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소프트 스타트로 그라인더 버튼 연결. 자신의 손으로 그라인더를 소프트 스타트하십시오. 조립 부품

10분 읽기 게시일: 21.11.2018

아마추어와 전문가 모두 휴대용 전동 공구 소유자는 종종 고장에 직면합니다. 이것은 항상 사용자의 잘못이 아닙니다. 외부 요인에 관계없이 발생하는 기능이 있습니다. 제품의 기술적 완성도, 가격 및 범위에 따라 다릅니다. 예를 들어 소프트 스타트와 같은 간단한 수정을 수행하면 저렴한 전동 공구를 사용하는 경우에도 오작동의 상당 부분을 피할 수 있습니다.

기능 및 수명

수동 전동 공구에는 그라인더(그라인더), 원형 톱, 스크루드라이버, 드릴, 순차 여자가 있는 정류자 모터가 사용됩니다.

직류 및 교류에서 작동할 수 있습니다.

전원 공급 장치의 경우 대부분의 경우 230V 50Hz의 기존 전기 네트워크가 사용됩니다. 이전에는 380V 네트워크가 전문적인 도구로 사용되었지만 이제는 단상 네트워크(사무실 및 주거 부문)에서 소비자의 힘이 증가함에 따라 220V용 전문가용 도구도 등장했습니다.

컬렉터 모터는 높은 토크와 기동 토크를 가지며 소형이며 고전압용으로 쉽게 제작됩니다. 여기서 토크는 결정적입니다. 기계 무게가 가벼워 핸드헬드 전동 공구에 적합합니다. 그러나 이러한 전기 모터에는 단점과 약점이 있습니다. 이러한 약점 중 하나는 브러시 어셈블리입니다.

충전재가 있는 압착 흑연 브러시는 구리 수집판에 문지르며 기계적 마모와 전기적 침식이 발생합니다. 이로 인해 스파크가 증가하고 전동 공구의 화재 및 폭발 위험이 증가합니다. 미네랄 먼지 유입은 마모를 가속화합니다. 팬은 공기를 불어내도록 설계되어 있지만 먼지와 시멘트가 내부로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 가동 중지 시간 동안 공구를 제대로 배치하지 않으면 먼지가 내부로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 실제로 이것은 지속적으로 발생합니다.

압출 흑연 모터 브러시

전동 공구의 또 다른 단점은 기어박스의 빈번한 고장입니다. 이것은 큰 시동 토크 때문에 발생합니다. 품위가 불이익으로 바뀝니다. 기어 박스가 고장 나면 도구를 교체해야 하며 일반적으로 수리 대상이 아닙니다. 불행하게도 업계에서는 생산 비용을 줄이기 위해 품질을 희생시키면서 이를 수행합니다. 좋은 전동공구를 사용하고 싶다면 많은 돈을 지불해야 합니다.

마지막 단점으로 소프트 스타트를 효과적으로 처리할 수 있습니다. 많은 제조업체가 이를 수행하지만 항상 충분한 주의를 기울이지는 않습니다. 모든 도구에 우수한 속도 컨트롤러가 있는 것은 아닙니다.

소프트 스타트 - 무엇을 위한 것입니까?

시작하는 동안 전동 공구의 역학에 부당한 부하를 줄이기 위해 전원 공급 장치 부분에서 조치를 취할 수 있습니다. 소스(주전원)에서 모터에 전체 전압을 적용하는 대신 소프트 스타트를 사용하여 감소된 전압을 공급할 수 있습니다. 하지만 어디서 구할 수 있습니까? 대량 사용에 관한 것입니다. 어떤 경우에는 전문가와 장인이 이 문제를 해결할 수 있지만 대부분의 일반 소비자는 이 문제를 해결할 수 없습니다.

전동 공구의 시작 토크를 제한하고 원활하게 시작할 수 있는 세 가지 방법이 있습니다.

가변 저항의 사용;
변압기의 적용;
반도체 스위치 사용.

첫 번째 방법은 아주 오랫동안 사용되어 왔지만 경제적이지 않고 불편합니다.

직류와 교류 모두에서 사용할 수 있습니다.

가변 저항의 저항을 가열하면 전력의 상당 부분이 손실됩니다. 작업이 소프트 스타트로만 제한되는 경우 이는 상당히 견딜 수 있습니다. 이런 식으로 전기 모터의 작동 속도를 조절하는 경우 환경과 에너지 소비가 추가로 가열됩니다. 어쨌든 장치는 번거롭습니다.

두 번째 방법은 훨씬 더 좋고 경제적입니다. AC에만 적합합니다. 또한 전동 공구로 작업할 때 전기 안전을 향상시킬 수 있습니다. 단점은 기존 변압기가 이제 매우 비싸다는 것입니다. 자가제조를 해도 고가의 동을 많이 사용하기 때문이다. 장치도 상당히 크고 무겁습니다.

변신 로봇

세 번째 소프트 스타트 방법은 가장 현대적이고 저렴합니다. 그것은 반도체의 대량 사용에 의존합니다. 한때 반도체 장치의 산업 생산을 연구하고 조정하는 데 막대한 자금이 투자되었습니다. 그러나 생산되는 재료의 저렴함과 대량 생산은 이미 모든 비용을 지불했습니다. 저렴한 비용으로 이러한 장치는 모든 사람이 사용할 수 있습니다.

반도체 스위치의 주요 특징은 기계적 접점이 없고 고속(스위칭 주파수)으로 작동한다는 것입니다. 그들에 의해 전환된 전류는 오프 상태의 고전압에서 큰 값에 도달할 수 있습니다. 동시에 이러한 장치는 실제로 가열되지 않고 가변 저항과 같이 과도한 에너지를 소비하지 않으며 현대식 전동 공구에 적합합니다.

