핸드 라우터용 수제 장치. 핸드 라우터 사용법을 알아보세요. 핸드 라우터용 액세서리: 직접 손으로 할 수 있는 작업 또는 수제 핸드 라우터용 템플릿 구매
핸드 라우터용 액세서리는 휴대용 전동 공구의 기능을 확장하고 더욱 편리하고 편안하며 안전하게 사용할 수 있도록 해줍니다. 이러한 장치의 직렬 모델은 상당히 비싸지 만 구매 비용을 절약하고 목재 라우터를 장착하는 장치를 직접 만들 수 있습니다.
다양한 유형의 부착물을 사용하면 핸드 라우터를 진정한 범용 도구로 바꿀 수 있습니다.
밀링 공구가 해결하는 주요 임무는 공구가 가공되는 표면을 기준으로 필요한 공간 위치에 배치되도록 하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 밀링 기계 부착물 중 일부는 밀링 기계에 표준으로 제공됩니다. 고도로 전문화된 목적을 가진 모델은 별도로 구매하거나 직접 제작합니다. 동시에 목재 라우터를 위한 많은 장치는 직접 제작해도 특별한 문제가 발생하지 않는 디자인을 갖추고 있습니다. 핸드 라우터용 수제 장치의 경우 그림이 필요하지도 않습니다. 그림이면 충분합니다.
직접 만들 수 있는 우드 라우터용 액세서리 중에는 인기 있는 모델이 많이 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
직선 및 곡선 절단을 위한 립 펜스
특별한 장치 없이 좁은 표면을 가공할 때 라우터의 안정성 확보가 가능합니다. 이 문제는 홈이 만들어진 표면과 하나의 평면을 형성하는 방식으로 공작물의 양쪽에 부착된 두 개의 보드를 사용하여 해결됩니다. 이 기술을 사용할 때 라우터 자체는 병렬 정지를 사용하여 위치를 지정합니다.
업데이트 2017: 게시물이 너무 오래되었습니다. CNC 템플릿을 주문하세요.전혀 주목할만한 것은 없습니다. 저는 상부 베어링이 있는 커터용 지판 아래 홈용 아크릴 시트로 템플릿을 만듭니다. 그러나 여러 가지 뉘앙스가 있으며 어떤 이유에서인지 템플릿은 Stuvmak 또는 특별한 사람에게 주문하는 것이 아니라 독립적으로 만들어야 한다는 결론에 도달하는 것이 개인적으로 어려웠습니다. 그래서 과정 자체가 지루하더라도 자세히 적어봅니다.
실제로 아크릴입니다(두께는 기억나지 않습니다. 제 생각에는 4-5mm 정도입니다).
목뒤 부분을 적용하고 마커로 정밀하게 추적합니다. 이 단계에서는 필요가 없으며 거친 도구로 불필요한 것을 잘라낼 위험이 있기 때문입니다. 그래서 나는 모든 측정에서 작은 여유를 둡니다.
그런데, 템플릿의 홈은 목의 뒤꿈치보다 상당히 길어집니다.-적어도 몇 센티미터. 이는 라우터와 조용히 작업하고 신체 가장자리를 처리할 때에도 라우터를 지원하기 위해 필요합니다.
나는 작업대에 템플릿을 고정하고 일본 나무 쇠톱으로 아크릴을 자르기 시작합니다. 이것이 캔버스를 망치지는 않지만 주로 열을 줄이기 위해 약간의 기름을 추가합니다.
예, 톱질하기 전에 날카로운 송곳으로 마커 선의 윤곽을 잡고 깊은 홈을 그려야합니다.. 이렇게 하면 마커가 실수로 지워질 수 있고 가장 중요한 것은 반사율이 높아 어떤 각도에서는 보기 어렵기 때문에 작업이 훨씬 쉬워집니다. 스크래치는 항상 선명하게 보입니다.
톱의 도달 범위가 끝나면(또는 모서리에 도달하면 톱의 디자인에 따라 다름) 도달 범위가 더 넓은 퍼즐로 전환해야 합니다.
퍼즐의 절단선에는 반드시 오일이 묻어 있어야 합니다., 아크릴을 매우 많이 가열하기 때문입니다. 파일이 움직이는 동안 모든 것이 윤활 없이도 괜찮지 만 퍼즐이 잠시라도 멈 추면 녹은 플라스틱이 즉시 파일 주위에서 굳어져 물립니다. 처음 이런 패턴을 자를 때 줄을 다섯 개 연속으로 끊다가 기름을 넣어야 한다는 걸 깨달았습니다.
절단이 완료되면 마녀를 고문하는 일종의 소름 끼치는 장치를 연상시키는 마법의 진동 스핀들 연삭 기계가 작동합니다.
이 기계는 큰 불규칙성과 편차를 제거합니다. 드럼의 직경은 점차 감소합니다. 이 단계에서는 정기적으로 바의 뒤꿈치를 템플릿에 고정하고 상황이 어떻게 진행되는지 확인해야 합니다. 모든 후속 작업에서 이것은 지속적으로 수행되며 다진 고기는 되돌아 가지 않습니다!
(거의. 원칙적으로 작은 구멍은 적어도 동일한 초강력 접착제(두꺼운)로 채운 다음 다시 샌딩할 수 있습니다. 하지만 그 지점까지 가지 않는 것이 좋습니다.)
가장 작은 샌딩 드럼도 템플릿 모서리에 맞지 않기 때문에 기계를 제거하고 일반 원형 파일로 수평을 맞춥니다.
그리고 필요한 경우 홈의 측면을 평평한 파일로 샌딩할 수 있습니다.
템플릿을 지판에 부착합니다. 아래에서 보면 뒤꿈치 가장자리에 엄청난 틈이 보입니다. 이는 홈의 모서리를 더 세게 다듬어야 함을 의미합니다.
