집 수리하다

콘크리트 및 벽돌 구조물을 방수하는 효과적인 방법으로 주입. 콘크리트 주입: 장비 기능, 사진

콘크리트 주입은 물체를 수리하고 눈에 보이거나 보이지 않는 결함을 제거할 수 있는 가장 효과적인 기술 중 하나인 새로운 기술입니다. 이 기술은 공극, 콘크리트의 균열이 특수 설계된 고분자 화합물로 채워져 압력이 주입된다는 사실에 있습니다. 특정 기술이 있고 필요한 지식이 있으면 콘크리트 주입을 독립적으로 수행할 수 있으므로 피할 수 있습니다. 분해 검사많은 시간과 돈을 절약합니다.

콘크리트 주입을 통해 지하실, 터널의 방수와 관련된 문제를 해결할 수 있습니다. 특히 콘크리트 위의 구조물이 누수될 때 그렇습니다.이 경우 아크릴레이트 젤을 사용하면 효과적입니다. 방법의 적용은 다음과 같이 가능합니다. 바닥 깔개뿐만 아니라 벽에.

기술 적용의 다음 영역은 "콜드 조인트"가 사용되는 건설 중 기초 복원입니다. 접착력에 영향을 줄 수 있는 인접한 부품 사이에 이물질이 있으면 방수 기능이 손실될 수 있습니다.

또한 이음매의 변형이 있는 곳에 적용할 수 있는 기술이다. 대부분 이것은 주차장, 지하철에 적용됩니다.

구조물의 방수 특성을 강화하고 제공하는 블록으로 만든 기초도 이 방법으로 수리할 수 있습니다. 주입하면 철근 콘크리트 또는 콘크리트 구조물의 모든 부분에서 균열 (가장 작고 거의 눈에 띄지 않음)을 쉽게 채울 수 있습니다.

이 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다.

구조 설계의 무결성을 유지합니다.
즉시 방수 및 밀봉;
작업에 소요되는 최소 시간;
이 방법은 건물에서 가장 접근하기 어려운 부분까지도 복원하고 강화하는 데 도움이 됩니다.
일을 할 수 있다 일년 내내기상 조건에 관계없이;
토공사를 제거합니다.
기초, 벽, 천장, 바닥 등 모든 평면에서 작업할 수 있는 능력.

주입 재료

다양한 기술로 균열을 채우고 다음을 사용하십시오.

에폭시 수지;
폴리머 시멘트 조성물;
폴리우레탄.

솔루션의 주요 요구 사항: 점도가 낮고 균열에 잘 침투하며 외부 온도에 반응하지 않아야 합니다. 또한 구성은 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족해야 합니다.

경화 중 수축 최소화;
접착력이 좋다 다른 재료, 포함. 금속에;
늙지 마십시오.
부식 현상에 굴복하지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 주입 재료를 선택해야 필요한 장비를 비축할 수 있습니다.

그들은 다양한 균열을 채우는 데 사용됩니다. 콘크리트 기초, 특히 최대 강도를 가져야 하는 것들. 수지는 최대 0.5mm 두께의 가장 작은 균열까지도 즉시 침투할 수 있습니다. 이는 최대 충진 밀도를 보장합니다. 수리 후 내하중 및 구조 강도가 복원됩니다. 콘크리트 구조물.

고분자 조성물의 사용

손상이 매우 큰 경우 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 에폭시 수지를 사용하는 것은 비용이 많이 들고 비합리적입니다. 폴리시멘트 재료는 콘크리트 건물의 밀도를 높이고 구조물을 강화합니다(신규 및 기존).

주입시 특수 시멘트 모르타르가 고압으로 공급되어 모든 구멍, 모공, 심지어 숨겨진 구멍까지 침투 할 수 있습니다. 이 주입 방식은 건물의 수축으로 인해 균열이 나타나는 기초 복원과 관련된 복원 작업에 사용됩니다.

방수 조성물

습기 침투 가능성으로부터 구조를 보호하기 위해 폴리우레탄이 사용됩니다. 이 소재는 우수한 방수제입니다. 모 놀리 식 부품 사이의 이음새와 조인트를 채우고 특히 젖은 부분을 처리하고 상하수도 네트워크의 구멍과 균열을 격리합니다.

