집 수리하다

폼 절단용 수제 장치. 집에서 만드는 폼 절단기. 폼 사용의 주요 장점

집을 지을 때 폼이 자주 사용됩니다. 수리할 때 발포 플라스틱에도 상당히 큰 기능이 할당됩니다. 히터와 방수제로 사용됩니다. 꽤 좋은 소재입니다. 습기를 두려워하지 않고 가볍고 장착이 매우 간단하며 다른 소재와 결합됩니다. 그리고 폴리스티렌의 가격이 결코 높지 않다는 점을 고려하면 이 재료를 다른 히터 중에서 가장 좋아하는 재료라고 안전하게 부를 수 있습니다.

많은 측면에서 폼은 미네랄 울과 압출 폴리우레탄 폼에 이어 두 번째입니다. 그러나 이러한 재료는 폴리스티렌보다 몇 배 더 비쌉니다. 이 재료의 한 가지 중요한 단점이 여전히 존재합니다. 그리고 그것은 일반적인 절단에 관한 것입니다. 시트폼은 다양한 두께로 생산되지만, 시트의 다른 치수는 표준이므로 설치 시 시트를 절단해야 합니다. 그리고 이것은 중요한 문제입니다. 절단할 때 폼이 부서지거나 단순히 부서집니다. 이는 재료의 거친 구조 때문입니다. 스스로 폼 플라스틱을 절단하는 것은 제거해야 할 문제가 됩니다.

다용도 칼 사용하기

이러한 목적으로 종이를 자르는 데 날카로운 칼이 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 칼은 폼 평면에 예각(약 25°)으로 고정되어야 합니다. 재료의 구조가 절단선을 의도한 방향에서 멀어지게 "이끌" 수 있기 때문에 눈금자의 도움으로만 절단을 수행해야 합니다. 가열된 칼로 자르는 제안이 있습니다. 여기에는 의미가 있습니다. 절단 가장자리가 다소 녹아서 시트가 더욱 기능적으로 만들어집니다. 따라서 이 조언은 절단 방법 중 하나로 간주될 수 있습니다. 그러나 여기서는 이 방법이 대량 절단에는 전혀 적합하지 않다는 점을 언급할 필요가 있습니다.

칼날은 열을 매우 빨리 발산하므로 자주 예열해야 합니다. 예, 온도를 짐작할 수 없으면 결과가 나쁠 것입니다. 절단이 끝나면 칼이 재료를 찢기 시작할 수 있습니다. 경험은 그러한 당혹감을 피하는 데 도움이 되지만 여전히 그것을 얻어야 하며 이를 위해서는 시간이나 욕구가 없을 수도 있습니다.

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전기 그라인더를 사용하여

두 번째 절단 방법은 그다지 독창적이지 않습니다. 분쇄기를 사용하는 것입니다. 놀라지 마십시오. 플라스틱 디스크(또는 두꺼운 종이 디스크)가 일반 앵글 그라인더 위에 놓여 있습니다. 그라인더의 회전으로 인해 디스크의 가장자리는 밀도가 높지 않은 재료를 절단할 수 있습니다. 거품에 딱 맞습니다. 이러한 절단에는 단 하나의 조건이 있습니다. 원의 가장자리가 완벽하게 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 찢어집니다. 그리고 그라인더는 너무 강력하거나 속도 조절기를 사용해서는 안 됩니다.

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수제 절단기를 만드는 방법?

그러나 우리는 집에서 폼을 절단하는 모든 장치 중에서 특수 절단기가 리더라고 대담하게 생각합니다. 직접 만드는 것은 매우 쉽습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

오래된 테이블;
모든 가열 장치에서 나선형으로;
봄;
송곳;
변신 로봇;
가감 저항기;
너트가 달린 긴 볼트 2개;
배선.

우리는 각 가장자리에서 20cm 떨어진 중앙선에 테이블을 뚫습니다. 테이블 뒷면의 구멍에 볼트를 삽입하고 너트로 고정합니다. 이것은 랙을 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 원하는 대로 즉석에서 스탠드를 만들 수 있습니다. 테이블 표면에서 10cm 높이에 있는 랙 중 하나에 가열 장치(히터, 다리미, 헤어드라이어 등)의 나선형 실이 고정됩니다. 스프링을 두 번째 랙에 고정하고 나선형 나사를 스프링에 직접 부착합니다.

가열되면 금속 실이 물리적으로 팽창하고 다소 처지므로 폼 절단이 그리 편리하지 않기 때문에 이러한 조치가 필요합니다. 다음으로 와이어를 랙으로(또는 필라멘트로 직접) 가져옵니다. 작업 중에 재료의 이동을 방해하지 않도록 와이어를 테이블 바닥에서 그리는 것이 더 좋습니다.