줄을 사용하는 것은 길고 지루하기 때문에 그라인딩 롤러로 드릴을 사용합니다. 안경은 필수입니다 여러분! 투명한 플라스틱으로 만든 보호용 마스크 쉴드가 더 좋습니다. 그렇지 않으면 얼굴 전체가 플라스틱 부스러기로 덮이게 됩니다.
20분 더 미세 조정을 하면 완료됩니다.
긴 자와 송곳을 사용하여 가장자리와 목 중앙의 세 선을 그립니다.
이제 서두르지 않고 몸 중앙에 이식된 의자와 에폭시에 혼합된 마리화나로 만든 가장자리를 사용하여 기적의 졸라나를 밀링할 수 있습니다.
사실, 이 사진의 템플릿은 약간 비뚤어져 있습니다. 문제가 되지 않습니다. 나중에 수정하겠습니다.
핸드 라우터용 액세서리
많은 사람들에게 라우터 부착물은 많은 버튼과 기능이 있는 TV 리모컨과 같습니다. 그러나 대부분의 사람들은 버튼의 많은 기능을 모르거나 이해하지 못하기 때문에 해당 버튼 중 일부만 사용합니다. 라우터에도 동일한 위치가 적용됩니다. 종종 이 다용도 도구는 그 잠재력을 최대한 활용하지 못합니다. 핸드 라우터가 수행할 수 있는 작업 중 일부를 살펴보겠습니다.
핸드 라우터에 없어서는 안될 보조자
끌 대신 프레이저
일반적으로 샘플은 끌로 만들어집니다. 그러나 라우터가 있으면 나선형 절단기를 사용하여 선택할 수 있습니다. 커터의 직경에 따라 복사 슬리브를 라우터 베이스에 설치합니다. 템플릿을 공작물에 부착한 다음 커터가 깊이 잠기지 않은 상태에서 천천히 라우터를 부드럽게 움직여 공작물에 샘플을 만듭니다. 이것은 번거로운 문제입니다. 지그가 공작물과 지속적으로 평행을 이루는 것이 중요하며 이를 위해 사진과 같이 장치를 만드십시오.
라우터 가이드
일반적으로 라우터에는 기성 장치가 이미 포함되어 있습니다. 그 중 하나는 가이드 로드 세트와 평행 정지 장치입니다. 홈, 장부 만들기, 제품 가장자리에 장식 패턴 추가 및 기타 여러 용도로 사용됩니다. 우리의 경우 골동품 기둥 모양을 연상시키는 서로 같은 거리에 판 밴드에 타원형 홈이 만들어집니다. 이 지그의 사용은 간단하며 공작물에서 라우터의 평행 및 수직 이동으로 구성됩니다. 지그 설정에는 스톱과 라우터의 나사를 풀고 라우터를 올바른 위치에 설치하고 나사를 조이는 작업이 포함됩니다. 커터를 원하는 깊이까지 담근 후 라우터를 스톱으로 움직여 절단합니다.
텍스트 비문의 인레이 및 적용
라우터를 사용하여 다양한 텍스트와 인레이를 작성하려면 먼저 표시 선을 적용한 다음 손으로 오목한 선을 따라 안정적으로 밀링해야 합니다. 한 번의 실수로 다시 시작할 수 있는 행운을 얻게 됩니다. 템플릿, 가이드 베어링이 있는 커터 또는 가이드(복사) 슬리브를 사용하면 이 사진에 표시된 대로 의도한 코스에서 벗어날 가능성이 제거됩니다.
인레이 인서트를 절단하는 장치입니다.
편지 템플릿이 있는 장치입니다.
퍼즐 대신 프레이저
라우터를 사용하여 완벽한 원을 자르려면 칼집에 작은 장치를 만드십시오. 라우터는 사진에 표시된 것처럼 고정된 지점을 중심으로 회전하는 "긴 팔"이 있는 합판에 장착됩니다.
밀링 머신을 사용하면 퍼즐 없이 둥근 블랭크를 절단하는 것이 어렵지 않습니다.
홈을 만드는 장치
홈을 만드는 장치의 디자인이 사진에 나와 있습니다.
이 장치를 사용하면 필요한 크기의 홈을 만들 수 있습니다.
절단기 교정 템플릿
절단기를 변경해야 하는 상황을 상상해 봅시다. 그런 다음 작업을 계속하려면 절단기의 높이를 복원해야 합니다. 교체할 절단기에 대해 두 개의 보정 템플릿을 만듭니다.
중간 밀도의 마분지 또는 경목으로 템플릿을 만들 수 있습니다. 템플릿의 두께는 제품 부품의 두께와 일치해야 하며 길이는 최소 1미터 이상이어야 합니다. 다음으로 라우터에 커터를 삽입하여 첫 번째 보정 템플릿을 만들고 테스트 밀링을 수행합니다. 만족스러운 결과가 나오면 템플릿을 만드세요. 첫 번째 보정 템플릿을 사용할 수 있게 되면 두 번째 커터를 라우터에 설치하고 첫 번째 보정 템플릿을 그 아래에 놓고 라우터를 원하는 높이로 올립니다.
라우터의 높이를 위아래로 변경하여 사진과 같이 라우터가 템플릿의 윤곽과 완전히 일치하는지 확인하고 라우터의 높이를 고정하십시오. 테스트 랙에서 설정한 내용을 확인하고 서로 일치하는 정도가 정확한지 확인합니다. 결과가 만족스러우면 두 번째 보정 템플릿을 만듭니다.
평행 밀링 부착
그림과 같이 많은 수의 더브테일 슬롯 또는 동일한 간격의 단순 슬롯이 필요한 경우 병렬 라우팅 지그가 필요합니다.