반도체 키의 종류

사이리스터 및 트라이액

열린 키의 저항은 수백만 옴에 이르며 이를 통과하는 전류는 실제로 흐르지 않습니다.

닫힌 키의 저항은 단위와 10분의 1옴 내에 있습니다.

상당한 전류가 흐를 수 있지만 Joule-Lenz 법칙에 따르면 스위치에서 너무 적은 전압 강하로 인해 많은 열이 발생합니다. 두 경우 모두 거의 차갑습니다.

이는 모든 유형의 전원 키에 적용되며 그 중 세 가지가 있습니다.

사이리스터 및 트라이액;
MOSFET 전계 효과 트랜지스터;
IGBT 트랜지스터.

역사적으로 사이리스터가 처음 등장했습니다. 그들의 도움으로 장치의 잠금 해제 단계를 제어하여 교류 회로의 전원을 조절했습니다.

제어 전압의 위상(지속 시간 t1)을 조정하면 각 반주기(t3)에서 트라이악의 트리거링 모멘트에 영향을 미칠 수 있으므로 부하에 들어가는 에너지의 공유와 그에 따라 전기 모터.

절연 MOS 게이트(금속 산화물 반도체 또는 영어로 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터)가 있는 강력한 전계 효과 트랜지스터의 출현으로 개구부의 폭을 변경하여 회로의 전류를 제어하기 시작했습니다. 맥박. 이 방법은 직류회로에서 가장 먼저 정류하는 방식으로 매우 효과적이며 인버터, 주파수변환기 등의 용접에 사용된다.

가장 강력한 전동 공구의 경우 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터 인 IGBT가 사용됩니다. 이것은 전계 효과 트랜지스터와 바이폴라 트랜지스터의 조합입니다.

전기 모터를 조절하기 위해 트라이악을 기반으로 하는 이미 확립되고 오래 사용된 솔루션이 현재 사용됩니다. 고급 솔루션은 아직 흔하지 않습니다.

직접 소프트 스타트하는 방법

회로의 단순성으로 인해 트라이악에서 전기 모터용 소프트 스타터를 조립하는 것은 어렵지 않습니다. 쉽게 구할 수 있는 부품으로 만들어졌습니다. 인쇄 회로 기판에서 수행하는 것이 가장 좋으므로 아무 것도 걸려 닫히지 않습니다. 트라이액은 알루미늄으로 만들어진 방열판에 장착해야 합니다. 10-30 와트의 전력을 위해 설계된 공장 라디에이터라면 더 좋습니다. 그런 다음 1000-1200W 전력의 전동 공구에 적합합니다.

라디에이터의 계산은 전류로 계산하는 것이 매우 간단합니다. 트라이액이 열리면 약 1.5-2볼트의 전압이 떨어집니다. 전류는 전력을 주전원 전압으로 나누어 얻습니다. 예를 들어 정격 전력이 1200W인 전동 공구: 1200/220 = 5.45암페어입니다. 2를 곱하면 11와트가 됩니다.

일반적으로 상용 전동 공구에서 전력 제한 회로는 그라인더나 드릴의 핸들이나 본체 어딘가에 숨겨져 있습니다. 일반 라디에이터를 배치할 방법이 없습니다. 자주 시작하면 과열되어 기능을 수행하지 않습니다. 우수한 전문 전동 공구만이 시동 토크 및 속도 제어를 제한하는 일반 장치를 갖추고 있습니다.

메모: 전동 공구 소프트 스타트 모듈은 소켓 상자에서 만드는 것이 가장 좋습니다. 너무 작은 소켓 상자를 사용하지 마십시오. 거기에 트라이 액용 일반 라디에이터를 배치하기가 어렵습니다. 라디에이터가 없으면 장치가 실용적이지 않습니다! 장치와 함께 라디에이터를 조립할 때 결합 표면의 청결과 열전도성 페이스트(KTP-8 또는 수입 아날로그)의 얇은 층을 보장해야 합니다.

라디에이터는 나머지 부품이 조립된 동일한 보드에 장착되어야 합니다. 보드는 적절한 크기와 충분히 강한 상자에 넣습니다. 이러한 상자는 전기 제품으로 구입하거나 시트 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 나사로 조이거나 꼭 맞는 뚜껑이 있는 깨끗하고 빈 접착제 또는 페인트 병이 작동할 수 있습니다. 튼튼하고 깨지지 않아야 합니다.

장치에 설치된 소켓은 사용된 모터의 정격 전류에 맞는 정격이어야 합니다. 네트워크 코드와 비슷한 이야기입니다.

중요한!전동 공구에 속도 제어 장치가 장착되어 있는 경우 핸들을 단단히 절연해야 합니다. 이 장치는 주전원 전압을 받고 있으며 절연이 불량한 경우 감전의 원인이 될 수 있습니다.

설치 후 습기로부터 보호하기 위해 인쇄 회로 기판을 니트로 바니시로 덮는 것이 유용합니다. 다음 섹션의 개략도 및 작동 분석.

KR1182PM1 칩의 소프트 스타트

이것은 NTC SIT CJSC (Bryansk)에서 생산하는 러시아 제 전동 공구 용 미세 회로입니다. 많은 온라인 상점에서 소매점에서 구입할 수 있습니다. 또한 새 이름은 K1182MP1R입니다.

