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갈매기 재봉틀의 수리 및 조정. 재봉틀 지침 Chaika, Podolsk 재봉틀 Chaika 142m 설정

차이카 재봉틀은 매장에 수입된 가정용 재봉틀이 풍부함에도 불구하고 아마도 가장 인기 있는 가정용 재봉틀 모델일 것입니다. 한때는 돈을 많이 주고 사야 했는데 최근에는 잘 꿰맨 것 같더니 뭔가 루프가 나기 시작했다.

그녀가 깨는 것은 실제로 거의 불가능합니다. 본체는 알루미늄으로 만들어졌으며 부품은 모두 금속이며 구성 요소는 강력하고 신뢰할 수 있습니다. 모든 것이 소련 기술 스타일입니다. 그러나 불행하게도 그것은 거의 "태어날 때부터" 반복되며 재봉할 때 기관총처럼 두드립니다.

공장은 설계 및 사용 지침과 함께 다른 많은 "즐거움"을 제공했습니다. 거의 5페이지에 페달 작동 방식이 설명되어 있고 엔진의 전기 다이어그램이 제공되지만 설정 및 수리 수행 방법에 대한 단어는 없습니다. 갈매기 재봉틀.

재봉틀 Chaika의 모델 범위

Chaika 재봉틀에는 실제로 서로 크게 다르지 않은 많은 모델이 있습니다. Chaika 2; 삼; 142m; 132; 134; 143 및 기타 Podolsk 공장 재봉틀 : Podolsk 142, Podolsk 125-1; Mallows는 Chaika와 거의 동일한 구조를 가지고 있습니다. 따라서 이러한 기계 중 하나에 대한 지침은 Chaika 유형 재봉틀의 모든 모델에 매우 적합합니다.

Chaika 재봉틀 설정, 조정 및 수리는 복사기 수리(기계 모델에 따라 다름) 및 일부 셔틀 매개변수 설정을 제외하고 위에 나열된 모든 모델에서 거의 동일합니다.

그러나 우리의 임무는 스티치만 구성하는 방법을 배우는 것이기 때문에 이 기사에서는 많은 구성 요소의 수리를 생략하겠습니다. 또한, 특히 집에서는 전문적인 지식과 경험이 없으면 이러한 수리를 직접 손으로 할 수 없습니다.

갈매기 재봉틀 수리

지그재그 스티치와 이를 기반으로 여러 종류의 마무리 스티치를 수행하는 "차이카"형 기계의 주요 오작동은 건너뛰기, 밑실과 윗실의 루핑, 상하의 실 끊어짐 등입니다. 이 기사에서 고려할 것은 이러한 결함과 이를 제거하는 방법입니다.

수리 및 조정을 시작하기 전에 갈매기 재봉틀직접 손으로 예방 검사, 청소, 윤활 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 주전원에서 전기 모터를 분리하고 상단 덮개를 제거하십시오(상단에서 나사 2개로 고정되어 있음). 노루발을 분리하고 바늘과 바늘판, 후크 메커니즘 커버를 제거하세요. 나무 스탠드나 테이블에서 기기를 제거하세요. 셔틀 장치를 분해합니다: 보빈 케이스, 잠금 링, 셔틀. 이제 기계(특히 셔틀 칸)에서 먼지, 오물, 보풀을 제거하고 모든 마찰되고 접근 가능한 곳에 기계 오일을 잘 바르십시오. 기계 지침에서 윤활이 필요한 장소를 살펴보거나 접근 가능한 모든 마찰 금속 부품 및 어셈블리에 윤활유를 칠할 수 있습니다.
윤활을 위해 의료용 일회용 주사기를 사용하는 것이 매우 편리합니다.

실 끊어짐은 차이카형 재봉틀에서 가장 자주 발생합니다.
실이 끊어지는 첫 번째 원인은 무딘 바늘의 구부러진 부분으로 인해 실이 움직이는 동안 실이 끊어지기 때문입니다. 돋보기를 사용하면 바늘 끝의 상태를 명확하게 볼 수 있습니다.

Chaika 재봉틀의 셔틀 스트로크 조정

잘못된 셔틀 위치 재봉틀 차이카실이 끊어지거나 누락을 포함한 기타 재봉 결함이 발생합니다. 스킵은 일반적으로 바늘을 만나는 순간 셔틀의 잘못된 위치로 인해 나타납니다. 셔틀의 노즈가 형성된 루프를 포착하지 못하고 지나가고 스킵이 형성됩니다. 다른 많은 요인들도 원인일 수 있습니다.

셔틀 노즈와 바늘의 만남 위치를 정확하게 설정하기 위해서는 셔틀 스트로크의 위치 조정이 필요합니다. 이를 고정하는 두 개의 볼트를 풀고 강력한 드라이버를 사용하여 바늘을 기준으로 셔틀과 함께 스트로크를 조심스럽게 이동하거나 이동할 수 있습니다. 셔틀은 앞뒤로 움직이는 것이 아니라 축을 중심으로 회전합니다. 이것은 매우 중요한 포인트입니다. 못 풀러로 잡아당기거나 망치질할 필요가 없으며 쉽게 축을 돌릴 수 있습니다. 경험이 없는 사람은 무슨 말인지 바로 이해하기도 힘들지만, 자세히 설명하는 것도 매우 어렵다. 추가할 수 있는 다른 모든 것은 나사를 풀기는커녕 무엇이든 비틀기 전에 주의 깊게 살펴보는 것입니다. 수리 후 남은 부품이 없어야 합니다.

셔틀 및 바늘 조정 매개변수(Seagull)

셔틀의 노즈와 바늘의 칼날이 만나는 순간에 다음 매개변수를 준수해야 합니다. 노즈와 칼날 사이의 간격은 약 0.15mm입니다. 바늘이 낮은 위치에서 1.8-2.0mm 높이로 나올 때 코는 바늘 눈 위로 최소 1mm, 최대 3mm 접근해야합니다.

그런데 매우 중요한 점은 바늘을 아래쪽 위치 (1.8-2.0mm)에서 올리는 것입니다. 이 매개변수는 바늘 루프의 형성에 영향을 미치므로 특별한 주의를 기울여야 합니다. 주둥이가 바늘에서 실을 잡으려면 실이 지나가는 곳에 고리를 형성하여 연결해야합니다. 그렇기 때문에 바늘이 먼저 아래로 내려간 다음 조금 올라간 후 루퍼 끝과 만나야 합니다.

바늘의 위치도 바늘대에 의해 조절되는데, 이를 위해 앞커버 아래 슬리브에 고정하기 위한 나사가 있습니다.

셔틀 스트로크 조정을 위해 다음 매개변수를 설정하면 재봉틀 "갈매기"비교적 잘 작동할 것입니다. 하지만 안타깝게도 아직 수리가 끝나지 않았습니다. Chaika 재봉틀에는 매우 복잡하고 필요한 다른 셔틀 설정도 많이 있습니다. 실 루핑의 이유와 재봉틀의 드문 현상이 숨겨져 있습니다. 밑실이 끊어집니다. 이 자료를 제시하는 데 어려운 점은 Chaika 재봉틀의 거의 모든 모델에 대해 엔지니어가 이 장치를 설정하기 위해 고유한 특정 설정을 제공했으며 더욱이 연주자의 많은 경험이 필요하다는 것입니다. 적어도 재봉틀 수리공들에게 감사드립니다. Chaika 재봉틀이 있는 한 그들은 일하지 않고 방치되지 않을 것입니다.

갈매기 재봉틀

차이카 재봉틀은 직선 스티치, 지그재그 스티치 및 이를 기반으로 여러 유형의 마무리 스티치를 수행합니다. 주로 전동식과 풋드라이브(캐비닛)를 탑재하고 있습니다.
재봉틀 Chaika 2, Chaika 142M, Chaika 143, Podolsk 142, Podolsk 125-1, Chaika 132, Chaika 134 및 Malva - 이 모든 것은 동일한 모델의 재봉틀 Chaika 제품군입니다.
셔틀 조립 설정과 지그재그 스티치 종류의 추가 복사기 세트가 있다는 점을 제외하면 이들 사이의 차이점은 작습니다.
Chaika 재봉틀 설정을 시작하기 전에 정기적인 검사, 청소 및 윤활 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 주전원에서 전기 모터를 분리하고 상단 덮개를 제거하십시오(두 개의 나사로 고정되어 있음). 노루발을 분리하고 바늘과 바늘판, 후크 메커니즘 커버를 제거하세요. 나무 스탠드나 테이블에서 기기를 제거하세요. 셔틀 장치를 분해합니다: 보빈 케이스, 잠금 링, 셔틀. 이제 기계(특히 셔틀 구획)에서 먼지, 오물, 보풀을 제거하고 모든 마찰, 접근 가능한 장소에 기계 오일을 잘 바르십시오.

일반적으로 Chaika 유형 재봉틀의 주요 오작동은 다음과 같습니다. 재봉 중 실 파손; 건너뛴 스티치; 스티치로 윗실을 반복합니다. 작동 중에 특징적인 노크 소음도 있지만 이는 이러한 기계의 설계 특징이며 유일한 해결 방법은 주기적인 윤활입니다. 예외가 있지만 Chaika 재봉틀은 매우 부드럽게 작동합니다.
갈매기 재봉틀: 실 끊기; 바늘 위치.
실이 끊어지는 첫 번째 원인은 무딘 바늘의 구부러진 부분으로 인해 실이 움직이는 동안 실이 끊어지기 때문입니다. 돋보기를 사용하면 바늘 끝의 상태를 명확하게 볼 수 있습니다. 지침에 따라 Chaika 재봉틀용으로 제작된 서비스 가능한 바늘을 사용하십시오.
자주 묻는 질문: Chaika 재봉틀의 바늘에 실을 삽입하는 방법은 무엇입니까?
모든 차이카 유형 기계와 지그재그 스티칭을 수행하는 대부분의 다른 기계의 경우 바늘은 벌브의 잘린 부분이 사용자를 향하지 않고 실 홈이 사용자를 향하도록 배치되어야 합니다. 이 홈의 측면에서 실이 삽입됩니다.
비뚤어진 바늘을 사용할 때 셔틀의 코에 노치가 형성되어 실이 "풀려" 부러질 수 있다는 점을 추가할 수 있습니다. 거칠지 않고 완벽하게 매끄럽고 날카로워야 합니다. 코 가장자리를 따라 손톱을 문지르거나 돋보기를 사용하여 상태를 확인할 수 있습니다.

