브로칭 및 브로칭 기계: 금속 브로칭
브로칭 머신은 기술 사양및 능력, 그것은 금속 가공에 종사하는 다양한 기업에서 널리 사용되며 다양한 종류의 부품을 대규모, 대량, 소규모 및 개별 생산합니다.
특히 브로칭머신은 범용성, 재조정이 가능하고, 부품의 외면을 그릴 수 있는 다양한 장치를 쉽게 장착할 수 있으며, 매우 크고 무거운 부품도 가공이 가능합니다.
또한 이 장비는 작업물을 로딩 및 언로딩하는 자동 장치를 쉽게 장착하여 작업에 효과적입니다. 제조 기업, 휨보강용 기계를 구입하여 자동라인으로 구축할 수 있기 때문입니다.
브로칭 기계의 목적은 부품의 내부 및 외부 표면을 정밀하게 가공하는 것입니다. 이 경우 부품은 모든 크기, 기하학적 모양이 될 수 있으며 철 또는 비철 금속으로 만들어집니다. 기계의 부품 처리는 장비의 견인력과 작업 슬라이드의 스트로크 길이의 한계 내에서 당기는 방법으로 수행됩니다.
브로칭 머신은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.
우선, 그들은 목적이 다릅니다. 즉, 내부 브로칭용 기계와 외부 브로칭용 기계가 있습니다. 첫 번째 유형의 기계는 디스크 및 부싱과 같은 부품과 닫힌 모양의 표면을 가장 자주 가공합니다.
둘째, 범용성의 정도에 따라 특수장비와 범용.
작업 이동의 방향과 특성에 대해 다음과 같은 특징이 있습니다. 브로칭 기계는 직선 컨베이어 이동과 원형 브로치 이동이 결합된 수평, 수직, 연속 동작이 될 수 있습니다.
다양한 공작 기계에는 일반 기계, 반자동 기계, 전자동 기계가 있습니다. 삽입에 적합한 기계도 있습니다. 자동 라인한 번에 하나의 제품에서 여러 풀링 작업을 수행할 수 있는 전체 장비 라인.
기계의 캐리지 또는 위치 수가 다를 수 있습니다. 기존 기계(단일 스테이션) 외에도 여러 부품을 동시에 설치할 수 있는 다중 스테이션 기계도 있습니다. 일반적으로 이러한 기계에는 개폐식 회전 테이블이 추가로 장착되어 있습니다(틸팅 테이블은 덜 일반적임).
연속 장비(회전 기계 및 체인 기계)를 포함하는 브로칭 기계의 특수 그룹도 있습니다.
이 기계의 대부분은 유압 드라이브, 그러나 더 높은 속도 모델은 기계식 또는 고급 전자 기계식 드라이브와 함께 사용할 수 있습니다.
브로칭 장비의 위력과 성능을 판단할 수 있는 기본 매개변수가 있습니다. 우선, 이것은 캐리지에 의해 생성되는 견인력으로 1Mn(100tf)에 도달할 수 있습니다. 다음으로 중요한 매개변수는 캐리지 스트로크 길이입니다.
브로칭 속도는 기계 유형에 따라 다릅니다(범용 기계의 경우 속도가 특수 기계보다 훨씬 낮음).
공작 기계 공장은 제품에 추가 조작을 수행할 수 있는 다양한 장치 및 도구를 제품에 추가로 장착할 수 있습니다.
비디오: 베이에서 보강재 절단을 위한 브로칭 머신
더 흥미로운 기사
메뉴 HOME OUR SERVICES — 아파트 리노베이션 — 아파트 디자인 — 개인 장인 검색 나라— 부동산 — 부동산 구매 — 임대 판매 건설 — 기초 — 방수 — 벽 및 정면 — 지붕 및 다락방 — 단열 — 창문 및 문 — 바닥 및 바닥재— 마무리 작업 — 엔지니어링 시스템 — 건축 자재- 환기 및 공조 - 천장 - 난방 시스템 - 주택 및 오두막 - 창 디자인 - 문 디자인 - 수리 작업 - 급수 시스템 - 디자인 - 건설 기술 고대 건축 - 현대 건축 - 인테리어 디자인 - 조경 설계— 장식 — 가구 및 가구 — 인테리어 스타일 유용 — 과학 기술 진보— 빌더 라이브러리 — 엔지니어링 장비 — 공작 기계 — 장비 및 도구 — 서비스 — 건설 장비 — 에너지 절약 프로젝트 사이트 맵 정보
절단할 때 각 치아에 의해 제거된 칩은 치아 사이의 구멍에 넣어야 합니다. 수축을 고려한 절단 칩의 양이 치아 사이의 캐비티의 부피보다 크면 브로치가 걸리고 도구가 파손됩니다.
