자신의 손으로 두께를 연삭하십시오. 목재두께기계 제작. 자신의 작업장에서 직접 만드는 두께 측정기: 매개변수 선택

집에서 만든 두께 측정기는 모든 전문가가 집에서 수행할 수 있으며, 장치는 쉽게 조립되고 오래 지속됩니다.

두께 측정 기계는 두께 측정 및 접합 작업을 수행하는 모든 작업장에서 찾을 수 있습니다. 이 두 가지 조작은 서로 유사하며 유일한 차이점은 첫 번째 조작이 두 번째 조작 후에 수행된다는 것입니다.

일반적 특성

농축은 작업을 완료하는 최종 절차입니다. 초기 처리를 수행한 후 연삭이 필요합니다. 두께 측정 장치를 사용하면 폭이 넓은 보드를 최대 정확도로 처리할 수 있습니다. 이것이 기계를 인기 있게 만드는 이유이며, 시간을 여러 번 절약해 줍니다.

시장에서는 산업용 장비 옵션과 소규모 작업장에서 사용되는 소형 장치를 쉽게 찾을 수 있습니다. 동시에 자체 제작 공작 기계 구성도 유명하며 그 특징은 이동성과 소형성입니다.

농축 기계는 비용이 많이 들고 사용이 규칙적이지 않은 경우 구매가 항상 의미가 있는 것은 아닙니다. 그런 다음 대패로 직접 두께 측정기를 만들기로 결정합니다.

집에서 만든 기계의 많은 선구자들은 자신의 경험에 대해 이야기하고 다이어그램과 그림을 공유합니다. 이에 따라 기술에 대해 많이 아는 모든 사람이 자신의 제품을 조립할 수 있습니다.

그러나 조립을 시작하기 전에 설계 계획을주의 깊게 연구하여 필요한 모든 것을 준비하십시오. 두께 측정기는 수동 밀링으로 제작되는 경우가 많으며 전기 대패로 구성되는 경우도 있습니다. 구매시 사전에 종류를 결정하셔야 합니다.

먼저 두께 측정기가 무엇인지, 구성 요소와 부속품이 무엇인지 파악해야 합니다. 메커니즘이 필요한 작업을 수행하도록 올바르게 조립하는 방법.

기계의 목적

많은 산업 분야의 목공 산업에는 두께 측정 장비가 필요합니다. 보드, 빔, 실드를 처리하여 공작물의 모든 측면에서 정확하고 이상적인 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.

고르지 않은 거친 통나무를 처리할 때 결과 빔은 네 평면 모두에서 균일하고 매끄러워집니다. 두께게이지는 제품의 넓은 면적을 한번에 처리하는 기획단위입니다.

직접 만든 기계는 가벼워서 이곳 저곳으로 운반이 용이하고, 나무에서 떼어낸 두께를 조절하기도 더 쉽습니다.

두께 측정기의 종류

대패 두께 측정기는 여러 가지 특성이 다르며, 첫 번째는 절단 모듈에 장착되어 사용되는 블레이드 수입니다.

일방적

칼이 한 개 있고 가격도 저렴하지만 주로 소규모 가정 작업장에서 사용됩니다. 한 번의 움직임으로 그는 제품의 한쪽 면을 처리할 수 있습니다.

양면의

칼날이 서로 평행한 두 개의 샤프트로 구성됩니다. 생산성이 높으며 자동 목재 공급 기능도 갖추고 있습니다.

전문적인

3개 이상의 커팅 모듈로 설계되었습니다. 전문적인 가공에 사용되며 대량의 공작물을 생산할 수 있습니다.

장비 가격은 35 ~ 100,000 루블입니다. 최신 기술 개발로 제작된 기계는 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 그래서 수제 목공 도구가 인기가 있습니다.

두께 측정기를 구별하는 두 번째 기준은 적용 범위입니다.

• 가정용 - 필요한 성능을 달성할 수 있고 무게가 적으며 가격이 저렴합니다. 집을 짓는 데 없어서는 안될 필수 요소가 될 것입니다.
• 결합 - 가격이 저렴하고 성능이 낮습니다. 목적 - 가정 가구.
• 준전문가 - 목공 작업장에서 사용됩니다.
• Professional - 목재 가공 공장에서 사용되는 대량의 블랭크를 생산합니다.
• 산업용 - 제재소, 제재소, 목공 기업에 사용됩니다. 인상적인 크기와 힘을 가지고 있습니다.

수제 두께 측정기의 매개변수

시장은 국내 및 수입품 모두에서 광범위한 두께 설치를 대표합니다. 외국 회사는 품질이 낮고 신뢰성이 낮으며 기술 지침에 지정된 매개 변수와 일치하지 않는 것으로 알려진 중국 회사로 대표됩니다. 이에 비해 집에서 만드는 두께 측정기를 만드는 것이 훨씬 더 수익성이 높고 편리할 것입니다.

일부 부품과 모듈은 구입해야 하며 직접 만들려고 시간을 낭비해서는 안 된다는 점을 언급해야 합니다. 우선 칼날과 베어링을 고정하는 샤프트입니다.

DIY 제품은 결합 정확도가 낮아 특히 처리된 표면이 과도하게 가열되는 것이 특징입니다.

제조 특징

인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 도면을 갖춘 집에서 만든 두께 측정기는 구성 요소에 주의하면서 조립해야 합니다. 그러나 두께 게이지와 접합기를 결합해야 하는 경우 양면 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 목재를 한 방향으로 미리 늘리고 다른 방향으로 최종 마무리를 수행할 수 있습니다.