차이카 재봉기 후크의 위치가 잘못되면 실이 끊어지고 틈을 포함한 기타 재봉 결함이 나타납니다.
스킵은 일반적으로 바늘을 만나는 순간 셔틀의 잘못된 위치로 인해 나타납니다. 셔틀의 노즈가 형성된 루프를 포착하지 못하고 지나가고 스킵이 형성됩니다. 다른 많은 요인들도 원인일 수 있습니다. 이 특정 장치는 Chaika 재봉틀 모델 범위 내의 재봉기를 포함하여 다른 재봉기와 상당한 조정 차이가 있기 때문에 자세히 살펴보겠습니다.

시작하려면 바늘을 가장 높은 위치로 설정하고 셔틀과 푸셔의 출력 끝(셔틀 스트로크 내부의 판 스프링) 사이의 간격을 살펴보세요. 간격은 0.3mm 여야 합니다. 더 큰 경우 판을 약간 구부립니다. 플레이트의 다른 입력 끝에서도 동일한 작업을 수행합니다. 그러나 이 작업은 플레이트가 구부러지지 않도록 주의해서 수행해야 합니다. 반대로 간격을 늘려야 하는 경우에는 플레이트 아래에 와이어 조각을 놓고 가장자리를 가볍게 누르십시오.

바늘날과 셔틀 노즈 사이의 간격은 0.1-0.05mm 여야 합니다. 동봉된 지그재그 스티치(최대스윙) 위치, 좌사출 시 바늘 위치에 설치되며, 셔틀 스트로크에 따라 트러니언 본체를 회전시켜 조정합니다.
조정하려면 기계를 옆으로 눕힌 다음 M10 렌치를 사용하여 두 개의 볼트(그림 참조)를 풉니다. 핀을 사용자 쪽으로 돌리면(강력한 드라이버로 들어 올리기) 셔틀의 노즈가 바늘에 더 가까워지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

스스로 조정할 수 있는 또 다른 매개 변수는 올바른 지그재그 주입 중에 셔틀의 노즈가 바늘과 만나는 순간입니다.
코는 바늘귀보다 1mm 높아야 합니다. 이 매개 변수는 바늘대를 낮추어 조정할 수 있습니다.
바늘대에는 나사 컷이 있으며 스트로크가 제한되어 있습니다. 더 낮출 수 없다면 두드리지 마십시오.
물론 이것은 Chaika 재봉틀의 오작동 및 이를 제거하는 방법의 전체 목록은 아닙니다. 또한, 차이카 유형 재봉틀의 각 모델에는 고유한 매개변수와 간격 크기가 있기 때문에 우리가 제공하는 설정 매개변수는 매우 일반적입니다. 그러나 일반적인 재료로서 이러한 권장 사항은 가정용 재봉틀을 수리할 때 사용할 수 있습니다. 지그재그.

손 재봉틀 포돌스크 PMZ

Podolsk 재봉틀 클래스 2M은 직선 재봉을 수행하며 주로 수동 및 풋 드라이브가 장착되어 있으며 때로는 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 초보자 재봉사, 여학생(공예 수업용)에게 이상적인 기계입니다. 성능 특성과 작동 신뢰성 측면에서 이 재봉틀은 아마도 많은 최신 재봉틀보다 우수할 것입니다. 윤활 후에는 부드러워지며, 가장 중요한 것은 두꺼운 천이나 소재의 재봉이 가능하다는 것입니다. 일부 숙련된 재봉사들은 가죽을 바느질할 때 이 가죽을 사용합니다.

물론 좁은 노루발, 절반 길이의 재료 공급 랙, 조정이 불편한 셔틀 메커니즘 장치 등 단점이 있지만 일반적으로 Podolsk 재봉기는 상당히 성공적인 모델입니다.

사람들은 종종 바늘에 실을 올바르게 삽입하는 방법에 대해 묻습니다.
유치한 질문처럼 들리겠지만 일부 재봉사는 정말 제대로 하지 못하고 기계가 고장난 줄 알고 주인에게 전화를 하는 경우도 있습니다. 사실 셔틀은 오른쪽으로 바늘에서 실을 제거하고 (그림에 표시된 것처럼 바늘의 날은 왼쪽에 있어야 함) 실의 긴 홈은 오른쪽에 있습니다. 때로는 재봉사가 칼날을 오른쪽에 놓고 바늘을 놓으면 재봉틀이 바느질을 하기도 합니다! 그러나 물론 그는 그것을 놓치고 실을 끊습니다. 따라서 바늘 위치 도표를 테이프로 몸에 붙이는 것이 좋습니다. 당신은 바늘을 올바르게 삽입하는 방법을 알지만 여학생 딸은 확실히 바늘을 잘못된 방향으로 삽입할 것입니다.
바늘을 교체할 때 플라스크의 절단면이 왼쪽을 향해야 하며 실은 가끔 하는 것처럼 기계 외부가 아닌 오른쪽, 기계 내부에 끼워야 합니다.

Podolskaya 바늘 유형의 모든 모델이 이런 방식으로 설치되는 것은 아닙니다. 바늘이 정확히 반대 방향으로 부착되는 모델, 특히 첫 번째 모델이 있습니다. 바늘을 올바르게 설치하는 방법을 확인하려면 바늘판을 제거하고 훅 노즈가 바늘에 접근하는 쪽을 확인해야 합니다.

기계의 수동 구동 상태를 살펴보십시오. 모든 구성 요소가 약해지고 윤활되지 않는 경우가 종종 있습니다. 대형 드라이버로 부싱 나사를 조입니다. 물론, 모든 것에 윤활유를 잘 발라야 합니다. 특히 나사가 동시에 부싱 역할을 하기 때문에 나사 아래에 오일을 분출해야 합니다.
나무 손잡이가 느슨한 경우 손잡이가 있는 슬리브의 아래쪽 가장자리를 단단한 금속 표면에 놓고 슬리브의 위쪽 가장자리를 망치로 벌리십시오. 이 작업은 숙련된 사람이 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 손상될 수 있습니다. 손잡이.
그리고 마지막은 경험이 부족한 재봉사에게 흔히 발생하는 건성유 효과입니다. 즉, 때때로 재봉사가 윤활에 잘못된 기름, 심지어 해바라기 기름을 사용하여 기계가 곧 멈춰서 회전하지 않는 경우가 있습니다. 윤활에는 재봉유만 사용하고 다른 것은 사용하지 마십시오. 기계유도 햇빛과 먼지가 많은 발코니에 장기간 보관하면 코크스가 될 수 있습니다.
이런 경우에는 재봉기의 플라이휠을 제거하고 프릭션 와셔 꽃잎이 어떻게 설치되어 있는지 주의 깊게 살펴보세요. 넉넉한 윤활유를 도포한 후 기계를 가급적 하루 정도 방치하고 가능하면 모든 마찰 부품에 약간의 등유를 첨가하십시오. 그런 다음 드라이버를 가져와 메인 샤프트의 슬롯에 삽입하고 메인 샤프트를 매우 조심스럽게 흔들어 보십시오. 가장 중요한 것은 샤프트 슬롯이 주철이고 과도한 힘을 가하면 가장자리가 쉽게 부러질 수 있으므로 부러뜨리지 않는 것입니다. 샤프트가 이미 회전 중이면 드라이브를 설치하고 기계를 공회전시키면서 원활하게 움직일 때까지 계속 윤활유를 추가합니다.

먼저 루퍼 단위를 조정합니다. 즉, 루퍼 끝과 바늘귀 사이의 거리를 설정합니다. 바늘대를 올리거나 내리면 조정됩니다. 외부 오른쪽에는 바늘대 위치를 조정하기 위해 드라이버를 삽입하는 구멍이 있습니다. 짧은 드라이버를 창에 삽입하고 나사의 슬롯을 느낀 다음 나사를 푼 후 (완전히 나사를 풀지 마십시오) 그림과 같이 바늘대를 바늘과 함께 설치하십시오 : 2-2.5mm. 바늘귀 위.
이미 언급했듯이 Podolsk 재봉틀은 바늘 칼날과 셔틀 노즈 사이의 간격 조정이 매우 불편합니다. 전체 셔틀 메커니즘을 바늘에 더 가깝게 이동하면 줄일 수 있습니다. 바늘은 2개의 나사로 기계 본체에 고정되어 있으며 셔틀 스트로크 하우징 아래에 스페이서를 추가하거나 빼서 조정되며 0.1mm여야 합니다. 그러나 종종 이러한 나사는 풀기가 어렵고 조정이 매우 불편합니다. 니트 천을 재봉하는 경우 이 간격을 최소 0.1mm로 조정해야 합니다.

윗실 텐셔너 재봉틀 Podolskaya:
노루발을 올리면 실이 텐셔너에서 자유롭게 나와야 하며, 내리면 주어진 천과 실에 필요한 힘으로 실을 촘촘하고 균일하게 눌러줍니다. 노루발을 올렸을 때 실이 자유롭게 당겨지도록 하려면 장력 조절 너트를 완전히 풀고 가운데 점퍼가 있는 와셔를 제거하세요. 텐셔너에 푸셔(끝이 편평한 못)가 있는지 확인하십시오. 와셔 내부의 점퍼를 드라이버로 살짝 누르고 펜치로 가볍게 두드리면 푸셔가 이 와셔를 밀어내게 됩니다.
보상 스프링은 제대로 작동해야 하며, 스티칭에 아름다운 외관을 제공하고 스티칭에서 실이 반복되는 것을 방지합니다.

