DVP - ce este? Unde este folosit materialul? proprietățile plăcii. Plăci din fibre de lemn. Productie placi din fibra de lemn. Culoarea farfurii. Dimensiunile plăcilor. Absorbția apei datorită adsorbției. higroscopicitatea plăcilor. Umflătură. Plăci cu densitate scăzută. Teplopro

(numite adesea și fibrociment) sunt compuse din ciment (80-90%), fibre de armare și agregate minerale. Betonul armat cu fibre de azbest a apărut încă din 1901. Austriacul Ludwig Hachek și-a înregistrat descoperirea cu un an mai devreme ca brevet pentru „Metoda de producere a plăcilor de piatră artificială din substanțe fibroase și lianți care se întăresc în ele”.

Astăzi, pe lângă azbest, fibrele sintetice sunt folosite și ca fibre, și chiar fibrele speciale de sticlă rezistente la alcali. Cercetările în domeniul creării de fibre care nu conțin azbest au fost asociate cu lupta pentru interzicerea utilizării produselor care conțin azbest în Europa de Vest la sfârșitul anilor 70 și începutul anilor 80.

În Rusia, utilizarea și utilizarea azbestului nu este interzisă, produsele care conțin azbest sunt supuse examinării și au certificatele de igienă necesare. Azbestul crisolit este folosit de om de mai bine de o sută de ani în multe domenii ale vieții, iar medicii și oamenii de știință ruși nu găsesc niciun motiv să refuze să-l folosească. De aceea plăci de fibrociment, produse în Rusia, conțin în principal azbest, iar produsele morilor occidentale se bazează pe fibre sintetice.

Datorită compoziției sale, plăcile sunt practic neinflamabile și ecologice. Sunt rezistente la îngheț, nu se tem de coroziune, degradare, radiații UV și ploi acide. Plăcile sunt rezistente la umiditate, izolatoare fonice și rezistente la șocuri. panouri de fatada pe bază de ciment combină rezistența betonului și versatilitatea panourilor.

Plăcile pot fi șlefuite (pe una sau ambele părți), prin impregnate, vopsite cu vopsea acrilică pe bază de apă sau pot fi vopsite și placate la locul lor. De asemenea, utilizat pe scară largă plăci de fibrociment cu un strat de suprafață acoperit cu așchii de piatră naturală și nu numai culoarea (datorită tipului de piatră), ci și fracția de firimituri poate varia. Epoxidul leagă piatra zdrobită de bază. Un strat de poliuretan poate fi aplicat și pe placa de fibrociment, care oferă o protecție ridicată împotriva radiațiilor UV și a intemperiilor.

Plăcile cu diferite acoperiri pot fi folosite separat sau combinate între ele, obținându-se efectul dorit.

Plăci din fibrociment sunt rezistente la intemperii, iar din punct de vedere tehnic nu necesita acoperiri de protectie. Cu toate acestea, culoarea obișnuită placă de fibrociment- gri natural, astfel încât panourile sunt cel mai adesea vopsite din motive estetice. Vopsele și metode de colorare destinate suprafete de beton sunt de obicei potrivite pentru plăci de fibrociment.

Nou plăci de fibrociment poate fi vopsit atât înainte de instalare - plăcile sunt grunduite și vopsite în întregime din fabrică, cât și după aceasta - placa amorsată poate fi lăsată în culoarea inițială, dar se recomandă vopsirea în termen de 2 ani de la instalare.

Cel mai important criteriu atunci când alegeți o vopsea de suprafață de beton este rezistența la alcalii a vopselei. Majoritatea vopselelor îndeplinesc această cerință. De exemplu, toate vopselele din latex sunt rezistente la alcali și, prin urmare, potrivite pentru vopsire plăci de fibrociment. Vopselele alchidice nu pot fi folosite pentru a lucra cu suprafețe din beton. De asemenea, vopseaua trebuie să „respire”, să treacă vaporii de apă.

Pentru a asigura o buna aderenta la suprafetele nevopsite anterior, se recomanda acoperirea acestora cu vopsele acrilice pe baza de solvent. Ele pătrund în substrat mai bine decât vopseaua acrilată pe bază de apă. Gradul de luciu al vopselelor acrilice poate fi de la semi-lucius la mat.

Vopselele pe bază de silicat pe bază de silicat de potasiu anorganic sunt în general potrivite pentru suprafețele din beton, care sunt ele însele compuse din compuși de silicați. Vopseaua cu silicat trece perfect aerul și, în plus, este rezistentă la intemperii. Vopselele cu silicat sunt întotdeauna mate și diluabile cu apă. Vopsea suprafață prea umedă și alcalină placă de fibrociment Vopseaua cu silicat nu va funcționa. Prin urmare, se recomandă vopsirea plăcilor la aproximativ șase luni de la instalare.

Zona de aplicare plăci de fibrociment- cladiri si structuri noi, precum si facilitati reconstruite. Ele pot fi folosite nu numai pentru placarea pereților, ci și pentru balcoane și plinte.

