prs 및 krs의 목적 및 기술적 특징. PRS, 작업 작업 작업 작업 후 우물 승인 순서 작업 작업 및 작업 오버 디코딩

기계화 기금을 이용한 작업 조직

SRP, ESP의 반복적이고 조기 수리의 원인을 파악하는 절차.

1. 우물을 수리하기 전에 GTS TsDNG에서 수행한 작업입니다. 흐름이 감소하거나 부족한 경우 기술 서비스는 우물에서 수행되는 작업 내역(측정, 이전 수리 이유, 우물 처리 등)을 연구하고 동력계 차트를 작성하며 튜브는 압력입니다. 테스트를 거쳐 우물이 플러시됩니다. 그 후 시추 팀이 우물에 배치됩니다.

2. GNO를 인양한 후 유정에서 예비 조사를 진행합니다. CDNG ITR 위원회 위원장은 CDNG 위원회의 나머지 구성원을 독립적으로 결정합니다. 조사 결과는 행위로 문서화되어 보증 여권에 첨부됩니다. GNO 실패의 명백한 이유가 발견되면 이를 방지하기 위한 조치가 취해집니다. 초기 조사 중에는 장비가 분해되지 않으며 쐐기를 사용하면 흡입 밸브를 풀 수 있습니다.

3. 그 후 수수료 분석을 위해 장비가 KTsTB로 전송됩니다.

4. 커미션 분석 후 수석 엔지니어와 우물 정비 및 GNO 수리를 수행하는 조직 대표의 명령에 따라 임명된 커미션은 실패의 원인과 유죄 조직을 결정하기 위해 진행됩니다.

5. 당사자들이 위원회에서 합의에 이르지 못한 경우 중앙 위원회가 임명됩니다. 중앙위원회의 작업 결과는 프로토콜에 문서화되어 모든 이해 당사자에게 전달됩니다.

막대 옷깃의 파손을 조사하는 절차.

1. 파손이 감지된 경우, 작업 또는 작업의 경우 막대의 옷깃 여단은 CDNG에 신청서를 제출합니다.

2. 기술자(또는 TsDNG 엔지니어)가 이끄는 조사 위원회는 수풀로 가서 옷깃이 파손되었는지 여부(중량 표시기 판독값 고려), 막대의 레이아웃, 부러진 막대의 샘플을 확인합니다. 요소.

3. 그 후, 확립된 형태의 행위가 작성된다.

4. 위원회는 낚싯대 파손 원인을 파악한 후 적절한 조치(배치 변경, 중앙화 장치로 낚싯대 낮추기 등)를 실시할 계획이다.

6. 부러진 막대 요소의 샘플이 조사를 위해 KTsTB로 전송됩니다.

NSV가 설치된 우물을 수리하는 절차.

1. 살생 후 NSW로 우물을 수리할 때 배관의 압력 테스트를 실시합니다. 압력 테스트 데이터와 작동 매개변수를 기반으로 튜브를 들어올리고 잠금 지지대를 변경하기로 결정됩니다.

2. 튜브와 잠금 지지대의 리프팅은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

2.1. 튜브의 압력 테스트가 없는 경우(5분에 5atm 이상의 압력 강하)

2.2. 잠금 지지대가 일치하지 않으면 GNO 하강을 준비합니다.

2.3. 365일 이상의 작동 시간과 원뿔형 Z.O.

3. 펌프 흡입구에 구멍 직경 3mm의 필터가 설치된 경우에만 NSV를 배수합니다.

4. 튜브를 내릴 때 직경 60mm의 템플릿으로 측정됩니다.

5. 수리가 끝나면 GNO는 5분 안에 5atm 이상의 압력 강하로 압력 테스트를 거치고 TsDNG 기술자는 동력계 차트를 사용하여 압력 테스트가 부족한 이유를 파악하고 보증 인증서를 작성합니다. 이는 상승 이유를 나타냅니다. PRS, KRS의 승무원이 보증 여권 없이 SRP를 다시 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

PRS, 작업 후 우물 승인 순서.

1. 수리 후 우물을 시작할 때 튜브 스트링의 압력 테스트를 위한 조치가 작성됩니다.

2. 압력 테스트 법안에 서명한 후 우물은 수리 후 승인된 것으로 간주됩니다.

3. 5분 안에 압력이 5기압 이상 떨어지면 TsDNG 기술자는 동력계 차트를 사용하여 압력 테스트가 부족한 이유를 확인하고 상승 이유를 나타내는 보증 인증서를 작성합니다. PRS, KRS의 승무원이 보증 여권 없이 SRP를 다시 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

4. 필요한 경우 CDNG가 결정한 PRS, KRS 팀은 수리 완료 후 2일 이내에 GNO를 세척하고 튜브에 대한 압력 테스트를 수행할 의무가 있습니다.

5. GNO의 최적 작동으로 발사 후 2일 후 SRP N - 44,N - 57 ESP, SRP N-32, N-29의 경우 지하 우물 공사에 대한 법안이 서명되었습니다.

6. 지하 수리 행위에는 우물 패드 상태, 장비 완성도 등을 담당하는 생산 감독, GNO 수행을 담당하는 TsDNG 기술자, TsDNG 부국장 등 3명의 서명이 있어야 합니다. . 수리 인증서는 메모 유무에 관계없이 서명된 것으로 간주됩니다.

지하 수리는 일반적으로 수리 또는 교체를 위해 표면으로 추출하여 유정으로 내려간 지하 장비를 작동 상태로 유지하기 위한 것입니다.

우물에서 내려진 장치를 회수하려면 특수 장비의 힘이 많이 필요하고 육체적인 노력이 필요하기 때문에 노동 집약적이고 스트레스가 많습니다. PRS는 어떤 기후 조건에서도 야외에서 수행된다는 점에 유의해야 합니다.

현재 모든 수리의 70% 이상이 SRP를 사용하는 우물에서 수행되고 있으며 ESP에서는 30% 미만이 수행됩니다.

우물을 수리할 때 다음 작업이 수행됩니다(그림 81, 82 참조). a) 운송 - 장비를 우물로 배달(t 1) b) 준비 - 수리 준비 (t 2); c) 하강 - 들어 올리기 - 유정에서 석유 장비를 들어 올리고 내리기 (t 3) d) 우물 청소, 장비 교체, 경미한 사고 제거를 위한 작업(t 4) e) 최종 - 장비 해체 및 운송 준비(t 5).

그림 81- "Bashneft"협회의 PRS 시간 분포 다이어그램

그림 82- "Bashneft"협회의 PRS 시간 분포 다이어그램

작업 주기에 소요되는 상대적 시간을 나타내는 그래프를 고려하면 설계자의 주요 노력은 시간을 줄이는 데 집중되어야 한다고 말할 수 있습니다. a) 고속, 고속 생성을 통한 운송 작업(최대 50% 소요) 통과 단위; b) 조립 가능한 기계 및 장치를 생성하여 준비 작업; c) 신뢰할 수 있는 자동 기계 및 기계화 키의 생성으로 인한 하강 및 리프팅 작업.

하나의 파이프를 들어 올리는 작업주기의 노동 강도 특성이 그림 83에 나와 있습니다.

1- 코르크 따개 이동; 2개의 충전용 코르크 따개; 3열 리프팅; 4- 제거, 이동, 엘리베이터 충전; 5개 키 충전; 6-풀기;

그림 83 - 사이클 복잡성의 특성

그림 83은 가장 어려운 작업이 파이프를 푸는 것이며 설계자의 주요 노력이 여기에 집중되어야 함을 보여줍니다.

지하 우물 공사(WRS) 중에 수행되는 작업:

1. 바닥 구멍 청소, 파라핀, 수화물 퇴적물, 염분 및 모래 마개에서 끈 리프팅.

2. 우물의 보존 및 재활성화.

3. 튜브 누출을 제거합니다.

4. 와이어 로프 장비를 사용하여 우물을 수리합니다.

