프로필 파이프의 코너 캐노피. 프로필 파이프의 농장: 우리는 직접 계산하고 만듭니다. 트러스 종류와 지붕 모양

캐노피 건설 문제는 항상 개인 주택 소유자와 관련이 있습니다. 성형 금속 파이프보다 건축에 더 적합한 재료를 찾는 것은 어렵습니다. 프레임은 안정적이지만 가벼워서 고정하거나 접을 수 있습니다.

정사각형 또는 직사각형 단면의 프로파일 금속 파이프는 강성이 우수하고 실질적으로 변형되지 않으며 측면조차도 피팅 프로세스를 촉진하고 넓은 용접 영역을 제공합니다. 업계에서는 세 가지 방법으로 프로파일 파이프를 생산합니다.

• 냉간 압연.
• 열간 압연.
• 용접.

벽 두께는 1~15mm이고 외부 부분은 10mm입니다.

조언. 캐노피를 건설하려면 용접 및 냉간 압연 프로파일 파이프를 사용하는 것이 바람직합니다.

설계의 단순성에도 불구하고 건설에는 하중 계산이 포함된 프로파일 파이프의 캐노피 도면이 필요합니다. 구조적으로 캐노피는 다음 요소로 구성됩니다.

• 수직 랙.
• 전원.
• 나무 상자.
• 지붕.
• 기반.

프로파일의 수직 랙에 대한 기초 옵션

수직 랙을 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 깊이 50~60cm, 크기 40×40cm로 구덩이를 파고 그 밑에 쇄석이나 작은 돌을 깔아둔다. 랙 하단은 부식 방지 페인트로 처리되어 있습니다. 랙은 수직 위치에 설치되고 소품으로 고정되며 구덩이는 콘크리트로 채워집니다.

2. 준비된 피트를 콘크리트로 채우고 매설 부품을 설치한 후 수직 기둥을 용접합니다.

3. 두 번째 단락과 유사한 작업이 수행되며, 내장된 부품 대신 앵커 볼트만 설치됩니다.

메모에. 트러스가 설치될 수평 결속 파이프는 캐노피의 긴 측면을 따라 장착되며, 필요한 경우 프로파일로 만든 경사로 강화될 수 있습니다.

프로파일 파이프로 트러스 생산 및 설치

캐노피 지붕의 형태는 기본적으로 다양성이 다르지 않지만 독점 표본이 있습니다. 이는 주로 단일 피치, 이중 피치 및 아치형 구조이며 가장 흔히 다음과 같이 덮여 있습니다.

• 폴리카보네이트.
• 금속 타일.
• 아연도금 골판지.

지상에 농장을 만든 다음 랙에 용접할 준비를 하는 것이 가장 편리합니다.또한 첫 번째로 만들어진 트러스는 템플릿으로 사용되므로 후속 트러스의 조립 속도가 크게 빨라집니다. 예시적인 예에서는 캐노피용 트러스를 올바르게 용접하는 방법을 설명합니다.

이러한 기존 지붕용 트러스로 모든 것이 어느 정도 명확하다면 아치형 트러스 제조 시 폴리카보네이트 코팅 캐노피용 파이프 벤더 없이 파이프를 구부리는 방법이라는 기술적 문제가 발생합니다.

아치형 트러스 만들기

직사각형 모양의 프로파일보다 정사각형 단면의 파이프를 구부리는 것이 더 어렵습니다. 넓은 쪽이 구부러져야 합니다.

파이프 벤더 및 가열 없이 프로파일 파이프를 구부리는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 간단한 도구를 만들어야 합니다. 1.5m 핸들을 더 큰 직경의 파이프 세그먼트에 용접하고 구부려야 하는 파이프에 놓습니다. 집에서 만든 파이프 벤더를 움직여 공작물을 일관되게 구부립니다.

2. 큰 반경의 굽힘이 필요한 경우 수직 기둥을 트러스의 아래쪽 평평한 부분에 용접할 수 있습니다.한쪽 가장자리부터 시작하여 손으로 상단 프로파일을 연속적으로 구부린 다음 랙 상단에 용접합니다.

3. 나무판과 둥근 말뚝으로 만든 템플릿을 사용하여 프로필 파이프를 구부리고 말뚝으로 프로필을 구부리고 고정할 수 있습니다.

조언. 아치형 트러스의 디자인은 디자인과 제조 방법의 가용성을 고려하여 선택해야 합니다. 원칙적으로 파이프 벤딩 머신이 있는 금속 가공 작업장에서 필요한 공작물을 구부릴 수 있으며 트러스를 직접 용접할 수도 있습니다.

캐노피 트러스 설치

후속 트러스의 설치는 엔드 트러스에 따라 달라지므로 엔드 트러스를 올바르게 설치하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 설치 치수를 주의 깊게 확인하면서 처음에는 압정에 고정해야 합니다.극단적인 요소를 고정한 후 끈을 가장자리와 중앙을 따라 당겨야 합니다. 트러스의 크기가 동일하므로 늘어난 끈 방향으로 설치가 수행됩니다. 경사면을 따른 편차는 2mm를 초과할 수 없습니다..

프로파일이 있는 사각 파이프로 만든 상자가 설치된 트러스에 용접됩니다(더 작은 크기를 사용할 수 있음). 전문 파이프의 캐노피가 골판지로 덮여 있는 경우 불필요한 연결을 피하기 위해 경사 너비에 따라 시트를 주문해야 합니다. 캐노피를 금속 타일로 덮을 때는 시트의 접합부가 상자 위에 놓이도록 상자 설치 치수를 계산해야 합니다.

중요한. 프레임을 조립하고 최종 점검을 마친 후 조인트의 모든 이음새를 용접하고 청소합니다. 캐노피의 완성된 프레임은 프라이밍 처리되고 부식 방지 페인트로 칠해집니다.

골판지나 금속 타일로 캐노피를 덮습니다.

골판지와 금속 타일을 고정하는 기술은 거의 동일합니다.작업에 필요한 도구:

• 드라이버.
• 셀프 태핑 나사의 육각 머리용 노즐입니다.
• 금속 가위.
• 불가리아 사람.
• 셀프 태핑 나사.
• 다리가 갈라졌습니다.

가장 중요한 것은 첫 번째 시트를 설치할 때 실수하지 않는 것입니다. 수직 및 수평으로 설정된 두 개의 사전 장력 끈이 도움이 될 것입니다. 이러한 재료를 처음 사용하는 사람은 슬레이트 시트 고정 기술을 사용하여 셀프 태핑 나사로 고정할 때 실수를 하는 경우가 많습니다. 이것은 심각한 실수입니다.