물론 이것은 집에서 재봉틀을 직접 수리하는 방법에 대한 전체 팁 목록은 아니지만 대부분의 경우 이 자료를 사용하면 전문가의 도움 없이 직접 기계를 설정할 수 있습니다.

오버록

DIY 수리 및 오버록 설정

가정용 오버로커조차도 재봉틀보다 훨씬 더 복잡하며, 특별한 지식과 기술 없이는 오버로커를 수리하는 것은 말할 것도 없고 설정도 거의 불가능합니다. 그러나 항상 오버로커를 수리하거나 조정할 필요는 없으며 때로는 실 장력을 조정하는 것만으로도 충분하며 천을 다시 효율적으로 재봉할 수 있습니다. 일부 오버로커는 실 설정에 매우 민감하므로 다른 품질의 실로 전환할 때 장력을 다시 조정해야 합니다.

일부 지침은 오버로커 수리, 조정을 제공하고 이러한 간격이 실패하거나 루퍼를 교체하는 경우 루퍼와 바늘을 설치하기 위한 매개변수를 제공합니다. 일반적으로 이는 암시적이고 이상적입니다. 오버로커를 수리하는 전문가는 실험적으로 원하는 값에 도달해야 하므로 이러한 유형의 수리는 전문가가 수행하는 것이 좋습니다.
오버로커 수리 섹션의 모든 권장 사항은 일반화되어 있으며 모든 오버로커 모델에 적용됩니다. 그러나 설정, 윤활, 바늘 유형 등에 대한 정보를 찾을 수 있는 해당 모델의 지침을 주의 깊게 읽는 것을 잊지 마십시오.

건너뛰거나 두드리는 소리가 둔한 경우 바늘이 둔하거나 구부러졌을 가능성이 높습니다. 무딘 바늘은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 오버록 바늘은 매우 중요한 부분으로 상태에 따라 많은 매개변수가 달라지며, 특히 바늘과 루퍼 사이의 간격은 틈 없이 오버록 스티치를 수행하는 주요 매개변수입니다. 무딘 바늘은 구근에서 끝까지 바늘을 따라 오른쪽 엄지손가락의 손톱을 움직여 보면 식별할 수 있습니다. 손톱 끝 부분이 구부러진 부분이 확실히 드러납니다. 검사를 위해 돋보기를 사용할 수 있습니다. 바늘이 구부러진 경우 똑바로 펴려고 하지 마십시오. 오버록 설정은 매우 정확하므로 이러한 바늘을 사용할 수 없습니다. 바늘의 상태를 확인하려면 바늘의 평평한 면을 평평한 표면에 놓으십시오. 위와 측면에서 바늘을 검사하십시오. 1 - 평행 루멘. 2 - 평평한 표면(유리 등)

오버로커에 어떤 종류의 바늘이 설치되어 있는지 특별히 주의하세요. 전제 조건은 공장에서 권장하는 바늘만 사용하는 것입니다. 바늘은 원형 또는 잘린 플라스크를 가질 수 있다는 사실 외에도 플라스크의 길이와 두께, 바늘 자체의 길이 및 기타 매개 변수가 다를 수 있습니다. 오버로커가 둥근 전구가 있는 바늘을 사용하는 경우 교체 시 전구와 동일한 두께와 길이의 바늘을 설치해야 합니다. 사용되는 바늘의 크기와 유형은 지침에 표시되어 있으며 때로는 오버로커 내부 스티커에 표시되어 있습니다. 작은 종이에 바늘의 종류를 적어서 투명 테이프로 몸에 붙이는 것이 가장 좋습니다. 모든 가정용 오버로커에서 바늘은 긴 홈(자체를 향하거나 전구의 톱질된 부분)이 자체에서 멀리 설치됩니다. 바늘을 끝까지 설치하고 바늘이 두 개인 경우 오프셋에 위치합니다(하나가 다른 하나보다 높음).
장시간 작업 후에는 가급적이면 뻣뻣한 헤어 브러시(접착제용)를 사용하여 루퍼 칸과 기타 접근 가능한 부분을 다듬거나 닳은 부분으로부터 청소해야 합니다.

오버록 실은 오버록 솔기를 만드는 과정에서 중요한 역할을 합니다. 품질이나 두께가 다른 실을 사용하면 장력에 즉시 영향을 미치고 결과적으로 스티치 패턴이 변경됩니다. Overlocker는 장력에 매우 민감하므로 한 스레드의 사소한 변화가 다른 모든 스레드에 영향을 미칠 수 있습니다. 같은 브랜드의 실을 사용하고 색상만 바꾸는 것이 이상적입니다. 그러나 실제로는 이런 일이 거의 발생하지 않으므로 실을 다른 유형이나 두께로 교체할 때는 모든 텐셔너를 풀고 가장 느린 속도로 각 실의 장력을 점진적으로 높이면서 주기적으로 어떤 실과 얼마나 조여야하는지 확인하는 것이 좋습니다. 때로는 오버록 스티치를 설정할 때 서로 다른 색상의 실을 사용하여 각 실의 장력을 더 쉽게 조절할 수 있으며 필요한 실을 설정할 수 있습니다.
면실이나 두꺼운 실을 사용하지 마십시오. 실이 가늘고 신축성이 높을수록 재봉되는 천, 바늘, 루퍼를 통과하기 쉬워지고 재봉 품질이 좋아집니다.

오버록커는 최소 6개월에 한 번씩 윤활유를 발라야 하며, 집중적으로 사용할 경우에는 한 달에 한 번씩 윤활유를 발라야 합니다. 이를 위해 오일 캔 대신 의료용 주사기를 사용하는 것이 좋습니다. 긴 바늘을 사용하면 항상 접근하기 어려운 곳에 접근할 수 있고 오일을 덜 사용할 수 있습니다. 바늘 부분에 기름이 너무 많으면 가공 중인 직물이 망가질 수 있습니다. 직물과 접촉하는 부분에 윤활유를 칠할 때는 더욱 주의하십시오. 지침에는 윤활 다이어그램이 제공되지만 공장에서 지정하지 않은 경우에도 금속 부품의 마찰이 있는 접근 가능한 장소에 윤활유를 바르는 것을 규칙으로 만들 수 있습니다. 모든 오버로커 구성 요소를 철저하게 윤활하려면 보호 하우징 커버를 제거해야 하는 경우가 있지만 제거하기 어려운 경우 공장에서 만든 윤활 표시를 사용하면 됩니다. 오버로커는 더 빠른 속도로 작동하고 일부 구성 요소의 윤활 부족으로 인해 과열 및 심지어 걸림이 발생할 수 있으므로 재봉틀보다 오버록 윤활에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

주요 오버록 오류 목록:
천이 움직이지 않습니다: 노루발 압력이 너무 낮습니다. 천이 너무 얇으면 압력을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 천이 주름지게 됩니다. 두꺼운 천을 재봉할 때에는 노루발 압력을 높여야 합니다. 일반적으로 노루발 압력은 명확히 필요한 경우가 아니면 변경하면 안 됩니다.

바늘이 부러졌습니다. 바늘이 구부러지거나 무뎌졌습니다. 바늘이 올바르게 설치되지 않았습니다. 작업할 때 손으로 천을 강하게 잡아당기세요.

스레드 끊김 - 스레드가 올바르게 스레드되지 않았습니다. 조심스럽게 양념하십시오. 일부 에어록 모델에서는 루퍼에 실을 끼우는 작업이 다소 복잡하며 특별히 구부러진 핀셋 없이는 작업을 수행할 수 없습니다. 다이어그램에 표시된 모든 위치에 스레드를 삽입하는 것이 필수적입니다.
실이 엉켰습니다. 스풀을 확인하세요. 실이 스풀에서 튀어나와 하우징 일부에 걸렸을 수도 있습니다. 실 가이드와 전체 실 경로를 확인하세요.
실 장력이 너무 강하면 파손의 원인 중 하나입니다.
다른 유형의 바늘을 사용합니다(위 참조).

스티치 건너뛰기: 바늘이 구부러지거나 무뎌졌습니다. 바늘이 잘못 설치되었습니다. 제조업체가 사용을 권장하지 않는 바늘을 사용했습니다. 스레드가 올바르게 연결되지 않았거나 스레드 고정 장치 중 하나가 누락되었습니다. 노루발 압력이 너무 느슨합니다.

스티치가 고르지 않습니다. 실 장력이 올바르게 조정되지 않았습니다.

천에 주름이 졌습니다. 실 장력이 너무 높습니다. 얇고 가벼운 천을 재봉할 때에는 실 장력을 느슨하게 해야 합니다. 실이 올바르게 끼워지지 않았거나 엉켰습니다.

오버록 51 클래스

Ovelok 51 클래스는 아마도 일상 생활과 소규모 스튜디오에서 사용되는 산업용 재봉틀 중 가장 일반적인 브랜드일 것입니다. 이 기술은 도덕적으로 구식이고 많은 현대 직물을 사용하여 효율적으로 가공할 수 없지만 그럼에도 불구하고 특히 거칠고 두꺼운 직물을 가공할 때 이 기술의 사용이 때때로 정당화됩니다. 클래스51의 장점 중 하나는 저렴한 가격입니다. 3-4,000 루블의 경우 꽤 괜찮은 중고 오버록을 구입할 수 있습니다. 때로는 수리를 수행하거나 오버록을 설정하는 데 문제가 발생합니다. 이에 대한 모든 지침이 손실되었으며 실제로 사용할 수 있는 문헌이 없으며 마스터의 서비스가 때때로 오벨록 자체보다 더 비쌉니다. 그러한 경우에는 몇 가지 권장 사항을 제공합니다.