이제 변압기를 통해 배선을 네트워크에 연결해야 합니다. 변압기의 선택은 발열 필라멘트의 길이, 두께, 구성에 따라 이루어져야 합니다. 때로는 공급 전류를 조정하기 위해 가변 저항이 사용되는 경우도 있습니다. 가변 저항을 사용하면 실의 특정 온도에 도달할 수 있습니다. 최적의 전류 공급을 통해 장치의 발열체가 오랫동안 작동할 수 있습니다. 이는 조정되지 않은 변압기를 통한 연결에 대해서는 말할 수 없습니다. 여전히 이러한 상황이 발생하면 발열체 선택에 대해 좀 더 고민해야 합니다. 변압기는 탁상 아래에 고정되어야 합니다. 자신의 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 장치를 고려할 수 있습니다. 전원을 켜고 전압을 가하면 충분하며 절단을 시작할 수 있습니다. 폼이 가열된 실에 도포되고 고르게 눌러집니다. 절단은 균일하고 재료 손상은 더 이상 위협이 되지 않습니다.

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수직 발열체를 사용한 디자인

발열체가 수직으로 배열된 장치는 훨씬 더 기능적인 것으로 간주될 수 있습니다. 스스로 판단하십시오. 가장 복잡한 선을 따라 거품을자를 수 있습니다. 미리 표시된 선을 따라 폼을 이동하는 것만으로도 충분하며 "절단"요소는 여기에 절단 부분을 남깁니다. 재료를 예술적으로 절단하는 것조차 상당히 허용됩니다. 그리고 그러한 장치는 같은 방식으로 만들어지며 하나의 랙만 필요하며 스프링 없이도 할 수 있습니다. 이 경우 스레드의 하단에 매달린 균형추는 가열 필라멘트의 선형 팽창에 대한 보상기 역할을 합니다. 이러한 장치의 단점은 전체 실이 가열되고 실의 특정 부분 만 절단된다는 것입니다. 나머지 부분이 과열되면 실이 빨리 소진될 수 있습니다.

짧게 만들 수는 있지만 물리학에 대한 기본 지식 없이는 할 수 없습니다. 실의 최적 온도를 달성하려면 모든 것을 잘 계산해야합니다. 좋은 가변 저항을 사용하면 가열 필라멘트를 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 전기 회로의 지정된 스레드와 직렬로 연결하고 자유롭게 작업을 시작하십시오. 처음에는 최소 전류 매개변수를 설정하고 절단 과정을 관찰합니다. 시행착오를 통해 폼 시트의 두께에 따라 필요한 전류를 선택하는 방법과 실에 대한 재료의 공급 속도를 선택하는 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.

스티로폼은 다재다능한 소재입니다. 건축(단열재), 가전제품 생산(수리), 인테리어 디자인, 광고 등에 사용됩니다. 재료의 주요 특징 중 하나는 밀도입니다. 이 값이 높을수록 재료가 더 강해집니다. 그러나 이는 가격에 큰 영향을 미칩니다.

벽 단열재로 재료를 사용하는 경우 일반적으로 가장 느슨한 구조가 선택됩니다(저렴한 비용으로 인해). 그러나 느슨한 폼은 가공이 어렵습니다. 절단 시 많이 부서져 잔해물을 청소하기가 어렵습니다.

폼 절단 칼은 얇고 날카로워야 하지만 가장자리가 부러지는 것을 방지할 수는 없습니다.야외에서 작업하더라도 작은 공이 날아와 환경을 어지럽힙니다.

따라서 전문 건축업자는 니크롬선이나 핫플레이트를 사용하여 폼을 절단합니다. 화재 안전에도 불구하고 재료는 가용성입니다.

중요한! 히터를 선택할 때는 특성에 주의하세요. "자기 소화"라고 말해야 합니다. 이러한 거품은 온도의 도움으로 완벽하게 절단되지만 화재가 발생하더라도 연소원이 되지는 않습니다..

산업용 폼 절단기는 모든 크기의 시트를 처리할 수 있으며 배열 전체와 배열을 따라 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 집에서 거품을 자르는 데에는 그러한 양과 크기가 포함되지 않습니다. 집(또는 차고)에서의 수리 작업에는 소형 열 칼이면 충분합니다. 복잡한 모양의 영역에 놓을 때 판의 선형 절단 및 곡선 조정에 쉽게 대처할 수 있습니다.

모든 도구에는 비용이 들며 구매 시 비용을 절약할 수 있는 기회가 항상 있습니다.