셀프 태핑 나사로 프로파일 시트를 올바르게 고정 - 하부 웨이브에 설치됨

금속 타일을 고정하는 두 가지 옵션. 왼쪽은 금지된 고정 방법이고 오른쪽은 올바른 고정 방법입니다.

메모. 매우 중요한 세부 사항: 셀프 태핑 나사는 헤드 아래에 있는 탄성 와셔에 의해 구멍의 밀봉이 제공되므로 프로파일 파이프의 표면에 수직으로 엄격하게 설치해야 합니다.

주목! 나사를 조일 때 드라이버는 지붕 표면에 수직으로 위치해야 합니다. 씰링 와셔의 정확한 압력을 제어하면서 셀프 태핑 나사를 저속으로 조여야 합니다.

박공 지붕의 용마루 조인트는 건축 자재 시장에서 구입하거나(금속 지붕에 적용) 아연 도금 루핑 철과 독립적으로 만들 수 있는 용마루 요소로 덮여 있습니다(골판지 코팅용).

안녕하세요, 독자 여러분! 이 기사에서는 이전에 게시된 정보와 온라인 계산을 사용하기로 결정했습니다. 금속 구조물의 캐노피 계산.
간이 차고는 다양한 목적으로 사용될 수 있지만 간이 차고로 두십시오.
초기 데이터:

- 건설 도시 - Grodno ( - 벨로루시 공화국, Grodno 지역)
- 3x6미터 크기
- 지지 구조물(랙 - 프로파일 파이프, 빔 - I빔, 런 - 채널)
- 빔 바닥까지의 높이 - 2.7미터
- 지붕 경사 - 10%
- 지붕 재료 - 프로파일 시트 NS35x1000x0.5(무게 1m2 - 5.4kg)
- 강철 등급 C255
그래서 우리의 주요 임무- 이는 우리의 하중을 지탱하는 구조물의 단면 크기를 결정하기 위한 것입니다. 각 구조물에 대한 하중을 수집하여 별도로 계산하겠습니다. 우리는 위에서 아래로 계산할 것입니다., 즉. 즉시 실행되고 빔과 랙이 실행됩니다. 이는 랙을 계산할 때 위에 있는 구조물(보 및 대들보)의 무게를 이미 알 수 있도록 수행됩니다.

계산 실행

우리는 힘과 방향 전환을 위해 달리기에 의존할 것입니다.
실행을 계산하려면 해당 실행에 대한 선형 균일 분포 하중과 설계 방식을 알아야 합니다.
런은 빔에 놓이는 위치에 용접됩니다. 즉, 힌지 조인트와 각각 "힌지 힌지"설계 방식이 됩니다.
프로파일 시트의 무게, 주행 자체 중량 및 눈 하중으로 인한 하중이 주행에 작용합니다.
그림은 계산된 실행의 부하 영역을 보여줍니다.

평방 미터당 하중을 선형으로 변환하려면 화물 영역의 너비를 곱해야 합니다. = 5.4kg/m2 * 1.003m = 5.42kg/m2
설계 하중을 얻기 위해 표준 하중에 하중 안전 계수(금속 구조물의 경우 1.05)를 곱합니다. = 5.42kg/m * 1.05 = 5.69kg/m
그런 다음 같은 방법으로 눈에서 계산된 선형 하중을 찾습니다(눈 하중에 대한 신뢰도 계수는 1.4입니다).

50kg/m2 * 1.003m * 1.4 = 70.21kg/m

선형 하중의 최종 값은 다음과 같습니다.

5.69kg/m + 70.21kg/m = 75.9kg/m

그런 다음 작은 마진으로 하나 또는 다른 섹션을 선택합니다(온라인 계산에는 이미 구조 자체 중량의 하중이 포함되어 있습니다).
강도 계산 결과, GOST 8240-89에 따른 채널 번호 5P.

이제 편향에 대한 이 실행을 계산해 보겠습니다. SP 20.13330.2016 "하중 및 충격"을 보면 3미터 달리기의 최대 편향이 l/150=3000/150=20mm로 계산된다는 것을 알 수 있습니다.

편향 계산기에 있는 모든 값을 대입하면 편향이 18.9mm로 나타났고 최대 허용 편향인 20mm를 넘지 않는 것으로 나타났습니다.

따라서 우리는 채널 5에서의 실행이 강도와 편향 측면에서 우리에게 적합하다는 결론을 내립니다.

I빔 계산

화물 면적과 그에 따른 하중이 가장 크기 때문에 축 2에 있는 빔을 계산하겠습니다.

빔은 랙 끝에 있는 오버레이에 놓입니다. 트림은 포스트에 용접되고 빔은 트림에 용접됩니다. 이는 지지대가 다시 힌지되고 설계 방식이 "힌지-힌지"임을 의미합니다.

빔에 작용할 하중:
- 적설량 = 50kg/m2 * 3m * 1.4 = 210kg/m
- 프로파일 시트의 하중 = 5.4kg/m2 * 3m * 1.05 = 17.01kg/m
- 거더의 무게로 인한 하중(12m의 거더가 화물 구역에 떨어지며 1m의 질량은 8.59kg) = 12m * 8.59kg/m * 1.05 = 108.23kg 이 하중을 선형 분포로 씁니다. 3미터 초과: 108.23kg / 3m = 36.08kg/m.
- 빔의 자체 중량으로 인한 하중(온라인 계산에서 고려됨)
빔의 최종 하중은 다음과 같습니다.

210kg/m + 17.01kg/m + 36.08kg/m = 263.09kg/m

다음으로 다시 우리의 의견에 따라 섹션을 선택합니다.

계산에 따르면 이 빔은 강도 측면에서 좋은 여유를 갖고 통과하는 것을 볼 수 있습니다. 이제 편향에 대해 계산해 보겠습니다(3m와 동일한 빔에 허용되는 최대 편향은 다시 3000/150 = 20mm입니다).

두 가지 계산을 바탕으로 빔(10B1)이 좋은 여유를 가지고 통과한다는 것을 알 수 있습니다. 일반적으로 단면을 줄일 수 있지만 예를 들어 이 보를 그대로 두겠습니다.
I빔을 받았어요 STO ASChM 20-93에 따른 번호 10B1.

프로필 파이프에서 랙 계산

모든 랙 중에서 가장 불리한 랙(가장 높고 가장 많이 로드된 랙)을 계산합니다. 이것이 2-B 기둥이 될 것입니다. 높이는 2700mm, 화물 면적은 3m * 1.5m = 4.5m2입니다.