이 고정물은 슬롯 사이의 거리를 조정할 때 시간을 절약하고 새로 생성된 슬롯에 고정물을 설치하여 보다 정확한 라우터 패스를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 설정에서 중요한 매개변수는 첫 번째 슬롯의 생성이며, 이는 모든 홈의 균일한 배열을 보장합니다.
평행 밀링 장치는 12mm 두께의 합판으로 만들어집니다. 공작물을 200 x 200 mm 크기의 정사각형으로 자릅니다. 공작물 중앙인 보조 베이스에 커터용 구멍을 뚫습니다. 러너의 홈을 결정하고 표시합니다. 커터 가장자리에서 러너까지의 거리가 제품의 슬롯 사이의 거리가 됩니다. 장치의 러너는 단단한 나무로 만들어졌습니다.
더브테일 슬롯의 경우 먼저 더 작은 직경의 직선 커터로 홈을 만든 다음 더브테일 커터를 사용하여 슬롯을 완성합니다.
스톱 블록을 사용하여 밀링 중지
부품의 전체 길이를 따라 모따기나 프로파일을 밀링할 필요가 없으며 때로는 특정 위치에서 밀링을 중지해야 하는 경우도 있습니다. 이러한 목적을 위해 간단한 장치가 사용됩니다. 정지 블록, 모든 공작물에 설치할 수 있습니다.
공작물의 밀링이 중단되는 지점까지의 거리를 결정하고 베어링 반경을 결정하여 극점에 추가합니다. 그림과 같이 스톱 블록을 설치하고 작업물의 가장자리에 대고 누릅니다.
밀링 시 작은 부품 제어
제품을 밀링할 때 작은 부품을 손으로 잡기가 힘들며, 커터 구멍이 커터 직경과 일치하지 않으면 작업물이 파손될 가능성이 있으며, 커터로 손가락을 다칠 수도 있습니다. .
첫 번째 솔루션-공작물이 구멍에 떨어지는 것을 방지하기 위해 커터 직경보다 약간 큰 구멍을 뚫습니다.
두 번째 해결책- 공작물을 클램프에 고정합니다. 공작물을 클램핑할 때 경사가 없는지, 밀링 테이블에 단단히 놓여 있는지 확인하십시오.
좁은 가장자리 라우팅 부착
좁은 모서리는 핸드 라우터로 밀링하기가 매우 불편합니다. 작업을 더 쉽게 만들려면 삽입물 고정 장치를 만드십시오. 목재 폐기물로 만들 수 있습니다. 선반 사이 양쪽에 고정 인서트를 배치하고 클램프로 압축합니다. 이제 모든 선반의 모서리를 밀링할 수 있습니다.
라우터가 가장자리에서 안정적이지 않은 경우 상자 내부에 추가 중간 삽입물을 배치하고 다시 클램프로 단단히 고정하십시오.
홈과 슬롯을 표시하고 선택하는 장치
이 도구는 모든 직경의 직선형 라우터 비트를 사용하여 라우터 설정을 신속하게 수행하고 그루브와 슬롯을 정확한 크기로 가공하는 데 도움이 됩니다.
이 장치는 두 개의 평행한 합판 스트립 또는 3/4인치 두께의 중간 밀도 칩보드로 구성됩니다. 좁은 스트립의 크기는 라우터 비트 가장자리에서 라우터 밑창 가장자리까지의 길이입니다.
스트립을 나란히 놓고 매달린 고리로 연결하십시오. 필요한 직경의 직선 커터를 라우터에 설치하십시오. 커터의 담금 깊이를 홈 깊이와 동일하게 조정하십시오. 이제 공작물의 작업 표면에서 연필을 사용하여 각 홈의 시작 선을 표시합니다.
마크와 고정 장치를 작업물의 접힌 스트립에 맞추고 클램프로 단단히 누르십시오. 스트립을 뒤집어 첫 번째 홈을 라우팅합니다. 두 번째 표시에 장치를 설치하면 밀링 프로세스가 반복됩니다.
빠른 설정을 위한 슬라이더
밀링 테이블의 커터를 변경한 후 모든 설정을 복원해야 할 때 러너 레일에 부착된 두 개의 가이드가 도움이 됩니다. 커터 교체로 인해 완벽하게 조정된 스톱이 강제로 이동했다고 가정해 보겠습니다. 이 장치를 사용하면 정지 및 베어링 높이 설정을 복원하는 시간을 쉽게 절약할 수 있습니다.
조정하기 전에 테이블의 슬롯에 슬라이더를 설치하고 이동식 가이드를 스톱에 맞춘 다음 고정 너트를 조이십시오. 그런 다음 테이블에서 고정 장치를 제거하고 펜스 위치를 변경한 다음 커터를 교체하십시오. 장치의 부품을 슬롯에 설치하고 스톱을 조정하여 가이드에 맞춘 다음 스톱 너트를 조입니다. 라우터 테이블에 러너 슬롯이 없는 경우 테이블 상판의 앞쪽 가장자리를 사용하세요. 공작물의 밀링된 가장자리를 테이블 위에 놓고 커터가 제품의 패턴과 일치할 때까지 커터의 높이를 변경합니다.
커터의 정확한 플런지를 조정하는 방법
일반적으로 이전 설정을 복원하는 것은 번거롭고 고맙지 않은 작업입니다. 밀링 머신에서 절단 깊이를 항상 정확하게 조정하는 빠르고 쉬운 두 가지 방법을 제공합니다.
첫 번째 방법. 설정을 위해 다양한 두께의 드릴을 사용하고 커터의 담금 깊이를 정확하게 설정할 수 있습니다.
두 번째 방법.높이가 같고 커터의 담금 깊이와 동일한 두 개의 슬랫을 만듭니다.