DIY 폼 절단 도구

선형 절단의 경우 단두대가 우수합니다. 충격만 기계적이지 않습니다. 그렇지 않으면 많은 쓰레기가 형성됩니다. 우리는 입증된 기술을 사용합니다. 즉, 장력 가열 끈으로 폼 플라스틱을 절단하는 것입니다.

필수 재료

니크롬(텅스텐)사
전원 공급 장치(조정 가능)
모든 구조 재료: 인장 프레임 제조용 빔, 금속 프로파일, 파이프
서랍용 가구 가이드.

테이블, 작업대 또는 기타 평평한 표면에 단두대 부착용 수직 랙을 설치합니다. 가구 가이드의 도움으로 커터 프레임이 왜곡 없이 움직일 수 있도록 고정합니다. 양쪽이 동시에 움직여야 합니다.

커터의 가장 중요한 부분은 와이어 메커니즘입니다.첫 번째 질문은 자료를 어디서 구할 수 있느냐는 것입니다. 니크롬은 라디오 부품 판매점에서 구입할 수 있습니다. 하지만 저희는 셰어웨어 디자인을 추구하고 있으므로 대안을 찾아보겠습니다.

오래된 납땜 인두. 36-40V용으로 설계된 소련에서 제작된 모델은 모든 가정 작업장에서 찾을 수 있습니다. 히터 권선은 니크롬 단두대의 훌륭한 기증자입니다. 사실, 전선의 길이는 1미터를 넘지 않습니다.
클래식 나선형 히터로 다림질하세요. 와이어가 두꺼워서 선형 절단에 적합합니다. 컬리 절단은 허용되며 정확도에 대한 요구 사항은 낮습니다.
헤어 드라이어의 나선형 히터 또는 팬 히터. 원리는 동일하며 정밀한 절단에는 적합하지 않습니다.

메모

팁: 나선을 곧게 펴는 경우 스프링을 따라 와이어를 당기지 마십시오. 루프가 나타날 수 있으며 스레드가 끊어집니다. 실의 스풀처럼 회전을 푸는 것이 좋습니다. 손톱이나 연필에 나선을 놓고 회전 부분에 걸쳐 와이어를 당길 수 있습니다.

프레임의 작동 원리가 다이어그램에 나와 있습니다.

와이어 절단기는 프레임으로부터 전기적으로 절연되어야 합니다. 따라서 금속으로 만들 수 있습니다. 와이어의 장력을 일정하게 유지하는 것이 중요합니다. 가열하면 니크롬이 팽창하여 길이가 최대 3% 늘어납니다. 이로 인해 스트링이 늘어지게 됩니다.

다양한 유형의 건축 자재 중에서 발포 플라스틱은 특별한 단열 및 흡음 특성을 갖춘 보편적인 치료법인 합당한 위치를 차지합니다. 이 재료의 생산 기술에는 종종 위치하는 가스 공동 형태의 발포 플라스틱을 사용하는 것이 포함됩니다. 스티로폼은 비용이 상당히 저렴하므로 특정 작업을 완료하는 데 필요한 수량만큼 구매할 수 있습니다. 이 소재는 단열재뿐만 아니라 입체적인 도형을 잘라내는 디자인이나 광고에도 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 집에서 폼을 절단하는 방법에 중점을 둘 것입니다.

폼 사용의 주요 장점

이것은 건물 외부와 내부 모두의 단열을 위한 최고의 재료 중 하나입니다.

물품을 운반할 때 추가 밀봉 층으로 사용할 수 있습니다.
광범위한 수리 작업용 장식 제품 제조업체는 색상뿐만 아니라 질감도 다른 천장 덮개를 나타냅니다.
개별 객실과 전체 구조 모두에 대한 독특한 방음 수단;
독성 성분을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적인 소재입니다.
다양한 미생물, 곰팡이, 곰팡이 등에 대한 저항력이 있습니다.
제품의 무게가 가벼워서 설치가 어렵지는 않습니다. 운송, 재장전 및 부설 작업은 많은 노력 없이 수행됩니다.

모든 긍정적인 측면에도 불구하고 폴리스티렌을 사용하여 작업하면 이 재료의 작동 뉘앙스를 준수할 수 있습니다. 아세톤, 백유, 휘발유 등과 같은 많은 기술 액체는 폼에 파괴적으로 작용합니다. 중요한 점은 이러한 유형의 단열재를 적용하는 장소에서 온도 체계를 준수하는 것입니다. 공기 온도가 +500C를 초과하면 폼 보드의 내부 구조가 파괴되고 부서질 가능성이 있습니다.

거품의 종류

현재까지 특수 표시로 표시된 여러 브랜드의 폼이 있습니다. PSB-S - bespressovy 자기 소화 폼.