단계별 주입

작업은 콘크리트 주입을 위한 장비를 사용합니다: 패커 및. 이 기술은 몇 가지 중요한 단계로 나뉩니다.

준비(프로세스를 위해 표면을 준비 중입니다).
균열 채우기.
마지막 레이어를 적용합니다.

우리는 표면을 준비합니다

작업 수행 지침에 따르면 밀봉 수지를 도입하기 전에 콘크리트 구조물의 표면을 잘 준비해야 합니다. 준비에는 다음이 포함됩니다.

홀 드릴링. 균열을 따라이 작업을 수행해야하며 천공기를 사용하십시오. 구멍은 반드시 엇갈려 있어야 하고, 결함에 대한 방향이 있어야 하며, 모놀리스의 공동 및 공극에 도달할 만큼 깊어야 합니다.
패커를 구멍에 삽입합니다. 주입 장비가 연결되는 특수 튜브입니다. 혼합물은 이 튜브를 통해 공급됩니다. 패커와 튜브를 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 패커가 제대로 설치된 경우에만 컴포지션이 올바르게 배포되고 빈 공간이 채워지며 구조의 무결성이 복원됩니다.

재료의 점도는 적용되는 화합물의 압력에 영향을 미칩니다!

구성을 부으면 상황을 악화시킬 수 있습니다. 균열이 확장되고 강도가 높아집니다. 모 놀리 식 구조깨질 것이다.

균열의 공극 채우기

0.5mm를 초과하지 않는 결함을 처리하는 것이 가장 쉽습니다. 또 다른 조건은 구조물에 부식이 없다는 것입니다. 이것은 수동 인젝터를 사용하더라도 작업 속도와 품질을 보장합니다. 부식이 발견되면, 콘크리트 슬래브각질 제거, 표면을 청소해야 합니다. 결함을 제거하지 않으면 솔루션이 제대로 경화되지 않고 균열이 증가합니다.

충전 방식(정확히 균열이 있는 위치에 따라 다름):

수직의. 그들은 아래쪽 지점에서 주입하고 위쪽 지점으로 마무리합니다.
수평의. 중심점에서 끝점으로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 한 번에 양면에서 주입할 수 있습니다.
천장. 작업은 이전 작업과 유사하며 점성이 있기 때문에 수지가 구멍에서 흘러 나오지 않습니다.

마지막 레이어 적용

채우기가 완료되면 파이프를 분리하고 특수 플러그로 패커를 닫습니다. 복원 된 장소는 필름으로 덮어야하며 구성이 완전히 굳을 때까지 (며칠에서 일주일까지) 제거되지 않습니다.

필름을 제거한 후 절연 또는 장식 층을 적용하면 수리 흔적이 숨겨집니다.

방수 작업의 미묘함

물체를 방수 처리하는 것이 목표인 경우 작업은 두 단계로 수행해야 합니다.

첫째, 균열에 폴리우레탄을 펌핑합니다. 습기에 대한 접근을 차단하여 다공성 구조를 형성합니다.
패커 에폭시를 통해 공급하면 폴리우레탄이 경화될 때 폴리우레탄 공극을 채우므로 구조가 강하고 통합됩니다.

발행 가격

재료 비용은 제조업체, 원료 품질 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 그러나 대략적으로 계산할 수 있습니다.

따라서 수지 1kg의 최소 소매가는 800 루블이고 포장업자는 50 루블입니다. (크기가 클수록 더 비쌉니다). 보호 테이프 비용은 약 400 루블입니다. 롤당(폭과 길이에 따라 가격이 다름). 따라서 주입 기술의 최소 비용은 1250 루블입니다.

결론

주입 방법의 선택은 구조물이 어떻게 작동해야 하는지, 파괴의 원인에 따라 직접적인 영향을 받습니다. 모든 뉘앙스를 분석한 후에야 문제를 해결하기 위한 올바른 전술을 구축하고 재료 및 주입 방식을 선택할 수 있습니다.

비교적 새롭고 충분합니다. 효과적인 방법수분의 유해한 영향으로부터 건물 구조를 보호하는 것은 주입 방수입니다. 주입은 특히 완성된 구조물의 현대화에 자주 사용됩니다. 이 기술은 시설물 복구를 위한 대공사를 피할 수 있게 해 많은 건설사에서 채택하고 있다.