마이크로 회로는 전기 모터가 최대 150W의 부하에서 작동할 때 외부 트라이악 없이 사용할 수 있습니다. 이것은 전동 공구에 비해 너무 작지만 더 강력한 트라이액을 사용할 수 있으며 제어 전력을 1-1.5kW로 증가시킵니다. 이를 사용하는 다이어그램은 다음과 같습니다.

칩 내부에는 제어 신호 증폭기가 있습니다. 이 신호는 마이크로 회로의 핀 3과 6에서 생성됩니다. 트라이액의 트리거 위상은 핀 3과 6 사이의 전압에 비례하며 0에서 6V까지 다양합니다. 0에서 부하가 꺼집니다. 전원을 켜면 커패시터가 실제로 제어 회로를 단락시킵니다. 그러나 그것은 매우 빠르게 충전되며 이것은 부드러운 오버클럭킹을 형성합니다.

저항 R1을 사용하면 커패시터 C1이 더 빨리 방전되어 켜짐 사이의 일시 중지를 줄일 수 있습니다. 최대 전압에서 부하는 공칭 전력에 가깝게 작동합니다. 이 전압은 마이크로 회로 자체에 의해 생성되며 외부 회로는 주 전압의 각 반주기에서 트라이액 끄기 단계에 영향을 미치기 위해 "단락"합니다.

스위치 S1은 네트워크 회로의 단선에서 작동하는 스위치 대신 사용할 수 있습니다. 반대로 작동하면 열리면 전기 모터가 시작되고 닫히면 꺼집니다. 이 스위치 회로의 전류는 매우 작으며 모든 마이크로 스위치를 사용할 수 있습니다. 하지만 어쨌든 전동 공구를 빨리 끌 수 있는 방법이 있을 거에요! 즉, 비상 전원 스위치 없이는 할 수 없습니다.

R1 대신 가변 저항을 사용하면 전기 모터의 속도를 어느 정도 부드럽게 조정할 수 있습니다. 이러한 기능은 소프트 스타트 외에도 자체 처리 속도가 필요한 다양한 소재를 작업할 때 매우 유용할 수 있습니다.

일반적으로 공구의 소프트 스타트 시간은 0.3 - 0.5초로 제한될 수 있습니다. 이것은 장치의 서비스 수명을 크게 증가시킵니다. 전동 공구가 강력하고 자원이 풍부한 경우 모든 불쾌한 결과와 함께 작업자의 손에서 갑자기 뽑힐 수 있습니다. 이러한 경우 더 부드러운 시작이 필요합니다. 아래 표시된 그래프를 사용하여 적절한 오버클럭킹 지연을 선택할 수 있습니다.

이 데이터는 제조업체의 문서에서 가져온 특성을 기반으로 ngspice 프로그램에서 얻은 것입니다. 또한 1500W 앵글 그라인더를 사용하여 실제로 테스트했으며 좋은 일치를 보였습니다.

VS1 트라이액은 BT139-600(Philips), TS106-10-6(Russia, SZTP), BTB10-600BWRG(ST Microelectronics) 또는 다른 유사한 제품으로 사용할 수 있습니다. 작동 전압이 50V이고 용량이 1mF(C2.3)이고 C1의 경우 5-100mF인 K50-35 유형의 커패시터. 저항 R2 유형 MLT-0.5. 또한 회로에서 정격 전류가 의도한 부하의 정격 전류보다 15-20% 높은 퓨즈를 사용하는 것이 바람직합니다.

그라인더에 소프트 스타트 모터를 설치하는 예:

임베디드, KRRQD-12A(KRRQD-20A) 기반

이 비디오의 저자는 거의 모든 전동 공구에 대해 범용 연장 코드 KRRQD-12A(KRRQD-20A)를 사용하여 최대 12A(20A)까지 전기 모터의 내장형 소프트 스타트를 만드는 방법에 대한 흥미로운 예를 제공합니다. 짐. 2500W(4400W)까지 도구의 최대 전원 입력으로.

다른 방법

전동 공구에 대한 다른 소프트 스타트 방법 중에서 변압기 사용을 주목할 수 있습니다. 예를 들어 상당히 다재다능한 1-1.5kW LATR이 될 것입니다. 이것은 다소 무거운 장치이지만 가까이 있으면 도움이 될 수 있으므로 다른 장치를 조립할 필요가 없습니다.

때때로 커패시터의 병렬 세트는 50Hz의 주파수에서 리액턴스를 사용하여 AC 회로에서 "콜드" 저항으로 사용됩니다.

커패시터의 높은 작동 전압과 커패시턴스가 주어지면 배터리가 너무 커집니다. 이 솔루션은 때때로 이전에 적용되었지만 지금은 너무 구식입니다.

전기 모터 부하의 전력을 제한하기 위해 역 전압이 250V 이상인 강력한 다이오드를 사용할 수 있습니다. 주전원 전압의 반주기를 "차단"하지만 이로 인해 간섭 및 고르지 않은 토크가 발생합니다 . 커패시터와 다이오드를 사용하는 후자의 두 가지 방법 모두 회로를 바이패스하는 스위치가 필요합니다. 커패시터의 경우 커패시턴스의 단락 전류를 제한하기 위해 퀀칭 저항도 필요합니다.

일반적으로 전동 공구를 소프트 스타트하는 모든 방법 중에서 가장 저렴하고 안정적이며 편리한 방법은 K1182MP1R 마이크로 회로를 사용하여 위상 조정을 인식하는 것입니다.