라우터를 슬레이트 위에 놓고 테이블 상단에 닿을 때까지 라우터를 내린 다음 라우터의 스톱 로드를 조입니다.
절연 테이프를 사용하면 홈의 너비가 늘어납니다.
때로는 홈의 폭이 커터의 크기에 따라 조금씩 다를 수 있으며 홈을 확장하기 위해서는 매번 고정 장치나 자로 거리를 조정해야 합니다. 이는 일반적으로 큰 문제를 야기합니다. 이러한 조정 대신 라우터 베이스 가장자리에 절연 테이프 스트립을 추가하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 커터 가장자리가 홈 가장자리에서 약간 멀어지고 필요한 경우 홈 너비를 늘릴 수 있습니다. 파란색 테이프 4겹이면 충분합니다.
아름다운 타원형 가장자리를 만드는 방법
때로는 여러 가지 이유로 라우터의 베이스를 제품과 관련하여 기울어지지 않고 수평을 유지하여 그림과 같이 매끄럽고 고른 가장자리를 만드는 것이 어려울 수 있습니다.
가능한 모든 방법으로 고정된 라우터용 보조 스탠드는 아름다운 타원형 가장자리를 만드는 데 도움이 됩니다.
아름다운 타원형 모서리를 만드는 방법
핸드 라우터를 사용하여 제품 모서리를 둥글게 처리한다고 해서 항상 긍정적인 결과가 나오는 것은 아닙니다. 아름답고 고른 타원형을 얻으려면 반경이 작은 타원형 커터를 사용하고 밀링을 위해 항상 동일한 높이에 설치하는 방법 중 하나를 고려하십시오.
그림에 표시된 장치를 사용하여 밀링 테이블에 있는 커터의 동일한 반경을 설정할 수 있습니다.
이 장치는 두 부분으로 구성됩니다. 나무 모서리는 특정 절단기에 맞도록 모서리가 경사져 있으며, 지지 블록도 있습니다.
모서리와 블록은 클램프로 함께 고정됩니다. 테이블 위의 커터 높이를 변경하여 높이가 모서리와 정확히 일치하는지 확인하십시오. 그런 다음 라우팅 가이드 베어링과 같은 높이로 펜스를 설치합니다.
부드럽고 안전한 밀링을 위한 시작 핀
프리핸드 라우팅의 거칠고 안전하지 않은 시작은 시작 핀을 사용하여 변경할 수 있습니다. 밀링 시작 시 공작물을 커터로 원활하게 가져오는 데 도움이 됩니다.
출발 핀은 2? 커터에서. 황동이나 알루미늄 선재로 제작할 수 있으며 라우터 테이블에 단단히 장착할 수 있습니다.
밀링할 부품을 준비하고 테이블 위에 놓고 한쪽 가장자리를 핀에 대고 누른 다음 베어링이 있는 커터 쪽으로 천천히 돌립니다. 커터가 공작물의 가장자리를 완전히 밀링한 후 전체 공작물을 계속 밀링하면서 시작 핀에 가볍게 누르십시오.
작은 부품을 밀링하려면 이 방법을 사용하십시오.
두 단계로 구멍 확대
구멍을 더 크게 만들거나 둥근 구멍 위에 블라인드를 만들어야 할 수도 있습니다. 이 방법은 가장 큰 Forstner 드릴 비트보다 큰 구멍을 만들어야 할 때 사용할 수 있습니다.
구멍 확대 방법은 두 단계로 수행됩니다.
1 단계.쿼터를 선택하려면 커터로 구멍의 크기를 늘려야 하며, 쿼터의 너비는 커터의 반경에서 커터의 베어링 반경을 뺀 값에 해당합니다. 베어링은 구멍의 오래된 가장자리와 접촉되어 있습니다.
2 단계.그림과 같이 공작물을 거꾸로 뒤집고 베어링이 있는 직선 커터를 설치하고 베어링이 새 모서리에 닿을 때까지 모서리의 나머지 부분을 제거합니다.
부품 지지 블록
지지 블록은 수직, 정지 및 블록으로 사용할 수 있습니다. 절단 정확도를 높일 뿐만 아니라 수직 절단에도 도움이 되며 트리밍 장치 작업도 수행합니다.
지지 블록의 치수가 그림에 나와 있습니다.
복잡한 곡선을 밀링하기 위한 부착물
템플릿은 직선 밀링뿐만 아니라 곡선 밀링에도 도움이 됩니다. 템플릿은 제품의 복잡한 타원형 모양을 처리하는 데 도움이 되지만, 이를 위해서는 템플릿의 구부러진 부분이 라우터의 복사 슬리브 반경과 일치해야 합니다.
여기에 표시된 장치는 템플릿의 거울 이미지를 공작물에 밀링할 수 있는 장치입니다. 템플릿은 12mm 두께의 합판 또는 마분지로 만들어집니다. 템플릿 둥근 부분의 크기와 모양은 복사 슬리브의 반경과 일치합니다. 템플릿은 사용 가능한 방식으로 공작물에 부착됩니다. 그런 다음 템플릿 사본을 만드는 데 사용할 커터를 선택합니다. 직선 커터, 타원형 커터 또는 커터 조합일 수 있습니다.
이 그림은 도어 패널에 동일한 템플릿을 사용한 라우팅을 보여줍니다. 동일한 템플릿을 사용하면 테이블이나 테이블 상단에 패턴을 만드는 데 도움이 됩니다. 요구 사항은 하나뿐입니다.템플릿을 정렬하려면 공작물에 직선 모서리가 하나 이상 있어야 합니다.