5. 새로운 굴착 장비 사용 및 기타 지질학적, 기술적 조치에 관한 실험 작업.

유정 재작업(WOC) 중에 수행되는 작업:

1. 장비(튜브, 펌프, 케이블, 로드, 로프 등)에 남아 있는 장비의 우물에서 추출합니다.

2. 파손, 분쇄시 기둥 수정.

3. 바닥공 구역의 암석을 다양한 바인더(시멘트, 수지)로 고정합니다.

4. 단열작업.

5. 상위 또는 기본 지평선으로 돌아갑니다.

6. 돼지의 킥오프 및 드릴링.

7. 컷오프 패커를 갖춘 우물 수리.

8. 주입정 수리.

9. 유정의 유속 및 주입성을 증가 및 복원합니다 - 산 처리, 수압 파쇄, 하이드로샌드. 천공, 용제 및 계면활성제로 세척.

석유 및 가스 산업에는 석유 제품의 추출, 저장, 운송은 물론 유지 관리에 사용되는 다양한 장비가 많이 사용됩니다. 우물에서 생산되는 석유, 가스, 물의 유량을 자동으로 측정하기 위해 현장에 직접 설치되는 그룹 계량 장치가 사용됩니다. 우물의 건강을 회복하기 위해 우물의 대대적인 점검을 포함하여 수리 작업이 수행됩니다...


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러시아 연방 교육 과학부

수필

분야별:

"석유 및 가스전 장비"

2015

계획

소개 ..........................................................................................................3

1. USHGN 장비..........................................................................4

2. 주요 장비, 메인 메모리 구성 및 작동 원리 ......... ............ 10

3. 작업에 사용되는 장비........................................................................14

결론 .....................................................................................................20

사용된 문헌 목록..........................................................................21

소개

석유 및 가스 산업에는 석유 제품의 추출, 저장, 운송은 물론 유지 관리에 사용되는 다양한 장비가 많이 사용됩니다. 광업에 사용되는 모든 장비가 집합된 이 단지는 흔히 '석유 및 가스 장비'라고 불립니다.

단지에 포함된 장비의 범위는 수백 가지이며, 석유 및 가스 산업의 빠른 발전 속도로 인해 완전히 새로운 유형, 크기 및 디자인이 빠르게 갱신되고 생성됩니다. 이러한 다양한 기술적 수단을 연구하려면 체계화하는 것이 필요하며, 그 기반은 분류입니다. 모든 목적을 위한 모든 기계, 장비, 메커니즘, 구조, 기계화 도구 및 도구는 8개의 주요 그룹으로 나누어 분류할 수 있으며, 각 그룹은 이 그룹의 특정 기술적 수단을 포함하는 여러 하위 그룹으로 구성됩니다.

인위적으로 오일을 들어 올리는 가장 일반적인 방법은 로드 펌프를 사용하여 오일을 추출하는 것인데, 이는 단순성, 효율성 및 신뢰성으로 설명됩니다. 기존 생산 유정의 최소 2/3는 SRP 장치에서 운영됩니다.

우물에서 생산되는 석유, 가스, 물의 유량을 자동으로 측정하기 위해 현장에 직접 설치되는 그룹 계량 장치가 사용됩니다.

우물의 건강을 회복하기 위해 시추 장비 사용까지 정교한 장비가 필요한 우물의 대대적인 정밀 검사를 포함한 수리 작업이 수행됩니다.

이 연구의 목적은 석유 생산에 사용되는 유전 장비를 연구하는 것입니다. 오일, 가스, 물의 유량 측정용; 잘 작업을 위해.

연구 목표:

  • 석유 생산에 사용되는 흡입 막대 펌프의 설치를 연구합니다.
  • AGZU의 주요 장비, 계획 및 작동 원리를 고려하십시오.
  • 우물 수리에 사용되는 장비 결정
  1. 장비 빨판봉펌프(UShGN) 설치

흡판형 펌프를 이용한 오일 추출은 인위적으로 오일을 들어올리는 가장 일반적인 방법입니다. SPU의 독특한 특징은 플런저(피스톤) 펌프가 우물에 설치되어 있으며, 이는 일련의 막대를 통한 표면 구동에 의해 구동된다는 것입니다.

콘크리트 펌프는 다른 기계화된 석유 생산 방법에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. 현장에서 직접 수리가 가능합니다. 원동기에 다른 드라이브를 사용할 수 있습니다. SRP 장치는 부식성 액체를 펌핑할 때 모래 생산 유정, 생성된 오일에 파라핀이 존재하고 GOR이 높은 복잡한 작동 조건에서 사용할 수 있습니다.

로드 펌프에도 단점이 있습니다. 주요 단점은 다음과 같습니다: 펌프 하강 깊이에 대한 제한(깊을수록 로드 파손 확률이 높아짐) 낮은 펌프 흐름; 유정의 경사 및 곡률 강도에 대한 제한(편향된 수평 우물 및 고도로 편향된 수직 우물에는 적용되지 않음)

구조적으로 USHGN 장비에는 지상 및 지하 부품이 포함됩니다.

지상 장비에는 다음이 포함됩니다.

  • 드라이브 (기계 펌핑 의자)는 우물 속으로 내려간 빨판 펌프의 개별 드라이브이며 일련의 막대를 사용한 유연한 기계적 연결로 드라이브에 연결됩니다.
  • 광택 로드 글랜드가 있는 웰헤드 피팅은 로드 밀봉 및 웰헤드 밀봉용으로 설계되었습니다.

지하 장비에는 다음이 포함됩니다.

  • 생성된 유체가 펌프에서 일광 표면으로 흐르는 채널인 튜빙(튜빙).
  • 130°C를 초과하지 않는 온도에서 최대 99%의 물을 우물 밖으로 펌핑하기 위한 수중 펌프 플러그인 또는 비플러그 유형
  • 로드는 흔들의자 기계에서 딥펌프의 플런저에 왕복운동을 전달하도록 고안된 피스톤 펌프로드의 일종이다.

그림 1은 로드웰 펌핑 장치(USHPU)의 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1. 로드 웰 펌핑 장치(USHPU)의 구성.

1 - 생산 문자열; 2 - 흡입 밸브; 3 - 펌프 실린더; 4 - 플런저; 5 - 배출 밸브; 6 - 튜브; 7 - 빨판 막대; 8 - 십자가; 9 - 수원지관; 10 - 가스 우회용 체크 밸브; 11 - 티; 12 - 수원 샘; 13 - 수원 스톡; 14 - 로프 서스펜션; 15 - 밸런서 헤드; 16 - 밸런서; 17 - 스탠드; 18 - 균형추; 19 - 커넥팅로드; 20 - 크랭크 부하; 21 - 크랭크; 22 - 기어박스; 23 - 종동 풀리; 24 - V 벨트 전동; 25 - 회전식 슬라이드의 전기 모터; 26 - 구동 풀리; 27 - 프레임; 28 - 제어 장치.

설치는 다음과 같이 작동합니다. 플런저 펌프는 펌핑 장치에 의해 구동되며 기어박스, 크랭크 메커니즘 및 밸런서를 사용하여 엔진으로부터 받은 회전 운동이 로드 스트링을 통해 로드 펌프 플런저에 전달되는 왕복 운동으로 변환됩니다. 플런저가 위쪽으로 움직이면 펌프 실린더의 압력이 감소하고 아래쪽(흡입) 밸브가 상승하여 유체 접근(흡입 과정)이 열립니다. 동시에 플런저 위에 위치한 액체 기둥은 상부(배출) 밸브를 시트로 누르고 위로 올라가 튜브에서 작동 매니폴드로 배출됩니다(주입 과정).

플런저가 아래로 이동하면 위쪽 밸브가 열리고 아래쪽 밸브는 유체 압력에 의해 닫히고 실린더 내의 유체는 중공 플런저를 통해 튜브로 흐릅니다.

펌핑 장치(그림 2)는 시추공 펌프의 개별 구동 장치입니다.

