 소형화이다. 인버터의 사용 덕분에 용접기의 무게와 크기가 훨씬 작아지고 장치의 효율성이 향상되었으며 전극 스패터가 감소했습니다. 이제 용접 옵션(특히 현재 강도)을 원활하게 변경할 수 있습니다. 단점은 상대적으로 높은 가격입니다.

용접 공정

작업을 위해 구리 파이프 납땜 또는 와이어 용접을 위해 용접 스테이션이 필요합니다. 여기에는 모든 장비와 도구가 포함됩니다. 기둥(이동식 또는 고정식)은 강철(가벼움), 합판 또는 방수포로 만들어집니다(이 경우 내화성 혼합물로 처리해야 함). 바닥도 내화성이 있어야 합니다.

용접 와이어 sv08g2s 구리 도금은 기계화 용접에 사용됩니다. 연결 품질과 보안을 보장합니다. 중금속 용접에 사용됩니다-다양한 목적의 강철. 따라서 이 와이어는 구리 전기 전도체를 용접할 때 사용되지 않습니다.

용접을 시작하기 전에 절연체를 제거한 후 와이어를 꼬아야 합니다. 권장 랩핑 길이는 5cm이므로 단열재를 6-7cm 제거해야합니다. 그 후 꼬인 와이어의 끝이 정렬됩니다 (예 : 와이어 커터와 같은 절단 도구 사용). 이제 절단 지점에서 랩핑을 용접할 수 있습니다.

구리용 전극(구리 도체)은 주로 탄소를 사용한다. 특히, 구리 코팅 흑연 전극일 수 있다. 도구를 선택한 후 용접을 진행하십시오. 전극의 끝은 권선의 끝(정렬 지점)으로 가져옵니다. 또한 아크는 컨덕터를 단일 모놀리식 연결로 융합합니다.

용접 시간(올바른 전류 강도 선택 시)은 1-2초입니다. 시간이 짧으면 구리 도체를 연결할 시간이 없을 수 있으며 시간이 길면 과열이 발생하고 절연체가 녹기 시작할 수 있습니다. 현재 강도를 결정할 때 꼬임 자체의 두께 (와이어 수 및 단면적)를 고려해야합니다. 대략적인 지침 : 단면적이 1.5mm2 인 2-3 도체를 용접 할 때 70 ~ 90A의 전류가 사용되며 단면적이 2.5mm2이면 전류가 증가합니다 (80에서 110A로). 낮은 전류 강도는 전극의 큰 손실(전선에 달라붙음으로 인해)으로 이어질 수 있으며, 과대 평가된 전류 강도는 도체와 절연체의 과열로 이어질 수 있습니다.

따라서 인버터 아크 용접을 사용하여 구리 도체를 용접하는 것이 가장 안정적인 연결 방법입니다.

다양한 방법으로 여러 구리선을 연결할 수 있습니다. 용접은 신뢰성 측면에서 가장 좋은 방법 중 하나이기 때문에 그 중에서도 특별한 위치를 차지합니다. 이러한 방식으로 얻은 연결은 내구성이 뛰어나고 전기 전도성이 우수하며 최고의 안전 요구 사항을 충족하고 수년 동안 지속됩니다. 용접 와이어의 경우 흑연 전극이 사용되며 몇 가지 확실한 이점이 있습니다.

흑연의 장점, 용접 와이어의 원리

이러한 유형의 전극의 특징은 용융 없이 전류를 전도하는 능력이며, 이는 다른 유형의 전극에서 일반적입니다. 흑연 전극은 다양한 팁 모양과 길이로 생산할 수 있습니다. 일반 또는 구리 도금 (구리 코팅, 구성의 최대 5 %)이 발생합니다. 이러한 유형의 전극의 장점은 다음과 같습니다.

저렴한 가격, 가용성, 느린 소비;
막대의 재질이 연결된 요소에 달라 붙지 않습니다.
흑연은 금속의 융점까지 매우 빠르게 가열됩니다.
5–10 A의 전류는 아크가 나타나기에 충분합니다.

또한 구리선의 용접을 흑연 전극으로 수행하면 결과 조인트가 내식성 및 내열성이 있으며 전극 자체가 작동 중에 균열되기 쉽지 않습니다.

