집 수제 악기

앵글 그라인더의 속도를 조정합니다. 앵글 그라인더 속도의 원활한 시작 및 조정. 속도 컨트롤러가 있는 그라인더: 사진의 예

세부 정보: 웹사이트 웹사이트의 실제 마스터가 앵글 그라인더 속도 컨트롤러를 직접 수리합니다.

자신의 손으로 앵글 그라인더를 수리하는 것은 완전히 해결 가능한 작업입니다. 가장 중요한 것은 서두르지 않고, 설계를 이해하고, 파손된 모든 상황을 기억하고, 작동 중에 마모될 수 있는 것이 무엇인지 파악하고, 진단을 내리고 수리를 시작하는 것입니다.

앵글 그라인더를 앵글 그라인더라고 합니다. 이 악기의 이름은 플로브디프의 Eltos-Bulgarka 공장에서 생산되었다는 사실에서 유래되었습니다. 단단한 재료를 연삭하거나 다듬는 작업을 수행하기 위한 것입니다.

도구를 선명하게 하는 작업을 잘 수행합니다.

그라인더는 요즘 매우 필요한 도구이므로 거의 모든 사람이 하나쯤 가지고 있습니다.

휠 두께에 따라 500W에서 2500까지, 115mm에서 230mm까지 다양한 출력의 연삭기가 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 1.2W 출력의 앵글 그라인더이며, 가장 많이 사용되는 디스크는 두께가 125mm입니다.

매년 이 건설용 전동 공구에 대한 선택의 폭이 넓어지고 있지만 작동 규칙은 거의 변하지 않았습니다. 그리고 항상 이를 고수하더라도 조만간 메커니즘에 오작동이 발생하므로 앵글 그라인더 수리에 필요한 모든 것을 수집하여 스스로 문제를 해결할 수 있습니다.

모든 그라인더는 다음 부분으로 구성됩니다.

회 전자 -작동 중에 회전하고 속도가 제어되는 전기 모터의 일부로 전기자라고도합니다.
컬렉터 - 제어 권선이 위치한 로터의 위치.
브러시 - 케이블에서 정류자 권선까지 전류 도체 역할을 하는 부품.
기어박스 - 회전하는 로터에서 회전하는 디스크까지의 구동 역할을 하는 메커니즘으로, 스핀들, 베어링 및 두 개의 기어(대형 기어 및 샤프트 기어)로 구성됩니다.
고정자 - 회 전자가 작동하는 전기 모터의 일부입니다.
분쇄기 냉각 임펠러;
시작 버튼;
전기 구동 네트워크 케이블;
보호 케이스;
그라인더 본체;
추가 손잡이.

이러한 모든 세부 사항은 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

앵글 그라인더를 분해하는 방법은 무엇입니까? 그렇게 복잡한 과정은 아닙니다. 특별한 지식이 필요한 것은 아니지만 모든 작업을 신중하고 신중하게 수행해야 합니다. 모든 소유자는 정기적으로 먼지와 먼지로부터 내부 청소가 필요하고 서비스 수명이 이에 따라 달라지기 때문에 작업 도구를 분해하는 방법을 알아야 합니다.

요즘 시장에서는 작동 매개변수, 크기 및 품질이 다른 다양한 유형의 그라인더를 선택할 수 있습니다. 제조사도 다릅니다. 어떤 연삭기 모델을 구매하든 부품 조립을 위한 모델은 모두 동일합니다.

앵글 그라인더를 분해하려면 도구가 거의 필요하지 않으며 일반 드라이버나 래칫 메커니즘이 있는 양면 드라이버만 있으면 됩니다.

드라이버를 준비한 후 분해를 시작할 수 있습니다.

본체에서 나사를 풀고 제품의 한쪽을 제거합니다.
디스크를 제자리에 고정하는 너트를 제거하고 보호 케이스를 고정하는 볼트를 푸십시오.
브러시를 제거하십시오.
엔진에서 전선을 분리합니다.
기어 박스 내부를 고정하는 볼트를 풀고 매우 조심스럽게 제거하며 로터도 함께 제거됩니다.
고정자를 고정하는 볼트를 풀고 제거합니다.
앵글 그라인더를 다시 조립하고 모든 것을 역순으로 하나씩 제자리에 놓고 나사로 조입니다.