그림 2. 펌핑 장치 유형 SKD.

1 - 수원 막대 서스펜션; 2 - 지원되는 밸런서; 3 - 랙(피라미드); 4 - 커넥팅로드; 5 - 크랭크; 6 - 기어박스; 7 - 구동 풀리; 8 - 벨트; 9 - 전기 모터; 10 - 구동 풀리; 11 - 울타리; 12 - 회전판; 13 - 프레임; 14 - 균형추; 15 - 횡단; 16 - 브레이크; 17 - 로프 서스펜션.

펌핑 장치는 로드에 정현파에 가까운 왕복 운동을 알립니다. SC에는 지하 수리 중에 트리핑 메커니즘(이동 블록, 후크, 엘리베이터)이 방해받지 않고 통과할 수 있도록 웰헤드 로드의 유연한 로프 서스펜션과 밸런서의 접이식 또는 회전 헤드가 있습니다.

밸런서는 베어링에 장착된 가로 축에서 회전하며 기어박스 양쪽에 있는 두 개의 커넥팅 로드를 사용하여 두 개의 거대한 크랭크와 연결됩니다. 이동식 균형추가 있는 크랭크는 크랭크를 따라 특정 거리 동안 기어박스의 메인 샤프트의 회전축을 기준으로 이동할 수 있습니다. 펌핑 장치의 균형을 맞추려면 평형추가 필요합니다.

펌핑 장치의 모든 요소(랙, 기어박스, 전기 모터)는 콘크리트 기초 위에 고정된 단일 프레임에 부착됩니다.

또한 모든 SC에는 밸런서와 크랭크를 특정 위치에 고정하는 데 필요한 브레이크 장치가 장착되어 있습니다. 크랭크와 커넥팅 로드의 연결 지점은 크랭크 핀을 하나 또는 다른 구멍으로 이동하여 회전 중심에 대한 거리를 변경할 수 있습니다. 이를 통해 밸런스 바의 스윙 진폭이 단계적으로 변경됩니다. 플런저 스트로크 길이.

기어박스는 일정한 기어비를 가지므로 진동 주파수의 변경은 V-벨트 변속기의 기어비를 변경하고 모터 샤프트의 풀리를 더 크거나 작은 직경으로 변경해야만 달성됩니다.

다운홀 로드 펌프는 작업 표면의 높은 정확도와 조절된 간격으로 인해 플런저와 실린더 사이의 밀봉이 달성되는 용적식 유압 기계입니다.

구조적으로 모든 시추공 펌프는 실린더, 플런저, 밸브, 잠금 장치(플러그인 펌프용), 연결 및 장착 부품으로 구성됩니다. 펌프를 설계할 때 마모된 부품을 쉽게 교체하고 필요한 예비 부품의 범위를 줄일 수 있도록 지정된 장치와 부품을 최대한 통일하는 원칙을 준수합니다.

펌프는 다음 유형에 사용됩니다.

  • 삽입 불가능
  • 플러그인.

비삽입 펌프는 반 분해된 상태로 낮아집니다. 먼저, 펌프 실린더를 튜브 위로 내립니다. 그런 다음 체크 밸브가 달린 플런저가 막대에서 내려갑니다. 비삽입형 펌프는 설계가 단순합니다. 비삽입형 펌프의 실린더는 일반적으로 하단 부분의 튜브 스트링에 직접 장착됩니다. 실린더 아래에는 흡입 밸브가 잠기는 잠금 지지대가 있습니다. 실린더와 잠금 지지대가 우물 안으로 내려간 후 플런저가 로드 스트링에서 내려갑니다. 플런저가 실린더에 들어가고 흡입 밸브가 잠금 지지대에 착지하는 데 필요한 로드 수를 우물 안으로 낮추면 플런저 서스펜션 높이가 최종적으로 조정됩니다. 흡입 밸브는 우물 안으로 내려가고 고정 막대로 플런저 하단에 고정됩니다. 흡입 밸브가 잠금 지지대를 작동하면 후자는 기계적 잠금 장치나 마찰 칼라로 이를 잠급니다. 그런 다음 로드 스트링을 시계 반대 방향으로 회전시켜 플런저를 흡입 밸브에서 분리합니다. 그 후, 플런저 어셈블리는 흡입 밸브에서 플런저가 아래로 자유롭게 이동하는 데 필요한 높이까지 들어 올려집니다.

따라서 이러한 펌프를 교체해야 하는 경우 먼저 우물에서 로드의 플런저를 들어 올린 다음 실린더가 있는 튜브를 들어 올려야 합니다.

플러그인 로드 펌프는 조립된 형태로 우물 안으로 내려갑니다. 도구는 먼저 마지막 튜브나 그 근처의 웰 안으로 내려집니다.

우물의 조건에 따라 펌프 바닥에 잠금 장치가 있는 경우 기계식 하부 잠금 장치 또는 하부 칼라 유형 잠금 장치가 내려지고, 펌프가 상단에 자물쇠가 있습니다. 그런 다음 전체 펌핑 장치는 잠금 지지대에 랜딩 장치가 있는 일련의 막대를 통해 우물 안으로 내려갑니다. 펌프를 잠금 지지대에 고정한 후 플런저 서스펜션의 높이를 실린더 하부 베이스에 최대한 가깝게 조정합니다. 가스 함량이 높은 우물에서는 이동식 펌프 어셈블리가 실린더의 하단 베이스에 거의 닿도록 펌프를 걸어 두는 것이 바람직합니다. 플런저의 하향 스트로크에서 흡입 밸브와 토출 밸브 사이의 거리를 최소화하십시오. 따라서 이러한 펌프를 교체하기 위해 다시 한 번 파이프를 낮추고 올릴 필요가 없습니다. 플러그인 펌프는 플러그인 펌프와 동일한 원리로 작동합니다.

두 가지 유형의 펌프 모두 장점과 단점이 있습니다. 각 특정 조건에 대해 가장 적합한 유형이 사용됩니다. 예를 들어 오일에 파라핀이 다량 함유되어 있는 경우에는 비삽입형 펌프를 사용하는 것이 바람직합니다. 튜브 벽에 파라핀이 쌓이면 플러그 펌프 플런저가 들어올릴 가능성이 차단될 수 있습니다. 깊은 우물의 경우, 펌프 교체 시 튜브를 작동시키는 데 필요한 시간을 줄이기 위해 삽입 펌프를 사용하는 것이 좋습니다.

시추공 펌프에는 다음과 같은 유형이 있습니다(그림 3).

상단에 잠금 장치가 있는 HB1 플러그인;

하단에 잠금 장치가 있는 HB2 플러그인;

HH 캐처 없이 비삽입;

HH1 그립핑 로드가 있는 비플러그형;

НН2С는 포수와 함께 삽입되지 않았습니다.

예를 들어 NN2BA-44-18-15-2와 같은 펌프 기호에서 처음 두 글자와 숫자는 펌프 유형을 나타내고 다음 글자는 실린더와 펌프의 디자인을 나타내며 처음 두 자리는 펌프를 나타냅니다. 직경(mm), 후속 플런저 스트로크 길이(mm) 및 헤드(m)를 100배로 줄였고 마지막 자리 착지 그룹입니다.

그림 3 - 다운홀 로드 펌프의 유형.

유속이 크고 하강 깊이가 작으며 정비 기간이 긴 우물에서는 HH 펌프를 사용하는 것이 바람직하며 하강 깊이가 크고 유속이 작은 우물에서는 HB 펌프를 사용하는 것이 좋습니다. 액체의 점도가 높을수록 착륙 그룹이 더 높아집니다. 고온 또는 모래와 파라핀 함량이 높은 액체를 펌핑하려면 세 번째 랜딩 그룹의 펌프를 사용하는 것이 좋습니다. 하강 깊이가 크면 간격이 더 작은 펌프를 사용하는 것이 좋습니다.