이 화물 구역은 다음과 같은 집중 설계 하중의 영향을 받습니다.
- 프로파일 시트 = 5.4kg / m2 * 4.5m2 * 1.05 = 25.52kg
- 도리의 무게 = 6m * 8.59kg/m * 1.05 = 54.12kg (도리 6m가 화물칸에 떨어짐)
-빔의 질량 (빔의 1.5m가 화물칸에 떨어진다는 사실을 고려하여 계산 가능) \u003d 11.92kg * 1.05 \u003d 12.52kg

- 적설량 = 50kg/m2 * 4.5m2 * 1.4 = 315kg
- 랙 자체 무게에 따른 하중(랙 전체 하중의 3%를 차지함)
랙의 최종 하중은 다음과 같습니다.

(25.52kg + 54.12kg + 12.52kg + 315kg) * 1.03 = 419.4kg

킬로뉴턴으로 변환: 419.4 kg * 10 N / kg / 1000 \u003d 4.194 kN.
아래에서 랙은 4개의 앵커로 콘크리트에 부착된 플레이트에 용접되어 연결이 힌지 연결되고 상단에는 이미 알고 있듯이 빔과의 힌지 연결도 있습니다. 이는 디자인 방식이 "힌지-힌지(hinge-hinge)"라는 것을 의미합니다.
다음으로 프로필 파이프에서 랙 단면을 계산합니다(예: 40x1.5).

계산에 따르면 40x1.5 랙은 유연성을 통과하지 못하는 것을 알 수 있습니다(유연성 공식 = 계산_길이 / 반경_관성). 이는 두 평면에 연결을 추가하여 계산된 랙 길이를 줄여야 함을 의미합니다. , 또는 단면적을 늘려 회전 반경을 늘리는 것입니다. 단면적을 50x2로 늘립니다.

그림에서 볼 수 있듯이, 프로필 파이프 섹션 50x50 및 벽 두께 2mm.

공간적 강성

우리의 틀이 모든 면에서 덮이지 않을지라도, 따라서 중요한풍하중, 우리는 여전히 돌봐야합니다 캐노피의 공간적 강성.
이를 위해 양방향으로 프로필 파이프(랙에 사용되는 것과 동일)의 연결을 배열합니다. 축 A와 B를 따라 교차 연결이 있고 축 1, 2, 3을 따라 자동차의 정상적인 통과를 위해 수평 연결을 배치합니다.

많은 계산에 대한 이해를 단순화하기 위해 다음 사항을 무시했습니다.
1. 풍하중: 캐노피가 측면에 늘어서 있지 않으면 풍하중은 캐노피 지붕에만 영향을 주지만 약간 경사지면 무시할 수 있습니다.
2. 처짐을 위한 거더와 보를 계산할 때 표준하중을 설정할 필요가 있었지만 계산된 것보다 나쁘지는 않습니다.

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우리 시민을 위한 사유지는 항상 자신의 유기농 제품을 재배하는 노력으로 식별됩니다. 그러나 dacha는 건축 자재 분야의 산업 발전으로 인해 자신의 dacha를 고상하게 만들고 그 위에 휴식이나 기타 오락을 위한 코너를 만드는 것이 접근 가능하고 쉬워졌기 때문에 인기를 잃지 않습니다.

압연 금속 제품은 창고 건설의 원자재 중 하나가 되었습니다.캐노피의 용접 프레임은 나무 프레임보다 소유자에게 더 인기가 있습니다. 이 객체를 생성하는 과정은 아래에 설명되어 있습니다.

금속 프로파일의 프레임 캐노피 - 장점

그렇다면 나무 프레임에 비해 금속 프레임의 장점은 무엇입니까? 자세히 살펴보겠습니다.

• 부식이 제외되면 금속은 열화되지 않습니다. 후자는 구조에 특별한 수단을 적용하여 쉽게 제거하거나 예방할 수 있습니다. 금속 프레임은 화재, 곰팡이 또는 설치류의 위협을 받지 않습니다.
• 유사한 목재 물체와 달리 금속 프로파일의 캐노피는 수축을 알 수 없습니다. 용접이 구부러지지 않고 홈이 마르지 않으며 통나무가 깨지지 않습니다. 물론 그것은 모두 처리에 달려 있지만 시간이 지남에 따라 이러한 문제는 나무에 불가피합니다.
• 경량 금속 프로파일 프레임은 이동이 가능합니다. 랙이 현장에 콘크리트로 설치되지 않은 경우 편리한 장소로 이동할 수 있습니다. 또한 여름 거주자가 금속 프레임의 내구성에 대해 우려하는 경우 건설 중에 모든 요소는 용접이 아닌 볼트로 고정됩니다. 따라서 겨울철에는 건조한 곳에서 전체 구조물을 제거 할 수 있습니다.

  

  금속 캐노피의 형태

  물론 우리는 트러스 시스템에 대해 이야기하고 있습니다. 나머지 구조는 랙으로 현장에 콘크리트로 설치되거나 바닥에 직접 설치됩니다. 따라서 캐노피 지붕 형태의 특징은 다음과 같습니다.

• 단일 지붕. 자체 설계를 위한 가장 쉬운 옵션입니다. 빗물의 경사면에 맞춰 경사진 평면으로, 모양에 따라 어떤 크기의 캐노피도 만들 수 있어 바비큐, 수면, 심지어 수영장까지 어떤 용도로도 적합합니다. 그러나 여기에는 함정이 있습니다. 넓은 지역에는 엄청난 양의 눈이 내리게 되며, 이는 이 기간 동안 구조물이 해체되거나 신중한 계산과 적절한 보강이 이루어짐을 의미합니다.

  

• 박공 지붕. 이러한 캐노피는 드물며 베란다, 테라스 등 확장용 지붕이 될 수 있습니다. 경사면이 가파르고 지붕에 적합한 재료를 사용하면 강우가 촉진됩니다.
• 아치. 캐노피가 인기를 얻고 있습니다. 다른 디자인에는없는 기능이 있습니다. 태양 광선이 지붕에서 반사되어 내부에 최적의 온도가 생성됩니다.

  

  다음은 간단한 단계를 사용하여 창고 캐노피를 직접 만드는 방법을 설명합니다. 목적과 원하는 크기를 미리 결정해야 합니다.

  

  창고 캐노피 설치

  모든 여름 별장 소유자는 적절한 장소에 설치하는 이점을 환영하므로 작은 이동식 용접 구조를 고려하십시오. 또한 경험이 부족한 가정 공예가들은 자신의 제품을 기반으로 추가 창작에 필요한 교육을 받게 됩니다. 따라서 필요한 것은 무엇입니까?