이 기사에서는 사용 가능한 부품의 앵글 그라인더에 대한 소프트 스타트 다이어그램을 고려합니다. 전체 공구에 소프트 스타트가 설치되어 있지 않기 때문에 이를 고정할 수 있으며 그라인더용 간단한 소프트 스타트 회로를 독립적으로 조립하여 직접 수행할 수 있습니다. 이 장치는 도구를 업그레이드하고 덜 위험하고 더 편리하게 만드는 데 도움이 됩니다.

도구로 자주 작업하는 경우 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 그라인더, 원형 톱, 대패 또는 기타 장비 등 엔진이 매우 급격하게 시동됩니다. 이러한 급격한 시작에는 많은 문제가 있습니다. 첫째, 가장 좋은 방법으로 배선에 영향을 미치지 않는 높은 시동 전류가 있습니다. 둘째, 엔진의 급격한 시작은 도구의 기계 부품을 빠르게 마모시킵니다. 사용 편의성이 떨어지고 그라인더를 시작할 때 단단히 잡고 있어야하며 그녀는 손에서 벗어나려고 노력합니다. 값 비싼 모델에는 이러한 모든 문제에 쉽게 대처할 수있는 소프트 스타트 시스템이 이미 내장되어 있습니다. 하지만 이 시스템이 존재하지 않는다면? 소프트 스타트 회로를 직접 조립하는 방법이 있습니다. 또한 백열 전구와 함께 사용할 수 있습니다. 대부분 전원을 켤 때 소손되기 때문입니다. 소프트 스타트는 전구가 빨리 소진될 가능성을 크게 줄입니다.

소프트 스타트 회로

인터넷에는 다소 희귀한 국내 K1182PM1R 칩에 내장된 소프트 스타트 회로가 종종 있는데, 지금은 항상 구하기가 쉽지 않습니다. 그렇기 때문에 저렴한 TL072 칩이 핵심 요소 인 똑같이 효과적인 회로를 조립할 것을 제안합니다. 대신 LM358을 넣을 수도 있습니다. 엔진이 최대 속도를 얻는 시간은 커패시터 C1에 의해 설정됩니다. 용량이 클수록 오버클럭에 더 많은 시간이 걸리며 가장 좋은 옵션은 2.2마이크로패럿입니다. 커패시터 C1 및 C2는 최소 50볼트 정격이어야 합니다. 커패시터 C5 - 최소 400V. 저항 R11은 상당한 양의 열을 발산하므로 전력이 1와트 이상이어야 합니다. 모든 저전력 트랜지스터를 회로에 사용할 수 있으며 T1, T2, T4는 n-p-n 구조를 가지며 BC457 또는 국내 KT3102를 사용할 수 있으며 T4는 p-n-p 구조를 가지며 BC557 또는 KT3107이 대신 수행합니다. T5 - 예를 들어 BTA12 또는 TC-122와 같이 전력 및 전압 측면에서 적합한 7-storer.

소프트 스타트 제조

회로는 45 x 35mm 인쇄 회로 기판에 조립되며, 기판은 소프트 스타트가 필요한 도구 본체에 내장될 수 있도록 가능한 한 조밀하게 배선됩니다. 전원선을 보드에 직접 납땜하는 것이 좋지만 부하 전원이 작 으면 저처럼 터미널 블록을 설치할 수 있습니다. 기판은 LUT 방식으로 제작되며, 공정 사진은 아래와 같습니다.

부품을 납땜하기 전에 트랙에 주석을 칠하는 것이 좋습니다. 그러면 전도성이 향상됩니다. 마이크로 회로는 소켓에 설치할 수 있으며 보드에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 저항기, 다이오드, 소형 커패시터가 먼저 납땜된 다음 가장 큰 부품이 납땜됩니다. 보드 조립이 완료되면 올바르게 설치되었는지 확인하고 트랙을 울리고 남은 플럭스를 씻어야합니다.

최초 출시 및 테스트

보드가 완전히 준비되면 작동 여부를 확인할 수 있습니다. 우선, 5-10와트의 저전력 전구를 찾아 보드를 통해 220볼트 네트워크에 연결해야 합니다. 저것들. 보드와 전구는 네트워크에 직렬로 연결되고 OUT 출력은 연결되지 않은 상태로 유지됩니다. 보드에서 아무 것도 타지 않고 표시등이 켜지지 않으면 회로를 네트워크로 직접 켤 수 있습니다. 테스트를 위해 동일한 저전력 전구를 OUT 단자에 연결할 수 있습니다. 연결되면 밝기를 최대로 부드럽게 높여야 합니다. 회로가 제대로 작동하면 더 강력한 전기 제품을 연결할 수 있습니다. 장기간 작동하면 Sevenistor가 약간 뜨거워 질 것입니다. 걱정할 것이 없습니다. 여유 공간이 있으면 라디에이터에 설치해도 아프지 않습니다.

작동 중에 위험한 주 전압이 보드에 존재하므로 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 어떤 경우에도 네트워크에 연결되어 있을 때 보드의 부품을 만져서는 안 됩니다. 전원을 켜기 전에 보드가 단단히 고정되어 있고 합선을 일으킬 수 있는 금속 물체가 보드 위에 떨어지지 않는지 확인하십시오. 신뢰성을 위해 바니시 또는 에폭시로 보드를 채우는 것이 좋습니다. 그러면 습기도 두려워하지 않습니다. 성공적인 조립!

소프트 스타트 비디오

그라인더는 있지만 속도 컨트롤러는 없습니까? 직접 만들 수 있습니다.

그라인더용 스피드 컨트롤러 및 소프트 스타트

둘 다 전동 공구의 안정적이고 편리한 작동을 위해 필요합니다.