앵글 그라인더를 분해할 때, 올바른 조립을 위해서는 부품이 제거되는 순서를 기억하는 것이 중요합니다.

오작동이 발생하는 경우 먼저 기본 고장을 제거해야 합니다.

그라인더가 켜지지 않습니다. 앵글 그라인더에 갑자기 결함이 발생하여 켜지지 않았습니다. 이 경우 소켓, 플러그 및 전원 코드의 서비스 가능성을 확인해야 하며 제품에 전류가 흐르지 않아 드라이브가 작동하지 않을 수도 있습니다.
케이블과 플러그는 손상되지 않았지만 드라이브가 작동하지 않습니다. 시작 버튼을 확인해야합니다. 새 버튼을 구입하여 교체하면 앵글 그라인더 스위치를 수리하는 것이 더 쉽습니다. 수리가 거의 불가능하기 때문에 주로 내부의 플라스틱 스위치 막대가 파손됩니다. 실험하고 싶다면 분해하여 접점 번호를 매긴 다음 조립 후 단락이 발생하지 않도록 모든 것을 제자리에 다시 놓을 수 있습니다.
위의 부품은 손상되지 않았지만 앵글 그라인더가 작동하기를 원하지 않습니다. 즉, 브러시를 점검해야 할 때입니다. 아마도 분쇄기에서 교체해야 할 때일 것입니다. 브러시는 작업 중에 지속적으로 가열되므로 빨리 마모되며 다른 부품보다 더 자주, 쌍으로 교체해야 합니다.

사소한 손상을 모두 배제한 후 도구가 켜지지 않는 이유와 수리 방법을 파악해야 합니다. 대부분의 경우 오작동은 심각하며 추가 지식이 필요합니다. 이는 다음과 같은 경우에 발생합니다.

몸이 변형되었습니다.
베어링 중 하나가 걸렸습니다.
전기자 또는 고정자가 작동하지 않습니다.
기어박스의 기어 톱니가 파손되었거나 마모되었습니다.
수집기가 실패했습니다.
제어 전자 센서에 수명의 흔적이 없습니다.

앵글 그라인더의 기계 부품에 오작동이 발생한 것으로 판단되면 샤프트와 부싱에 있는 대형 기어의 상태에 주의해야 합니다. 톱니가 부분적으로 마모되었거나 샤프트가 흔들리는 경우 즉시 교체해야 합니다.

가장 일반적인 고장

그라인더 오작동이 자주 발생합니다. 이 도구를 사용하는 모든 사람은 이에 대해 알고 있습니다. 가장 자주 문제가 발생하는 이유는 무엇입니까?

디스크가 회전하는 동안 스핀들 잠금 버튼을 어색하게 한 번만 누르면 디스크가 고장납니다. 걸린 디스크를 제거하는 데 사용하면 때로는 파손될 수 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 디스크가 부착된 부분 근처의 특수 구멍에 삽입된 개방형 렌치를 사용해야 합니다.

주로 재밍(Jamming)이 발생할 때 발생합니다. 기어박스에서 윙윙거리는 소리가 들리면 이는 그러한 오작동의 신호입니다. 기어의 톱니가 두 개 이상 파손되면 그라인더가 필요한 재료를 절단할 수 없습니다.

도구가 계속 작동하려면 기어와 모든 기어, 심지어 베벨 휠까지 변경해야 합니다. 예비 부품을 구입하기 전에 제품의 제조업체, 모델 및 성능을 기억하십시오.

이러한 고장은 먼지가 많은 곳에서 작동하는 앵글 그라인더에서 발생하며, 휴식을 취하면 땅에 방치됩니다. 내부에 먼지가 들어가면 권선이 손상됩니다. 특히 소형 전동 앵글 그라인더의 경우 부하가 크면 모터 고장이 발생합니다.

먼지가 많이 발생하는 재료를 절단하는 데 그라인더를 사용하는 경우 통풍구를 무언가로 덮는 것이 좋습니다.

