집 상수도

자신의 손으로 직접 칼을 갈기 - 그림을 사용하여 칼을 만듭니다. 대패 칼을 가는 기계를 만드는 방법은 무엇입니까? 대패 칼의 수동 연마

대패질용 칼을 가는 데 문제가 있는 사람들을 위한 것입니다.
목재 가공의 품질(목재뿐만 아니라)은 칼의 "날카로움"과 가공 품질뿐만 아니라 그러한 기계 작업의 안전성에 따라 달라집니다. 내 "무기고"에는 그러한 기계가 7개 있습니다. 연마할 곳을 "검색"하는 데 지칠 때마다. 그리고 당신은 많이 찾지 못할 것입니다. 연마 과정 자체는 "빠름"을 용납하지 않으며 칼은 단순히 "태울" 수 있습니다. 시간이 많이 걸리므로 집에서 하는 것이 좋습니다. 기계는 자동이거나 최소한 반자동이어야 합니다. 기계 운영자의 지루한 작업을 최대한 제거하기 위해.

항상 그렇듯이 나는 무엇보다도 "무엇인가"를 만들기 위해 사용합니다. 비용을 최소한으로 줄이면서 작업 품질과 향후 제조 제품이 저하되어서는 안 됩니다.

그 결과가 바로 이 '단위'입니다. 기계 작동에 만족합니다. 칼날 갈기 문제가 해결되었습니다.

동력 엔진은 거의 동일한 수정으로 불필요한 펌핑 스테이션에서 빌려 왔습니다.

해당 매개변수는 이 기계에 적합합니다.

프로파일 파이프 (20x40)에서 기계 프레임을 용접하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 바닥에 나사로 고정하여 구조의 강성을 높였습니다. 매우 중요합니다. 중앙에 같은 크기의 가이드 프로파일을 용접했습니다. 샤프닝 유닛 캐리지의 움직임을 지시하는 역할을 합니다.
샤프닝 장치의 베이스는 철도 레일 초크의 강한 금속으로 만들어졌습니다. 농장에서 발견되었습니다.

적절한 가공을 마친 후 그 위에 가이드 플레이트를 설치하고 그 위에 전기 모터를 세 지점에 고정했습니다. 그 중 하나는 조정 가능합니다. 지지판을 기준으로 하는 가이드 플레이트는 Muscovite의 두 피스톤 핀에 이동 가능하게 장착되며 롤러(가이드 샤프트)는 UAZ 기어박스에 정확히 맞습니다. 부품(칼)에 숫돌을 공급하기 위해 가는 나사산이 있는 나사가 있습니다.

전체 장치는 밀봉된 볼 베어링의 가이드, 4개의 지지대 및 4개의 가이드를 따라 움직입니다. 여기서 반발이 허용되지 않기 때문에 이는 매우 정확하게 수행되어야 합니다.
에머리 자체 (돌)는 판 모양이므로 그러한 칼을 날카롭게하는 규칙에 따라 날카롭게 할 수 있습니다.
칼은 샤프닝 각도를 변경할 수 있는 특수 장치에 고정되어 있습니다. 대패 덮개의 경우 45~60도가 되어야 합니다. 칼을 장치에 부착하기 위해 가구 세트의 캐노피를 사용했습니다.

하단에는 칼판과 숫돌 사이의 간격을 따라 칼날을 갈 때 칼날을 조절할 수 있는 조정 나사 2개가 있습니다.
패스너는 신뢰할 수 있고 저렴한 것으로 나타났습니다.
조정이 끝나면 에머리를 켜고 가이드를 따라 침대의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 장치를 움직이기 시작합니다. 동시에 이송 나사를 점차적으로 조이십시오. 하지만 너무 과용하지 마세요. 그렇지 않으면 칼이 탈 수도 있습니다.

당연히 이 프로세스에는 많은 시간이 걸리며 수작업 중 이 부분을 자동화해야 했습니다. 나는 필요한 속도를 가진 전기 모터를 재고(최대 3개)에서 찾았습니다. 220V에서 "전원 공급 장치"를 생각해 냈습니다. (여기에는 127V가 있습니다.) 그리고 가장 중요한 것은 엔진의 가역적 전환입니다. 리미트 스위치 및 릴레이를 설치하고,

샤프트, 캐리지를 이동하려면 중국인에게 키트를 주문해야 했는데, 이는 나에게 매우 적합했습니다. 세트는 샤프트(60cm), 베어링, 자동 정렬 커플링 및 가이드 슬리브로 구성됩니다.

대패 기계 및 전기 대패 소유자는 주기적으로 절삭 날을 날카롭게하는 문제에 직면합니다. 잘 연마된 도구는 이상적이지 않은 각도와 속도에서도 깨끗한 목재 가공을 보장합니다. 가장 쉬운 방법은 특수 장비를 사용하여 칼과 칼머리를 손으로 갈는 것입니다.

칼갈이는 필수

대패용 칼은 다음과 같은 이유로 적시에 관리해야 합니다.

무딘 표면은 목재를 제대로 처리하지 못합니다.
무딘 칼로 부드러운 암석을 가공할 때 표면이 보풀과 고르지 못한 부분으로 덮여집니다.
마모된 가장자리가 부서집니다.
무딘 모서리로 대패 작업을 하는 동안 엔진과 동력 장치에 과부하가 걸립니다.

일반적으로 다이아몬드 스톤을 사용하여 손으로 칼날을 연마하려고 시도하면 단기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 편집 품질이 좋지 않아 곧 칼날을 갈아야 합니다. 따라서 전문 목수는 기계적 샤프닝만을 사용합니다.

