다양한 유형의 손으로 사료 절단기를 만드는 과정. 자신의 손으로 사료 혼합물 만들기 사료 혼합기는 어떻게 작동합니까?

세계 및 국내 경험에 따르면 동물, 특히 돼지에게 액체 복합 사료를 먹이는 것이 수익성이 있는 것으로 나타났습니다. 이를 통해 동물의 체중 증가를 최대 30%까지 늘릴 수 있으며 동일한 사료에서 매일 거의 1kg의 체중 증가를 지속적으로 얻을 수 있습니다.

마초 수확기(KPK)

우리는 약 315만 달러의 비용이 드는 건식 혼합 사료 준비를 위한 부피가 큰 골재를 생산하며 물과 혼합 사료의 배치 믹서 작동이 불편합니다. 이는 약 두 배나 비쌉니다. 돼지고기 생산업체의 요청으로 간단하고 저렴한 제품을 개발했습니다. 마초 수확기(CPC)는 사료의 세 가지 구성 요소를 동시에 분쇄하고 물과 혼합하는 연속 작용입니다.

단위 장치

확립된 혁신적인 수직 가역 곡물 분쇄기를 기반으로 만들어졌습니다. 새 장치에는 3개 섹션(사진 1)으로 파티션으로 나누어진 벌크 자재 \/=60l용 벙커가 있으며 높이와 부피를 늘릴 수 있습니다. 구성 요소 간의 비율은 벙커 출구에 설치된 원래 메커니즘에 의해 조절됩니다(사진 2).

재료 디스펜서는 일반적이므로 다양한 분쇄기 로딩 모드에서 특정 혼합물을 얻을 수 있습니다. 공급 성분(사진 3)의 투입구 근처의 분쇄실에 물이 공급되며, 그 공급은 크레인에 의해 조절됩니다. 물은 용해성 첨가제로 미리 농축되고 가열될 수 있습니다. 달라붙는 것을 방지하고 액체 공급물이 분쇄실로 더 이동하도록 하려면 벌크 재료의 두 배에 달하는 물을 공급해야 합니다.

기술 지표

5.5kW의 전력과 보리, 옥수수, 완두콩(5:3:2)의 건조 혼합물에서 5mm 구멍이 있는 체를 사용하면 미세한 잔디*를 얻는 생산성이 900kg/h에 도달하고 물 - 약 2700kg/시간. 장치에서 d 3mm의 체를 설치하면 양질의 거친 밀가루와 유사한 작은 똥을 얻을 수도 있지만 동시에 성능은 절반으로 떨어집니다. 혼합 균일성은 d 3 mm의 체에 있는 규제 잔류물이 5% 이하인 경우 96%에 도달합니다. 1.5kW 출력의 단상 모터를 사용하면 설치 생산성이 700kg / h로 감소하지만 380V의 산업용 네트워크 대신 220V의 가정용 네트워크를 사용할 수 있습니다. 물을 사용하면 이 장치는 특정 유형의 곡물에서 건조 혼합 사료와 눈물을 생산할 수 있습니다. 단위 중량 - 70kg, 치수 - 80x80x150cm로 삼각대를 제거한 후 자동차로 운반할 수 있습니다.

설치의 장점

개발된 혁신적인 CPC에서는 가장 입체적이고 값비싼 장치인 호퍼 믹서와 물과 혼합하는 메커니즘을 갖춘 용기가 기술 프로세스에서 제외됩니다. 또한 혼합 속도도 크게 향상되었습니다. 이 모든 것이 리소스 비용을 여러 번 줄여줍니다. 에너지 집약적인 곡물 찌기 없이 고운 잔디로 돼지를 비육시키는 것은 제품의 훨씬 더 나은 동화에 기여합니다. 구매한 단백질-비타민 보충제 및 프리믹스를 호퍼 섹션 중 하나에 넣어 혼합물에 포함시킬 수 있습니다.

마지막으로 수확기의 가격은 국내 유사 제품보다 10 배 저렴하고 외국 제품보다 100 배 저렴합니다!

대규모 농장에서는 초본 작물을 기반으로 한 사료 혼합물을 준비하기 위해 다양한 분쇄기를 사용합니다. 일반적으로 이러한 초퍼는 매우 강력하며 대량의 사료를 분쇄하도록 설계되었습니다. 가축 규모가 작은 보조 농장의 경우 산업용 파쇄기를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 물론 업계에서는 소량의 사료를 준비하는 데 적합한 이러한 소용량 장치도 생산합니다. 그러나 때로는 비용이 매우 높기 때문에 많은 시간제 농장 소유자가 손으로 파쇄기를 만드는 경우가 많습니다.