그라인더뿐만 아니라 가장 약한 연결 고리는 베어링입니다. 높은 회전 속도로 인해 메커니즘이 빨리 마모됩니다. 좋은 소식은 베어링 교체가 쉽다는 것입니다. 고칠 수 없는 고장을 방지하려면 앵글 그라인더의 마모된 베어링을 제때에 교체해야 합니다.

앵글 그라인더는 있지만 속도 컨트롤러는 없나요? 직접 만들 수 있습니다.

연삭기용 속도 컨트롤러 및 소프트 스타트

전동 공구를 안정적이고 편리하게 작동하려면 두 가지 모두 필요합니다.

속도 컨트롤러란 무엇이며 용도는 무엇입니까?

이 장치는 전기 모터의 전력을 제어하도록 설계되었습니다. 도움을 받으면 샤프트의 회전 속도를 조절할 수 있습니다. 조정 휠의 숫자는 디스크 회전 속도의 변화를 나타냅니다.

모든 앵글 그라인더에는 레귤레이터가 설치되어 있지 않습니다.

속도 컨트롤러가 있는 그라인더: 사진의 예

레귤레이터가 없으면 그라인더 사용이 크게 제한됩니다. 디스크의 회전 속도는 분쇄기의 품질에 영향을 미치며 가공되는 재료의 두께와 경도에 따라 달라집니다.

속도가 조절되지 않으면 속도는 지속적으로 최대로 유지됩니다. 이 모드는 모서리, 파이프 또는 프로파일과 같이 단단하고 두꺼운 재료에만 적합합니다. 규제기관이 필요한 이유:

얇은 금속이나 부드러운 목재에는 더 낮은 회전 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 금속의 가장자리가 녹고 디스크의 작업 표면이 씻겨 나가며 나무가 고온으로 인해 검게 변합니다.
광물을 절단하려면 속도 조절이 필요합니다. 대부분은 고속으로 작은 조각을 부러뜨리고 절단 영역이 고르지 않게 됩니다.
자동차를 연마하려면 최고 속도가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 도장이 저하됩니다.
디스크를 더 작은 직경에서 더 큰 직경으로 변경하려면 속도를 줄여야 합니다. 고속으로 회전하는 대형 디스크로 그라인더를 손으로 잡는 것은 거의 불가능합니다.
표면 손상을 방지하려면 다이아몬드 블레이드를 과열해서는 안 됩니다. 이를 위해 속도가 감소됩니다.

소프트 스타트가 필요한 이유는 무엇입니까?

그러한 출시의 존재는 매우 중요한 포인트입니다. 네트워크에 연결된 강력한 전동 공구를 시동하면 모터 정격 전류보다 몇 배나 높은 돌입 전류의 서지가 발생하고 네트워크의 전압이 저하됩니다. 이러한 서지는 수명이 짧지만 브러시, 모터 정류자 및 서지가 흐르는 모든 도구 요소의 마모를 증가시킵니다. 이로 인해 가장 부적절한 순간에 전원을 켜는 동안 타버릴 수 있는 신뢰할 수 없는 권선으로 인해 도구 자체, 특히 중국 도구의 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 시동 중에 큰 기계적 저크가 발생하여 기어박스가 빠르게 마모됩니다. 이러한 시작은 전동 공구의 수명을 연장하고 작업 중 편안함을 높여줍니다.

앵글 그라인더의 전자 장치

전자 장치를 사용하면 속도 컨트롤러와 소프트 스타트를 하나로 결합할 수 있습니다. 전자 회로는 트라이악의 개방 위상이 점진적으로 증가하는 펄스 위상 제어 원리에 따라 구현됩니다. 다양한 출력 및 가격 범주의 그라인더에 이러한 블록을 장착할 수 있습니다.

전자 장치가 있는 장치 유형: 표의 예

전자 장치가 포함된 앵글 그라인더: 사진에서 인기 있음

DIY 속도 컨트롤러

모든 앵글 그라인더 모델에는 속도 컨트롤러가 설치되어 있지 않습니다. 자신의 손으로 속도 조절용 블록을 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.

