집 조경 설계

DIY 수동 가스 버너. 자신의 손으로 가스 버너를 만드는 방법 튜브에서 DIY 가스 버너

많은 가정 공예가는 가스 버너가 무엇인지 알고 있습니다. 덕분에 금속 제품의 용접, 표면 처리 및 기타 유형의 가공을 수행하고 가열하고 연결할 수 있습니다. 이러한 장치의 작동 원리는 가연성 가스와 산소를 혼합하는 것입니다. 그 결과 온도가 커서 꺼지기 어려운 안정적인 화염을 얻을 수 있다. 이러한 버너는 범용이거나 특정 작업용으로 설계될 수 있습니다. 불꽃이 안정적이기 때문에 바람이 많이 부는 환경에서도 야외에서 사용할 수 있습니다. 구입하거나 집에서 만들 수 있습니다. 쉬운 방법을 찾는 사람이 아니라면 손으로 납땜 용 가스 버너를 만드는 방법을 알아내는 것이 좋습니다.

작업 재료 및 도구

일반 버너를 만들려면 다음 부품과 도구가 필요합니다.

불가리아 사람;
망치;
사포;
노즐 및 디바이더용 황동 블랭크;
얇은 황동 튜브 Ø15 mm;
나무 막대;
바이스;
FUM 테이프 또는 실리콘 씰;
연결 호스;
컨트롤 밸브.

핸들 및 노즐 제조

황동 튜브를 가져다가 손잡이를 부착하십시오. 오래된 버너의 손잡이가 있으면 사용할 수 있습니다. 훨씬 더 편리합니다. 그렇지 않은 경우 나무 블록을 가져갈 수 있습니다. 핸들을 손에 편안하게 맞도록 가공할 수 있습니다. 황동 튜브용 구멍을 뚫어야 합니다. 직경이 일치해야 합니다. 그런 다음 튜브를 빔에 밀어 넣고 실리콘이나 에폭시로 고정합니다.

손쉬운 작업을 위해 황동 튜브는 핸들 위로 45˚ 각도로 구부려야 합니다.

다음 단계는 노즐 제조입니다. 이것은 힘들고 긴 과정입니다. 좀 더 책임감을 가지고 접근해야 합니다. 원하는 노즐 구멍 크기는 0.1mm입니다. 특별한 장비 없이이 크기를 스스로 달성하는 것은 매우 어려울 것이므로 구멍을 조금 더 넓게 뚫고 가장자리를 원하는 크기에 맞춰야합니다. 구멍이 고르고 화염을 다른 방향으로 향하지 않도록 모든 것을 신중하게 수행해야 합니다. 구멍을 뚫은 후 공작물을 바이스에 고정하십시오. 그런 다음 망치로 미래의 노즐을 부드럽게 치십시오. 이것은 공작물 중앙에 "가지"가 있는 수직으로 수행되어야 합니다. 점차적으로 부품을 스크롤해야 경사가 없는 완벽한 홀을 제공합니다.

부품을 쫓은 후에는 미세한 사포로 노즐 헤드를 샌딩해야 합니다. 부품의 뒷면은 튜브에 연결하기 위해 나사산이 있어야 합니다. 더 간단한 연결 방법은 노즐을 파이프에 납땜하는 것입니다. 그러나이 경우 부품 수리가 매우 어려울 것입니다.

원칙적으로 그게 전부입니다. 이제 가스 실린더를 튜브에 연결하고 불을 붙이면 장치가 작동할 준비가 된 것입니다. 그러나 이제 정상적인 작업을 방해하고 불편을 초래하는 몇 가지 어려움이 있습니다. 가스 실린더의 밸브를 열고 닫는 것만으로 가스 흐름을 조절할 수 있음이 밝혀졌습니다. 이 경우 필요한 화염 강도를 달성하기가 매우 어렵습니다. 무엇을 해야 합니까?

화염 조절 개선 작업

버너의 정상적인 작동을 보장하려면 분배기와 탭을 장착해야 합니다. 탭을 설치하기에 적합한 장소는 핸들 근처, 2-4cm 더 높지만 공급 파이프에도 설치할 수 있습니다. 만료된 자동 버너 또는 다른 아날로그의 버너에서 탭하면 됩니다. 나사산 연결로 튜브에 영구적으로 고정됩니다. FUM 테이프를 사용하여 연결을 밀봉하십시오.

분배기는 노즐이 있는 파이프에 설치됩니다. 또한 황동 Ø 15mm로 만들어야 합니다. 가장 좋은 옵션은 노즐이 있는 튜브용 구멍이 있는 원통형 부품입니다. 없는 경우 다음을 수행합니다.

황동 파이프 Ø 35mm를 가져 와서 100-150mm 조각을 자릅니다.
끝에서 뒤로 물러나 서로 균등하게 떨어진 3-5 지점에 마커로 표시하십시오.
드릴로 8-10mm 구멍을 뚫고 그라인더를 사용하여 균일하게 자릅니다.
이제 모든 것을 중앙으로 구부리고 버너 튜브에 용접할 수 있습니다.

디바이더를 올바르게 고정하려면 노즐이 접합부에서 2~3mm 돌출되도록 배치해야 합니다. 이러한 장치는 강한 바람으로부터 화염을 보호하고 보다 안정적이고 강한 화염에 필요한 산소 흐름을 제공하는 두 가지 목적을 수행합니다.

모든 용접 지점은 그라인더로 매끄럽게 다듬을 수 있습니다. 그러면 수제 버너가 더 견고해 보일 것입니다. 그게 다야. 이제 남은 것은 가스를 공급하고 의도한 용도로 버너를 사용하는 것뿐입니다.

미니 버너 만들기

작은 부품이나 보드로 작업해야 하는 경우 이러한 큰 토치는 전혀 적합하지 않습니다. 이 경우 즉석 수단으로 최대 1000ºC의 온도를 생성하는 작은 버너를 만들 수 있습니다. 필요할 것이예요:

일반 점 적기 - 2 개
공을 팽창시키는 바늘.
의료용 주사기 바늘.
납땜 인두.
파일.
구리 와이어.
펜치.
연마석.
납땜용 플럭스.
열 총.

모든 도구를 갖추고 있으면 작업을 시작할 수 있습니다. 편의상 프로세스를 다음 단계로 나눕니다.

가스는 두꺼운 튜브를 통과하고 압축 공기는 가는(의료) 튜브를 통과합니다. 드롭퍼 조절기 덕분에 가스 및 압축 공기의 압력을 변경할 수 있습니다. 이러한 소형 버너는 가정용으로 유용합니다.

가스 버너는 오른손에 유용한 도구입니다. 그것을 가지기 위해 상점에 가서 구매에 돈을 쓸 필요는 없습니다. 모든 것은 스스로 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 재료와 도구를 준비하고 버너를 만드는 기술을 연구하는 것입니다. 작업을 시작하기 전에 공구 설계 및 작동 원리를 숙지하는 것이 좋습니다. 그러면 모든 일을 스스로 하기가 훨씬 쉬워질 것입니다.