Panourile pot fi echipate cu elemente și accesorii speciale de montaj: benzi pentru colțurile exterioare și interioare (vopsite în culoarea plăcilor de aluminiu și oțel galvanizat), foi de drenaj cu un strat special, scurgeri de ferestre și pante, precum și benzi de garnitură fixate între placa și lada ( cauciuc EPDM negru, cauciuc TPE alb), vopsea de protecție a marginilor etc.

La alegerea plăcilor, trebuie luate în considerare sarcinile statice și dinamice și tensiunile interne care apar în plăci. Este necesar să se acorde atenție faptului că placa vopsită absoarbe din aer aproximativ jumătate din umiditatea pe care o primește placa neacoperită în aceeași perioadă de timp. În practică, aceasta înseamnă că expansiunea de umiditate a unei plăci vopsite este jumătate din cea a unei plăci nevopsite. Din acest motiv, dimensiunea maximă permisă a unei plăci vopsite este mai mare decât dimensiunea unei plăci nefinisate.

Fixarea plăcilor produs pe cuie sau șuruburi rezistente la acid la lemn sau ramă de metal. Cusăturile sunt sigilate cu bandă de cauciuc (cauciuc EPDM negru sau alb natural) sau benzi de aluminiu de diferite profile. Trebuie calculat pasul cadrului, tipul de prindere si consumul de elemente de fixare. Producătorii de plăci au dezvoltat de obicei tabele speciale care facilitează calculul.

Pentru a evita pătrunderea umezelii în structuri, în cusăturile orizontale se folosește întotdeauna o bară de cusătură orizontală (deversor). La instalarea plăcilor orizontale, este necesar să lăsați un spațiu între scândură și placa de bază pentru circulația liberă a aerului.

Panourile sunt de obicei tăiate în fabrică, dar pot fi tăiate și la fața locului. Pentru a face acest lucru, utilizați unelte convenționale pentru prelucrarea lemnului cu un disc de carbură. Deoarece praful de ciment este eliberat în timpul prelucrării plăcilor, se recomandă utilizarea sistemelor de colectare a prafului și a aparatelor respiratorii.

Legume şi fructe plăci de fibrocimentîn tari diferite, cele mai cunoscute în țara noastră sunt produsele firmelor „OY Minerit AB” (Finlanda) și „Eternit AG” (Germania). La panourile CemStone, CemColour, Cynop cunoscute pe scară largă în Rusia (producția LTM-Company OY, Finlanda), placa de fibrociment Minerit este baza pe care sunt aplicate diferite acoperiri.

Producătorii ruși de panouri de azbociment: OJSC "Volna", Plant "FASST" și altele. Panourile armate cu fibră rezistentă la alcali (beton armat cu fibră de sticlă) sunt fabricate de ORTOST-FASAD.

La sfârșitul lunii aprilie, Kazan a găzduit expoziția anuală VolgaStroyExpo. În prezent, complexul de construcții al Republicii Tatarstan se dezvoltă dinamic în Federația Rusă. În republică, în special în Kazan, construcția de locuințe câștigă amploare, precum și construcția de noi industrii de înaltă tehnologie și facilități sociale și culturale, revizuire fondul de locuințe, monumentele istorice și de arhitectură sunt în curs de restaurare.

La expoziția „VolgaStroyExpo”, dedicată dezvoltării industriei construcțiilor, Albert Galautdinov, asistent la Departamentul de Tehnologia Construcțiilor din KSUAE, a propus organizarea producției de plăci din fibră de ciment (panouri din fibrociment) în Tatarstan. El a subliniat că și astăzi în Kazan și republică există o problemă cu refacerea fondului de locuințe, multe clădiri nu îndeplinesc cerințele estetice și termice moderne.

Potrivit acestuia, utilizarea problemei poate fi rezolvată rapid. Utilizarea fațadelor ventilate vă permite să izolați clădirile vechi, oferindu-le un aspect modern. aspect. În prezent, în Kazan se folosește material de acoperire, care trebuie importat în republică, ceea ce crește costul acestuia. Albert Galautdinov a remarcat și o serie de alte neajunsuri. De exemplu, un material foarte popular pentru fațade - gresie porțelanată, pe care el a numit-o grele și fragile, panouri de aluminiu - scumpe și fragile și plăci de azbociment - de scurtă durată. Toate aceste materiale nu sunt produse în Tatarstan, ci sunt achiziționate în alte regiuni sau importate din străinătate. Pentru a rezolva problema, KSUAE își propune să organizeze în Tatarstan producția unui nou material de căptușeală pentru republică - plăci din fibră de ciment. Materiile prime pentru acesta sunt cimentul, gipsul, nisipul de cuarț măcinat, fibrele celulozice și o serie de aditivi minerali și chimici activi.

În producția de CVP (panouri de ciment, plăci de fibre), azbest, sticlă și materiale sintetice sunt utilizate ca aditivi de armare. Fibrociment, format sub formă de panou, are o bună rezistență la schimbările de temperatură, descompunere, influențe externe.

Placa de fibrociment (panouri de fibrociment) este utilizată cu succes în următoarele tipuri de lucrări în aer liber:

* placarea pereților clădirilor noi;
* izolarea peretelui;
* repararea pereților pe obiectele de reconstrucție;
* izolarea balcoanelor si a podelelor de la subsol.