브로칭 공정의 특징
톱니에서 톱니까지 절삭 날의 길이는 프로파일 구성보다 적게 증가합니다. 따라서 치아당 큰 이송을 할당하고 브로치의 길이를 줄이는 것이 가능합니다.
그룹 구성표 (그림 10.34, 안에) 거친 여유는 섹터로 나뉘며, 각 섹터는 발전기 회로에 따라 프로파일링된 자체 거친 톱니 그룹을 처리합니다. 톱니에서 톱니까지 절삭날의 길이는 발전기 회로보다 덜 증가합니다. 즉, 톱니당 더 큰 이송을 할당하고 브로치 길이를 줄일 수 있습니다. 생성기 또는 그룹 구성표를 사용할 때 치아의 날카롭게 하고 프로파일링이 더 복잡해지므로 프로파일 구성표는 항상 브로치의 마무리 치아에 사용됩니다.
각 브로치 치아는 대패처럼 작동합니다. 톱니의 작은 높이와 직경 평면에서 브로치의 높은 강성은 상당히 높은 절단 조건을 할당하는 것을 가능하게 합니다. 한 번의 작업 스트로크로 가공된 표면의 전체 프로파일이 생성되므로 브로칭은 고성능 프로세스이지만 브로칭 및 가공 방식을 선택할 때 고려해야 하는 기능이 있습니다.
직선 절단 동작으로 브로칭하는 것은 간헐적인 프로세스입니다. 메인 무브먼트 액츄에이터의 왕복 운동이 필요합니다. 직접 이동 - 노동운동, 역방향 공회전. 메인 무브먼트의 액츄에이터 질량 관성은 일반적으로 8-15m/min의 높은 절삭 속도에서 작업을 허용하지 않습니다.
브로칭 기계에서 공작물 처리. 브로치 또는 브로칭은 드릴링, 보링, 카운터 싱킹 후 원통형 구멍과 조달 작업 단계에서 얻은 구멍을 처리합니다. 원통형 브로치로 공작물을 가공할 때 2 (그림 10.35, ㅏ) 공작물 3 구형 베이스에 장착 1 또는 평평한 바닥에.
쌀. 10.35. 구멍 당기는 패턴: ㅏ- 구형 지지대에; 비- 다면적; 안에- 스트레이트 슬롯; G- 나사 홈; 디- 키홈; 1 - 구형 지지대; 2 - 브로치; 3 - 준비; 4 - 가이드 부싱
구형 지지대에 설치하면 공작물이 브로치 축을 따라 자체 정렬됩니다.단, 끝단이 홀 축과 수직이 아닐 수 있으므로 브로칭 후 공작물의 끝단을 가공하는 경우 이 설정을 사용합니다. 평평한 지지대에 장착할 경우 끝단이 구멍의 축과 수직이지만 브로치의 지름면의 여유 차이로 인해 브로치가 파손될 수 있습니다. 다면체 구멍은 다면체 브로치로 당겨집니다.(그림 10.35, 비). 공작물에 둥근 구멍이 뚫립니다. 가공 여유의 크기에 따라 여유를 줄이기위한 하나 또는 다른 계획이 사용됩니다. 홈이 있는 구멍은 스플라인 브로치로 얻습니다.. 슬롯 절단은 직선 주 운동으로 수행됩니다 (그림 10.35, 안에), 나사 스플라인을 절단할 때(그림 10.35, G) 브로치에 나선형 절단 움직임을 얻기 위해 추가 움직임이 주어집니다. 키 또는 다른 홈은 키 브로치로 당겨집니다.(그림 10.35, 디). 톱니의 단면 프로파일은 홈의 단면 프로파일과 일치해야 합니다.