오버로커 클래스 51 및 51-A의 기술적 특성.
메인 샤프트의 최대 회전 속도 3500rpm; 스티치 길이 1.5...4 mm; 흐린 폭 3-6 mm; 가공된 직물의 최대 두께는 2.5mm입니다. Overlocker 클래스 51은 차동 패브릭 모터가 있다는 점으로 구별되는 반면, 클래스 51-A 기계에는 간단한 톱니가 있습니다. 이는 다음과 같이 더 간단하게 설명할 수 있습니다. 클래스 51 오버로커는 오버캐스트 직물의 가장자리를 늘려 솔기를 탄력있게 만들 수 있으며 이는 편직 직물에 매우 중요합니다. 따라서 그는 양복과 코트 직물뿐만 아니라 니트와 린넨 직물도 바느질할 수 있습니다. 외부적으로는 완전히 동일하지만 차동 랙이 있으면 기능이 크게 향상됩니다. 두 기계 모두 바늘 유형 0029를 사용합니다 - (60, 65, 75, 90, 100)

오버로커를 직접 설정하려면 지침만으로는 충분하지 않으며 경험과 기술이 필요합니다. 루퍼와 바늘의 올바른 상호 작용은 경험 없이는 설정하기가 매우 어려운 많은 매개 변수를 관찰하면서 발생합니다. 51개 오버로커에 대한 이 설명서는 기본 사항을 제공하며 이는 설정 시 지침 역할만 할 수 있습니다.

설정의 주요 기준점은 왼쪽 루퍼(하)L입니다. 바늘을 가장 낮은 위치로 내릴 때는 바늘에서 4~5mm 떨어진 가장 왼쪽 위치를 취해야 합니다. 바늘이 2.5-3mm 올라갔을 때. 바늘실의 고리가 형성되고 이 순간(바늘귀 위 1.5...2mm) 바늘을 향해 오른쪽으로 움직이는 왼쪽 루퍼의 노즈가 형성된 고리를 포착해야 합니다. 루퍼 칼날과 바늘 사이의 간격은 0.05mm로 최소화되어야 합니다. 왼쪽 루퍼 B를 고정하는 나사를 풀고 바늘이 접근할 때 바늘 방향으로 조심스럽게 돌려 이러한 간격을 설정할 수 있습니다. 여러 번 시도한 후 필요한 간격에 도달한 후 나사 B를 조이는 것을 잊지 마십시오. 나사 B를 너무 많이 풀지 마십시오. 루퍼는 약간의 힘으로 움직여야 합니다.
루프를 잡은 후 왼쪽 루퍼는 블레이드를 따라 루프를 당기고 오른쪽 루퍼 R은 루프를 향해 이동하여 왼쪽 루퍼의 루프로 들어갑니다. 오른쪽 루퍼의 노즈는 왼쪽 루퍼 뒷면의 홈을 따라 흐르며 동시에 눈과 칼날에 최대한 가까워집니다. 이때 수평선을 그을 때 오른쪽 루퍼의 노즈가 왼쪽 루퍼의 눈보다 낮아야 하며 양쪽 루퍼의 날 사이의 간격이 0.1...0.15mm가 되어야 합니다. 이 용어가 혼동될 수 있지만 이보다 더 간단할 수는 없습니다... 이제 남은 것은 바늘을 사용하여 오른쪽 루퍼에서 루프를 제거하는 것뿐입니다. 그러면 오버록커가 시계처럼 작동합니다.
바늘을 오른쪽 루퍼의 고리 안으로 내릴 때 바늘과 칼날 사이의 간격도 0.1~0.15mm가 되어야 하며, 오른쪽 루퍼의 귀와 바늘 끝 사이의 거리도(바늘이 바늘 끝 부분에 있을 때) 0.1~0.15mm가 되어야 합니다. 동일한 레벨) 약 0.3...0.5 mm.
오른쪽 루퍼에는 코를 더 가깝게 또는 더 가깝게 이동시키는 조정 나사가 없으며 나사로 플랫폼에 단단히 고정되어 있습니다. 조정은 평범한 방식으로 이루어집니다. 한 방향 또는 다른 방향으로 조심스럽게 구부리는 것입니다. 하지만 왼쪽 루퍼는 접을 수 없습니다.

51 오버로커가 완벽하게 작동하는 루퍼와 바늘의 올바른 배열은 단 하나뿐입니다. 제공된 모든 수치는 오버로커를 설정할 때의 지침일 뿐입니다. 아마도 귀하의 기계에 대한 일부 매개변수가 다를 수 있으며, 이는 모두 캠 설치에 따라 달라집니다. 1~2도 돌리면 두 루퍼의 위치가 동시에 변경되지만, 루퍼가 부러지는 것을 방지하려면 숙련된 조정자만이 조정을 수행해야 합니다.
갑자기 건너뛰는 이유는 바늘대와 바늘이 위쪽으로 이동했기 때문일 수 있으므로 이 매개변수를 먼저 확인하십시오. 아마도 바늘대(나사 I)를 0.5-1.0mm만 낮추면 간격이 없어질 것입니다.

스레딩 오버록 스레드 51 클래스.
올바른 스레딩은 오버로커의 정상적인 작동을 위한 주요 조건입니다. 핀셋을 사용하여 실에 끼우세요.
먼저 오른쪽(상 R) 루퍼(그림 P)의 실을 텐셔너 와셔 6 사이의 두 개의 구멍 1을 통해 실 공급 장치 8, 실 가이드 9의 실 가이드 브래킷 아래 및 실 가이드 8에 끼웁니다. 당신에게서 눈을 떼세요. 밑루퍼 L 보빈이 있는 랙(왼쪽)에서 실을 구멍 1에 끼운 다음 (그림 L) 실채기 구멍 3과 실 가이드 구멍 8에 끼워 장착합니다. 기기 커버에서 측면 커버의 구멍 9와 10을 통과한 다음 텐셔너 12를 통해 관형 실 가이드 13을 통해 실 풀러 14 아래로 그리고 사용자에게서 멀어지는 왼쪽 루퍼의 눈으로 들어갑니다.
보빈의 랙에서 나온 바늘 실은 실 가이드판 2의 구멍 1을 통해 장력 조절 와셔 3과 성형 실 풀러 앞 플레이트 2의 왼쪽에 있는 구멍 4 사이를 통과합니다(그림 B). 5, 바늘 메커니즘의 끈에 장착된 실 공급기의 눈 6, 장력 와셔 7 사이 및 사용자에게서 떨어진 바늘 8의 눈으로.

오버록 스티치 길이 조정(그림 X).
랙의 전반적인 움직임은 본체 깊숙한 곳에 위치한 두 개의 나사로 조정되는 편심의 작용에 따라 발생합니다. 편심은 ovelock 기계의 메인 샤프트에 부착됩니다. 몸체 1에는 슬라이더(편심 4)가 통과하기 위한 홈이 있으며, 그 변위로 인해 스티치 길이가 변경됩니다(더 자주, 덜 자주). 이 변위는 나사 3을 푼 후 나사 2에 의해 수행됩니다.

나이프 설치 - 오버록 클래스 51.
재봉할 천의 가장자리는 칼 7의 스윙 암에 장착된 상부 이동 칼 4와 기계 본체의 블록 12에 고정된 하부 11의 칼을 사용하여 다듬어집니다. 윗칼(4)의 위치는 재봉 폭에 따라 결정됩니다. 상부 칼은 홀더 5에 고정되어 있으며 레버 7의 귀에 재배치 가능합니다. 칼을 이동하려면 드라이버를 사용하여 홀더 9에있는 클램프 10의 나사 6을 드라이버로 풀고 재봉 폭에 따라 홀더를 한쪽 또는 다른 쪽으로 이동하세요. 재료가 정상적으로 절단되도록 하려면 윗칼(4)과 그 평면이 눈에 띄는 틈 없이 아랫칼(11)의 평면에 꼭 맞아야 합니다. 필요한 스티치 너비에 따라 윗칼(4)을 설치한 후, 하부 나이프(11)를 가져오면 블록의 이러한 이동은 둥근 널링 준비가 있는 하부 나사(14)를 통해 수행됩니다(12). 먼저 블록을 고정하고 있는 본체 전면 나사(13)를 드라이버로 풀어줍니다. 고정 나사(상부 칼날용 8개, 하단 칼날용 1개)를 풀어 하단 및 상단 칼날을 모두 수직 방향으로 조정할 수도 있습니다. 하부칼은 절단날이 오버로그 침판 높이에 오도록 블록에 설치됩니다. 윗칼은 칼날이 아랫칼의 칼날과 약 1mm 정도 겹치도록 설치됩니다. 재봉폭을 변경할 때에는 먼저 고정나사 3을 풀어 노루발 판 2의 위치를 조정해야 합니다.

재봉틀 "Radom" - 432 KL.
(폴란드산)

전기 구동 장치를 갖춘 전체 지그재그 기계입니다.

기계는 독창적인 디자인과 매우 매력적인 외관을 가지고 있습니다. 기계의 특징은 바늘과 셔틀 장치가 동시에 지그재그로 움직일 때 기계의 세로 축을 따라 직선 왕복 운동을 수행한다는 것입니다.

오른쪽 슬리브 상단에는 지그재그 메커니즘이 장착되어 막대를 사용하여 바늘대 프레임을 이동시키는 동시에 수직 샤프트가 레버 시스템을 통해 셔틀 스트로크 하우징을 이동합니다. 이 장치를 사용하면 바늘이 셔틀에 대해 일정한 위치를 변경하지 않습니다.

후크와 보빈 케이스는 차이카 기계의 부품과 교체 가능합니다. 셔틀은 오른 손잡이이며 수직면에서 스윙합니다. 셔틀 이동의 구동은 2M 클래스 PMZ 기계의 구동과 유사합니다. 즉, 크랭크샤프트 연결 로드-링크 크랭크-셔틀 푸셔 샤프트가 있는 소형 샤프트입니다. 셔틀 푸셔에는 판 스프링이 있습니다. 직물 공급은 2M 클래스 PMZ 기계처럼 수행됩니다.

밑실 감기 장치는 밑실 잠금장치에 의해 켜지고 꺼집니다.