스피드 컨트롤러란 무엇이며 용도는 무엇입니까?

이 장치는 전기 모터의 전원을 제어하도록 설계되었습니다. 그것으로 샤프트의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 조정 휠의 숫자는 디스크 속도의 변화를 나타냅니다.

레귤레이터는 모든 앵글 그라인더에 설치되어 있지 않습니다.

속도 컨트롤러가있는 불가리아 인 : 사진의 예

레귤레이터가 없기 때문에 그라인더 사용이 크게 제한됩니다. 디스크의 회전 속도는 그라인더의 품질에 영향을 미치며 처리되는 재료의 두께와 경도에 따라 달라집니다.

속도가 조절되지 않으면 속도는 지속적으로 최대로 유지됩니다. 이 모드는 앵글, 파이프 또는 프로파일과 같은 단단하고 두꺼운 재료에만 적합합니다. 레귤레이터가 필요한 이유:

얇은 금속이나 부드러운 목재의 경우 더 낮은 회전 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 금속의 가장자리가 녹고 디스크의 작업 표면이 흐려지고 나무가 고온으로 인해 검게 변합니다.
광물을 절단하려면 속도를 조절해야 합니다. 대부분은 작은 조각을 고속으로 부수고 절단이 고르지 않게 됩니다.
자동차를 닦는 데 최고 속도가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 도장이 악화됩니다.
디스크를 더 작은 직경에서 더 큰 직경으로 변경하려면 속도를 줄여야 합니다. 고속으로 회전하는 큰 디스크가 있는 그라인더를 손으로 잡는 것은 거의 불가능합니다.
다이아몬드 날은 표면을 망치지 않도록 과열되어서는 안 됩니다. 이를 위해 회전율이 감소합니다.

소프트 스타트가 필요한 이유

그러한 출시의 존재는 매우 중요한 포인트입니다. 네트워크에 연결된 강력한 전동 공구를 시작하면 모터의 정격 전류보다 몇 배나 높은 돌입 전류가 발생하여 네트워크의 전압이 떨어집니다. 이 서지는 수명이 짧지만 브러시, 모터 정류자 및 흐르는 도구의 모든 부품에 마모를 증가시킵니다. 이것은 전원을 켤 때 가장 부적절한 순간에 타버릴 수 있는 신뢰할 수 없는 권선으로 인해 도구 자체, 특히 중국 도구의 고장을 일으킬 수 있습니다. 또한 시동 시 큰 기계적 저크가 발생하여 기어박스가 빠르게 마모됩니다. 이 시작은 전동 공구의 수명을 연장하고 작업 시 편안함을 증가시킵니다.

앵글 그라인더의 전자 장치

전자 장치를 사용하면 속도 컨트롤러와 소프트 스타트를 하나로 결합할 수 있습니다. 전자 회로는 트라이 액의 개방 위상이 점진적으로 증가하는 펄스 위상 제어 원리에 따라 구현됩니다. 이러한 블록은 다양한 용량 및 가격 범주의 그라인더와 함께 제공될 수 있습니다.

전자 장치가 있는 다양한 장치: 표의 예

전자 장치가 있는 앵글 그라인더: 사진에서 인기

DIY 속도 컨트롤러

모든 그라인더 모델에는 스피드 컨트롤러가 장착되어 있지 않습니다. 자신의 손으로 속도 제어용 블록을 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.

앵글 그라인더용 공장 속도 컨트롤러: 사진 예

Bosh 그라인더 속도 컨트롤러 속도 조절기 그라인더 Sturm DWT 앵글 그라인더 속도 컨트롤러

이러한 조정기에는 간단한 전자 회로가 있습니다. 따라서 자신의 손으로 아날로그를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 최대 3kW의 그라인더용 속도 컨트롤러가 조립되는 것을 고려하십시오.

PCB 제조

가장 간단한 구성표는 다음과 같습니다.

회로가 매우 단순하기 때문에 그것만으로 전기회로를 처리하기 위한 컴퓨터 프로그램을 설치하는 것은 말이 되지 않는다. 또한 인쇄에는 특수 용지가 필요합니다. 모든 사람이 레이저 프린터를 가지고 있는 것은 아닙니다. 따라서 인쇄 회로 기판을 제조하는 가장 간단한 방법을 살펴보겠습니다.

Textolite 조각을 가져 가십시오. 칩에 필요한 크기를 잘라냅니다. 표면을 샌딩하고 탈지하십시오. 레이저 디스크용 마커를 사용하여 텍스트 라이트에 다이어그램을 그립니다. 착각하지 않으려면 먼저 연필로 그립니다. 다음으로 에칭을 시작하겠습니다. 염화 제이철을 구입할 수 있지만 그 후에 싱크대가 제대로 씻겨지지 않습니다. 실수로 옷에 떨어뜨리면 완전히 제거할 수 없는 얼룩이 남습니다. 따라서 안전하고 저렴한 방법을 사용하겠습니다. 솔루션을 위한 플라스틱 용기를 준비합니다. 과산화수소 100ml를 붓습니다. 50g에 소금 반 스푼과 구연산 한 봉지를 넣고 물없이 용액을 만듭니다. 비율을 실험해 볼 수 있습니다. 그리고 항상 신선한 솔루션을 만드십시오. 구리는 모두 에칭되어야 합니다. 약 1시간이 소요됩니다. 우물물에 보드를 헹굽니다. 구멍을 뚫습니다.

더욱 쉽게 만들 수 있습니다. 종이에 다이어그램을 그립니다. 잘라낸 텍스타일과 드릴 구멍에 접착 테이프로 붙입니다. 그리고 그 후에야 보드에 마커로 회로를 그리고 그것을 독살하십시오.