공작물은 브로치를 안내하기 위해 평평한 지지대에 장착됩니다. 2 가이드 부싱 사용 4 .
쌀. 10.36. 외부 표면을 당기는 방식: ㅏ- 평평한; 비- 모양; 안에– 밀링 브로칭
직선 모선이 있는 외부 표면은 수직 브로칭 기계에서 처리됩니다.(그림 10.36, ㅏ, 비).
대규모 생산에서 복잡한 모양의 표면은 원형 브로치로 처리됩니다. 직선 모선을 얻기 위해 이동식(슬라이더 또는 흔들의자) 요소가 있는 브로치 또는 이동식 요소가 없는 두 가지 유형의 도구가 사용됩니다. 가동요소에 마무리 톱니가 있는 경우, 원형-대각선 또는 결합된 경우 당김이 수행됩니다. 마무리 치아 작업 중에 움직이는 요소가없는 브로치에 직선 추가 운동이 부여됩니다 (그림 10.36, 안에) 가공된 표면의 모선을 따라 - 밀링 브로칭.
브로칭 머신은 심플한 디자인과 높은 강성이 특징입니다.. 이는 기계에 피드 이동 체인이 없기 때문입니다. 브로칭 머신의 주요 특징은 로드의 당기는 힘과 작동 실린더 로드의 스트로크입니다.
수평 브로칭 머신(그림 10.37, ㅏ) - 내부 표면을 당기는 기계. 침대에 1 위치한 유압 실린더 3 펌핑 스테이션 2. 줄기의 앞쪽 끝에 4 설치된 캡처 5 마차와 함께 7 , 프레임의 가이드를 따라 이동할 수 있습니다.
브로치는 그립에 설치됩니다. 5 공작물의 구멍을 통해 당겨져 브래킷의 지지면에 끝단이 놓입니다. 6. 브로치가 공작물의 구멍을 나갈 때까지 브로치의 병진 운동이 보고됩니다. 공작물이 팔레트에 떨어짐 8. 브로치가 원래 위치로 돌아가고 프로세스가 반복됩니다.
수직 브로칭 머신(그림 10.37, 비) - 외부 표면 처리 기계. 침대에 1 수직 기둥 설치 9 작동하는 유압 실린더, 펌핑 스테이션 포함 2 그리고 마차 7. 테이블은 침대의 왼쪽 끝에 있습니다. 10 , 공작물이 설치된 작업 장치에서. 브로치는 캐리지에 고정되어 있습니다.
유압 실린더는 브로치를 위에서 아래로 움직입니다(스트로크). 브로칭 수평 연속 가공기(그림 10.38, ㅏ)는 대규모 생산에 사용됩니다. 침대에 1 설치된 수직 랙 2 그리고 5 , 트래버스로 연결된 4. 공구 테이블이 트래버스에 매달려 있습니다. 6 고정 섹션 포함 9. 공백 7 폐쇄 회로에 배치된 작업 장치에 설치 3. 리지드 가이드 8 테이블은 브로치와 평행한 블랭크로 체인의 움직임을 보장합니다.
쌀. 10.37. 브로칭 머신: ㅏ- 수평으로 오래 남는다. 비- 수직으로 오래 남는다. 1 - 침대; 2 - 펌핑 스테이션; 3 - 유압 실린더; 4 - 스톡; 5 - 캡처; 6 - 브래킷; 7 - 운송; 8 - 팔레트; 9 - 수직 기둥; 10 - 테이블; V– 절단 동작
쌀. 10.38. 특수 브로칭 머신: ㅏ– 연속 가공 기계: 1 - 침대; 2 , 5 - 수직 랙; 3 - 체인; 4 - 횡단; 6 - 도구 테이블; 7 - 준비; 8 - 테이블 가이드 9 - 브로치 섹션; 비– 기어 림의 원형 대각선 브로칭용 기계: 1 - 제품의 주축; 2 – 수직 컨베이어; 3 - 준비; 4 - 자동 운전자; 5 - 수평 컨베이어; 6 – 부품 상점; 7 - 제품 스핀들; 8 - 원형 브로치; 9 – 도구 스핀들; 10 - 침대; 11 - 저장 공백
기어 림의 원형 대각선(결합) 브로칭용 공작 기계(그림 10.38, 비)은 대규모 생산에서 평 기어를 절단하는 데 사용됩니다. 침대에 10 공작 기계 배치 도구 스핀들 9 그리고 할머니 제품 1 , 프레임 내부는 메인 무브먼트의 메커니즘입니다. 원형 브로치 8 스핀들에 장착 9.