특정 숫자와 문자 집합의 의미에 대한 명확한 아이디어와 이해를 통해 추가 사용 요구 사항을 가장 잘 충족하는 자료를 정확하게 선택할 수 있습니다.

PSB-S-15- 밀도 지수가 낮으며 전통적으로 기계적 부하가 예상되지 않는 장소에서 히터로 사용됩니다. 습기에 강하고 내화성이 있습니다. 컨테이너, 왜건, 맨사드의 단열이 가능합니다. 이 브랜드는 곱슬 절단 폼에 적합하지 않습니다.
PSB-S-25- 유니버셜 브랜드를 최우선으로 생각합니다. 내부 및 외부 벽 단열재로 널리 사용됩니다. 실용적이고 내구성이 뛰어나며 환경 친화적입니다.
PSB-S-35- 지하 기초 또는 통신용 단열재. 수영장, 운동장, 잔디밭을 정리하는 과정에서 자주 사용됩니다. 습기에 강하고 곰팡이 및 미생물의 발생에 강하며 기계적 스트레스에 강합니다.
PSB-S-50- 재료의 밀도가 매우 높기 때문에 다층 건물, 차고의 바닥 단열 옵션으로 사용할 가능성이 있음을 나타냅니다. 내습성, 내화성, 내구성. 예술적 절단에 적합하며 실내 및 실외 모두에서 사용 가능합니다.

스티로폼 밀도의 중요성

모든 재료의 밀도는 제품이 다양한 기계적 응력에 대한 저항력이 높다는 것을 나타냅니다. 폴리폼도 예외는 아닙니다. 특정 패턴이 있습니다. 밀도 지수가 높을수록 재료의 무게가 커집니다. 이는 설치 과정이 재료 브랜드를 선택하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 특정 조건에서 발포 플라스틱을 사용할 가능성을 결정합니다.
조밀한 폼은 하중을 견딜 수 있으며 동시에 공간의 단열을 제공합니다. 다양한 곰팡이, 곰팡이 및 기타 미생물의 출현에 대한 내성으로 인해 이 물질을 특수한 조건에서 사용할 수 있습니다. 폼의 강도 지수는 이 소재의 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.
밀도가 낮다는 것은 이러한 폼을 절단할 때 부서지기 시작하고 날카로운 윤곽으로 명확한 모양을 만드는 것이 불가능함을 나타냅니다.

폼 도포

이 재료는 건축뿐만 아니라 다음과 같이 널리 사용됩니다.

의약품 포장재로 사용;
개방 수역에서 안전을 보장하는 수단 중 하나로(부표, 플로트, 조끼 필러, 구명 부표 등)
냉장고 및 기타 기후 장비 수리 단계에서;
가라앉지 않는 수단으로서의 조선(대형 및 소형 선박);
외부 내부 디자인에 디자인 아이디어를 구현하기 위해;
광고 (체적 문자).

스티로폼은 일정한 두께의 시트 형태로 시판되고 있습니다. 고정하는 과정에서 더 작은 부분으로 잘라야 하는 경우가 많습니다. 이 작업의 구현은 언뜻 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 폼 플라스틱 절단에는 여러 가지 요령과 뉘앙스가 있으며, 이를 준수하면 단시간에 재료를 가공할 수 있습니다.

스티로폼 절단 도구

"집에서 거품을 자르는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?"라는 질문이 자주 발생합니다. 실제로 이 프로세스를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 요소는 다음 도구를 사용하여 모델링됩니다.

끝이 고무로 된 날카로운 칼;
특수 도구를 사용한 납땜 인두 - 칼 부착;
나무 톱;
문자열 등

각 방법에는 단점과 장점이 모두 있습니다. 더 자세히 고려해 봅시다.

스티로폼 절단칼매우 날카로워야 합니다. 작은 치수의 재료 작업에 적합하지만 고무 노즐은 절단 대상의 끝 부분에 위치해야 합니다. 절단 공정을 시작하기 전에 공작물을 바이스 또는 기타 장치에 고정하는 것이 바람직합니다. 칼의 움직임은 "당신에게서 멀어지는" 방향을 가져야 합니다. 칼이 미끄러질 가능성이 배제되지 않고, 이는 결국 주인에게 충격적인 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.