이 기계의 주요 부정적인 요인 중 하나는 플라이휠의 회전 속도를 높일 수 없다는 것입니다. 크랭크샤프트의 평균 회전 속도(300rpm)에서도 기계가 지그재그로 움직일 때 기계 축을 따라 불균형한 방해력이 형성되어 강한 진동이 발생하고 이는 조정 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다. 뿐만 아니라 모든 구성 요소와 부품의 연결도 가능합니다.

간격을 조정합니다.

윗실 장력 조절기. 보상 스프링은 조절기의 실린더 베이스에 있는 축을 돌려 조정하고 M4 나사로 고정합니다. 기계 슬리브의 구멍에 있는 조립된 조절기는 어떤 각도로도 회전할 수 있습니다. 안착 깊이는 베이스 실린더의 림에 의해 제한됩니다.

왼쪽의 보상 스프링은 실린더 림의 돌출부에 위치합니다. 스프링 후크의 초기 위치는 조절기 축 수준에서 엄격하게 수직입니다.

B = G가 정상인 바늘판 슬롯의 바늘 위치(그림 1). 조정은 공장 설정입니다. 최후의 수단으로 바늘대 하단을 구부려 바늘을 슬릿의 뒤벽과 앞벽을 기준으로 가운데로 가져올 수 있습니다. 바늘대 바늘 홈의 앞면이나 뒷면을 줄질할 수 있습니다. 장치를 분해하려면 다음과 같이 진행하십시오. 실 가이드가 있는 바늘 홀더를 제거하세요. 바늘대 프레임 좌측 상단의 로드를 고정하는 나사를 풀어줍니다. 핀과 함께 커넥팅로드를 당겨 빼냅니다. 앞쪽 바늘대 고정나사를 풀고 마지막 바늘대를 위로 잡아당깁니다.

바늘 위치 B< Г и В >G - 그러한 변위는 중요하지 않고 셔틀의 회전 평면과 일치하기 때문에 특별한 역할을 하지 않습니다. 여기서 B=G는 침판 위에서 바늘의 충격 없는 작동을 보장하는 조건이다.

쌀. 1. 바늘판에서 바늘의 위치(기계 "Radom" 432 클래스, "AIKO"-AE 350 클래스):

1 - 뒷면; 2 - 앞면; 3 - 바늘; 4 - 셔틀의 궤적: A = B - 직선 스티치; M = K - 지그재그 스티치; B = G - 정상적인 바늘 위치; a는 바늘과 셔틀 사이의 거리입니다. b - 바늘이 셔틀과 만나는 순간

직선 스티치의 바늘판 슬롯에 있는 바늘의 위치입니다. M - 왼쪽. K - 오른쪽. A = B - 정상이며 초안으로 규제됩니다. 슬리브 상단에는 바늘대 프레임과 지그재그 블록이 판봉으로 연결되어 있습니다. 오른쪽 끝에는 조절 나사가 있는데, 이를 풀어 막대를 늘리거나 줄일 수 있습니다.
M = K가 정상이 되도록 지그재그로 바늘판 슬롯에서 바늘의 위치를 조정합니다. M - 왼쪽 지그재그 주입, K - 오른쪽 지그재그 주입. M > K 및 M일 때의 편차< К — недопустимы, так как это нарушит величину зазора между иглой и челноком в вертикальной плоскости его движения, что приведет или к поломке иглы (М >K) 또는 라인에서 스티치 건너뛰기(M< К). Так бывает, если челнок на месте, а игла сместилась. Но при смещении челнока и незыблемости иглы значения М и К будут другими. Регулировать, изменяя длину тяги (см.П.3).
이동 평면에서 바늘과 셔틀 사이의 간격은 0.05-0.1mm 이내여야 합니다. 바늘과 셔틀 장치의 움직임을 엄격하게 동기화하는 전체 장치는 이 매우 작은 간격의 안정성을 보장하는 데 정확하게 목표를 두고 있습니다. 장기간 작동하거나 높은 플라이휠 회전 속도(400rpm 이상)에서 이 간격이 가장 먼저 깨지고 전체 동기식 동작이 일치하지 않아 기계가 고장납니다.

기계를 조정하고 동기화를 복원하려면 다음 기술을 사용해야 합니다. 차를 뒤쪽으로 뒤집습니다. 머신 암 아래에 160mm 높이의 지지대를 놓습니다. 오른쪽 셔틀 스트로크의 몸체 1에는 플랫폼 몸체에 눌려진 동일한 슬리브에서 작동하는 길쭉한 중공 핀 4가 있습니다. 축의 오른쪽 끝에는 막대로 수직 샤프트에 연결되어 지그재그 중에 진동 운동을 수행하는 클램프 브래킷 5가 있습니다. 샤프트 진동의 진폭은 지그재그의 폭과 같습니다. 트러니언 끝에 클램프를 고정하는 나사 6을 풀어 셔틀 스트로크 하우징을 특정 각도로 회전하고 세로 방향으로 오른쪽이나 왼쪽으로 이동할 수 있습니다. 하우징을 왼쪽으로 이동하면 간격이 줄어들고 오른쪽으로 이동하면 간격이 늘어납니다.

두 개의 나사로 셔틀 스트로크 본체에 고정되는 바늘과 가이드 플레이트 사이의 거리는 0.8-1mm입니다. 셔틀 스트로크 하우징을 돌려 조정합니다. 시계 방향으로 돌리면 거리가 늘어나고, 시계 반대 방향으로 돌리면 거리가 줄어듭니다.
바늘이 가장 낮은 위치에 있을 때 바늘 뒤 셔틀 노즈의 관통은 3.5mm입니다(그림 1). 이 방법으로 조정하십시오. 셔틀 푸셔 샤프트의 오른쪽 끝에 작은 샤프트 연결 브래킷이 클램프로 고정되어 있습니다. 아래에서 고정 나사를 풀고 플라이휠이 회전하지 않도록 잡은 후 푸셔 샤프트와 셔틀을 한 방향 또는 다른 방향으로 돌립니다. 필요한 거리를 설정한 후 클램프 나사를 단단히 조입니다(이 작업은 매우 불편합니다).
후크 노즈가 바늘과 만나는 순간은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다.

a) 바늘과 셔틀의 움직임 시작부터 만나는 순간까지 바늘은 최소 2mm의 거리를 이동해야 합니다. 2mm 이상 가면 더 좋을 것 같아요. 여기서 숫자는 10분의 1밀리미터 단위입니다.

b) 가장 낮은 위치에 있는 바늘귀가 셔틀 푸셔의 입구 끝 부분에 의해 막혀서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 오버랩 루프가 푸셔 끝 부분에서 측면으로 구부러지고 스티치가 스티칭에서 건너뜁니다(이 점은 유사한 셔틀 및 푸셔 장치를 사용하는 모든 기계에서 유사합니다). 회의는 바늘귀 위 2mm 거리에서 이루어져야 합니다.

바늘과 바늘에 대한 모든 조정은 스티치 유형 조절 손잡이가 직선 스티치로 설정된 경우에 이루어져야 합니다(Aiko 재봉틀 참조).

노브 2(그림)를 "0" 표시로 설정하면 직선 물결 스티치가 생성됩니다. 문제를 해결하려면 상단 슬리브 커버를 제거하세요. 레버 2를 표시 "1"에 놓습니다. 나사 3을 풀고 레버 2를 약간 오른쪽으로 이동합니다. 나사 3을 조입니다. 기계를 켜고 직선 스티치를 하면서 물결 모양이 있는지 확인합니다. 사라지지 않으면 작업을 반복하십시오. 레버 2를 오른쪽(왼쪽)으로 아주 조금만 이동하여 직선 스티치의 물결 모양이 사라지는지 확인하세요.

쌀. 지그재그 블록 “Radom”-432의 상부:

1 — 슬리브의 앞벽; 2 — 지그재그 너비를 설정하는 레버; 3 — 직선 스티치 조정 나사; 4 — 막대; 5 - 지그재그의 바늘 위치 조정 나사.

바늘대 하부가 휘어져 있습니다. 곧게 펴려면 바늘대 어셈블리를 분해해야 합니다.

1) 카트리지와 함께 실드를 제거하고 뒷면에 놓습니다.

2) 노루발 로드 어셈블리를 분해합니다.

3) 풋 로드의 잠금 부싱 나사 2개를 풉니다. 하부 부싱을 아래로 내리고 상부 부싱을 위로 내린 후 바늘대로 프레임을 제거합니다. 아래쪽 눈을 통해 바늘대를 제거하십시오.

4) 불 위에 올려 바늘대 하단을 진홍색으로 변할 때까지 가열하여 펴줍니다.

역순으로 다시 조립하세요. 바늘대 작동을 확인하세요. 약간의 방해 없이 위아래로 쉽게 움직여야 합니다.

매장에 수입된 가정용 재봉틀이 풍부함에도 불구하고 Chaika 재봉틀은 여전히 가정용 재봉틀의 인기 모델 중 하나입니다. 한때 돈을 많이 주고 차이카를 사야 했는데 바느질을 잘하는 것 같으나 가끔 맴돌기도 한다. 그렇지 않으면 모든 것이 괜찮습니다. 기계의 모든 부품은 온전하고 손상되지 않았으며 여전히 좋아 보입니다.

윤활은 의료용 일회용 주사기를 사용하는 것이 매우 편리하며 오일이 담긴 용기 목에 맞도록 크기를 선택하면됩니다. 오일을 "채울" 때는 바늘을 제거해야 합니다.

갈매기 재봉틀 수리

지그재그 스티치와 이를 기반으로 여러 종류의 마무리 스티치를 수행하는 "차이카"형 기계의 주요 오작동은 건너뛰기, 밑실과 윗실의 루핑, 상하의 실 끊어짐 등입니다. 이 기사에서 고려할 것은 이러한 결함과 이를 제거하는 방법입니다.

실 끊어짐은 차이카형 재봉틀에서 가장 자주 발생합니다. 실이 끊어지는 첫 번째 원인은 무딘 바늘의 구부러진 부분으로 인해 실이 움직이는 동안 실이 끊어지기 때문입니다. 돋보기를 사용하면 바늘 끝의 상태를 명확하게 볼 수 있습니다.
지침에 따라 Chaika 재봉틀용으로 제작된 서비스 가능한 바늘을 사용하십시오.