주축대 1 브로치를 기준으로 반경 방향으로 이동할 수 있는 기능으로 프레임 가이드에 설치됩니다.
제품의 주축대 내부에는 유압 실린더와 분할 메커니즘(말티즈 크로스)이 있습니다. 유압 실린더(88)는 가공 시작 시 제품 주축대가 브로치를 향해 이동하고 전체 링 기어의 가공이 종료될 때 브로치에서 멀어집니다.
치아 사이의 다음 캐비티를 처리한 후 공작물은 분할 메커니즘을 사용하여 분할 회전을 합니다. 미완성 블랭크는 왼쪽 핀 매거진에 배치됩니다. 11. 왼쪽 세로 2 그리고 수평 5 빌렛 컨베이어 3 자동차 운전자에게 제출 4 그리고 스핀들에 장착 7. 가공된 공작물은 오토 오퍼레이터에 의해 오른쪽 수직 컨베이어에 설치되고 핀 매거진으로 공급됩니다. 6 .
브로칭은 브로칭(금속 절단에서 가장 일반적인 기술 작업 중 하나)으로 금속을 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 이 기술은 많은 산업 분야에서 사용되는 부품에 사용됩니다.
브로치의 작업 표면은 도구의 목적과 유형에 따라 다른 프로파일을 가질 수 있습니다.
무엇을 위한 스트레칭인가?
브로칭과 같은 기술적 작업은 가장 중요한 작업 중 하나로 간주됩니다. 효과적인 방법금속 절단. 이를 구현하려면 0.32 미크론 정도의 거칠기와 6 등급에 해당하는 기하학적 매개 변수의 정확도를 가진 표면을 제공하는 브로칭 기계와 특수 도구가 필요합니다.
브로칭 금속 절단이 수행되는 도구는 많은 이빨로 구성됩니다. 각각은 주요 절단 움직임이 발생하는 방향에 수직인 평면에서 높이로 측정했을 때 다른 것보다 더 큽니다. 브로치에 복수의 절단 날을 장착하고 특정 위치에 배치하면 표면을 황삭하는 과정과 교정 중에 필요한 전체 양의 칩을 제거하기 위해 이러한 도구 하나만 사용할 수 있습니다.
브로칭 머신과 특수 도구를 사용하여 다양한 구성의 제품의 외부 및 내부 표면을 모두 처리할 수 있습니다. 브로칭은 이송 동작을 사용하지 않습니다. 모든 처리는 회전 또는 병진이 가능한 브로칭에 의한 주 동작을 수행하여 수행됩니다. 구멍 펀치 도구도 비슷한 원리로 작동합니다. 이러한 기술 작업의 모든 유사성에도 불구하고 이들 간의 근본적인 차이점은 펌웨어 도구는 압축으로 작동하고 브로치는 긴장 상태에서 작동한다는 것입니다.
아래 비디오는 처리를 보여줍니다 내면당겨서 파이프.
브로칭은 다른 금속 절단 방법과 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 사용 된 장비 운영 비용 절감 가능성;
- 브로치의 높은 내마모성;
- 한 번에 여러 개의 절삭 날에 의해 가공이 수행된다는 사실로 인한 높은 미세 이송 속도;
- 낮은 수준의 전문 교육을 받은 전문가라도 브로칭 기계에서 작업할 수 있는 능력;
- 높은 상대 속도로 표면에서 스톡 제거(높은 처리 성능을 의미함);
- 처리 된 표면의 모든 유형의 결혼을 제거하는 능력;
- 금속 제품의 고정밀 가공.
다양한 유형의 드릴링 구멍 및 표면 다이어그램
브로칭 기계에 장착된 도구는 주로 중간 합금 재료로 만들어지며 상당히 고가입니다. 이러한 이유로 대량 및 대량 배치로 제품을 생산하는 산업에 사용하는 것이 좋습니다.