주입 방법은 균열, 틈새, 조인트 및 모공과 같은 모든 공극에 방수 조성물이 침투하는 것을 기반으로합니다. 소수성 물질은 절연 물체 내부에 도입될 수 있고 표면과 외부 코팅 사이에 배치될 수 있습니다. 이것은 구조와 사이에 방습 막을 만듭니다. 외부 환경. 또한, 선택된 소수성 재료에 따라 절연층은 방습 기능뿐만 아니라 보강 프레임 역할을 하여 구조를 강화할 수 있다.

구조 내부에 소수성 물질을 도입하여 파괴를 방지합니다.

적용분야

주입을 통해 콘크리트, 석재 또는 벽돌을 기반으로 하는 거의 모든 물체를 방수 처리할 수 있습니다. 이 기술은 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.

콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물의 "콜드" 조인트 단열;
건축 물체의 균열, 공동 및 모세관 채우기;
구조물의 지지력을 회복하기 위해 콘크리트, 벽돌 및 석재 주입;
수리하다 확장 조인트;
모세관 흡입을 제거하기 위한 내부 방수 장치;
접지된 건물 물체의 절연.

지하철 터널, 지하주차장, 수영장, 물놀이장, 창고 등 복합 건축물의 시공이나 보수 과정에서도 이와 유사한 방수공법이 사용된다. 식수, 중앙 하수 시스템, 지하실 등

주입 습기 절연의 특징은 추가 장비의 사용입니다.

장점과 단점

콘크리트 및 기타 재료 주입 기술의 장점은 다음과 같습니다.

모든 기후 조건에서 프로세스를 수행하는 능력;
노동 및 시간 비용 절감;
이음새와 이음매가없는 모 놀리 식 방수층 생성;
상황에서 비상 누출 청산 고압들어오는 물;
기초와 벽의 지지력 증가;
식수와의 안전한 접촉.

마이너스 주입 방수:

재료 및 장비의 높은 비용;
정확한 기술 구현의 필요성.

이해하는 것이 중요합니다. 적절한 지식과 경험 없이 크랙이나 중공 구조의 자가 주입은 다음을 유발할 수 있습니다. 돌이킬 수 없는 결과, 제거에는 상당한 금융 비용. 따라서 이러한 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

골절을 채울 때 패커의 위치

주입 기술

방수 주입 방법은 기술적으로 복잡하지는 않지만 모든 작업 단계에서 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 건물 구조를 주입하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 경우 모든 균열, 이음새 및 내부 공극은 소수성 재료로 채워집니다. 두 번째 옵션은 후자를 제거하지 않고 외부 표면과지면 사이에 방수층을 적용하는 것입니다.

작업 단계

준비 단계에서 모든 결함을 연구하고 용액 도입을 위해 표면을 준비합니다.
특수 요소인 패커(인젝터)를 수용하도록 설계된 pobedit 드릴을 사용하여 준비된 베이스에 구멍을 뚫습니다. 패커는 일반적으로 서로 15-20cm의 거리에 엇갈리게 배치됩니다. 내부 충전을 위해 바닥에 대해 45 ° 각도로 벽의 2/3에 구멍을 뚫습니다. 외부 방수를 위해 구멍을 수평으로 뚫습니다.
인젝터는 특수 장비를 사용하여 용액을 펌핑하는 준비된 장소에 삽입됩니다.
주입 혼합물을 주입한 후 패커를 제거합니다.
용액이 완전히 건조될 때까지 기다린 후 초과분을 제거하고 주입 부위를 복구 화합물로 밀봉합니다.
신청 전 장식 마감표면은 특수 밀봉 혼합물로 열리므로 추가 방수층을 만들 수 있습니다.

조언. 수직 균열의 주입은 아래에서 위로, 수평 균열의 주입은 중앙에서 가장자리로 수행해야 합니다.

경화 후 아크릴레이트는 탄성 덩어리를 형성합니다.

적용 가능한 재료

재료의 품질과 구성이 결정적으로 중요합니다. 소수성 멤브레인의 신뢰성과 내구성은 이에 크게 좌우됩니다. 일반 디자인. 이 경우 다양한 버전의 주입용 혼합물이 생산되는 대상 및 작동 조건의 특성을 고려하여 선택해야 합니다.