기계의 종류와 디자인

시중에 판매되는 기계는 칼 공급 메커니즘으로 구별됩니다.

수동으로;
자동으로.

수동 공급으로 플래닝 나이프를 연마하는 기계는 다음으로 구성됩니다.

근거;
연마석;
칼을 고정하기 위한 마차.

가공 중에 커터는 핸들을 사용하여 앞으로 이동합니다. 커터의 횡방향 이동은 플라이휠에 의해 보장됩니다.

자동 기계는 크기와 옵션 범위가 다릅니다. 산업용 메커니즘은 강력한 주철 프레임에 설치됩니다. 캐리지에는 지지대가 장착되어 있습니다. 블레이드의 이동 속도와 제거되는 금속층의 두께를 설정할 수 있습니다. 산업용 기계를 사용하면 설정을 변경하지 않고도 여러 대패날을 동시에 연마할 수 있습니다.

	코르벳 K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
칼의 최대 길이, mm	630	630	640	850	1000
연마 디스크 직경, mm	100	150	125	125
샤프닝 각도, 도	35…55	최대 30	35…45	35…45	최대 30개
엔진 출력, W	550	550	850	850	1500
치수, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
무게, kg	75	60	112	125	250
추가하다. 지능	비동기식 모터 장착, 습식 샤프닝 가능	프로세스 절단기, 원형톱	습식 샤프닝 가능	최대 4개의 칼날을 갈 수 있음, 습식 방식	습식 방식 제공, 컵형 그라인딩 디스크는 리모콘으로 제어

표 1. 대패 칼을 갈기 위한 일부 기계 모델의 특성

가정 및 소규모 작업장을 위한 소형 자동 기계는 한 번에 하나의 절단기를 처리하도록 설계되었습니다. 또한 속도 제어 및 자동 도구 공급 기능도 제공합니다.

연마 장비 작업을 시작하기 전에 프레임이 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 기계 진동으로 인해 샤프닝 품질이 저하되고 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

수동 공급 장비 사용에 대한 기본 규칙

이러한 기계는 처리 과정이 상당히 길기 때문에 일회성 작업과 손으로 작은 배치의 블레이드를 연마하는 데 사용됩니다.

작업을 시작하기 전에 연삭면이 얼룩이나 줄무늬 없이 깨끗한지 확인해야 합니다.
캐리지의 움직임은 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 부드러워야 합니다. 커터가 샤프너에 접근하면 멈추는 것이 금지되어 있습니다.
캐리지가 빠르게 움직일수록 샤프닝 품질은 낮아집니다. 최적의 이동 속도는 5~6m/분입니다.
적절한 샤프닝을 위해서는 캐리지의 움직임 범위가 중요합니다. 각 방향으로 패스하는 동안 칼 끝보다 10~13cm 더 움직여야 합니다. 이렇게 하면 커터와 샤프너 사이의 최적의 접촉이 보장되며, 반대 방향으로 움직이기 전에 이를 깨뜨려야 합니다.

자동 기계 작업에 대한 기본 규칙

대패용 칼은 마른 상태나 젖은 상태로 날카롭게 할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 블레이드를 물줄기로 지속적으로 세척합니다. 습식 방법은 칼날에 더 부드럽고 더 효과적입니다.
처리가 시작되기 전에 선명도, 캐리지 이동 진폭 등의 매개변수를 설정해야 합니다. 진폭은 칼 길이보다 15cm 커야 합니다.
블레이드는 손으로 모바일 캐리지에 조심스럽게 고정됩니다.

대패 칼을 갈기 위한 수제 기계

집에서 직접 손으로 만든 디자인을 통해 칼을 하나의 설정된 각도로 빠르고 효율적으로 연마할 수 있습니다. 이렇게 하면 공장 각도가 변경되므로 모든 블레이드를 다시 연마해야 합니다. 기획 품질은 저하되지 않지만 개선될 수도 있습니다.

자신의 손으로 평탄화, 접합 및 두께 측정기의 직선 블레이드를 연마하는 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

금속 코너 번호 50;
직경이 50mm 이하인 원형 파이프;
세탁기의 전기 모터;
강력한 봄;
너트가 있는 볼트;
플라스틱 손잡이(손잡이);
불가리아 사람;
용접 기계.

자신의 손으로 기계 만들기.

약 50cm 길이의 모서리를 자릅니다.
모서리에 안정적인 스탠드를 확보하고 다리를 용접하기 위해 두 개의 파이프 조각을 구부립니다. 모서리는 마스터를 향해 수직으로 위치해야 합니다.
왼쪽 끝, 모퉁이 뒤에 전기 모터를 연결합니다. 견고한 축과 강력한 스프링이라는 두 지점에 배치됩니다. 조정 나사를 사용하여 스프링을 조였다가 풀면 모터가 각도 가이드에서 더 가깝거나 멀어집니다.
전기 모터 샤프트에 연마 휠을 장착했습니다.
엔진은 프레임의 편리한 위치에 있는 스위치로 시동됩니다.
우리는 25cm 길이의 파이프 조각, 압력판, 너트가 달린 볼트 및 손잡이로 만든 수제 바이스를 사용하여 도구에 공급합니다. 칼을 바이스에 고정하고 손잡이를 잡고 가이드를 따라 움직입니다.

대패질 및 접합기 유형의 칼을 연마하는 데 특수 기계가 사용됩니다. 작업은 직접 손으로 할 수 있으며 필요한 경우 기계를 독립적으로 조립할 수 있습니다. 선명화는 특정 규칙에 따라 수행되며 여러 옵션이 사용됩니다. 기술을 위반하지 않도록 주의해야 합니다.