한편, 브로칭 기계 및 브로칭은 기하학적 매개변수가 표준화된 경우 금속 제품의 소규모 및 단일 부품 생산에도 사용할 수 있습니다. 그러한 기술 작업 없이는 할 수 없으며 유일하게 가능하거나 가장 수익성이 높은 처리 방법입니다.
브로치의 종류와 디자인
브로치는 여러 매개변수에 따라 분류됩니다. 브로치에는 다음과 같은 유형이 있습니다.
- 고속, 공구강 또는 경질 합금으로 만든 절단 부품으로;
- 솔리드 또는 조립식 - 디자인에 따라 다릅니다.
- 단일 또는 다중 패스 - 하나의 작업 세트에 포함된 브로치 수에 따라 다릅니다.
- 계단식, 프로파일 또는 점진적 방법에 따라 작업 - 부품 표면에서 여유가 제거되는 방법에 따라 다릅니다.
- 작업 부분에 절단 블레이드의 직선 및 경사 또는 나선형 및 환형 배열이 있습니다.
브로치의 종류도 그 주요 목적에 따라 구분되는데, 이 분류가 가장 중요한 분류 중 하나라고 할 수 있습니다. 따라서이 매개 변수에 따라 외부 및 내부 표면에 대한 브로치가 구별됩니다. 실외 작업용으로 설계된 도구를 사용하여 다양한 구성의 표면(기어, 헤링본형 프로파일, T자형을 포함한 홈, 원통형 샤프트, 더브테일을 포함한 다양한 모양의 홈, 스플라인 샤프트, 등.).
다양한 프로파일의 표면을 처리할 수 있는 브로치
홀 브로칭은 외부 표면 브로칭보다 더 일반적인 제조 작업입니다. 브로칭 머신과 브로칭을 사용하여 다음 유형의 내부 표면을 처리할 수 있습니다.
- 키홈;
- 나사형 홈;
- 둥근 구멍(둥근 구멍용 브로치);
- 면 수가 다른 구멍(면 처리된 브로치);
- 홈이 있는 구멍(홈이 있는 브로치).
구멍 가공용 슬롯 브로치
내부 표면 처리에 사용된다는 사실에도 불구하고 다른 유형브로치의 경우 이러한 도구의 디자인은 거의 동일하며 여러 구성 요소를 포함합니다.전면
이것은 안내 요소입니다. 가공하기 전에 부품을 공구 전면에 정확하게 고정한 다음 공작물 표면을 브로치의 절삭날로 부드럽게 전달합니다. 공구 앞부분의 공칭 단면과 가공할 구멍의 크기가 일치해야 하며 브로치와 구멍 벽 사이에 필요한 간격을 고려하여 맞춤 정도를 선택합니다.
정강이이 요소를 사용하여 브로치는 사용 된 장비의 카트리지에 고정됩니다. 원형 및 평면형 브로치의 경우 생크의 치수는 관련 규정에 따라 엄격하게 지정됩니다. 규범 문서(GOST 4043-70 및 4044-70).
절단 부분
이 브로치 요소는 많은 톱니로 구성되며 가공된 표면에서 필요한 여유를 제거하는 역할을 합니다. 앞 부분에서 시작하여 뒤에서 끝나는 브로치 절단 톱니의 기하학적 매개 변수가 점차적으로 변경됩니다. 따라서 앞니에는 가공 할 구멍의 모양과 치수가 있고 뒤쪽 절단 요소에는 완성 된 구멍의 특성에 해당하는 기하학적 매개 변수가 있습니다. 브로치 이빨의 높이가 뒤쪽으로 갈수록 점차 증가하기 때문에 가공 중 이송 이동이 없으며 가공면에서 여유가 효과적으로 제거됩니다.
길고 무거운 브로치에는 안정적인 휴식을 제공하기 위해 이 요소가 장착되어 있습니다.
후면 가이드브로치의 이 부분은 마지막 절단 톱니가 구멍을 떠날 때 공작물이 휘지 않도록 하는 데 필요합니다.
교정 부분이 요소는 브로치의 절단 부분보다 적은 수의 톱니가 특징입니다. 교정부에 위치하는 톱니의 모양과 치수는 완성된 구멍과 완전히 동일합니다.