앵글 그라인더용 공장 속도 컨트롤러: 사진 예

Bosh 앵글 그라인더 속도 컨트롤러 앵글 그라인더용 속도 조절기 Sturm 앵글 그라인더 DWT용 속도 컨트롤러

이러한 조정기에는 간단한 전자 회로가 있습니다. 따라서 자신의 손으로 아날로그를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 최대 3kW의 그라인더용 속도 컨트롤러가 무엇으로 조립되어 있는지 살펴보겠습니다.

PCB 제조

가장 간단한 다이어그램이 아래에 나와 있습니다.

회로가 매우 간단하기 때문에 그것만으로 전기회로를 처리하는 컴퓨터 프로그램을 설치하는 것은 의미가 없습니다. 또한 인쇄에는 특수 용지가 필요합니다. 그리고 모든 사람이 레이저 프린터를 갖고 있는 것은 아닙니다. 따라서 우리는 인쇄회로기판을 제조하는 가장 간단한 경로를 택할 것이다.

PCB 조각을 가져 가십시오. 칩에 필요한 크기로 자릅니다. 표면을 샌딩하고 탈지하십시오. 레이저 디스크 마커를 가져와 PCB에 다이어그램을 그립니다. 실수를 피하려면 먼저 연필로 그립니다. 다음으로 에칭을 시작합니다. 염화제이철을 구입할 수 있지만 싱크대 청소가 어렵습니다. 실수로 옷에 떨어뜨리면 완전히 제거할 수 없는 얼룩이 남게 됩니다. 따라서 안전하고 저렴한 방법을 사용하겠습니다. 용액을 담을 플라스틱 용기를 준비합니다. 과산화수소 100ml를 붓습니다. 소금 반 스푼과 구연산 최대 50g을 추가하면 물없이 용액이 만들어집니다. 비율을 실험해 볼 수 있습니다. 그리고 항상 새로운 해결책을 만들어보세요. 모든 구리를 제거해야 합니다. 약 1시간 정도 소요됩니다. 흐르는 물에 보드를 헹구십시오. 구멍을 뚫습니다.

더욱 간단하게 만들 수 있습니다. 종이에 다이어그램을 그립니다. 잘라낸 PCB와 드릴 구멍에 테이프로 붙입니다. 그 후에야 보드에 마커로 회로를 그리고 에칭합니다.

알코올-로진 플럭스 또는 이소프로필 알코올에 용해된 일반 로진 용액으로 보드를 닦으십시오. 납땜을 하고 트랙에 주석을 달아주세요.

전자 부품 설치(사진 포함)

보드를 장착하는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오.

솔더 스풀.
보드에 핀을 고정합니다.
트라이악 bta16.
100nF 커패시터.
고정 저항 2kΩ.
디니스터 db3.
500kOhm에서 선형 의존성을 갖는 가변 저항기.

핀 4개를 잘라서 보드에 납땜합니다. 그런 다음 가변 저항을 제외한 dinistor와 다른 모든 부품을 설치하십시오. 트라이악을 마지막에 납땜합니다. 바늘과 솔을 가져 가세요. 가능한 단락을 제거하려면 트랙 사이의 틈을 청소하십시오. 구멍이 있는 끝 부분이 있는 트라이악은 냉각을 위해 알루미늄 라디에이터에 부착됩니다. 고운 사포를 사용하여 요소가 부착된 부분을 청소하십시오. KPT-8 브랜드의 열전도 페이스트를 사용하여 소량의 페이스트를 라디에이터에 바릅니다. 나사와 너트로 트라이악을 고정합니다. 우리 디자인의 모든 부분은 주 전압을 받고 있기 때문에 조정을 위해 절연 재료로 만들어진 핸들을 사용할 것입니다. 가변저항기에 올려보세요. 와이어 조각을 사용하여 저항의 외부 단자와 중간 단자를 연결합니다. 이제 두 개의 와이어를 외부 터미널에 납땜하십시오. 전선의 반대쪽 끝을 보드의 해당 핀에 납땜합니다.

전체 설치를 힌지로 만들 수 있습니다. 이를 위해 요소 자체의 다리와 와이어를 사용하여 미세 회로의 부품을 서로 직접 납땜합니다. 여기에는 트라이액용 라디에이터도 필요합니다. 작은 알루미늄 조각으로 만들 수 있습니다. 이러한 조절기는 공간을 거의 차지하지 않으며 앵글 그라인더 본체에 배치할 수 있습니다.