특별한 절단 정확도가 요구되는 폼 부품 제조의 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 특수 노즐이 장착된 납땜 인두 - 칼. 납땜 인두 작동 중에 노즐이 점차 가열됩니다. 부드럽고 여유로운 움직임으로 폼 표면을 따라 장치를 움직이는 것만 남아 있습니다. 그러나 절단 과정에서 고온의 영향으로 플라스틱이 녹기 시작하므로 매우 조심해야 합니다. 결과적으로 뜨거운 플라스틱 덩어리가 피부나 옷에 닿을 수 있습니다. 이러한 불편을 방지하려면 움직임을 안전하게 유지하는 것이 중요합니다.
일반 구두칼최대 40cm 두께의 폼 시트를 절단할 수 있으며 동시에 넓은 칼날은 강하게 날카롭게 해야 하고 끝은 뭉툭한 상태를 유지해야 합니다. 1.5~2m마다 칼을 갈아야 합니다. 그러므로 숫돌은 항상 가까이에 있어야 합니다. 물론, 절단 과정에는 "삐걱거리는 소리"라는 특정 소리가 동반됩니다. 하지만 일반 헤드폰을 착용하면 이러한 현상을 없앨 수 있습니다.
두께가 80cm 이상인 발포 시트를 절단해야 하는 경우 픽업해야 합니다. 가는 이빨을 가진 나무 톱. 절단의 정확성과 균일성은 치아의 크기에 따라 달라지므로 이는 매우 중요합니다. 이 경우 특별한 노력을 기울일 필요가 없습니다. 동시에 부상도 최소화됩니다. 그러나 이 방법은 긴 직선 절개를 수행해야 하는 경우 적합합니다.
소재의 두께가 약간 얇아 절단용으로 사용이 가능합니다. 일반 유틸리티 나이프. 그러나 이 도구는 매우 날카롭음에도 불구하고 시간이 지남에 따라 무뎌지는 경향이 있습니다. 절단 과정이 더 원활하게 진행되도록 칼을 약간 가열하는 것이 좋을 것입니다.

끈으로 스티로폼 자르기- 집에서 가장 인기 있는 방법입니다. 이 프로세스의 성능은 상당히 높습니다. 그러나 위치가 고정되어야 하는 특수 장치를 구축해야 합니다. 절단 정확도와 공정 속도는 생산 속도와 동일합니다.
어떤 경우에는 다음을 사용할 수도 있습니다. 폼 절단용 그라인더. 그러나 디스크는 최소 두께의 금속으로 선택해야 합니다. 동시에 작업에는 폼뿐만 아니라 도구 기능으로 인한 소음도 수반됩니다. 그리고 파편은 모든 방향으로 날아갈 것입니다.

폼 레이저 절단

단열 작업을 수행할 때뿐만 아니라 다양한 크기와 구성의 특수 건축 요소를 만드는 데에도 폼 플라스틱을 필요한 크기의 세그먼트로 절단하는 것이 가능합니다. 산업 규모에서는 3차원 형상을 만들기 위해 특수 소프트웨어 덕분에 작동하는 폼의 레이저 절단이 사용됩니다. 또한 레이저를 이용하여 입체적인 절단이 가능합니다. 결과적으로 내부 및 외부 표면이 처리된 독특한 형상을 매우 빠르고 효율적으로 얻을 수 있습니다.

그들은 다음 산업 분야에서 사용됩니다:

야금(금속 합금 주조용);
자동차 산업(자동차 튜닝);
건축(거푸집 공사, 건물 및 파이프의 단열, 다양한 건축 형태용);
광고(로고 등);
연극 장식.

이는 폼 또는 폼 제품을 사용할 수 있는 곳에 대한 작은 목록일 뿐입니다. 형상 절단 방식을 사용하여 요소를 생산하려면 장비에 적합한 소프트웨어를 제공하는 동시에 원자재 공급 프로세스를 최대한 자동화하는 것이 중요합니다. 컴퓨터 메모리에 저장된 스케치에 따라 프로젝트의 복잡성에 관계없이 모든 폼 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

폼 절단 시 낭비를 최소화하려면 모든 것을 정확하게 계산하고 최대한 정확하게 레이아웃을 만드는 것이 중요합니다. 최종 결과에 영향을 미치는 것은 초기 공작물의 품질입니다. 따라서 폼 시트는 완벽하게 평평한 표면을 가져야 합니다.
폼 플라스틱 형상 절단기에 놓인 재료 시트는 가공을 위해 매우 천천히 신중하게 공급됩니다. 따라서 주문을 이행하려면 유사한 재료를 다룰 수 있는 기술을 갖춘 훈련된 여러 전문가가 동시에 참여해야 합니다.
"일곱 번 측정하고 한 번만 자르십시오"라는 황금률을 잊지 마십시오. 절단 과정에서 폼이 부서지기 때문에 원하는 요소를 절단하기 전에 적용된 치수가 원하는 형식과 일치하는지 반복해서 확인하십시오.

DIY 폼 절단 장치 만들기

최대 효율로 폼을 절단하는 장치를 제작하려면 다음이 필요합니다.