Calculul și volumul investițiilor vor fi de 10,7 milioane de euro, iar perioada de amortizare este de 5 ani. Finanțarea pentru cercetare și dezvoltare a fost deja primită. Acum avem nevoie de investitori.

Fibreboard (MDF) este un material din tabla obtinut prin presarea unui amestec de fibre de lemn si aditivi speciali la temperaturi ridicate. productie industriala a fost lansat în 1922 în SUA. În prezent, producția de produse din plăci de fibre este răspândită în multe țări ale lumii. Dar, în ciuda acestui fapt, nu toată lumea va putea răspunde la întrebarea: „Fiberboard - ce este?” Să vedem ce este acest material și unde este folosit.

Materii prime pentru producerea plăcilor fibroase

Pentru fabricarea plăcilor fibroase se folosesc deșeuri de prelucrare a lemnului și de ferăstrău, așchii de lemn, incendii de plante etc.. Materiile prime din lemn sunt prelucrate în fibre în defibratoare prin abur și măcinare.

Rășinile sintetice sunt adăugate ca liant la masa presată. Numărul acestora depinde de raportul dintre fibrele din lemn de esență moale și din lemn de esență tare și variază, de regulă, în intervalul de 4-7%. În cazul producției de plăci moi, liantul nu poate fi introdus, deoarece fibrele de lemn conțin lignină, care are proprietăți adezive atunci când temperaturi mari.

Pentru a crește rezistența la umiditate, în masă se introduc cerezină, parafină sau colofoniu. În plus, la fabricarea plăcilor sunt utilizați alți aditivi speciali, în special antiseptice.

Metode de producere a plăcilor din fibre

De regulă, plăcile de fibre sunt produse prin procese umede și uscate.

În procesul de fabricare a plăcilor de fibre prin metoda umedă, se formează în apă un covor dintr-o placă constând din pastă de fibre de lemn și se presează la căldură. După aceea, foaia rezultată este tăiată în foi. Conținutul de umiditate al unui astfel de material este în intervalul de la 60 la 70%.

Cu metoda uscata, formarea covorului are loc in aer la temperaturi mai ridicate si presiuni mai mici in comparatie cu metoda umeda. Rezultatul unei astfel de producții este producția de plăci de joasă presiune, caracterizate printr-o structură mai liberă și mai poroasă și umiditate relativ scăzută (de la 6 la 8%).

Există și metode intermediare de fabricație - umed-uscat și semi-uscat. În primul caz, covorul plăcii se formează în apă, după care se usucă și numai după aceea este presat. În al doilea, fabricarea plăcilor din fibre se realizează conform metodei uscate, dar conținutul de umiditate al materialului se modifică (de la 16 la 18%).

Tipuri de plăci fibroase

Plăcile din fibre, în funcție de proprietăți și scop, sunt împărțite în mai multe tipuri. Să ne uităm la caracteristicile și aplicațiile lor.

Fibră moale - ce este?

Materialul se caracterizează prin rezistență scăzută, porozitate ridicată și conductivitate termică scăzută. Grosimea plăcii poate fi de la 8 la 25 mm. Densitățile materialelor variază de la 150 la 350 kg pe metru cub. metru. În funcție de densitate, se disting următoarele mărci de plăci din fibre moi: M-1, M-2, M-3.

Datorită rezistenței lor scăzute, plăcile moi nu sunt folosite ca material de bază. Cel mai adesea ele sunt utilizate în construcții ca material izolant fonic și termic în construcția pereților, podelelor, acoperișurilor etc.

Plăci de fibre semidure

Acest tip de placă are o rezistență și o densitate mult mai mare în comparație cu plăcile moi. Densitatea medie a foilor de carton semi-solid este de cel puțin 850 kg pe metru cub. metru. Grosimea plăcii de fibre este de 6-12 mm. Materialul este utilizat pe scară largă în producția de structuri de mobilier precum sertare, pereți din spate, rafturi etc.

Opțiuni de plăci din fibre solide

Valorile densității plăcilor dure variază de la 800 la 1000 kg pe metru cub. metru (rate mari pentru plăci de fibre). Dimensiunile grosimii covorului sunt in medie de la 2,5 la 6 mm. Aceste foi de plăci fibroase sunt folosite pentru a produce pereții din spate ai mobilierului, ușilor cu panouri și o serie de alte produse.

Solid foi din fibrăîn funcție de indicatorii de densitate, rezistență și tipul părții frontale, aceștia sunt împărțiți în următoarele grade:

• T - placă, a cărei suprafață frontală nu este înnobilată;
• T-C - are un strat frontal din pastă de lemn fin dispersată;
• T-V - are o suprafață frontală nefinisată și se caracterizează printr-o rezistență sporită la apă;
• T-SV - stratul frontal al materialului este realizat dintr-o masă fin dispersată, materialul se caracterizează printr-o rezistență crescută la apă;
• T-P - stratul frontal al plăcii este colorat;
• T-SP - are un strat frontal colorat de masă fin dispersată;
• NT este un material caracterizat printr-o densitate redusă.