그렇지 않으면 대패, 조인트 및 대패용 칼이 제대로 처리되지 않아 기능을 제대로 수행할 수 없습니다. 특수 장비 외에 숫돌을 사용하여 갈 수도 있지만 냉각 기능이 있는 소형 갈기가 작업에 가장 적합합니다.

준비 작업

대패나 조인트를 가진 사람이라면 누구나 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 특히 칼은 특수 기계나 숫돌을 사용하여 손으로 쉽게 갈 수 있기 때문에 지속적으로 새 것을 구입하는 데 비용이 많이 듭니다. 다른 목공 장비와 마찬가지로 조인트를 자주 사용하는 경우 칼을 갈기 위해 작업장에 지속적으로 칼을 보내는 것이 불편할 것입니다. 기계를 직접 조립하는 것이 좋습니다. 조인트가 항상 제대로 작동하도록 하려면 집에서 샤프닝하는 것이 좋습니다. 가장 쉬운 방법은 일반 샤프너를 사용하는 것입니다. 낮은 속도의 샤프너만 사용하면 품질이 높아야합니다. 수냉이 가능해야 합니다.

숫돌을 사용할 수도 있지만 먼저 특수 장치를 사용하여 수평을 맞춰야 합니다. 일반적으로 소형 샤프닝 기계가 함께 제공되므로 이러한 장치를 추가로 찾을 필요가 없습니다. 편집이 완료되면 돌을 매끄럽게 다듬어야 하는데 이를 위해 블록이 사용됩니다. 이 단계 없이 조인트 나이프를 연마하는 것은 문제가 될 수 있습니다.

다음에 무엇을할지? 경사각을 설정해야 합니다. 특수 나사를 사용하면 숫돌 위치에 맞춰 날을 정확하게 고정할 수 있습니다. 이 나사를 사용하면 나중에 칼의 경사각을 설정할 수 있습니다. 다음으로, 기기와 함께 제공되는 홀더를 가져갑니다. 조인트 나이프가 설치되어 있습니다. 전문가들은 너비가 13mm 이상인 칼날을 갈 것을 권장합니다.. 길이는 중요하지 않으며 필요한 경우 칼 홀더를 원하는 위치로 재배치할 수 있습니다.

칼은 홀더에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 칼날이 비뚤어지게 되어 접합기의 품질이 저하됩니다. 칼을 홀더에 올바르게 고정하는 방법은 무엇입니까? 블레이드를 원하는 위치에 고정한 상태에서 클램핑 나사를 멈출 때까지 조입니다. 샤프닝 각도를 조절하려면 마커를 사용해야 합니다. 마커는 칼의 예리한 모따기를 표시합니다. 이 간단한 방법을 사용하면 작업의 품질과 진행 상황을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 칼의 모서리가 돌에 닿으면 선명하게 된 것입니다. 추가 조정이 필요한지 확인하려면 스톤을 수동으로 회전해야 합니다.

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프로세스 및 운영 규칙 강화

홀더가 오른쪽과 왼쪽으로 움직이고 숫돌을 기준으로 움직입니다. 칼날이 가장자리를 넘어가면 안 됩니다. 작업 원의 가장자리에서 12mm 떨어진 곳에 홀더를 즉시 설치하는 것이 가장 좋습니다. 샤프닝을 수행하는 경우 수냉식을 공급해야 합니다. 탱크에 물을 추가해야 하며, 물이 부족하지 않은지 확인해야 합니다. 발 근처 바닥에 물이 쌓이지 않도록해야합니다. 이는 보안상의 이유로 수행됩니다.

작업을 수행할 때 돌은 매우 빨리 더러워지기 때문에 항상 깨끗한 상태를 유지해야 합니다. 청소에는 특수 숫돌이 사용되며, 깨끗한 돌만 연마에 사용할 수 있으므로 이 작업을 자주 수행하는 것이 좋습니다. 돌 자체의 선택은 어떤 종류의 칼을 사용하는지에 따라 다릅니다. 오늘날 제조업체는 연강 또는 경질 공구강으로 접합 칼을 생산하므로 작업 조건이 다양합니다.

샤프닝에는 약 20분 정도 소요되며, 이후 미세 조정이 완료됩니다. 이를 위해 특수 페이스트가 사용됩니다. 연마 후에는 표면에 버가 남아 있으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 접합 칼을 사용할 수 없습니다. 테스트는 간단하며, 날카로움이 뛰어난 완성된 칼은 종이를 걸고 있는 동안 쉽고 균일하게 자르고 깔끔한 절단을 남길 것입니다.

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자신의 손으로 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

조이너 나이프를 날카롭게 하려면 특수 샤프닝 기계를 사용해야 합니다. 이는 접합기, 대패 및 기타 목공 장비를 자주 사용할 때 특히 중요합니다. 샤프닝 기계는 크기가 작아 차고나 여름 별장의 작은 창고에도 설치할 수 있습니다. 조립을 시작하기 전에 샤프닝 머신 조립에 사용할 적절한 도구를 준비해야 합니다.

작업이 수행될 테이블;
페이스플레이트;
진공 청소기;
엔진;
기계 케이싱.

적합한 페이스플레이트를 찾아 기계 조립을 시작해야 합니다. 샤프닝 머신의 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 모든 조인트 나이프는 매우 좁기 때문에 적합한 유형의 면판을 사용해서만 날카롭게 할 수 있습니다. 그러면 샤프닝 작업이 고품질이고 안전하며 빠릅니다. 페이스플레이트는 모든 장비 비용의 대부분을 차지합니다. 연마기를 직접 만드는 것이 더 수익성이 높으며 값비싼 부품이 필요하지 않습니다. 목공 작업을 자주 수행해야 한다면 제조가 상당히 정당할 것입니다.