긴 뜨개질 바늘;
니크롬선;
강압 변압기(12~24V);
필요한 경우 조정될 수 있는 가변저항기;
전선.

전류의 영향으로 니크롬이 가열되어 폼을 쉽게 절단할 수 있습니다. 니크롬으로 절단하는 과정에서 절단된 가장자리가 밀봉되어 재료의 파손을 방지합니다.
와이어가 불그스름한 상태로 가열된 후에 폼 절단을 시작할 수 있습니다. 컷이 너무 넓어지기 때문에 과도한 열을 가하는 것은 용납되지 않습니다. 또한, 가열된 와이어는 늘어나는 경향이 있다는 점에 유의해야 합니다. 이는 이 장치에 강력한 스프링이 필요함을 나타냅니다.

예방법!니크롬 방법을 사용하여 폴리스티렌을 절단할 때는 이 재료가 가열되면 독성 연기를 방출하므로 기본 안전 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 시술을 위해 보호 마스크를 착용했는지 확인하세요. 통풍이 잘되는 방에서 모든 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

스티로폼 절단 영상

장인, 발명가, 혁신가는 우리나라에서 번역한 적이 없습니다. 열정적인 많은 사람들이 니크롬선이 어디에서 판매되는지 알고 싶어합니다. 집에서 이 재료를 어디서 구할 수 있습니까? 현대 Kulibins와 집에서 만든 집에서 만드는 것이 왜 매력적입니까? 니크롬선은 절단기, 퍼즐, 납땜 인두, 폼 절단기, 폴리스티렌 등의 제조에 사용됩니다. 이 재료는 산업 생산 분야에서도 널리 사용되었습니다.

니크롬이란 무엇이며 그 가치는 무엇입니까

니크롬은 크롬과 니켈의 농도가 높은 특수 합금입니다. 이 구성에는 철, 알루미늄, 규소, 망간 및 기타 화학 원소도 포함되어 있으며 이들의 조합으로 인해 금속에 독특한 특성이 부여됩니다.

가열된 와이어 퍼즐 - 가정용 다용도 도구

니켈 크롬계 합금 속성

가장 일반적인 니크롬 기반 합금은 페로니크롬과 페로크로말(페크랄)입니다. 그들로부터 와이어를 그려서 얻습니다. 생산 품질은 현재의 주 산업 표준에 의해 규제됩니다. GOST 8803-89 및 12766은 전기 저항이 좋은 와이어에 적용되며 크롬은 금속에 경도와 강도를 부여하고 니켈은 가소성을 부여합니다. 최대 가열 온도는 합금 내 니켈 비율의 영향을 받습니다. 많을수록 온도가 높아져 1000-1300도에 도달할 수 있습니다.

완제품은 코일 또는 코일로 판매됩니다.

합금 및 그 제품의 가치

니켈과 크롬 합금으로 만들어진 제품은 전류에 대한 저항이 높습니다. 이는 생성된 동일한 양의 열을 얻으려면 니크롬이 다른 금속보다 훨씬 적은 양을 필요로 함을 의미합니다. 이로 인해 사용되는 장치 및 장치의 무게와 크기가 줄어 듭니다.

높은 저항은 수많은 매개변수에 의해 제공되며, 그 중 주요 요소는 제조에 사용되는 원자재 브랜드와 두께입니다. 두꺼울수록 가열 수준에 따라 달라지는 저항이 낮아집니다. 금속은 타지 않고 변형되지 않으며 고온에 노출되어도 특성을 잃지 않습니다.

합금의 유용한 특성에는 연성이 포함되어 있어 와이어에 원하는 모양을 부여할 수 있습니다. 단면은 원형, 타원형, 정사각형 및 사다리꼴 형태일 수 있으며 직경은 0.1~1mm입니다. 합금의 가치는 부식되기 쉬운 대부분의 금속과 달리 공격적인 액체 및 기체 매체에 대한 내식성을 갖고 있기 때문에 녹슬지 않는다는 사실에도 있습니다.

크롬 니켈 합금 제품의 장점

많은 생산 영역에서 널리 보급된 니크롬 선의 주요 장점은 발명가와 가정 장인들 사이에서 요구됩니다.

높은 내열성;

내식성;

경도, 강도 및 기계적 안정성;

탄력;

높은 수준의 전기 저항력;

경량;

공격적인 물질에 강합니다.

니켈-크롬 합금 와이어의 유일한 단점은 가격이 비싸서 수요에 어떤 영향도 미치지 않는다는 것입니다.

니크롬선을 구할 수 있는 곳

제품은 롤(코일, 코일) 또는 테이프 형태로 판매됩니다. 니크롬 제품을 어디서 구매하거나 구할 수 있나요?
가능한 모든 옵션을 고려하십시오.