• 용접기 및 범용 전극.
• 레벨 및 측정 장비.
• 80, 60 및 40 mm 단면의 프로파일 파이프. 모서리 또는 채널과 같은 다른 압연 금속 제품을 사용할 수도 있습니다.
• 지붕 재료 - 셀룰러 폴리카보네이트. 수직 표면에 사용되는 모놀리식과 달리 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다.
• 패스너, 열 와셔, 고무 씰.
• 금속 보호 미니엄 스스로 보호 장비가 필요하면 시작할 수 있습니다.

  

  캐노피용 금속 프레임 계산

  전문가들은 해당 지역의 계절별 강수량, 토양 상태 및 기타 수치에 대한 작업 데이터를 사용합니다. 이는 길이가 10m를 초과하고 너비가 5를 초과하는 구조물의 전제 조건입니다.

  작은 구조물을 만들 때도 특정 매개변수를 따라야 합니다. 예를 들어 창고 금속 캐노피를 직접 계산하는 방법은 다음과 같습니다.

• 6m 길이의 캐노피에는 8개의 지지대가 있어야 합니다. 단면적과 벽 두께가 3mm 이상인 80mm 이상의 프로파일 파이프는 안정성 작업에 완전히 대처합니다.
• 캐노피의 한쪽은 선택한 경사각과 지붕 재료에 따라 다른 쪽보다 높아야 합니다. 폴리카보네이트의 경우 20-25⁰이면 충분합니다.
• 각 지지대 쌍은 트러스 형태로 보강되어야 합니다. 그들은 동일한 선반 모서리 또는 단면적 60mm의 프로파일 파이프로 만들어집니다.
• 상자는 단면적 40mm의 파이프에서 1m 단위로 용접됩니다. 이러한 디자인은 겨울철 캐노피를 옮기거나 분해하지 않기로 결정한 경우 최대 400kg의 젖은 눈을 견딜 수 있습니다.

  현장 준비

  

  금속 프로파일로 만든 DIY 이동식 단면 캐노피는 특별한 준비가 필요하지 않다는 점에서 주목할 만합니다. 이를 위해 잔디를 제거하고 땅을 다져 땅을 평평하게 만드는 것이 중요합니다.

  그런 다음 캐노피 아래에서 잔디밭, 나무 플랫폼을 만들거나 포장용 석판을 배치할 수 있습니다. 구조가 처지기 시작하지 않도록 랙 아래에 구덩이를 미리 파야합니다.

  프레임 조립

  전체 구조는 편의상 "거꾸로" 조립됩니다. 지붕 만 위에 놓여 있습니다. 그래서:

• 먼저, 프로파일 파이프 또는 모서리에서 프레임을 용접합니다.
• 랙이 고르게 고정되어 있습니다.
• 지지대는 트러스 형태로 보강재를 받습니다. 즉, 모서리가 비스듬히 용접되어 있습니다.

  

  이제 슬래그를 제거하고 용접부를 청소한 후 제자리에 설치하기 위해 구조물을 뒤집습니다. 지속적으로 젖은 토양이 금속에 미치는 영향을 줄이기 위해 기둥 끝을 여러 층의 지붕 재료로 감싸는 것이 중요합니다.

  트러스 시스템 및 지붕 조립

  캐노피가 이미 안정되면 상자를 용접하기 시작합니다. 도면에 따르면 금속 파이프 또는 모서리는 최소 1m 거리에 고정되어 있으며 폴리 카보네이트를 고정하려면 전체 서까래 시스템의 상자와 프레임에 즉시 구멍을 뚫어야합니다.

  플라스틱 시트를 미리 절단하는 것은 불가능합니다. 잘못된 측정이 발생할 위험이 있으며 결과적으로 코팅을 다시 수행해야 합니다. 완성된 프레임 위에 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 시트는 고정되지 않고 겹쳐지고, 부착 지점이 표시되어 하단에 잘립니다.

  

  습기로부터 금속 프레임을 추가로 밀봉하기 위해 열 와셔를 사용하지 않으면 고정이 완료되지 않습니다. 단면 목재 캐노피가 자신의 손으로 고안된 경우 구조를 이중으로 보호해야합니다. 그런 다음 고무 O- 링이 부착 지점의 통나무에 접착됩니다.

  재료가 최종 코팅 준비가 되면 보호를 잊지 말고 금속 프레임을 미리 장식 형태로 가져와야 합니다. 수리카미(Surikami) - 부식 방지 화합물을 사용하여 완성된 캐노피는 지붕 이전에도 칠해져 있으므로 1cm의 금속도 놓치지 않을 수 있습니다. 다음으로 연결 프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트를 깔고 작업이 끝나면 증발 형태의 수분이 플라스틱 셀에 침투하지 않도록 보호 엔드 캡을 설치합니다.

  자신의 손으로 창고 캐노피를 만드는 방법 : 계산, 기능 및 작업 단계

  
  금속 프로파일로 창고 캐노피를 계산하고 만드는 방법: 프레임 캐노피의 장점과 형태, 필요한 도구, 자체 조립 기능, 트러스 시스템 설치

자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 만드는 방법

모양의 파이프로 만든 캐노피 구조는 시골집 마당, 여름 카페 영토, 주차장 및 기타 공공 장소 등 여러 곳에서 찾을 수 있습니다. 그들의 가장 큰 장점은 이 모든 것을 자신의 손으로 할 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 특별한 기술이나 지식이 필요하지 않으며 자세한 지침을 따르십시오.

프로필 파이프에서 캐노피 적용 및 설치 범위

오늘날 금속 프로파일은 폴리카보네이트 코팅을 사용한 다양한 유형의 캐노피 제조에 가장 인기 있고 인기 있는 재료 중 하나가 되었습니다. 그 이유는 주요 장점이 긴 서비스 수명이기 때문입니다. 이런 건물은 제대로 관리하면 12년 이상 버틸 수 있습니다. 이러한 캐노피는 다양한 장소에서 사용할 수 있습니다.

• 주차장에서;
• 국가 개인 주택에서 영토의 넓은 면적을 만들기 위해;
• 다양한 공공 장소에서.

금속 프로필의 캐노피 범위는 매우 광범위합니다. 왜냐하면 다양한 수정이 가능한 보편적인 구조이기 때문입니다.

오늘날 가장 인기있는 제품은 아치형 제품입니다. 싱글이나 박공보다 만드는 것이 훨씬 어렵지만 매우 인상적입니다. 이러한 캐노피는 집과 별도로 또는 옆에 인접하여 지어졌습니다.