속도 컨트롤러에 LED 표시기를 설치하려면 다른 회로를 사용하십시오.

LED 표시기가 있는 레귤레이터 회로.

여기에 추가된 다이오드:

VD 1 - 다이오드 1N4148;
VD 2 - LED(작동 표시).

LED가 포함된 조립된 레귤레이터입니다.

본 장치는 저전력 앵글 그라인더용으로 설계되었으므로 라디에이터에 트라이악이 설치되지 않습니다. 그러나 강력한 도구에 사용한다면 방열용 알루미늄 보드와 bta16 트라이악을 잊지 마십시오.

전력 조절기 만들기 : 비디오

전자 단위 테스트

기기를 기기에 연결하기 전에 먼저 테스트해 보겠습니다. 오버헤드 소켓을 가져가세요. 두 개의 전선을 설치하십시오. 그 중 하나를 보드에 연결하고 두 번째를 네트워크 케이블에 연결합니다. 케이블에 전선이 하나 더 남았습니다. 네트워크 카드에 연결하십시오. 레귤레이터는 부하 전원 회로에 직렬로 연결되어 있는 것으로 나타났습니다. 램프를 회로에 연결하고 장치의 작동을 확인하십시오.

테스터와 램프를 사용하여 전력 조정기 테스트(비디오)

레귤레이터를 그라인더에 연결하기

속도 컨트롤러는 공구에 직렬로 연결됩니다.

연결 다이어그램은 아래와 같습니다.

그라인더 핸들에 여유 공간이 있으면 블록을 거기에 놓을 수 있습니다. 표면 실장 회로는 절연체 역할과 흔들림 방지 기능을 하는 에폭시 수지로 접착되어 있습니다. 속도를 조절하려면 플라스틱 손잡이가 달린 가변 저항기를 꺼냅니다.

앵글 그라인더 본체 내부에 조절기 설치 : 비디오

앵글 그라인더와 별도로 조립된 전자 장치는 모든 요소가 주전원 전압을 받기 때문에 절연 재료로 만들어진 하우징에 들어 있습니다. 네트워크 케이블이 달린 휴대용 소켓이 케이스에 나사로 고정되어 있습니다. 가변저항의 핸들이 외부에 표시됩니다.

조정기는 네트워크에 연결되고 장비는 휴대용 소켓에 연결됩니다.

별도의 하우징에 있는 앵글 그라인더용 속도 컨트롤러: 비디오

용법

전자 장치와 함께 앵글 그라인더를 올바르게 사용하기 위한 여러 가지 권장 사항이 있습니다. 공구를 시작할 때 설정된 속도까지 가속하고 아무것도 절단하려고 서두르지 마십시오. 전원을 끈 후 몇 초 후에 다시 시작하여 회로의 커패시터가 방전될 시간을 가지면 다시 시작이 원활하게 이루어집니다. 가변저항 손잡이를 천천히 돌려 그라인더가 작동하는 동안 속도를 조절할 수 있습니다.

속도 컨트롤러가 없는 그라인더의 좋은 점은 큰 비용을 들이지 않고도 모든 전동 공구에 사용할 수 있는 범용 속도 컨트롤러를 직접 만들 수 있다는 것입니다. 전자 장치는 연삭기 본체가 아닌 별도의 상자에 장착되어 드릴, 드릴 또는 원형 톱에 사용할 수 있습니다. 정류자 모터가 있는 모든 공구에 사용됩니다. 물론, 컨트롤 노브가 악기에 있을 때 더 편리하고, 어디든 갈 필요도 없고, 몸을 굽힐 필요도 없습니다. 하지만 여기서 결정하는 것은 당신에게 달려 있습니다. 그것은 맛의 문제입니다.

전동 공구는 우리 작업장의 주요 장소 중 하나를 차지합니다. 각 전기 장치는 기술 사양에 따라 모든 기능을 수행합니다. 또 무엇을 원하시나요? 나는 도구가 더 오래 지속되거나 전혀 부러지지 않기를 정말로 원합니다. 사람이 친구, 즉 개에게 익숙해지는 것처럼 악기에도 익숙해집니다.