1. 제품을 생산하는 기관에 주문하세요. 대규모 정착지에서 제공되는 서비스 및 상품에 대한 헬프 데스크에서 해당 기업의 주소를 확인할 수 있습니다. 교환원이 구입처를 알려주고 전화번호를 알려줄 것입니다. 제조업체에 대한 정보는 인터넷에서 찾을 수 있습니다.

2. 전문점에서 구매하세요. "Skillful Hands" 등과 같은 디자이너와 장인을 위한 라디오 부품, 재료를 판매하는 상점일 수 있습니다.

3. 예비 부품, 무선 부품 및 기타 소형 금속 품목을 판매하는 개인 거래자로부터 구매하세요.

4. 일반 철물점에서.

5. 벼룩시장이나 오래된 가전제품을 이용한 벼룩시장. 예를 들어, 물리학 수업에서 알려진 실험실 가변 저항기에서.

6. 집에서도 니크롬선을 찾을 수 있습니다. 전기 타일의 나선형이 만들어집니다.

오래된 전기 스토브의 나선형에서 소량의 니크롬선을 얻을 수 있습니다. 추가 사용을 위해 나선형을 당겨서 정렬합니다.

대량 주문의 경우 첫 번째 옵션이 적합합니다. 소량을 구매하려는 경우 목록에서 다음 항목을 모두 고려할 수 있습니다. 선택할 때 라벨링에주의를 기울여야합니다.

와이어 마킹:

가열 요소 - H;

저항 요소의 경우 - C;

관형 전기 히터의 경우 - 가열 요소.

산업 및 가정에서의 범위

니크롬 제품은 고품질의 금속이 요구되는 곳에 사용됩니다. 특히 산업 생산에 대한 수요가 높습니다.

산업 생산에서

금속 제품은 산업 및 가정용 전기 장비 시장에서 첫 번째 위치를 차지합니다. 이는 전기 가열로, 로스팅 및 건조로, 고온 가열로, 열 효과가 있는 장치를 사용하는 산업 분야에서 폭넓게 적용됩니다.

용접 기계, 가정용 히터 및 자동차의 창문 및 백미러 가열용 시스템, 저항기, 저항 노드 및 가변 저항기에서 가열 또는 저항 요소로 사용됩니다. 위에서 언급했듯이이 재료는 가정 장인들 사이에서 널리 사용됩니다.

메모! 장비 제조를 위해 니크롬선을 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 선택할 때 직경, 길이 및 합금 등급과 같은 매개변수를 고려해야 합니다.

가정에서

국내에서는 폴리스티렌 폼 및 폴리스티렌 절단에 사용됩니다. 집에서 이러한 재료를 절단하는 것은 상당히 문제가 됩니다. 여러 가지 방법이 있습니다. 종종 이러한 목적으로 칼이 사용되어 재료가 부서지기 시작합니다.

가정 장인은 집에서 폴리스티렌이 부서지지 않도록 절단하는 방법을 알고 있습니다. 이렇게하려면 니크롬선이 필요합니다. 절삭 공구가 가열된 끈인 공작 기계를 만들기 위해서는 필요합니다. 그것으로 거품을 자르고 손으로 제품을 만들 수 있습니다.

가정용 폼 절단의 경우 수직 또는 수평 절단 도구를 갖춘 간단한 기계를 설계할 수 있습니다.

DIY 폼 커터 만드는 방법

기계를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

강압 변압기;

파이프 라이닝(파이프 두께 최소 20mm, 폼 플라스틱 두께 최소 2cm);

현 장력을 위한 스프링;

금속줄.

조리대를 만들려면 테이블, 보드 및 골판지가 필요합니다.

스스로 할 수 있는 가장 간단한 폼 절단기 버전

강압 변압기는 변압기 철로 직접 손으로 만들 수 있습니다. 전류량을 선택하려면 가변저항기를 만들어야 합니다. 이렇게하려면 전기 스토브에서 나선형을 끈으로 늘린 후 가져갈 수 있습니다. 와인딩 프레임은 두께 15-20mm, 길이 약 80mm의 석면-시멘트 또는 세라믹 파이프로 구성됩니다.

곱슬 절단의 경우 니크롬 선 조각에서 열 절단기가 사용됩니다. 절연재로 만들어진 손잡이에 고정되어 있습니다. 집에서 만든 폼 커터는 재료를 구불구불하게 자르는 등 훌륭한 작업을 수행하며 조각가가 점토로 작업하는 것처럼 이 장치를 사용하면 홈을 만들고, 구멍을 자르고, 폼으로 작업할 수 있습니다.