칼로 샤프트의 길이를 미리 결정하는 것이 중요합니다. 칼 모듈 길이가 50cm 이상인 집에서 만든 부품은 단단한 목재로 작업할 때 상당히 까다롭습니다.

압력이 충분하지 않으면 파도와 능선이 1mm에 달하는 고르지 않은 보드 질감이 발생하므로 이러한 작업은 다시 샌딩해야 합니다. 집에서 만든 구조물의 부품 치수는 목재로 프로파일, 바게트, 주각 등 다양한 장식 부품을 생산할 수 있어야 합니다.

집에서 만든 목재 두께 측정기를 작동하려면 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 독립적으로 설계된 장치의 작업 영역은 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 가공 중 통나무의 역이동 및 판재 파손을 사전에 배제해야 합니다.

수제 기계에서 가장 좋은 방법은 테이블에 두 개의 클램핑 장치를 설치하는 것입니다. 이 디자인을 사용하면 테이블을 건드리지 않고도 보드를 매끄러운 표면에서 이동할 수 있습니다.

DIY 기계

집에서 두께 측정기를 제조하는 방법이 널리 퍼져 있으며 많은 사람들이 라이브러리에 메커니즘 변형 도면을 게시합니다. 특성상 공장 장치와 매우 유사합니다.

그러나 대부분의 경우 집에서는 그러한 기계가 필요하지 않으며 조립 중 주요 임무는 예산을 절약하는 것입니다.

재료 성능이 낮을 경우 전기 대패의 베이스가 있는 두께 측정기를 조립하는 것이 더 낫습니다. 이를 위해서는 부품을 의무적으로 사용해야 합니다.

1. 침대는 모서리 형태의 금속 프레임으로 크기는 약 4-6cm이며 두꺼운 막대 또는 보강재로 보강되어 있습니다.
2. 작업대, 테이블 - 방부제로 코팅된 합판이나 보드를 사용해야 하며 그 위에 1mm 두께의 아연 도금 금속판을 놓아야 합니다.
3. 당김용 롤러 - 오래된 세탁물 스피너에서 고무 부품을 꺼낼 수 있습니다. 베어링 크기에 맞게 구멍을 뚫고 축에 고정해야 합니다. 길이는 테이블 표면과 일치해야 하며 직경은 2cm입니다.
4. 데스크탑 위의 보호 코팅 - 1-2mm 두께의 주석 시트가 재료로 적합합니다. 프로필이나 모서리의 프레임에 고정해야 합니다.

마지막 단계는 준비된 모든 부품을 조립하는 것입니다. 기계 조립은 침대부터 시작되며 요소는 용접으로 고정됩니다. 테이블과 프레임을 모서리와 스터드로 연결할 수는 있지만, 조임 상태를 지속적으로 확인해야 합니다. 나무의 두께를 측정하기 위해 막대가 설치되어 있으며 간단한 눈금자가 사용됩니다.

두꺼운 기계를 조립할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 테이블 표면의 부드러움과 균일성;
• 테이블 위치 조정;
• 모든 회전 및 이동 부품의 균형;
• 보안을 확인하세요.

제작된 기획 수제 제품은 유휴 상태에서 확인해야 합니다. 디자인이 올바르게 작동하고 모든 매개변수를 충족하면 실제로 테스트할 수 있습니다. 마지막 터치는 모든 고정 요소를 페인팅하는 것입니다.

후막화 장치의 자체 구축에는 많은 시간과 노력이 필요하지 않다고 할 수 있다. 몇 시간을 보내고 똑똑해진 후에. 집에 목재 가공 공장을 가질 수 있습니다.

자신의 손으로 범용 두께 측정기를 완성하면 목재 가공을 크게 단순화하고 전문 도구 구입 비용을 절약할 수 있습니다. 두께 두께 측정기는 목재를 대패하고 표면을 이상적인 균일한 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 집에서 만든 기계는 용도가 다양하므로 목재의 고품질 가공을 보장하고 필요한 모양을 제공할 수 있습니다.

도구 설명

두께 게이지는 목공 기계입니다., 주어진 두께의 보드를 구현하여 목재 표면을 평탄화하고 레벨링할 수 있습니다. 이러한 목재 가공은 건축시 목재를 사용하고 그로부터 다양한 구조물을 제조하여 수행됩니다. 기획 장비는 시장에서 수요가 많으며 국가 및 집에서 독립적으로 건설에 참여하는 일반 주택 소유자에게 인기가 있습니다.

자체 제작 두께 측정기는 설계가 단순하므로 전기 대패, 분쇄기 및 기타 유사한 전동 공구를 기본으로 사용하여 만들 수 있습니다. 집에서 만든 장비를 만들 때 따라야 하는 적절한 계획의 가용성만 관리하면 됩니다.

수제 기계의 장점

DIY 조인트 기계는 다양한 용도로 사용이 가능하다는 점이 특징입니다. 이러한 장비의 기능은 고품질 목재 가공에 충분합니다. 집에서 만든 기계에서는 목재를 계획할 수 있을 뿐만 아니라 보드를 마무리하여 필요한 두께와 완벽하게 평평한 표면을 제공할 수 있습니다.