Placi super dure

Acest material este caracterizat calitate superioară performanță, ușurință de prelucrare și ușurință de instalare. Are o densitate crescută, valorile cărora sunt de cel puțin 950 kg pe metru cub. metru. Materialul capătă o duritate ridicată datorită impregnării tablei de fibre cu pectol. Ce este? Pectolul este un produs secundar din prelucrarea uleiului de tall. Plăcile superhard sunt utilizate în scopuri de construcție pentru fabricarea ușilor, arcadelor, pereților despărțitori, pentru producerea diferitelor tipuri de containere din plăci de fibre. Pe podea sunt utilizate pentru fabricarea de acoperiri de podea.

Plăci din fibre de lemn rafinate (DVPO)

Avantajele distinctive ale înnobilat placă de fibre au aspect frumos, rezistență ridicată la abraziune și umiditate. La producerea acestui tip de plăci se utilizează o tehnologie care prevede aplicarea unui strat multistrat pe partea frontală. După o prelucrare atentă, pe suprafață se aplică un strat de grund care creează partea de fundal. Apoi este imprimat un model care imită structura lemnului.

Plăcile înnobilate sunt folosite pentru fabricarea ușilor, ca material pentru finisarea tavanelor și pereților etc. De asemenea, sunt folosite pentru realizarea diferitelor piese interne de mobilier (pereți inferioare și posteriori ai dulapurilor, sertare etc.).

placă de fibre laminate (HDF)

Până în prezent, se produce și plăci de fibre laminate. Acesta este un material care sunt foi pe care se aplică o compoziție specială de rășini sintetice. Datorită acestei acoperiri, placa de fibre laminate se caracterizează printr-o rezistență sporită și rezistență la umiditate. Acest lucru face posibilă utilizarea lui în diverse scopuri.

Fibră: dimensiunile foii

În ciuda grosimii mici, foile din fibră au dimensiuni destul de impresionante. Deci, lungimea covorului poate fi de la 1,22 la 3 m, iar lățimea - de la 1,22 la 1,7 m. Se produce și plăci de fibre, ale căror dimensiuni ale foii sunt de 6,1 × 2,14 m. Aceasta este suprafața maximă de fabricat. placă de fibre . Dimensiunile foii permit utilizarea unui astfel de material în scopuri industriale.

Concluzie

Acum știm răspunsul la întrebarea: „Placi de fibre - ce este?” Conștientizarea este un punct important atunci când alegeți anumite materiale de construcție. La urma urmei, calitatea și costul financiar al lucrărilor de construcție sau de fațare efectuate vor depinde de alegerea corectă.

La conducere lucrari de constructie se utilizează o gamă largă de materiale de construcție moderne, care, datorită indicatorilor lor de calitate, servesc mulți ani fără a necesita costul reparațiilor și reconstrucției.

Unul dintre aceste materiale este placa de fibrociment, care este utilizată cu succes în următoarele tipuri de lucrări în aer liber:

• placarea pereților clădirilor noi;
• izolarea peretelui;
• repararea pereților pe șantierele de reconstrucție;
• izolarea balcoanelor și a podelelor de la subsol.

Sunt produse plăci, care pot fi folosite și pentru finisarea în interiorul clădirilor.

Compoziția CVP

Panourile din fibrociment (sau fibrociment) sunt plăci pe bază de ciment (până la 90%), iar restul de 10% sunt umplute cu fibre de armare și aditivi. Denumirea fibrociment reflectă doar esența produsului: cuvântul fibră înseamnă „fibră”. În producția de CVP, azbestul, sticla și materialele sintetice sunt utilizate ca aditivi de întărire. Fibrociment, format sub formă de panou, are o bună rezistență la schimbările de temperatură, descompunere, influențe externe.

Beneficiile finisării pereților CVP

Anii de utilizare au demonstrat că placa de fibrociment pentru uz exterior este un bun material izolant. Avantajele sale sunt:

• instalare usoara;
• susceptibilitate scăzută la deteriorarea mecanică;
• izolare fonică;
• Rezistenta la apa;
• rezistent la foc;
• rezistență la schimbările de temperatură;
• rezistență la degradare și coroziune.

Cement-Fiber Hardboard este un tip de placă obținut prin combinarea cimentului, apei și lânii de lemn impregnate cu sticla lichida sau clorură de calciu. Al doilea nume este fibrolit. Lâna de lemn în acest caz este un cadru de întărire. Apariția acestui tip de plăci este cauzată de dispute cu privire la pericolele azbestului asupra corpului uman. Deși oamenii de știință nu au găsit dovezi ale pericolului reprezentat de CVP și sunt folosite în continuare, plăcile de fibre au fost propuse ca o alternativă rezonabilă, care cu siguranță nu reprezintă o amenințare pentru oameni.

Marcarea densității plăcilor fibroase: F300, F400 și F500. Panourile F300 sunt folosite ca izolație termică pereții interiori spații și clase mai dense - ca izolarea termică a pereților, tavanelor și a altor suprafețe care separă părțile interioare și exterioare ale clădirilor. Densitatea scăzută extinde gama de premise în care utilizarea fibrolitului este acceptabilă. Aceste plăci pot fi așezate ca bază dedesubt gresie sau înveliți-le cu camere frigorifice speciale.