새 페이스플레이트를 구입해야 하며 미국 또는 독일산 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 최고 품질을 가지고 있으며 비용은 약 25,000 루블입니다. 다음으로 미래의 샤프닝 머신을 위한 모터를 선택해야 합니다. 1-1.5kW 모터를 사용하는 것이 가장 좋으며 중고 요소를 사용할 수도 있습니다. 오래된 세탁기의 모터는 기계에 매우 적합하지만 먼저 엔진이 작동하는지 확인해야 합니다.

모터는 테이블 상판 아래에 장착되고, 페이스플레이트는 움직이는 부분에 장착됩니다.

기계를 켜고 끌 수 있는 버튼을 제공하는 것이 필수적입니다. 손이 닿는 곳에 위치해야 합니다. 전면판은 사각형 형태로 만들어진 케이싱으로 상단이 덮여 있습니다. 케이싱의 한쪽 모서리를 잘라야 합니다. 이쪽에서 연결 칼을 직접 손으로 날카롭게 하기 때문입니다. 탁상 하단에 구멍이 뚫려 있으며 진공 청소기 파이프용으로 사용되며 연마 중에 발생하는 모든 오염 물질이 제거됩니다. 조인트 나이프를 연마하는 것 외에도 유사한 기계를 다른 작업(예: 정원에서 사용되는 도끼 날, 톱 및 기타 도구 처리)에 사용할 수 있습니다.

조인트 나이프를 갈는 방법은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 특수 숫돌이 적합합니다. 그러나 소형 샤프닝 기계를 직접 조립할 수 있습니다. 톱이나 도끼 등 다양한 도구를 갈는 데 사용됩니다.

조인트와 조인트는 오랫동안 가장 인기 있는 목공 도구 중 하나였으며 오늘날에도 관련성을 잃지 않았습니다. 많은 전문 전문가들이 조인트 나이프를 연마하는 방법에 관심이 있습니다. 완벽하게 준비된 작업 도구를 사용하면 더 나은 작업 품질을 얻을 수 있기 때문입니다. 가장 먼저 할 일은 작업 전에 나사를 풀어야 하는 칼과 칩브레이커를 제거하는 것입니다. 사용한 도구는 휘발유로 제거하는 것이 가장 좋은 타르와 같은 오염 물질을 제거해야 합니다.

대패형 및 접합형 칼을 날카롭게 하려면 특수 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 절차는 수동으로도 수행되며, 조인트 나이프 연마 장치는 독립적으로 조립할 수 있습니다. 작업할 때는 여러 규칙을 따라야 하며 여러 기술을 사용할 수 있습니다. 어떤 선명화 옵션을 사용하든지 지침을 최대한 따라야 합니다. 그렇지 않으면 도구의 성능이 저하되어 해당 기능을 100% 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 집에서 조인터 칼을 갈는 방법을 생각하고 있다면 일반 칼날을 사용하세요. 단, 냉각 기능이 있는 전문 칼날을 선택하는 것이 이상적입니다.

칼갈이 준비 중

낮은 속도와 높은 품질을 갖춘 장치를 선택하면 조인트 나이프를 더 효율적으로 갈 수 있습니다. 숫돌을 사용하려면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 장치를 곧게 펴고 나면 돌을 블록으로 다듬어야 합니다.

이제 적절한 경사각을 설정합니다. 이는 블레이드를 고정하는 나사를 돌려서 수행됩니다. 다음으로, 조인트 나이프가 고정되는, 기계의 표준 장비에 포함된 홀더를 사용해야 합니다. 작업은 13mm 이하의 칼로 시작해야 합니다. 홀더가 공구를 편안한 위치에 고정하므로 길이는 중요하지 않습니다.

칼을 잘 고정하려면 선택한 위치에 칼을 잡고 나사를 단단히 조이세요.

조인트 나이프의 샤프닝 각도를 제어하기 위해 마커를 사용하여 나이프의 모따기를 표시합니다. 조정의 정확성을 이해하려면 돌을 수동으로 돌릴 수 있습니다.

도구 선명

조인터 블레이드를 갈는 것은 간단한 과정입니다. 숫돌을 기준으로 홀더를 좌우로 움직이기만 하면 됩니다. 칼날이 돌 가장자리를 벗어나지 않도록 하십시오. 원 끝에서 12mm 떨어진 곳에 홀더를 고정합니다. 작업을 수행할 때 수냉 공급이 필요합니다. 정기적으로 탱크에 유체를 보충하고 탱크가 마르지 않도록 준비하십시오. 안전한 작업을 위해서는 습기가 발 밑 바닥으로 흐르지 않도록 해야 합니다.

조인트 나이프를 연마하는 것은 다소 긴 과정입니다. 숫돌은 금방 더러워질 수 있으므로 정기적으로 숫돌의 청결 상태를 확인하십시오. 청소하려면 오염이 감지되는 즉시 특수 막대를 사용해야 합니다. 그건 그렇고, 돌의 선택은 악기의 유형에 따라 크게 달라집니다. 대패에는 다양한 경도 유형의 칼이 포함될 수 있으므로 숫돌을 신중하게 선택하십시오.

일반적으로 조인트 나이프는 20분 동안 연마한 후 마무리 작업을 수행해야 합니다. 이 절차는 특수 페이스트를 사용하여 수행됩니다. 칼날에 약간의 거칠기 또는 버가 생기지 않도록 연마가 수행됩니다. 그렇지 않으면 그러한 칼을 사용한 작업이 완료되지 않습니다. 종이를 잘라서 샤프닝 효과를 확인하세요. 조심스럽게 절단하면 칼을 완전히 사용할 수 있습니다.