자체 제작 두께 측정기의 장점은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 직접 만든 두께 게이지를 만들려면 대패질, 가장자리 처리 및 모따기를 포함하여 고품질 목재 가공이 가능한 기계가 만들어지는 전기 대패를 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 다재다능한 장비 구현의 핵심이 될 자체 제작 두께 측정기 제조를 위한 고품질 프로젝트를 선택하기만 하면 됩니다.

인터넷에서는 기능과 제조 용이성이 다른 집에서 만든 조인트를 실행하기 위한 다양한 계획을 찾을 수 있습니다. 앞으로는 적절한 구성 요소를 선택하고 기계를 올바르게 조립하여 현재 계획을 준수해야 하며 그 기능은 주택 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

필요한 재료

수제 대패를 만드는 데는 다양한 옵션이 있으며 그 기준은 다릅니다. 이러한 도구를 수행하는 가장 쉬운 방법은 전기 대패 또는 전기 퍼즐을 기반으로 하는 것입니다.

대패질을 완료하려면 다음이 필요합니다.

기계 베이스와 수동 테이블을 제조하려면 합판과 목재가 필요하며, 그 위에 전기 대패와 장비 사용의 기능과 안전을 담당하는 기타 요소가 이후에 부착됩니다.

고품질 목재를 사용해야하며 부패로 인한 함침 처리를 추가로 권장합니다.

단계별 지침

두께 측정기를 만드는 것은 어렵지 않으므로 거의 모든 사람이 이러한 장비의 구현을 처리할 수 있습니다.

다음 작업을 수행해야 합니다.

집에서 할 수 있는 가장 간단한 두께 측정기 디자인입니다. 네트워크에서는 기능과 제조 방법이 다른 전기 대패의 두께 게이지에 대한 다양한 도면을 직접 찾을 수 있습니다.

이후, 추가 도구를 추가하여 기계의 완성된 기본 설계를 업그레이드할 수 있어 장비의 기능이 확장됩니다.

장비를 안전하게 사용

집에서 만든 목공 기계를 사용할 때는 장비 작업 시 안전에 주의해야 합니다. 가능하다면 절단기는 보호 장치로 덮어야 하며 작업 절단 요소에 보호 장치가 없는 기계에서의 작업은 금지됩니다. 대부분의 집에서 만든 후막 제조 방식에는 고품질 전기 대패 보호 기능이 있어 이러한 장비로 작업할 때 부상을 방지할 수 있습니다.

• 집에서 만든 도구로 작업할 때는 보안경과 작업용 장갑을 사용해야 합니다. 특히 재료 가공 중에 전기 대패에서 집에서 만든 두께 게이지가 두드리는 경우 거칠고 밀도가 높은 공작물로 작업할 때 후자가 필요합니다.
• 사용된 스터드는 금이 가거나 결함이 있거나 손상되어서는 안 됩니다. 균열이나 손상이 발견되면 기계의 결함 부품을 교체해야 합니다.

가장 간단한 안전 조치를 취하면 두께 게이지 작업에 어려움이 없으며 기계 자체는 수년 동안 지속됩니다. 집에서 만든 기계에서는 고품질 목재 가공을 수행할 수 있어 산업용 밀링 기계 구입 비용이 절약됩니다.

두께 측정기 작업 규칙을 알면 목재 가공 품질이 향상되어 주택 소유자가 만든 도구를 작동하는 데 따른 어려움을 피할 수 있습니다.

운영 규칙은 다음과 같습니다.

적절하게 조립된 대패 기반 대패는 기능, 효율성 및 생산성 측면에서 값비싼 공장 장비에 양보하지 않습니다. 두께 게이지 제조를 위한 고품질 계획을 인터넷에서 찾은 다음 도면을 따라 전기 기계를 조립하면 됩니다. 이러한 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 합판 바닥에 장착된 전기 대패를 기반으로 하는 것입니다. 독립적으로 제작된 가장 간단한 두께 측정기는 기능적으로 사용되어 고품질 목재 가공을 보장합니다.

"자신의 손으로 두께 측정기를 만드는 방법은 무엇입니까?" -이 질문은 아마도 나무를 다루는 두 번째 마스터마다 묻는 것 같습니다. 이 장치를 사용하면 계획된 보드에 매력적인 외관을 쉽게 부여할 수 있습니다.

목재 표면을 정기적으로 처리해야 하는 경우 두꺼운 도구 사용을 고려해야 합니다. 그러면 시간 비용이 크게 절감됩니다.

두꺼운 기계의 목적

이 장치는 방패, 작은 막대 또는 보드와 같은 다양한 목재 블랭크를 계획하기 위해 설계되었습니다. 두께 게이지는 거의 모든 목공 기업에서 사용됩니다. 이 기계의 주요 목적은 동일한 두께, 높이 및 너비의 공작물을 생산하는 것입니다. 또한 두께 게이지는 건설에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 기계는 한 번에 넓은 보드를 처리할 수 있습니다. 산업용 장치와 가정용 장치의 주요 차이점은 기계의 작은 크기와 경량 설계입니다. 현대식 두께 측정 구조에는 작업용 칼날 교체를 위한 경량 시스템과 향상된 절단 깊이 제어 기능이 부여된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이를 통해 칩 두께를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

기계로 작업하기 전에 접합기에서 공작물을 처리해야 한다는 점을 기억하십시오. 폴리머나 플라스틱과 같은 비표준 재료로 작업하는 경우 고무 롤러가 있는 두께 측정기를 사용해야 합니다. 이러한 유형의 기계는 공작물 손상 위험을 최소화합니다.