펌프는 펌핑되는 액체의 구성(모래, 가스 및 물의 존재), 특성, 유속 및 하강 깊이, 유형 및 조건부 크기에 따른 튜브 직경을 고려하여 선택됩니다. 펌프.

펌프의 작동 원리는 다음과 같습니다. 플런저가 위쪽으로 이동하면 실린더의 간격에 진공이 발생하여 흡입 밸브가 열리고 실린더가 채워집니다. 플런저의 후속 하향 스트로크로 간격 볼륨이 압축되어 배출 밸브가 열리고 실린더로 들어간 액체가 플런저 위 영역으로 흐릅니다. 플런저에 의해 주기적으로 위아래로 움직이면 저장소 유체가 펌핑되어 파이프 구멍 표면으로 주입됩니다. 이후 플런저를 움직일 때마다 거의 동일한 양의 유체가 실린더로 유입되고, 그런 다음 파이프를 통과하여 점차적으로 유정으로 올라갑니다.

  1. 기본 장비, 메인 메모리 구성 및 작동 원리.

그룹 계량 설비는 깊은 펌핑 및 분수 압축기 우물용으로 제작되었습니다.

그룹 계량 장치는 현재 생산 작업 구현에 대한 운영 제어, 지질 및 기술 조치 계획, 유전 개발 모드의 체계적인 제어에 사용되는 유정 상태에 대한 정보 소스입니다. 정보는 원격 기계 채널을 통해 제어 지점으로 전송됩니다.

그룹 계량 장치는 우물에서 생산된 석유, 가스 및 물의 유량을 자동으로 측정하고, 추출된 제품을 수집 지점으로 추가 운송하고 비상 시 우물을 차단하기 위해 우물에서 수집 매니폴드까지의 흐름 라인을 연결하는 데 사용됩니다. 기술 프로세스 상태 또는 제어실의 명령에 따라.

석유 및 가스 수집 시스템에서 AGZU는 현장에 직접 설치됩니다. AGZU는 유동 라인을 통해 여러 생산정에서 제품을 받습니다. 설계에 따라 최대 14개의 우물을 하나의 설비에 연결할 수 있습니다.

동시에 각 웰에 대해 액체 유량이 차례로 측정됩니다. AGZU 출구에서 모든 유정의 생산은 하나의 파이프라인인 "수집 수집기"로 들어가고 부스터 펌프장(BPS)으로 이동하거나 석유 및 가스 처리 시설로 직접 운송됩니다.

AGZU는 구조적으로 기술 유닛(BT)과 자동화 유닛(BA)으로 구성됩니다.

BT 호스트:

  • 주요 기술 장비: 유정 스위칭 장치, 바이패스 라인, 작동 모드 제어 장치가 있는 분리 탱크, 액체 유량계가 있는 액체 라인, 가스 유량계가 있는 가스 라인, 출구 매니폴드, 차단 및 제어 밸브가 있는 파이프라인 시스템;
  • 엔지니어링 생명 유지 시스템: 조명, 난방, 환기 시스템; 계측 - 기본 계측 및 제어;
  • 비상 연동 및 경보 시스템: 가스 오염, 화재, 무단 접근 경보.

BA에는 다음이 있습니다.

  • AGZU 장비용 전원 공급 장치: 액추에이터 드라이브를 제어하는 ​​전원 캐비닛(PS);
  • 신호의 수집, 처리 및 로컬 표시를 위한 장치: 2차 계측 및 계측, 1차 계측 및 자동화에서 신호를 수집 및 처리하기 위한 계측 캐비닛;
  • 정보 발행 장치: 원격 측정 장비 및 무선 채널용 캐비닛, 유전 공정 제어 시스템의 상위 레벨과의 통신;
  • 엔지니어링 생명 유지 시스템 및 비상 경보 시스템: 조명, 난방, 환기, 화재 경보, 무단 접근용 장비.

그룹 계량 설비의 개략도가 그림 4에 나와 있습니다.



그림 4. 자동화된 그룹 계량 플랜트의 개략도.

설비에 연결된 파이프라인 1을 통해 우물 GZhS(원유, 생성수 및 관련 석유 가스로 구성된 가스-액체 혼합물)의 생산은 체크 밸브 KO와 게이트 밸브 ZD를 순차적으로 통과하여 PSM에 만들어진 우물 스위치로 들어갑니다. (다방향 웰 스위치) 또는 유압 드라이브 GP-1이 있는 PSM 또는 유압 드라이브 GP-1이 있는 전기 드라이브가 있는 3방향 볼 밸브 또는 전기 드라이브가 있는 3방향 볼 밸브에서 수집 매니폴드 3은 차단 장치 OKG-4를 통해 공통 매니폴드 2를 통해 수집 시스템에 연결됩니다. 유정 전환 장치는 측정을 위해 선택된 유정에서 커터 OKG-3을 사용하여 계량 출구 4를 통해 HW의 이중 용량 계량 하이드로사이클론 분리기로 HCL의 흐름을 안내합니다. 여기서 HCL은 원심 분리에 의해 액체상과 기체상으로 분리됩니다. 중력법.

분리기 작동 모드를 전환하기 위해 레버-플로트 기계 시스템을 사용할 때 가스는 SP의 버터플라이 밸브를 통해 파이프라인 5를 통과하고 측정된 액체와 혼합되어 파이프라인 6을 통해 공통 수집 매니폴드 3으로 들어갑니다. H2S 가스 분리기의 상부는 하부 저장부 분리기에 축적됩니다. 오일 레벨이 상승함에 따라 플로트 P가 상승하고 사전 설정된 상위 레벨에 도달하면 로터리 밸브에 작용하여 가스 라인 5를 차단합니다. 분리기의 압력이 상승하고 분리기의 액체가 흐름을 통해 변위되기 시작합니다. 미터 TOR-1. 액체가 낮은 수준에 도달하면 GR은 가스 라인을 열고 분리기의 압력이 떨어지며 하부 탱크에 액체가 축적되는 새로운 주기가 시작됩니다. 측정된 우물의 유량(m3 단위)은 제어 장치의 전자기 카운터에 의해 기록됩니다. 이 블록에 대한 신호는 TOR-1 카운터에서 나옵니다.

AGZU에 계측 및 제어 장치를 장착하는 경우 분리기 상부의 기상(부속석유가스)은 차단 및 제어 밸브가 장착된 가스 라인을 통해 가스 유량계를 거쳐 출구 매니폴드로 유입됩니다. . 이 경우 가스 흐름이 측정됩니다. 분리기에서 설정된 상한 액체 레벨(생성수를 포함한 원유)에 도달하면 계측 및 제어 수단은 분리기 작동 모드를 액체 배수 모드로 변경하라는 신호를 보냅니다. 결과적으로 액체 라인이 열리고 가스 라인이 닫혀 분리기에서 과도한 압력이 생성됩니다. 이로 인해 액체가 밸브와 액체 유량계가 장착된 액체 라인으로 유입된 후 출구 매니폴드로 유입됩니다. 이 경우 액체의 유량이 측정됩니다. 분리기의 낮은 액체 레벨에 도달하면 계측 및 제어 수단은 분리기 작동 모드를 변경하라는 신호를 보냅니다. 이 경우 액체 라인이 닫히고 가스 라인이 열리고 분리기는 가스 유량 측정을 통해 액체 축적 모드로 다시 전환됩니다.

측정용 우물의 전환은 제어 장치에 의해 주기적으로 수행됩니다. 측정 기간은 시간 릴레이 설정에 따라 결정됩니다.

시간 릴레이가 작동되면 유압 드라이브 GP-1의 전기 모터가 켜지고 유압 제어 시스템의 압력이 상승합니다. PSM-1 스위치의 유압실린더는 GP-1 유압 액츄에이터의 압력을 받아 스위치의 회전 분기관을 움직이게 하고, 측정을 위해 다음 우물을 연결합니다.