마이크로시멘트 화합물. 시멘트, 폴리머 및 내열성 구성 요소로 구성된 혼합물은 처리된 구조의 구조에 쉽게 침투하여 미세 균열 및 모세관을 포함한 모든 공극을 채웁니다. 일반적으로 이러한 구성은 복잡한 모양의 콘크리트 물체에 사용됩니다.
폴리머. 이 재료는 오늘날 콘크리트 균열 주입에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 폴리머 기반 조성물의 특징은 응고 과정에서 부피를 증가시켜 건축 대상을 안정적으로 밀봉하는 것입니다.
에폭시 수지. 이러한 필러를 사용하려면 경화하는 동안 수분이 완전히 없어야 합니다. 그러나 결정화 후 에폭시 수지는 내구성 있는 방수 장벽을 생성하여 기계적 손상으로부터 구조를 보호합니다.
아크릴레이트 젤. 아크릴산을 기반으로 한 혼합물은 수분이 있는 상태에서 중합될 수 있어 사용이 매우 편리합니다. 또한, 아크릴레이트의 장점은 경화 시간을 제어할 수 있는 능력을 포함합니다. 이 기능을 사용하면 유압 구조물의 돌풍을 빠르게 제거할 수 있습니다.

사출 작업용 혼합물

다양한 구조체 주입

주입 기반 방수는 결함을 제거하고 많은 구조물을 강화하는 다목적 방법입니다. 이 기술은 특히 수리 및 방수 작업객체 생성 후.

콘크리트 구조물

콘크리트 주입은 작동 특성을 복원하고 완전한 수밀성을 제공합니다. 물론 콘크리트 품질이 좋지 않고 보강재가 심하게 부식되면 구조의 일부를 제거하고 에폭시 또는 시멘트-모래 모르타르로 복원하는 것이 좋습니다. 작은 결함이 있거나 물체를 방수 처리해야 하는 경우 주입 방법이 가장 좋습니다.

중요한. 가장 높은 값그것은 가지고있다 올바른 선택필요한 점도, 최소 수축 및 넓은 온도 범위에서 작업할 수 있는 능력이 있어야 하는 혼합물의 제형.

콘크리트 주입

기초용 최선의 선택마이크로 시멘트 조성물은 외부 표면을지면에서 분리하고 모세관 습기로부터 구조물을 보호하는 것으로 간주됩니다. 벽의 경우 아크릴 또는 에폭시 수지가 더 적합하며 시공 단계와 수리 및 복원 작업 모두에서 사용할 수 있습니다.

벽돌 쌓기

노후화된 전통적 리노베이션 벽돌 세공오래된 벽을 철거하고 새 벽을 건설하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 신뢰할 수 있지만 매우 비쌉니다. 또한 운영중인 건물의 경우 항상 구현이 가능한 것은 아닙니다. 현대 기술벽돌에 균열을 주입하면 이 문제를 훨씬 빠르고 쉽게 해결할 수 있습니다.

벽돌이 층화되고 균열이 나타나면 구조의 전반적인 무결성이 침해되어 완전히 파괴될 수 있습니다. 이 경우 마이크로 시멘트로 균열을 밀봉하여 보강합니다.

벽의 완전한 방수를 위해 소위 여과 방지 커튼을 만들 수 있습니다. 이 기술은 외부에서 접근할 수 없는 상태에서 벽돌 껍질 뒤에 소수성 성분을 펌핑하는 것과 관련이 있습니다. 재정적으로 매우 비싸지 만 습기로부터 구조를 절대 보호합니다.

주입으로 벽돌 강화

이론적으로 주입 방법은 매우 간단합니다. 그러나 실제로는 일반적으로 재료 선택, 값 비싼 장비 구매 및 기술 준수와 관련된 많은 뉘앙스가 있습니다. 따라서 불필요한 문제를 피하고 고품질의 방수 작업을 수행하려면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

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콘크리트 주입: 기술의 본질, 추구하는 목표는 무엇입니까?