알코올 - 로진 플럭스 또는 이소 프로필 알코올의 일반 로진 용액으로 보드를 닦으십시오. 약간의 땜납을 가지고 트랙을 주석 처리하십시오.

전자부품 실장(사진 첨부)

보드를 장착하는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오.

솔더 코일.
보드의 핀.
트라이악 bta16.
커패시터 100nF.
2kΩ 고정 저항.
디니스터 db3.
선형 종속성이 500kOhm인 가변 저항.

4개의 핀을 물어뜯어 보드에 납땜합니다. 그런 다음 dinistor와 가변 저항을 제외한 다른 모든 부품을 설치하십시오. 트라이액을 마지막으로 납땜합니다. 바늘과 붓을 가져 가십시오. 가능한 단락을 제거하기 위해 트랙 사이의 틈을 청소하십시오. 홀이 있는 트라이악 프리엔드는 냉각을 위해 알루미늄 라디에이터에 장착됩니다. 고운 사포로 요소가 부착된 부분을 청소합니다. KPT-8 열전도 페이스트를 가져다가 라디에이터에 소량의 페이스트를 바릅니다. 나사와 너트로 트라이액을 고정합니다. 설계의 모든 세부 사항은 전원 전압 하에 있으므로 조정을 위해 절연 재료로 만든 핸들을 사용합니다. 가변 저항에 올려 놓으십시오. 와이어 조각으로 저항의 극단과 중간 단자를 연결하십시오. 이제 두 개의 전선을 극단적인 결론에 납땜하십시오. 와이어의 반대쪽 끝을 보드의 해당 핀에 납땜하십시오.

전체 설치를 힌지로 만들 수 있습니다. 이를 위해 요소 자체의 다리와 와이어를 사용하여 미세 회로의 부품을 서로 직접 납땜합니다. 여기에서도 트라이액용 라디에이터가 필요합니다. 그것은 작은 알루미늄 조각으로 만들 수 있습니다. 이러한 레귤레이터는 공간을 거의 차지하지 않으며 그라인더 케이스에 넣을 수 있습니다.

속도 컨트롤러에 LED 표시기를 설치하려면 다른 방식을 사용하십시오.

LED 표시기가 있는 레귤레이터 회로.

여기에 추가된 다이오드:

VD 1 - 다이오드 1N4148;
VD 2 - LED(작동 표시).

LED가 있는 조립된 컨트롤러.

이 블록은 저전력 그라인더용으로 설계되었으므로 트라이액이 라디에이터에 설치되지 않습니다. 그러나 강력한 도구에서 사용하는 경우 알루미늄 열전달 보드와 bta16 트라이악을 잊지 마십시오.

전원 조정기 만들기 : 비디오

전자 단위 테스트

블록을 악기에 연결하기 전에 테스트를 해보겠습니다. 오버 헤드 소켓을 사용하십시오. 두 개의 전선을 삽입하십시오. 그 중 하나는 보드에 연결하고 두 번째는 네트워크 케이블에 연결합니다. 케이블에 전선이 하나 더 남아 있습니다. 네트워크 보드에 연결합니다. 레귤레이터가 부하 전원 회로에 직렬로 연결되어 있음이 밝혀졌습니다. 램프를 회로에 연결하고 장치의 작동을 확인하십시오.

테스터와 램프로 전원 조정기 테스트(비디오)

레귤레이터를 그라인더에 연결하기

속도 컨트롤러는 공구에 직렬로 연결됩니다.

연결 다이어그램은 아래와 같습니다.

그라인더 핸들에 여유 공간이 있으면 거기에 블록을 놓을 수 있습니다. 표면 실장으로 조립된 회로는 절연체 역할을 하고 흔들림을 방지하는 에폭시 수지로 접착됩니다. 플라스틱 손잡이로 가변 저항을 당겨 속도를 조정하십시오.

앵글 그라인더 본체 내부에 조절기 설치: 비디오

그라인더와 별도로 조립된 전자 장치는 모든 요소가 주전원 전압을 받고 있기 때문에 절연 재료로 만들어진 케이스에 배치됩니다. 네트워크 케이블이 있는 휴대용 소켓이 본체에 나사로 고정되어 있습니다. 가변 저항의 핸들이 나옵니다.

레귤레이터는 네트워크에 연결되어 있고 도구는 휴대용 소켓에 연결되어 있습니다.

별도의 경우 분쇄기 속도 조절기 : 비디오

용법

전자 장치와 함께 앵글 그라인더를 올바르게 사용하기 위한 권장 사항이 많이 있습니다. 공구를 시작할 때 설정된 속도로 가속하고 아무것도 자르려고 서두르지 마십시오. 전원을 끈 후 몇 초 후에 다시 시작하여 회로의 커패시터가 방전될 시간을 가지면 원활하게 다시 시작할 수 있습니다. 가변 저항의 손잡이를 천천히 돌려 분쇄기가 작동하는 동안 속도를 조정할 수 있습니다.

속도 컨트롤러가 없는 그라인더는 많은 비용을 들이지 않고 모든 전동 공구용 범용 속도 컨트롤러를 직접 만들 수 있기 때문에 좋습니다. 그라인더 본체가 아닌 별도의 상자에 장착된 전자 장치는 드릴, 드릴, 원형 톱에 사용할 수 있습니다. 정류자 모터가 있는 모든 공구용. 물론 컨트롤 노브가 도구에 있으면 더 편리하고 아무데도 가지 않고 구부릴 필요가 없습니다. 그러나 이제 결정하는 것은 당신에게 달려 있습니다. 맛의 문제입니다.