동영상

즉석 자료로 버너를 만드는 방법에 대한 비디오를보십시오.

소형 가스 버너 제작에 관한 비디오:

작업장이나 시골집에서 활발하게 일하는 사람들의 경우 부품을 가열하거나 납땜해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 작업은 직접 만들 수있는 고온 가스 버너로 해결됩니다. 도움을 받으면 후속 처리 또는 용접을 위해 부품을 가열하고 부품을 강화하고 지붕 수리를 수행할 수 있습니다. 이 목록은 계속될 수 있습니다.

이 모든 작업은 가스 버너로 해결할 수 있습니다. 이러한 장치에는 혼합, 예열, 필요한 양의 가스 및 산소 공급을 제공하는 장치가 포함됩니다. 결과 혼합물의 필요한 연소 속도를 보장하고 필요한 가열 온도를 생성하는 조건을 만듭니다.

전문 전문 장치(보일러 가열 및 용접 작업용)부터 범용 가정용 프로판 버너에 이르기까지 시장에 이러한 장치가 많이 있습니다.

산업 규모로 제조되는 가스 버너는 작동 중 신뢰성과 안전성의 관점에서만 고려됩니다. 그러나 "효율성-비용"이라는 기준에 따라 산업 생산의 가스 버너는 비판에 맞지 않는 경우가 많습니다. 또한 모호한 품질의 제품이나 친근한 중국산 제품을 구입할 수 있습니다.

이러한 버너의 설계 옵션을 자세히 고려한 결과 명확한 결론이 도출되었습니다. 이 가스 장치에는 복잡한 것이 없습니다. 따라서 많은 사람들이 집에서 그러한 장치를 만들려고 노력하고 있습니다. 자신의 손으로 편리하고 저렴한 가스 버너가 나옵니다.

버너 분류

가스 버너의 장치는 아주 간단합니다. 현대 가스 버너는 다음과 같이 나뉩니다.

프리믹스. 가스 혼합물의 형성은 배출구에 들어가기 직전에 발생합니다.
주입 버너. 연소에 필요한 공기는 가스 제트 자체에 의해 자발적으로 흡입됩니다.
회복. 그들의 작업의 본질은 가스와 공기의 예비 가열에 있습니다. 이것은 혼합하기 전에 발생합니다. 난방 자체는 특수 장치 인 회복 장치에 의해 수행됩니다.
재생. 이 유형의 버너 예열은 재생기에서 수행됩니다.
가압 (가압 가스 버너). 그 안에서 공기는 특수 팬에 의해 용광로로 강제 유입됩니다. 이것은 가연성 혼합물을 혼합한 후에 발생합니다.
확산. 설계 상 가장 간단한 버너입니다. 그들은 구멍이 뚫린 일반 튜브로 구성됩니다. 이 구멍을 통해 가스가 공급됩니다. 지속적이고 안정적인 연소를 보장하기 위해 필요한 공기는 환경에서 나옵니다.
보일러 용 가스 대기 버너. 작동 원리는 분사 버너의 원리와 매우 유사합니다. 주요 차이점은 산소 농축이 완전히 수행되지 않고 부분적으로 수행된다는 것입니다.
스토브, 벽난로, 난방 시스템용 가스 버너.

모든 가스 버너의 전력은 단위 시간당 소비되는 가스의 양에 의해 결정됩니다. 다른 버너의 경우 상당히 다를 수 있습니다.

버너 디자인

표준 수제 버너는 이런 식으로 작동합니다. 압력 하에서 가스는 특수 호스를 통해 실린더에서 공급됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 프로판입니다. 공급된 가스의 양은 실린더에 있는 조절 작동 밸브에 의해 변경됩니다. 따라서 별도의 감속기 설치가 필요하지 않습니다.

차단 밸브는 메인 밸브 뒤에 있으며 가스 실린더에 부착되어 있습니다. 가스 공급 장치를 열거나 닫는 데 사용됩니다. 버너 자체의 다른 모든 조정(화염의 길이 및 강도)은 소위 작업 탭을 사용하여 수행됩니다. 가스가 공급되는 공급 가스 호스는 특수 노즐에 연결됩니다. 젖꼭지로 끝납니다. 화염의 크기(길이)와 강도(속도)를 설정할 수 있습니다. 튜브와 함께 젖꼭지는 특수 인서트(금속 컵)에 넣습니다. 가연성 혼합물의 생성, 즉 대기 산소로 프로판이 농축되는 것은 그 안에 있습니다. 압력 하에서 생성된 가연성 혼합물은 노즐을 통해 연소 영역으로 들어갑니다. 연속 연소 과정을 보장하기 위해 노즐에 구조적으로 특수 구멍이 제공됩니다. 추가 환기 기능을 수행합니다.

이러한 가스 기기의 설계는 사용 편의성, 예방 및 수리를 고려하여 개발되었습니다. 따라서 쉽게 접을 수 있어야 합니다. 이것은 유지 보수 및 수리 프로세스를 단순화합니다.

이러한 표준 체계를 기반으로 자신만의 디자인을 개발할 수 있습니다. 다음 요소로 구성됩니다.

몸체 (보통 금속으로 만들어짐);
실린더에 장착되는 기어 박스 (기성품 장치 사용);
노즐 (독립적으로 제작);
연료 공급 조절기(옵션);
머리 (해결할 작업에 따라 모양이 선택됨).

버너의 몸체는 유리 형태로 만들어졌습니다. 사용되는 재료는 일반 강철입니다. 이 양식을 사용하면 작업 화염이 분출되는 것을 방지할 수 있습니다. 핸들은 본체에 부착되어 있습니다. 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 중 편의성을 제공한다는 것입니다. 이전 경험에 따르면 이러한 핸들의 최적 길이는 70~80cm 범위입니다.

나무 홀더가 상단에 부착되어 있습니다. 가스 공급 호스가 본체에 배치됩니다. 이를 통해 구조에 특정 강도를 부여할 수 있습니다. 화염 길이는 두 가지 방법으로 조정할 수 있습니다. 가스 실린더에 있는 감속기와 튜브에 장착된 밸브를 사용합니다. 가스 혼합물의 점화는 특수 노즐 덕분에 수행됩니다.

가스 버너의 생산

장치를 독립적으로 제조하기 시작하면 작업용 도구를 준비하고 필요한 재료를 선택해야 합니다. 먼저 핸들의 재질을 선택하십시오. 엄격한 요구 사항이 없으므로 누구나 상상력과 가능성을 사용할 수 있습니다. 핸들의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 작동 중에 과열되지 않도록 사용하기 쉽습니다. 경험에 따르면 기성품 핸들을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 고장난 납땜 인두, 보일러 또는 기타 가전 제품의 손잡이.

강철은 공급 튜브를 만드는 데 사용됩니다. 직경이 1cm 이하이고 벽 두께가 2.5mm인 강관을 선택하십시오. 만들어진 벌목은 준비된 손잡이에 삽입됩니다. 거기에 단단히 고정해야 합니다. 장착 방법은 기능에 따라 선택됩니다.