첫째, 그들이 무엇인지, 무엇을 위한 것인지에 대해 설명합니다. 초퍼는 어린 동물이 흡수하기 쉽고 늘어나거나 짓밟히는 일이 없도록 사료를 작은 입자로 분해하도록 설계된 기계 장치입니다.

집에서 만든 파쇄기에는 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, 많은 구성 요소가 즉석에서 제작되므로 제조 비용이 적습니다. 둘째, 특정 유형의 사료를 준비하기 위한 다지기를 만들 수 있습니다. 셋째, 이러한 다지기가 있으면 매일 신선한 사료를 준비할 수 있어 어린 동물과 성동물이 더 기꺼이 흡수할 수 있습니다.

말했듯이, 특정 유형의 사료에 맞게 이 장치를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 따라서 우리는 서로 다른 사료를 처리하는 세 가지 초퍼의 단순한 디자인을 고려합니다.

잔디 헬기

우선, 송아지 사료용 잔디 다지기 또는 닭 사료용 쐐기풀 제조를 고려하십시오. 농장에 새와 크고 작은 소, 돼지 등의 어린 동물을 키우는 사람들에게는 그러한 단위가 필요합니다.

우리는 기계 장치에 대해 이야기하고 있으므로 이 디자인에는 무버가 포함되어 있다는 점에 유의해야 합니다. 가장 자주 사용되는 전기 모터는 사용하기가 더 편리하고 초퍼 자체가 고정되어 있기 때문에 사용됩니다.

필요한 재료: 약 3000rpm 속도의 전기 모터(이러한 속도는 더 미세한 잔디를 깨는 데 필요함), 베이스, 작업 용기, 도마, 배출 슬리브 제작용 주석.

도구에는 용접기 "불가리안", 금속 드릴이 있는 드릴, 키 세트, 연결 요소(볼트, 너트, 리벳)가 필요합니다.

수제 잔디 다지기의 사진

설명된 그라인더는 수직형 디자인입니다. 모든 요소는 4-5mm 두께의 금속 사각형 플레이트로 구성된 베이스에 부착됩니다. 다리는 모서리에서 이 플레이트에 용접됩니다. 다리의 높이는 다리 사이에 위치하게 될 전기모터의 길이에 따라 선택해야 합니다. 이 경우 엔진 하부가 지면에서 15~20cm 높이에 있어야 하며, 플레이트 중앙에 구멍을 뚫어 모터 샤프트를 출력하게 됩니다.

반대쪽 다리 부분에는 작업용 용기가 베이스에 부착되어 있습니다. 상당한 양의 오래된 냄비일 수 있으며 원통형이라면 다른 용기를 사용할 수 있습니다. 볼트로 베이스에 부착할 수 있습니다. 구멍을 올바르게 표시하고 뚫기만 하면 됩니다. 분쇄된 사료를 배출하기 위해 용기 바닥에 직사각형 구멍이 뚫려 있습니다. 준비된 주석으로 상자가 형성되며, 절단된 구멍의 용기에 부착해야 합니다. 리벳으로 부착할 수 있습니다.

전기 모터는 제대로 작동하는 한 오래된 워터 펌프에서 사용할 수 있습니다. 워터 임펠러 하우징이 제거되거나 절단되고 엔진 자체만 남습니다. 두 개의 금속 테이프와 볼트 연결을 사용하여 베이스에 부착할 수 있습니다.

칼은 오래된 나무 톱날로 만들 수 있습니다. 5cm 너비의 두 개의 스트립을 잘라내고 용기의 직경에 따라 길이를 선택합니다(나이프는 용기 벽에 약 5cm 닿아서는 안 됨). 스트립 중앙에 구멍이 만들어집니다. 칼날이 날카롭게 다듬어져 있습니다. 칼은 십자가로 축에 장착됩니다.

모터 샤프트에 나이프를 고정하려면 특수 어댑터를 만들어야 하며, 한편으로는 샤프트에 놓고 고정하고 다른 한편으로는 나이프를 어댑터에 장착합니다. 이쪽에서는 너트로 나이프를 단단히 고정하기 위해 실을 자르는 것이 필요합니다.

잔디 사료 절단기의 블레이드 위치

모든 요소를 ​​하나의 구조로 조립한 후 컨테이너 내부에 금속 테이프를 설치할 수 있으며 컨테이너 내부 표면에 수직으로 고정해야 합니다. 이 스트립이 칼에 닿지 않는 것이 중요합니다. 이 테이프의 임무는 칼에 풀이 감기는 것을 방지하는 것입니다.

