밀링 머신용 더브테일, 스파이크 홈 및 기타 DIY 도구입니다. 핸드 라우터로 간단한 장부 만드는 법 핸드 라우터로 장부 자르기

좋은 오후 친구!

오늘은 고전적인 목공 조인트를 만드는 방법 중 하나를 살펴 보겠습니다. 스파이크 - 그루브. 우리는 그 자체로 연결을 만드는 것이 아니라 작은 장식용 테이블과 같은 본격적인 제품을 만들 것입니다. 이러한 제품의 경우 다리에 대한 tsarg의 접합이 한 번에 8개 필요하기 때문에 우리는 연습할 기회를 갖게 될 것입니다. 그 과정에서 수동 밀링 커터를 사용하는 다른 방법을 고려해 보십시오.

수동 밀링 커터로 홈을 절단하여 스파이크-홈 연결을 시작합니다. 이를 위해서는 평행 정지 장치와 직선 홈 커터가 있는 라우터가 필요합니다. 이 예에서는 측면과의 교차점에서 테이블 다리의 홈을 선택합니다. 사진에서 구입한 난간동자로 테이블 다리를 만드는 예를 볼 수 있습니다. 이것이 테이블이 매우 인상적으로 보이는 방식입니다. 그러나 원하는 경우 일반 나무 블록을 사용할 수 있습니다.

다음과 같이 미래 홈의 위치를 ​​표시합니다. 홈이 정확히 중앙에 있기를 원하기 때문에 공작물의 중심을 찾습니다(이 경우 바의 두께는 각각 50mm, 중심은 25mm입니다). . 우리는 미래 그루브의 경계를 표시합니다. 100mm 너비의 보드를 각각 tsarg로 사용하고 90mm의 홈을 만듭니다. 마킹 후 커터 중심이 중심선을 따라 정확히 위치하도록 평행 스톱이 있는 밀링 커터를 설치하고 홈 선택을 진행합니다.

절단기에 가해지는 부하를 줄이려면 여러 번에 걸쳐 절단기를 점점 더 낮추면서 점차적으로 샘플링하는 것이 좋습니다. 이 경우 홈의 깊이는 20mm이고, 샘플은 5mm 간격으로 4회 통과하여 만들어졌습니다. 사진에서 볼 수 있듯이 첫 번째 공작물에서는 밀링 경계를 정확하게 관찰하지 못했고 홈이 필요 이상으로 조금 더 컸습니다. 이 경우에는 문제가 되지 않습니다. 어쨌든 홈은 측면에서 완전히 닫히지만 조심해서 표시를 따라야 합니다. 라우터 설정을 변경하지 않고 모든 블랭크에 동일한 홈을 만듭니다.

이러한 결함을 방지하기 위해 패드를 공작물에 누르는 경우가 많으며 이로 인해 라우터가 물리적으로 원하는 위치를 벗어나는 것을 허용하지 않지만 이 경우 홈이 공작물의 가장자리에 너무 가깝게 선택되므로 그렇지 않습니다. 이 방법을 적용하는 것은 가능하며 오직 자신의 힘에만 의존해야 합니다. 장부-홈 연결을 자주 만들 계획이라면 다음을 허용하는 템플릿을 만드는 것을 고려해야 합니다. 공작물의 가장자리에 가깝게 홈을 정확하게 만드십시오. 또한 커터가 측면 방향으로 변위될 수 있다는 점에도 주의해야 합니다. 항상 평행 펜스를 작업물에 단단히 누르십시오.

다음으로 스파이크 제조를 진행합니다. 나는 원형 톱을 가지고 있었는데, 이것에는 복잡한 것이 없습니다. 우리는 서랍용 블랭크를 가져다가 톱에 20mm(미래 스파이크의 높이)를 설정하고 톱날을 홈 두께의 절반에 해당하는 거리만큼 테이블 위로 올립니다. 이 경우 각각 15mm 두께의 커터를 사용하여 톱날을 7-8mm 앞으로 나아갔습니다.

따라서 톱의 설정을 변경하지 않고 양쪽 측면에 대해 4개의 블랭크를 모두 처리합니다. 그런 다음 필요한 경우 톱날의 높이를 변경하고 같은 방식으로 끝에서 처리하여 본격적인 장부를 얻습니다.

홈과 정확히 일치하도록 칼로 장부 모서리를 약간 둥글게 만드는 것만 남아 있으며 연결이 준비되었습니다!

다리를 크기에 맞게 자른 후 다리와 tsarg를 붙일 수 있습니다.

우리는 탁상만 만들면 됩니다. 이 경우에는 30mm 두께의 접착 보드에서 라우터를 사용하여 잘라냈습니다. 이 작업이 수행된 방법에 대한 자세한 내용은 원칙적으로 조리대의 모양은 무엇이든 가능합니다.

그런 다음 조리대의 가장자리를 엣지 몰더로 가공했습니다. 그리고 왕에게 다웰을 붙였습니다.

테이블이 준비되었습니다! 동의합니다. 난간동자의 다리 덕분에 매우 인상적입니다.

앞으로는 수동 라우터 작업 기술에 대한 또 다른 참고 사항을 놓치지 마십시오. 흥미로울 거예요!

당신의 공예품에 행운을 빕니다!