인류가 콘크리트로 만든 대규모의 웅장하고 매우 복잡한 공학 구조물의 제조에 종사했다는 것은 확실하게 알려져 있습니다. 고대 로마. 그리고 간접 데이터에 따르면 그들은 900만 년 전에 이 기술을 마스터했습니다. 그 이후로 건축 과학은 불균형하게 발전했으며 설계 방법에서 콘크리트 구성 요소의 구성에 이르기까지 모든 것이 연속적으로 변경되었습니다. 그것으로 만들어진 구조는 더 강하고 내구성이 있으며 더 편안해졌지만 시간이 지남에 따라 여전히 결함과 균열이 있습니다.

수세기에 걸친 경험에 따르면 선험적으로 이상적이고 무적의 콘크리트 구조물을 주조하는 것은 불가능합니다. 그리고 완벽을 달성하려는 시도는 합리적인 소유자가 구조의 적시 수리 및 현대화에 투자함으로써 발생하는 비용과 비교할 수 없는 비용으로 바뀝니다. 콘크리트 주입에 대한 현대적인 접근 방식은 재료의 보호 및 절연 특성을 강화하는 손상 보상 방법의 개발 및 구현으로 구성됩니다. 우선, 콘크리트 조성물에 접착 및 수화 성분을 주입하기 때문입니다.

벽돌 주입압력을 받는 물질의 도입이기도 한 , 필요한 구성 요소를 문제 영역에 직접 전달할 수 있습니다. 구조의 다른 요소에 영향을 주지 않고 복잡한 해체 없이 구조의 외층을 파괴하지 않습니다. 요요되는 물질을 콘크리트 구조에 포인트 방식으로 정확하게 주입합니다. 특정한 경우. 전통적인 수리 방법에 비해 혁신적인 주입의 명백한 이점은 자본 작업에 소요되는 시간과 비용이 부족하다는 것입니다. 실제로 원하는 물체의 모든 작동 단계에서 구조의 무결성, 절연 층을 복원하는 것이 가능합니다.

콘크리트 주입의 주요 작업- 국내의 불친절한 기후 조건에서 구조물을 세울 때 그 가치를 과대 평가하는 것이 극히 어려운 건물의 방수 생성. 과장하지 않고 주입하면 구조 설계에서 계산 착오의 결과, 건축업자의 실수, "불가항력"범주의 상황을 포함하여 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 활성 혼합물을 콘크리트 깊숙이 도입하면 동결 문제가 제거되고 외부 표면 처리가 방수 보호 쉘을 형성합니다. 결과적으로 수분이 구조물에 침투하는 모든 잠재적 경로가 차단됩니다.

두 번째로 중요한 요소는 이미 건설되었지만 내부 결함이 있는 콘크리트 구조물을 강화하는 능력입니다. 압력 하에서 주입된 주입 혼합물은 콘크리트의 공극과 균열을 완벽하게 채우고 박리의 결과를 중화하며 재료의 부정확한 가공 중에 형성된 구멍을 막습니다. 이것은 수동 필러에 관한 것이 아닙니다. 이 조성물에는 수리 된 영역의 손상된 표면을 하나의 전체로 안정적으로 접착하는 우수한 접착 지표가있는 물질이 포함되어 있습니다.

통신 항목 봉인

벽돌 주입

균열 주입 철근 콘크리트 구조물

벽돌 또는 벽돌의 주입

콘크리트 주입 방법

작업은 여러 단계로 수행되며 각 단계에서 별도의 작업이 해결되지만 모두 단일 측정 세트의 일부입니다. 허용되지 않는 시퀀스 위반, 건너뛰기 기술 프로세스- 모든 편차는 최종 설계의 성능 저하를 약속합니다. 그리고 두 번째, 아마도 더 큰 개입이 필요할 위험이 높아집니다.

첫 번째 단계는 특정 구조에 주입할 구성 요소를 선택하고 준비 작업을 수행하는 것입니다. 콘크리트 강도 등급이 높을수록 더 탄력적인 재료를 사용할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 경계 표시기는 B-20 마커와 아래의 모든 것입니다. 이러한 경우 혼합물에 시멘트 기반 물질을 포함하는 것이 좋습니다. 집중적 인 물 유입이있는 경우에도 마찬가지입니다. 그러나 수분이 적고 콘크리트의 강도 등급이 높으면 에폭시 수지로 제한하는 것이 좋습니다.