핀 구멍을 만들기 위한 템플릿
선반 핀용 구멍을 뚫는 것은 어떤 프로젝트에서나 어려운 작업입니다. 표시된 구멍이 있는 템플릿, 가이드 부싱이 있는 라우터 및 필요한 직경의 드릴이 있으면 구멍의 정확한 복사본을 얻는 것이 문제가 되지 않습니다. 템플릿은 12mm 두께의 경화 하드보드의 부드러운 양면 스트립으로 만들어집니다. 템플릿의 폭과 길이는 공작물의 크기와 라우터의 베이스 크기에 맞게 제작됩니다. 향후 구멍에 대한 선을 사용하여 템플릿에 표시를 합니다. 약간의 오프셋으로 구멍을 표시합니다.
예를 들어 선 사이의 거리는 75mm이고 템플릿의 거리는 선의 구멍까지 한쪽 가장자리는 1 1/4?이고 다른 쪽 가장자리는 1 3/4?입니다. 우리가 드릴링하는 공작물의 한쪽에 있는 구멍까지의 거리는 1 1/4?와 같고, 다른 쪽에서는 이미 드릴된 구멍이 1 3/4?의 거리에 위치합니다. 그림과 같이 각각.
그런 다음 드릴링 머신을 사용하여 직경 3/4?로 균일하게 구멍을 뚫고 드릴링이 끝나면 템플릿을 제품에 고정합니다. 다음으로, 라우터 베이스에 직경 3/4?의 복사 슬리브를 설치하고, 1/4?직선 커터를 설치합니다. 라우터에 연결한 후 라우터의 드릴링 깊이를 설정하세요. 템플릿의 각 구멍에 가이드 슬리브를 삽입하고 침수 제한이 멈출 때까지 드릴을 구멍에 담그십시오. 구멍 뚫기가 끝나면 다음 구멍으로 이동하여 완료될 때까지 반복합니다.
라우터용 추가 장착 플레이트
라우터에 고정물을 장착하거나 라우터의 베이스를 확대하려면 장착 구멍을 정확하게 배치해야 합니다.
라우터에서 부드러운 플라스틱 덮개를 제거하고 치수와 구멍을 12mm 두께의 합판이나 합판에 복사합니다. 더 작은 직경의 드릴을 사용하여 볼트 구멍 표시를 따라 장착 구멍을 뚫습니다. 기본 크기로 복사본의 크기를 확인하고, 복사본과 원본이 일치하지 않으면 구멍이 정확히 일치할 때까지 드릴 직경을 단계적으로 늘립니다. 정확한 사본이 만들어진 경우 필요한 직경의 구멍을 뚫습니다.
밀링 테이블에서 접합
얇은 플라스틱(라미네이트)은 라우터 테이블 펜스의 수용면에 장착되며 조이터의 수용 테이블과 동일한 방식으로 작동합니다. 라미네이트가 라우터 비트의 절단면과 같은 높이가 되도록 펜스를 조정하십시오. 스톱의 오른쪽 절반 부분을 눌러 커터 방향으로 이동시킵니다. 왼손으로 절단된 조각을 라미네이트에 대고 눌러 작업물을 라우팅합니다.
라우팅 패턴용 패드
한 번에 대형 라우터 비트로 패널 가장자리 전체를 밀링하는 것은 위험한 작업입니다. 밀링 테이블의 스톱에 접착된 스페이서는 지속적인 조정 없이 점차적으로 부품에 아름답고 정확한 패턴을 얻는 데 도움이 됩니다. 이것이 마지막 라우팅 단계가 되도록 라우터 비트를 기준으로 펜스를 조정합니다. 그런 다음 두께가 5mm 이하인 합판으로 스페이서 8개를 만들고 양쪽에 양면 테이프로 붙입니다.
각 패널의 네 모서리를 모두 라우팅한 다음 그림과 같이 펜스의 각 측면에서 스페이서를 분리해야 합니다. 모든 스페이서가 제거될 때까지 각 패널을 계속 라우팅합니다. 마지막 단계는 펜스에 스페이서 없이 조각을 밀링하는 것입니다.
가장자리 제거 도구
이 장치는 공작물을 손상시킬 위험 없이 부품의 나머지 가장자리를 밀링하는 데 도움이 됩니다.
200 x 200 mm 및 18 mm 두께의 정사각형 받침대를 잘라냅니다. 그런 다음 원형 톱을 사용하여 받침대 중앙을 자르되 깊이는 받침대 두께의 절반 이하입니다. 100 x 200 mm 크기의 직사각형을 만듭니다. 안정성을 위해 공작물의 두께를 늘릴 수 있습니다. 그림과 같이 잘라낸 부분과 같은 높이로 베이스에 붙입니다.
사용하는 직선 커터의 직경에 맞게 베이스 중앙에 구멍을 뚫습니다. 커터를 라우터에 삽입하고 얕은 담금 깊이로 설정합니다. 라우팅을 테스트할 때 가장자리의 얇은 층이 표면에 남아 있는지 확인하십시오. 공작물을 바이스에 고정하고 라우터를 켜고 스트립의 돌출된 가장자리를 다듬습니다. 칼날로 잔여물을 제거하고 사포로 샌딩합니다.