메모! 가공 후 표면은 녹은 껍질로 덮여 기공을 닫고 폼의 강도를 높입니다.

폼 커터는 점토 조각가의 도구와 비교할 수 있습니다.

니크롬선을 사용한 집에서 만든 장치를 사용하면 거품을자를 수있을뿐만 아니라 나무에 태울 수도 있습니다. 또한 집에서 만든 가정용 히터, 용접기, 자동차 창문 및 백미러용 난방 시스템에도 사용할 수 있습니다.

절단 장치는 손으로 직접 만들 필요는 없습니다. 아마추어와 전문가의 요구를 충족하는 상업적으로 이용 가능한 산업 생산 기계 및 설비. 이러한 장치는 표준 및 안전 규정에 따라 제조됩니다.

인사말. 이 기사에서는 즉석에서 폼 절단기를 직접 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 발포 폴리스티렌은 설치 중에 필요한 크기로 절단해야 하는 인기 있는 건축 자재이기 때문에 많은 사람들이 이 주제에 관심을 가질 것이라고 확신합니다.

이 재료를 균일하게 절단하려면 기존의 쇠톱이 적합하지 않습니다. 왜냐하면 설정된 치아가 절단 가장자리를 찢어지게 남기 때문입니다. 집에서 거품을 자르는 방법? 어큐뮬레이션 스레드가 장착된 특수 기계는 최적의 절단 품질을 보장합니다. 그리고 당신이 더 배울 것은 이 장비에 관한 것입니다.

폼 절단기의 기본 정보

건축용 폴리스티렌 폼은 +270 ° C의 온도로 가열하면 타지 않고 녹는 고분자 다공성 재료입니다. 모든 폼 폴리스티렌 성형 절단기는 가열 시 재료가 녹는 경향을 고려하여 제작되었습니다.

이러한 장비 설계의 작업 도구는 절단용 금속 내화성 니크롬 스트링인 필라멘트입니다. 작은 전압의 전류가 와이어에 가해지며 이는 금속을 붉은 빛으로 가열하기에 충분합니다. 공작물은 작업 도구로 공급되고 직선 또는 곡선 경로를 따라 절단됩니다.

이 절단 원리의 장점은 절단 요소의 부동성(정적)으로 인해 절단의 높은 정확성과 정확성이 달성될 수 있다는 것입니다. 복잡한 발포제품을 생산하는 고정밀 산업장비에는 CNC가 장착되어 있습니다.

판매중인 발포 폴리스티렌 절단기는 전력 소비 및 성능이 다른 다양한 크기의 장치로 표시됩니다. 구입한 장비의 가격이 비싸다고 생각되면 저렴한 휴대용 칼과 고정 절단기 조립 지침을 직접 숙지하는 것이 좋습니다.

휴대용 소형 칼 만들기

스티로폼 절단기는 스티로폼 보드로 벽을 단열하는 등 건설 현장에서 직접 사용할 수 있는 휴대용 도구입니다.

집에서 휴대용 절단기를 조립하려면 다음 재료가 필요합니다.

단면 직경이 0.4-0.5 mm인 니크롬 실;
프레임 제작용 나무 라스 또는 기타 유전체 재료;
너트와 와셔가 포함된 볼트 2개(크기는 프레임 크기에 따라 선택됨)
2선 케이블;
출력에서 12V의 전압을 갖는 PC의 전원 공급 장치;
절연 테이프 또는 패스너.

휴대용 절단기를 만드는 방법은 다음과 같습니다.

프레임은 사진과 같이 활 모양이나 문자 "P"모양으로 레일이나 기타 즉석 재료로 조립됩니다.
프레임 끝에 하나의 관통 구멍이 뚫려 있습니다.
사진과 같이 볼트가 구멍에 나사로 고정되어 있습니다.
프레임 내부에는 니크롬 선의 끝이 볼트에 감겨 있습니다.
프레임 외부에는 2심 케이블의 한쪽 끝이 볼트에 부착되어 있습니다.

케이블은 전기 테이프나 플라스틱 끈으로 프레임에 부착됩니다.
케이블의 자유 끝은 전원 공급 장치의 해당 단자에 연결됩니다.

완성된 공구는 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 단열재, 플라스틱 병 및 기타 두께가 얇고 밀도가 낮은 플라스틱 재료를 절단하는 데 적합합니다.

칼의 절단 능력은 프레임의 크기에 따라 직접적으로 달라집니다. 프레임이 좁을수록 와이어 조각의 저항이 높아지고 더 많이 가열됩니다. 반대로, 프레임이 넓고 와이어가 길수록 저항이 낮아지고 발열이 약해집니다. 폼으로 작업하려면 길이(프레임 너비) 40-45cm의 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.