유정 전환 장치를 사용하면 설치에 연결된 모든 유정에서 GLS의 흐름을 "바이패스"로 보낸 다음 출구 매니폴드로 유도할 수 있습니다. 이 모드를 사용하면 AGZU 장비에 대한 서비스 및 수리 작업을 수행할 수 있습니다.

분리기에는 비상 압력 완화 라인이 장착되어 있으며 SPPK(스프링 릴리프 밸브)를 통해 양초로 가스가 배출됩니다. 세척 및 스팀으로 분리기를 청소할 때 오염 물질을 제거하기 위해 차단 밸브가 있는 배수관과 검사 해치가 있습니다.

가스율이 낮은 저율 유정을 운영할 때는 분리기를 사용하지 않는 AGPU가 사용됩니다. 이 경우 웰 전환 장치 이후 측정된 웰의 GZhM 유량은 SKZH 유형의 유량계-액체 카운터로 전송되어 액체 유량을 측정하고 가스 유량이 계산에 고려됩니다.

원격 한계 우물을 측정해야 하는 경우 BIUS라는 측정 설비를 사용합니다. 이 장치는 하루 최대 100m3의 액체 유량과 최대 60m3/m3의 가스 계수로 한 우물의 유량을 측정하도록 설계되었습니다. . 유정 전환 장치가 없으며 GLS는 입구 밸브를 통해 분리기로 공급된 다음 액체 측정 및 가스 라인, 출구 매니폴드로 공급됩니다. 우회선 제공. 액체 유량 측정은 현장 표시 기능이 있는 기계식 계량기로 수행됩니다. 가스 소비량 계산은 계산 방법에 따라 수행됩니다. CICS에는 원칙적으로 BA가 없습니다.

측정 기간은 유정 유속, 생산 방법, 현장 개발 상태 등 특정 조건에 따라 설정됩니다.

  1. 사용되는 장비우물 공사(WOC)

우물 작업(WOC) 케이싱 스트링, 시멘트 링, 바닥 구멍 구역 복원, 지하 장비 설치 및 추출, 사고 제거, 합병증 제거, 우물 보존 및 청산, 예비 살생이 필요한 작업과 관련된 일련의 작업입니다. 생산적인 구조물(가스정용), 폭발 방지 장비 설치.

유정 작업에는 드릴링 장비를 사용하는 것까지 더 정교한 장비가 필요한 수리 작업이 포함됩니다. 정밀검사는 강력하고 다양한 기술적 수단과 관련 전문가를 갖춘 전문 서비스 팀에 의해 수행됩니다.

유정 작업 장비는 다음으로 구성됩니다:

  • 비집합 결합 가능 장비(타워, 펌프, 로터, 이동 시스템, 호이스트).
  • 집합설비(설치)
  • 다운홀 도구(끌, 파이프, 낚시 도구)
  • SPO용 도구(엘리베이터, 열쇠).

유정 재작업 기술과 현재 기술의 주요 차이점은 복잡한 시추 장비가 널리 사용된다는 점입니다.

정밀 검사에 대한 모든 작업에는 우물로의 하강과 파이프, 막대 및 다양한 도구의 상승이 수반됩니다. 따라서 리프팅 구조가 수원 위에 설치됩니다(타워, 트리핑 작업용 장비가 있는 마스트(SPO)). 고정식 탑과 마스트는 극도로 비합리적으로 사용됩니다. 각 우물에 대한 수리 작업은 일년에 며칠만 수행되며 나머지 시간에는 이러한 시설이 비활성화됩니다. 따라서 지하 수리 시 자체 마스트를 운반하는 리프트를 사용하는 것이 좋습니다. 그들의 수송 기지는 트랙터와 자동차입니다.

작업 장치는 유정의 견고성 또는 모양 위반(케이싱 및 시멘트 링의 견고성 위반 또는 케이싱 붕괴)을 제거하고 복잡한 하향 구멍 사고를 제거하고 유정의 필터 부분을 수리하도록 설계되었습니다. 장치는 리프트와 달리 타워와 이를 올리고 내리는 메커니즘을 갖추고 있습니다.

트랙터, 자동차 또는 별도의 프레임에 장착된 기계식 윈치를 호이스트합니다. 첫 번째 경우 윈치 구동은 트랙터, 자동차의 견인 엔진에서 수행되고 나머지는 독립 내연 기관 또는 전기 모터에서 수행됩니다.

유정 개발 및 수리를 위해 KrAZ-257 차량 섀시에 장착된 자체 추진 장치 A-50U가 500kN의 리프팅 힘으로 사용됩니다(그림 5). 이 장치는 다음을 위해 설계되었습니다:

  • 직경 146mm 및 168mm의 파이프에 시멘트 플러그를 뚫고 이 프로세스와 관련된 작업(드릴 파이프의 하강 및 회수, 우물 세척 등)
  • 하강 및 리프팅 튜브;
  • 수원에 운영 장비 설치;
  • 수리 작업을 수행하고 사고를 제거하기 위한 작업을 수행합니다.
  • 드릴링 작업.

그림 5 - 유정 재작업을 위한 A-50U 장치.

1 - 전면 지지대; 2 - 중간 지원; 3 - 압축기; 4 - 전송; 5 - 중간 샤프트; 6 - 타워를 들어 올리는 유압 잭; 7 - 태클 시스템; 8 - 이동 블록 리프팅 리미터; 9 - 윈치; 10 - 타워; 11 - 제어판; 12 - 지원 잭; 13 - 로터.

A-50U 장치 대신 신뢰성과 부하 용량이 향상된 현대화된 A-50M 장치가 생산되었습니다.

타워 구조가 장착되지 않은 유정 및 가스정을 정밀 검사하는 동안 통로에 파이프와 로드를 놓는 트리핑 작업의 경우 AzINmash-37 유형 리프팅 장치가 사용됩니다(그림 6).

이 유형의 리프팅 장치는 오프로드 차량 KrAZ-255B 및 KrAZ-260을 기반으로 장착된 AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B로 세분됩니다. 리프팅 장치 AzINmash-37A 및 AzINmash-37A1에는 튜브를 조이거나 풀기 위한 APR 기계와 펌프 로드를 조이기 위한 전기 드라이브가 있는 KSHE 유형의 자동 키가 장착되어 있습니다.

리프팅 장치에는 후크 블록 리프팅 리미터, 타워 설치를 위한 음향 및 조명 신호 시스템, 엔진 및 공압 시스템 작동을 위한 제어 및 측정 장비, 작업 안전을 보장하는 기타 잠금 시스템이 장착되어 있습니다. 우물 근처에 장치를 설치하고 작동할 때.

그림 6. 리프팅 장치 AzINmash-37.

1 - 태클 시스템; 2 - 타워; 3 - 동력 전달; 4 - 전면 지지대; 5 - 운전실; 6 - 윈치; 7 - 타워를 들어 올리는 유압 실린더; 8 - 후면 지원.

트랙터 리프트 LPT-8, 장치 "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37"등이 널리 사용됩니다.

데릭 구조가 장착되지 않은 우물 수리 중 트리핑 작업 생산용, 리프팅 장치 APRS-32 및 APRS-40은 테더링 작업 생산, 베일러로 모래 마개 청소 및 피스톤 작동(면봉)을 통한 우물 자극을 위한 것입니다.

이 장치는 3축 오프로드 차량 URAL4320 또는 KrAZ-260의 섀시에 장착된 자체 추진 유전 기계이며 단일 드럼 윈치와 태클 시스템이 있는 2섹션 텔레스코픽 타워로 구성됩니다. 장치의 타워는 강도가 증가했으며 저합금 내한성 강철로 만들어졌습니다.

리프팅 시설을 갖춘 우물의 지하 공사 수행용트랙터 리프트 AzINmash-43P. 리프트는 추적식 늪 트랙터 T-100MZBGS 또는 기존 T-100MZ에 장착된 자체 추진 기계화 윈치입니다.