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가구나 목재로 만든 구조물을 제조할 때 부품을 텅 앤 그루브 연결로 연결해야 하는 경우가 있습니다. 이 화합물을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 나는 가능한 방법 중 하나, 즉 밀링 테이블에서 이러한 연결을 만드는 것에 대해 이야기하고 싶습니다. 테이블도 필요하지 않고 라우터에 까다로운 판자를 부착하는 것만으로도 충분하다고 생각하지만 그 정도의 환상이면 충분합니다. 그러나 우리는 라우터가 내장된 테이블을 마음대로 사용할 수 있습니다. 보기에는 못생겼지만 기능은 꽤 좋습니다.

그럼 좀 더 자세한 리뷰를 시작해보겠습니다.

먼저 홈의 깊이를 각각 결정해야 하며 여기에서 스파이크 이탈을 알 수 있습니다. 우리의 경우 - 20mm. 장부 오버행을 얻으려면 스톱 반대쪽 커터 가장자리에서 20mm 거리에 밀링 테이블 스톱을 설정하십시오. 이해를 돕기 위해 사진과 같이

커터의 돌출부에 따라 장부 두께가 결정됩니다. 우리의 경우 스파이크의 두께는 10mm이고 공작물의 두께는 20mm입니다. 따라서 양면에서 5mm에 해당하는 재료 층을 제거해야 합니다. 여기에 커터의 돌출부가 있습니다.

공작물 유지 관리의 편의를 위해 직사각형 합판 조각 인 푸셔가 테이블에 표시됩니다. 이는 가공 중에 공작물의 기초 및 클램핑을 제공합니다. 이를 통해 보다 안정적인 작동이 보장되고 프로세스 속도가 빨라집니다. 아래 사진은 스파이크를 얻는 과정을 보여줍니다.

사진에서 파란색 화살표는 공작물 가공 중 가압력의 방향을 나타냅니다.

여러 패스의 경우 수평면에 스파이크 평면이 형성된 다음 공작물을 뒤집고 같은 방식으로 스파이크 끝을 얻습니다.

따라서 우리는 스파이크를 만드는 데 필요한 모든 세부 사항을 실행합니다.

다음 단계는 공작물에 홈을 만드는 것입니다. 우리의 경우 홈은 커터의 너비, 즉 10mm입니다. 깊이 - 20mm. 이를 위해 커터의 오버행을 필요한 홈 깊이로 변경하지만 계산된 것보다 2-3mm 더 크므로 부품의 긴밀한 연결을 보장하기 위해 홈 깊이가 약간 더 커집니다. 커터 리미터를 이 위치에 설치하고 고정합니다.

테이블 자체에서 우리는 위험, 즉 오리엔테이션을 적용합니다. 커터를 기준으로 극한 표시 지점의 위치를 ​​결정합니다. 위험을 감수하기 위해 테이블에 마스킹 테이프를 붙입니다(저는 접착 테이프가 없어서 전기 테이프를 사용했습니다). 그리고 그림과 같이 밀링 테이블의 정지점과 커터의 직경을 기준으로 수직을 적용합니다.

그런 다음 커터 오버행을 첫 번째 패스의 작은 오버행인 5-7mm로 설정했습니다.

그리고 마킹 라인 사이의 중앙에서 공작물을 시작합니다. 커터를 공작물로 절단한 후 아래 사진과 같이 공작물과 테이블(덕트 테이프)의 표시가 정렬될 때까지 드라이브합니다. 이는 극단 지점의 커터 위치에 해당합니다. 그루브. 그런 다음 마크가 정렬될 때까지 동일한 방식으로 공작물을 반대쪽 끝으로 이동합니다. 첫 번째 패스가 준비되었습니다.

그런 다음 두 번째 패스에서도 눈으로 커터의 오버행을 늘리고 동일한 작업을 수행합니다. 세 번째 패스 - 커터의 최대 오버행을 설정합니다. 밀링 커터에 이전에 설정된 리미터에 따라. 세 번째 패스는 마지막 패스로 필요한 홈 깊이를 형성하는 동시에 홈 너비가 최종적으로 보정됩니다. 아래 사진은 홈의 최종 가공을 보여줍니다.

안전을 위해 밀링 커터가 정지된 상태에서 이미 가공된 부품에 대한 작업 진행 상황이 표시됩니다!

그런 다음 연결을 위해 스파이크를 준비합니다. 왜냐하면 홈의 모양은 각각 커터로 형성되며 홈의 가장자리는 둥글게 됩니다. 끌로 스파이크의 직사각형 끝을 조심스럽게 다듬습니다. 그리고 결과는 다음과 같습니다-노드의 시험 조립 ...

수동 밀링 커터로 장부를 만드는 방법에 대한 전문가의 권장 사항은 목재로 만든 가구, 하중 지지 구조물 생산에 이 도구를 편리하게 사용할 수 있도록 보장합니다. 테이블과 의자의 요소는 간단한 구성의 스파이크 위에 조립됩니다. 신뢰성이 향상된 복잡한 구성의 스파이크는 목재 골조 기술을 사용하여 별장 프레임을 제조하는 데 사용됩니다.

그림 1. 뿌리 장부 구조.

밀링 커터로 스파이크를 만들려면 전동 공구 밑창의 가이드 표면을 기준으로 공작물을 고정하고 작업 본체, 즉 커터의 필요한 높이를 설정하는 것으로 충분합니다. 즉석 재료로 만든 집에서 만든 장치는 스파이크의 품질과 작업 안전성을 크게 향상시키며, 다양한 크기와 구성의 공작물에 동일한 요소 또는 인터록을 대량 생산하는 데 편리합니다(그림 1).