버너 본체는 강철로 만들어졌습니다. 분배기는 황동 막대로 만들어집니다. 칸막이 본체에는 여러 개의 구멍이 뚫려 있습니다(보통 4개 이상). 이것은 버너 배출구에서 좋은 산소 순환을 생성합니다.

그 후 칸막이가 본체에 단단히 고정됩니다. 내부 플랜지에 약간의 여유 공간이 있어야 합니다. 권장 간격은 약 5mm여야 합니다. 이러한 간격은 점화기로 들어가는 가스 유량의 필요한 감속을 제공합니다. 속도를 낮추면 버너를 보다 안정적으로 점화할 수 있습니다.

노즐은 금속 막대로 만들어집니다. 연소 영역에 가스 공급을 제공합니다. 다음과 같은 방법으로 만들어집니다. 직경 2mm의 드릴로 노즐 본체에 막힌 구멍을 조심스럽게 만듭니다. 그런 다음 4mm 드릴 비트로 구멍을 뚫습니다. 점퍼를 생성해야 합니다. 그들은 조심스럽게 리벳을 박고 광택을냅니다.

제작된 튜브의 끝단은 감속기의 출구에 연결된다. 유연한 호스가 연결에 사용됩니다. 재료는 가정용 가스 시스템에 대해 승인된 재료 목록에서 선택됩니다. 특수 고무 또는 특수 직물 소재 일 수 있습니다. 신뢰성과 화재 안전을 보장하려면 인증 된 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다. 호스를 튜브에 놓고 표준 클램프로 고정합니다.

전체 장치의 조립을 완료한 후 실린더에 최적의 압력을 설정해야 합니다. 버너를 켜기 전에 공기와 혼합되는 전체 가스 공급 시스템에 누출 가능성이 있는지 신중하게 점검해야 합니다. 나타나면 제거해야합니다. 모든 점검이 끝난 후에야 버너에 불을 붙일 수 있습니다. 버너는 최대 50mm의 연소 제트 길이를 제공해야 합니다.

제대로 조립된 버너는 오랫동안 비즈니스에서 신뢰할 수 있는 조수 역할을 할 것입니다. 값비싼 도구를 사용하지 않고도 많은 일상적인 문제를 해결하는 데 도움이 되는 도구가 될 것입니다.

집에서는 매우 자주 버너가 필요합니다. 이러한 장치의 목적은 예를 들어 루핑 재료의 납땜 또는 수리와 같이 매우 광범위합니다. 또한 차고에서는 처리를 위해 부품을 예열해야 하는 경우가 많습니다. 자물쇠 제작을 위해 가스 버너는 후속 경화를 위해 금속 부품을 가열하는 데 사용됩니다. 따라서 많은 장인들이 가스 버너를 만드는 방법에 관심을 갖기 시작했습니다.

가스 버너 디자인

철물점에서는 안전한 사용을 위해 다양한 모델의 가스 버너를 판매합니다. 예를 들어, 대중적인 프로판 디자인은 다양한 수정이 가능합니다., 심지어 일반 보석 펜의 크기. 공장 모델의 장점은 높은 수준의 안전성과 제품 인증에 있습니다. 그러나 반면에 디자인은 복잡하지 않으며 집에서 그러한 도구를 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다. 그리고 상점의 모든 제품, 특히 버너가 저렴하지 않기 때문에 초보자 장인이 스스로 수행하는 방법을 배우는 것이 가능하고 필요합니다.

가스 버너 장치에는 다음 요소가 포함됩니다.

금속 몸체;
대통 주둥이;
감속기;
연료 공급 조절기;
풍선 고정용 노드;
머리.

금속 케이스에는 버너의 불이 꺼지지 않는 특수 유리도 장착되어 있습니다. 디자인에는 금속 손잡이가 포함되어 있습니다. 대안으로 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 치수는 100cm를 초과해서는 안됩니다. 핸들에 나무 홀더를 설치한 다음 호스를 당깁니다. 밸브가 있는 기어박스도 있습니다. 그들은 가연성 가스의 양, 길이 및 그에 따른 공급량을 조절할 수 있습니다. 유사한 디자인에는 가스 점화 노즐도 장착되어 있습니다.

가스 버너는 프로판 버너라고도합니다. 이것은 다음을 나타냅니다. 프로판 가스를 연료로 사용또는 프로판과 부탄의 혼합물. 이러한 물질은 버너 뒤에 위치한 특수 용기 또는 실린더로 채워집니다.

많은 사람들이 자신의 손으로 버너를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 목록에서 알 수 있듯이 가스 핸드 버너의 디자인은 복잡하지 않지만 반대로 자체 생산을 위해 매우 간단합니다. 많은 비용과 시간을 들여야 하는 복잡한 요소가 없습니다. 그것을 생산하는 데 약간의 시간과 노동이 필요합니다. 그리고 전문가의 모든 다이어그램과 그림을 연구하고 책임감있게 작업을 처리하는 것이 필수라면 편리하고 안전한 장치가 나올 것입니다.

실제로 유사한 구조의 제조에 한 번도 관여하지 않은 사람은 30 분 또는 1 시간 후에 스스로 버너를 만드는 방법을 이해하고 수행합니다.

그러한 버너의 사용에 대해 이야기하면 다를 수 있습니다. 예를 들어 보일러 용 버너가 있습니다., 가솔린 공기 디자인, 가정용 가스로 가열하기 위해 버너로 만든 집에서 만든 디자인 등 그들은 라이터로 버너를 만들 수도 있습니다. 물론 이러한 디자인은 가스 절단기의 기능을 수행하는 데 적합하지 않지만 일부 용도로 사용할 수 있습니다. 노즐이 내장되어 있는 구리 용해용 버너도 있습니다.

제품 자체 조립

자신의 손으로 프로판 가스 버너를 조립하는 것이 가장 흥미롭고 흥미로운 작업 단계입니다. 초보자나 미숙한 장인의 경우, 양질의 제품을 얻기 위해서는 최대한 정확하게 공부하는 것이 필요합니다. 모든 뉘앙스와 팁을 고려해야 합니다.

우선 가장 흥미로운 점인 제품 핸들에 대해 생각해야합니다. 그것을 만들기 위해 모든 자료를 사용할 수 있습니다. 옵션으로 오래된 납땜 인두 또는 기타 장치의 손잡이가 완벽합니다. 공급 튜브는 강철로만 만들어져야 합니다. 다른 재료는 작동하지 않습니다.

모든 구조 요소의 치수에 주의를 기울이는 것은 초기 단계에서 매우 중요합니다. 예를 들어 공급관의 직경은 1센티미터를 넘지 않아야 하며 강철의 두께는 2-3밀리미터여야 합니다. 이러한 요소는 이러한 부품을 고정하기 위해 접착제 또는 기타 물질을 사용하여 핸들에 고정해야 합니다.