단면 샤프트를 사용하면 다양한 두께의 제품을 두께 게이지에 쉽게 공급할 수 있습니다. 수제 기계에서는 얇은 공작물을 계획하는 것이 작동하지 않습니다. 이는 작동 중에 진동이 발생하여 결과적으로 목재 표면의 품질에 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. 공작물의 최소 길이는 후면 피드 롤러와 전면 피드 롤러 사이의 거리보다 10-12cm 길어야 한다고 믿어집니다. 짧은 소재를 밀링하려면 베이스에 단단히 고정해야 합니다. 요즘에는 쐐기 모양의 공작물도 처리할 수 있는 특수 장치가 있습니다.

한 번에 두께 게이지의 절단량을 나타내는 표시를 절단 깊이라고 합니다. 일반적으로 약 2-3mm입니다. 집에서 만드는 두께 측정기의 성능은 그 힘에 크게 영향을 받습니다. 가정용으로는 1.9kW이면 충분합니다. 1.8kW 이상의 출력을 가진 기계는 견목(가문비나무, 배, 참나무)을 대패하는 데 적합합니다.

두께 측정기의 설계는 무엇입니까

디자인 특징에 따라 다음 유형의 두께 측정기가 구별됩니다.

1. 일방적. 이러한 장비의 경우 평면 작업은 상단에서만 수행할 수 있습니다.
2. 양면 이러한 기계를 사용하면 위쪽과 아래쪽을 모두 계획할 수 있습니다.
3. 멀티나이프. 복잡한 구성의 공작물을 계획하기 위해 업계에서 가장 자주 사용됩니다.

가장 일반적인 두께 측정기는 단면 기계입니다.

작동이 매우 간단합니다. 이러한 기계의 테이블은 하나의 판으로 덮여 있으며 고품질로 연마되어야 합니다. 또한 단면 두께 측정기에는 가이드 눈금자가 장착되어 있지 않으며 수평 테이블 외에 여러 개의 칼날로 구성된 밀링 커터와 자동 공급 시스템이 장착되어 있습니다.

전동 대패로 두께 측정기를 만들려면 대패, 막대, 합판이 필요합니다.

단면 두께 측정기의 베드는 단단하고 속이 비어 있어야 합니다. 주철로 만든 것이 가장 좋습니다. 지지 롤러로는 100x100mm 크기의 금속 모서리를 사용할 수 있습니다. 안전상의 이유로 길이는 1000mm를 초과해서는 안 됩니다. 지지대 테이블은 볼트나 클램프로 고정해야 하며 특수한 리프팅 메커니즘을 사용하여 테이블을 이동합니다.

Thicker의 디자인에는 칼 샤프트도 포함됩니다. 일반적으로 테이블 위에 배치됩니다. 공작물은 두 쌍의 롤러에 의해 공급되며, 그 중 첫 번째는 나이프 샤프트 앞에 있고 두 번째는 롤러 뒤에 있습니다. 하부 샤프트는 상부 샤프트 바로 아래에 설치되어야 합니다. 롤러의 토크는 기어링을 통해 얻습니다.

공작물이 나이프에 더 쉽게 들어갈 수 있도록 하단 샤프트가 필요합니다. 롤러를 너무 높게 설정하면 대패 품질이 크게 저하됩니다. 이는 작동 중 과도한 진동으로 인해 발생합니다.

두꺼운 쪽의 앞쪽 샤프트를 주름지게 만드는 것이 관례입니다. 이는 목재 블랭크를 더 잘 잡기 위해 수행되지만 상단 후면 샤프트는 완벽하게 매끄러워야 합니다.

두께가 다른 재료를 동시에 계획하려면 단면 샤프트를 두꺼운 기계에 삽입해야 합니다. 이를 통해 기계의 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 행거는 주름진 샤프트 앞에 배치되어야 합니다. 공작물이 기계 밖으로 튀어 나오는 것을 방지하는 데 필요합니다.

절단 도구로는 절단기 외에 부드러운 드럼을 사용할 수 있습니다. 알루미늄이나 경목으로 가공할 수 있습니다. 드럼 끝 부분 중 하나에 너트용 홈을 만드십시오. 측면에는 세로 사다리꼴 홈을 만들어야합니다. 피부를 부착하는데 필요합니다.

집에서 두꺼운 기계를 만드는 방법

우선, 다음과 같은 자료를 준비해야 합니다.

1. 코너 50x50.
2. 칼 샤프트.
3. 모터 풀리 및 샤프트.
4. 4-5kW 출력의 비동기 모터.
5. 압력 롤러.
6. 볼트를 조정합니다.
7. 견과류.
8. 스프링스.
9. 샤프트.
10. 와셔.
11. 커터.
12. 빈 프레임과 테이블.

재료 외에도 다음 도구를 준비하십시오.

1. 용접 기계.
2. 송곳.
3. 선반.
4. 불가리아 사람.
5. 드릴링 머신.

재료와 도구를 준비한 후 두께 게이지를 배치할 최적의 장소를 선택해야 합니다. 작동 중 진동 가능성을 제거하려면 기계 아래 표면이 평평한 것이 바람직합니다. 기계의 프레임과 데스크탑은 용접으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 제조를 위해서는 모서리 50x50mm와 사각 파이프 40x40mm가 필요합니다. 재료와 큰 치수를 사용할 수 있지만 기계의 과도한 무게로 인해 진동이 발생한다는 점을 기억하십시오.