지붕 유형을 선택할 때 눈이 그 위에 머물지 않고 지붕에 큰 하중을 가하지 않고 자유롭게 땅에 떨어진다는 사실을 고려해야합니다.

또한 돔, 호, 피라미드 모양의 캐노피는 물론 단일 경사 및 이중 경사도 있습니다.

폴리카보네이트 외에도 슬레이트 또는 금속 골판지를 지붕재로 사용할 수 있습니다. 따라서 전문 파이프에서 캐노피를 세우는 복잡성은 지붕용으로 선택한 프레임 디자인 및 재료 선택에 직접적으로 달려 있다고 말할 수 있습니다.

준비 작업: 도면 개발

먼저 캐노피의 위치를 ​​정확하게 결정해야 합니다. 이는 미래 구조 및 지붕 재료를 선택하는 데 매우 중요하기 때문입니다. 필요한 배수 장치를 만드는 것이 더 쉽기 때문에 평평한 지역이나 언덕에 놓는 것이 가장 좋습니다. 저지대에 구조물을 건설하기로 결정한 경우, 수집된 물은 추가 빗물 하수구를 만들도록 "강제"하게 되며, 이로 인해 예상치 못한 비용이 발생하게 됩니다.

금속 프로파일로 캐노피의 예비 도면을 만드는 것도 중요합니다. 랙의 위치 외에도 프로파일 파이프의 단면을 고려해야 합니다. 구조물의 길이가 6m를 초과하지 않고 너비가 4m인 경우 지지대 설치를 위해 단면적이 60x60mm인 파이프를 사용할 수 있습니다. 대형 구조물을 건설하려면 단면적이 80x80mm인 파이프가 사용됩니다.

필요한 도구 목록

금속 캐노피를 만들려면 특정 도구 세트가 필요합니다.

• 건물 수준;
• 총검 삽;
• 용접 장치;
• 룰렛;
• 규칙(레벨);
• 송곳;
• 불가리아 사람;
• 구멍 뚫는 사람;
• 볼트와 와셔;
• 프로필 금속 파이프;
• 특수 개스킷이 있는 루핑 나사;
• 건물 코너;
• 폴리카보네이트, 골판지 또는 슬레이트;
• 시멘트, 모래, 중간 자갈;
• 플랜지.

필요한 프로필 파이프 수 계산

작은 창고 캐노피를 건설하려면 정확한 계산을 수행하고 예비 도면을 작성해야 합니다.

1. 6m 길이의 캐노피에는 8개의 지지 금속 랙이 있어야 합니다. 이렇게 하려면 80x80mm 단면의 금속 프로파일을 사용할 수 있습니다. 구조적 안정성을 높이려면 파이프의 벽 두께가 3mm 이상이어야 합니다.

전문 파이프로 캐노피 구조를 만들기 위한 단계별 지침

작업 순서는 유형에 따라 다릅니다.

창고 캐노피

이 디자인이 가장 간단합니다. 제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 지지대를 설치하고 우물을 채웁니다. 기둥 사이의 거리는 1 ~ 1.5m 여야하며 지붕에 슬레이트, 골판지 또는 천연 타일을 사용하는 경우이 값은 1.2m입니다.
2. 지지 기둥의 위치를 ​​​​설명하고 기둥 사이에 직선으로 건설 로프를 당깁니다. 각 랙마다 깊이 60cm, 직경 20cm 이상의 구멍을 파고 각 파이프 바닥에 용접된 특수 스트립(힐)으로 파이프를 보강합니다. 그런 다음 콘크리트로 완전히 채워지고 전체 구조물이 수직 위치로 유지됩니다.

아치형 구조

아치형 캐노피의 건설은 창고와 거의 같은 방식으로 수행되지만 더 심미적이고 기능적입니다.

아치형 캐노피를 스스로 만드는 것은 매우 어렵습니다. 이를 위해서는 금속 프로파일을 쉽게 구부릴 수 있도록 특수 수동 또는 전기 장비가 필요하기 때문입니다. 집에서는 그러한 행동을 수행하는 것이 거의 불가능합니다.

이중 차양

박공 캐노피는 단면 캐노피와 유사하게 장착되지만 구조에는 서로 대칭되는 두 개의 삼각형이 있습니다. 이러한 캐노피의 지붕은 특정 각도의 두 경사면으로 구성됩니다.

능선 매듭이 있기 때문에 이 디자인은 구조 시스템이 더 복잡하지만 사이트의 훨씬 더 넓은 영역을 덮을 수 있습니다.

다중 경사 캐노피

이러한 구조물은 주차장, 전시관 등과 같은 넓은 면적을 덮는 데 사용됩니다. 핵심은 순차적으로 배열된 일련의 박공 구조입니다.여기에서는 상단에 위치한 능선 매듭 외에도 배수 시스템을 만드는 것이 필요합니다.

전문 파이프를 용접하는 방법

용접 작업을 수행하는 과정에서는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 또한, 모든 작업이 완료된 후에는 각 용접 부위의 슬래그를 제거하여 이음새가 없도록 해야 합니다. 특수 금속 고슴도치 노즐이 있는 일반 그라인더로 이 작업을 수행할 수 있습니다.

벽 두께가 3mm를 초과하는 프로파일의 금속 구조물을 연결하려면 가스 용접을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 아날로그는 단순히 그러한 양의 작업을 "당기지" 않을 수 있기 때문입니다.

금속 파이프를 구부리는 방법

이를 위해 특수 파이프 벤더가 사용됩니다. 이를 사용하면 다양한 유형의 금속 프로파일을 쉽게 구부릴 수 있습니다. 그러나 그러한 도구가 없으면 분쇄기와 용접이 작업에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

캐노피 구조에 있어서는 안되는 균열 및 큰 꼬임이 발생하는 것을 방지하기 위해 다양한 파이프를 구부릴 때 매우 중요합니다. 또한 평평하게 해서는 안 됩니다. 수동 파이프 벤더를 사용하는 과정에서는 상당한 물리적 노력이 필요하므로 단면적이 40mm를 초과하는 프로파일을 구부리는 데 사용할 수 없습니다.

구조물의 외부 마감

캐노피 프레임의 구조를 완전히 용접하고 스케일을 제거한 후에는 페인팅하기 전에 모든 금속 요소의 그리스를 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 건조되도록 허용해야 하는 일반적인 용제, 아세톤 또는 가솔린을 사용할 수 있습니다. 그 후에 프라이밍 프로세스를 시작할 수 있습니다.