조립 후에는 모든 연결의 신뢰성을 확인해야 하며 그 후에 테스트 실행이 가능합니다. 이미 사료를 분쇄할 때 잔디가 용기 밖으로 날아가지 않도록 용기를 뚜껑으로 덮는 것이 좋습니다.

다즙 사료 분쇄기

육즙이 풍부한 사료 절단기에는 여러 가지 디자인 옵션이 있지만 모든 것을 고려하지는 않습니다. 설명된 것과 구조적으로 유사한 수직형 분쇄기의 변형을 고려하십시오.

수직 다육성 사료 절단기 그리기

1 - 호퍼, 2 - 열린 위치의 댐퍼, 3 - 출구 창, 4 - 치퍼 벨트, 5 - 절단 장치, 6 - 시작 버튼, 7 - 전기 모터, 8 - 삼각대.

베이스 재료, 전기 모터, 원통형 용기, 칼을 만드는 재료, 잘게 잘린 사료를 제거하기 위한 상자가 필요합니다. 사용된 도구는 위에서 설명한 도구입니다.

디자인은 동일합니다. 바닥에는 전기 모터가 부착되어 있고 상단에는 컨테이너가 있습니다. 절단 요소가 고정되는 샤프트가 컨테이너 내부에 삽입됩니다.

그러나 몇 가지 기능이 있습니다. 따라서 육즙이 풍부한 사료 절단기의 경우 속도가 그리 높지 않은 견인 모터를 찾아야 합니다. 견인력은 뿌리 작물을 갈아주는 데 많은 노력이 필요하기 때문입니다. 그리고 고속은 아닙니다. 상당한 혁명이 뿌리 작물을 죽 상태로 방해하기 때문입니다.

벽에 충격 하중이 가해지기 때문에 컨테이너의 벽 두께는 2-3mm여야 합니다.

이러한 다지기의 칼은 단독으로 사용되며 톱날은 제조에 적합하지 않으므로 3-4mm 두께의 금속 스트립을 사용하는 것이 좋습니다.

탱크 내부에 금속 스트립을 설치할 필요는 없습니다. 용기에는 반드시 뚜껑이 있어야 합니다.

곡물 분쇄기

종종 곡물 기반 사료가 동물용으로 준비됩니다. 더욱이, 곡물 기반 사료는 가금류, 어린 소, 성소에게 먹이는 데 사용됩니다. 곡물의 소화율을 높이려면 통곡물을 동물과 새가 소화하지 못하는 경우가 많기 때문에 먹이기 전에 갈아주는 것이 좋습니다.
곡물 기반 사료를 준비하기 위해 분쇄기에서 미리 분쇄됩니다. 이러한 그라인더는 스스로 만들 수도 있지만 만드는 것이 더 어렵습니다.

모든 곡물 분쇄기는 수평 위치에 있습니다. 제조를 위해서는 전기 모터, 주석 시트, 금속 체, 연결 요소, 측면이 10cm이고 두께가 3mm인 금속 정사각형 시트 2개, 측면이 50cm이고 두께가 4-인 정사각형 시트가 필요합니다. 5mm, 칼 제작에 사용되는 재료입니다.

따라서 이러한 분쇄기의 전기 모터에는 빠르고 고품질의 곡물 분쇄를 보장하는 고속 모터가 필요합니다.

올바른 재료를 준비했다면 작업 및 공급 호퍼와 해머 드럼을 만들어야 합니다. 작업 중인 벙커부터 시작해 보겠습니다.

작업 호퍼

제조를 위해서는 측면이 50cm인 정사각형 시트와 주석 시트가 필요합니다. 정사각형 시트에 모터 샤프트의 출력을 표시해야 하며 정확히 중앙에 위치해야 합니다. 이 시트는 벙커의 뒷벽이 될 것이며, 전기 모터에 부착될 것입니다.

다음으로 주석으로 작업해야 합니다. 우선 폭 10cm의 고른 스트립도 잘라 내고 길이는 스트립을 고리 모양으로 접은 후 원주가 뒷벽 가장자리를 넘어 튀어 나오지 않아야합니다. 이 링의 가장자리를 함께 용접해야 합니다.

주석 스트립의 기존 링을 철판에 적용하고 표시를 합니다. 또한 마킹의 가장자리는 링보다 약 10mm 정도 돌출되어야 합니다.