버너 본체

버너의 기본은 본체입니다. 이상하게도 강철로 만들어졌습니다. 이러한 목적을 위해 직경 2cm의 황동 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 디바이더 제조를 위해 유사한 재료가 필요할 수도 있습니다. 그런 다음 제품 내부의 공기가 자유롭게 순환하도록 여러 개의 구멍을 만들어야 합니다. 이것은 잘 알려진 이유로 수행됩니다. 불은 산소 없이는 타지 않습니다. 일반적으로 5개 또는 6개의 구멍이 필요하며 직경은 1밀리미터여야 합니다. 그들은 디자인 디바이더 자체에서 만들어집니다.

다음으로 디바이더를 버너 본체에 장착(밀어넣기)해야 합니다. 이것은 꽤 많은 힘이 필요합니다. 디바이더의 균형을 맞추려면 내부 플랜지를 약 0.5cm의 작은 간격으로 설치해야 향후 점화기로 들어가는 거대한 가스 흐름을 늦출 수 있습니다.

분무기 장치

수제 프로판 가스 램프의 경우 제트기도 만들어야 합니다. 이러한 부품의 도움으로 연료 공급이 보장됩니다. 연료는 실린더에 있는 프로판입니다. 제조를 위해서는 금속 막대를 사용해야 합니다. 막힌 구멍을 만드는 것이 필요합니다. 이를 위해서는 2mm 드릴이 필요합니다. 점퍼는 이미 4mm 드릴로 만들어져 있어야 합니다. 이러한 구멍은 망치로 두드리고 사포로 샌딩해야 합니다.

또한 감속기의 호스가 튜브 끝에 장착됩니다. 특수 고무와 직물 혼합물로 만들어야 합니다. 클램프로 호스를 고정하면 고정됩니다. 호스를 단단히 조인 후 실린더의 압력을 올바르게 설정하고 가스를 공급해야 합니다. 이러한 조치의 도움으로 공기가 시스템에서 완전히 배출됩니다. 모든 것이 올바르게 끝나면 불의 길이는 40-50mm 이상이어야합니다.

집에서 만든 디자인은 일상적인 상황에서 가정의 젊은 주인을 항상 도울 아주 좋은 도구이자 독특한 도구입니다. 그리고 직접 제작하기가 매우 쉽기 때문에 이러한 도구의 인기가 날로 높아지고 있습니다.

선택할 가스

납땜 용 DIY 가스 버너는 다음과 같은 연료로만 만들어집니다.

천연 가스;
프로판;
부탄;
프로파노부탄 혼합물.

즉, 대기와 탄화수소 혼합물에 있습니다. 100% 이소부탄으로 구성된 연료를 사용하면 섭씨 2000도의 연소 온도를 얻을 수 있습니다.

아세틸렌은 최대 3000도까지 온도를 올릴 수 있는 물질입니다. 그러나 이러한 장치는 현재 여러 가지 이유로 인기가 없습니다. 지속적인 산소의 필요성, 높은 수준의 위험, 고가의 탄화 칼슘을 작업에 사용해야 할 필요성 및 기타 이유입니다.

집에서 수소를 얻는 것은 현실적이며 그러한 장치는 2500도의 온도를 생성할 수 있습니다. 그러나이 물질을 얻기위한 출발 물질도 매우 비쌉니다 (얻기위한 주요 혼합물은 시안화 수소산입니다). 게다가 안전하지도 않습니다. 또한 수소의 단점은 냄새로 알아차릴 수 있다는 점이다.

메탄과 같은 물질은 분명한 이유로 가정용 버너에 사용되지 않습니다. 또한 가스는 매우 독성이 있습니다. 메탄 증기에 대해 이야기하면 연소시 큰 불꽃을 내지 않으며 구조물의 평균 온도는 1100도입니다.

보안을 달성하는 방법

집에서 버너를 만드는 방법에 관심이 있는 사람은 먼저 모든 안전 조치를 이해해야 합니다. 집에서 만든 디자인이 작업에 효과적이려면 프로토 타입 도면을 지속적으로 따라야하며 변경할 필요가 없습니다.

화염이 고르지 않게 타서 심하게 연기가 나는 상황이 매우 자주 발생합니다. 이 효과를 없애려면 노즐 스레드의 몸체를 사용자쪽으로 돌립니다. 이것은 가스가 불의 흐름뿐만 아니라 좋고 원하는 그늘을 줄 때까지 수행되어야 합니다. 노즐 스레드가 매우 자유롭게 작동하는 경우 테이프로 밀봉해야 합니다.

소형 가스 미니 버너 또는 기타 DIY 디자인을 안전하게 사용하려면 처음 시동하기 전에 그리고 이후에도 가끔 누출 여부를 확인해야 합니다. 솔더 조인트, 커넥터, 슬리브 및 기타 중요한 지점에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그 후에는 밸브를 살짝 열어서 기다려야 합니다. 불이 꺼질 때까지 기다려야 합니다. 모든 단계는 자동으로 이루어지므로 추가 단계를 수행할 필요가 없습니다. 그런 다음 화염 수준을 조정하기만 하면 작업을 시작할 수 있습니다.

따라서 버너는 초보자와 숙련된 장인에게 가정에서 필요한 도구입니다.

이 기사의 목적은 자신의 손으로 가스 버너를 만드는 방법을 알려주는 것입니다. 소기업, 개별 기술 창의성 및 일상 생활의 가스 버너는 납땜, 배관 및 대장간, 루핑, 보석 작업, 가스 난방 장치 시작 및 다양한 요구에 따라 1500도 이상의 온도로 화염을 얻기 위해 매우 널리 사용됩니다.

기술적 측면에서 가스불은 환원력(금속 표면의 불순물을 제거하고 산화물을 순수한 금속으로 복원)이 높으면서도 화학적 활성이 크게 달라지지 않아 좋다.

열 공학에서 가스는 에너지 집약도가 높고 상대적으로 저렴하며 깨끗한 연료입니다. 1GJ의 가스 열은 일반적으로 다른 에너지원보다 저렴하며 가스 히터의 코킹 및 그을음 침착이 최소화되거나 없습니다.

그러나 동시에 일반적인 진실을 반복합시다. 사람들은 가스로 농담하지 않습니다. 가스 버너는 그렇게 복잡하지는 않지만 경제성과 안전성을 달성하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 올바른 기술 성능의 예와 나만의 것을 만들기 위한 권장 사항을 제공합니다.

가스 선택

자신의 손으로 독점적으로 가스 버너는 프로판, 부탄 또는 프로판-부탄 혼합물로 만들어지며,저것들. 기체 상태의 포화 탄화수소 및 대기 중. 100% 이소부탄(아래 참조)을 사용하는 경우 최대 2000도의 화염 온도에 도달할 수 있습니다.