모든 유형의 페인트에 적합한 밝은 회색 프라이머. 어두운 재료는 밝은 재료에 사용됩니다. 흰색은 일반적으로 파스텔 색상으로 금속 프로파일을 칠할 때 사용됩니다.

프라이머는 조기 부식으로부터 금속을 보호하여 서비스 수명을 크게 연장하고 페인트 소비를 줄일 수 있습니다.

프로필 파이프에서 직접 캐노피 건설 - 그림, 사진 및 비디오가 포함된 지침

캐노피의 범위. 제조준비과정. 자신의 손으로 프로필 파이프로 구조를 만드는 방법: 단계별 지침. 동영상.

당신의 차가 여전히 개 추위 속에서 얼고, 녹슬고, 서리가 내릴 때 얼음 껍질로 덮이게 됩니까? 그럼 우리는 당신에게 간다! 이제 우리는 자동차의 금속 캐노피를 만드는 방법과 강수량, 자외선, 나뭇가지 및 하늘에서 떨어질 수 있는 모든 것의 영향으로부터 자동차를 보호하는 방법을 살펴보겠습니다.

비싸? 재료는 몇 천 루블 밖에 걸리지 않지만 결과적으로 수십 년 동안 지속될 금속 프레임에 깔끔한 캐노피를 얻을 수 있으며 필요한 경우 쉽게 분해하고 마당 주위로 이동할 수 있습니다. 특별한 건축 기술이 없더라도 독립적으로 캐노피를 빠르고 성공적으로 만들 수 있는 단계별 지침을 알려드립니다.

창고 금속 캐노피 설치를 위한 준비 작업

박공 구조도 고려할 수 있지만 이 기사의 목적은 금속 프레임을 사용하여 매우 실용적이고 간단하며 저렴한 캐노피를 만드는 것이므로 단일 경사 구조를 선택했습니다. 2배 더 빠르게 하려면 트러스를 구부릴 필요가 없기 때문에 중앙에 지붕재를 접합하고 자재 사용량이 30% 줄어듭니다. 전체 지침을 단계별로 고려하고 준비 작업부터 시작하십시오.

1 단계 : 창고 캐노피를 놓을 장소를 선택하세요. 공간이 있으면 어디든지 지을 수 있지만 비가 내린 후 물이 캐노피 아래에 쌓이지 않도록 마당의 작은 언덕과 얕은 점토가있는 장소를 선택하는 것이 좋으며 아래에 콘크리트를 설치하는 데 최소한의 비용을 쓸 수 있습니다. 지지대. 풍수 팬은 여기에서 환영받지 못합니다. 여기서 가장 중요한 것은 실용성이기 때문입니다.

2단계: 재료 선택.우리는 이미 그것을 선택했습니다. 우리의 지지대는 40x40mm 크기의 금속 정사각형으로 만들어지며 구조물의 하중과 4%의 가능한 풍하중을 고려하여 선택했으며 혹독한 기후대에 대한 강수량도 잊지 않았습니다. 지지대는 경사가 15-20%이고 크기가 4x4미터인 금속 캐노피용으로 설계되었습니다. 지붕은 폴리카보네이트로 만들 수 있지만 저렴하고 작업하기 쉬운 금속 골판지를 선호했습니다.

3단계: 지역 청소 . 우리는 자동차에 콘크리트 바닥을 사용할 것이므로 슬래그를 추가하고 최소 5cm 두께의 스크리드를 설치하기 위해 면적을 계획하고 약 10cm의 흙을 제거해야 합니다. 이것은 무거운 SUV (최대 2500kg의 합리적인 범위 내)에 충분한 양입니다. 앞으로 험머나 트랙터를 구입하려는 경우 스크리드 깊이는 최소 12cm가 될 것입니다.

4단계: 우리는 의사소통을 중요하게 생각합니다 . 네, 맞습니다. 캐노피 주변에서 더 많은 통신이 있을 것입니다. 무엇을 위해? 간단 해. 첫째, 물이 씻어 내지 않고 캐노피 아래로 흐르지 않으며 둘째, 시원해 보이고 저렴합니다. 이는 토양 및 배수 시스템의 썰물이 될 것입니다. 또한 화재 발생시 창고에 전기를 공급하고 (갑자기 바비큐를 튀길 곳이 없거나 차를 예열해야 함) 스크 리드 아래 또는 지지대를 따라 와이어 결론을 내려야합니다. 미래.

금속 간이 차고는 크기가 다양할 수 있으며 자동차 전용으로 만들 수도 있고 3-4곳의 주차장을 만들 수도 있습니다(갑자기 시어머니나 전 동급생이 방문하게 됩니다). 확장이 문제가 될 수 있으므로 미리 생각해보십시오. 최소한 선택한 캐노피 크기에 맞게 기초와 지지대를 즉시 붓고 계산 후 제작을 시작해야 합니다. 그게 다인 것 같습니다. 이제 우리는 사이트를 준비하고 도덕적으로 모아서 용기를 얻었습니다. 건설에 갈 수 있습니다.

캐노피와 상자용 금속 기둥을 설치합니다.

프레임을 만드는 것이 가장 어려운 부분입니다. 지붕을 설치하고 장식하는 일이 이미 아주 쉽고 어린이도 할 수 있기 때문입니다. 그러나 프레임은 신중하게 수행되어야 하며 레벨을 사용하는 데 게으르지 말고 작업의 정확성을 더 자주 확인해야 합니다. 지지대나 스크리드를 고르지 않게 설치하면 물론 고칠 수는 있지만 거의 모든 것을 다시 실행하기 때문에 많은 시간과 노력이 필요합니다. 자세한 지침의 GOST에 따라 자신의 손으로 금속 캐노피를 만드는 방법을 고려하십시오.

1 단계: 지지대 설치 . 지지대를 설치하는 데는 수십 가지 방법이 있지만 더 낮은 끈으로 머리를 귀찮게하지 않을 것입니다. 드릴이나 삽으로 땅에 40-50cm 깊이를 만들고 중앙에 금속 프로파일을 놓고 채우십시오. 콘크리트로 - 지지대가 준비되었습니다. 여기서는 지지대를 정확히 수직으로 설치하고 동일한 평면에 있도록 모든 것을 수평으로 측정하는 것이 중요합니다. 1:3으로 구체적인 솔루션을 만들어드립니다.

2 단계: 상단 바인딩. 그러나 상단에서는 높이가지면에서 270cm이고 경사가있는 반대편에서 각각 240cm이므로 지지대를 묶어야합니다 (우리는 그러한 높이를 선택했습니다). 약간. 따라서 둘레를 따라 상단에 금속 프로파일 파이프를 용접해야 하며, 그 길이는 한쪽의 길이와 같습니다(캐노피의 치수는 4x4미터를 템플릿으로 사용했습니다).