선명 도구에 대한 기타 자료:

갈은 후 칼

문제 해결을 위한 옵션. 샤프닝을 위한 실용적인 팁.

작업에서 하나 이상의 절단 기능을 수행하는 기계를 사용하는 모든 사람은 절단 요소를 연마해야 할 필요성에 직면해 있습니다. 재료를 가공하는 동안 금속 칼은 기계적 부하가 심해 절단 표면을 사용할 수 없게 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 특수 샤프닝 장비를 사용하여 머신 나이프를 샤프닝합니다.

공작기계용 칼날 갈기

공작기계 샤프닝은 기계 작동에 참여하는 절단면의 절삭 품질을 복원하기 위한 작업입니다. 공작 기계용 칼날의 연마는 칼날을 연삭하고 수평을 맞추고 금속 결함을 제거하도록 설계된 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 다양한 모델의 수동 및 고정식 샤프닝 기계가 될 수 있습니다. 공작기계 샤프닝은 실제 기술 문제이지만 요즘에는 정말 저렴한 솔루션이 있습니다. 좋은 출력, 조정 가능한 모터 및 고정밀 표면 처리를 갖춘 최신 장비를 통해 다양한 유형의 절단 표면을 고품질로 전문적으로 처리할 수 있습니다.

대패칼 갈기

대패질 칼날을 가는 작업은 정밀하고 세심한 접근이 필요한 과정입니다. 목재를 가공할 때 대패 칼날이 무뎌지거나 불규칙성이나 흠집이 생기면 이것만 주의하면 됩니다! 대패질 칼날을 갈려면 고정밀 가공이 필요합니다. 이러한 고품질 블레이드를 가공하려면 특수 장비를 사용해야 합니다.

대패칼은 특수 샤프닝 머신으로 샤프닝하는 것이 가장 편리합니다. 이 경우 대패날의 예리함은 칼 표면의 고정밀 가공에 따라 수행되어야 합니다. 결국, 블레이드의 기하학적 구조가 최대한 보존되고 선명도가 발생하는 각도가 조정되는 방식입니다.

샤프닝 작업을 자주 접하시는 분들은 대개 다음 방법 중 하나를 사용하십니다. 어떤 사람들은 자신의 연마 장비를 구입하고 기계의 절단 표면 상태를 독립적으로 모니터링합니다. 다른 사람들은 이 힘든 과정에서 벗어나 샤프닝 서비스를 선호합니다. 선택할 경로는 실제 요구와 상식에만 달려 있습니다.

조인터용 칼날 갈기

접합기에서 칼을 갈는 것은 전문 목공이나 목공을 다루는 사람들과 많은 가정 공예가들이 정기적으로 수행하는 활동입니다. 결국, 목재 표면을 마무리하고 기존의 불규칙성을 완전히 제거하는 역할을 하는 것은 접합기입니다. 이 제품의 디자인은 긴 평면과 유사하며 필요한 경우 도구에서 제거할 수 있는 이중 칼이 있습니다.

조이너 나이프가 칩을 완벽하고 균일하게 제거하려면 블레이드가 완벽하게 날카로워야 하고 기계적 결함이 없어야 합니다. 이러한 목적을 위해서는 최대 선명도 품질을 보장하는 특수 고정밀 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

어디? 날카롭게, 날카롭게, 날카롭게, 기계용 칼, 접합기, 대패 "모스크바"

대패, 접합 기계 및 전기 대패의 소유자에게 바칩니다....

대패 기계, 조인터 및 전기 대패의 모든 소유자는 장비용 칼을 연마해야 하는 필요성에 직면했습니다. 대패 칼을 갈기 위한 특수 소형 기계를 갖는 것은 이 작업을 수행하는 데 어렵지 않습니다. 대패칼을 빠르고 저렴하게 갈 수 있는 곳에 문의해 보시는 것도 좋을 것 같습니다.

가능합니까? 대패질과 대패질 칼을 갈다집에서???

아마도. 그리고 샤프너로 대패용 칼을 갈 수도 있습니다. 응, 숫돌 위에서. 그러나 이를 위해서는 수냉식 최신 저속 샤프너(또는 샤프닝 기계)가 필요합니다. 가장 좋은 방법은 사용하는 것입니다. 당연히 그러한 칼은 손으로 갈지 않습니다. 그것들을 날카롭게 하기 위해 우리는 특별한 장치를 사용합니다.

대패칼을 고품질로 연마하려면 매끄럽고 기름기가 없는 연마석이 필요합니다. Tormek T7에 포함된 숫돌의 수평을 맞추고 곧게 펴는 도구를 사용하여 숫돌을 정렬해 보겠습니다.

드레싱 후 숫돌을 숫돌을 사용하여 다듬고 숫돌을 청소하고 수평을 맞추십시오.

숫돌을 준비한 후 대패 칼을 갈기 시작합니다. 범용 정지 장치를 제거하고 Tormek SVH 320 키트와 함께 제공되는 특수 정지 장치를 설치합니다.

숫돌에 비해 날카롭게되는 칼의 경사각을 조절하는 나사를 나사로 조입니다. 이 나사를 사용하면 나중에 필요한 샤프닝 각도를 설정할 수 있습니다.

SVH 320 키트에 포함된 블레이드 홀더를 가져와 그 안에 대패 칼을 설치합니다.