아세틸렌최대 3000 도의 화염 온도를 얻을 수 있지만 위험, 탄화 칼슘의 높은 비용 및 산화제로 순수한 산소의 필요성으로 인해 용접 작업에서 실제로 사용되지 않습니다. 집에서 순수한 수소를 얻을 수 있습니다. 가압 버너(아래 참조)의 수소 불꽃은 최대 2500도까지 온도를 제공합니다. 그러나 수소를 생산하는 원료는 비싸고 안전하지 않습니다 (구성 요소 중 하나는 강산입니다). 그러나 가장 중요한 것은 수소가 냄새와 맛으로 눈에 띄지 않는다는 것입니다. 수소는 10배 더 빠르게 확산되며 공기와의 혼합이 4%에 불과하여 이미 폭발성 폭발성 가스를 생성하며 점화는 단순히 빛에서 발생할 수 있습니다.

메탄유사한 이유로 가정용 가스 버너에는 사용되지 않습니다. 또한 매우 유독합니다. 가연성 액체, 열분해 가스 및 바이오 가스의 증기는 가스 버너에서 태울 때 1100도 이하의 온도에서 매우 깨끗하지 않은 불꽃을냅니다. 중간 및 낮은 휘발성의 인화성 액체(가솔린에서 연료유로)는 예를 들어 디젤 연료용 버너와 같은 특수 액체 버너에서 연소됩니다. 알코올 - 저전력 화염 장치에서 에테르는 전혀 타지 않습니다. 저에너지이지만 매우 위험합니다.

보안을 달성하는 방법

가스 버너를 안전하게 사용하고 연료를 낭비하지 않으려면 황금률을 따라야 합니다. 스케일링이 없고 프로토타입 도면이 전혀 변경되지 않습니다!

여기서 문제는 소위 말하는 것입니다. 예를 들어 현재 매체의 유량, 밀도, 점도 및 매체가 이동하는 영역의 특성 크기 사이의 관계를 보여주는 레이놀즈 수 Re. 파이프 단면 직경. Re에 따르면 흐름과 그 특성에서 난기류의 존재를 판단할 수 있습니다. 예를 들어 파이프가 둥글지 않고 두 특성 치수가 임계값보다 크면 2차 이상의 와류가 나타납니다. 예를 들어 해류에는 "파이프"의 물리적으로 구별되는 벽이 존재하지 않을 수 있지만 많은 "트릭"은 임계 값을 통한 Re의 전환으로 정확하게 설명됩니다.

메모:참고로 가스의 경우 층류가 난류로 변하는 레이놀즈 수의 값은 Re> 2000(SI 시스템에서)입니다.

모든 수제 가스 버너가 가스 역학 법칙에 따라 정확하게 계산되는 것은 아닙니다. 그러나 성공적인 디자인의 부품 크기를 임의로 변경하면 연료 또는 흡입 공기의 Re가 저자의 제품에서 준수한 한계를 뛰어 넘을 수 있으며 버너는 기껏해야 연기가 자욱하고 탐욕스럽고 위험 할 수 있습니다.

인젝터 직경

가스 버너의 품질을 결정하는 매개변수는 연료 인젝터(가스 노즐, 노즐, 제트 - 동의어)의 단면 직경입니다. 상온(1000-1300도)에서 프로판-부탄 버너의 경우 대략 다음과 같이 취할 수 있습니다.

최대 100W - 0.15-0.2mm의 화력용.
100-300W - 0.25-0.35mm의 전력.
300-500W - 0.35-0.45mm의 전력.
500-1000W - 0.45-0.6mm의 전력.
1-3kW - 0.6-0.7mm의 전력.
3-7 kW - 0.7-0.9 mm의 전력용.
7-10kW - 0.9-1.1mm의 전력.

고온 버너에서 인젝터는 0.06-0.15mm로 더 좁아집니다. 인젝터의 우수한 재료는 의료용 주사기 또는 점 적기 용 바늘 조각입니다. 그들로부터 지정된 직경의 노즐을 집을 수 있습니다. 볼을 팽창시키는 바늘은 더 나쁘고 내열성이 없습니다. 그들은 초소형 버너의 공기 덕트처럼 더 많이 사용됩니다(아래 참조). 인젝터의 클립(캡슐)에 단단한 땜납으로 납땜하거나 내열성 접착제(냉간 용접)로 붙입니다.

힘

어떤 경우에도 10kW 이상의 전력으로 가스 버너를 만들어서는 안됩니다. 왜? 버너의 효율이 95%라고 합시다. 아마추어 디자인의 경우 이것은 매우 좋은 지표입니다. 버너 전력이 1kW이면 버너 자체 가열에 50W가 필요합니다. 50W 정도의 납땜 인두는 화상을 입을 수 있지만 사고를 위협하지는 않습니다. 그러나 20kW 버너를 만들면 1kW가 불필요합니다. 이것은 이미 방치 된 철 또는 전기 스토브입니다. 위험은 레이놀즈 수와 같은 징후가 임계 값이라는 사실에 의해 악화됩니다. 단지 뜨겁거나 번쩍이고 녹고 폭발합니다. 따라서 7-8kW 이상의 수제 버너 도면을 찾지 않는 것이 좋습니다.

메모:산업용 가스 버너는 최대 수 MW의 용량으로 생산되지만 이는 집에서 불가능한 가스 배럴의 정밀한 프로파일링을 통해 달성됩니다. 아래의 한 예를 참조하십시오.

피팅

버너의 안전성을 결정하는 세 번째 요소는 부속품의 구성과 사용 방식입니다. 일반적으로 계획은 다음과 같습니다.

어떤 경우에도 제어 밸브로 버너를 끄면 안되며 실린더의 밸브로 연료 공급이 중단됩니다.
최대 500-700W의 출력을 가진 버너 및 최대 30 도의 외부 온도에서 최대 5 리터의 실린더에서 프로판 또는 이소 부탄이 공급되는 고온 버너 (임계 값을 초과하는 가스 흐름 Re의 전환을 배제하는 좁은 인젝터 포함)의 경우 제어 및 차단 밸브를 하나의 실린더에 일반으로 결합하는 것이 허용됩니다.
3kW 이상의 출력(와이드 인젝터 사용) 또는 5리터 이상의 실린더로 구동되는 버너에서는 2000 이상의 재오버슈트 확률이 매우 높습니다. 따라서 이러한 버너에서는 차단 밸브와 제어 밸브 사이에 공급 가스 파이프라인의 압력을 특정 제한 내에서 유지하기 위해 기어박스도 필요합니다.

무엇을 해야 합니까?

일상생활용 및 소규모 민간생산용 저전력 가스버너는 성능지표에 따라 다음과 같이 분류된다. 방법:

고온 - 정밀 용접, 보석 및 유리 작업용. 효율성은 중요하지 않으며 주어진 연료에 대해 최대 화염 온도를 달성하는 것이 필요합니다.
기술 - 금속 세공 및 대장간용. 화염 온도는 1200도 이상인 것이 매우 바람직하며 이 조건에 따라 버너의 효율이 최대가 됩니다.
난방 및 루핑 - 최고의 효율성을 달성하십시오. 화염 온도는 일반적으로 최대 1100도 이하입니다.

