천연섬유: 원산지와 특성. 수업 주제: 직물 섬유의 분류. 천연섬유 식물성 유래 천연섬유

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양모 구성

양모는 2가지 유형의 털로 구성됩니다. 1. 머리카락과 양모. 2. 다운 헤어 - 길고 곧음. 양모 - 다양한 길이(2 - 45cm)의 물결 모양입니다. 다운은 부드럽고 굴곡이 있으며 짧습니다.

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양모의 종류

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섬유 특성

섬유의 굵기가 실의 성질에 영향을 미치며, 섬유가 두꺼울수록 원단이 강해집니다. 염색되지 않은 섬유는 흰색, 회색, 빨간색, 검정색입니다. 모직 섬유는 흡습성, 열 보호 및 탄력성을 갖고 있어 제품이 구겨지지 않습니다. 양모는 햇빛에 강합니다. 양모 섬유는 연소되면 소결되어 깃털이 탄 냄새, 뼈가 그을린 냄새를 풍깁니다.

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모직물의 종류

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실크는 누에 애벌레가 생산하는 얇은 섬유입니다.

고치는 비단 애벌레가 비틀어 나비로 변하는 조밀한 껍질입니다. 나비는 고치에서 나올 때 애벌레가 부화하는 알을 낳습니다. 알 - 애벌레 - 번데기 - 나비 누에의 발달 4단계

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실크 전처리

번데기는 증기에 의해 죽고 고치는 특수 기계에 담가서 풀립니다. 누에고치 100kg에서 약 9kg의 명주실을 얻을 수 있습니다.

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실크 가공 공정

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실크 속성

자연 색상 - 흰색, 약간 크림색, 흡습성, 통기성, 햇빛에 의해 파괴됨, 실크는 양모처럼 타서 탄 깃털 냄새를 방출합니다.

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실크 직물의 종류

새틴 벨벳 크레이프 드 신 쉬폰 외 기타

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거미줄 섬유

거미줄로 짠 직물은 실크보다 강도, 가벼움, 아름다움이 몇 배나 뛰어납니다. 고대에도 중국에서 만들어져 '동해의 직물'이라고 불렸습니다. 사실, 제조 과정에 너무 많은 시간이 소요되어 엄청난 부자만이 옷을 입을 여유가 있었습니다.

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유럽에서는 웹 패브릭의 산업적 생산이 18세기 초 프랑스에서 처음으로 고려되었습니다. 몽펠리에 복(Montpellier Bock) 왕립감사원장은 십자거미에서 실을 추출하자고 제안했습니다. 그가 확립한 대로, 거미줄은 복부에서 직접 당겨져 즉시 실패에 감겨질 수 있습니다. 한 곤충에서 최대 500m의 실을 얻을 수 있습니다. 그의 말을 뒷받침하기 위해 Bock은 이 원료로 만든 최고급 여성용 스타킹과 장갑을 과학 아카데미에 선물했는데, 이는 아름다움과 우아함으로 모든 사람을 놀라게 했습니다. .

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독일 하노버 의과대학 과학자들이 웹을 통해 재건 수술 시 이식에 사용할 수 있는 인공 피부를 만들었습니다.

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마다가스카르인들은 가장 큰 거미줄 거미줄을 만들었습니다. 약 100년 전에 프랑스 설교자가 개발한 이 기술을 통해 백만 마리의 마다가스카르 거미로부터 황금빛 거미줄을 수집할 수 있게 되었습니다. 영국 역사가와 미국 사업가가 그녀에게 세계에서 가장 큰 거미줄 식탁보를 만들도록 의뢰했습니다. 가장 희귀한 수작업 걸작이 미국과 영국에서 전시되며, 수작업 걸작이 뉴욕 미국자연사박물관(AMNH)에 전시됐다. 내년에는 그림이 런던으로 옮겨질 예정입니다(사진 출처: discovery.com). 미술사학자 Simon Peers와 그의 미국 비즈니스 파트너인 Nicholas Godley는 수십 명의 직원을 고용하여 3.4 x 1.2미터 크기의 독특한 캔버스를 만들었습니다.

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천연섬유(면, 아마 등)은 국내 섬유산업의 주요 원료이다. 그들은 다양한 천연 제품으로 만들어집니다.

천연섬유의 유래

반복해서 원료는 다양한 제품에서 얻습니다. 소재에 따라 섬유의 품질, 외관 및 기타 특성이 서로 다릅니다. 동시에 가장 일반적으로 사용되는 원자재 카테고리가 있습니다. 섬유 산업에서는 적용 측면에서 1위를 차지하고 있습니다. 그 특성은 원료가 만들어지는 작물의 특성에 따라 달라집니다. 또한 동물성 천연섬유를 사용합니다. 예를 들어 양모, 실크가 포함됩니다.