제조업체 Tormek은 최소 13mm 너비의 칼날과 칼을 갈 것을 권장합니다. 칼의 길이는 그다지 중요하지 않습니다. 왜냐하면... 홀더에 있는 긴 칼을 재배열하는 것이 가능합니다. 그러나 이것에 대해 논쟁이 있을 수 있습니다. 왜냐하면... 재배치로 긴 칼을 갈는 편리성과 품질에 의문이 있습니다. 칼을 홀더에 올바르게 설치하는 것이 매우 중요합니다. 왜냐하면... 그렇지 않으면 날카롭게 비뚤어질 것입니다. 칼을 홀더에 설치할 때 칼의 뒷면을 스톱에 대고 홀더의 나사로 고정하십시오.

설정된 샤프닝 각도를 정확하게 설정하고 제어하려면 마커를 사용하여 칼의 예리한 모따기 부분을 칠합니다.

이제 칠해진 칼날에 있는 숫돌 자국의 특성을 토대로 경사각을 추정하고 필요한 비율로 조정할 수 있습니다.

Tormek에 장착된 스톱에 칼을 사용하여 홀더를 설치합니다. 스톱의 조정 나사를 사용하여 칼로 홀더를 숫돌에 닿을 때까지 내립니다.

각도 조절 나사를 사용하여 돌에 대한 칼의 각도를 설정합니다. 숫돌을 수동으로 회전시켜 도장된 칼날의 표시 특성에 따라 칼 홀더의 경사각을 조정해야 하는지 여부를 결정합니다. 필요한 경우 조정합니다.

따라서 필요한 각도를 설정한 후 바로 선명하게 진행합니다. 날카롭게 하는 칼에서 금속을 고정적으로 제거하기 위해 스톱에 0.1mm 눈금 구분이 있는 두 개의 슬라이더가 있습니다. 샤프너는 정확한 비율로 제거량을 조절할 수 있다고 가정합니다. 매 이송 후에는 샤프닝 중에 스톱이 흔들리지 않도록 2개의 클램핑 나사로 스톱을 단단히 고정하십시오.

칼을 갈는 것은 칼이 달린 홀더를 숫돌을 기준으로 오른쪽과 왼쪽으로 움직여 수행됩니다.

날카롭게 하는 칼이 숫돌의 가장자리를 넘어서는 것은 허용되지 않습니다. 원의 가장자리보다 12mm 앞에서 홀더를 멈추는 것이 좋습니다. 오류를 없애기 위해 이동할 수 있는 정지 장치가 제공되며 필요한 홀더 스트로크를 설정할 수 있습니다. 우리는 경험에 의존하여 이러한 정류장을 사용하지 않았습니다.

대패질을 갈는 동안 물이 쌓여서 갈고 있는 숫돌의 칼날에 분산되어 물이 갈는 기계 본체와 바닥으로 배수된다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 이 물의 대부분이 아래로 흘러내립니다. 따라서 정기적으로 Tormek 물 탱크에 물을 추가해야 합니다. 몸에 물이 튀는 것을 줄이려면 기계 오른쪽 다리 아래(가죽 호닝 휠 아래)에 높이 6mm의 패드를 놓는 것이 좋습니다.

그러나 이 조치는 Tormek T7 케이스에 물이 들어가는 것을 완전히 방지하지는 않습니다. 그러나 Tormek T7은 보호 기능이 뛰어나며 그러한 수조를 두려워하지 않습니다.

대패질을 갈 때 또 다른 문제점은 SG 250석이 지속적으로 기름기가 되어서 갈는 효율이 떨어지고 갈는 시간이 길어진다는 것이었습니다. SP-650 숫돌을 청소하고 수평을 맞추려면 숫돌로 정기적으로 청소를 해야 했습니다. 물론 칼이 어떤 재료로 만들어졌는지가 매우 중요합니다. 우리의 경우 칼은 HSS 강철로 날카롭게 되었고 이 돌은 계속해서 날카로워져야 했습니다. 공구강(연강)으로 만든 칼을 날카롭게 하면 분필이 더 집중적으로 제거되고 날카롭게 하는 속도가 더 빨라집니다. HSS 칼을 갈 때 다른 돌을 사용하는 것이 좋습니다.

따라서 20분 동안 갈고 나면 칼날의 안정적이고 균일한 버와 함께 균일하고 매끄럽고 아름다운 칼 베벨을 얻을 수 있습니다.
칼은 미세 조정이 필요합니다. 마무리 및 연마 페이스트를 사용하여 Tormek T7 가죽 휠의 대패 칼을 연마합니다.

먼저 칼의 작업 평면을 가져온 다음 모따기를 가져옵니다. 칼날에 버(burr)가 남지 않았는지 확인합니다. 버가 제거되면 칼을 갈고 사용할 수 있습니다.
날카롭게 한 후 칼의 형상을 확인했습니다. 칼은 칼날과 뒷면 사이에 엄격한 평행성을 가지고 있었습니다. 상당히 큰 날카로움 각도에도 불구하고 우리가 갈은 칼은 종이 한 장을 완벽하게 자릅니다.

요약해보자:
1. 에 대패질 칼을 갈다복잡하고 값비싼 기계를 가질 필요가 없습니다. Tormek T7과 특수 도구 Tormek SVH 320만 있으면 충분합니다.
2. Tormek T7을 사용하여 연마한 후에는 형상이 변하지 않은 고품질의 대패 칼을 얻을 수 있습니다.

확인된 결함:
1. 갈고 있는 칼날에서 작업대와 기계 본체에 물이 많이 쏟아져 약간의 불편함이 있습니다. 특정 트릭을 사용해도 이러한 불편함을 완전히 없앨 수는 없습니다.
2. Tormek SG 250 숫돌은 정기적으로 더러워지기 때문에 Tormek SP-650 숫돌을 사용하여 청소하고 수평을 맞춰야 합니다. Tormek SB 250 석재를 사용하면 이 문제가 해결될 것이라는 가정이 있습니다.