연료 연소 방법과 관련하여 가스 버너는 다음 중 하나에 따라 만들 수 있습니다. 체계:

자유 대기.
대기 방출.
과급.

대기

자유 대기 버너에서 가스는 자유 공간에서 연소합니다. 공기 흐름은 자유 대류에 의해 제공됩니다. 이러한 버너는 비경제적이며 불꽃은 붉고 연기가 자욱하며 춤추고 뛰고 있습니다. 첫째, 과도한 가스 공급 또는 불충분한 공기로 인해 다른 버너를 자유 대기 모드로 전환할 수 있기 때문에 관심이 있습니다. 최소한의 연료 공급과 더 적은 공기 흐름으로 버너에 불이 붙습니다. 둘째, 2차 공기의 자유 흐름은 소위 매우 유용할 수 있습니다. 가열용 회로 버너 1.5개 안전을 희생하지 않고 디자인을 크게 단순화합니다. 아래를 참조하십시오.

방출

이젝션 버너에서는 연료 연소에 필요한 공기의 최소 40%가 인젝터에서 나오는 가스 흐름에 의해 흡입됩니다. 방출 버너는 구조적으로 간단하고 95% 이상의 효율로 최대 1500도까지의 화염을 얻을 수 있으므로 가장 널리 사용되지만 조절이 불가능합니다. 아래를 참조하십시오. 공기의 사용에 따라 배출 버너는 다음과 같이 나뉩니다.

단일 회로 - 필요한 모든 공기가 한 번에 흡입됩니다. 적절하게 프로파일된 가스 덕트를 사용하면 10kW 이상의 전력이 99% 이상의 효율을 나타냅니다. 자신의 손으로 반복할 수 없습니다.
이중 회로 - 약. 공기의 50%는 인젝터에 의해 흡입되고 나머지는 연소실 및/또는 애프터버너로 들어갑니다. 이를 통해 1300-1500도의 불꽃 또는 95% 이상의 CPL과 최대 1200도의 불꽃을 얻을 수 있습니다. 위의 방법 중 하나로 사용됩니다. 구조적으로 상당히 복잡하지만 자체적으로 반복 가능합니다.
종종 이중 회로라고도하는 1.5 회로-1 차 공기는 인젝터의 흐름에 의해 흡입되고 2 차 공기는 연료가 연소되는 제한된 부피 (예 : 용광로)로 자유롭게 들어갑니다. 단일 모드(아래 참조)이지만 구조적으로 단순하므로 가열로 및 가스 보일러의 임시 시동에 널리 사용됩니다.

과급

가압 버너에서 모든 공기(1차 및 2차 모두)는 연료의 연소 구역으로 강제 유입됩니다. 탁상 납땜, 보석류 및 유리 작업을 위한 가장 간단한 과급 마이크로 버너는 직접 만들 수 있지만(아래 참조) 과급 가열 버너를 만들려면 견고한 제조 기반이 필요합니다. 그러나 연소 모드 제어의 모든 가능성을 실현할 수 있게 하는 것은 가압 버너입니다. 사용 조건에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

단일 모드;
듀얼 모드;
변조.

연소 제어

단일 모드 버너에서 연료 연소 모드는 한 번만 건설적으로 결정되거나(예: 어닐링 용광로용 산업용 버너에서) 수동으로 설정되어 버너를 끄거나 사용 시 기술 주기를 중단해야 합니다. 2단계 버너는 일반적으로 최대 또는 절반의 전력으로 작동합니다. 모드에서 모드로의 전환은 작업 또는 사용 과정에서 수행됩니다. 난방 버너 (겨울 - 봄 / 가을) 또는 루핑 버너는 이중 모드로 만들어집니다.

조절식 버너에서 연료와 공기의 공급은 일련의 중요한 초기 매개변수에 따라 작동하는 자동화에 의해 원활하고 지속적으로 조절됩니다. 예를 들어, 가열 버너의 경우 - 실내 온도, 실외 및 냉각수의 비율에 따라 반환됩니다. 하나의 출력 매개변수(최소 가스 유량, 최고 화염 온도)만 있을 수 있거나 여러 개가 있을 수도 있습니다.

설계 예

가스 버너의 설계를 이해하고 전력을 증가시키는 길을 택하면 재료를 더 잘 이해할 수 있습니다. 그리고 처음부터 우리는 부스트와 같은 중요한 상황에 대해 알게 될 것입니다.

캔에서 미니

더 가벼운 리필 카트리지로 구동되는 데스크탑 작업용 단일 모드 미니 가스 버너가 작동하는 방식은 잘 알려져 있습니다. 이들은 서로 삽입된 2개의 바늘입니다. 그리고 그림에서:

과급 - 수족관 압축기에서. 분무기의 저항 없이 수중에서 눈에 띄게 맥동하는 흐름을 제공하기 때문에 5리터의 바클락 수신기가 필요합니다. 탄산 음료는 사용할 수 없으므로 리시버 플러그를 생 고무, 실리콘 또는 플라스틱으로 추가 밀봉해야 합니다. 600 리터 이상의 수족관 용 압축기를 사용하고 연료가 100 % 이소 부탄 (이러한 카트리지는 평소보다 비쌉니다)이면 1500도 이상의 불꽃을 얻을 수 있습니다.

이 디자인의 반복에서 걸림돌은 먼저 가스 공급 조정입니다. 공기에는 문제가 없습니다. 공급은 표준 압축기 조절기에 의해 설정됩니다. 그러나 호스를 구부려 가스를 조정하는 것은 매우 거칠고 점 적기의 조절기가 빨리 고장나서 일회용입니다. 둘째, 버너와 카트리지를 페어링하십시오. 밸브가 열리려면 충전 피팅을 눌러야합니다.

첫 번째, pos.에 표시된 노드는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 비; 같은 바늘 쌍으로 만드십시오. 먼저 캔의 노즐에 약간의 노력을 기울여 슬리브 용 튜브 조각을 집어 올린 다음 약간의 노력으로 바늘의 캐뉼라로 밀어 넣어야합니다. 약간 뚫어야 할 수도 있습니다. 그러나 슬리브는 피팅이나 캐뉼라에 별도로 늘어져서는 안됩니다.

그런 다음 조정 나사 (pos. B)로 캔 클립을 만들고 캔을 삽입하고 위치에 따라 조절기를 피팅에 놓습니다. B, 원하는 가스 공급이 얻어질 때까지 나사를 돌립니다. 조정은 매우 정밀하며 문자 그대로 미세합니다.

납땜 토치

납땜 토치를 만드는 가장 쉬운 방법은 약입니다. 사용 가능한 가스 밸브가 있는 경우 0.5-1 kW: VK 시리즈의 산소 밸브, 오래된 오토젠(아세틸렌 배럴이 머플러됨) 등 가스 밸브를 기반으로 한 납땜 토치 설계 옵션 중 하나가 그림 1에 나와 있습니다.