주요 도구 중 하나는 앵글 그라인더이며, 이를 앵글 그라인더라고 부릅니다. 이것은 절단, 연삭, 표면 청소, 보드 톱 등 다양한 작업에 적용할 수 있는 범용 도구입니다.

부드러운 시작 및 회전 속도 조정 + (비디오)

전동 공구의 원활한 시동은 공구 수명을 보장하는 주요 요소입니다. 전구가 다 탔을 때를 기억하시나요? 스위치를 켤 때 가장 자주 발생합니다. 전기 네트워크에 연결하면 부하가 급격히 증가하기 때문입니다. 나선의 손상된 부분은 견딜 수 없어 타 버립니다.

분쇄기에서도 동일한 과정이 발생합니다. 전원을 켜는 순간 구동력이 전기자를 움직일 뿐만 아니라 필요한 속도를 빠르게 얻어야 하기 때문에 전류가 급격히 증가합니다. 그러한 어려운 시작의 효과는 가장 통탄할 수 있는 권선 파손입니다.

하드 스타트로 인한 공구 고장 가능성을 줄이려면 앵글 그라인더를 개조하고 소형 내장형 소프트 스타트 장치를 장착해야 합니다.

또 다른 수정은 회전 조절기입니다. 회전 조절 기능이 없는 도구로 작업하는 것이 얼마나 불편한지 개인적인 경험을 통해 누구나 알고 있습니다. 전기 드릴에 이러한 장치가 없으면 드릴의 회전 속도와 이송을 선택하기가 어렵습니다. 이로 인해 드릴이 걸리거나 파손될 수 있습니다.

선반도 비슷하게 작동하는데, 스핀들의 회전을 조정하기 위한 특수 기어 전체 세트가 있습니다. 절단기의 안전성뿐만 아니라 재료 가공의 품질도 이에 크게 좌우됩니다.

소프트 스타트와 전자 회로를 사용한 샤프트 속도 조정이라는 두 가지 장점을 결합할 수 있습니다. 직접 조립하여 차체에 직접 설치하는 것도 가능합니다. 이러한 회로를 사용하면 권선과 네트워크에 과부하가 발생하지 않고 원활하게 시작됩니다. 그리고 동일한 방식으로 모든 재료의 작동 모드를 선택하기 위해 속도를 조절할 수 있습니다.

두께와 경도가 상당한 금속을 절단하는 경우 고속을 유지해야 합니다. 그러나 저융점 재료의 표면을 처리할 때 고속은 도움이 되기보다는 해를 끼칠 것입니다. 줄여야합니다. 돌이나 타일을 고속으로 작업하는 것은 위험합니다. 그리고 여기서는 줄여야 합니다.

디스크를 연삭하는 경우에도 디스크 가장자리의 선형 속도가 감소하므로 회전 속도를 비례적으로 변경해야 합니다. 다이아몬드 컷 디스크로 작업할 때는 속도 컨트롤러 없이는 할 수 없습니다. 고온에서는 디스크가 매우 빨리 파괴되기 때문입니다.

그라인더에 속도 컨트롤러가 없으면 속도 컨트롤러를 만들어 자동차에 설치해야한다는 것이 모든 것을 암시합니다.

자신의 손으로 속도 컨트롤러를 만드는 방법 + (비디오)

복잡한 용어로 동작원리를 복잡하게 인식하지 않기 위해 회로의 기본적인 동작을 간단하게 설명할 수 있다. 부하 값을 읽는 민감한 요소가 있습니다. 읽은 값에 따라 이 요소는 잠금 장치를 제어합니다.

작동 원리는 수도꼭지의 작동 원리와 유사합니다. 이 경우, 당신은 수도꼭지를 제어하는 감지 요소입니다. 필요에 따라 물의 흐름이 다소 변합니다. 전류에서도 동일한 프로세스가 발생합니다.

앵글 그라인더의 특성상 회전 속도를 그 이상으로 높일 수 없다는 점을 올바르게 이해할 필요가 있습니다. 속도를 낮출 수만 있습니다. 최대 rpm이 3000인 경우 rpm을 조정할 수 있는 범위는 이 값보다 낮습니다.