그 결과가 바로 이 '단위'입니다. 기계 작동에 만족합니다. 칼날 갈기 문제가 해결되었습니다.

동력 엔진은 거의 동일한 수정으로 불필요한 펌핑 스테이션에서 빌려 왔습니다.

해당 매개변수는 이 기계에 적합합니다.

결과는 그러한 장치입니다. 대패 도구용 반자동 칼날 연마기입니다.
이제 남은 것은 이송 나사를 조이는 것뿐입니다.

그게 문제입니다. 문제가 해결되었습니다. 자세한 내용은 개인적으로 답변해드릴 수 있습니다.
"폭탄"할 수 있습니다.

대패질 기계가 있다면 필연적으로 칼을 갈아야 할 날이 올 것입니다. 요즘에는 교체 가능한 칼을 사용하여 기계도 생산되지만 여전히 대패질 기계의 주요 부품에는 날카롭게 해야 하는 칼이 장착되어 있습니다.

일반적으로 중앙의 낡은 칼은 마모가 크고 표면이 고르지 않습니다. 이 모든 것은 칼을 갈아서 고칠 수 있습니다. 인구가 많은 지역에 살고 있다면 솔직히 말해서 아주 적지 않은 비용으로 칼을 갈는 작업장을 찾을 수 있을 것입니다.

그러한 센터에서 멀리 떨어져 산다면 또 다른 문제이며 작업장에서 칼을 갈는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그래서 우리는 칼을 갈기 위한 특별한 장치를 발명해야 합니다. 물론, 에머리가 있다면 이 절차는 사포로 스토브에서 손으로 칼을 돌리는 것보다 쉬울 것입니다. 또한 사포를 사용하면 이 작업이 더 쉬워지므로 사포가 칼의 전체 길이를 따라 칼날을 균일하게 연마하는 장치를 만들기만 하면 됩니다.

여기서 디자인 제안은 다릅니다. 이 경우 일반 원과 끝 원 모두 다양한 돌이 사용됩니다. 개발할 때 회전하는 돌에서 동일한 레벨과 동일한 날카롭게 하기 각도로 칼을 날카롭게 할 플랫폼을 만드는 것이 중요합니다. 이러한 장치를 개발할 때 고정 칼이 있는 장치나 에머리 자체가 움직일 수 있습니다.

기본적으로 칼을 고정하는 데 필요한 선명 각도(36-42도)에 따라 똑같이 속이 빈 금속 모서리 또는 이성 금속 모서리가 사용됩니다. 칼 마운트가 만들어집니다. Anatoly Kozubskog의 한 발명품의 예를 사용하여 대패용 칼을 갈기 위한 이러한 옵션 중 하나를 고려할 것입니다. 필요한 길이의 45 및 30mm의 이성 모서리에 30mm 측면의 나사로 플레이트가 부착되어 모서리의 45mm 선반의 평평한 표면 위로 1mm 돌출됩니다. 이는 칼을 안정적으로 고정하는 데 필요합니다.

선반 가장자리에는 45mm 모서리가 있고 세 개의 구멍을 뚫고 6mm 나사산을 자릅니다. 그런 다음 20mm 길이의 모서리와 7mm 및 20mm 선반으로 구성된 3개의 홀더를 만듭니다. 이 홀더의 20mm 선반 중앙에 6.5mm 구멍이 뚫려 있습니다. 특정 길이의 칼에 대해 거리를 계산해야 합니다.

두 개의 칼을 모아 가장자리에 테이프로 고정하고, 버를 방지하기 위해 외부 칼 가장자리 측면에 추가 플레이트가 있습니다. 나사를 사용하여 모서리에 칼을 고정합니다. 균일한 설치를 위해 양쪽 모서리에서 튀어나온 칼의 간격을 동일하게 확인하세요.

사포에서 안전 덮개를 제거하고 아래에 플랫폼을 만듭니다. 필요한 높이의 나무 블록이 될 수 있습니다. 블록의 한쪽에 스톱 바를 나사로 고정하여 칼날이 있는 모서리를 에머리 회전 원과 관련하여 15도 각도로 배치하는 것이 좋습니다. 그러면 원이 날카로워집니다. 돌의 전체 평면으로. 연마할 때 필요한 두께의 패드를 플랫폼 아래에 배치하여 칼날의 평면을 연마합니다.

우리가 볼 수 있듯이 이러한 간단한 장치는 스스로 만들 수 있지만 이로 인한 이점은 클 것이며 가장 중요한 것은 시간을 절약할 수 있다는 것입니다.

칼의 선명도는 목재 가공 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수 중 하나입니다. 또한 이러한 특성은 안전성에도 영향을 미칩니다.

종종 사람은 절단 도구를 적절한 상태로 가져올 수 있는 장소를 찾기 위해 계속해서 뛰어다니기를 원하지 않습니다. 그렇다면 대패질의 날카로움 문제를 완전히 해결할 수 있는 집에서 만드는 샤프닝 머신을 만드는 것에 대해 생각해 볼 때입니다.

산업용 장비의 발전은 멈추지 않습니다. 속도와 가장 중요하게는 재료 가공 품질에 대한 요구 사항이 지속적으로 빠르게 증가하고 있습니다. 이와 관련하여 높은 매개변수를 가진 절삭 공구를 만들 필요가 있습니다.

작업 과정에서 발생하는 주요 문제 중 하나는 칼을 갈는 것입니다. 이것이 기계의 기본 기능과 사용 적합성을 결정하는 것입니다.