다음으로 만들어야 할 요소는 나이프 샤프트입니다. 집에서 만든 제품은 균형이 잘 맞지 않는 경우가 많으므로 기성품을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 엔진 풀리와 샤프트는 밟는 것이 좋습니다. 회전수는 분당 6500회전을 넘지 않아야 합니다. 샤프트의 경우 4-5kW 출력의 비동기 모터도 가능합니다. 압력 롤러는 선반에서 가공할 수 있습니다. 프레임을 용접하고 한쪽에 볼트를 고정하는 것이 가장 좋으며 다른쪽에는 기존 VAZ의 타이로드 조각을 사용할 수 있습니다 테이블은 조정 볼트에 설치해야합니다.

이 방법이 너무 복잡하다면 전기 대패를 사용하여 손으로 두께 측정기를 만들 수 있습니다. 우선, 기계의 크기를 결정하십시오. 또한 전동 대패의 두께 게이지에 스터드를 부착할 위치를 선택합니다. 케이스 중앙에 정확하게 설치하지 마십시오. 앞손잡이와 뒷손잡이 사이에 머리핀을 놓는 것이 가장 좋습니다. 따라서 기계로 작업하는 것이 더 편리할 것입니다. 핀은 가능한 한 이동성이 있어야 합니다. 이렇게 하려면 하우징 상단에 베어링을 배치하고 중앙에 플레이트를 배치합니다.

대패질 가이드는 나무 막대로 만드는 것이 가장 좋습니다. 기계의 평면은 전기 대패 바로 아래에 위치하지 않도록 설계되어야 합니다.

목재용 두께 측정기는 일종의 대패질 및 접합 기계이며, 특정 단면을 가진 "정규" 보드를 정밀하게 제조하도록 설계되었습니다. 대패질 목공 장비와 달리 이러한 장치에는 클램핑 및 공급 장치가 장착되어 있으며 동시에 여러 작업물을 처리할 수도 있습니다. 도구 키트에 평면 칼날뿐만 아니라 모양 칼날도 포함되어 있으면 최신 두께 측정 기계의 다양성이 높아집니다.

분류 및 가능성

고려되는 단위의 실행은 매우 다양할 수 있습니다. 기계는 다음 기준에 따라 분류됩니다.

1. 드라이브 유형. 집에서 만든 미니 장치에는 수동 드라이브도 있지만 대부분의 경우 여전히 전기 드라이브를 사용합니다. 동시에 가정용 모델에는 220V 모터가 장착되고 전문가용 모델에는 380V가 장착됩니다.
2. 제출 유형별. 기계 다이어그램에는 각각 한 쌍 또는 두 쌍의 피드 롤러가 있을 수 있습니다. 첫 번째 경우 공작물을 테이블에 더 강력하게 클램핑해야 하며 삽입 순간의 진동도 배제되지 않습니다. . 양면 롤 공급이 더 완벽하고 작업하기 편리합니다. 많은 외국 기업(Makita, DeWalt 등)이 자동 공급 장치로 제품을 완성하지만 이 옵션은 동일한 유형의 제품에 대한 중요한 생산 프로그램에서만 정당화됩니다.
3. 칼 샤프트의 수에 따라. 이는 기계가 동시에 처리할 수 있는 서로 다른 프로필의 수를 결정합니다. 사실, 그에 따라 운영자 수가 증가합니다.
4. 기능별. 두께 측정 장치를 사용하면 반제품의 치수 처리뿐 아니라 후속 교정도 가능합니다. 이는 접합 기술을 준수하지 않거나 출발 물질을 지나치게 많이 공급하는 경우 처리된 표면에 나타날 수 있는 가로 칩, 찌그러짐 및 기타 결함의 출현을 제거합니다.
5. 기술적 특성에 따라. 실제로 문제의 장비는 출력 범위 1~40kW, 샤프트 속도 최대 10,000~12,000min -1, 평탄화 폭 최대 1350mm, 스트로크 최대 50m/m로 생산됩니다. 최소, 초기 공작물 두께는 5…160 mm입니다.

또한 일부 모델은 간격 조정 방식과 메인 드라이브 베어링 어셈블리의 설계가 다릅니다.

장치 및 작동 원리

일반적인 목재 두께 측정 기계는 기계식 구동 접합기와 대패(짧은 제품의 경우 가로, 긴 제품의 경우 세로)라는 두 가지 장비를 성공적으로 대체할 수 있습니다.

대패질 기계의 가장 간단한 구성(원재료의 단면 공급 포함)에는 다음 노드가 포함됩니다.