3단계: 상자. 창고 지붕이 있는 금속 창고에는 구부러진 요소와 중간에 조인트가 필요하지 않으므로 상자를 만드는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 경사면을 형성하려면 높이 270cm와 240cm의 캐노피 측면 사이에 60cm마다 금속 파이프를 용접해야합니다. 우리는 약 20%의 경사를 얻습니다. 심지어 조금 더 적습니다. 이는 캐노피의 금속 프레임이 모든 양의 강수량에 성공적으로 대처하기에 충분합니다.

이제 지붕 재료를 조이는 일만 남았습니다. 프레임 비용은 3,500 루블에 불과하며 우리가했던 것처럼 60cm 대신 80cm마다 점퍼를 설치하여 절약할 수 있지만 안전 여유를 갖는 것이 더 낫습니다. 간이 차고가 다음 위치에 있는 경우에만 공사를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 강한 바람에 노출되지 않는 마당의 아늑한 장소.

우리는 금속 간이 차고의 지붕을 선택하고 고정합니다.

앞서 말했듯이 구조를 가볍게 하고 지붕에 폴리카보네이트를 부착하는 것도 가능하지만 효율성 측면에서 그다지 합리적이지는 않을 것이다. 골판지로 창고 금속 캐노피를 만드는 것이 가장 좋습니다. 또한 구부리거나 수평을 맞추거나 까다로운 와셔를 넣을 필요가 없으며 조금 당겨도 무섭지 않습니다. 찐 순무보다 설치가 더 쉽습니다. 단계별 지침을 고려하십시오.

1 단계: 드릴링 구멍 . 캐노피 측면을 연결하는 금속 빔 수준에서 금속 시트를 들어 올려 구멍을 만들어야합니다. 이 작업은 간단하게 수행할 수 있습니다. 시트를 빔에 놓고 구멍을 만들어야 하는 마커로 바닥을 표시한 다음 제거하고 드릴합니다. 35cm마다 구멍이 있습니다.

2 단계: 자동차용 금속 캐노피 드릴링 . 구멍은 표시된 위치에 미리 만들 수 있으며 시트가 이미 프레임에 적용되고 골판지의 구멍을 통해 점퍼가 뚫린 경우에도 만들 수 있습니다. 나사 고정 지점이 녹슬지 않도록 밀봉 캡이 있는 특수 나사를 사용해야 합니다. 플라스틱 와셔를 사용하여 작업할 수 있으며 편리하고 저렴합니다.

3단계: 보호 재료로 처리. 우리 작업이 수년 동안 지속될 수 있도록 금속 및 바니시에 깊은 함침을 사용하는 것이 좋습니다. 바니시를 사용할 때 여름 별장의 금속 캐노피는 강수량의 산도가 높아도 부식 과정이 발생하지 않기 때문에 최소 2배 더 오래 지속됩니다.

우리는 전문 팀의 도움 없이 금속 캐노피를 만드는 방법을 살펴보았지만 실수를 피하기 위해 골판지를 금속 프레임에 올바르게 나사로 고정하는 방법에 대한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

시골집이나 개인 주택 근처의 캐노피는 레크리에이션 구역, 유틸리티 구역, 여름 차고를 태양과 비로부터 보호하는 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 대피소에는 폴리카보네이트 시트나 나무판이 설치되어 있습니다. 그리고 바닥은 나무나 금속으로 만들 수 있는 기둥(기둥) 위에 놓여 있습니다.

기둥은 무엇입니까

캐노피 지지대는 다양한 재료로 만들어집니다.

• 나무;
• 금속 파이프;
• 벽돌 또는 콘크리트;
• 결합된 지원.

캐노피용 나무 기둥

특별한 기술이 없더라도 스스로 설치할 수 있는 가장 간단하고 저렴한 캐노피 지지대입니다. 모든 나무가 적합하지만 강하고 단단하므로 낙엽수를 선호하는 것이 가장 좋습니다.

랙은 단단한 나무이거나 바닥의 바닥에 묻혀 있거나 기둥의 바닥이 돌이고 상단 만 나무 인 경우 결합 될 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 부패를 방지하는 방부제가 재료에 잘 함침되어 있는 것이 특히 중요합니다.

캐노피용 나무 기둥 설치는 폴리카보네이트 또는 보드 제작에 적합합니다.

프로파일 파이프의 캐노피용 기둥

금속은 수십 년 동안 캐노피를 유지하기 위한 지지대 역할을 할 수 있는 강력하고 내구성이 있는 소재입니다. 캐노피용 금속 기둥은 그다지 비싸지 않은 가장 안정적이고 강력한 지지대입니다.

직경이 다른 일반 금속 파이프는 일반적으로 랙으로 사용되며 땅을 파기 전에 하단 부분을 부식 방지 에나멜로 덮어 지지대의 수명을 연장하고 방수용 폴리머로 덮어야합니다.

프로필 파이프의 캐노피 기둥은 많은 경우에 사용됩니다.

• 폴리카보네이트, 보드, 금속 프로파일로 만든 차양용 안정적이고 강력한 프레임을 얻으려면;
• 습하고 물이 포화된 토양으로;
• 농장 아래에 베이스를 장착하기 위해;
• "수세기 동안"프레임을 설치합니다.

금속 기둥(파이프)은 나무 기둥보다 비싸지만 수리할 필요 없이 훨씬 더 오래 사용할 수 있고 미학적으로도 더 뛰어나며 무제한의 얼룩을 견딜 수 있습니다.

벽돌 지지대

벽돌로 만든 랙은 아름답고 견고해 보이지만 지지대 유형 중 가장 비용이 많이 들고 설치 시간도 많이 걸립니다. 벽돌 지지대는 캐노피와 동일한 재질로 만들어진 정면이나 울타리의 배경에 잘 어울립니다. 폴리카보네이트는 벽돌에 흥미롭게 작용하여 태양광선을 유입시킵니다.

빨간색, 흰색 및 규산염 벽돌은 건축에 적합하며 현장의 장식적 특징에 따라 선택해야 합니다.

이 그룹에는 장식용 돌로 만든 지지대도 포함됩니다.

기둥 계산

자재를 구매하고 작업을 시작하기 전에 지지대 수와 깊이를 계산하고 랙 지하 부분의 장치 유형을 선택해야합니다.