그런 다음 준비 작업이 시작됩니다. 전문가는 수리중인 물체를 검사하고 결함 섹션의 위치를 \u200b\u200b식별하고 뚫을 구멍의 수와 좌표를 계산합니다. 그들은 바둑판 패턴으로 서로 25cm 이하의 더미에 있습니다. 작업이 여과 방지 보호를 생성하도록 설정된 경우 처리된 표면의 전체 영역에 걸쳐 훨씬 더 많은 구멍이 필요하며 각 구멍은 통과합니다. 이것은 공격적인 환경에 노출되는 영역에 직접 위치한 구조의 반대쪽에 절연 구성을 전달하는 데 필요합니다.

구멍이 준비되면 패커가 설치되고 인젝터이기도합니다. 선택한 구성을 콘크리트 구조물의 두께로 펌핑하는 바로 그 메커니즘입니다. 목표에 따라 뒷면에서 벽과 지면 사이에 얇은 층으로 퍼집니다. 또는 구조물의 대산괴에 있는 공동, 틈새 및 기타 유형의 중공 구조물을 채웁니다. 측정 된 양의 솔루션을 도입하면 건조 될 때까지 기다렸다가 장비 분해를 시작합니다.

마지막 단계는 마무리 작업에 전념합니다. 과도한 박격포를 제거하고 특수 수리 혼합물로 패커의 구멍 입구를 막고 가능한 표면 결함을 제거해야합니다. 그녀는 틀림없이특수 구성으로 밀봉하고 그 후에야 장식 마감을 적용할 수 있습니다. 이것은 수리의 신뢰성을 보장합니다. 콘크리트 구조물에 대한 시각적 충격 흔적을 숨기더라도 수행되는 작업의 품질에 대해 확신합니다.

누수를 없애기 위해 콘크리트를 주입할 때 사용되는 재료

선택은 작업에 따라 결정되며 폴리우레탄 수지, 아크릴레이트 겔, 유기 실리콘 혼합물, 에폭시 수지 기반 구성 요소, 마이크로시멘트 첨가제 등의 물질이 될 수 있습니다. 원칙적으로 궁극적인 목표는 항상 동일합니다. 즉, 원래의 신뢰할 수 없는 디자인에서 내구성 있고 밀폐된 균질한 장치를 형성하는 것입니다. 초기 조건에 따라 우선적으로 사용할 수 있는 여러 영역이 있습니다. 다양한 방식주입 용 건축 자재.

수지, 폴리우레탄 및 에폭시

복합재료와의 우수한 상용성과 확장된 크랙을 접착할 때의 편리성이라는 두 가지 장점을 가지고 있습니다. 이것이 이러한 구성의 범위에 대한 이유입니다. 수분 접근으로부터 콘크리트의 차단을 보호하기 위해 많은 수의 손상된 영역을 채워야 하는 경우에 의지합니다. 보상 첨가제의 사용을 포함하여 수지는 활성 성분을 접촉점에 직접 전달하는 주요 운반체 물질로 작용합니다.

시멘트 기반 혼합물

기본 콘크리트 구조물 건설의 결함을 보완하도록 설계되었으며 개별 구조 요소를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 수축 효과를 상쇄하는 수단으로 잘 입증되었으며 주요 작업이 완료된 후에도 어려운 지형의 콘크리트 영역에 적용되었습니다.

실리콘액

이 물질의 높은 유동성은 원격 영역으로의 침투, 광대한 공동의 빠른 충전, 상대적으로 큰 공기 또는 물로 채워진 공동을 쉽게 제거할 수 있는 능력을 보장합니다. 액체 조성에 실리콘이 존재하면 최종 연결의 강도가 결정되며 우수한 접착 지표는 "코르크"가 구조의 본체와 하나가 되도록 합니다. 동시에 잠재적인 수분 침투 채널을 자동으로 막아 원하는 방수 기능을 제공합니다.

폴리머

이 범주의 물질은 다재다능함으로 인해 일반적으로 건설 및 특히 주입에 의한 방수 수리에서 다른 물질보다 훨씬 더 널리 사용됩니다. 중합체 조성물의 이점은 수분과 접촉시 부피가 증가하는 능력이다. 후자는 단순히 그러한 보호를 통해 스며들 기회가 없기 때문에 전체 구조의 내수성이 도달합니다. 최적의 값. 그리고 위에서 설명한 재료와 함께 필요한 수준의 강도와 내구성이 제공됩니다.