UPT 유형의 리프팅 장치는 유정 및 가스정을 정밀 검사하는 동안 작동을 중단하도록 설계되었습니다. 여기에는 UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B가 포함됩니다. 캐터필라 트랙터에 장착된 자체 추진 장치. 이는 장비용 특수 베이스에 설치된 단일 드럼 윈치, 이동 시스템이 있는 타워, 타워의 후면 및 전면 지지대, 운전실 등의 주요 구성 요소로 구성됩니다. 파이프를 나사로 조이는 메커니즘으로 설치가 완료됩니다. 유정의 작업 플랫폼과 후크 블록 이동 경로에 끌림 방지 후크 블록 장치와 방폭 조명 시스템을 갖추고 있습니다.

UPT-32와 달리 UPT1-50 및 UPT-50V 장치에는 로터 구동 장치가 장착되어 있으며 유압 차단기도 장착되어 있습니다.

그림 7. 리프팅 장치 UPT1-50. 1 - 기어박스; 2 - 단일 드럼 윈치; 3 공기 압축기; 4 - 타워의 전면 지지대; 5 - 헤드라이트; 6 - 이동 시스템을 갖춘 타워; 7 - 관리; 8 - 운전실; 9 - 유압 잭; 10 - 타워의 후면 지지대.

수화물 및 파라핀 플러그의 파괴, 우물에 공정 유체 주입, 바닥 구멍 구역의 우물 접합, 지구 물리학 조사, 이동 장치 UPD-5M이 사용됩니다. UPD-5M은 긴 파이프를 감는 스태커가 있는 드럼, 유정에 파이프 공급 장치, KaAZ-65101/100 차량 섀시에 장착된 드럼 또는 기타 조립 베이스가 포함된 자체 추진 유전 기계입니다. 고객이 원하는 경우 섀시 유형. 설치의 모든 메커니즘의 구동은 유압 모터에 의해 수행되며, 보조 작업을 수행하기 위해 부하 용량이 300kg인 유압 조작기가 있습니다.

케이싱, 드릴링 및 튜빙을 캡처하기 위한 파이프 엘리베이터는 다양한 크기로 사용됩니다.

  • 운반 용량이 15, 25, 50톤인 엘리베이터 EZN 단일 링크(2대의 엘리베이터를 사용하는 SPO) 키트에는 엘리베이터 2대, 그립 장치 및 링크가 포함됩니다.
  • 엘리베이터 EG 단일 링크는 적재 용량이 16, 50 및 80톤인 APR-2VB 기관단총 및 스파이더와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
  • 공칭 직경이 48~114mm이고 부하 용량이 10~40t인 튜브용 ECL 엘리베이터입니다.

로드 엘리베이터 ESHN(그림 8)은 로드 용량이 5톤과 10톤인 여행 중에 로드 스트링을 잡아 매달린 상태로 유지하는 데 사용됩니다. 이들 설계는 부싱용 라이너 두 쌍을 사용하도록 제공됩니다. 로드 Zh12, 16, 19 및 22 mm용으로 설계되었으며 두 번째는 로드 Zh25용입니다.

그림 8. ESP 로드 엘리베이터.

1 - 와셔; 2 - 코터 핀; 3 - 링크; 4 - 나사; 5 - 삽입; 6 - 부싱; 7 - 몸.

넘어지는 동안 엘리베이터, 스위블 및 기타 장비를 매달기 위한 리프팅 후크는 단일 뿔(버전 I)과 3개 뿔(버전 II)의 두 가지 유형으로 만들어집니다.

링크는 엘리베이터를 후크에 걸 때 사용됩니다. 구조적으로 이것은 하나의 축을 따라 강하게 늘어난 닫힌 타원형 강철 루프입니다. 연속적인 열처리와 접촉 용접을 통해 솔리드 압연 또는 맞대기 용접으로 만들어집니다. 우물 정밀검사를 위해 ShE-28-P-B 및 ShE-50-B 슬링이 28톤 및 50톤의 리프팅 용량으로 생산됩니다.

나사 조이기 및 나사 풀기 작업의 기계화뿐만 아니라 파지, 무게 고정, 튜브 스트링의 해제 및 센터링 자동화를 위해 APR 유형의 자동 기계가 설계되었습니다.

빨판 막대를 조이고 푸는 과정을 기계화하기 위해 막대 렌치 AShKTM, KMShE, CARS (자동 및 기계식 렌치)가 사용되며 원리는 APR과 유사합니다.

스파이더는 유정 안으로 내려가는 과정에서 일련의 튜브 또는 드릴 파이프를 포획하고, 무게를 지탱하고, 해제하고 중앙에 배치하는 작업을 자동화하도록 설계되었습니다.

현재 및 주요 우물 수리 중 트리핑 작업 과정에서 튜브 및 드릴 파이프를 조이거나 풀기 위해 기계식 유압 키 KPR-12가 사용됩니다.

이는 다음과 같은 주요 장치로 구성됩니다: 예상 토크로 구성하고 나사를 푸는 파이프 집게; 유압 시스템에 필요한 오일 흐름과 압력을 생성하는 유압 펌핑 스테이션, 유압 리프트와 충격 흡수 장치가 있는 집게 서스펜션이 있습니다.

핵심은 교체 가능한 그리퍼가 설치된 분할 작업 기어가 있는 2단 스퍼 기어입니다. 볼륨잠금장치로 완성됩니다.

현재 및 주요 우물 수리 중에 기계화 및 수동으로 튜브 파이프 (튜빙 파이프) 및 드릴 파이프 잠금 장치를 조이거나 풀기 위해 KTL 유형의 파이프 렌치가 사용됩니다. 이는 튜브를 안정적으로 잡아주고 변형으로부터 튜브를 안전하게 보호합니다.

조정 가능한 클램핑 램이 있는 깊은 우물 펌프의 고정 플런저로 로드를 풀려면 원형 로드 렌치 KSHK가 사용됩니다.

우물의 지하 작업 중에 딥 펌프의 플런저가 고착된 경우 로드와 함께 파이프를 들어 올려야 합니다. 파이프의 커플 링 연결이로드의 연결과 일치하지 않기 때문에 다음 파이프를 풀면로드의 매끄러운 몸체가 엘리베이터에 설치된 커플 링 위에 위치하게되며로드 렌치로 잡을 수 없습니다. 원형 키에서 로드는 톱니가 있는 각진 컷아웃이 있는 다이로 고정됩니다. 다이 중 하나는 고정되어 키 내부에 두 개의 핀으로 부착되고, 두 번째 다이는 클램핑 로드의 내부 끝에 부착되어 이동 가능합니다.

다양한 직경의 파이프를 수동으로 조이거나 풀 때 체인 렌치가 사용됩니다. 열쇠는 손잡이, 평평한 힌지 링크가 있는 톱니가 있는 두 개의 힌지 볼로 구성됩니다. 힘을주기 위해 볼을 열처리합니다.

우물 수리 작업 중 입을 밀봉하기 위해 실러 GU-48, GU-60, GU-73이 설계되었습니다.

결론

유전 개발 및 운영을 위한 생산 프로세스는 하층토에서 표면으로 석유를 추출하고, 유정에서 생산된 제품을 계산하고, 시장성 있는 제품을 얻기 위해 추가로 운송하는 데 필요한 사람과 생산 장비의 모든 활동의 집합입니다.

유전 장비의 무결성을 위반하면 유정 운영이 중단되고 석유 또는 가스 생산량이 불가피하게 감소하여 소위 유정 작업을 수행해야 합니다. 이는 길고 힘들며 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 우물 수리 비용은 종종 건설 비용에 비례하고 때로는 동일합니다. 따라서 장비 품질에 대한 주요 요구 사항은 신뢰성입니다.

모든 우물의 장비는 하층토 보호, 환경 보호 및 비상 상황 예방을 고려하여 특정 모드에서 제품 선택, 제품 측정 및 필요한 기술 작업 수행 가능성을 보장해야 합니다.측정 단위도지질학적, 기술적 조치를 계획하고 유전 개발 방식을 체계적으로 모니터링하기 위한 유정 상태에 대한 정보 소스입니다.