천연섬유의 성질

위에서 언급한 바와 같이, 원료의 특성은 이를 얻는 제품의 특성에 따라 달라집니다. 가장 흔한 것은 면섬유입니다. 그들은 특별히 재배된 작물에서 얻습니다. 면화는 50개국 이상에서 재배됩니다. 다년생 호 열성 문화입니다. 식물은 높이가 1m 이상인 관목처럼 보입니다. 매년 개화 후 문화에 과일이 형성됩니다. 그들은 씨앗이 담긴 상자 형태로 제공됩니다. 그들은 7~15,000개의 털로 덮여 있습니다. 그들은 면섬유입니다. 털의 길이는 12~60mm이다. 길이가 길수록 원사와 직물이 좋아집니다. 직물은 쉽게 염색하고 가공할 수 있는 천연 섬유로 생산됩니다. 일반적으로 산업용 공급원료는 흰색 또는 갈색을 띤다. 한편, 현재 재배기술로는 유색의 생산이 가능하다.

인피 원료

천연섬유다양한 작물의 줄기와 잎에서 얻습니다. 예를 들어 황마, 아마, 쐐기풀 등이 여기에 포함됩니다. 린넨은 가장 얇고 유연하며 부드러운 소재로 간주됩니다. 그들로부터 먼저 실이 만들어집니다. 이후에 튼튼하고 부드러운 직물이 생산됩니다. 린넨은 여러 종류가 있습니다. 섬유의 길이는 줄기의 높이에 따라 달라집니다. 산업적 의미에서 가장 가치 있는 것은 섬유질 아마입니다. 줄기의 높이는 0.8-1m에 달하며 품질이 낮으면 곱슬 아마가 나옵니다.

원료를 획득하는 과정

잘 익은 아마 줄기를 뿌리와 함께 뽑아냅니다. 이는 섬유의 길이를 유지하는 데 필요합니다. 이 과정을 "당기기"라고 합니다. 이전에는 수동으로 수행되었습니다. 현재 특수 조합이 현장에서 작업하고 있습니다. 아마 탈곡기에서는 줄기에 씨앗이 없습니다. 생성된 빨대는 특수 수영장이나 기타 수역에 담가집니다. 아마 줄기의 일부는 인피입니다. 나무 껍질 아래에 있습니다. 얇은 인대 형태로 섬유질이 포함되어 있습니다. 줄기로부터의 분리는 특수 식물에서 수행됩니다. 기업은 나무 껍질에서 섬유를 분리하고 후속 처리하기 위해 특수 기술을 사용합니다. 불린 줄기를 말립니다. 그런 다음 그들은 부서지고 흔들립니다. 그 후 천연 섬유는 연한 ​​노란색을 띠기 때문에 표백되어 강철 색상으로 변합니다.

다른 문화

다른 식물의 섬유질은 거칠고 단단합니다. 그들은 주로 로프, 캔버스, 삼베, 로프 등의 제조에 사용됩니다. 예를 들어 대마 섬유 - 천연 소재여러 면에서 린넨과 유사합니다. 하지만, 마냥 부드럽지는 않습니다. 이와 관련하여 일반적으로 캔버스, 삼베, 꼬기, 로프 생산에 사용됩니다. 인피부는 줄기에서만 얻어지는 것이 아닙니다. 예를 들어 잎도 원료로 사용할 수 있습니다.

실크

생산에는 누에 고치에서 얻은 섬유가 사용됩니다. 그들은 애벌레 발달의 특정 단계에서 형성됩니다. 그들은 직사각형 달걀 모양의 껍질인 누에고치(cocoon)를 엮습니다. 40~50겹으로 짜여진 최고급 섬유로 구성되어 있습니다. 스레드는 다음과 같이 구성됩니다. 애벌레의 입 바로 아래 머리에는 두 개의 구멍이 있습니다. 두꺼운 액체가 방출되어 공기 중에 얼어 붙습니다. 그녀의 교육은 계속되고 있습니다. 결과적으로 세리신과 함께 접착되는 2개의 가닥이 형성됩니다. 이것은 애벌레에서도 분비되는 특수 물질입니다. 결과적으로 하나의 실이 생성되어 고치를 짜게 됩니다.