전동 공구, 절단기 선택

표준 장부는 공작물의 한쪽 가장자리에서 양면으로 선택된 목재입니다. 이를 위해서는 콜릿이 12mm 또는 8mm인 핸드 라우터가 적합합니다. 직사각형 슬롯 커터는 이와 관련하여 사용되는 두 부품을 가공하는 데 적합합니다.

• 홈을 만들려면 측면, 하단이 필요합니다.
• 스파이크는 수동 밀링 커터를 사용하여 공구의 끝 가장자리로 만들어집니다.

그림 2. 밀링 스파이크 장치 구성.

따라서 커터를 한 번 채우면 마스터는 공구를 다시 설치할 필요가 없어 가구 건설, 연속 생산 중에 매우 편리합니다.

더브테일 스파이크는 더 안정적이고 내구성이 뛰어나며 제조를 위해서는 동일한 이름의 유사한 커터가 필요합니다. 그러나 이 경우의 적응은 완전히 달라집니다. 장부용 핸드 라우터는 범용 도구이므로 교체할 필요가 없습니다. 이 유형의 전동 공구에는 편안한 측면 손잡이, 넓은 밑창 및 장비 교체 시 회전하는 스핀들 잠금 장치가 있습니다. 사이드 스톱으로 인해 절단 시 커터의 오버행을 변경할 수 없습니다.

색인으로 돌아가기

스터드 피커 만들기

전문 기계와 달리 작업 도구는 공간에 고정되어 있지 않습니다. 양손으로 고정된 공작물에 이송됩니다. 따라서 첫 번째 단계에서 부품을 고정하기 위한 장치를 제조하는 것이 합리적으로 필요합니다. 이를 위한 가장 간단한 장치는 시료의 길이를 조절하는 이동 가능한 막대인 고정 가이드(상부, 하부, 측면)의 설계(그림 2)입니다. 이를 조립하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

• 중앙 컷 아웃이있는 동일한 높이의 합판 조각 (가장자리를 따라) 측면 수직 요소에 고정하십시오.
• 라우터 밑창이 움직일 가이드로 덮으십시오.
• 측면 막대를 설치하여 상단 가이드를 따라 전동 공구의 경로를 제한합니다.
• 밀링 대상인 공작물의 가장자리 이탈을 조절하는 이동식 요소를 바닥 합판에 설치하십시오.

그림 3. 스파이크 샘플링 방식

이동식 바를 고정하려면 표준 나비 나사 또는 특수 패스너가 사용됩니다. 모든 구조 요소의 치수는 개별적으로 선택됩니다.

• 상부 가이드의 높이는 고정 쐐기를 설치하기 위한 작은 간격을 고려하여 스파이크가 만들어지는 공작물의 두께와 같습니다.
• 수직 요소의 노치 너비는 핸드 라우터에 의해 생성된 장부 길이에 따라 달라집니다.

이 장치를 사용하려면 대부분의 모델이 절단 속도, 이송, 작업 본체 이탈 조정을 제공하기 때문에 모든 수정, 제조업체의 수동 밀링 커터가 적합합니다.

더브테일 스파이크의 경우 반대 원리를 가진 장치가 사용됩니다.

• 수평으로 위치한 합판에 전동 공구가 움직이지 않게 고정되어 있습니다.
• 본체는 아래에 있고 커터는 시트 뒷면에서 관통 구멍으로 나옵니다.
• 단단한 나무 (너도밤 나무, 자작 나무, 참나무) 막대가 데스크탑에 부착되어 있습니다.
• 2.5cm 크기의 보드 조각이 바에 고정되어 있으며 이는 소모품입니다(특정 직경의 커터에 한 번 사용됨).

구조적으로 합판 시트에 수동 라우터를 고정하는 것은 클램프, 셀프 태핑 나사와 같은 여러 옵션으로 해결됩니다. 패스너가 합판의 작업면으로 돌출되지 않는 것이 중요합니다. 시트 자체는 작업대에 부착하고 두 개의 의자에 기대어 여러 줄의 목재, 염소, 비계에 고정할 수 있습니다.

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스터드 선택: 직선 버전, 더브테일 수정

비디오 1은 집에서 스파이크를 만드는 방법을 자세히 보여 주며 일회성 또는 대량 생산을 위한 가장 간단한 고정 장치를 만듭니다. 직선 스파이크를 위해 생성된 장치의 작업 기술은 다음과 같습니다.

• 부품은 이동식 바 반대쪽의 하부 지지 평면에 배치됩니다.
• 스파이크가 밀링되는 공작물의 가장자리는 원하는 거리(스파이크의 길이)에서 이동 가능한 요소에 멈출 때까지 상부 가이드의 컷아웃으로 확장됩니다.
• 이동식 막대는 양고기 또는 클램프로 고정됩니다.
• 공작물은 상부 평면, 상부 가이드 사이에 특수 요소로 고정되어 있습니다.
• 핸드밀은 상단 가이드에 배치됩니다.
• 도구의 하단은 스파이크의 한쪽에서 나무를 제거합니다.
• 공작물이 뒤집어지면 장부 반대편에 대해 작업이 반복됩니다.

더브테일 배선 다이어그램.

이 기술은 동일한 부품에 대해 높은 성능을 제공합니다. 한 번 생성된 장치 덕분에 모든 구성, 크기의 부분에 스파이크를 만들 수 있습니다. 라우터는 상단 레일에 설치된 후 설정됩니다.