석유 및 가스 산업의 발전과 관련하여 러시아의 석유 및 가스 장비 시장이 활발히 발전하고 있으며 이로 인해 장비가 빠르게 업그레이드되고 완전히 새로운 유형, 크기 및 디자인이 탄생하고 있습니다.

사용된 문헌 목록

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ADB- 폭기된 드릴링 유체.

AHRP- 비정상적으로 높은 저장소 압력.

ANPD— 비정상적으로 낮은 저장소 압력.

ACC- 음향 시멘트 미터.

ATC- 자동차 운송 상점.

BGS- 빠른 혼합.

BKZ— 측면 로깅 소리.

BKPS- 클러스터 펌핑 스테이션을 차단합니다.

BSV— 드릴링 폐수.

BPO- 생산 서비스 기반. 보조 정비소(수리 등)

우우- 드릴링 장비.

VGK- 수성가스 접촉.

VZBT- 볼고그라드 시추 장비 공장.

HDM- 나사 다운홀 모터.

WRC- 고칼슘 용액.

VKG- 내부 가스 베어링 윤곽.

VNKG- 가스 베어링의 외부 윤곽.

WPC- 내부 오일 베어링 윤곽.

VNKN- 오일 베어링의 외부 윤곽.

빅- 조립공장.

VNK- 기름-물 접촉.

ERW- 공압 폭발의 영향.

RRP- 점소성(Bingham) 유체.

GRP- 물 분배 지점.

GGK— 감마 감마 로깅.

GGRP— 깊게 관통하는 수압파쇄.

GDI— 유체 역학 연구. 우물의 상태에 대한 연구.

GZhS- 기체-액체 혼합물.

GIV- 유압식 중량 표시기.

GIS— 우물의 지구물리학적 조사.

GZNU- 그룹 계량 펌핑 장치. GZU + DNS와 동일합니다. 이제 그들은 이것에서 멀어지고 있으며 오래된 것들만 살아 남았습니다.

GZU— 그룹 계량 설치. 콧수염에서 나오는 액체의 유속을 측정합니다.

GC— 감마선 로깅.

GKO- 점토 처리.

그노- 깊은 펌핑 장비. 우물에 잠긴 장비(펌프, 로드, 튜브).

STS- 주 오일 펌프장.

GSP- 하이드로 샌드블라스팅 천공.

YPL- 가스 플러시 액체.

GPZ- 가스 처리 공장.

GPS- 헤드 펌핑 스테이션.

수압 파쇄- 수압 파쇄.

연료 및 윤활유- 연료 및 윤활유.

GSP- 그룹 수집 지점.

GTM- 지질학적 및 기술적 조치. 우물의 생산성을 높이기 위한 조치.

GTN- 지질학적, 기술적 복장.

GTU- 지질학적 및 기술적 조건.

게르- 소수성 에멀젼 용액.

CSN- 부스터 펌핑 스테이션. 콧수염을 따라 GZU를 통해 우물에서 상품 공원으로의 부스터를 위한 BPS까지의 석유 흐름. 액체 펌프나 부분 처리(물과 오일 분리)를 통해서만 증폭할 수 있습니다.

두- 허용 가능한 수준.

ESG- 통일된 가스 공급 시스템.

JBR- 철근 콘크리트 탱크.

ZSO- 위생 보호 구역.

ZCN- 하향 구멍 원심 펌프.

KVD- 압력 회복 곡선. 우물을 가동할 때의 특징. 시간에 따른 고리의 압력 변화.

HLC레벨 회복 곡선입니다. 우물을 가동할 때의 특징. 시간이 지남에 따라 고리의 수준이 변경됩니다.

CIN- 오일 회수 계수.

자다- 제어 및 측정 장치.

CMC- 카르복시메틸 셀룰로오스.

KNS- 클러스터 펌핑 스테이션.

에게- 정밀 검사.

KO- 산성 처리.

CRBC— 케이블 고무 장갑 원형.

가축 — . "장비 비행"후 수리, 케이싱 위반은 PRS보다 훨씬 더 비쌉니다.

KSB- 응축된 아황산염-알코올 잔류물.

KSK- 착탈식 코어 리시버가 있는 복잡한 쉘입니다.

LBT- 경합금 드릴 파이프.

LBTM- 커플링 연결부의 경합금 드릴 파이프.

LBTN- 니플 연결부의 경합금 드릴 파이프.

IGR- 저점도 용액.

WMC- 변형된 메틸셀룰로오스.

MNP- 주요 송유관.

MNPP— 주요 석유 제품 파이프라인.

MCI- 정밀검사 기간.

부인- 양초를 배열하는 메커니즘.

EOR- 오일 회수율을 높이는 방법.

주의- 드릴링 펌프.

NBT— 3피스톤 드릴링 펌프.

NGDU— 석유 및 가스 생산 부서.

NGK— 중성자 감마선 기록.

NKT- 튜브. 생산정에서 석유를 펌핑하고 주입정에서 물을 펌핑하는 파이프입니다.

원전- 송유관.

NPS- 오일 펌프장.

OA- 세척제.

OBR- 처리된 드릴링 유체.

OGM- 수석 정비사 부서.

오게-최고 전력 엔지니어 부서.

OOS- 환경 보호.

WOC- 시멘트가 굳기를 기다립니다.

에서- 바닥 구멍 구역의 처리.

OTB- 안전부.

OPRS— 우물 지하 공사를 기다리고 있습니다. 오작동이 감지된 순간부터 수리가 시작될 때까지 폐쇄되는 유정의 상태입니다. 파일럿 우물에서 파일럿 우물까지의 우물은 우선순위(일반적으로 우물 유속)에 따라 선택됩니다.

OPS- 사전 방전 섬프.

ORZ(E)- 별도의 주입(작동)을 위한 장비.

오트르— 우물의 현재 작업을 기다리고 있습니다.

계면활성제- 표면 활성 물질.

PAA- 폴리아크릴아미드.

계면활성제- 계면활성제.

PBR— 폴리머-벤토나이트 용액.

MPE- 최대 허용 방출.

MPC- 최대 허용 농도.

PDS- 최대 허용 방전.

콩팥- 세척액.

PZP- 바닥구멍 형성 구역.

PNP— 향상된 오일 회수.

PNS- 중간 오일 펌핑 스테이션.

RPL— 유사가소성(멱법칙) 액체.

PPR- 계획 및 예방 작업. 우물의 결함을 예방하는 작업을 수행합니다.

교원- 중간 펌핑 스테이션.

PPU- 증기기관.

에- 암석 절단 도구.

PRS- 지하 우물 수리. 오작동 시 지하 우물 장비를 수리합니다.

프르츠보- 드릴링 장비 대여 및 수리점.

PSD- 문서를 설계하고 추정합니다.

RVS- 수직 강철 원통형 탱크.

RVSP- 폰툰이 있는 수직 강철 원통형 탱크.

RVSPK- 부유형 지붕을 갖춘 수직형 강철 원통형 탱크.

RIR- 수리 및 단열 작업.

리츠— 수리 엔지니어링 및 기술 서비스.

RNPP- 분지형 송유관.

RPAP— 전기 비트 피드 조절기.

RTB- 제트 터빈 시추.

RC- 수리주기.

SBT- 강철 드릴 파이프.

SBTN- 니플 연결부의 강철 드릴 파이프.

SG- 타르의 혼합물.

에서부터- 태양열 증류물 처리. 글쎄, 치료.

유지보수 및 홍보 시스템- 시추 장비의 유지보수 및 예정된 수리 시스템.

스콜- 액체 카운터. GZU에서 측정을 제어하기 위해 유정에서 직접 액체 측정을 ​​위한 미터입니다.

SNA- 정적 전단 응력.

LNG- 액화천연가스.

SPO- 하강 및 리프팅 작업.

PRS- 아황산염-알코올 잔류물.

SSK- 탈부착 가능한 코어 리시버가 있는 발사체.

티- 유지.