실 끊어짐은 많은 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어 바늘 구멍에 들어갈 때 바늘이 실에 닿으면 실이 주기적으로 끊어집니다. 직선 스티치를 할 때 바늘은 침판의 구멍 중앙에 양쪽으로 균등한 간격을 두고 위치해야 하며, 지그재그 작업을 할 때는 바늘의 위치를 정해야 합니다. 엘와 동일해야 아르 자형.

바늘 슬롯 중앙에 바늘을 세로 방향으로 설치하는 작업은 로커 암에 나사 2개로 고정된 바늘대 프레임을 기계 상단으로 이동하여 수행됩니다(지그재그 스티치에서 플라이휠을 스크롤하면 이 고정을 참조하세요).
이 나사를 풀고 바늘을 정확히 중앙에 설정합니다(바늘대 프레임을 오프셋). 이후 좌우로 주사할 때 바늘의 위치를 확인한다. 좌우 바늘 진입(최대 지그재그 폭)이 중심을 기준으로 균등한 간격으로 이루어졌으면 좋겠습니다. 최대 지그재그 폭으로 구멍 가장자리에 닿으면 전문가에게 문의하십시오.

바늘의 수직 위치 조정

바늘의 가로 위치는 두 개의 나사가 있는 플레이트에 장착된 막대와 바늘대 프레임을 브래킷 막대에 누르는 플레이트에 의해 조절됩니다. 이 장치를 조정하는 것은 매우 복잡하고 경험이 필요하지만 불행히도 특히 Chaika 전기 재봉틀의 경우 작동 중에 자연스럽게 길을 잃을 수 있는 것이 바로 이 메커니즘입니다. 따라서 재봉틀을 직접 수리하기로 결정했다면 바늘의 위치를 조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이면 고장의 원인이 되고, 재봉사에서 멀어지면 건너뛰는 원인이 되기 때문입니다.

바늘 위치 조정에는 전문적인 지식과 경험이 필요합니다. 스스로 할 수 있는지 확실하지 않은 경우 다른 구성 요소의 고장을 일으킬 수 있으므로 전문가에게 문의하십시오. 기술 용어 및 다이어그램으로 가득 찬 지루한 책에서는 수리를 배울 수 없습니다.

비뚤어진 바늘을 사용할 때 셔틀의 노즈에 노치가 형성되어 실이 "부풀어 오르고" 끊어질 수 있다는 점을 덧붙일 수 있습니다. 셔틀의 노즈는 거칠지 않고 완벽하게 부드럽고 날카로워야 합니다. 코 가장자리를 따라 손톱을 문지르거나 돋보기를 사용하여 상태를 확인할 수 있습니다. 클램핑 플레이트 조임 나사는 들쭉날쭉하지 않아야 하며, 래치 핸들은 확실하게 고정되어야 하며 표면이 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 셔틀 자체도 흠집이나 녹 얼룩 없이 완벽하게 깨끗해야 합니다.

바늘대 조정 및 텐셔너 부착

거친 천을 재봉할 때 바늘이 바늘대를 따라 위로 올라가는 경우가 있습니다. 스티치에 틈이 나타납니다. 사진에서 화살표는 바늘대 고정나사와 윗실 텐셔너 고정나사의 위치를 나타냅니다.

차이카 재봉기 후크의 위치가 잘못되면 실이 끊어지고 틈을 포함한 기타 재봉 결함이 나타납니다. 스킵은 일반적으로 바늘을 만나는 순간 셔틀의 잘못된 위치로 인해 나타납니다. 셔틀의 노즈가 형성된 루프를 포착하지 못하고 지나가고 스킵이 형성됩니다. 다른 많은 요인들도 원인일 수 있습니다.

셔틀 노즈와 바늘의 만남 위치를 정확하게 설정하기 위해서는 셔틀 스트로크의 위치 조정이 필요합니다. 이를 고정하는 두 개의 볼트를 풀고 강력한 드라이버를 사용하여 바늘을 기준으로 셔틀과 함께 스트로크를 조심스럽게 이동하거나 이동할 수 있습니다. 셔틀은 앞뒤로 움직이는 것이 아니라 축을 중심으로 회전합니다. 이것은 매우 중요한 포인트입니다. 못 풀러로 잡아당기거나 망치질할 필요가 없으며 쉽게 축을 돌릴 수 있습니다. 경험이 없는 사람은 무슨 말인지 바로 이해하기도 힘들지만, 자세히 설명하는 것도 매우 어렵다. 추가할 수 있는 다른 것들은 나사를 풀기는커녕 비틀기 전에 주의 깊게 살펴보십시오. 수리 후 남은 부품이 없어야 합니다.

셔틀 및 바늘 조정 매개변수(Seagull)

셔틀의 노즈와 바늘의 칼날이 만나는 순간에 다음 매개변수를 준수해야 합니다. 노즈와 칼날 사이의 간격은 약 0.15mm입니다. 바늘이 낮은 위치에서 1.8 - 2.0mm 높이로 나올 때 팁은 바늘 눈 위로 최소 1mm, 최대 3mm 접근해야합니다.
그런데 매우 중요한 점은 바늘을 아래쪽 위치 (1.8 - 2.0 mm)에서 올리는 것입니다. 이 매개변수는 바늘 루프의 형성에 영향을 미치므로 특별한 주의를 기울여야 합니다. 주둥이가 바늘에서 실을 잡으려면 루프가 형성되어 통과하는 곳에 고리를 걸어야합니다. 그렇기 때문에 바늘이 먼저 아래로 내려간 다음 조금 올라간 후 루퍼 끝과 만나야 합니다.

바늘의 위치는 바늘대에 의해 조절되는데, 이를 위해 앞면 커버 아래 슬리브에 바늘을 고정하기 위한 나사가 있습니다(위 참조).

셔틀 스트로크 조정을 위해 다음 매개변수를 설정하면 재봉틀 "갈매기"비교적 잘 작동할 것입니다. 하지만 안타깝게도 아직 수리가 끝나지 않았습니다. Chaika 재봉틀에는 매우 복잡하고 필요한 다른 셔틀 설정도 많이 있습니다. 실 루핑의 이유와 재봉틀의 드문 현상이 숨겨져 있습니다. 밑실이 끊어집니다. 이 자료를 제시하는 데 어려운 점은 Chaika 재봉틀의 거의 모든 모델에 대해 엔지니어가 이 장치를 설정하기 위해 고유한 특정 설정을 제공했으며 더욱이 연주자의 많은 경험이 필요하다는 것입니다. 적어도 재봉틀 수리공들에게는 감사드립니다. 차이카 재봉틀이 있는 한 그들은 일하지 않고 방치되지 않을 것입니다.

플라이휠 마찰 와셔

때로는 기계에서 플라이휠을 제거해야 할 때도 있습니다. 이 어셈블리에는 세 개의 부품만 있지만 많은 사람들이 올바르게 조립하지 못합니다. 이는 마찰 와셔의 꽃잎을 샤프트 슬롯 내부에 삽입하는 것이 더 논리적이기 때문에 그렇게 합니다. 결과적으로 기계가 유휴 상태가 되기 시작합니다.
꽃잎은 기계 본체(샤프트) 쪽을 향하지 않고 사용자 쪽을 향해야 합니다. 또한 "두 가지 버전"으로 제공될 수 있으며 제한 나사가 플라이휠 고정을 조이는 데 방해가 되지 않는 버전을 선택합니다.

90년대 후반과 2000년대 초반까지 “차이카(Chaika)” 기계는 CIS에서 재봉, 자수, 재봉에 가장 인기 있는 기계였습니다. 엄청난 수요에도 불구하고 상당히 합리적인 비용이 들지만 공식 대리인으로부터 구매하는 것은 거의 불가능했습니다. 그 이유는 소련 붕괴 이후 우리나라의 어려운 경제 상황에 있습니다. 대량 판매, 물류 조직, 판매 시장 구축을 위한 자금이나 인력이 없었지만 제품에 대한 수요가 있었습니다. 그 결과 이 기계는 광고(신문 '손에서 손으로')와 지인을 통해 베스트셀러가 됐다.
신뢰할 수 있고 기능적이며 가정 공예가의 훌륭한 조수가되었습니다. 알루미늄 본체와 강철 부품을 사용하여 부품 및 부품의 잦은 고장 및 마모 가능성을 제거했습니다.

장치가 만들어진 포돌스크 기계 공장은 한때 소련 가정용 재봉틀의 주요 공급업체였을 것입니다. 연간 최대 150만 개가 생산되었습니다. 싱어 공장이 국유화된 후 1928년이 되어서야 진정한 생산이 재개되었습니다. 기계는 수동 구동 장치와 전기 모터를 갖춘 소형 버전으로 생산되었으며 케이스와 인조 가죽 커버에 포장되어 있습니다. 관련 액세서리 및 고정 장치를 보관할 수 있는 서랍이 있는 캐비닛 옵션이 있었습니다. 품질이 낮아 금방 사용할 수 없게 되었습니다. 기술을 개선하고 발전시키는 과정은 1963년까지 계속되었습니다. 소련 기계에는 실 장력 장치, 후진 기어 및 여러 유형의 스티치가 장착되기 시작했습니다. 90년대 말에는 "", "Vicky" 등이 수입되어 "홍수"되었습니다. 국내 포돌스크 재봉틀은 작업 횟수와 자동 제어 장비 측면에서 경쟁을 견딜 수 없었습니다.

"갈매기"의 모델 범위는 매우 다양합니다. 정기적으로 업데이트된다는 사실에도 불구하고 실제로 장치는 실제로 서로 다르지 않았습니다(일부 작은 구성 요소만 표시되지만 이는 전문가에게만 표시됨). 기본 기능 세트는 변경되지 않았습니다. 전기 모터의 유형은 러시아에서 일본까지 다양했습니다. 드라이브는 수동 및 발로 작동되는 방식으로 생산되었습니다.