슬롯형 브로치의 종류와 범위
위에서 언급한 바와 같이 홈이 있는 브로치는 스플라인 요소가 있는 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 도구는 장착된 절단기의 수와 유형에 따라 다음과 같을 수 있습니다.
- 복잡한;
- 날카로운 슬롯;
- 6 스플라인;
- 8 스플라인;
- 10 스플라인.
슬롯 브로치는 유형에 따라 다음 규제 문서 중 하나에 따라 생산할 수 있습니다.
- 인벌류트 유형 프로파일 사용: 50038-92 - 2패스 결합; 50035-92, 28050-89 - 기존 결합 유형; 25158-82, 25159-82 - 단면이 15-90mm인 구멍 가공용; 25157-82 - 단면적이 12-14mm인 구멍 가공용; 25160-82 - 단면적이 45-90mm인 구멍 가공용;
- 직선 프로파일: 25971-83, 25972-83 - 8개 스플라인 구멍 처리용; 25969-83, 25970-83 - 6-스플라인 구멍 처리용; 24822-81, 24823-81 - 10개 스플라인 구멍용;
- 나사 생크 포함: R 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 등
어떤 경우에는 표준 도구를 선택할 수 없는 경우 특별히 개발된 설계 문서에 따라 브로치 제작을 수행할 수 있습니다.
슬롯형 브로치를 사용하면 다음과 같은 기술 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.
- 키홈 및 슬롯 절단;
- 소총 무기 배럴 처리;
- 다양한 유형의 내부 구멍 교정;
- 항공기 엔진용 터빈 요소 생산;
- 복잡한 구성의 외부 표면 브로칭.
당기는 장비
브로칭 머신은 여러 매개변수에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 이러한 옵션은 특히 다음과 같습니다.
- 목적 - 외부 또는 내부 표면 처리 수행
- 보편성 - 일반 및 고도로 전문화된 목적을 위한 기계;
- 그려진 요소가 움직이는 방향 (작업 이동) - 수평 브로칭 머신 또는 수직 브로칭 머신;
- 수행되는 작업 이동 유형 - 원운동, 브로치 또는 공작물 이동;
- 기계에 설치된 캐리지 수 - 단일 또는 다중 캐리지;
- 기계의 작업 메커니즘이 차지하는 위치의 수 - 단일 및 다중 위치(회전 데스크탑 포함);
- 자동화 수준 - CNC가 있거나 없는.
이러한 장비의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 가로로 여운 범용 기계내부 표면 처리에 사용됩니다.
- 외부 및 내부 표면 모두에 사용할 수 있는 수직형 기계;
브로칭 기계의 장치는 파쇄, 밀링, 카운터 싱크 및 플래닝 기능을 수행하는 장비와 근본적으로 다릅니다. 이 경우 기계적 작용 방법은 나열된 처리 작업과 일치할 수 있지만 이 경우 힘을 가하는 원리는 다릅니다. 어떤 측면에서 브로칭 머신은 더 높은 생산성을 제공하지만 설계 기능으로 인해 대규모 기업에서 사용할 수 없습니다.
브로칭 머신에 대한 일반 정보
브로칭 기술은 기계적 작용 원리에 따라 전통적이고 가장 일반적인 금속 가공 장비 유형에 해당합니다. 차이점은 이 작업을 수행하기 위한 조건에 있습니다. 예를 들어 수평 브로칭 기계를 사용하면 다양한 공작물의 내부 표면을 고정밀도로 처리할 수 있습니다. 이 장비는 어려운 장소에서 특수 챔퍼를 형성하는 데 사용됩니다.
대량 생산 라인에서 인장 작업이 보다 익숙한 유형의 밀링 또는 카운터싱킹에 이어 생산의 최종 단계가 되는 것은 드문 일이 아닙니다. 브로칭 머신을 구별하는 또 다른 특징은 특정 절단 요소의 사용입니다. 이들은 재료에 직접적인 기계적 영향을 미치는 소위 브로치입니다.