저가 범위의 거의 모든 그라인더 모델에는 스핀들 속도 조정 및 소프트 스타트와 같은 유용한 옵션이 없습니다. 욕망과 기술이 있다면 수백 루블에 대해 기성품 전자 장치를 구입하는 것이 훨씬 쉽지만 그라인더의 속도 컨트롤러를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 회전 속도를 조정하면 앵글 그라인더의 기능이 확장되고 낮은 절단 속도에서 부드러운 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더용 속도 컨트롤러 외에도 매우 유용한 기능은 전압이 적용될 때 모터 권선의 급격한 전류 증가를 완화하는 소프트 스타트입니다. 이것은 토크의 급격한 증가와 공급 네트워크의 "처짐"을 방지합니다. 또한 소프트 스타트는 엔진과 그라인더 기어박스의 충격 부하를 줄여 조기 마모로부터 보호합니다.

모든 앵글 그라인더는 특정 직경의 절단 또는 청소 휠로만 작동하도록 구조적으로 "날카롭게" 되어 있습니다. 전체적으로 115~300mm 범위에서 가장 일반적인 6개의 직경이 있으며, 이는 스핀들의 6개 유휴 속도 그룹에 해당합니다. 예를 들어 원이 Ø125 mm인 그라인더의 회전 속도는 11 ÷ 12,000 rpm이고 원이 Ø150 mm - 9 ÷ 10,000 rpm입니다. 이러한 스핀들 속도 값은 절단 디스크가 최대 80m/s의 절단 속도에서 단단한 재료(금속, 석재, 세라믹)의 고성능 가공을 위해 설계되었기 때문입니다.

그러나 절단 시, 특히 부드럽고 질긴 재료를 연삭할 때 완전히 다른 절단 매개변수가 필요하므로 속도 컨트롤러가 있는 공구를 사용해야 합니다. 그리고 이것은 목재와 플라스틱뿐만 아니라 강철, 티타늄 및 알루미늄 합금에도 적용됩니다. 예를 들어, 플라스틱 및 연질 목재의 가공은 8~12m/s의 절단 속도에서 발생하고, 티타늄 및 스테인리스강 합금의 연삭은 15~20m/s 이내이며, 일반 강철도 30m 이하에서 연삭됩니다. /에스. 따라서 앵글 그라인더 용 그라인딩 노즐의 회전 속도는 여권보다 몇 배 낮아야합니다. 동시에 앵글 그라인더 속도 컨트롤러의 대부분은 본질적으로 그라인더의 전기 모터에 공급되는 전원 컨트롤러라는 점에 유의해야 합니다. 즉, 공칭 값의 최대 15%까지 소스의 전력을 줄임으로써 회전 수의 감소가 달성됩니다. 그러나 연질 재료를 연삭 및 절단하는 경우 이것은 별로 중요하지 않습니다. 이 경우 처음에는 약간의 힘이 필요하기 때문입니다.

속도 컨트롤러의 개략도

최신 앵글 그라인더 속도 컨트롤러 회로는 반도체 스위치를 사용하여 교류의 반파 중 하나 또는 둘 모두의 전력 중 일부만 전송하는 원리에 따라 구축됩니다. 트라이악(대칭 사이리스터)은 이러한 장치에서 반파장 조정기로 사용되므로 트라이액 조정기라고도 합니다. 아래 그림은 작동 원리를 설명하기에 충분한 장치의 단순화 된 다이어그램을 보여 주며 오른쪽에는 조정 전후의 전체 교류 사이클 다이어그램이 있습니다. 여기서 음영 부분은 전원에서 트라이악 제어기를 거쳐 전동기로 전달되는 동력에 해당한다.

다이어그램에서 물결 아이콘은 교류 전압 소스를 나타내고 문자 "M"은 그라인더 엔진을 나타냅니다. 단순화된 형태의 조정기는 2개의 RC 회로인 디니스터와 트라이액을 포함합니다. 스위치 K1을 누르면 전기 모터 M과 조정기 회로에 교류 전압이 적용됩니다. 가변 저항 R1을 통해 흐르는 전류는 커패시터 C1을 충전하기 시작합니다. 충전 시간은 슬라이더의 위치에 따라 달라지는 저항 R1의 저항에 의해 결정되며 실제로 레귤레이터 작동을 위한 시간 매개변수를 설정합니다. 커패시터가 완전히 충전되면 디니 스터 연결 지점의 전압이 공칭 값으로 상승하고 디니 스터가 열리고 트라이 악의 제어 전극에 전압이 공급됩니다. 커패시터 C1이 방전되었습니다. 조절기 작동 다이어그램의 이 순간은 굵은 수직선으로 표시됩니다. 트라이액이 열린 후 첫 번째 반주기에서 그라인더의 엔진에 전압이 가해집니다.

교류의 극성이 바뀌면 전압이 0을 통과하므로 dinistor와 triac이 닫힙니다. 네거티브 하프 사이클에서 모든 것이 반복되고 R1C1 체인의 매개 변수에 의해 결정된 지연으로 트라이 액이 켜집니다. 유휴 상태에서도 레귤레이터는 트라이 액을 켤 때 특정 지연으로 작동합니다. 이는 저항 R1에 의해 커패시터 C1에 전류가 인가되는 순간 0을 통과하는 전압에 해당하지만 여전히 디니 스터의 항복 전압 수준까지 상승해야하기 때문입니다. 아래 그림은 dinistor의 제어 펄스의 시간 이동에 대한 그라인더 엔진에 공급되는 전력의 의존성을 보여줍니다. 첫 번째 경우 저항 R1의 저항이 최소이므로 C1이 빠르게 충전되고 두 번째 경우 저항이 최대이므로 커패시터가 더 느리게 충전됩니다.