• 커터는 합판의 아래쪽 평면에 있는 정지점까지 내려갑니다.
• 부품의 두께를 측정합니다.
• 툴링은 원하는 높이(일반적으로 공작물의 두께를 4로 나눈 값)까지 올라갑니다.

왕복 홈에 고품질로 고정하기 위한 직선형 스파이크는 일반적으로 접착제로 연결됩니다.

이는 높은 연결 자원을 제공하고 가구 작동 중에 건물 및 구조물의 하중 지지 프레임이 느슨해지는 것을 방지합니다(그림 3).

더브테일 연결용 커터 선택은 임의적이므로 전문가는 부품 두께의 약 절반 정도의 홈을 권장합니다. 이 연결을 통해 구조를 만드는 간단한 방법이 비디오 2에 나와 있습니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

• 밑면에 고정된 수동 밀링 커터를 사용하여 합판 시트를 수평으로 배치하는 단계;
• 가이드 바의 한쪽을 나사로 고정하는 단계(보드의 소모성 부분이 절삭 공구 측면의 바에 부착됨);
• 클램프를 사용하여 두 번째 가장자리를 합판에 고정하여 커터 중심에서 필요한 거리에 가이드 바를 설치합니다(가공물의 너비에서 넓은 부분의 더브테일 커터의 직경을 뺀 값을 반으로 나눈 값).
• 원하는 길이의 홈 선택 (스파이크가 있는 공작물의 너비)
• 가이드 바를 장부 선택에 필요한 거리로 설정합니다(클램프가 제거되고 커터는 수직면에서 커터 중심까지의 거리가 다음과 같은 방식으로 보드의 소모품 조각을 절단합니다. 홈의 너비를 뺀 부분을 반으로 나눕니다.)
• 가이드바의 타측을 클램프로 고정하는 단계;
• 공작물의 측면 선택.

스파이크를 홈에 끼운 후 스파이크의 두께를 조정합니다. 접착제 조성물을 수용하는 데 필요한 작은 간격으로 노력 없이 상호 홈에 들어가야 합니다. 필요한 경우 가이드 바를 이동하고 이 조건이 충족될 때까지 밀링을 반복합니다.

수동 라우터를 사용한 본격적인 작업을 위해서는 도구 자체, 재료 및 해당 절단기 세트 외에도 고정 장치라는 구성 요소가 하나 더 필요합니다. 절단기가 마스터의 의도에 따라 공작물을 형성하려면(필요한 위치에서 재료를 정확하게 절단하는 것) 주어진 시간에 공작물을 기준으로 엄격하게 정의된 위치에 있어야 합니다. 이를 보장하기 위해 수동 밀링 커터를 위한 다양한 장치가 사용됩니다. 그 중 가장 필요한 것 중 일부는 기기 배송 세트에 포함되어 있습니다. 다른 밀링 장치는 구매하거나 직접 제작합니다. 동시에 집에서 만든 장치는 매우 간단하여 도면 없이 도면만 사용하여 제조할 수 있습니다.

평행정지

거의 모든 라우터용 키트와 함께 제공되는 가장 많이 사용되는 장치는 베이스 표면을 기준으로 커터의 직선 이동을 보장하는 평행 정지 장치입니다. 후자는 공작물의 직선 모서리, 테이블 또는 가이드 레일일 수 있습니다. 평행 정지 장치는 공작물 표면에 있는 다양한 홈을 밀링하고 가장자리를 처리하는 데 모두 사용할 수 있습니다.

수동 라우터의 평행 정지: 1 - 정지, 2 - 로드, 3 - 라우터 베이스, 4 - 로드 정지 나사, 5 - 미세 조정 나사, 6 - 이동식 캐리지, 7 - 이동식 캐리지 정지 나사, 8 - 패드, 9 - 나사 정지 정지.

장치를 작업 위치에 설정하려면 로드 2를 프레임 3의 구멍에 밀어 넣어 정지 장치의 지지 표면과 커터 축 사이에 필요한 거리를 제공하고 잠금 나사 4로 고정해야 합니다. 커터의 정확한 위치를 지정하려면 잠금 나사 9를 풀고 미세 조정 나사 5를 돌려 커터를 원하는 위치에 설정해야 합니다. 일부 스톱 모델의 경우 지지 패드 8을 이동하거나 확장하여 지지 표면의 치수를 변경할 수 있습니다.

하나의 간단한 부품이 평행 정지 장치에 추가되면 이를 통해 직선 홈뿐만 아니라 곡선 홈도 밀링하여 원형 공작물을 가공할 수 있습니다. 또한 스톱과 공작물 사이에 위치한 바의 내부 표면은 공작물의 가장자리를 반복하는 둥근 모양을 가질 필요가 없습니다. 또한 더 간단한 형식을 제공할 수도 있습니다(그림 "a"). 이 경우 커터의 궤적은 변경되지 않습니다.

물론 중앙의 오목한 부분 덕분에 일반적인 평행 정지를 사용하면 둥근 모서리를 따라 라우터 방향을 지정할 수 있지만 라우터 위치가 충분히 안정적이지 않을 수 있습니다.

가이드 바는 립 펜스와 기능이 유사합니다. 후자와 마찬가지로 라우터의 엄격한 직선 이동을 제공합니다. 이들 사이의 주요 차이점은 바를 공작물이나 테이블의 가장자리에 대해 어떤 각도로든 설정할 수 있어 수평면에서 라우터의 모든 이동 방향을 제공한다는 것입니다. 또한 타이어에는 특정 작업의 성능을 단순화하는 요소가 있을 수 있습니다. 예를 들어 서로 같은 거리에 있는 밀링 구멍(특정 단계로) 등이 있습니다.