그 특징은 회전 부품의 최소 수이며 기성품도 선택할 수 있으며 노즐 11을 이동하여 화염을 조정할 가능성이 상당히 넓습니다. 부품 7-12의 재질은 내열성 강철입니다. 이 경우 상대적으로 저렴한 St45가 적합합니다. 가스 채널 및 이젝터 창(존재하지 않음)의 프로파일링이 완전히 없기 때문에 화염 온도는 800-900도를 초과하지 않습니다. 또한 이 버너는 단일 회로이기 때문에 다소 탐욕스럽습니다.

이중 회로

납땜 용 이중 회로 가스 버너는 훨씬 경제적이며 최대 1200-1300도까지 화염을 얻을 수 있습니다. 5L 실린더에서 전원을 공급하는 이러한 종류의 구조의 예가 그림 1에 나와 있습니다.

왼쪽 버너 - 약의 힘. 따라서 1kW이므로 가스통과 손잡이를 제외한 3개의 부품으로 구성되어 별도의 화염 조절용 밸브가 필요하지 않습니다. 원하는 경우 낮은 출력을 위해 교체 가능한 인젝터 캡슐을 만들 수 있습니다. 저전력에서의 연료 소비는 상당히 눈에 띄게 떨어집니다. 이 경우 설계의 단순성은 공기 회로가 불완전하게 분리된 방식을 사용하여 달성되었습니다. 모든 공기는 하우징의 구멍을 통해 흡입되지만 그 일부는 연소 가스 제트에 의해 직경 12mm의 구멍을 통해 애프터 버너로 옮겨집니다.

공기 회로의 불완전한 분리는 1.2-1.3kW 이상의 전력에 도달하는 것을 허용하지 않습니다. 연소실의 Re는 "지붕 위"로 점프하여 가스를 공급하여 화염을 조정하려고 하면 폭발과 함께 연소가 발생합니다. 따라서 경험이 없으면이 버너에 인젝터를 0.3-0.4mm 넣는 것이 좋습니다.

그림의 오른쪽에 표시된 공기 회로가 완전히 분리된 버너는 최대 몇 kW의 전력을 발생시킵니다. 따라서 피팅에는 실린더의 차단 밸브 외에 제어 밸브도 필요합니다. 슬라이딩 기본 이젝터와 함께 주어진 전력에서 최소 유량을 유지하면서 상당히 넓은 범위 내에서 화염 온도를 조절할 수 있습니다. 실제로 밸브를 사용하여 원하는 강도의 불꽃을 설정한 후 좁은 파란색 제트(매우 뜨겁음) 또는 넓은 노란색 제트(그렇게 뜨겁지 않음)가 계속될 때까지 기본 이젝터를 이동합니다.

단조 및 단조 용

회로가 완전히 분리된 이중 회로 토치로 대장간 작업에도 적합합니다. 예를 들어, 10-15분 안에 설명된 즉석 자료로 경적을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

동영상: 가스 경적 10분

특히 단조용 금속 단조 가스 버너는 완전한 2회로 구성에 따라 제작할 수도 있습니다. 다음을 참조하십시오. 비디오 클립.

비디오 : 단조 용 가스 버너

마지막으로 미니 가스 버너는 탁상용 작은 경적도 가열할 수 있습니다. 직접 만드는 방법은 다음을 참조하세요.

비디오 : 집에서 DIY 미니 혼

훌륭한 작업을 위해

여기 그림에서. 특히 정확하고 까다로운 작업을 위한 제어 밸브가 내장된 가스 버너 도면이 제공됩니다. 그 특징은 냉각 핀이 있는 거대한 연소실입니다. 이로 인해 먼저 버너 부품의 열 변형이 감소합니다. 둘째, 가스 및 공기 공급의 무작위 점프는 실제로 연소실의 온도에 영향을 미치지 않습니다. 결과적으로 설치된 화염은 오랫동안 매우 안정적입니다.

높은 온도

마지막으로 가능한 가장 높은 온도의 화염을 생성하도록 설계된 버너를 고려하십시오. 자연적으로 흡입된 100% 이소부탄에서 이 버너는 1500도 이상의 온도로 화염을 제공합니다. 이 버너는 강판을 절단하고 미니 도가니에서 모든 보석 합금을 녹이며 석영을 제외한 모든 규산염 유리를 부드럽게 합니다. 이 버너에 적합한 인젝터는 인슐린 주사기의 바늘에서 얻습니다.

난방

오래된 스토브나 보일러를 장작불에서 가스로 단번에 전환할 계획이라면 조절식 과급 버너, pos를 구입하는 것 외에 다른 선택의 여지가 없습니다. 그림 1의 그렇지 않으면 수제 제품에 대한 절약은 과도한 연료 소비로 인해 곧 소모됩니다.

난방에 12-15kW 이상의 전력이 필요하고 추가로 외부 온도에 따라 가스 공급을 조절하는 스토커의 임무를 수행할 준비가 되어 있는 사람이 있는 경우 보일러용 이중 회로 대기 버너가 더 저렴한 옵션이 될 것이며 장치 다이어그램은 pos에 제공됩니다. 2. 소위. 사라토프 버너, pos. 삼; 그들은 다양한 용량으로 생산되며 오랫동안 열 공학에서 성공적으로 사용되었습니다.

예를 들어 난방 시즌이 끝날 때까지 일정 시간 동안 가스를 유지해야 하는 경우 난방 시스템의 재구성을 시작하거나 국가 또는 목욕 스토브와 같은 가스를 시작하면 스토브용 1.5 루프 가스 버너를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 구조 및 작동 방식은 pos에 나와 있습니다. 4. 필수 조건 - 히터의 용광로에는 송풍기가 있어야 합니다. 용광로의 목과 버너 본체 사이의 틈에 2차 공기가 유입되면 연료 소비가 크게 증가합니다. 최대 10-12kW의 전력을 가진 용광로의 1.5 회로 가스 버너 그림이 pos에 나와 있습니다. 5; 1차 공기 흡입구를 위한 직사각형 개구부는 외부에 있어야 합니다!

지붕 이기

현대 건축 자재(루핑 램프)를 사용하는 지붕용 가스 버너는 이중 모드여야 합니다. 기본 표면은 절반 전력으로 가열되고 코팅은 롤이 풀린 후 최대 전력으로 증착됩니다. 여기서 지연은 허용되지 않으므로 버너를 재조정하는 데 시간을 낭비하는 것은 불가능합니다(냉각된 후에만 가능).

산업 생산의 루핑 가스 버너 장치는 그림의 왼쪽에 나와 있습니다. 불완전한 회로 분리 방식에 따라 이중 회로입니다. 이 경우 그러한 솔루션이 허용됩니다. 버너는 약 최대 전력으로 작동합니다. 공정 주기 시간의 20%이며 야외에서 훈련된 직원이 작동합니다.

가정에서 반복할 가능성이 없는 가장 복잡한 루프 램프 어셈블리는 전원 전환 밸브입니다. 그러나 연료 소비가 약간 증가하는 대가로 그것 없이도 할 수 있습니다. 마스터 왜건이고 가끔 지붕 작업을하면 이로 인한 수익성 감소가 눈에 띄지 않습니다.