현재 목재 작업을 하고 있는 상당수의 사람들은 장부 절단용 라우터에 공장에서 완벽한 부착물 또는 소위 템플릿을 구입하는 꿈을 꿉니다. 더브테일 조인트 또는 직선 장부 절단에 이상적입니다. 짧은 시간 내에 많은 수의 부품을 완성해야 하는 경우 밀링 패턴이 유용합니다. 종종 제조업체는 작업을 더 쉽게 하기 위해 필요한 장치로 제품을 완성합니다. 그러나 제조업체의 제품을 최저가 카테고리로 구매하는 경우 이 조건이 항상 충족되는 것은 아닙니다. 따라서 목공예가는 차고에서 필요한 요소를 직접 만드는 경우가 많습니다. 더욱이 현대적인 상황에서는 이를 수행하는 것이 어렵지 않습니다. 종종 템플릿을 만드는 데 그림이 필요하지 않으며 필요한 모든 조작은 눈금자와 연필을 사용하여 수행할 수 있습니다. 템플릿을 만드는 데 약간의 시간을 투자하면 앞으로 정기적으로 모양을 잘라낼 때 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
라우터용 템플릿을 만드는 방법
6mm 두께의 단단한 하드보드 또는 12mm 두께의 MDF 시트가 라우터 패턴으로 적합합니다. 이러한 재료의 장점은 목재 시트에 비해 가공이 쉽다는 것입니다. 유일한 단점은 재료의 모서리와 복잡한 윤곽이 떨어지거나 부딪힐 때 쉽게 주름지고 모양이 사라진다는 것입니다. 고품질의 내구성이 뛰어난 템플릿을 만들려면 자작나무 합판이 필요합니다. 이 소재의 단점은 가격이 높다는 것입니다.
패턴은 부품에 1:1 비율로 만들어집니다. 먼저 구멍을 뚫어 템플릿을 잘라낸 다음 퍼즐을 사용하여 윤곽선을 따라 템플릿을 잘라냅니다. 절단선으로부터의 거리는 약 1mm입니다. 샘플의 가장자리는 연마제로 연마됩니다. 이러한 방식으로 필요한 수의 템플릿이 잘립니다. 템플릿은 양면 테이프를 사용하여 작업 재료에 고정됩니다. 스텐실 가장자리를 따라 굴러가는 기계 콜릿에 베어링이 있는 커터를 삽입하면 작업을 단순화할 수 있습니다.
유연한 라우팅 템플릿
유연한 템플릿은 셀프 태핑 나사를 사용하여 작업 표면에 부착되는 유연한 재료(일반적으로 고무 또는 플라스틱)의 스트립입니다. 유연한 밀링 패턴을 만들려면 25x3mm 강철 스트립이 필요합니다. 스트립 뒷면에서 공작물에 고정하기 위해 모서리를 나사로 조여야 합니다. 오토바이 체인을 사용할 수 있습니다. 먼저 체인을 세그먼트로 나누고 클램프를 사용하여 스페이서를 통해 상단에 고정합니다. 밑창은 둥글어야하며 주 직경을 넘어서는 돌출부는 2-3cm를 넘지 않아야합니다. 밀링용 재료 시장에서는 SMT 회사의 패턴이 매우 인기 있는 제품입니다. 이러한 템플릿은 엔드밀이 있는 수동 라우터에서 밀링하거나 수동 피드가 있는 고정식 수동 기계에서 작업하는 데 사용됩니다. 템플릿의 단면이 작을수록 굽힘 반경도 작아집니다.
더브테일 라우터용 템플릿
템플릿 자체는 모양이 여성용 옷장의 요소와 매우 유사하기 때문에 "빗"또는 장부 절단기라고 불립니다. 패턴은 알루미늄으로 만들어야 하며 6mm 두께의 스트립이 필요합니다. 시트 슬롯의 깊이는 26mm, "능선"의 너비는 18mm, 능선 사이의 거리는 18mm입니다. 알루미늄 판의 너비는 140mm 이상일 수 있습니다. 이 매개변수는 사용 중인 라우터 유형에 따라 달라집니다. 이 설계의 경우 커터 매개변수는 다음과 같습니다. D=12.7; B=12.7; 각도 = 14도. 홈과 브리지 모두 이상적인 라운딩 반경을 가져야 합니다. 라우터 부착 링의 외부 직경은 16 또는 17mm여야 하며, 그 두께는 빗 두께보다 1mm 작아야 합니다.
빗은 위아래로 자유롭게 움직일 수 있는 테이블 모서리에 부착되어야 합니다. 이 속성은 부품의 두께에 맞게 템플릿을 조정하는 데 필요합니다. 이 디자인에는 공작물의 정확한 설치를 위한 조정 링이 있습니다. 밀링 템플릿 전면과 상단에는 작동 중에 공작물의 톱니가 정확하게 정렬되도록 간격을 두고 두 개의 정지 장치가 있습니다. 부품을 고정하려면 부품의 두께를 조정하기 위해 뒷면에 볼트가 있는 스프링 장착 금속판을 누르는 편심 장치가 사용됩니다. 작업을 준비할 때 부품을 삽입하여 스톱에 고정한 다음 편심으로 고정해야 합니다. 그 후에는 안전하게 밀링할 수 있습니다.
물론 오늘날 가장 쉬운 방법은 본격적인 작업에 필요한 템플릿을 지불하고 구매하는 것입니다. 하지만 공장생산에 만족하지 못한다면 직접 손으로 물건을 만드는 것을 좋아하고, 직접 만든 패턴으로 작업하는 것을 즐기게 될 것입니다.
그러한 장치 중 하나가 립 펜스(Rip Fence)입니다. 이는 모든 라우터의 기본 세트의 구성 요소이며 도구 소유자가 직접 중지할 필요가 없습니다. 부품이나 작업대의 매끄러운 가장자리가 될 수 있는 베이스 표면을 따라 커터를 직접 따라야 합니다.
스톱을 사용하면 가장자리와 홈을 가공하여 부품을 단단히 고정할 수 있습니다.
밀링 공구에 대한 이 유용한 추가 기능은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
- 라우터의 홈에 들어가는 막대;
- 원하는 위치에 조이는 나사 고정 장치;
- 가장자리에서 커터 축의 거리를 미세 조정하기 위한 조정 나사;
- 구조물을 베이스에 고정하는 지지 부분.