집에서 만드는 샤프닝 머신.

해결해야 할 작업에 따라 이러한 장치는 범용 및 특수의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 첫 번째는 대부분의 절단 요소 표면을 연마하는 장치입니다. 칼을 고정하고, 설치하고, 연마할 수 있는 다양한 장치가 장착되어 있습니다.

모든 장치에는 자동화 정도와 수행되는 작업의 정확성 제어를 결정하는 다양한 장비가 장착되어 있습니다. 다른 것도 있습니다. 이는 고정 장치일 수도 있고 수평 표면에 배치할 수 있는 임시 장치일 수도 있습니다.

제공되는 다양한 유형의 장비에도 불구하고 비용을 절약하기 위해 칼 가는 기계를 손으로 만들 수 있습니다.

어떤 경우에는 직접 만든 장치가 구입한 옵션보다 더 편리할 수도 있습니다. 이는 마스터가 이 장치의 어떤 특성을 가져야 하는지 독립적으로 결정하기 때문입니다.

물론 다양한 범용 장치 모델을 사용하면 작업을 해결할 수 있는 가장 적합한 유형의 장비를 선택할 수 있습니다.

집에서 만드는 칼날 가는 기계

대부분 두 가지 이유 때문입니다. 첫 번째는 돈을 절약하려는 욕구입니다. 두 번째는 당신의 기술을 보여주고 당신의 영혼이 원하는대로 모든 것을 당신의 손으로 정확하게하는 것입니다.

기계 장치의 도면.

예를 들어, 특정 도구만 정리해야 하는 상황에 자주 직면할 수 있습니다. 드릴, 절단기, 톱 또는 접합 칼이 될 수 있습니다.

각 특정 사례에는 별도의 접근 방식이 필요합니다. 기계를 자체 조립하면 특정 요소 작업에 편리한 장치를 만들 수 있습니다.

무엇보다도 샤프닝 장치가 있으면 새 칼을 구입하거나 타사 작업장에서 복원하는 데 드는 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

위에 나열된 도구를 전문적으로 연마해야 하는 경우에도 구입한 장치를 우선적으로 사용해야 합니다. 그들은 더 사려 깊고 정교합니다.

또한 매장에서 구매하면 장치가 오랫동안 할당된 작업을 해결할 수 있습니다. 자동화 정도도 기억해야 합니다. 물론 전문 장비는 적절한 경험 없이는 집에서 만들기가 불가능한 전자 제품을 사용합니다.

옵션 1

대패를 갈면 도구를 좋은 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라 다른 작업장으로 이동하는 시간도 절약됩니다.

이러한 장치를 만드는 한 가지 옵션은 연마 휠이 있는 모터, 에머리 천 또는 칼이 고정된 연마 장치를 사용하는 것입니다.

대패 칼을 갈기 위한 수제 기계입니다.

이 장치는 부분적으로 알루미늄, 금속 및 목재로 만들 수 있습니다. 이 경우 파이프 모서리 등의 스크랩 재료로 만든 베어링과 가이드가 사용됩니다.

칼이 수평이 되면 큰 연마석으로 날카롭게 할 수 있습니다. 이것이 가능하지 않다면 평평한 표면에 사포를 붙여서 사용해야 합니다.

최종 결과에 대한 요구 사항에 따라 이 프로세스의 속도를 변경할 수 있습니다. 움푹 들어간 부분이 있으면 먼저 벨트 샌더를 사용해야하고 마지막 단계에서 연마석이나 사포로 만든 집에서 만든 도구로 공구를 처리해야합니다.

기계의 설계 특징도 서로 다를 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 고정 베이스가 있는 장치입니다. 경사각은 변경할 수 있지만 그 외에는 고정된 위치에 있습니다.

막대는 다른 막대에 있는 이동식 클램프의 루프에 삽입되는 막대에 부착됩니다. 이 디자인의 단점은 견고한 고정이 부족하여 "보행" 각도가 있다는 것입니다.

칼은 고정 플랫폼에 고정된 두 개의 강철판을 사용하여 설치됩니다. 패스너를 풀고 블레이드를 삽입하고 고정합니다. 그런 다음 필요한 각도가 설정되도록 막대의 높이를 조정합니다.

옵션 2

두 번째 유형의 디자인은 이동식 플랫폼과 자석 홀더를 제공합니다. 이 옵션에는 이전 장치의 단점이 없습니다. 이 장치에는 각도를 결정하는 막대가 있는 프레임이 고정되어 있습니다.

칼은 차례로 이동식 테이블에 장착됩니다. 보유자의 선택은 마스터에게 있습니다. 금속판과 "양"으로 만든 자기 유형이나 일반 유형을 사용할 수 있습니다.

이러한 장비의 중요한 요구 사항은 엄격한 수평 표면을 따라 절단 도구를 사용하여 테이블을 이동시키는 것입니다. 폴리머 또는 대리석 조리대를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기계로 칼을 가는 원리.

보시다시피 칼을 가는 것은 그리 어렵지 않습니다. 문제가 발생하면 언제든지 인터넷에서 교육 비디오의 도움을 받을 수 있습니다. 모든 지침을 올바르게 따르면 누구나 그러한 장비를 만들 수 있습니다.

결론

칼날 가는 기계는 나무를 다루는 모든 장인의 작업장에 꼭 필요한 장비입니다. 칼날 연마 문제에 대한 시기적절한 해결책은 재료 처리 과정의 속도를 높일 뿐만 아니라 시간과 비용도 절약해 줍니다.

필요한 장비를 직접 만들 수 있다면 왜 다른 작업장에 가나요?