1. 모터를 구동합니다.
2. 옮기다. 배리 에이터와 교체 가능한 풀리가있는 톱니가있는 표준 V 벨트 일 수 있습니다 (후자 옵션은 전송 전력의 최소값으로 구별되므로 저전력 장비에서만 사용됩니다).
3. 칼 샤프트. 다양한 구성의 여러 도구를 가질 수 있습니다. 나선형 칼은 작업 중에 소음을 최소화하는 특히 성공적인 것으로 간주됩니다.
4. 상단 방향 어셈블리는 전면 및 후면의 한 쌍의 롤러로 구성됩니다. 전면 롤러에는 주름진 표면이 있습니다. 이는 나무에 대한 그립력을 향상시키고 가공된 보드의 방향이 바뀔 수 있는 가능성을 방지하기 위함입니다. 후면 롤러는 항상 부드럽습니다.
5. 칩 걸림과 재료 균열 가능성을 방지하는 클램핑 유닛. 구조적으로 클램프는 목재에 침투하는 클로 그립 형태로 만들 수도 있고 스프링이 장착된 톱니가 장착된 거대한 금속 요소 형태로 만들 수도 있습니다.
6. 작업 공간으로의 공작물 공급을 용이하게 하는 하부 방향 어셈블리;
7. 상부 클램프와 하부 클램프의 롤러 사이의 기술적 간격을 조정하는 장치가 있는 테이블;
8. 기계 작동 방식의 다른 모든 요소가 위치한 침대.

양면 공급 장치가 있는 장치는 추가 나이프 샤프트 확장 장치가 장착되어 있다는 점에서 구별됩니다. 이와 관련하여 한 표준 크기에서 다른 표준 크기로 다시 설치하기 위해(또는 후속 선명화를 위해) 도구를 교체하는 것이 훨씬 쉽습니다.

플래너는 이렇게 작동합니다. 변속기를 통한 전기 모터의 토크는 나이프 샤프트에 보고됩니다. 처리할 보드를 틈새로 가져와 먼저 아래쪽 압력 롤러로 누른 다음 위쪽 압력 롤러로 밀어 넣습니다. 이 경우 공작물은 주름진 롤에 포착되어 공구에 공급됩니다. 플런징하기 전에 반제품이 상부 가이드와 하부 가이드 사이에 고정되어 가공 중에 재료가 안정적으로 고정됩니다. 클램핑 장치는 회전 공구 아래에서 칩을 적시에 제거하는 것을 보장합니다. 공작물이 후면 가이드 롤러를 떠나는 순간 다음 제품이 전면 가이드 롤러에 세트되고 이후 프로세스가 반복됩니다.

자신의 작업장에서 직접 만드는 두께 측정기: 매개변수 선택

국내 제조업체(Corvette, Enkor, Krasny Metallist 등)와 수입 제조업체 모두에서 문제의 장비에 대한 수많은 모델이 시장에 나와 있습니다. 최신 버전은 작동이 신뢰할 수 없으며 여권 매개 변수에 비해 종종 과소평가되는 모호한 중국 브랜드가 지배합니다. 이러한 경우, 그리고 제안된 기계가 사용 가능한 면적 치수에 맞지 않는 경우 직접 손으로 두께 측정기를 만드는 것이 좋습니다.

직접 시도하는 것보다 여러 구성 요소와 부품을 구입하는 것이 더 낫다는 점을 즉시 알아야합니다. 이는 우선 장착 베어링과 함께 나이프 샤프트 자체에 관한 것입니다. 집에서 만든 옵션은 필요한 결합 정확도가 다르지 않으므로 부품이 하중을 받을 때 크게 과열됩니다.

기계 다이어그램을 선택할 때 사용 가능한 도면(인터넷에서 찾을 수 있음)을 따르지만 그 전에 여러 장치 요소를 명확히 하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 하나의 장치에 접합기와 두께 게이지를 결합해야 하는 경우 양방향 드라이브가 있는 장비를 만드는 것이 좋습니다. 그런 다음 장치의 한쪽에서는 공작물을 미리 늘리고 다른 쪽에서는 "크기"에 따라 나무의 최종 처리를 수행할 수 있습니다.

또한 칼 샤프트의 최대 길이를 결정해야 합니다. 샤프트가 500mm를 초과하는 집에서 만든 기계는 배, 서어나무, 참나무와 같은 단단한 나무를 작업할 때 강성을 잃을 수 있습니다. 결과적으로 최대 1mm 높이의 물결 모양 융기가 보드 표면을 따라 갈 수 있으며, 이로 인해 반제품을 추가로 처리해야 합니다. 랜딩 치수와 직경은 집에서 만든 장비에서 스커트 보드, 바게트 프로파일 및 목재로 만든 기타 장식 요소를 얻을 수 있도록 만들어져야 합니다.

설계를 선택할 때 장치의 후속 작동 중에 안전 조치를 완전히 제공해야 합니다. 집에서 만드는 두꺼운 기계 DIY 기계는 테이블의 작업 영역에 대해 안정적인 울타리를 가져야 하며 간격이 과도한 경우 보드 백스윙 가능성과 가공 중 파손 가능성도 배제해야 합니다.

집에서 만든 장치의 사용 가능한 도면을 분석할 때, 공작물이 롤의 매끄러운 표면을 따라 움직이기 때문에 테이블에 두 개의 하단 클램프가 있으면 작업 공간에서 보드 작업의 노력이 줄어들 것이라는 점을 명심해야 합니다. , 그리고 테이블을 따라가는 것이 아닙니다.

생산 및 조립

기계의 제조는 침대에서 시작됩니다. 이러한 목적을 위해 단면적이 60 × 40 mm 이상인 관형 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 파이프는 강성과 저항 모멘트가 증가하여 집에서 만든 장치에서 수행되는 작업의 정확성에 긍정적인 영향을 미칩니다. . 구조 요소는 용접으로 연결됩니다. 조립식 버전으로 교체할 수 있지만 덜 바람직합니다. 각도를 사용하여 테이블과 침대를 조립하고 직경이 M30 이상인 스터드를 연결하면 조임 상태를 자주 확인해야 합니다.