산업 가공

누에고치의 색깔은 누에의 종류에 따라 다릅니다. 그들은 적황색, 흰색, 황색을 띤다. 옅은 분홍색, 녹색, 파란색 고치를 짜는 다른 유형의 누에도 사육됩니다. 하지만 실의 자연스러운 색상은 안정적이지 않다고 해야 할까요. 또한, 착색된 섬유는 이후 염색 공정을 복잡하게 만들 수 있습니다. 산업계에서 추가로 사용되기 전에 고치는 표백됩니다.

고품질의 섬유를 얻기 위해 고치를 증기나 뜨거운 공기로 처리합니다. 그 안에 있는 번데기를 죽이고, 부패를 방지하기 위해 건조시킨다. 이것이 완료되지 않으면 곤충은 나비로 변하여 고치에서 나오기 시작합니다. 따라서 기계적 손상이 발생하여 실의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 섬유질을 감기 전에 고치를 뜨거운 물로 채워진 웅덩이에 넣습니다. 그런 다음 증기와 알칼리성 용액으로 처리됩니다. 이는 세리신을 부드럽게 하는 데 필요합니다. 누에고치 하나는 약 400-1200m의 실을 제공합니다. 그러나 매우 얇습니다. 따라서 3~30개의 누에고치의 섬유질이 하나로 결합됩니다.

양모

업계에서는 어떤 다른 천연 섬유가 사용됩니까? 동물은 산업과 양모를 제공합니다. 또한 스레드를 얻기 위해 처리됩니다. 양모는 다양한 품질과 특성을 가지고 있습니다. 다른 종의 한 동물의 섬유에는 차이가 있습니다. 예를 들어, 양털에서 좋은 양털과 반 미세한 양털에서 얻은 양털은 큰 가치가 있습니다. 커팅 과정에서 헤어라인은 연속적인 층으로 제거됩니다. 양털은 품질이 다릅니다. 가장 귀중한 섬유는 등, 복부, 견갑골에 있습니다. 다리와 등의 털이 거칠다. 그러나 다운은 최고의 품질과 가장 가치 있는 것으로 간주됩니다. 섬유는 유연하고 탄력적이며 얇습니다. 양모의 품질은 절단 시기에 따라 크게 달라집니다. 봄에 얻은 섬유는 더 부드러워집니다. 그들은 보풀이 많습니다. 가을에는 양모가 거의 없습니다. 따라서 이러한 섬유는 단단합니다. 그러나 가을 양모는 봄 양모보다 깨끗합니다. 섬유 중에는 구별됩니다 :

1. 까끄라기는 두꺼운 섬유입니다.
2. 과도기적 머리카락. 그 특성상 차양과 솜털 사이의 중간 위치를 차지합니다.
3. 죽은 머리카락. 단단하고 강도가 낮은 섬유 형태로 제공됩니다.

처리 기능

실의 특성은 실을 만드는 데 사용된 섬유의 품질에 따라 달라집니다. 최고의 품종은 보풀로 만들어집니다. 섬유의 품질은 강도, 부드러움, 섬도뿐 아니라 길이에 따라 결정됩니다. 그녀는 차례로 양의 품종에 의존할 것입니다. 양모의 길이는 180-200mm에 이릅니다. 원자재는 항상 1차 가공을 거칩니다. 여기에는 쓰레기 분류, 청소(흙 덩어리, 우엉 등)가 포함됩니다. 그런 다음 분리, 풀림이 수행됩니다. 그 후, 양모를 세척하고 건조시킨다. 정렬은 수동으로 수행됩니다. 양털은 특별한 테이블에 놓여 있습니다. 여기서는 부분으로 나누어져 있습니다. 특정 품질 기준에 따라 배치의 양모가 선택됩니다. 세탁은 세제를 첨가하여 특수 구성으로 수행됩니다. 이는 지방 입자를 제거하는 데 필요합니다.

화학 원료

기술의 발전으로 인공 생산이 가능해졌고, 원자재 생산에 화학을 사용하는 주된 이유는 직물에 대한 수요가 높기 때문입니다. 이용 가능한 자원은 인구의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 인공 원료를 얻는 것은 특히 면화, 목재 및 기타 셀룰로오스, 우유 단백질 등을 사용하여 수행됩니다. 이러한 물질은 질산, 황산, 아세트산, 아세톤, 가성 소다 등을 사용하여 화학적 처리를 거칩니다. 결과적으로 비스코스, 니트로 실크, 아세테이트, 구리-암모니아 실크가 얻어집니다.