소프트 스타트란?

앵글 그라인더의 순조로운 시작은 엔진에 대한 전압 공급이 증가하여 시작 전류의 점프 없이 토크가 점진적으로 증가하면서 가속됩니다. 이 모드는 과도한 동력인출장치(PTO)로부터 공급 네트워크를 보호하고 "처짐"을 방지합니다. 이는 그라인더가 자율 전압 소스에서 전원을 공급받을 때 특히 그렇습니다. 또한 과도한 전류로부터 모터 권선을 보호하여 고장을 유발할 수 있습니다. 소프트 스타트를 사용하면 그라인더 기어박스에 충격 부하가 발생하지 않아 조기 마모로부터 보호됩니다.

그라인더의 원활한 시작을 보장하는 전자 회로는 속도 컨트롤러 회로와 동일한 원리로 구성됩니다. 또한 트라이액을 사용하여 모터의 전력을 제한합니다. 그러나 회전 속도 컨트롤러와 달리 트라이 액에 대한 제어 펄스는 RC 회로의 저항을 수동으로 설정하는 것이 아니라 지연 시간이 감소하는 일련의 펄스를 생성하는 전자 회로에 의해 형성됩니다. 아래 다이어그램은 어떻게 펄스 이동 시간이 줄어들고 그라인더의 엔진에 공급되는 전력이 증가하는지 보여줍니다.

소프트 스타터와 속도 컨트롤러가 동일한 회로에서 작동하기 때문에 이 두 장치의 기능을 결합한 전자 장치가 생산됩니다.

그라인더 본체 내부에 조절기를 연결하는 방법

속도 제어 장치는 그라인더 본체 내부에 쉽게 들어갈 수 있는 매우 컴팩트한 장치입니다. 인터넷에서 이러한 조정기 제조에 대한 다이어그램과 매뉴얼을 쉽게 찾을 수 있습니다. 그러나 스스로하는 것이 얼마나 편리한 지-온라인 상점에서 기성품 블록을 300-500 루블에 대해서만 구입할 수 있기 때문에 모두가 스스로 결정합니다. 아래 사진은 앵글 그라인더용 표준 6단계 단계 조정 기능이 있는 최대 250V 전압 및 정격 전류 12A용 전자식 속도 컨트롤러를 보여줍니다. 배달하지 않은 가격은 판매자에 따라 약 200-300 루블입니다.

그라인더의 그립 부분(후면 핸들)에는 이러한 치수의 레귤레이터를 설치할 공간이 충분합니다. 저출력 앵글 그라인더의 경우 여유 공간은 일반적으로 끝 부분에 더 가깝고 더 강력한 앵글 그라인더의 경우 핸들과 엔진 사이 또는 핸들 자체에 있습니다(아래 사진 참조). 그라인더 전기 모터의 전원 공급 장치 회로의 중단에 포함되기 만하면되기 때문에 이러한 레귤레이터를 설치하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

아래 비디오는 회전 속도 컨트롤러가 있는 구형 앵글 그라인더의 소생을 보여줍니다. 공급 전압을 끈 후 값을 기억하여 회전 수를 흥미로운 푸시 버튼 제어.

소프트 스타트 연결

전자식 속도 컨트롤러는 주로 가정용 장인이 연삭 및 가공 측면에서 연삭기의 기능을 확장하는 데 필요합니다. 일반적으로 전문가는 특정 유형의 작업에 특수 도구를 사용하고 의도한 용도로만 앵글 그라인더를 사용합니다. 소프트 스타터의 경우 상황이 다릅니다. 힘이 약한 가정용 도구의 경우 이 옵션이 유용하지만 필수는 아닙니다. 그러나 드라이브가 1000W 이상인 전문 앵글 그라인더의 경우 이는 매우 중요합니다. 위에서 언급한 성능 향상 외에도 소프트 스타트는 작업자 안전에 매우 중요합니다. 원 Ø230과 2000W의 힘을 가진 그라인더의 무게는 5 ÷ 6 kg이며 시작 저크 중에 유지하려면 일정한 노력과 안정적인 위치가 필요합니다.

소프트 스타트 장치는 소매 체인에서 구입할 수 있으며 모든 앵글 그라인더 하우징 내부에 독립적으로 장착할 수 있습니다. 아래 영상은 작가가 청소 작업을 위해 구매한 신형 고성능 앵글 그라인더에 설치하는 모습입니다. 이 비디오는 저자가 포인터 장치를 사용하여 그라인더를 켰을 때 처음에는 소프트 스타트 없이, 그리고 나서 이 장치를 사용하여 현재 서지의 크기를 시연한다는 점에서 흥미롭습니다.

앵글 그라인더를 위한 가장 진보된 제어 장치는 부하 상태에서 속도 유지 시스템으로, 속도 컨트롤러 역할도 하며 원활한 시작을 제공합니다. 인터넷에서 U2010B 칩에서 이러한 장치를 제조하는 계획을 찾을 수 있지만 라디오 아마추어의 초기 기술을 가진 사람들에게도 상당히 복잡합니다. 회전을 유지하기 위해 기성품 블록을 구입할 수 있으며 비용은 얼마입니까? 이 질문에 답할 수 있는 사람이 있으면 댓글로 정보를 공유해 주세요.