다음으로 마크업을 따라 원이 잘립니다. 마킹 중에 만들어진 10mm 가장자리는 한 방향으로 90도 구부려야 합니다. 굽힘의 편의를 위해 일정한 간격으로자를 수 있습니다. 임무는 링이 잘라낸 주석 원의 곡선 가장자리에 꼭 맞는지 확인하는 것입니다. 링을 원 위에 올려 놓은 후 용접기를 사용하여 서로 연결해야하며 틈이 없도록 요리해야합니다.

결과 구조는 작업 호퍼의 전면 벽이 됩니다. 그런 다음 제작된 전면 벽의 위치가 정확히 중앙에 도달하도록 후면 벽에 표시를 합니다.

다음 작업은 호퍼 전면 벽에 입구 및 출구 창을 만드는 것인데, 이를 위해 주석으로 만든 링에서 전체 너비에 걸쳐 두 개의 절단을 만들어야 합니다. 1~20cm 길이의 콘센트 창이 됩니다. 절단된 조각 대신 금속 체를 고정해야 합니다. 체에 관해서는 세포가 작을수록 더 많은 곡물이 분쇄된다는 점에 유의해야 합니다. 리벳으로 체 스트립을 고정할 수 있습니다. 배출구 창 반대편에 5-7cm 길이의 공급 창이 잘립니다.

해머 드럼

곡물의 분쇄는 해머드럼으로 이루어집니다. 한 변의 길이가 15cm인 두 개의 정사각형으로 이루어져 있으며 서로 평행하게 배열되어 있습니다. 모터 샤프트용 구멍은 플레이트 중 하나의 중앙에 절단되어 있습니다. 플레이트 사이에는 일정한 거리가 있어야 하며 서로 단단히 고정되어 있어야 합니다.

플레이트 모서리에 구멍을 뚫어 단단히 고정합니다. 이 구멍에는 긴 볼트가 삽입됩니다. 볼트를 삽입한 후 너트로 플레이트에 눌러야 합니다. 다음으로 볼트 위에 파쇄칼을 얹고 길이 7cm, 폭 3cm의 판 형태로 만들어 양면을 날카롭게 한다. 칼의 길이는 다양할 수 있으므로 벙커 벽에 닿지 않도록 하는 것이 중요합니다.

한쪽에는 플레이트의 커플 링 볼트 직경보다 직경이 약간 큰 구멍이 나이프에 뚫려 있습니다. 플레이트에 볼트를 고정한 후 칼을 그 위에 놓은 다음 다른 칼 뒤에 와셔를 볼트에 놓습니다. 칼날의 수는 늘릴 수 있지만 작업 호퍼를 조립할 때 드럼이 벽에 닿지 않는 것이 중요합니다. 그런 다음 또 다른 너트가 볼트에 나사로 고정되지만 나이프가 조여지지 않고 볼트 주위에서 자유롭게 움직이는 것을 방지합니다. 이 너트는 두 번째 플레이트의 고정 너트가 됩니다.

나이프는 플레이트의 4개 모서리 모두에 볼트로 설치됩니다. 그런 다음 두 번째 플레이트를 나이프가 설치된 4개의 볼트에 놓고 너트로 고정합니다. 이전에 설치된 너트는 나이프를 더 이상 조일 수 없습니다.

그런 다음 칼날이 자유롭게 회전하는지, 작업 호퍼의 벽에 달라붙는지 확인해야 합니다. 그 후 드럼이 샤프트에 배치됩니다. 보안을 위해 어댑터를 사용해야 할 수도 있습니다. 벙커 뒷벽에 드럼을 설치한 후 전면에 연결합니다. 틈을 피하기 위해 얇은 고무 스페이서를 그 사이에 배치할 수 있습니다. 벙커의 두 절반은 4개의 스터드로 서로 압축되며, 그 아래에는 중심에서 가능한 최대 거리에 있는 두 벽에 구멍을 뚫어야 합니다. 작업 호퍼의 두 부분을 연결한 후 장착 핀이 칼에 달라붙지 않는지 확인해야 합니다.
해머드럼 조립도

피드 호퍼

먹이 벙커를 만드는 것만 남아 있습니다. 상단이 잘린 피라미드 형태의 주석으로 만들어졌습니다. 상단 영역은 작업 호퍼의 공급 창 크기와 일치해야 합니다. 상단에 더 가까워지면 벽 중 하나에 슬롯이 만들어지고 다른 하나는 벽과 평행하게 만들어집니다. 이 슬롯에는 밸브 역할을 하는 플레이트가 설치되어 작업 호퍼로의 곡물 공급이 조절됩니다.
피드 호퍼 도면

공급 호퍼는 작업 호퍼의 창에 용접으로 고정됩니다.