합성원료

그들은 다양한 제품을 가공하여 얻습니다. 그 중에는 석유 및 석탄, 수반 가스 및 천연 가스, 농업 폐기물, 펄프 및 종이 생산 등이 있습니다. 고분자량 수지는 물질로부터 분리됩니다. 이는 합성 원료 생산의 출발 물질로 작용합니다. 수지의 가공 및 가공은 특별하고 다소 복잡한 기술에 따라 수행됩니다. 가장 널리 사용되는 것 중에는 나일론, lavsan, kapron, milan, PVC 등이 있습니다. 화학 원료에는 사전에 특정 질적 특성이 부여됩니다. 특히 내구성이 뛰어나고 습기, 페인트 등에 강합니다.

혼합 원료

위에서 언급한 화학섬유와 천연섬유는 균질한 소재입니다. 한편, 오늘날 원료 혼합은 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 직물 생산에 새로운 기술을 도입하면 다양한 종류의 원사를 얻을 수 있는 충분한 기회가 제공됩니다. 천연 섬유는 서로 혼합되거나 인공 및 합성 재료와 혼합될 수 있습니다. 예를 들어 나일론과 린넨, 나일론과 양모를 결합합니다. 세미 실크 및 세미 모직물을 얻으려면 섬유 혼합물뿐만 아니라 사용됩니다. 새로운 직조 기술이 적극적으로 적용됩니다. 특히 캔버스를 만들 때 날실은 일부 섬유의 실이고 위사는 다른 섬유의 실입니다.

결론

섬유 산업은 가장 큰 제조업 분야 중 하나로 간주됩니다. 요구되는 제품을 생산하려면 고품질의 원료를 사용해야 합니다. 국가 표준을 준수해야 하며 신중한 처리를 거쳐야 합니다. 이는 화학 섬유를 포함하여 모든 원산지의 섬유에 중요합니다. 첨단 생산 기술이 업계에 지속적으로 도입되고 있다는 점에 유의해야 합니다. 이를 위해서는 새로운 유형의 원자재 공급이 필요합니다.

식물성 섬유.식물성 섬유에는 면과 인피가 포함됩니다.

면은 목화 식물의 씨앗을 덮고 있는 섬유입니다. 면섬유를 구성하는 주성분(94~96%)은 셀룰로오스이다. 관련 물질(4-6%)에는 물, 펙틴(접착제), 지방 및 왁스, 회분 물질 등이 포함됩니다.

현미경으로 관찰한 정상적인 성숙도의 면섬유는 코르크 마개나 주름이 있고 내부에 공기가 채워진 채널이 있는 평평한 리본처럼 보입니다.

면섬유는 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 우선 흡습성이 높아(8~12%) 면직물이나 면제품의 위생적인 ​​특성이 좋습니다.

면은 수분을 빠르게 흡수하고 빠르게 증발시키는 능력, 즉 빠르게 건조되는 능력이 있습니다. 물에 담그면 섬유가 부풀어 오르고 강도가 10~20% 증가합니다. 면은 알칼리에 강하지만 묽은 산에도 파괴됩니다.

알칼리에서 팽윤되는 면의 능력과 동시에 강도, 염색성을 증가시키고 실키함과 광택을 얻는 능력은 머서화라는 특수 가공 작업을 기반으로 합니다. 섬유질이 꽤 강해요. 면은 내열성이 상대적으로 높습니다. 최대 130 ° C의 온도에서 섬유가 파괴되지 않습니다. 면 섬유는 비스코스 및 천연 실크보다 빛의 작용에 더 강하지만 내광성 측면에서는 인피 및 양모 섬유보다 열등합니다. 면섬유는 노란색 불꽃으로 타서 회색 재를 형성하고 종이 탄 냄새가 납니다. 면 섬유의 부정적인 특성은 높은 주름(낮은 탄력성으로 인해), 높은 수축률, 낮은 산에 대한 저항성입니다.

리넨.식물 열매의 줄기, 잎, 껍질에서 얻은 섬유를 인피라고 합니다. 대마 줄기에서 강하고 거친 섬유가 생산됩니다. 대마는 컨테이너 직물과 로프 및 로프 제품에 사용됩니다. 거친 기술 섬유(황마, 케나프, 모시)는 같은 이름의 식물 줄기에서 얻습니다. 모든 인피 섬유 중에서 아마가 가장 많이 사용되었습니다.

아마 섬유는 줄기의 인피 부분에서 얻습니다. 아마는 일년생 초본 식물입니다.

인피 섬유의 특징은 다른 섬유와 달리 펙틴 물질로 연결된 섬유 다발이라는 점입니다. 비눗물 용액에 장기간 끓이면 펙틴 물질이 씻겨 나가고 아마는 개별 섬유로 나뉩니다.

단일 아마 섬유는 하나의 식물 세포입니다. 현미경으로 보면 세로 형태의 섬유는 두꺼운 벽을 가진 원통형입니다. 섬유의 단면은 5~6개의 면을 가진 다각형입니다.