Soiuri de plăci de fibre

Întreprinderile industriale produc mai multe tipuri de CVP. În primul rând, clasificarea poate fi efectuată în funcție de componenta de armare:

• tabla de azbest-ciment;
• fibrociment;
• fibră de ciment-lemn.

Conform metodei de fabricație, plăcile sunt împărțite în:

• presat;
• nepresate.

Prin prezența coloranților și a acoperirilor:

• nevopsit;
• cu impregnare prin impregnare;
• cu aplicarea unui strat protector pentru vopsire și placare;
• pictat;
• acoperit cu firimituri.

După tipul de suprafață a plăcii sunt:

• lustruit pe ambele părți;
• lustruit pe o parte.

Plăcile pe care se aplică un strat de așchii de piatră fin zdrobită cu ajutorul rășinilor epoxidice sunt foarte populare. În funcție de tipul de piatră și de gradul de șlefuire a acesteia, se pot obține zeci de tipuri de acoperiri diferite.

Adesea, foaia de fibrociment este acoperită cu o compoziție specială de poliuretan care protejează panoul de expunerea la radiațiile ultraviolete și fenomenele atmosferice dăunătoare.

Instalare CVP

Pentru fixarea panourilor se realizeaza accesorii de montaj:

• benzi pentru colțuri din oțel galvanizat sau aluminiu;
• scurgeri de ferestre, pante;
• foi de drenaj;
• benzi de cauciuc-garnituri alb-negru;
• vopsea protectoare pentru margini.

Pentru fixarea plăcilor de cadru se folosesc șuruburi sau cuie rezistente la acizi. Cusăturile sunt sigilate cu bandă de cauciuc neagră (EPDM) și albă (TPE). Toate calculele pentru consumul de elemente de fixare sunt disponibile de la producătorii de plăci sub formă de tabele speciale.

Dimensiunile panoului

În acest moment, puteți cumpăra CVP cu grosimea de 6, 8, 10 și 20 mm.

Standardizare dimensiuni (lățime x lungime, mm):

• 800×1200;
• 1200x2800 și 1200x3000;
• 1500×1200; 1500x1500 și 1500x1800;
• 1500×2400; 1500×2800; 1500x3600 și 1500x3000;

Tarife

Prețul unei plăci de ciment depinde de tipul de componente de armare utilizate în aceasta și de metoda de producție.

Prețurile pentru material în medie arată cam așa:

Tip placa, producator	Dimensiune, mm	Preț, ruble
LATONIT	3000x1500x8	660
LATONIT-NP	3000x1500x8	220
LATONIT-P	3000x1500x8/10	330/420
Placa structurala din fibrociment LATONIT, presata, nevopsita pentru uz exterior	3000x1500x8	355
vopsit pentru uz exterior	3000x1500x8	680
Placa de azbociment NP	1500x1000x10	400
Placa de azbociment NP	3000x1500x10	980
Placa de azbest-ciment P	3000x1500x20	4100
Foaie de fațadă „PROFIST - Color Premium”	1570/1500x1200x8	555
Foaie de fatada "PROFIST - Stone"	1570/1500x1200x8	595
Foaie de fațadă "PROFIST - Flock"	1500/1570×1200	535

La Categorie:

Producția de plăci fibroase

Proprietățile și domeniul de aplicare al plăcilor din fibre

Proprietățile plăcilor de fibre

Placa fibroasă se referă la materialele organice obținute din lemn, așchii de lemn și deșeuri de lemn prin măcinare urmată de modelarea și uscarea produsului, care se obține în principal sub formă de plăci plate.

După greutatea volumetrică, se disting următoarele tipuri principale de plăci din fibre: solide cu o densitate în vrac de 800-1100 kg/m3, finisare semisolidă - 500-700 kg/m3, izolatoare și finisare - 300-400 kg/m3, poroasă - 180-300 kg/m3 si ultraporos - 60-150 kg/m3. Între tipurile indicate, există mai multe tipuri de plăci tranzitorii, mai mult sau mai puțin diferite de cele enumerate din punct de vedere al proprietăților fizice, având diferite domenii de aplicare. Odată cu dezvoltarea producției de plăci fibroase, numărul soiurilor acestora crește, iar clasificarea se schimbă în funcție de nevoile consumatorilor.

Proprietăți fizice plăci din fibre de lemn, care sunt ghidate în clasificarea și aplicarea lor: a) dimensiuni, adică lungime, lățime și grosime, b) rezistență mecanică la încovoiere statică, duritate și întindere, c) conductivitate termică, d) capacitate de absorbție fonică și de izolare fonică, e) apă rezistență: higroscopicitate, absorbție de apă și schimbarea formei asociate, f) rezistență la foc, g) biostabilitate, h) capacitatea de a fi prelucrat, lipit și finisat.