모델

갈매기 2

가장 오래된 모델 중 하나 - 첫 번째 사본의 생산은 20세기 30년대에 시작되었습니다. 명백한 원시주의에도 불구하고 초보 재봉사 또는 바느질을 실험하고 집에 아늑함을 더하고 싶은 주부 (장식용 베갯잇, 침대보, 냅킨 재봉)에게 두 번째 "갈매기"는 탁월한 선택입니다. 간단한 장식 솔기를 쉽게 생성합니다.

광고를 통해 중고로 구매하실 수 있습니다. 양호한 상태의 작업 사본의 평균 가격은 2000-2500 루블입니다.

갈매기 3

이전 모델의 이념적 계승자. 외관이 약간 조정되었습니다. 첫 번째 작업은 사용 편의성을 위해 수행되었습니다. 두 개의 새로운 조절기가 추가되었으며 기계의 작동 중량이 약간 감소했습니다(일부 재료를 가벼운 금속으로 제조하기 때문에 약 300g). 이전 모델의 기능 외에도 단추 재봉 및 다닝을 위한 특수 다리 10개가 있습니다. 이제 스티치 길이를 조절할 수 있습니다.

중고 버전을 구입하는 데 드는 대략적인 가격(불행히도 요즘에는 다른 버전이 없음)은 1000-1200 루블입니다(주로 상당수가 남아 있기 때문에 "Troika"는 더 많은 비용이 듭니다).

차이카 132m

시리즈의 첫 번째 전기 기계 모델입니다. 60년대부터 생산이 시작되었습니다. 오늘날 구입할 수 있는 거의 모든 제품은 1980년대와 1992년(실제 생산이 중단된 연도) 사이에 생산되었습니다. 자동차의 품질은 상당히 좋습니다 (물론 이전 소유자의 정확성에 따라 달라집니다).

132M에서는 모피, 태피스트리, 드레이프 등 두꺼운 천을 성공적으로 재봉할 수 있습니다. 손의 자유를 위해 재봉사는 풋 드라이브를 사용합니다. 실과 바늘을 바꾸면 얇은 천도 재봉할 수 있습니다. 기본적인 관리는 부품을 적시에 윤활하는 것입니다.

중고로 구매하려면 3500-4000 루블 가격에 집중하세요.

차이카 134a

134는 132와 순전히 기능적으로 다르지 않은 모델입니다. 디자인, 인체 공학 및 디자인 기하학 작업이 개선되었습니다. 움직이는 요소(레버 및 스위치)의 색상이 변경되었습니다(이전 모델의 작동 경험이 고려되었습니다. 바늘 여성은 손이 더러워질 수 있고 흰색 핸들은 빨리 사용할 수 없게 되었습니다)

가격 - 약 3000 루블 (134는 132만큼 알려져 있지 않으므로 더 저렴하게 판매됨)

차이카 142m

과언이 아닌 역대 최고의 모델 출시! 142는 많은 작업을 수행할 수 있는 가장 진보된 장치입니다. 이 모델에는 실 자르기 장치, 실 장력 장치 및 전기 모터가 있습니다. 관련모델(142)과 구름다리의 구조가 다르다. 린넨, 실크, 양모, 면으로 만든 재봉 품목에 성공적으로 대처합니다. 장식용 솔기를 만들기 위한 이중 바늘이 있습니다. 스티치의 주요 유형은 직선과 지그재그입니다.

4,000 루블부터 재봉틀을 구입할 수 있습니다. (좋은 상태). 구매에 돈을 아끼지 마십시오. 이 가격으로 단일 아날로그가 판매되지 않습니다. 형제, Bernina 및 기타 제품은 몇 배 더 비싸지 만 기능은 동일하지만 신뢰성은 낮습니다.

요약하자면, 이 기사의 노련한 "주인공"은 현대 다기능 장치에 확실히 패배한다는 점을 인식할 가치가 있습니다(Astralux, Pfaff 및 동일한 가격 범주의 기타 유사 제품이 더 편리하고 조용하며 더 원활하게 작동함). 그러나 한 가지 큰 장점이 있습니다. 두꺼운 천으로 작업이 탁월하다는 것입니다.

Chaika 재봉틀에 대한 지침

주요 안전 요구 사항

1) 처음 기계 앞에 앉았을 때 해야 할 가장 기본적인 일은 바늘을 올바르게 설치하는 것입니다. 그렇지 않으면 장치를 시작할 수 없습니다. 첫 번째 단계에 세심한 주의를 기울이십시오. 또한 다른 브랜드 장치의 바늘을 기계에 설치하지 마십시오. "원래" 바늘만 설치하십시오. 예:

2) 플라이휠(둥근 회전 휠)은 시계 반대 방향으로만 회전할 수 있습니다. 나에게;

3) 재봉을 시작하기 직전에 바늘로 천을 “펀칭”하고 발로 고정한 다음 바늘이 소재를 여러 번 통과하도록 손으로 핸들을 돌립니다.

4) 유지보수 시 기계 부품에 해바라기유, 아마인유, 올리브유 등을 바르지 마십시오. - 오직 특별한 GOST가 아래 지침에 명시된 기술 오일;

재봉틀 Chaika 및 Podolsk에 대해 제안된 지침은 제조업체의 사용 설명서를 단순화한 버전입니다. 이 범용 지침은 Chaika 2, 3, 132, 132m, 134 및 Podolsk 142, 142m, Malva 및 기타 모델의 모든 재봉틀 모델에 사용할 수 있습니다.

1. 주요 구성 요소 및 메커니즘

상단 커버(커버 상단에 있는 나사 2개)를 제거하고 오일 몇 방울로 전면 수납칸의 주요 구성품에 윤활유를 바릅니다. 나사 1은 바늘이 삽입되는 바늘대를 조정하도록 설계되었습니다. 나사 2는 윗실 텐셔너를 고정합니다. 텐셔너의 플라스틱 본체가 나사를 통과하여 떨어지고 텐셔너가 시트에서 흔들리기 시작하기 때문에 이 고정 장치를 자주 조여야 합니다.

천이 잘 움직이지 않으면 스위치를 (H) - 일반, B - 자수 위치로 설정하여 직원의 이빨을 들어 올리면되는 경우가 가장 많습니다.

플라이휠을 제거할 때 마찰 와셔 꽃잎(L)의 위치에 주의하십시오. 플라이휠을 고정하고 있는 마찰나사를 완전히 제거하려면 나사(K)를 풀어주세요. 전기 구동 벨트의 장력 조정은 나사(B)를 푼 후에 수행됩니다.

실을 보빈에 감는 장치에도 윤활유를 바르고 조정해야 합니다.

2. 바늘번호를 잘못 선택하면 실이 끊어집니다.

모든 지침에는 천의 유형과 두께 및 선택한 실에 따라 바늘 선택에 대한 권장 사항이 포함되어 있습니다. 다음은 Chaika, Podolskaya 재봉틀에 대한 권장 사항 목록입니다.
실크, 캠브릭 - No. 70; 친츠, 새틴, 캠브릭, 린넨 원단 - No. 80;
면직물, 옥양목, 플란넬, 얇은 모직물 - No. 90;
모직, 양복 직물 - No. 100;
두꺼운 모직물, 천 - No. 110.

바늘은 끝까지 세워서 작업 중 튀어나오지 않도록 나사로 잘 조여주어야 합니다. 바늘에 있는 전구의 평평한(톱질한) 면이 사용자 반대쪽을 향해야 합니다. 그리고 둥근 플라스크에 산업용 바늘을 설치하지 마십시오. 이러한 바늘은 건너뛰거나 심각한 손상, 특히 재봉틀 바늘의 파손을 초래합니다.

밑실을 끼우기 전에 풀리를 돌려 바늘을 위쪽 위치에 놓고 침판을 당겨 빼낸 다음 왼손 두 손가락으로 보빈 케이스 걸쇠를 잡고 기계 셔틀에서 당겨 빼냅니다. 그런데 다시 설치하면 희미한 딸깍 소리가 들릴 것입니다. 걸쇠가 작동하지 않으면 보빈 케이스가 축을 따라 회전하여 바늘이 부러질 수 있습니다.
실은 캡의 스프링 플레이트 아래에 삽입되어 밑실에 장력이 발생합니다. 장력은 이 플레이트를 누르는 나사로 조정됩니다. 나사를 왼쪽으로 돌리면 장력이 풀리고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 나사를 반 바퀴만 풀면 나사가 튀어나와 분실될 수 있습니다.
밑실은 힘들이지 않고 자유롭게 나오지만 약간의 장력이 있어야 합니다. 밑실의 장력은 아주 드물게 조정됩니다. 기본적으로 너무 얇은 원단이나 니트를 재봉할 경우, 아주 가는 실을 사용할 경우에는 교체가 필요합니다.

4. Podolsk 재봉틀 Chaika 제어

차이카 재봉틀의 보빈 케이스는 흔히 셔틀(shuttle) 또는 보빈(bobbin)이라고 불립니다. 이것은 잘못된 것입니다. 모든 세부 사항에는 고유한 이름이 있습니다.

일반 직선 스티치를 하기 위해서는 지그재그 폭 레버를 "0"으로 설정하고 스티치 선택 스위치의 위치를 직선 스티치로 설정해야 합니다. 필요한 스티치 길이(보통 3~4mm)를 설정하고 실을 올바르게 끼우세요. 셔틀 스트로크는 셔틀과 보빈 케이스로 구성됩니다. 밑실이 있는 보빈이 보빈 케이스에 삽입됩니다.