섬유의 표면이 더 균일하고 매끄러워서 린넨 원단이 면 원단보다 오염이 덜하고 세탁이 더 쉽습니다. 아마의 이러한 특성은 리넨에 특히 중요합니다.

섬유질에는 셀룰로오스 80%와 불순물 20%(납성, 지방, 색소, 미네랄 및 리그닌(5%))이 포함되어 있습니다. 리그닌은 아마의 강성을 증가시키는 세포의 목질화 산물입니다. 아마 섬유의 리그닌 함량은 빛, 날씨, 미생물에 대한 저항력을 높여줍니다.

소섬유의 강도는 면의 강도보다 3~5배 높으며 신축성은 같은 배만큼 낮기 때문에 린넨 쿠션원단은 면쿠션원단보다 제품의 형태를 더 잘 유지합니다. 섬유는 표면이 매끄러워 빛을 발하며, 아마와 면의 물리적, 화학적 특성은 충분히 비슷합니다. 린넨 섬유는 높은 흡습성(12%)을 가지고 있어 다른 섬유에 비해 빠르게 수분을 흡수하고 배출하는 특징이 있습니다. 아마의 특징은 열전도율이 높기 때문에 섬유를 만졌을 때 항상 차갑습니다. 섬유의 열분해는 160°C의 온도까지 발생하지 않습니다. 아마 섬유의 화학적 성질은 면 섬유와 유사합니다. 즉, 알칼리에는 내성이 있지만 산에는 내성이 없습니다. 린넨 원단은 고유의 아름다운 실크 광택을 갖고 있기 때문에 머서화 처리를 거치지 않습니다. 아마 섬유의 부정적인 특성은 낮은 탄력성으로 인해 강한 주름이 있다는 것입니다. 아마 섬유는 더 강렬한 자연 색상과 두꺼운 벽을 갖기 때문에 표백 및 염색됩니다.

동물성 섬유.동물성 섬유에는 양모와 천연 실크가 포함됩니다.

양모는 양, 염소, 낙타, 토끼 및 기타 동물의 털을 제거한 섬유입니다. 양모는 주로 양(97-98%)에서 얻어지며, 소량은 염소(최대 2%), 낙타(최대 1%)에서 얻습니다. 양모 섬유는 단백질 케라틴으로 구성됩니다.

현미경으로 관찰한 양모 섬유는 다른 섬유와 쉽게 구별할 수 있습니다. 외부 표면은 비늘로 덮여 있습니다. 현미경으로 보면 양모 섬유의 독특한 주름이 보입니다. 컬이 코르크 마개 모양인 면 섬유와 달리 컬은 물결 모양입니다. 고급 양모는 주름이 강합니다.

양모는 솜털, 과도기 털, 까끄라기 털, 죽은 털 등의 유형이 있습니다. 다운은 얇고 매우 주름이 있으며 부드러운 섬유입니다. 과도기 모발은 두께와 강도가 고르지 않고 주름이 적습니다. 까맣고 죽은 모발은 더 두꺼워지고, 주름이 부족하고, 강성과 취성이 증가하고, 강도가 낮고, 죽은 모발이 잘 염색되지 않고, 쉽게 부러지고 완제품에서 떨어지는 것이 특징입니다.

양모는 균질성(보풀과 같이 주로 한 유형의 섬유로 구성)과 이질성(보풀, 과도기 모발 등 다양한 유형의 섬유로 구성)일 수 있습니다. 양모는 섬유의 두께와 구성의 균일성에 따라 미세, 반 미세, 반 거친, 거친 양모로 구분됩니다. 파인 울은 미세한 다운 섬유로 구성되며, 세미 파인 울은 두꺼운 다운 또는 중간 털로 구성됩니다. 반 거친 것은 균질하고 이질적일 수 있으며 보풀, 과도기 털 및 소량의 까끄라기로 구성됩니다. 거친 - 이질적이며 까끄라기와 죽은 털을 포함한 모든 유형의 섬유를 포함합니다.

모직 섬유는 탄력성이 높아 주름이 적습니다. 양모는 충분히 강한 섬유이며, 파단 신율이 높습니다. 젖으면 섬유의 강도가 30% 감소합니다.

털의 광택은 털을 덮고 있는 비늘의 모양과 크기에 따라 결정됩니다. 크고 평평한 비늘은 털에 최대의 광택을 줍니다. 작고 강하게 지연되는 비늘은 매트하게 만듭니다.