가장 간단한 버전에서는 사이리스터 조정기 회로를 사용할 수 있습니다. 그는 느끼고 조절할 것입니다. 하나에 둘. 이 회로에는 5개의 부분만 있습니다. 매우 컴팩트하며 케이스에 쉽게 들어갑니다. 이러한 조절기는 0 속도에서 작동하지 않지만 앵글 그라인더에는 필요하지 않습니다.

작동 시 더 낮은 속도가 필요한 경우 잠금 요소가 트라이액인 집적 회로의 다른 회로를 사용해야 합니다. 이러한 회로는 속도를 거의 0에서 원하는 값까지 조절할 수 있습니다.

두 방식 모두에서 주 하중은 잠금 요소에 해당됩니다. 최대 600V의 전압과 최대 12A의 전류에 맞게 설계되어야 합니다. 분쇄기가 1kW보다 더 강력한 경우 잠금 요소는 최대 20A의 부하를 견뎌야 합니다.

사이리스터 회로의 모든 부분은 인쇄 회로 기판에 배치되거나 간단히 장착될 수 있습니다. 두 번째 옵션에 따르면 부품은 인쇄 회로 기판에 납땜됩니다. 인쇄 회로 기판은 다양한 방법을 사용하여 제조될 수 있습니다. 호일 PCB에서 에칭할 수 있으며 커터로 잘라낼 수도 있지만 매우 대략적으로 나타납니다. 원칙적으로는 당신이 알고 있는 라디오 아마추어에게 아주 적당한 보상을 달라고 요청할 수 있습니다.

제조된 인쇄회로기판에 무선전자소자가 삽입됩니다. 전문점이나 라디오 시장에서 구입할 수 있습니다. 각각의 정격은 정격 및 정격 전력이 달라서는 안됩니다. 방열판(알루미늄 또는 구리 라디에이터)에 사이리스터 또는 트라이액을 설치하는 것이 좋습니다.

완성된 보드가 준비되면 그라인더 본체에서 편리한 위치를 선택하여 설치해야 합니다. 사용하기 편리하고 작업과정에 지장을 주지 않도록 설치하는 것이 좋습니다.

자동차에 회로를 설치하기 전에 반드시 점검해야 합니다. 이렇게하려면 앵글 그라인더 대신 일반 백열등을 출력에 연결해야합니다. 220V에서 60~40W의 전력을 사용하는 예가 적합하며 전구의 빛 변화로 성능이 분명해집니다.

이제 남은 것은 선택한 위치에 장치를 장착하고 앵글 그라인더의 테스트 실행을 수행하는 것입니다. 시동 시 손에서 이탈되는 일이 없으며, 레귤레이터를 회전시켜 속도를 원활하게 조절합니다.

오늘날 상점에는 매우 다양한 전동 공구가 있습니다. 가격, 기능 및 신뢰성이 모두 다릅니다. 전기 드릴, 직소, 드라이버의 거의 모든 최신 모델에는 속도 조절기가 있습니다. 그러나 이 기능을 갖춘 그라인더는 매우 드물며, 존재한다고 해도 훨씬 더 비쌉니다. 초과 지불을 피하기 위해 오래 전에 구입했던 그라인더를 장착하기로 결정했습니다. 원칙적으로 절단석으로 금속을 절단하는 데 레귤레이터는 필요하지 않지만 아마추어 무선 실습에서 하우징을 연삭하는 경우 단순히 교체가 불가능합니다.

앵글 그라인더 속도 컨트롤러의 개략도

그래서 레귤레이터 회로. 이는 매우 간단하며 포럼에서 이에 대해 논의할 주제가 있습니다. 초보 라디오 아마추어라도 조립은 어렵지 않을 것입니다. 부품은 비싸지 않으며 상점에서 쉽게 구입하거나 오래된 보드에서 납땜을 제거할 수 있습니다(물론 거기에 있는 경우). 소켓이 있는 상자에 별도로 조립할 수 있습니다. 그런 다음 전력 조절기가 있는 캐리어로 사용하십시오. 한동안 나는 이런 일을 겪었습니다. 그러다가 물건을 들고 다니느라 고생하다 지쳐서 레귤레이터를 그라인더 손잡이에 조립했습니다.