명세서
이러한 기계의 단점 중 하나는 크기입니다. 일반적으로 이것은 공작물이 배치되는 길쭉한 플랫폼입니다. 치수 특성은 평균 길이 2m, 너비 0.5m, 높이 1.5m입니다. 그러나 구성이 다를 수 있으므로 크기도 다릅니다. 질량은 약 500kg이므로 설치하기 전에 안정적인 기초를 제공하는 것은 불필요합니다. 성능 면에서도 당기는 속도, 즉 처리도 중요하다. 예를 들어 수정 SGP.12.35의 "유연한 연결"회사의 브로칭 기계는 220mm / min의 작업 속도를 제공합니다. 즉, 장비는 1분 안에 길이가 20cm 이상인 내부 표면을자를 수 있습니다.대부분의 경우 두 가지 접근 방식에서 동일한 절단 라인을 실행하는 것이 기술적으로 이기 때문에 최대 처리 영역을 고려할 가치가 있습니다. 받아들일 수 없는. 단일 서비스의 평균 길이는 4~5m입니다.
품종
수평, 수직 및 연속 브로칭 수정이 있습니다. 이미 언급된 첫 번째 옵션은 구조적 단순성을 특징으로 하므로 프로파일을 따라 여유가 다른 직선 선형 절단의 형성을 위한 일반적인 작업을 수행하는 데 적합합니다. 그 장치에서 더 어려운 것은 수직 브로칭 기계입니다. 이것은 본질적으로 동일한 수평 베이스이지만 몇 가지 이점을 제공하는 수직 위치에만 설치됩니다. 첫째, 긴 브로치가 처질 위험이 없고, 둘째, 생산 라인을 확장하여 생산성을 높일 수 있습니다. 연속 스트레치 기계의 경우 주로 외부 표면을 통한 가공에 사용됩니다. 그들은 더 높은 생산성과 대량 생산에서 공작물을 서비스할 수 있는 능력으로 구별됩니다.
기계는 어디에 사용됩니까?
브로치 처리의 세부 사항은 얻은 결과에 대한 비표준 요구 사항을 결정합니다. 이에 따라 사용 분야는 완성 된 제품가장 일반적이지 않습니다. 예를 들어, 총기 제조 및 정제에 사용됩니다. 이러한 작업을 위해 기관총과 권총 배럴을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 이 기계는 복잡한 외부 트림 프로파일 생산, 키홈 및 스플라인 절단, 다면체 및 원통형 구멍 교정에 사용됩니다. 공통 기능모든 유형의 브로칭은 정확히 어려운 조건에서 곱슬 절단 작업의 광범위한 가능성입니다. 또한 기계는 비금속 및 고체 재료 모두에 사용할 수 있습니다. 사실 강성과 경도가 증가한 비정형 공작물을 처리하는 능력은 기계적 작용 요소, 즉 브로치에 의해 결정됩니다. 그리고 그들 자체는 다른 특성을 가질 수 있습니다.
제조사 및 모델
넓은 라인업회사 "Giant"를 제공합니다. 그 범위에는 브로칭 머신 7A523, 7A612, 7555 등의 수정이 포함됩니다. 모델은 처리 속도, 견인력, 출력, 치수 및 기타 특성이 다릅니다. 외국 제조업체 중 HOFFMANN Raumtechnik 회사는 공정 라인의 수직 및 수평 배열이있는 클래식 모델 개발뿐만 아니라 자신감을 얻었습니다. 그녀의 가족에서 전문 브로칭 기계를 찾을 수 있습니다. 예를 들어 RAWX-M 시리즈 모델은 홈 가공 및 기어 마감을 위해 특별히 설계되었습니다. RASA-M 수정은 다양한 커플 링의 볼 모양 홈 처리를 위해 설계된 4 개의 트랙이 있다는 것이 특징입니다. 전문적인 요구 사항에 대해 다음을 참조할 수 있습니다. 적합한 모델특수 디자인의 브로칭 절단 요소 제조에 대한 세심한 접근으로 유명한 Yaroslavl 제조업체 Forst Technologie의 가족.