콘크리트 주입에 대한 유용한 정보

다양한 유형의 손상을 복구하는 절차는 다양합니다. 이것은 작업에 소요되는 시간과 비용을 최소화하려는 욕구 때문입니다. 수직 균열은 아래에서 위로 이동하여 밀봉하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 그리고 수평은 균열의 중심에서 가장자리로 구성을 주입하거나 벽에서 벽으로 항상 한 방향으로 이동하면서 채워지는 경향이 있습니다.

폴리우레탄 폼은 미세한 공극이 많기 때문에 경화 후에도 일정한 유연성과 충격에 대한 민감성을 유지합니다. 이 특성을 바탕으로 복합 유형의 절연 조성물이 개발되었습니다. 폴리 우레탄으로 형성된 셀 구조에 에폭시 수지 방울이 증착됩니다. 이 물질은 폼 깊숙이 침투할 수 있을 만큼 유동적이므로 폴리우레탄 컴파운드를 조건부 균열에 주입한 다음 수지를 주입하면 가장 강한 "코르크"를 얻을 수 있습니다. 콘크리트 구조물의 수축에 영향을 받지 않으며 기초가 크게 변형되더라도 방수성을 잃지 않습니다.

콘크리트 구조물의 주입 비용

벽돌 삽입물에 균열 주입 또는 콘크리트 주입에 관심이 있다면 솔직한 추측과 상충되는 계산에 시간을 낭비하지 말고 전문가에게 문의하십시오. 그들의 임무는 세부 사항을 조정하고 작업장으로 빠르게 이동하며 대상에 대한 포괄적인 평가입니다. 그 결과를 바탕으로 세부 견적을 작성하고 특정 문제를 해결하는 방법을 찾고 구현 일정을 결정합니다. 누수를 수리해야 하는 경우 이를 위해 콘크리트 주입 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

손상되고 약간 갈라진 철근 콘크리트 또는 콘크리트 구조물을 수리하고 복원하는 데 사용되는 방법을 주입이라고합니다. 이러한 균열을 통해 다공성 벽돌이 습기로 포화되어 녹슬기 시작하고 결국 강도를 잃기 때문에 필요합니다. 많은 벽돌이 70 년대에 다시 지어 졌기 때문입니다. 인젝션은 수분과 녹는 얼음에 노출된 지하실의 외부 영역을 보수하고 강화하여 표면을 방수하고 건조시키는 데 사용됩니다.

의 면전에서 큰 균열철근 콘크리트 구조물에서 주입 방법은 좋은 수리를 제공합니다. 그러나 최상의 최종 결과를 제공하는 것이 무엇인지 결정하는 것은 매우 어렵습니다. 이 방법 또는 오래된 콘크리트를 제거하고 특수 솔루션을 사용하여 복원하는 데 사용되는 기술입니다. 콘크리트의 품질이 우수하고 녹이없고 균열로 인해 결함이 발생했다면 더 좋은 주입 방법이 없습니다.

새로운 경험과 지속적인 모니터링을 기반으로 기술적 인 정보우리는 석재 및 콘크리트 구조물의 다양한 결함을 제거하기 위해 상당한 범위의 작업을 효과적이고 짧은 시간에 해결하는 데 도움이 되는 여러 기술과 솔루션을 개발했습니다. 우선, 이것은 다음과 같은 질문에 관한 것입니다.

직접적인 수분 여과 및 활성 누출 제거,
수평 차단 방수 장치,
불침투성 커튼용 장치 등

사출 기술의 또 다른 적용 분야는 구조적 요소의 강화입니다.

행동의 원칙과 화학적 구성 요소다음 자료를 구분할 수 있습니다.

이소시아네이트를 기본으로 하는 하이드로액티브(발포) 물질

침수된 균열, 공극, 직접 침투 구역의 빠른 임시 밀봉을 위해 설계된 발포 속도 조절이 가능한 재료. 그들의 구별되는 특징동적 및 진동 효과가 있는 영역, 이음새 및 균열과 같은 주요 적용 영역을 결정하는 상대적으로 높은 탄성입니다. 구조에서 경화 후 재료의 부피가 변하지 않습니다. 석재 및 콘크리트 구조물의 건식, 습식 및 침수 결함을 밀봉하고 경화시키는 데 사용됩니다.