조립 후에는 모든 연결을 확인해야 하며 그 후에 테스트를 실행할 수 있습니다. 동시에 강한 포효가 들리면 칼이 무언가에 달라 붙어 짧아야 할 수도 있습니다.
비디오에서 자신의 손으로 곡물 분쇄기를 만드는 과정:

언뜻보기에 복합 사료의 준비는 복잡하고 어려운 일처럼 보일 수 있지만, 알아 내고 싶다면 특히 복합 사료의 조리법이 대중에게 공개되기 때문에 그렇게 복잡하지 않다는 것을 이해할 것입니다. 전문 문헌 및 인터넷 도메인.

가축과 가금류에 복합사료가 인기가 있는 이유는 무엇입니까? 우선, 기술적 사용 용이성이 높이 평가됩니다. 이는 특히 가금류용 완전사료(PC)의 경우에 해당됩니다. 예를 들어 산란계 한 마리의 일일 사료 허용량은 평균 115-120g입니다.

이 양에는 새 한 마리에게 필요한 일일 영양소 세트가 모두 포함될 수 있습니다. 동시에 다른 사료는 더 이상 필요하지 않으므로 매우 편리합니다. 일일 복합 사료 비율을 설정하면 그게 전부입니다 (하루 종일 균일하게 섭취하면됩니다). 복합 사료의 품질이 높으면 생산성이 상당히 좋습니다.

업계에서는 대량 생산을 위해 설계된 복합 사료를 생산하는 데 고성능 장비를 사용합니다.

소규모 농장의 경우 동물 사료 준비를 위한 미니 라인이 있습니다. 수제 혼합기는 종종 개인 농장에서 발견되므로 소량의 혼합 사료를 생산할 수 있습니다.

보조 농장을 기계화할 기회가 없다면 편리한 용기에 재료를 손으로 섞어 매시처럼 복합 사료를 준비할 수 있습니다. 물론 혼합품질은 믹서를 사용할 때만큼 높지는 않지만, 그럼에도 불구하고 이러한 방법으로 만족스러운 혼합품질의 혼합사료를 얻을 수 있습니다.

복합사료의 성분을 구입하는 데에도 어려움이 있어서는 안 됩니다. 예를 들어, 산란계를 위한 완전한 사료를 준비하려면 다음이 필요합니다(가장 이용 가능한 재료가 제공됨).

밀기울;

해바라기 케이크;

고기와 뼈 식사;

분필, 껍질 (인산 삼칼슘이 없으면 칼슘과 인의 흡수 수준은 감소하지만 분필과 껍질로만 지나갈 수 있습니다);

식물성 기름(해바라기);

식탁용 소금;

닭용 프리믹스(P 1-1, P 1-2).

따라서 가장 접근하기 쉽고 저렴한 구성 요소로 21-47 주령 산란계를 위한 복합 사료 1kg을 준비합시다. 또한 레시피의 구조를 독립적으로 변경하고 가장 접근하기 쉬운 구성 요소를 대량으로 도입할 수 있도록 레시피에 구성 요소를 추가하는 데 대한 제한 비율을 제공합니다.

피드 레시피는 다음과 같습니다.

밀 - 550g(최대 투입량 600g - 60%)

보리 - 150g(300g의 제한 투입량 - 30%);

밀기울 - 50g(100g - 10%의 제한 투입량);

해바라기 케이크 - 100g(최대 입력 비율은 150g - 15%)

고기 및 뼈 가루 - 40g(최대 투입량은 70g - 7%)

해바라기 기름 - 20g (최대 입력 비율은 30g - 3%);

껍질 - 50g(80g의 한계 입력 비율 - 8%);

사료 분필 - 27g(최대 투입량은 30g - 3%);

식용 소금 - 3g(최대 입력 비율은 3g - 0.3%);

산업용 무리의 산란계를 위한 사전 혼합 P 1-2(1%)* - 10g(최대 투입량 10g - 1%).

참고: * - 1% 프리믹스는 1%의 양, 즉 10kg당 10g, 10kg당 100g, 100kg당 1kg, 톤당 10kg의 양으로 복합 사료의 부피에 도입됨을 의미합니다. 0.5% 프리믹스도 있습니다. 이들은 각각 1kg당 5g, 10kg당 50g, 100kg당 0.5kg 및 톤당 5kg의 양으로 도입됩니다.