먼저 모든 세부 정보를 힙으로 수집해야 합니다. 그라인더 손잡이를 풀고 회로의 각 요소의 위치를 생각해 보세요. 그라인더 브랜드마다 손잡이가 다르며, 모든 것을 거기에 어떻게 배열하는지, 일반적으로 모든 것이 거기에 맞는지 여부가 중요합니다. 극단적인 경우에는 별도의 상자에 모아서 보관하실 수 있습니다.

라디에이터는 알루미늄 조각으로 절단되었습니다. 트라이 액이 나사로 고정되었습니다. 그런데 작동 중에는 그다지 뜨겁지 않기 때문에 작은 면적으로 라디에이터를 만들 수 있습니다. 그런 다음 다이어그램에 따라 표면 실장을 사용하여 모든 부품을 납땜했습니다.

작동 중 전체가 흔들리거나 합선되는 것을 방지하기 위해 에폭시 수지로 접착했습니다. 반대편에는 가변저항을 설치했습니다. 그 위에 커다란 플라스틱 손잡이를 달았습니다. 작업시에도 숫돌의 속도를 변경하는 것이 편리합니다.

불가리아 사람들에게 흔히 알려진 (앵글 그라인더)에는 속도 조절기가 있습니다.

속도 조절기는 앵글 그라인더 본체에 있습니다.

다양한 조정에 대한 고려는 앵글 그라인더의 전기 회로 분석부터 시작해야 합니다.

연삭기의 전기 회로를 간단하게 표현한 것

고급 모델은 부하에 관계없이 자동으로 회전 속도를 유지하지만 수동 디스크를 사용하는 도구가 더 일반적입니다. 드릴이나 전동 드라이버에 트리거형 조절기를 사용하는 경우 앵글 그라인더에서는 이러한 조절 원리가 불가능합니다. 첫째, 도구의 기능에 따라 작업할 때 다른 그립이 필요합니다. 둘째, 작동 중 조정은 허용되지 않으므로 엔진이 꺼진 상태에서 속도 값을 설정합니다.

그라인더 디스크의 회전 속도를 조정하는 이유는 무엇입니까?

다양한 두께의 금속을 절단할 때 작업 품질은 디스크 회전 속도에 따라 크게 달라집니다.
단단하고 두꺼운 재료를 절단하는 경우 최대 회전 속도를 유지해야 합니다. 얇은 판금이나 연질 금속(예: 알루미늄)을 가공할 때 속도가 빠르면 가장자리가 녹거나 디스크 작업 표면이 빠르게 흐려집니다.
돌과 타일을 고속으로 절단하고 톱질하는 것은 위험할 수 있습니다.
또한, 고속으로 회전하는 디스크가 재료에서 작은 조각을 떨어뜨려 절단면이 부서지게 만듭니다. 또한, 다양한 유형의 석재에 대해 다양한 속도가 선택됩니다. 일부 광물은 고속으로 처리됩니다.
회전수를 조절하지 않으면 연삭 및 연마 작업은 원칙적으로 불가능합니다.
속도를 잘못 설정하면 표면이 손상될 수 있습니다. 특히 자동차의 페인트 코팅이거나 융점이 낮은 재료인 경우 더욱 그렇습니다.
직경이 다른 디스크를 사용하면 자동으로 조절기가 있음을 의미합니다.
디스크 Ø115mm를 Ø230mm로 변경하려면 회전 속도를 거의 절반으로 줄여야 합니다. 그리고 10,000rpm으로 회전하는 230mm 디스크를 손에 쥐는 것은 거의 불가능합니다.
사용되는 크라운 유형에 따라 석재 및 콘크리트 표면의 연마는 다양한 속도로 수행됩니다. 또한 회전 속도가 감소하더라도 토크는 감소해서는 안 됩니다.
다이아몬드 디스크를 사용하는 경우 과열로 인해 표면이 빨리 손상되므로 회전 수를 줄여야 합니다.
물론, 그라인더가 파이프, 앵글, 프로파일 절단기로만 작동한다면 속도 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 그리고 앵글 그라인더를 보편적이고 다용도로 사용하는 것이 중요합니다.