Dimensiunile plăcilor trebuie să fie în conformitate cu GOST. De obicei, cea mai mare lungime a plăcilor produse de mașini este de 5400 mm. Lățimea plăcilor este determinată de necesitatea de a folosi cât mai complet lățimea de lucru a echipamentului de turnare existent și este de obicei de 1200 mm pentru plăcile solide și semisolide și 2400 mm pentru plăcile poroase. Uneori există mașini cu o lățime de lucru de 1600 și 2000 mm. Grosimea plăcilor pline este de 3-5 mm, semisolidă 6-12 mm, izolatoare și finisare 6-12,5 mm, izolatoare 6-25 mm și ultraporoasă 25-40 mm și mai mult.

Dintre proprietățile fizice și mecanice ale plăcilor din fibre, cele mai interesante sunt: ​​rezistența temporară la încovoiere statică și dinamică, duritatea și rezistența temporară la întindere.

Rezistenta la incovoiere statica a placilor produse de industria autohtona este: la placile izolante 8 kg/cm2, la placile semisolide de finisare 40 kg/m2 si la placile dure peste 150 kg/cm2. Acești indicatori sunt minimul admisibil și pot fi măriți prin alegerea rațională a materiilor prime, metoda de măcinare și sortare a masei, precum și condițiile de formare a plăcilor.

Conductivitatea termică este importantă pentru toate tipurile de plăci de fibre, dar mai ales pentru plăcile izolante și ultraporoase, care sunt utilizate în principal ca plăci termoizolante.

La testarea plăcilor, este necesar să se țină cont de umiditatea acestora, deoarece apa, având o capacitate termică mare în comparație cu fibrele și aerul, crește foarte mult coeficientul de conductivitate termică a plăcilor. În mod similar, orice aditivi minerali care măresc greutatea volumetrică a plăcilor au un efect negativ. Coeficientul de conductivitate termică a plăcilor ultraporoase cu o densitate în vrac de 70 kg/m3 este 0,035.

Coeficientul de conductivitate termică a plăcilor din fibră de lemn în comparație cu alte materiale de construcție este dat în tabel. 15. După cum se poate observa din datele ei, coeficientul de conductivitate termică-St” pentru plăcile termoizolante și ultraporoase, care sunt termoizolante, este cel mai favorabil în comparație cu alte materiale de construcție, inclusiv materiale termoizolante. Plăcile de plută, care au un coeficient de conductivitate termică mai favorabil, nu se pot compara cu plăcile de fibre din motive economice, deoarece pluta este un material foarte rar și costisitor care nu are o importanță serioasă în construcții. Tabelul mai arată că 1 cm de placă de fibre poroase înlocuiește 15-17 cm de grosime zidărie din punct de vedere al conductivității termice.

Pentru plăcile din fibre de lemn, ca și pentru un material de construcție, este importantă valoarea coeficientului de permeabilitate la vapori, indicând cantitatea de vapori de apă în grame care trec prin difuzie prin 1 m2 dintr-un perete de 1 m grosime cu o diferență de elasticitate a vaporilor de apă pe ambele părți de 1 mm Hg. Artă. Valoarea coeficientului de permeabilitate la vapori a plăcilor poroase din fibre de lemn în comparație cu alte materiale de construcție este dată în tabel. 16. Potrivit acesteia, panoul de fibre poroase are o permeabilitate ridicată la vapori care se apropie de betonul spumos cu o densitate în vrac de 400 kg/m3.

Plăci din fibre, ca orice material de construcție, trebuie să aibă o rezistență suficientă la aer pentru a preveni răcirea excesivă a carcasei. Acestea arată că placa de fibre are o rezistență relativ mare la aer, dar această valoare poate fi crescută cu ușurință prin așezarea hârtiei de construcție între piele și plăci fibrolemnoase atunci când se folosește aceasta din urmă în straturile exterioare ale gardului. Desigur, toate proprietățile plăcilor de fibre ca material termoizolant se va modifica odată cu modificările greutății volumetrice și ale conținutului de umiditate al plăcilor.

Capacitatea de absorbție a sunetului a plăcilor fibroase este o consecință a structurii lor poroase. Conform datelor disponibile, există aproximativ 30 de milioane de straturi de aer microscopice - pori capilari - la 1 m2 de placă poroasă de 13 mm grosime. Când aerul vibrează în interiorul acestor pori, un foarte

Pentru un sunet care are, de exemplu, 400 de vibrații pe secundă, valoarea lui h este de doar 0,64 mm. Dacă undele sonore călătoresc printr-un tub, ele experimentează o frecare semnificativă, mai ales când diametrul tubului este aproape de h. Prin urmare, materialele poroase absorb bine sunetul. La diferite dimensiuniÎn pori, canalele cu diametru mai mare oferă acces la sunet la straturi mai adânci, ceea ce mărește suprafața efectivă a pereților porilor și îmbunătățește absorbția într-o gamă largă de frecvențe. Aceasta este baza pentru tehnologia tipurilor speciale de plăci fonoabsorbante - cu găuri de diametru mic perforate artificial în ele.