기계 비용
브로칭 기계의 평균 가격 회랑은 2-3백만 루블입니다. 이 세그먼트에서는 단순한 수평 모델과 수직 유형의 복잡한 수정을 모두 찾을 수 있습니다. 그건 그렇고, 더 많은 비용이 드는 수직 브로칭 머신입니다. 예를 들어 앞서 언급한 자이언트 공장에서 나온 7A612 모델의 가격은 약 200만대 정도인데, 아직 대부분의 장비가 250만~300만대에 팔리고 있어 가장 낮은 가격대다. , 이는 뿐만 아니라 고품질처리뿐만 아니라 인체 공학적 제어 시스템. 주요 제조업체의 최신 모델에 전자 제어 패널이 점점 더 많이 제공되고 있다고 해도 과언이 아닙니다.
작동 기능
장비의 작업 틈새에 공작물을 배치하려면 작업자가 필요합니다. 또한 출시 후 직접 처리 프로세스가 시작됩니다. 이러한 기계 기능의 주요 특징은 브로치 형태의 작업 요소가 트리밍 직후에 칩을 제거하지 않고 공작물 본체에서 최종적으로 나온 후에만 밀어낸다는 사실입니다. 따라서 얼마나 정확하게 가공이 수행되는지 모니터링해야 하기 때문에 작업자 작업의 범위도 확장되고 있습니다. 수직 브로칭 기계에서는 자체 중량으로 인한 긴 공작물의 굽힘이 배제되기 때문에 편차 및 잘못된 절단선의 위험이 그리 높지 않습니다.
결론
금속 가공의 일부 영역에서 브로칭 작업과 일반 작업 작업을 수행하기 위한 유사한 요구 사항을 볼 수 있습니다.동시에 후자는 유지 관리 번거로움이 적고 일반적으로 유지 관리 비용이 저렴합니다. 그럼에도 불구하고 브로칭 머신은 만능 장비로 그 자체를 정당화할 수 있다. 이러한 기계가 일반적인 일반 작업과 특수 기술 작업에 따른 처리를 모두 처리할 수 있는 경우 표준 밀링 장치는 예를 들어 제한된 범위의 작업만 구현합니다. 그러나 브로칭 장비에는 한계가 있지만 세그먼트 자체는 매우 광범위한 처리 가능성을 제공합니다. 중요한 것은 특정 수정의 기능을 기술 생산 작업의 요구 사항과 정확하게 비교하는 것입니다.
브로칭 머신은 다양한 프로파일의 내부 및 외부 표면을 정밀하게 처리하도록 설계되었습니다.
이 장비는 다음 기준에 따라 구분됩니다.
- 약속에 의해: 내부 및 외부 당김;
- 보편성의 정도에 따라: 범용 및 특수;
- 작업 이동의 방향과 특성에 따라: 직선 컨베이어 이동으로 수평, 수직, 연속 동작, 브로치 또는 공작물의 원형 이동, 공작물과 브로치의 다양한 동시 이동 조합과 함께;
- 캐리지 또는 위치의 수에 따라 - 하나 또는 두 개의 캐리지; 단일 위치(일반) 및 다중 위치(회전 테이블 포함).
밀링(Metal Milling Machine) 및 보링(Boring Machine)보다 8~15배 높은 생산성을 제공합니다.
브로칭은 가장 진보된 금속 절단 방법 중 하나입니다. Sweep은 이러한 보기를 성공적으로 대체합니다. 가공어떻게:
- 갈기;
- 기획;
- 끌기;
- 리밍;
- 전개;
- 지루한;
- 연마;
- 선회.
브로칭의 주요 단점은 도구 제조의 높은 비용과 복잡성입니다. 브로치는 내구성도 낮습니다.
모스크바에서 브로칭 기계 구입
브로칭머신을 저렴한 가격에 구입하여 생산에 투입하면 상당한 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 기계에는 반자동 또는 자동 사이클이 있으며 자동 라인에 통합할 수 있습니다.브로칭 도구의 특성으로 인해 대부분의 브로칭 기계는 도면에 따라 생산 특성을 고려하여 동일한 유형의 부품 중 하나 또는 그룹을 처리하도록 조정되므로 특수하고 전문화됩니다. 구매를 위해 최적의 기계 모델이 선택됩니다. 대부분의 브로칭 기계는 일반 정확도를 가지므로 품질 7 ... 9에 따라 브로칭 표면의 구멍과 치수를 얻을 수 있습니다.
브로칭 머신 구매(브로칭머신) 독일, 중국회사 또는 러시아 국내 생산업체로 연락주세요