작업을 시작하기 전에 랙 톱니의 위치를 확인하십시오. 중간 크기의 천을 재봉하려면 스위치 레버가 "H" 위치(정상)에 있어야 합니다. "B" - 자수, 즉 재봉틀이 작동하는 동안 직원의 이빨이 침판에서 빠져 나와 천이 전진해서는 안됩니다. "Sh" - 실크, 얇은 천.
랙 톱니의 올바른 위치에 대한 지침은 상단에 있는 이 문자의 위치입니다.
지그재그 스티치를 하려면 지그재그 폭을 "0~5"로 설정하고 스티치 유형 스위치에서 지그재그를 선택하세요. 스티치 길이를 1 - 3mm로 줄이는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 지그재그가 너무 희박해집니다.

지그재그 스티치 재봉시 실 장력을 추가적으로 조절해야 합니다. 윗실 장력을 조절하여 양쪽 실이 천에 균일하게 들어가도록 하세요. 윗실 장력을 너무 많이 주면 재봉 시 천이 끼일 수 있으니 주의하세요. 밑실 장력도 조정해야 할 수도 있습니다.

5. Chaika 재봉틀 윤활 지침

갈매기 재봉틀의 트레이드마크인 소리는 매듭(L)에서 발생합니다. 작동 중에 베벨 기어는 주기적으로 기계 프레임에 닿습니다. 이론적으로 노킹은 제거될 수 있지만, 이는 오직 마스터만이 할 수 있습니다. 그러나 흑연 그리스와 같은 두꺼운 윤활제로 기어 치면에 윤활유를 바르면 이 장치의 소음을 직접 줄일 수 있습니다.

재봉기의 작동상태에 따라 윤활 및 청소는 정기적으로 실시하되, 최소 6개월에 1회 이상 실시해야 합니다. 윤활유는 재봉틀 윤활용으로 특별히 고안된 것만 사용해야 합니다. 다른 유형의 오일을 사용하면 거친 작동이 발생할 수 있습니다.

우리 앞에는 포돌스크 공장에서 생산된 20세기 후반의 재봉틀이 있습니다. 칼리니나. 이 기계는 이전 모델과 마찬가지로 전체가 금속으로 만들어졌습니다. 자동화 시스템에는 여전히 5개의 복사기가 있었고 동일한 수를 유지했습니다. 사실, 거의 100%의 기계 소유자가 프로그램 선택 손잡이의 한 위치에서 재봉을 했습니다.

그림 1

윗실 장력 조절기(온도계)는 금속 케이스로 만들어졌으며 보상 스프링은 오른쪽에서 왼쪽으로 작동하지만 특히 성공하지는 않습니다. 그림 참조. 2

그림 2

상단 덮개를 제거한 후 기계의 모든 부품이 142 클래스와 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 그림을 참조하십시오. 삼:

1. 재봉 프로그램 선택 손잡이;
2. 스티치 폭 설정 손잡이;
3. 바늘대 위치 스위치(왼쪽, 중앙, 오른쪽);
4. 자동화 메커니즘 하우징;
5. 복사기 풀러;
6. 복사기

그림 3

그림에서. 4 주요 내용을 볼 수 있습니다. 클래스 142 차량과의 차이점, 즉 바늘대와 누름봉의 메커니즘입니다.
따라서 바늘대 위치를 정확하게 조정하기 위해서는 먼저 바늘대 위치를 올바르게 설치해야 합니다. 프레서 바. 나사 1과 2를 풀고 노루발을 바늘 구멍 슬롯에 맞춰 놓고 나사를 조이세요.
나사 3을 풀어 재봉을 기준으로 바늘대 위치를 설정하고 100 번 바늘 끝이 구멍 중앙에 정확히 맞아야 함을 잊지 마십시오.
와셔 조정 바늘대 유격 제거, 이렇게 하려면 두 개의 나사 7을 풀고 와셔를 프레임에 누르고 나사를 조이십시오. 나사 4번과 5번은 각각 노루발 높이와 바늘대 위치를 고정, 조정하는데 사용됩니다.
나사 6은 온도계의 위치를 고정합니다. 이 나사는 주기적으로 조여야 합니다. 실채기 메커니즘 142클래스 차량과 동일합니다.

그림 4

그림 5는 기어 섹터 및 셔틀 기어의 올바른 설치. 기어의 세 번째 톱니는 섹터의 첫 번째 톱니와 두 번째 톱니 사이에 맞아야 합니다.

그림 5

차량 바닥은 변경되지 않았습니다(그림 6 참조).

1. 안내
2. 캠(리프트 편심);
3. 스티치 길이 조절기;
4. 견인바의 하단부;
5. 크랭크;
6. 크랭크 고정 나사(풀면 스트로크 조정 가능)
7. 역방향 핸들을 고정하는 나사;
8. 나사(사전 설정);
9. 포크의 하단;
10. 크랭크;
11. 고정 볼트(섬유 컨베이어 톱니의 위치 설정).

그림 6

그림 7은 왼쪽에 있는 기계의 바닥을 보여줍니다.
1. 컨베이어 톱니의 리프팅 높이를 선택하기 위한 손잡이;
2. 나사를 조이면 치아의 높이가 조정됩니다.
3. 안내
4. 편심 장착 나사를 들어올립니다.
5. 편심 리프팅;
6. 직물 컨베이어 샤프트;
7. 셔틀 장치;
8. 클램핑 브래킷을 고정하는 나사;
9. 기어 부문;
10. 셔틀 기어;
11. 와셔를 조정합니다.

그림 7

모든 구성 요소 및 부품의 조정, 스트로크 및 전진, 구성 요소의 백래시 제거는 클래스 기계와 완전히 동일합니다. 142이므로 영화를 보고 나면 재봉틀을 분해, 조립, 조정하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

Chaika 재봉틀 사용 설명서는 Chaika 유형의 지그재그 스티치를 수행하는 모든 재봉틀 모델(Chaika 2, Chaika 3, Chaika 134)의 사용 설명서로 사용할 수 있습니다. 이 Chaika 재봉틀 사용 설명서도 적합합니다. Malva 재봉틀 및 Podolsk 브랜드의 모든 재봉틀 모델의 경우 지그재그 스티치 수행: Podolsk 142, Podolsk 142M 등

1. 재봉틀 Chaika와 Podolsk 142는 같은 방식으로 설계되었습니다.

이 차이카 재봉틀 사용 설명서는 간략한 형식으로 제공되며, 제조업체의 지침을 기초로 작성되었습니다.
Podolsk 재봉틀과 Chaika 재봉틀의 작동 및 디자인은 거의 동일하므로 이 사용 설명서는 Malva 재봉틀을 포함한 이들 재봉 브랜드의 모든 모델에 적합합니다. 그들은 동일한 구조를 가지며 지그재그 스티치를 기반으로 형성된 추가 유형의 스티치가 있는 경우에만 다릅니다. 이 재봉틀의 첫 번째 모델은 지그재그 스티치만 수행했습니다. 그 후 일부 Chaika 및 Podolsk 모델에는 다른 추가 라인(복사기)을 수행하는 장치가 장착되었으며 이에 따라 작동 모드용 스위치가 설치되었습니다.

셔틀 스트로크를 청소하려면 바늘대를 위쪽에 위치시켜야 합니다. 보빈 케이스 1을 당기고 스프링 잠금 장치를 몸쪽으로 돌리고 커버 링 2를 제거하고 후크 3을 꺼냅니다. 브러시로 후크 소켓 4의 먼지, 오물 및 실을 조심스럽게 청소하십시오. 이 경우 작업 표면의 청결을 손상시키지 않도록 금속 물체를 사용하여 청소할 수 없습니다. 스트로크 본체의 셔틀 방향과 와인더 스핀들에도 오일 1~2방울을 발라줍니다.

수직 셔틀은 어떻게 작동하나요? 가능한 오작동 및 이를 제거하는 방법. 갈매기형 재봉틀 후크입니다.

갈매기 재봉틀 지침재봉틀 설정 방법에 대한 섹션은 포함되어 있지 않습니다. 그러나 Chaika 또는 Podolskaya 시스템을 조정하고 구성해야 하는 경우가 많습니다. 가끔 기계가 바늘을 부러뜨리거나, 선에 틈이 생기거나, 실이 끊어지는 경우가 있습니다. 이런 일이 발생하는 이유와 이러한 오작동을 직접 해결하는 방법은 이 기사를 읽어보세요.

이 기사가 클래스 22 산업용 기계에 관한 것이라는 사실에도 불구하고 이 사이트 기사의 자료는 모든 모델의 Chaika, Podolsk, Singer 재봉틀을 설정하는 데 사용할 수 있습니다. 기계를 직접 수리하려는 경우 반드시 읽어 보십시오.

Chaika 재봉틀 사용 설명서에는 다양한 천을 재봉할 때 권장되는 바늘과 실의 두께를 나타내는 여러 표가 있습니다. 불행하게도 이 지침 섹션에 주의를 기울이는 사람은 거의 없습니다. 결과적으로 Chaika 재봉틀은 스티치를 건너뛰고 실을 끊고 루프를 만들기 시작하므로 조정해야 합니다.

재봉틀 수리 Podolsk, Singer는 부품 교체 또는 일부 구성 요소의 복잡한 조정이 필요하지 않은 경우 독립적으로 수행할 수 있습니다. 종종 "파손"의 원인은 Podolsk 재봉틀 지침에 따라 작동 규칙을 부주의하거나 따르지 않는 것입니다. 때로는 바늘을 올바르게 설치하는 것만으로도 충분하며 기계는 실을 건너 뛰거나 끊지 않고 다시 재봉합니다.

Chaika, Podolsk 및 Singer 재봉틀의 많은 모델에는 풋 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 기계의 풋 드라이브는 외부 차이에도 불구하고 동일한 디자인을 가지고 있습니다. 일반적으로 Chaika 또는 Podolsk에 대한 지침에는 드라이브 조정 방법이 나와 있지 않습니다. 그러나 수년간의 운영을 통해 이 작업을 수행해야 합니다. 드라이브 작동 방식에 대한 자세한 지침을 보려면 이 문서를 읽어보세요.

밑실 재봉에 루프가 나타나면 윗실 텐셔너가 원인일 수 있습니다. 실 장력 조절 장치의 작동 원리.