이제 피드 비용을 계산해 보겠습니다. 다음은 관련 구성요소의 평균 가격입니다(일부 지역에서는 판매량에 따라 가격이 크게 달라질 수 있음).

밀 - 5.5 루블 / kg;

보리 - 5.2 루블 / kg;

밀기울 - 3 루블 / kg;

해바라기 케이크 - 8 루블 / kg;

고기와 뼈 식사 - 26 루블 / kg;

해바라기 기름 - 60 루블 / kg;

껍질 - 8 루블 / kg;

사료 분필 - 6.5 루블 / kg;

식탁 용 소금 - 10 루블 / kg;

산업 무리의 산란계를 위한 사전 혼합 P 1-2 (1%) - 25 루블 / kg.

각 개별 구성 요소의 레시피에서 북마크 가격을 계산한 후 다음을 얻습니다.

밀 - 3,025 루블. (밀 550g 기준);

보리 - 0.78 루블 (보리 150g 기준);

밀기울 - 0.15 루블. (밀기울 50g 기준);

해바라기 케이크 - 0.8 루블 (케이크 100g당);

고기와 뼈 식사 - 1.04 루블. (밀가루 40g 기준);

해바라기 기름 - 1.2 루블. (오일 20g당);

껍질 - 0.4 루블. (껍질 50g);

사료 분필 - 0.18 루블 (분필 27g);

식탁 용 소금 - 0.03 루블. (소금 1g당);

산업 무리의 산란계를 위한 사전 혼합 P 1-2 (1%) - 0.25 루블. (프리믹스 10g 기준).

이제 우리는 프리믹스 구성 요소를 북마크하는 데 드는 비용을 합산하고 레시피 비용(구성 요소 구매 시 운송 비용 및 전기 비용 제외)인 7.85 루블을 얻습니다. 킬로그램당.

따라서 산란계 한 마리의 경우 하루에 머리 당 평균 115-120g의 공급 속도로 90-94 코펙을 소비하게됩니다.

동시에 레시피 비용 계산에 포함되는 최대 가격을 제공합니다. 노력을 기울이면 이러한 재료를 더 저렴한 가격에 찾을 수 있고 레시피 준비 비용도 줄일 수 있습니다.

복합 사료 자체 준비의 큰 장점은 직접 구입 한 성분 인 결과물의 품질에 자신감을 갖는다는 것입니다.

이제 우리는 비용을 다루었으므로 요리 기술에 대해 조금 설명했습니다. 밀, 보리, 케이크를 갈아야 합니다(밀가루가 아닌 입자 크기 2-3mm). 이렇게하려면 작은 분쇄기가 필요합니다.

껍질 암석도 분쇄하거나 분쇄해야하지만 밀가루로 만들지 말고 입자 크기도 2-3mm입니다 (약간 더 클 수 있음-최대 5mm).

재료가 준비되면 섞으세요. 첫째, 곡물 부분 - 밀, 보리, 밀기울. 그런 다음 펄프를 추가하고 잘 섞습니다. 우리는 고기 가루, 껍질, 분필, 소금 및 프리믹스와 같은 비타민과 미네랄 부분을 별도로 매우 조심스럽게 혼합합니다. 다음으로 곡물 부분과 미네랄 부분을 섞는다. 마지막에 해바라기유를 넣고 균일하게 섞일 때까지 잘 섞습니다. 그러면 피드가 준비됩니다. 가축이 작은 경우에는 편리한 용기에 복합 사료를 잘 섞어도 아무런 문제가 없습니다.

큰 볼륨이 필요한 경우 여기에는 최소한 작은 믹서가 이미 필요합니다. 발명에 교활한 일부 농장주들은 직접 만들기도 합니다. 우리는 그들이 자신의 아이디어를 기꺼이 여러분과 공유할 것이라고 생각합니다.

일반적으로 이미 이해했듯이 복합 사료를 준비하는 데 복잡한 것은 없습니다. 조리법을 알아야 하고 비용을 계산할 수 있어야 하며 부지런해야 합니다. 우리는 우리의 권장 사항과 귀하의 희망에 따라 귀하가 귀하의 농장에 귀하의 사료를 제공할 수 있을 것이라고 확신하며 이는 구입한 것보다 훨씬 저렴합니다.

Egeniy IZMAILOV,

농업 과학 후보자,

신문 "AgroLife"

엘리자로프 로만

농가가 크지 않으면 직접 만든 믹서를 사용하여 사료를 혼합할 수 있습니다.

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슬라이드 캡션:

피드 믹서 준비: Elizarov Roman 11학년 학생 물리학 교사 Grebenyuk L.I.