MSW- 도시 고형 폐기물.

TGHV- 열가스-화학적 효과.

TDSH— 폭발 코드가 있는 어뢰.

TC-백필 구성.

MSW— 어뢰 누적 축 작용.

저것- 유지.

TP- 상품 공원. 석유 수집 및 처리 장소(UKPN과 동일).

TP- 기술적 과정.

TRS- 현재 우물 공사 중.

TEP— 기술 및 경제 지표.

EEDN— 석유 생산 기술 및 기술 그룹.

UBT- 열간 압연 또는 성형된 드릴 칼라.

UBR- 시추 작업 관리.

초음파- 초음파 결함 탐지.

영국- 코어 드릴링 설치.

UKPN- 복합 오일 처리 장치 설치.

USP- 구역 수집 장소.

UCG- 가중 유정 시멘트.

USC- 가중 슬래그 시멘트.

USHR- 탄소 알칼리 시약.

업그레이드- 가스 처리 공장.

UPNP- 강화된 오일 회수 관리.

UPTO 및 CO— 생산, 기술 지원 및 장비 구성 관리.

UTT- 기술 운송 관리.

USHGN- 빨판 막대 펌프 설치.

ESP- 전기 원심 펌프 설치.

홍콩- 염화칼슘 용액.

캘리포니아- 접합 장치.

CDNG- 석유 및 가스 생산 공장. NGDU 프레임워크 내에서의 낚시.

CITS— 중앙 엔지니어링 및 기술 서비스.

CKPRS— 우물의 정밀검사 및 지하 작업을 위한 작업장. 작업 및 작업을 수행하는 OGPD 프레임워크 내의 워크샵입니다.

CKS— 우물 케이싱 가게.

TsNIPR— 연구 및 생산 작업장. NGDU 프레임워크 내 워크숍.

CPPD— 저장조 압력 유지보수 작업장.

캘리포니아- 순환 시스템.

DSP- 중앙 수집 지점.

SHGN— 빨판 막대 펌프. 저율 우물용 흔들의자 포함.

SHPM- 타이어 공압 클러치.

SPCA- 조인트 연삭의 슬래그-모래 시멘트.

ESU- 전기 유압 충격.

연대- 전기 유압식 수리 장치.

ECP- 전기화학적 보호.

ESP- 전기 원심 펌프. 고수율 우물용.

일반 조항

우물 시운전에 대한 모든 작업은 튜브, 하향공 펌프, 빨판 막대 등 장비를 우물 안으로 낮추는 것과 관련이 있습니다.

흐름, 압축기 또는 펌핑 방법으로 우물을 작동하는 동안 작업이 중단되며 이는 유속이 점진적으로 또는 급격히 감소하며 때로는 유체 공급이 완전히 중단되는 경우에도 나타납니다.

우물의 지정된 작동 기술 모드를 복원하는 작업은 교체 또는 수리를 위해 지하 장비를 들어 올리는 작업, 베일러 또는 플러시를 사용하여 모래 플러그에서 우물을 청소하는 작업, 펌프 파손 제거 또는 나사 풀림 작업과 관련됩니다. 막대 및 기타 작업.

유정 운영의 기술 모드 변경에는 리프팅 파이프 스트링 길이 변경, 유정 안으로 내려간 튜브를 다른 직경의 파이프, ESP, USP, 부러진 막대 제거, 유정 장비 교체 등이 필요합니다. . 이 모든 작업은 우물의 지하(현재) 작업과 관련되어 있으며 지하 작업을 위한 특별 팀에 의해 수행됩니다.

우물에 나타난 물의 분리, 다른 생산 지평으로의 전환, 부러진 파이프, 케이블, 밧줄 또는 기타 도구 잡기, 케이싱 끈으로 인한 사고 청산(파괴, 파쇄)과 관련된 더 복잡한 작업, 정밀검사 카테고리에 속합니다.

우물 정밀 검사 작업은 특별 팀에 의해 수행됩니다. 지하 우물 공사 작업자를 포함한 현장 작업자의 임무는 지하 우물 공사 시간을 단축하고 우물 운영의 정비 기간을 최대화하는 것입니다.

고품질의 지하 수리는 석유 및 가스 생산량을 늘리는 주요 조건입니다. 수리 품질이 높을수록 정밀 검사 기간이 길어지고 유정 운영 효율성이 높아집니다.

우물 운영의 정밀 검사 기간은 수리에서 수리까지 우물의 실제 운영 기간으로 이해됩니다. 두 번의 연속 수리 사이의 시간.

우물의 정밀검사 기간은 일반적으로 분기(6개월) 동안 우물을 작업한 일수를 동일한 작업 시간에 대한 지하 수리 횟수로 나누어 분기(또는 반년)에 한 번 결정됩니다. 잘 주어졌습니다.

정밀 검사 간격을 늘리려면 표면 장비 수리 및 지하 우물 수리 등 포괄적인 수리가 매우 중요합니다. 우물의 보증 기간을 유지하려면 표면 장비의 수리와 지하 수리를 병행해야 합니다. 따라서 현장에서는 지하수리와 지상장비의 수리를 위한 복잡한 일정을 미리 수립해야 한다.

우물 운영 계수 - 우물의 실제 운영 시간과 월, 분기, 연도의 총 달력 시간의 비율입니다.

운영 계수는 항상 1보다 작으며 석유 및 가스 회사의 평균은 0.94 - 0.98입니다. 총 시간의 2~6%는 우물 수리 작업에 해당됩니다.

현재 수리는 지하수리팀이 담당하고 있다. 회전 조직 - 3명: 입에 보조원이 있는 운전자와 윈치에 있는 트랙터 운전자.

정밀 검사는 석유 회사의 서비스 기업에 속한 정밀 검사 팀에 의해 수행됩니다.

      다양한 목적을 위한 수리 작업 단위는 다음과 같습니다.

     우물의 정밀 검사;

     우물의 현재 작업;

     석유 회수를 향상시키는 잘 작동합니다.

    • Well Workover(WOC)는 케이싱 스트링, 시멘트 링, 바닥 구멍 영역의 성능 복원, 사고 제거, 별도 작업 및 주입 시 장비 하강 및 상승과 관련된 일련의 작업입니다.

      o 현재의 우물 개조(TRS)는 우물과 우물 헤드 장비의 성능을 복원하기 위한 일련의 작업으로, 우물의 작동 모드를 변경하고 파라핀 수지 퇴적물로부터 리프팅 스트링과 바닥 구멍을 청소하는 작업입니다. TRS 팀의 소금과 모래 플러그.

      o 석유 회수를 개선하기 위한 유정 개입은 저수지 깊이에서 물리적, 화학적 또는 생화학적 과정의 흐름을 시작하는 물질을 저수지에 도입하기 위한 일련의 작업입니다. 예금 지역.

나열된 영역(수리, 우물 운영)의 수리 작업 단위는 우물 이전부터 우물의 현재, 주요 작업 또는 강화 단위를 위해 팀이 수행하는 일련의 준비, 주요 및 최종 작업입니다. 계획에 의해 제공되고 법에 의해 승인된 작업이 완료될 때까지 고객이 수행합니다.

     공사완료 후 공사팀의 과실이나 자극으로 계획된 단지의 공사가 제대로 이루어지지 않아 보증기간 중 48시간 동안 우물이 작동하지 않거나 설정된 모드에 도달하지 못한 경우 그런 다음 어느 팀이 우물에 대한 추가 작업을 수행하는지에 관계없이 두 번째 수리 또는 우물 운영을 등록하지 않고 수행된 작업을 계속하는 것을 고려하십시오.

o 업계 유정의 재작업 작업은 유정의 특정 영역에 도구, 기술 재료(시약) 또는 장치를 전달하는 세 가지 주요 방법으로 수행됩니다.

o 특별히 낮은 파이프 스트링을 사용하여;

o 튜브나 고리를 통해 펌핑함으로써;

o 케이블이나 밧줄에.

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