가이드 레일은 클램프 또는 특수 클램프를 사용하여 테이블이나 작업물에 부착됩니다. 타이어에는 두 개의 막대로 라우터 베이스에 연결되는 어댑터(신발)가 장착될 수 있습니다. 어댑터는 타이어 프로파일을 따라 미끄러지면서 커터의 직선 이동을 설정합니다.

때때로(라우터와 타이어의 거리가 너무 가까운 경우) 타이어와 라우터의 베어링 표면 높이가 서로 다른 평면에 있을 수 있습니다. 이를 정렬하기 위해 일부 라우터에는 라우터의 높이 위치를 변경하는 접이식 지지대가 장착되어 있습니다.

이러한 장치는 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 가장 간단한 옵션은 클램프로 공작물에 고정된 긴 막대입니다. 사이드 스톱으로 디자인을 보완할 수 있습니다.

한 번에 두 개 이상의 정렬된 블랭크에 바를 배치하면 한 번의 패스로 그루브 가공이 가능합니다.

바를 스톱으로 사용하는 경우 향후 홈의 선에서 일정 거리에 바를 배치하는 것이 불편합니다. 이러한 불편함은 다음 두 가지 장치가 없습니다. 첫 번째는 보드와 합판을 함께 고정하여 만듭니다. 이 경우 스톱(보드) 가장자리에서 베이스 가장자리(합판)까지의 거리는 커터에서 라우터 베이스 가장자리까지의 거리와 같습니다. 그러나 이 조건은 동일한 직경의 커터에 대해서만 충족됩니다.. 덕분에 장치는 향후 홈의 가장자리에 빠르게 정렬됩니다.

다음 고정 장치는 직경이 다른 커터와 함께 사용할 수 있으며 밀링 시 라우터는 이전 고정 장치와 같이 절반이 아닌 전체 밑창으로 놓입니다.

스톱은 힌지 보드의 가장자리와 홈의 중심선을 따라 정렬됩니다. 스톱을 고정한 후 접이식 보드가 뒤로 젖혀져 라우터를 위한 공간이 만들어집니다. 접이식 보드의 너비는 보드와 스톱(있는 경우) 사이의 간격과 함께 커터 중심에서 라우터 베이스 가장자리까지의 거리와 같아야 합니다. 커터 가장자리와 향후 홈 가장자리에 초점을 맞추면 장치는 하나의 커터 직경으로만 작동합니다.

섬유를 가로질러 홈을 밀링할 때, 가공물의 출구에서, 열린 홈을 밀링할 때, 나무가 긁히는 경우는 드물지 않습니다. 다음 장치는 절단기 출구에서 섬유를 눌러 가공물이 떨어져 나가는 것을 방지하는 긁힘을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

정확히 수직인 두 개의 보드가 나사로 연결됩니다. 고정 장치의 홈 너비가 밀링할 부품의 홈 너비와 일치하도록 스톱의 서로 다른 측면에 서로 다른 커터가 사용됩니다.

다른 개방형 슬롯 밀링 고정 장치는 가공물에 대해 더 세게 눌러 찢어짐을 더욱 최소화할 수 있지만 단일 직경 커터에만 적합합니다. 클램프로 공작물에 연결된 두 개의 L자형 부품으로 구성됩니다.

링 및 템플릿 복사

카피 링은 템플릿을 따라 미끄러지며 커터에 필요한 궤적을 제공하는 돌출 칼라가 있는 둥근 플레이트입니다. 복사 링은 다양한 방법으로 라우터 밑창에 부착됩니다. 나사 구멍에 나사로 고정되고(해당 링은 아래 사진에 있음) 링의 안테나가 밑창의 특수 구멍에 삽입되거나 나사로 고정됩니다.

복사 링의 직경은 커터의 직경과 최대한 가까워야 하지만 링이 커터의 절단 부분에 닿아서는 안 됩니다. 링 직경이 커터 직경보다 큰 경우 커터 직경과 복사 링 직경 간의 차이를 보상하기 위해 템플릿은 완성된 부품보다 작아야 합니다.

템플릿을 양면 테이프로 공작물에 고정한 다음 두 부품을 모두 클램프로 작업대에 밀어 넣습니다. 밀링이 끝나면 전체 작업 중에 링이 템플릿 가장자리에 눌려져 있는지 확인하십시오.

전체 가장자리 처리가 아닌 모서리 라운드 처리용 템플릿을 만들 수 있습니다. 이 경우 아래 표시된 템플릿을 사용하여 네 가지 다른 반경의 반올림을 만드는 것이 가능합니다.

위 그림에서는 베어링이 있는 커터가 사용되지만 템플릿은 링과 함께 사용할 수도 있습니다. 링이 커터의 직경과 정확히 일치해야 하거나 스톱을 사용하여 템플릿을 다른 위치로 이동할 수 있어야 합니다. 커터와 링의 반경 차이로 가장자리를 조정합니다. 이는 아래 표시된 간단한 버전에도 적용됩니다.

템플릿은 모서리 밀링뿐만 아니라 플레이트의 홈에도 사용됩니다.

패턴은 조정 가능합니다.

템플릿 밀링은 경첩용 홈을 절단하는 훌륭한 방법입니다.