사료 혼합기 사료 성분을 필요한 균질성까지 기계적으로 혼합하는 기계입니다. 목적에 따라 S. k.는 작동 원리에 따라 건식 및 습식 사료로 구별됩니다. 작업 본체의 설계에 따라 연속적이고주기적인 동작입니다. 블레이드, 스크류, 드럼 등 수평 및 수직 샤프트 배열.

다양성 목적에 따라 사료 혼합기는 건식 사료와 습식 사료로 구별됩니다. 작동 원리에 따라 - 연속적이고 간헐적인 작동, 작동 본체의 설계에 따라 - 나사(나사), 블레이드, 드럼, 프로펠러 등이 수평 및 수직 샤프트 배열로 구성됩니다.

진전

믹서의 모습

제품 작업은 힘들지만 마음에 들었습니다. 아이디어 자체가 흥미로웠고, 내 작업의 결과가 실제로 실행되는 것을 보고 싶었습니다. 내 장치는 가정에서 테스트되었습니다. 작업하는 동안 드릴과 보쉬 작업 기술을 통합했습니다.

문학 물리학 교과서 8학년 A.V. Peryshkin 기술 교과서 10-11학년 http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=129656 http://www.belagrosbit..ru/article_info.php?articles_id=49

관심을 가져주셔서 감사합니다

본 발명은 농업, 특히 건조 사료 혼합물을 준비하는 기계에 관한 것이며 소규모 농장의 축산에 사용될 수 있습니다. 피드 믹서에는 오거가 있는 경사 본체, 로딩 및 언로딩 장치, 전기 드라이브가 포함됩니다. 믹서에는 오거 위의 믹서 호퍼 전면 벽 내부 표면에 칸막이가 설치되어 있습니다. 분리기는 둔각을 갖고 믹서 호퍼의 내부 폭보다 작은 폭을 갖는 쐐기 형태의 단면을 가지며, 믹서 호퍼의 측벽과 수직 간격을 형성합니다. 본 발명의 사용은 혼합 공급 혼합물의 품질을 향상시킬 것이다. 1 병.

본 발명은 농업, 특히 소규모 농장에서 건조 사료 혼합물을 준비하는 기계에 관한 것입니다.

공급 혼합물의 제조를 위해 설계된 알려진 스크류 믹서는 스크류 및 로딩 및 언로딩 장치가 있는 하우징을 포함하는 소련 특허 번호 1465016, MKI A23N 17/00을 참조하십시오.

중소 규모 농장에서 사용할 때 이러한 장치의 단점은 연속(연속) 모드로 작동하고 로드된 구성 요소의 공급 균일성에 대한 요구가 높기 때문에 소규모 단지에서는 보장하기 어렵다는 것입니다.

제안된 장치에 기술적 본질에 가장 가까운 것은 소련 번호 1166784 클래스의 작성자 인증서에 따른 믹서입니다. A23N 17/00, 경사 조절 장치가 있는 경사 본체와 회전에 틈이 있는 다중 스레드 나사, 로딩 호퍼 및 언로딩 파이프가 포함되어 있습니다.

믹서의 단점은 다음과 같습니다.

공급 혼합물의 적재 성분 공급의 균일성에 대한 높은 요구 사항;

코일 파손이 있는 복잡한 다중 스레드 나사;

구성요소 중 적어도 하나의 공급이 실패할 때 공급 혼합물의 제조를 위한 레시피로부터의 이탈;

공급 혼합물에 미세첨가제(비타민, 미세원소 등)를 첨가하는 인라인 혼합기의 적응성이 매우 낮습니다.

문제의 기술적 해결책은 혼합물 성분을 공급하는 장치에 대한 낮은 요구 사항으로 준비된 공급 혼합물의 균질성을 높이는 것입니다.

문제는 경사 하우징, 오거, 드라이브, 로딩 및 언로딩 장치를 포함하는 피드 믹서가 오거 위의 믹서 호퍼의 전면 경사 벽에 다음과 같은 단면 형태로 설치된 분리기를 가지고 있다는 사실에 의해 해결됩니다. 둔각을 갖고 호퍼 믹서의 내부 너비보다 작은 너비를 가진 쐐기. 혼합된 구성 요소가 약간 역방향으로 유출되도록 측면에 수직 간격을 형성합니다.

제안된 제안의 참신함은 이 구조 요소(분리 장치)가 공급 혼합물 구성 요소(벙커)와 로딩 장치의 혼합 영역을 제한하는 동시에 준비된 공급 장치의 작은 부분을 다양한 미세첨가제의 완전한 혼합을 위한 로딩 장치.