Mecanismul de absorbție a sunetului de către materialele poroase este caracterizat de schema prezentată în fig. 8. Conform acestei scheme, fasciculul de sunet cade pe fața frontală a plăcii fonoabsorbante

Schimbarea periodică a presiunii sonore la suprafața materialului pune în mișcare oscilativă aerul închis în porii săi, precum și fibrele sau particulele individuale ale materialului. Datorită prezenței vâscozității, se produce frecarea particulelor de aer în pori și apar pierderi de relaxare din cauza elasticității neideale a mediului, ceea ce duce la o conversie parțială a energiei sonore în energie termică. Restul sunetului este reflectat de pe suprafața din spate a peretelui AB, iar o parte a sunetului trece prin grosimea gardului în camera adiacentă. Raza reflectată de pe fața din spate și a trecut un drum dublu prin material este indicată de numărul III. Energia sonoră a fasciculelor II și III în total este caracterizată de coeficientul de reflexie.

Orez. 1. Mecanism de absorbție a sunetului de către materiale poroase

Coeficientul de absorbție a sunetului a caracterizează partea pierdută a energiei. Reprezintă raportul dintre partea din energia sonoră absorbită de suprafață și cea incidentă, iar partea absorbită înseamnă partea din energia sonoră care s-a transformat în căldură, precum și energia, . trecut prin gard.

Astfel, coeficientul de absorbtie va fi caracteristic mai ales pentru acele cazuri in care placa fonoabsorbanta va fi instalata nu pentru izolare fonica, ci pentru amortizarea zgomotului in incaperea in care este amplasata (birou de dactilografiere, zgomot industrial). Pe fig. 8 se poate observa că, pentru a crește absorbția sunetului, trebuie să se străduiască să se obțină cât mai puțină reflexie (fascicul III) de pe fața frontală a materialului CD și, în același timp, să creeze pierderi în interiorul materialului care să asigure cantitatea minimă. de reflexie a energiei (fascicul III ).

Orez. 2. Dependenţa coeficientului de absorbţie a sunetului de frecvenţă

În multe cazuri, este necesar să se cunoască coeficientul de absorbție a sunetului nu numai la o frecvență de 512 Hz, pentru care a fost întocmit tabelul de absorbție a sunetului. diverse materiale, dar și pentru alte frecvențe: joase și înalte.

Din datele pe care le contine, se poate observa ca placile poroase din fibra de lemn pot fi folosite ca material fonoabsorbant pentru diverse frecvente, dar mai ales pentru frecvente inalte. Dependența coeficientului de absorbție a sunetului de frecvența de oscilație (exprimată în herți) pentru plăcile de fibre poroase cu o greutate volumetrică de 250-300 kg/m3 și o grosime de 15 și 6 mm este prezentată în fig. 2.

Atunci când se utilizează plăci din fibră de lemn ca material de izolare fonică, adică pentru a proteja împotriva zgomotului care pătrunde într-o încăpere dată dintr-o încăpere adiacentă, este important gradul de izolare fonică sau capacitatea de izolare fonică TZ.

Dacă diferența de nivel este luată în raport cu pragul de audibilitate (valoarea minimă a presiunii sonore efective care oferă ascultătorilor o senzație de ton abia perceptibilă), atunci valoarea măsurată este exprimată în foni.

Plăcile de fibre semirigide ale Uzinei de Tencuială uscată din Moscova au o capacitate de izolare fonică la diferite frecvențe de la 37 la 43 dB (în medie 39 dB) cu câte patru xu de 10-11 mm grosime, după cum se poate observa din următoarele date:

Din datele din acest tabel, putem concluziona că capacitatea de izolare fonică a materialelor crește odată cu creșterea grosimii și greutății cu 1 m2 a suprafeței materialului sau a peretelui care este realizat din acesta. Prin urmare, plăcile ușoare (poroase) sunt mai puțin potrivite pentru izolarea fonică decât plăcile semirigide. Acest lucru se datorează capacității undelor sonore de a provoca vibrații mecanice ale pereților (despărțitori).

Rezistența la apă a plăcilor fibroase se caracterizează prin higroscopicitate, absorbție de apă și deformații liniare și volumetrice. Prezența umidității în plăci determină capacitatea acestora de a fi infectate cu spori fungici, pentru germinarea cărora este necesar să existe aproximativ 25% apă în material. De higroscopicitatea plăcilor și parțial de capacitatea de a absorbi apa depinde tendința lor la deformații liniare - o proprietate extrem de neplăcută care se manifestă în timpul funcționării lor. În încăperile în care umiditatea aerului se modifică dramatic, plăcile sunt deformate periodic - se bombanează de pe pereți și tavane, apoi se deformează. Cu umiditate puternică, plăcile își pierd semnificativ rezistența mecanică și pot chiar să cadă de pe pereți. Modificarea dimensiunilor plăcilor în lungime datorită higroscopicității lor poate fi de aproximativ 1,2 mm pentru plăcile de 3,5 m lungime, când placa absoarbe doar 1% din umiditate din aer. În lățime, această valoare poate fi de aproximativ 0,4 mm în aceleași condiții. Din aceasta, este clar că plăcile instalate într-o formă supra-uscata sau sub-uscata vor cauza anumite neplăceri în timpul funcționării lor, iar atunci când sunt instalate pe loc, vor necesita tăiere și extindere manuală suplimentară. Plăcile uscate la aer conțin 6-8% umiditate, în funcție de echilibru umiditate relativă aer. Higroscopicitatea și absorbția de apă a plăcilor mărește coeficientul de conductivitate termică a acestora.