피드 롤러의 경우 오래된 세탁기의 롤을 사용할 수 있습니다. 고무 표면이 작업을 잘 수행합니다. 조정 범위에 필요한 값을 고려하여 기존 베어링의 직경에 맞게 롤러를 천공합니다. 집에서 만든 두께 측정기에서는 핸들을 돌려 수동으로 이 과정을 수행할 수도 있습니다.

집에서 만든 테이블을 제조하려면 넓은 광택 낙엽송 또는 참나무 판이 적합합니다. 목재는 진동을 잘 흡수하지만 부식 방지 성능을 높이고 화재 안전 측면에서 내화 화합물이나 크레오소트를 함침시켜야 합니다. 테이블과 침대의 연결은 볼트로 고정할 수 있습니다.

모터를 선택할 때 필요한 최대 토크는 가공 요구 사항과 일치해야 합니다. 일반적으로 분당 최대 3500 ... 4000의 속도로 5 ... 6 kW의 전력을 가진 전기 모터로 충분합니다.

안전을 보장하기 위해 집에서 만든 기계는 분리 가능한 케이스로 보호해야 합니다. 강판 (두께 0.6 ~ 0.8mm)으로 만들 수 있습니다.

베어링, 나이프, 풀리, 패스너 등 필요한 구성 요소는 집에서 만든 두께 측정기의 도면 사양에 따라 선택됩니다.

수제 기계를 조립할 때 다음을 수행해야 합니다.

1. 테이블 표면의 최대 균일성을 보장합니다.
2. 정적 및 동적 모드에서 모든 회전 부품의 균형을 유지합니다.
3. 테이블을 편리하게 조정할 수 있습니다.
4. 움직이는 요소를 보호하기 위한 장치의 신뢰성을 확인하십시오.

집에서 만든 두께 측정기는 유휴 상태에서 점검됩니다. 모든 노드가 올바르게 작동하는 경우 작동 모드에서 장치를 확인한 다음 모든 고정 부품을 내후성 페인트로 칠하십시오.

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이 기사에서는 가정용 목재 두께 측정기를 연구해야 합니다. 우리는 그들의 작업 원리와 주요 요소에 대해 알게 될 것입니다. 또한, 집에서 만든 목재 두께 측정 기계를 설계하는 것이 얼마나 어려운지, 그리고 시장 제안이 풍부하다는 점을 배경으로 합리적인지 여부도 알아내야 합니다.

그것은 무엇입니까

두께 측정기(구어체로 두께 측정기)는 단면, 양면 또는 다면 대패 작업이나 판자 보드를 한 번에 지정된 크기로 가공하는 데 사용됩니다.

홈 마스터에게 더 친숙한 대패질 기계와의 근본적인 차이점은 두께 게이지를 사용하면 지속적인 크기 측정으로 여러 번 실행한 후가 아니라 정확히 한 번에 특정 두께의 제품을 얻을 수 있다는 것입니다.

1. 임의 크기의 빌렛이 수용 롤러 쌍으로 공급됩니다.
2. 기계 반대쪽에는 원하는 섹션의 완벽하게 계획된 보드 또는 실드가 나옵니다.

명확하게 말하면 실제로 공작물을 너무 빨리 공급하면 얕은 "파도" 형태의 칼 자국이 남아 있을 수 있으므로 보드에 목공 작업에 사용하기 위한 최종 처리가 여전히 필요합니다.

후육기의 확실한 장점은 무엇보다도 동일한 두께의 부품을 대량으로 제조할 때 시간이 크게 절약된다는 것입니다. 또한 컬리 나이프를 설치할 때 두께가 두꺼워지면 프로파일 빔 및 기타 목재 장식 요소를 만들 수 있습니다.

• 회전 칼 1은 보드의 실제 평면을 제공합니다.. 일반적으로 직선 또는 곱슬 형태로 견고하게 고정된 교체 가능한 블레이드가 있는 드럼입니다.
• 클램핑 스프링 2는 롤러 3과 4에 의해 공작물이 눌려지는 것을 보장합니다..

참고: 공작물을 더욱 확실하게 고정하기 위해 롤러 4의 표면이 주름지게 만들어지는 경우가 많습니다.

• 이동식 로커(5)는 상부 롤러의 축을 고정하는 역할을 합니다..
• 로커 6은 아래에서 유사한 기능을 수행합니다. 스프링 7은 작업물에 대해 하부 롤러 8을 누릅니다..

이 계획에서는 다음 사항이 조정될 수 있습니다.

1. 하부 롤러의 클램핑력 F1.
2. 상부 롤러의 클램핑력 F2.
3. 절입량 가.

그러나 일반적인 목재 대패질에는 약간 더 복잡한 장치가 있습니다.

• 브로칭 롤러의 총 개수는 3개가 아니라 4개입니다. 이 경우 공작물은 최소한의 저항으로 당겨집니다. 위 방식에서는 왼쪽 샤프트가 매끄러운 강철 베이스를 기반으로 공작물을 당기도록 강제됩니다.
• 공작물이 반대 방향으로 날아가는 것을 방지하기 위해 첫 번째 피드 롤러 쌍 앞에 팁 "클로"가 배치되어 반전을 시도할 때 보드를 단단히 고정합니다.