캐노피 지지대 수 계산

지지대 수를 결정할 때 기둥 1개당 하중을 계산하고 이를 허용 기둥 피치와 연관시켜야 합니다. 평균적으로 직경 80 ~ 100mm의 금속 파이프 하나는 최대 250kg의 하중을 견딜 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 지붕 면적(캐노피)의 무게
• 파이프의 자중;
• 눈 덮힌 덩어리.

일반적으로 캐노피는 차량 1대 또는 소규모 공간에 장착됩니다. 예를 들어, 6x3미터의 둘레에는 8개의 지지대가 필요합니다.

• 모서리에 4개;
• 코너 포스트 사이의 각 측면에 2개.

지지대 사이의 평균 거리는 2.0m이며, 2.5m 이상도 허용됩니다.

돌기둥도 마찬가지다. 이 문제에서는 눈의 무게로 인해 지붕이 처지지 않도록 지붕의 유연성을 고려하는 것도 중요합니다. 추가 지붕 빔 없이 지지대 사이가 2~2.5m를 초과하면 허용되지 않습니다.

지원 깊이

캐노피 기둥 설치는 지상에서 수행됩니다. 스탠드를 수평으로 세우기 위해서는 베이스를 파는 정확한 깊이와 땅에 담그고 고정하는 방법이 필요합니다. 기둥은 다음과 같은 방법으로 땅에 박힐 수 있습니다.

• 1) 운전은 가벼운 덮개 재료가 있는 작은 캐노피 아래의 금속 지지대에 적합합니다. 운전은 빽빽한 토양에서만 가능하며 어떤 경우에도 양토와 흙이 많은 토양에서는이 방법을 사용해서는 안됩니다.
• 2) 콘크리트는 어떤 토양에서도 기둥의 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 금속 기둥은 콘크리트로 만들어지며 덜 자주 나무로 만들어집니다.
• 3) 부토바니. 실제로 이것은 기둥을 파는 것이지만 토양을 압축하는 재료 (쇄석, 자갈)를 사용합니다.

깊이는 해당 지역의 토양 동결량에 따라 결정됩니다. 기둥은 표 아래의 깊이로 20-30cm 깊이로 이동하고 10-15cm의 베개를 배치하는 것을 잊지 마십시오.

캐노피 기둥을 놓는 방법

캐노피 지지대는 다양한 방법으로 설치할 수 있습니다. 선택은 기둥의 재료, 토양 유형 및 코팅에 대한 예상 하중에 따라 다릅니다.

나무 기둥 설치

나무 캐노피 기둥을 설치하는 방법:

1. 기둥을 묻어라. 이를 위해 그들은 구멍을 파고 모래와 자갈을 섞어 만든 베개로 바닥을 채웁니다. 부패로부터 조심스럽게 처리된 준비된 나무 선반도 거기에 내려져 있습니다. 그 후 토양을 되메우고 압축합니다. 이 방법은 임시 또는 가벼운 캐노피를 구성하는 데 적합합니다.
2. 기둥을 기존 기둥 기초에 부착합니다. 이것은 나무 스터드를 사용하는 부드러운 방법입니다. 완성된 기둥형 기초에는 미리 판을 깔고 이후에 나무 지지대를 부착합니다.

금속 기둥 설치

파이프 랙은 다른 것보다 더 자주 만들어지므로 이 재료에 대해 더 많은 장착 방법이 고안되었습니다.

망치질

금속 기둥을 촘촘한 토양에 망치질할 수 있습니다. 이는 설치 작업을 절약하고 안정적인 프레임을 얻을 수 있는 좋은 방법입니다.

표시된 곳에 파이프를 설치하고 뚜껑을 덮고 (두꺼운 판지 층) 조밀 한 토양 암석에 도달 할 때까지 막힘이 시작됩니다. 이 방법에는 모래와 자갈의 쿠션이 없기 때문에 견고한 기본 레이어에 집중할 가치가 있습니다. 상단의 초과 길이는 잘라낼 수 있습니다. 동시에 캐노피 기둥의 깊이는 기둥 상단에서 1.5m 또는 ½ 이상이어야 합니다.

캐노피용 기둥

이는 주입과 유사한 방법입니다. 표시된 곳에는 결빙점보다 0.3m 낮은 깊이의 구멍이 준비되고 있습니다. 모래와 자갈을 섞어 바닥에 붓고 기둥을 설치합니다. 다음으로 구덩이는 모래-자갈 혼합물로 층으로 채워져 지속적으로 물을 추가하여 압축합니다.

구멍 상단까지 15-20cm가 남으면 지지대 보강 역할을하는 콘크리트 용액이 부어집니다.

이 방법의 장점:

• 낮은 재정 및 인건비로 높은 효율성을 제공합니다.
• 빠른 설치 속도.
• 단점은 기둥의 지지력이 작다는 것입니다.

캐노피 폴 콘크리트 공사

안정적이고 다재다능한 지지대를 얻기 위해 그들은 금속 파이프를 가져다가 기둥 바닥을 콘크리트로 만들어 땅에 묻습니다. 이 방법은 치밀한 층을 얻기 어렵고 물에 포화된 흙이 들릴 때 랙이 밀려나지 않도록 보호해야 하는 이동 및 들림 토양에 사용하기에 적합합니다.

캐노피 기둥을 콘크리트로 만드는 방법:

• 1) 계산된 깊이까지 구멍을 파십시오.
• 2) 바닥은 자갈-모래 혼합물로 덮고 압축합니다.
• 3) "유리"를 강화하기 위해 금속 프레임을 노출시킵니다.
• 4) 거푸집을 장착합니다.
• 5) 파이프를 삽입하고 금속 부속품으로 프레임에 고정합니다.
• 6) 콘크리트 타설을 생성합니다.

기둥 설치

캐노피를 유지하는 데 때때로 사용되는 벽돌 기둥의 설치를 무시할 수 없습니다. 그러한 지원을 구축하려면 기반이 필요합니다. 대부분 기둥 구조입니다.

• 1) 최소 50×50cm 크기의 구멍을 파십시오.
• 2) 땅의 하중을 보상하기 위해 바닥에 모래와 자갈로 된 베개를 깔아 놓습니다.
• 3) 시멘트나 모르타르를 얇게 깔아 수평을 유지합니다. 사이트 수준이 적절하다면 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.
• 4) 이제 기둥 배치를 시작합니다. 캐노피 아래를 지지하려면 1-1.5개의 벽돌을 놓는 것으로 충분합니다.

지하 부분이 준비되면 바닥의 측벽을 지붕 재료로 덮거나 역청으로 코팅한 다음 매장하고 석조물을 위에서 디자인 표시까지 가져옵니다.

랙이 준비되면 설치 작업을 진행하여 캐노피 바닥을 설치합니다.