와이어 절연체의 용융을 방지하기 위해 절연체에서 꼬임이 나오는 곳에 금속 라디에이터가 부착됩니다 (구리는 열전도율이 높기 때문에 대부분 구리). 접촉 면적이 크기 때문에 비틀림으로 인한 열이 제거됩니다. 구리선을 용접하기 전에 절연체 및 / 또는 바니시 코팅을 준비하고 청소해야합니다. 꼬임은 꼬임 길이가 5-6cm가되어야하며 꼬임 길이는 5 ~ 6cm가되어야하며 와이어 끝은 용접 영역 밖에 있지 않도록 같은 거리에서 절단해야합니다.

라디에이터가 전선에 부착된 곳에 장치의 "질량" 클램프가 부착된 후 흑연 전극이 절단 가장자리로 이동합니다. 접촉은 단시간이어야 하며 1초를 넘지 않아야 합니다. 접촉 종료 후 트위스트 끝에 용융 구리의 구형 영역이 형성됩니다.

작업의 적용 및 특징

흑연 전극이 용접 와이어에만 사용되는 것이 아니라 그 범위가 훨씬 더 넓다는 것이 분명합니다. 용접 또는 다른 유형의 가공 전 금속 전처리, 금속 블랭크 절단, 금속 모서리 가공 - 이러한 유형의 전극은 이러한 모든 작업에 사용됩니다. 흑연을 사용하면 합금 또는 탄소강으로 만든 리벳, 피어싱 요소를 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 특수 막대는 전열로에서 강철, 주철 및 합금을 녹이는 데에도 사용됩니다. 그들은 젖꼭지로 만들어져 전극이 퍼니스에 지속적으로 공급되기 때문에 서로 연결할 수 있습니다. 금속 아크 절단에 흑연 전극을 사용하면 스크랩의 양이 줄어듭니다.

흑연 전극은 다음 공정에서도 사용됩니다.

비철금속 제품 용접;
주조 중에 얻은 결함의 용접;
얇은 판금 요소의 용접;
단단한 합금 부품을 바닥에 표면 처리.

흑연 전극 작업은 필러 재료로도 수행할 수 있습니다. 필러로 사용되는 재료 막대는 용접 공정 중에 공급되거나 솔기 위치에 미리 놓일 수 있습니다.

이러한 유형의 전극을 사용하는 작업에는 고유한 특성이 있음을 기억해야 합니다. 장기 용접 시 막대의 재료가 너무 빨리 소모되지 않고 아크가 안정되도록 전극에 마이너스를 적용해야 합니다(즉, 직접 극성을 사용해야 함). 외부 요인은 아크 안정성에 현저한 영향을 미칩니다. 흑연으로 작업할 때 효율성은 소모성 전극에 비해 낮습니다. 용접 결과 얻은 조인트는 플라스틱이 아니며 보이드 모양이 배제되지 않습니다. 탄소 또는 구리-흑연 막대를 사용하는 경우 작업 자체는 기존 전극을 사용한 용접과 크게 다르므로 숙련된 작업자만 책임 있는 작업을 수행할 수 있어야 합니다.

안전 요건 및 가격

함께 용접된 전선은 먼저 네트워크에서 분리되어야 합니다. 모든 용접 작업에는 개인 보호 장비(의류, 장갑, 마스크)가 필요합니다. 주변에 인화성 물질이 없어야 합니다. 많은 꼬임이 용접되면 다음으로 진행하기 전에 화상을 피하기 위해 완성 된 꼬임이 식을 때까지 기다려야합니다. 완성된 모든 트위스트는 전기 테이프 또는 열수축 튜브로 절연되어야 합니다.

다양한 유형의 흑연 전극에 대한 가격은 크게 다를 수 있습니다. 직경이 8-10mm 인 제품의 가격은 유형 (일반 또는 구리 도금), 제조업체 및 구매 한 로트의 크기에 따라 개당 10 ~ 80 루블입니다. 또한 전열 광석이나 강철 용광로에 사용되는 대형 흑연 전극이 있습니다. 이러한 막대의 직경은 75-500mm이며 톤당 70 ~ 150,000 루블로 판매됩니다.