목재 라우터 정지 장치를 준비하려면 막대를 도구 본체의 홈에 배치하고 스토퍼로 조여야 합니다. 필요한 경우 스토퍼를 느슨하게 하여 조정 나사를 사용하여 미세하게 조정할 수 있습니다.
약간만 추가하면 립 펜스를 사용하면 직선 절단 외에도 더 복잡한 절단도 만들 수 있습니다. 이 추가 제품은 한쪽 면이 평평한 나무 블록입니다. 다른 쪽에는 각진 또는 둥근 노치가 있습니다. 블록은 지지부와 곡선 형태의 재료 가장자리 사이에 삽입됩니다.
블록은 매끄러운 가장자리로 지지대와 접촉합니다. 노치가 있는 면이 곡선형 베이스와 접촉합니다. 블록이 불안정한 요소를 야기하므로 이러한 장치가 있는 도구는 극도로 주의하여 조작해야 합니다.
가이드 레일
립 펜스와 비슷한 목적을 갖고 있는 타이어는 커터가 직선으로 정확하게 움직이는 역할을 담당합니다. 타이어 사용으로 인해 작업에 소요되는 시간이 눈에 띄게 줄어 듭니다. 또한 테이블 위의 도구를 가장자리까지 어떤 각도로든 안내할 수 있습니다.
메모!클램프를 사용하여 타이어를 테이블 상판이나 재료에 고정할 수 있습니다.
일부 대량 생산 타이어에는 신발이라는 별도의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 막대로 라우터에 연결되고 버스를 통과하여 밀링 헤드를 주어진 경로를 따라 움직입니다.
타이어는 접이식 다리 위에 베이스가 있는 도구와 가장 잘 결합됩니다. 이는 가이드 레일과 라우터 사이의 높이 차이를 제거합니다.
시중에서 생산되는 타이어의 기능이 사용자에게 적합하지 않은 경우가 있습니다. 언제든지 자신의 손으로 개별 버전의 라우터 가이드를 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 것은 길고 고른 광선, 즉 통치자입니다. 마스터는 패스너만 제공하면 타이어가 기본적으로 준비됩니다. 간단한 장치를 만들려면 그림도 필요하지 않습니다.
물론 이러한 수제 버전은 안정적이지 않습니다. 합판 베이스와 못으로 고정된 보드를 결합하면 작동이 더욱 안정적이 됩니다. 라우터 베이스의 가장자리는 보드에 닿아 있고 베이스의 가장자리는 처리 영역을 표시합니다. 이 디자인은 동일한 직경의 커터를 사용할 때 사용됩니다.
또 다른 옵션은 목재 절단기의 크기가 다를 때 작동합니다. 여기서 자 역할을 하는 보드는 베이스에 못으로 고정되지 않고 클램프로 강화됩니다. 덕분에 커터 직경에 따라 작업 영역과의 거리를 조정할 수 있습니다.
템플릿 및 복사 슬리브
복사 링은 템플릿을 따라 미끄러지는 돌출부가 있는 원으로, 처리의 정확성을 보장합니다. 링은 라우터 베이스에 나사로 고정하거나 안테나로 고정할 수 있습니다. 장치의 직경은 공구의 작동 부분과 접촉하지 않도록 선택됩니다.
링 템플릿은 처리 중인 재료에 고정되어 테이블 상판에 단단히 고정됩니다. 양면 테이프와 클램프를 통해 안정적인 클램핑이 제공됩니다. 부품을 완성한 후 작업할 때 슬리브가 템플릿 가장자리를 따라 꼭 맞는지 확인해야 합니다.
라우터용 자체 제작 템플릿은 부품 모서리를 둥글게 처리해야 하는 경우 처리하는 데 사용할 수도 있습니다. 템플릿의 위치와 치수에 따라 반올림의 반경 크기는 달라질 수 있습니다.
템플릿 설계에는 베어링이나 링이 포함되는 경우가 많습니다. 링인 경우 커터의 크기에 따라 선택해야 합니다. 직경에 차이가 있는 경우 템플릿 디자인에 정지 장치를 추가해야 하며 이를 통해 장치를 부품 가장자리에서 멀리 이동할 수 있습니다.
라우터용 보조 장치 중에서 가장 유연한 템플릿을 사용하면 재료의 가장자리를 처리하는 것 외에도 복잡한 홈을 절단할 수도 있습니다. 액세서리의 특수 설계를 통해 도어 경첩용 홈을 효과적으로 생성할 수 있습니다. 템플릿을 사용하면 라우터를 사용하여 나무 패턴을 자르는 등의 장식 작업을 수행할 수도 있습니다.
나침반
이 보조 도구는 원형 및 타원형 컷아웃을 생성하도록 설계되었습니다. 기본 나침반 디자인에는 끝에 핀이 고정된 막대가 포함되어 있습니다. 홈이 만들어진 원의 중앙에 있는 구멍에 패스너를 삽입하면 막대를 움직이는 것만으로 원의 크기를 변경할 수 있습니다.
메모!두 번째 로드를 추가하여 디자인의 편의성과 신뢰성을 높였습니다.
순환 원리에 따라 작동하는 다양한 보조 요소가 있습니다. 이는 원형 홈의 다양한 반경을 생성할 수 있는 이점을 제공합니다. 이러한 보조 장치의 필수 구성 요소는 반경 길이를 조정하기 위한 나사가 있는 핀입니다.
작은 구멍이 뚫린 경우 나침반 구조를 라우터 베이스에 장착할 수 있도록 조정해야 합니다. 부품을 가공할 때 핀은 공구 바로 아래에 위치합니다.
둥근 라우터 외에도 목재 라우터는 타원형 구멍을 절단할 수도 있습니다. 이를 위한 장치는 다음 부분에서 직접 손으로 조립할 수 있습니다.