원형 및 타원형 슬롯 밀링용 장치

나침반은 원 위에서 밀링 커터를 이동하기 위한 것입니다. 이 유형의 가장 간단한 장치는 하나의 막대로 구성된 나침반입니다. 막대의 한쪽 끝은 라우터 바닥에 연결되고 다른 쪽 끝에는 핀이 있는 나사가 있어 역할을 하는 구멍에 삽입됩니다. 커터가 이동하는 원의 중심입니다. 원의 반경은 라우터 베이스에 대한 막대의 변위에 의해 설정됩니다.

물론 나침반이 두 개의 막대로 만들어진 것이 더 좋습니다.

일반적으로 나침반은 매우 일반적인 장치입니다. 크기와 사용 편의성이 다양한 원주 밀링용 브랜드 및 자체 제작 장치가 많이 있습니다. 일반적으로 나침반에는 원의 반경을 변경하는 메커니즘이 있습니다. 일반적으로 끝에 핀이 달린 나사 형태로 만들어져 장치의 홈을 따라 움직입니다. 핀은 부품의 중앙 구멍에 삽입됩니다.

직경이 작은 원을 밀링해야 하는 경우 핀은 라우터 베이스 아래에 있어야 하며, 이러한 경우 라우터 베이스 바닥에 부착된 다른 장치를 사용합니다.

나침반을 사용하여 커터가 원을 그리며 움직이는 것을 확인하는 것은 매우 간단합니다. 그러나 거울이나 타원형 유리를 삽입할 때, 아치형 창문이나 문을 배치할 때 등 타원형 윤곽을 수행해야 하는 경우가 종종 있습니다. 장치 PE60 WEGOMA(독일)는 타원 및 원 밀링용으로 설계되었습니다.

표면의 특성상 흡입 컵으로 고정할 수 없는 경우 진공 흡입 컵 1 또는 나사를 사용하여 표면에 부착된 플레이트 형태의 베이스입니다. 교차 가이드를 따라 움직이는 두 개의 슈 2는 타원형 경로를 따라 라우터의 움직임을 보장합니다. 원을 밀링할 때는 슈 하나만 사용됩니다. 고정 장치 키트에는 두 개의 장착 막대와 브래킷 3이 포함되어 있으며 이를 통해 라우터가 플레이트에 연결됩니다. 브래킷의 홈을 사용하면 지지 표면과 플레이트 베이스가 동일한 평면에 있도록 라우터를 설치할 수 있습니다.

위 사진에서 볼 수 있듯이 직소나 띠톱 대신에 밀링커터를 사용하였으며, 커터의 속도가 빨라 가공면의 품질이 훨씬 높습니다. 또한 수동 원형톱이 없을 경우 라우터가 이를 교체할 수 있습니다.

좁은 표면의 밀링 홈용 장치

밀링 커터가 없는 경우 잠금 장치 및 도어 경첩용 홈은 끌과 전기 드릴을 사용하여 수행됩니다. 이 작업은 특히 내부 잠금 장치용 홈을 만드는 경우 시간이 많이 걸립니다. 밀링 커터와 특수 장치가 있으면 몇 배 더 빠르게 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 크기의 밀링 슬롯을 허용하는 고정 장치를 갖는 것이 편리합니다.

마지막에 홈을 만들려면 라우터 밑창에 부착된 평평한 베이스 형태의 간단한 고정 장치를 만들 수 있습니다. 그 모양은 원형 (라우터 바닥 모양에 따라) 일뿐만 아니라 직사각형 일 수도 있습니다. 양쪽에서 가이드 핀을 고정해야 라우터의 직선 이동이 보장됩니다. 장치의 주요 조건은 축이 커터 중심과 일치한다는 것입니다. 이 조건이 제공되면 홈은 두께에 관계없이 공작물의 중앙에 정확하게 위치하게 됩니다. 홈을 중앙에서 한쪽 또는 다른쪽으로 이동해야 하는 경우 특정 벽 두께의 부싱을 핀 중 하나에 배치해야 하며, 그 결과 홈은 핀이 있는 방향으로 이동합니다. 부싱이 위치해있습니다. 이러한 장치와 함께 라우터를 사용할 때는 핀이 부품의 측면에 대해 양쪽에서 눌려지는 방식으로 구동되어야 합니다.

두 번째 평행 정지 장치를 라우터에 연결하면 가장자리에 홈을 밀링하는 장치도 제공됩니다.

하지만 특별한 장치 없이도 할 수 있습니다. 좁은 표면에서 밀링 커터의 안정성을 위해 보드는 부품의 양쪽에 고정되며, 그 표면은 가공할 표면과 단일 평면을 형성해야 합니다. 밀링 시 라우터는 평행 정지 장치를 사용하여 위치를 지정합니다.

라우터 지원 영역을 늘리는 향상된 버전을 만들 수 있습니다.

난간동자, 기둥 및 기타 회전체를 처리하는 장치

수동 밀링 커터로 수행되는 작업의 다양성으로 인해 특정 작업의 수행을 용이하게 하는 장치를 독립적으로 제조해야 하는 경우가 있습니다. 브랜드 장치는 전체 작업 범위를 포괄할 수 없으며 가격이 상당히 비쌉니다. 따라서 집에서 만든 라우터용 고정물은 목재 작업을 좋아하는 사용자들 사이에서 매우 일반적이며 때로는 DIY 고정물이 브랜드 제품보다 성능이 뛰어나거나 브랜드 제품이 전혀 없는 경우도 있습니다.