양모의 특성은 독특합니다. 섬유 표면에 비늘 모양의 층이 존재하기 때문에 펠팅 능력이 높습니다. 이 특성은 펠트 신발 생산 시 천 직물, 펠트, 펠트, 담요를 마무리(롤링)할 때 고려됩니다.

양모는 열전도율이 낮기 때문에 직물의 열 차폐 특성이 높습니다.

흡습성 측면에서 양모는 모든 섬유를 능가합니다. 수분을 천천히 흡수하고 증발시키기 때문에 식지 않고 건조하게 유지됩니다. 습열 처리 중 양모의 신장성과 수축률을 변화시키는 능력(봉합, 당김, 탈수)을 기반으로 하는 다양한 작업이 있습니다. 울은 건조되면 최대로 수축하므로 울로 만든 제품은 드라이클리닝을 권장합니다.

양모 섬유는 면이나 린넨보다 빛에 더 강합니다. 그러나 장기간 노출되면 파괴됩니다.

알칼리는 양모에 파괴적인 영향을 미치며 산에 강합니다. 따라서 식물성 불순물이 포함된 양모 섬유를 산성 용액으로 처리하면 셀룰로오스로 구성된 불순물이 용해되어 양모 섬유가 순수하게 유지됩니다. 양모를 청소하는 이러한 과정을 탄화라고 합니다.

화염 속에서는 양모 섬유가 소결되어 있지만 화염에서 꺼내면 타지 않고 섬유 끝에 검은 소결구가 형성되어 쉽게 문지르며 깃털 탄 냄새가 느껴진다. 양모의 단점은 내열성이 낮다는 것입니다. 100-110C의 온도에서 섬유는 부서지기 쉽고 뻣뻣해지며 강도가 감소합니다.

특성과 비용 측면에서 천연 실크는 가장 가치 있는 섬유 원료입니다. 누에 애벌레가 만든 고치를 풀어서 얻습니다. 세계 실크 생산량의 90%를 차지하는 가장 광범위하고 가치 있는 누에 실크입니다.

누에고치 실을 현미경으로 검사하면 두 개의 실크 섬유가 선명하게 보이고 세리신과 함께 고르지 않게 붙어 있습니다. 누에고치실에는 실크를 구성하는 피브로인(75%)과 세리신(25%)이라는 두 가지 단백질이 들어 있습니다.

천연섬유 중 천연실크는 가장 가벼운 섬유로 아름다운 외관과 함께 높은 흡습성(11%), 부드러움, 부드러움, 낮은 주름을 가지고 있어 여름옷(드레스, 블라우스) 제조에 없어서는 안 될 원료입니다. .

천연 실크는 내구성이 뛰어납니다. 실크가 젖었을 때 끊어지는 하중이 약 15% 감소합니다.

천연 실크의 화학적 성질은 양모와 유사합니다. 즉, 산에는 강하지만 알칼리에는 강하지 않습니다.

천연 실크는 내광성이 가장 낮기 때문에 집에서 제품은 빛, 특히 햇빛에 건조되지 않습니다. 천연 실크의 다른 단점으로는 낮은 내열성(양모와 동일)과 높은 수축률(특히 꼬인 실의 경우)이 있습니다.

화학섬유.화학섬유는 천연(셀룰로오스, 단백질 등) 또는 합성 고분자 물질(폴리아미드, 폴리에스테르 등)을 화학적으로 처리하여 얻습니다.

화학섬유 생산의 주요 원자재는 목재, 면화폐기물, 유리, 금속, 석유, 가스, 석탄 등이다.

섬유는 고분자 화합물의 용융물 또는 용액으로 형성됩니다. 고분자 물질(폴리머)의 용융 또는 방사 용액은 여과되어 방사구의 가장 미세한 구멍을 통과하게 됩니다. 방사구금은 섬유를 방사하는 과정을 수행하는 방사기의 작업 본체입니다. 방사구금에서 흘러나오는 방사 용액 또는 용융물의 제트가 응고되어 필라멘트를 형성합니다. 복잡한 구조의 구멍이 있는 방사구금을 사용하면 프로파일 및 중공 섬유를 얻을 수 있습니다.

1. 인공섬유.인공섬유에는 천연 고분자 화합물인 셀룰로오스, 단백질을 가공하여 얻은 섬유가 포함됩니다. 이 섬유의 99% 이상이 셀룰로오스로 만들어집니다.

비스코스 섬유는 산업 규모로 생산된 최초의 화학 섬유 중 하나입니다. 제조에는 일반적으로 목재, 주로 가문비 나무, 셀룰로오스가 사용되며 화학 시약으로 처리하여 회전 용액 인 비스코스로 변환됩니다.