기술적으로 이 솔루션은 결합된 공기 회로 쌍이 있는 버너에서 구현됩니다(그림의 오른쪽 참조). 모드에서 모드로의 전환은 내부 회로 본체를 설치 / 제거하거나 단순히 램프를 높이 이동하여 수행됩니다. 이러한 버너의 작동 모드는 배기구의 배압에 크게 의존합니다. 기본 표면을 따뜻하게하기 위해 램프를 제거한 다음 과도하게 뜨겁지 않은 강력한 가스 흐름이 노즐에서 나옵니다. 표면 처리를 위해 램프가 더 가까워집니다. 넓은 "팬케이크"불꽃이 지붕 재료 위로 퍼집니다.

마지막으로

이 기사에서는 가스 버너의 선택된 예만 고려합니다. 최대 15-20kW의 "가정용" 전력 범위에 대한 설계의 총 수는 수천이 아니라도 수백에 이릅니다. 그러나 여기에 설명된 내용 중 일부가 도움이 되기를 바랍니다.

가스 버너 란 무엇입니까? 많은 사람들이 이 질문에 대한 정확한 답에 관심이 있습니다. 요컨대, 이것은 다른 제품에 비해 많은 장점을 가진 수제 프로판 장치입니다. 이 기사에서는 집에서 만든 가스 버너와 관련된 모든 것을 정확히 이해하고 "손으로 가스 버너를 만드는 방법"이라는 질문에 답하려고 노력할 것입니다.

먼저 지적하고 싶습니다. 주요 특징들이 디자인의. 여기에는 다음이 포함됩니다.

사용하기 매우 쉽습니다.
불쾌하고 유해한 냄새, 그을음 흔적 등이 없습니다.
거의 모든 곳에서 가스 버너를 사용할 수 있는 컴팩트함.

수제 가스 버너 장치에는 다음이 포함됩니다.

금속 케이스;
감속기;
대통 주둥이;
연료 공급 조절기;
머리;
가스통 고정용 매듭.

금속 케이스에는 메커니즘이 화염을 날릴 가능성을 제거하는 특수 유리가 포함되어 있습니다. 또한 금속 또는 기타 손잡이가 포함되어 있습니다. 100센티미터를 넘지 않는다. 핸들 상단에는 나무 홀더와 가스 호스가 설치되어 있습니다. 감속기와 밸브가 있는 튜브의 도움으로 가스 공급 수준과 길이가 각각 조절됩니다. 노즐은 연료를 점화하는 데 사용되며, 이 경우 마지막 노즐은 프로판입니다.

버너가 사용하는 연료의 종류

앞에서 언급했듯이 가스 버너는 프로판 버너라고도합니다. 이것으로부터 일반적으로 연료로 사용되는 것은 프로판 또는 프로판과 부탄의 혼합물이라는 결론을 내리기 쉽습니다.

이 연료로 특별한 병 채우기버너에 붙어있는 것.

DIY 가스 버너 생산

전체 조명기 디자인의 요소 목록에서 이해할 수 있듯이 매우 간단하며 많은 시간을 할애해야 하는 복잡한 세부 사항이 없습니다.

자신의 손으로 장치를 만들려면 약간의 시간과 노력이 필요합니다. 그리고이 기사에 제시된 자료를 올바르게 연구하고 모든 진지함과 정확성으로 프로세스에 접근하면 (인화성 물질로 작업이 수행되기 때문에) 확실히 완료됩니다.

실습과 많은 실제 사례에서 알 수 있듯이 평균적으로 집에서 만든 가스 버너를 만든 적이 없는 사람은 지침을 읽은 후 40-45분 후에 이미 DIY 버너를 자랑할 수 있었습니다.

자신의 손으로 가스 버너 만드는 법

여기서 우리는 가장 흥미로운 과정에 도달합니다. 버너 제조에. 이 유닛을 만드는 전체 과정은 모든 뉘앙스와 팁을 고려하여 아래에서 자세히 설명합니다.

따라서 가장 간단하지만 덜 흥미로운 것부터 시작해야 합니다. 버너 손잡이를 제조할 때부터. 원칙적으로 모든 재료를 사용할 수 있습니다. 그건 그렇고, 오래되고 불필요한 납땜 인두에서 기성품 손잡이를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 입구 튜브는 전체가 강철로 만들어집니다.

모든 세부 사항의 크기에 큰 관심을 기울이는 것을 잊지 마십시오. 예를 들어, 버너 입구 튜브의 직경은 1cm를 초과해서는 안 되며 그 두께는 2~2.5mm 정도 변동해야 합니다. 이 튜브는 핸들에 삽입되고 이 목적에 적합한 접착제 또는 기타 고급 재료로 고정됩니다.

액자

이상하게도 버너 본체도 강철로 만들어졌습니다. 너비가 약 2cm 인 황동 막대를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 분배기도 그것으로 만들 수 있습니다.

다음으로 만들기 위해 여러 개의 구멍을 만듭니다. 장치의 산소 순환. 결국 모두가 알다시피 불은 산소 없이는 존재할 수 없습니다. 이러한 구멍의 총 수에는 4개가 있어야 합니다. 각 구멍의 직경은 약 1mm입니다. 그들은 버너 디바이더의 핵심에서 만들어집니다.

다음 단계는 조금 더 일찍 작업을 수행한 칸막이를 가스 고정구 본체에 강제로 누르는 것입니다. 내부 플랜지는 약 0.5cm의 여유 공간을 두고 설치해야 합니다. 이 간극의 도움으로 앞으로는 점화기에 적합한 거대한 가스 흐름이 억제될 것입니다.

대통 주둥이

앞에서 언급했듯이 노즐의 도움으로 연료, 즉 프로판이 실린더에서 외부로 공급됩니다. 그것을 만들기 위해 사용 특수 금속 막대. 여기서 노즐에 막힌 구멍을 만들려면 2mm 드릴이 필요합니다. 점퍼의 경우 4mm 드릴이 필요합니다. 구멍을 뚫은 다음 모든 사람이 좋아하는 사포로 구멍을 뚫습니다.

그런 다음 기어 박스의 호스가 튜브 끝에 장착되며 특수 고무 및 천 재질로 만들어져야 합니다. 일반 스크루 드라이버를 사용하여 일반 클램프로 고정합니다.

귀하의 의견으로는 메커니즘이 올바르게 고정되면 설정해야합니다 최적의 탱크 압력그것에서 가스를 적용하십시오. 그런 다음 호스의 공기를 완전히 배출해야 합니다. 모든 부품의 올바른 위치와 작동으로 화재의 길이는 약 40-50mm 여야합니다.

일반적으로 앞서 언급했듯이 수제 가스 버너는 불쾌한 일상 상황에서 모든 소유자를 도울 다소 독특한 도구입니다. 그리고 생산의 최대 용이성은 모든 우선 순위를 더욱 강력하게 끌어들일 수 있습니다.