- 나사 또는 흡입 컵으로 만들어진 재료에 고정되는 베이스;
- 교차 가이드를 따라 이동하는 신발 – 2개;
- 설치용 막대 – 2개;
- 구조물을 공구에 연결하기 위한 브래킷.
이러한 목적으로 설계된 홈 덕분에 고정 브래킷을 사용하면 구조의 프레임이 라우터 베이스와 동일한 평면에 있을 수 있습니다. 둥근 개구부 절단은 하나의 신발을 사용하여 수행됩니다. 타원형 구멍이 필요한 경우 둘 다 사용됩니다. 이러한 보조 설계를 통해 띠톱이나 직소와 같은 다른 도구보다 더 정확하고 빠르게 구멍을 뚫는 것이 가능합니다.
좁은 표면의 홈용
자물쇠나 문 경첩의 홈은 드릴과 끌을 사용하여 만들 수 있지만 라우터가 이에 훨씬 더 적합합니다. 도구에 특정 장치를 장착하기만 하면 됩니다. 장치 바닥에 부착되는 평판으로 구성됩니다. 접시의 모양은 원형이거나 직사각형일 수 있습니다. 2개의 핀이 만들어져 있어 작업 중 공구의 원활한 움직임을 보장합니다.
이러한 요소를 제조할 때 준수해야 하는 주요 매개변수는 각 핀의 축이 커터 중심과 동일한 선상에 있어야 한다는 것입니다. 이 매개변수를 준수하면 두께에 관계없이 공작물의 중앙에서 홈이 정확하게 절단됩니다. 홈을 오른쪽이나 왼쪽으로 이동해야 하는 경우 원하는 이동에 필요한 크기의 슬리브를 해당 핀에 놓습니다.
이 설계를 사용하면 핀이 공작물의 양쪽에 단단히 눌러진 상태에서 라우터가 구동됩니다.
라우터와 함께 두 개의 병렬 중지를 사용하면 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
한 정거장이라도 충분할 수 있습니다. 세 가지 요소가 모두 동일한 평면에 있도록 두 표면(예: 보드) 사이의 공작물을 강화해야 합니다. 이 경우 부분 폭이 부족하다는 문제가 제거됩니다.
좁은 표면을 자주 작업해야 하는 경우 좋은 해결책은 두 부분으로 구성된 특수 테이블을 만드는 것입니다. 마스터는 그들 사이에 재료를 눌러 쉽게 하나의 평면 효과를 얻을 수 있습니다.
회전체
기둥이나 난간동자와 같은 둥근 공작물을 작업할 때 구조는 부품이 배치되는 프레임, 라우터용 캐리지 및 회전 디스크로 구성됩니다. 부품이 프레임에 삽입되고 단단히 고정된 후 도구가 포함된 캐리지가 처리 영역으로 당겨집니다. 회전 디스크를 사용하여 프레임 내 부품 위치를 변경할 수 있습니다.
캐리지에 라우터가 있는 동일한 프레임은 선반 역할을 할 수 있습니다. 가이드를 따라 이동하는 밀링 커터를 작동하는 동시에 디스크를 돌리기만 하면 됩니다. 이는 마스터의 조수나 디스크에 연결된 드릴을 통해 수행할 수 있습니다.
테논 장치
이러한 장치는 스파이크를 기반으로 한 조인트 생성을 보장합니다. 재료 가공 시 높은 정밀도가 요구되는 이러한 프로파일은 밀링 머신을 사용하여 쉽게 제작할 수 있습니다.
마스터는 핸드 라우터를 사용하여 재료에 자유롭게 이동합니다. 따라서 오류 없는 테논닝을 위해서는 재료를 단단히 고정해야 합니다.
이러한 조건은 다음 부품으로 만든 간단한 장치로 만들 수 있습니다.
- 견고하게 고정된 가이드, 하부, 상부 및 측면;
- 샘플을 제한하는 자유도가 1인 막대입니다.
부품의 매개변수는 장치를 조립할 특정 도구에 따라 다릅니다. 조립 절차는 다음과 같습니다.
합판 바닥의 가장자리를 따라 중앙에 컷 아웃이 있는 동일한 크기의 수직 리브가 설치됩니다. 도구가 움직일 이 리브에는 레일이 부착되어 있습니다. 레일에서 라우터의 안전한 이동을 보장하기 위해 간단한 나무 칸막이가 될 수 있는 리미터로 잠겨 있습니다.
움직이는 부분은 합판 베이스에 부착되어 있으며, 이는 부분의 가장자리를 선택하기 위한 조절기입니다. 잠금 장치는 날개 나사일 수도 있고 기술자가 선택한 다른 패스너일 수도 있습니다.
제조업체에 관계없이 이러한 구조를 추가한 핸드 라우터는 간단한 장부 프로파일을 쉽게 잘라낼 수 있습니다.
스파이크를 생성하는 또 다른 수단은 도체입니다. 베이스, 스톱, 슬라이드 형태의 이동부로 구성됩니다. 숙련된 사용자가 매우 정교하고 정밀한 작업을 위해 이를 제작하고 사용하기 시작합니다.
숨겨진 기능
마스터가 라우터를 사용하여 가장 간단한 작업만 수행하는 경우 나열된 보조 도구 사례가 불필요해 보일 수 있습니다. 그러나 잠재적인 기능의 각도에서 이 도구를 살펴보면 사용자 앞에 여러 방향이 나타납니다.
주인이 자신이 수행 할 수 있다고 생각조차하지 않은 작업은 접근하기 쉬운 것으로 판명되었습니다. 몇 가지 보조 구조를 구축하면됩니다. 마치 단순한 수동 밀링 머신이 아닌 CNC 좌표 머신인 것처럼.