때로는 회전체에 다양한 홈을 가공할 필요가 있습니다. 이런 경우에는 아래의 장치가 유용할 수 있습니다.

이 장치는 난간동자, 기둥 등에 세로 홈(플루트)을 밀링하는 데 사용됩니다. 본체 2, 밀링 커터가 있는 이동식 캐리지 1, 회전 각도 설정용 디스크 3으로 구성됩니다. 장치는 다음과 같이 작동합니다. 난간 동자는 본체에 배치되고 나사 4로 고정됩니다. 원하는 각도로 돌리고 엄격하게 정의된 위치에 공작물을 고정하는 것은 디스크 3과 잠금 나사 5에 의해 제공됩니다. 부품을 고정한 후 라우터가 있는 캐리지가 설정됩니다. (본체의 가이드 레일을 따라) 움직이고 공작물의 길이를 따라 홈을 밀링합니다. 그런 다음 제품의 잠금이 해제되고 필요한 각도로 회전된 후 잠기고 다음 홈이 만들어집니다.

선반 대신 유사한 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 공작물은 보조자 또는 드릴이나 드라이버 등의 간단한 드라이브로 천천히 회전해야 하며, 가이드를 따라 이동하는 밀링 커터로 여분의 재료를 제거합니다.

스터드 밀링 설비

장부 절단기는 장부 조인트의 프로파일을 밀링하는 데 사용됩니다. 후자를 제조하려면 더 큰 정밀도가 필요하며 이는 수동으로 제공하는 것이 거의 불가능합니다. 테노닝 장치를 사용하면 더브테일과 같은 복잡한 조인트의 프로파일도 빠르고 쉽게 완성할 수 있습니다.

아래 그림은 "더브테일"(청각 및 관통 버전) 및 직선 장부와의 연결을 통해 세 가지 유형의 연결을 제조하기 위한 장부 장치의 산업 샘플을 보여줍니다. 두 개의 결합 부품이 서로에 대해 일정한 이동을 가지고 고정 장치에 설치되고 핀 1과 2에 의해 제어된 다음 처리됩니다. 커터의 정확한 경로는 템플릿의 홈 모양과 템플릿의 가장자리를 따라 미끄러지면서 모양이 반복되는 라우터의 복사 링에 의해 설정됩니다.

이 사이트의 콘텐츠를 사용할 때 사용자와 검색 로봇이 볼 수 있는 이 사이트에 대한 활성 링크를 배치해야 합니다.

스파이크 조인트는 가장 내구성이 뛰어난 것 중 하나입니다 (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

따라서 수동 밀링 커터를 사용하여 스파이크 조인트 제조용 지그를 조립하기로 결정했습니다.
아이디어는 Domino 플러그인 다웰용 홈을 빠르고 편리하게 절단하는 장치를 만드는 것이었습니다. 기성 솔루션은 너무 비쌉니다.
그것은 모두 인터넷에서 적합한 아이디어를 검색하는 것으로 시작되었습니다. 귀하의 필요에 맞게 아이디어를 추가로 적용하고 마지막으로 도면을 구현합니다.
작동 원리는 간단합니다(다음 사진 참조).

공작물의 가장자리를 기준으로 홈의 위치는 파란색 정지점으로 조절됩니다. 특별한 캐비닛이 될 것입니다.
홈의 너비는 커터의 너비에 따라 결정되고, 홈의 길이는 갈색 래치텅의 위치에 따라 결정됩니다.
검정색 부분은 결과 홈에서 작동하는 40mm 너비의 복사 슬리브입니다.

자료를 추가로 검색하십시오. 6mm 두랄루민 시트로 도체를 만드는 것이 좋은 생각인 것 같았습니다. 아마도 합판, 플렉시 유리, 텍스타일 등 모든 시트 재료로 만들 수 있습니다. 지역 조류 시장과 지역 금속 수령 센터에서 적합한 두랄루민 시트를 검색해도 결과가 나오지 않았습니다. "적절한 조각이 때때로 미끄러지지만 지금은 그렇지 않으며 언제 알 수 없습니다. 나중에 다시 전화하십시오." 우리는 금속 베이스에서 필요한 재료를 찾았습니다. 크기에 맞게 잘라주겠다고까지 제안했지만 문제는 시트 전체를 치워야한다는 것입니다. 그리고 이것은 첫째로 비싸고 둘째로 시트의 나머지 70%를 어디에 두어야 할까요?
그 결과 인터넷 소매점에서 D16T 시트 두랄루민을 판매하는 개인 기업가를 발견했습니다. http://dural16.ru/. 어쩌면 누군가가 도움이 될 것입니다.
적절한 크기와 두께의 두랄루민 시트를 주문할 수 있습니다. 하지만 여기에서도 모든 것이 순탄하지는 않습니다. 전체 시트가 아닌 일부를 사용하면 심각한 마크업이 발생합니다.
나는 그들에게서 4130 루블에 적합한 두랄루민 800 × 500 6mm 시트를 구입했습니다. 킬로그램당 614.58 루블. 예, 많지는 않습니다.

재료 검색과 병행하여 터너 밀러 검색이 시작되었습니다. Posherstil은 동포를 찾기 위해 전 러시아 주제 포럼에 참여했습니다. 그 결과 비공개 메시지를 보낸 수십 개의 계정을 발견했습니다. 이 중 8명이 응답했고 나중에 그는 작업 비용에 대한 질문과 함께 그림을 보냈습니다. 내 자료 작업에 대한 가격 범위는 2 천에서 8 천 루블까지 상당한 것으로 나타났습니다.