에폭시 사출 수지

점도가 낮아 헤어라인 크랙과 작은 모공을 특히 효과적으로 채워줍니다. 구조물을 강화하고 콘크리트에 앵커 조인트를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

규산염 기반 주입 재료

그들은 미세한 다공성 구조, 가는선 균열을 밀봉하고 수평 차단 방수 및 불 침투성 커튼을 만드는 데 사용됩니다. 다른 유사한 시스템과 함께 독립적으로 또는 순차적으로 사용할 수 있습니다.

주사용 마이크로시멘트

일반적으로 적용:

지하 프로젝트(터널, 하수도 시스템)
공사 중(댐, 교량, 고가교)
특수 기지용

주입 기술

이 방법의 주요 작업은 해당 제형의 수지를 도입하는 것입니다. 오늘날 에폭시, 폴리에스테르 수지 및 이들의 혼합물이 널리 사용됩니다. 그들은 허용 가능한 점도, 연성, 충분히 높은 온도에서 콘크리트에 균열을 주입하는 능력, 낮은 탄성 및 축축한 구성에 대한 접착력을 가지고 있습니다. 마지막 매개변수는 매우 중요합니다. 많은 수의철근 콘크리트 구조물의 결함은 변위 및 전단으로 인해 발생하며 탄성 계수가 높은 수지도 수리 근처에 새로운 균열이 나타날 수 있습니다.

균열 주입의 주요 단계

검출된 결함의 준비– 밀봉 및 주입 지점의 위치 결정, 구멍 밀봉 및 보호 테이프 제거, 마무리. 균열 준비는 표면에서 오래된 재료를 제거하고 추가로 청소하는 것입니다. 폭이 0.5mm인 것은 청소하지 않습니다.
크랙에 수지 주입비교적 새로운 방식입니다. 이 방법은 전문 회사에서 전문적으로 수행합니다. 수리 조직은 자체 수리 방법을 개발합니다. 일부는 건설 건으로 수지를 공급하는 가장 간단한 주입을 사용합니다. 다른 회사들은 보다 정교한 방법을 선호합니다. 예를 들어, 다른 튜브를 통해 신선한 수지와 경화제를 공급합니다. 회사는 또한 콘크리트에서 수분을 제거하기 위해 진공 실드로 수지 공급을 보완합니다.

작업 규칙을 따를 때 주요 원칙은 단순성입니다. 사용되는 장비와 적용 방법이 간단할수록 좋습니다. 콘크리트에 균열을 주입하는 방법에서 수지 침투율은 샘플링뿐만 아니라 초음파로 확인합니다. 초음파는 다소 특이한 제어 방법이지만.

철근 콘크리트 구조물의 수리에서 중요한 요소는 수지의 분포와 요철을 채우는 것입니다. 결과적인 압력 강하가 효과적인 방법증가보다 준비된 용액의 더 균일한 침투를 위해. 또한 수지의 양이 최소화되어야 한다는 것도 알아야 합니다.

수지 또는 특수 솔루션으로 수직 및 경사 결함 제거는 가장 낮은 지점에서 시작하여 아래에서 위로 수리를 수행합니다. 사출 압력은 수지의 점도와 크랙의 크기에 따라 다릅니다. 이상적으로는 1기압입니다.

수평으로 진행되는 균열의 경우 엄격한 수리 절차가 없습니다. 작업은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로, 중간에서 한쪽으로 이동 한 다음 다른쪽으로 이동할 수 있습니다.

작업의 마지막 단계는 튜브를 제거하고(수리 중에 사용한 경우) 구멍을 밀봉하는 것입니다. 보호 테이프모르타르나 레진을 양생한 후 2일 후 또는 경화 직후 몇 시간 후 제거할 수 있습니다.

콘크리트에 균열 주입, 다른 작은 크기, 수리를 마스킹해야 하는 경우에만 수행해야 합니다. 하지만 이 이벤트를 사용해도 완전히 숨길 수는 없습니다. 따라서 진행중인 수리의 흔적을 제거하기 위해 연삭 및 표면 처리가 사용됩니다.