본 발명의 본질은 제안된 공급 혼합기의 장치를 보여주는 도면에 의해 설명된다.

피드 믹서는 경사 하우징(벙커) 1, 로딩 2 및 언로딩 3 장치, 분리기 4, 역권선 섹션 6이 있는 단일 스레드 오거 5, 전기 모터 7 및 감속 기어 8로 구성됩니다. 분리기 4 내부에서 호퍼(1)의 전면 경사벽면에 설치되며, 또한 그 폭은 믹서호퍼의 내부 폭보다 작고, 세퍼레이터의 하단 가장자리는 스크류에 거의 가깝게 설치되어 수직간격이 혼합된 성분의 부분적인 유출을 위해 분리기 측면에 형성됩니다. 또한 분리기의 특징은 단면이 둔각을 가진 쐐기형이라는 점입니다.

피드 믹서는 다음과 같이 작동합니다.

나사 5의 구동이 켜진 부팅 장치 2에서는 재료가 하나씩 또는 즉시 부어집니다. 혼합용 성분은 오거(5)에 의해 위쪽으로 이동하여 호퍼(1)를 채우고 언로딩 장치(3)는 닫혀 있습니다. 혼합기 작동 중에 구성 요소의 작은 부분이 분리기(4)에 의해 형성된 수직 틈을 통해 호퍼 밖으로 쏟아져 나와 호퍼(1)의 측벽 내부 표면이 다시 로딩 장치(2)로 포획됩니다. 스크류(5)를 다시 호퍼(1)로 투입합니다. 따라서 투입된 미세첨가제는 로딩 장치(오거(5)와 호퍼(1) 바닥 사이의 틈)에 남지 않고 작업 영역으로 완전히 공급됩니다. ​​호퍼와 로딩 입구 사이의 경계면에서 집중적인 혼합 과정을 통해 레시피와의 편차를 최소화하고 가능한 최고의 균일성을 갖춘 고품질 사료 혼합물을 준비할 수 있는 믹서입니다. 공급 혼합물의 마지막 성분을 로딩한 후 로딩 장치 2가 닫히고 최종 혼합은 12-15분 내에 이루어집니다. 스크류 드라이브 5를 켠 상태에서 완성된 혼합물을 언로딩하기 위해 언로딩 장치 3이 열립니다.

믹서를 사용하는 과정에서 믹서의 작업 본체와 내부 표면 사이, 특히 하우징 모서리(또는 끝 부분)에 "정체" 영역이 형성되는 것으로 알려져 있습니다. 분리기 4는 측면 사이에 140...150°의 둔각을 갖는 쐐기 형태의 단면으로 인해 혼합물의 주요 성분이 첨가제 추가 영역으로 유출되도록 허용하므로 분리기 4 첨가제가 주 혼합 영역으로 완전히 발전하는 데 기여합니다. 이는 현대 약물(비타민, 항생제, BMVD)을 0.05% 용량으로 사용할 때 매우 중요합니다. 로딩 영역에 있는 이러한 첨가제의 나머지 부분은 준비된 공급 혼합물의 레시피(성분 비율)에서 벗어나는 원인이 됩니다. 공급 혼합물의 이질성으로 인해 적재 영역에서 나머지 첨가제가 고르지 않게 공급되는 여러 가지 이유가 발생할 수 있습니다(예: 진동 또는 충격). 반면 분리기가 있는 믹서 설계를 완전히 사용하면 적재 영역에서 첨가제의 정체를 제거하고 결과적으로 준비된 사료 혼합물의 균일성을 향상시키고 레시피의 편차를 배제합니다.

따라서, 제안된 사료 혼합기의 긍정적인 효과는 피더에 대한 최소한의 요구 사항과 다양한 첨가제를 수동으로 적용할 수 있는 가능성으로 준비된 사료 혼합물의 균일성을 증가시키는 것으로 나타납니다.

오거를 구비한 경사형 호퍼, 로딩 및 언로딩 장치, 드라이브를 포함하는 피드 믹서로서, 오거 상부의 믹서 호퍼 내측 호퍼 전면 경사벽에 분리기가 장착되고, 십자형으로 설치된 것을 특징으로 하는 피드 믹서 둔각을 갖고 믹서 호퍼의 내부 너비보다 작은 너비를 갖는 쐐기 형태의 섹션으로, 혼합된 구성 요소의 부분적인 뒷면 유출을 위해 측면에 수직 간격을 형성합니다.