비스코스 섬유는 흡습성이 매우 높아(11~12%), 이를 사용하여 만든 제품은 수분을 잘 흡수하고 위생적입니다. 물에서는 섬유가 강하게 팽창하고 단면적이 2배 증가합니다. 마모에 대한 저항력이 충분하므로 높은 내마모성과 위생 특성이 중요한 특성인 제품(예: 안감 및 셔츠 직물) 생산에 사용하는 것이 좋습니다.

비스코스 섬유는 산 및 알칼리에 대해 높은 내열성, 중간 강도 및 신율을 가지며 면 및 린넨과 유사합니다.

그러나 비스코스 섬유에는 여러 가지 중요한 단점이 있으며, 이는 이 섬유로 만든 제품에서 나타납니다. 이는 낮은 탄성과 높은 수축률(6-8%)로 인해 강한 주름이 발생합니다. 비스코스 섬유의 또 다른 단점은 습윤 강도의 큰 손실(50-60%)입니다. 이러한 단점을 줄이기 위해 비스코스 섬유는 물리적 또는 화학적으로 변형되어 폴리노즈 섬유, 엠틸론, 시블론 등을 얻습니다. 폴리노즈 섬유는 고급 면화와 유사하며 셔츠, 속옷 및 기타 직물 생산에 사용됩니다. Mtilon은 파일 카펫에 사용되는 양모 같은 비스코스 섬유입니다. Siblon은 중섬유 면을 대체합니다.

아세테이트 섬유는 면 솜털이나 정제된 목재 펄프에서 얻습니다.

셀룰로오스가 무수 아세트산, 아세트산 및 황산에 노출되면 아세틸 셀룰로오스가 형성되고 이 용액에서 아세테이트 섬유 또는 실이 얻어집니다. 사용된 용매 및 기타 화학 물질에 따라 아세테이트라고 불리는 디아세테이트와 트리아세테이트 섬유가 얻어집니다.

아세테이트 및 트리아세테이트 섬유의 특성 중 일부는 공통적이며 일부는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 일반적인 긍정적인 특성에는 낮은 주름 및 수축(최대 1.5%)뿐만 아니라 습식 처리 후에도 제품의 주름 및 주름 효과를 유지하는 능력이 포함됩니다. 제품 범위에서의 사용을 방해하는 단점 - 마모에 대한 저항성이 낮기 때문에 안감, 셔츠, 양복 직물 범위에서 사용하는 것이 바람직하지 않습니다. 내마모성이 그다지 중요하지 않은 다양한 타이 직물에 이러한 섬유를 사용하는 것이 더 좋습니다. 섬유의 다른 일반적인 단점으로는 높은 대전성과 젖었을 때 제품이 주름을 형성하는 경향이 있다는 것입니다.

아세테이트 섬유와 트리아세테이트 섬유의 특성 차이는 다음과 같습니다. 아세테이트 섬유의 흡습성은 트리아세테이트 섬유(4.5%)의 흡습성(6.2%)보다 높지만 후자가 더 잘 염색되고 내광성과 내열성이 더 좋습니다(180X 대 140-150*C).

직물 생산에 사용되는 기타 인공 섬유 중에서는 alunit(Lurex), Plasticex 및 Metanit가 사용됩니다.

2. 합성섬유.합성섬유는 천연의 저분자량 물질(모노머)로부터 얻어지며, 이는 화학적 합성을 통해 고분자량 물질(폴리머)로 전환됩니다.

합성섬유는 인공섬유에 비해 내마모성이 높고 주름 및 수축률이 낮지만 위생성은 낮습니다.

폴리아미드 섬유(나일론). 가장 널리 사용되는 카프론 섬유는 석탄 가공 제품에서 얻습니다.

카프론 섬유의 긍정적인 특성에는 높은 강도뿐만 아니라 직물 섬유의 굽힘에 따른 마모에 대한 가장 큰 저항성이 포함됩니다. 나일론 섬유의 이러한 귀중한 특성은 내마모성 소재를 얻기 위해 다른 섬유와 혼합될 때 사용되며, 모직물에 5-10% 나일론 섬유를 도입하면 내마모성이 1.5-2배 증가합니다. 나일론 섬유는 또한 주름과 수축이 적고 미생물 작용에 대한 저항력이 있습니다.

불꽃에 들어가면 카프론이 녹아서 발화하기 어렵고 푸른 불꽃으로 타오릅니다. 녹은 덩어리가 떨어지기 시작하면 연소가 멈추고 끝에 녹은 갈색 공이 형성되고 밀봉 왁스 냄새가 느껴집니다.