여러 구리선의 안정적인 접촉을 만들기 위해 꼬임 방법이 사용됩니다. 그것의 도움으로 산업 및 가정용 전기 네트워크를 갖추십시오. 또한 코어 사이의 산화 과정을 방지하고 번들 풀림 가능성을 줄이는 용접 조인트를 만드는 것이 좋습니다. 흑연 전극으로 구리선을 안정적으로 용접하는 것은 기본 규칙을 연구한 후에 수행됩니다.

동선 용접 기술

실내에 전기 배선을 최종 설치한 후에만 연결해야 합니다. 편의상 장착 끝의 최소 길이는 10cm 여야하며 전선 사이의 거리와 폐쇄 정션 박스에 배치 할 가능성도 고려됩니다.

흑연 전극을 사용하여 구리 와이어를 용접하는 기술:

단열재에서 코어 청소 - 최소 5cm.
가능한 산화물을 제거하기 위해 와이어 끝을 다듬습니다.
뒤틀림. 전선은 서로 꼭 맞아야 합니다. 이렇게하려면 단열재가있는 바닥에 고정하는 것이 좋습니다. 꼬임은 펜치 또는 유사한 도구를 사용하여 수행됩니다.
용접. 흑연 전극으로 수행됩니다.
꼬임의 최종 절연은 코어가 냉각된 후에 발생합니다. 그런 다음 보호 상자에 넣습니다.

이 기술은 전선의 안정적인 접촉을 보장하고 코어 연결을 주기적으로 조일 필요가 없습니다. 그러나이를 보장하려면 올바른 도구, 소모품을 선택하고 최적의 매개 변수도 계산해야합니다.

전극 및 용접기 선택

흑연 와이어 전극의 사용은 작업 표면의 상대적으로 높은 가열 온도와 처리 가능성 때문입니다. 직경의 선택은 계획된 전류 밀도에 따라 다릅니다. 또한 주요 기술적 특성을 고려해야 합니다.

용접 트위스트의 두께가 다를 수 있고 코어 수와 직경에 따라 달라지므로 현재 강도에 대한 표준 값이 없습니다. 경험에 따르면 단면적이 1.5mm²인 구리 3개를 안정적으로 연결하려면 최대 90A의 전류가 필요하며 노출 시간은 약 2초입니다. 결과적으로 트위스트가 끝날 때 균일한 공이 형성되어야 합니다. 절연 특성의 손실로 이어질 수 있는 코어의 과열을 방지하는 것이 중요합니다.

용접을 하려면 올바른 장치를 선택해야 합니다. 다음 장치 유형 중에서 선택할 수 있습니다.

트위스트 용접을 위한 특수 장치. 가장 일반적인 모델은 TS-700입니다. 구조적으로 이것은 작은 크기와 저전력의 표준 인버터입니다. 이 유형의 다른 장치와의 차이점 - 작동 중 벨트 착용 기능.
공장 생산. 특성이 구리선 연결 요구 사항을 충족하는 모든 모델이 될 수 있습니다.
수제 장치. 강압 변압기로 만들어집니다. 장점 - 좁은 프로필 작업을 위한 설계를 개발할 수 있는 능력.

용접하는 동안 연결 품질을 제어할 필요가 있습니다. 형성된 공의 껍질, 이질성이 없어야합니다.

전문가들은 구리 도금 없이 흑연 전극을 사용할 것을 권장합니다. 이는 모서리가 타면 저항이 떨어져 접촉이 길어질 수 있기 때문입니다. 결과적으로 이것은 연결 품질에 영향을 미칩니다.

다음 사항도 고려해 볼 가치가 있습니다.

작업을 시작하기 전에 흑연 전극의 끝면이 처리됩니다. 그 위에 오목한 부분이 형성됩니다. 이것은 올바른 모양의 납땜 볼 형성에 기여할 것입니다.
공장에서 만든 흑연 전극의 대안으로 무궤도 전차 또는 배터리 로드에 사용되는 집전 장치를 사용할 수 있습니다. 비교적 작으며 인버터 핸들에 장착할 수 있습니다.
보호 장비(선글라스), 장갑 및 긴팔 옷을 착용하는 것은 필수입니다.

구리선 용접이 완료되면 연결 품질을 확인해야 합니다. 이를 위해 네트워크에 최대 허용 부하를 부여하고 트위스트에 열이 있는지 확인합니다. 그래야만 연결이 최종적으로 격리될 수 있습니다.