위에서 언급했듯이 이러한 장부 절단기는 모든 시트 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어 플렉시 유리, 텍스톨라이트 또는 합판으로 만든 것입니다. 이 경우 간단한 수동 밀링 커터로 작업할 수 있습니다. 나는 두랄루민으로 장부 절단기를 만들기로 결정했기 때문에 전문가에게 문의해야했습니다. 누군가에게는 중복되고 복잡해 보일 수 있는 치수로 정확한 그림이 만들어진 것은 그들이었습니다(비록 자세히 살펴보면 그렇지 않다는 것이 분명해짐). 이러한 치수는 밀링 커터의 치수와 특정 복사 슬리브에 따라 선택됩니다.
두랄루민으로 만드는 것은 재료 비용과 작업 비용 측면에서 가장 저렴한 솔루션은 아니지만 나에게는 적합합니다. 자신이 직접 발명하고 3D로 그린 제품이 어떻게 구체화되어 실제 제품이 되는지 지켜보는 것이 흥미롭습니다.

다음 사진에서 볼 수 있듯이 완성품은 매우 간단합니다. 조립을 하다가 예상치 못한 난관에 부딪혔습니다. 사실 원래 프로젝트에서는 플레이트가 접시 머리가 있는 알루미늄 리벳으로 연결되어 있습니다.
그러한 리벳을 판매하는 것을 찾는 것은 사소한 일이 아니라는 것이 밝혀졌습니다. 일반 철물점뿐만 아니라 패스너를 갖춘 고도로 전문화 된 상점에도 있습니다. 나는 기존의 리벳으로 플레이트를 연결해야 했습니다.

디자인에서 가장 까다로운 요소는 스파이크 홈의 길이를 조절하는 접이식 혀입니다. 전체 트릭은 더브테일에 꼭 맞아야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 제조에 어려움이 없습니다. 더 짧게 만들기 위해 필요한 홈 크기에 따라 고정 볼트가 삽입되는 메인 플레이트에 하나가 아닌 두 개의 구멍이 만들어집니다.
동시에, 텅 자체의 홈 위치는 텅의 어떤 위치에서든 라우터의 밑창이 잠금 윙 너트에 닿지 않도록 선택됩니다.

장부 절단기를 장착하기 위해 다음 사진과 같이 21mm 합판으로 캐비닛을 조립했습니다. 받침대 상단에는 M10 볼트로 플레이트를 고정하기 위한 두 개의 평행한 홈이 있고, 전면에는 클램프를 사용하여 장부 커터에 공작물을 고정하기 위한 구멍이 있습니다.

캐비닛에 필요한 강성을 부여하기 위해 내부에 추가 크로스바를 만들었습니다.

조립 후에는 그러한 장치를 얻습니다. 설치하기 전에 라우터 밑창 및 공작물과 접촉하는 금속 표면을 사포 120 및 240으로 미리 매트 처리했습니다.

접시 아래에 두랄루민 조각을 받침대에 부착했습니다. 이 스트립은 클램프를 사용하여 장부 커터에 공작물을 고정하는 가능성을 확장합니다.

지금까지 장부 절단기에 대한 실제 테스트를 준비할 기회가 없었지만 그 작업에 대처할 것이라고 생각합니다. 플러그인 스파이크는 기성품으로 구입할 수 있음에도 불구하고 (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) 제가 직접 해보겠습니다. 그럼에도 불구하고 한 스파이크의 비용은 거의 10 루블이며 약간 비쌉니다.

형질:
크기 - 250x440x112mm
무게 - 약 5kg
최대. 커터 직경 - 37mm
최대. 홈 길이 - 154mm
밀링 커터 아래의 기초 두께 - 12 mm

이 장부 절단기의 도움으로 저는

장부 커터를 사용하면 작업물의 올바른 위치에 플러그인 장부용 홈을 만들 수 있습니다.

장부 커터에 공작물을 고정할 수 없는 경우 장부 커터의 가동 부분을 제거하여 공작물에 장착합니다.

긴 공작물의 끝 부분을 처리해야 하는 경우 장부 커터를 옆으로 눕힐 수 있습니다.

장부 절단기를 사용하는 것은 매우 편리하며 결과는 상당히 높습니다.

추신댓글에서 그들은 이 그림에 따라 만들어진 또 다른 장부 절단기에 대해 나에게 썼습니다. 원본 게시물은 아래에서 확인하실 수 있습니다. 나는 단지 당신에게 단편을 줄 것입니다:
... 다른 주인에게 의지할 필요가 없습니다. 나는 당신의 그림에 따라 4mm 두께의 알루미늄 시트로 하루 만에 장부 절단기를 만들었습니다. 4mm는 직접 제작하는 데 가장 적합한 옵션입니다. 저는 핸드밀, 원형톱, 줄, 전기 드릴을 사용했습니다. 그냥 아래쪽 합판 프레임에 알루미늄판을 하나 더 고정시켰으니 밀링할 부분을 상판과 하판에 눌러 고정시켜주는게 낫습니다... 알루미늄은 원형톱과 핸드밀로 낮게 잘 잘립니다 속도. 금속용 8mm 밀링 커터로 밀링...

여러분의 경험에 감사드립니다. 장부 절단기를 직접 만들 수 있는 좋은 경험이라고 나 자신으로부터 덧붙일 것입니다.