그러나 나일론 섬유는 흡습성이 약하므로(3.5~4%) 이러한 섬유로 만든 제품의 위생성은 낮습니다. 또한 나일론 섬유는 단단하고 대전성이 높으며 빛, 알칼리, 무기산의 작용에 불안정하고 내열성이 낮습니다. 나일론 섬유로 만든 제품의 표면에는 알약이 형성되는데, 이는 섬유의 강도가 높아 제품에 남아 착용 중에도 사라지지 않습니다.

폴리에스테르 섬유, PET 폴리에틸렌 테레팔레이트(lavsan 또는 폴리에스테르). lavsan 생산의 원료는 정유 제품입니다.

전 세계 합성 섬유 생산에서 이러한 섬유가 가장 먼저 나옵니다. Lavsan 섬유는 양모를 포함한 모든 섬유 섬유보다 우수한 주름 방지 기능이 특징입니다. 따라서 라브산 섬유로 만든 제품은 모직 섬유보다 주름이 2~3배 적습니다. 셀룰로오스 섬유가 포함된 제품이 주름이 적게 발생하도록 하기 위해 이러한 섬유에 45~55%의 라브산 섬유를 혼합물에 첨가합니다.

Lavsan 섬유는 내광성 및 내후성이 매우 우수합니다(니트론 섬유에 이어 두 번째). 이러한 이유로 커튼튤, 어닝, 텐트 제품에 사용하는 것이 좋습니다. Lavsan 섬유는 내열성 섬유 중 하나입니다. 열가소성 소재로 주름 및 주름 효과가 잘 유지되는 제품입니다. 마모 및 굽힘에 대한 저항성 측면에서 lavsan 섬유는 kapron보다 다소 열등합니다. 그러나 인장강도와 파단신율은 높다. 섬유는 묽은 산, 알칼리에는 내성이 있지만 진한 황산과 뜨거운 알칼리에 노출되면 섬유가 파괴됩니다. Lavsan은 노란색 연기 불꽃으로 타오르며 끝에 검은색 비문지름 공을 형성합니다.

그러나 라브산 섬유는 흡습성이 낮고(최대 1%) 염색성이 낮으며 강성이 증가하고 대전 및 필링 특성이 있습니다. 또한 알약이 제품 표면에 오랫동안 남아 있습니다.

폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유(아크릴 또는 니트론). 니트론 제조 원료는 석탄, 석유 및 가스 가공 제품입니다.

니트론은 가장 부드럽고 매끄럽고 따뜻한 합성 섬유입니다. 보온성 측면에서는 양모를 능가하지만 내마모성 측면에서는 면보다도 뒤떨어진다. 니트론의 강도는 나일론의 절반이고 흡습성은 낮습니다(1.5%). 니트론은 내산성이며 모든 유기 용매에 내성이 있지만 알칼리에 의해 파괴됩니다.

수축과 수축이 적습니다. 내광성이 모든 직물 섬유보다 뛰어납니다. 니트론은 섬광과 함께 노란색 연기가 나는 불꽃으로 타오르며 마지막에 단단한 공을 형성합니다.

섬유는 부서지기 쉽고, 염색이 잘 되지 않으며, 대전이 심하고 보풀이 생기지만, 강도가 낮아 착용 중에 알약이 사라집니다.

폴리염화비닐 섬유는 폴리염화비닐(PVC) 섬유와 퍼클로로비닐(염소)로 생산됩니다. 섬유는 높은 내화학성, 낮은 열 전도성, 매우 낮은 흡습성(0.1-0.15%), 인간 피부에 문지르면 정전기 전하를 축적하는 능력으로 구별되며 이는 관절 질환에 치료 효과가 있습니다. 단점은 내열성이 낮고 빛의 작용이 불안정하다는 것입니다.

폴리비닐 알코올 섬유(비놀)는 폴리비닐 아세테이트로부터 얻어집니다. 비닐은 흡습성이 가장 높고(5%) 내마모성이 뛰어나 폴리아미드 섬유에만 생성되며 염색이 잘됩니다.

폴리올레핀 섬유는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 용융물로부터 얻어집니다. 이들은 가장 가벼운 직물 섬유이며, 이들로 만든 제품은 물에 가라앉지 않습니다. 마모, 화학 시약에 강하고 인장 강도가 높습니다. 단점은 내광성이 낮고 내열성이 낮다는 것입니다.

폴리우레탄 섬유(스판덱스 및 라이크라)는 탄성이 매우 높기 때문에(신장률 최대 800%) 엘라스토머입니다. 가볍고 부드러우며 빛, 세탁, 땀에 강합니다. 단점은 낮은 흡습성(1 - 1.5%), 낮은 강도, 낮은 내열성입니다.