• 또한 가정용 두께의 경우에도 부품의 아래쪽과 위쪽을 동시에 처리할 수 있는 두 개의 칼을 사용하는 방식이 더 일반적입니다. 단일 칼 디자인은 기능면에서 대패와 크게 다르지 않습니다. 유일한 장점은 기계적 브로칭입니다.

미친 손

목재용 DIY 두께 측정기가 어떻게 그리고 무엇으로 만들어지는지 알아봅시다.

조립도

사진에는 ​​조립 과정에서 전기 브로치가 달린 집에서 만든 기계가 있습니다.

위 사진의 디자인과 기능성은 공장에서 제작한 두께 측정기에 가깝습니다. 그러나 실제로는 훨씬 간단한 디자인이 손으로 만들어집니다.

그 이유는 매우 분명합니다. 집에서 만든 목재 두께 측정 기계는 공장 기계에 비해 단 하나의 분명한 이점, 즉 저렴함을 가지고 있습니다. 따라서 비용을 최소화하기 위해 극도로 단순화되었습니다.

복잡한 구조를 만들려면 값 비싼 압연 강철, 내마모성 베어링, 풀리, 기어를 많이 구입해야하며 강력한 전기 모터는 비용이 많이 듭니다.

수동 브로치로 가장 간단한 기계를 만드는 데 대한 몇 가지 피상적인 지침은 다음과 같습니다.

요소	설명
침대	두 개의 독립 프레임은 40 - 50mm 크기의 앵글 피스로 용접됩니다. 이들은 32mm 육각형으로 가공된 나사형 스터드로 연결됩니다.
꼬챙이	이는 오래된 세탁기의 압착 고무 롤러를 변형한 것입니다. 롤러는 베어링용으로 구멍이 뚫려 있으며 20mm 두께의 축에 장착됩니다. 기부 - 수동으로 핸들을 회전하여 수행됩니다.
테이블	접시형 볼트로 프레임에 끌어당긴 광택 보드로 조립됩니다. 부패를 방지하고 더 나은 활공을 위해 보드 블랭크에 사용한 오일이 함침됩니다.
모터	380V, 3상, 전력 5.5kW, 벨트를 통해 회전이 칼에 전달됩니다. 블레이드 샤프트 회전 속도 - 5000rpm.
포장	20mm 크기의 모서리 프레임에 밀리미터 주석으로 만들어졌습니다.

이 경우 구성 요소의 비용은 대략 다음과 같습니다.

• 전기 모터 - 7 - 15,000 루블.
• 코너 - 2 - 3,000.
• 베어링, 풀리, 벨트, 차축, 스터드 - 3 - 4,000.
• 칼 - 1 - 2,000.

총 비용 (시간, 전극, 전기 제외)은 13 ~ 24,000 루블입니다.

결과

위의 알고리즘에 따라 생성된 실제 기계의 매개변수는 다음과 같습니다.

• 최대 보드 너비는 320mm입니다.
• 공작물의 두께는 0 ~ 200mm입니다.
• 두께 조정 - 수동, 캘리퍼스/자로 측정.
• 브로치 - 수동, 롤러 핸들.
• 보안은 최소한입니다. 역방향 스트로크를 차단하는 클로는 설계상 제공되지 않습니다. 케이싱은 칩이 흩어지는 것을 방지하지만 공작물이 파손되는 것을 방지합니다. 보드 또는 빔 조각이 날아갈 때 밀리미터 주석이 부서집니다.

준비된 솔루션

이제 기성품 공장에서 만든 기계에 대해 알아 보겠습니다. 초기 가격대의 한 쌍의 모델의 특징은 다음과 같습니다.

크라톤 WMT-318

모터의 상대적으로 낮은 출력은 나이프의 높은(8000rpm) 속도로 보상됩니다. 그 중 두 개가 있는데, 이는 한 번의 패스로 부품의 양면 처리를 의미합니다. 부품의 출력 크기를 조정하기 위해 눈금이 매겨진 플라이휠이 사용되므로 캘리퍼나 눈금자가 필요하지 않습니다.

기계의 질량도 주목할 만합니다. 육체적으로 건강한 사람이 많은 노력을 기울이지 않고도 31kg을 운반합니다. 5킬로와트 모터가 장착된 모퉁이에서 집에서 만든 제품의 무게는 최소 3배 이상입니다.

크라톤 WMRT-02

우리 앞에는 두께 게이지가 있는 범용 목공 기계가 있습니다. 이 기계는 기존의 전기 접합기로도 작동할 수 있습니다. 특성을 살펴 보겠습니다.

그리고 다시 말하지만, 집에서 만든 디자인 비용과 상당히 비슷한 가격으로 우리는 크기가 작고 무게가 가벼우며 미적 측면에서 훨씬 더 유리한 매우 훌륭하게 제작되고 기능적인 제품을 얻습니다.

Kraton 회사의 접합 및 두께 측정 기계.

참고: 예, 가정 작업장에서는 일반적으로 장비의 미학이 우선적으로 고려되지 않습니다.
그러나 도구를 아파트에 보관해야 하는 경우 도구의 크기와 모양이 모두 중요한 요소가 됩니다.

결론

그것들은 꽤 분명합니다. 두께 측정기를 독립적으로 생성하는 것은 해당 설계의 모든 주요 요소를 이미 마음대로 사용할 수 있는 경우에만 의미가 있습니다. 그렇지 않은 경우 완제품에주의를 기울이는 것이 더 수익성이 높으며이 기사의 비디오에서 자세히 알아볼 수 있습니다.