Izotermele de absorbție a umidității pentru plăci din lemn de pin și molid sunt prezentate în fig. 3. Izoterme obţinute la 20° şi în ambele cazuri au În formă de S pentru curbele de adsorbție și desorbție. Aceste date pot fi acceptate doar cu un anumit grad de aproximare, deoarece higroscopicitatea plăcilor din fibră de lemn variază în timpul fabricării lor în funcție de gradul de șlefuire și condițiile de uscare (temperatură și durată). Acest lucru se poate observa în exemplul izotermei de adsorbție a vaporilor de apă la t = 20° pe o placă poroasă, din lemn de molid, obținută de noi pentru diferite grade de șlefuire și prezentată în Fig. 4. După cum se poate observa din diagramă, odată cu creșterea gradului de măcinare, higroscopicitatea plăcilor crește, mai ales la umiditate relativă ridicată; această din urmă împrejurare indică faptul că gradul de măcinare a pastei de lemn are un efect redus asupra părții de adsorbție a umidității higroscopice. O influență semnificativ mai mare a gradului de măcinare este resimțită în regiunea umidității condensate capilar, adică în regiunea de peste 50% umiditate relativă a aerului.

Orez. 3. Izoterme de absorbție a umidității: a - lemn de molid; b - lemn de pin

Orez. 4. Dependenţa absorbţiei vaporilor de apă de gradul de măcinare: 1 - măcinare la 75° SR; 2 - la fel până la 55° SR; 3 - la fel până la 35° SR; 4 - la fel până la 13° SR

Aceste rezultate sunt de 6-7 ori diferite de datele lui Merat. În opinia noastră, diferența se datorează diferitelor moduri de deshidratare a plăcilor. În timpul deshidratării conform unei scheme tipice, adică cu utilizarea preselor, deformările plăcii fibroase sunt parțial foarte elastice, ceea ce se manifestă în timpul umezirii ulterioare a plăcilor sub forma umflării lor crescute în grosime. În cazul nostru, deshidratarea a fost efectuată prin curgere liberă, deci nu au existat deformații indicate în timpul deshidratării. Industria construcțiilor impune atât higroscopicitatea plăcilor, cât și absorbția de apă a acestora.

Pentru a atinge aceste proprietăți, este necesară o rafinare specială a plăcilor, care va fi discutată în detaliu mai jos.

Rezistența la foc este o cerință comună pentru materiale de construcții, inclusiv plăci din fibră de lemn. Cu toate acestea, toate materialele sunt împărțite în mai multe categorii în funcție de rezistența la foc: a) rezistente la foc (ciment, piatră spartă, pietriș), b) semirezistente (fier, granit), c) semicombustibile (pâslă în lut). , stuf cu umplutură minerală), d) combustibil (pâslă, cherestea). Plăcile din fibre de lemn aparțin categoriei materialelor combustibile. rezistența la foc se determină prin expunerea materialului la o flacără (metoda TsNIIPO) conform metodei „conductă de incendiu” timp de minute, urmată de determinarea gradului de ardere a materialului în timp (aprindere, stingere a flăcării, ardere, carbonizare), fie prin pierderea în greutate, fie prin temperatura de aprindere.

Pentru plăcile din fibră de lemn, se impune cerințele de rezistență la ciupercile care distrug lemnul (de exemplu, ciuperca de casă merulius lakrymans etc.), deoarece plăcile sunt adesea folosite pentru a izola pereții umezi; acest lucru creează condiții favorabile dezvoltării sporilor fungici, pentru care plăcile de fibre sunt un substrat nutritiv excelent. Hifele fungice germinează cel mai ușor pe plăci poroase și ultraporoase. Semi-rigid și extra-rigid

datorită structurii lor dense, aveți o co-încălzire semnificativă a hifelor fungice în germinare. „^ Plăcile din fibre solide de tip rigid au aproximativ aceeași capacitate ca lemnul natural pentru toate tipurile de prelucrareși finisare: tăiere, rindeluire, găurire, șlefuire; capacitatea de a se lipi împreună, tratate cu mordanți, coloranți, lacuri și lacuri.

Plăcile subțiri poroase sunt ușor tăiate cu un cuțit. Plăcile mai groase sunt tăiate cu ferăstraie rotunde cu dinți fini.

Proprietățile elastice ale plăcilor sunt caracterizate prin module de elasticitate statice și dinamice, precum și un „factor de merit”, reflectând pierderile interne în timpul deformărilor elastice ale materialului sub influența unei sarcini variabile.

Având în vedere că ultimele două tabele au fost obținute prin metode fundamentale complet diferite, se poate recunoaște că valorile modulelor statice și dinamice sunt destul de apropiate unele de altele.

Din datele de mai sus se pot trage anumite concluzii la alegerea semifabricatului inițial, gradul de șlefuire a acestuia și densitatea de turnare necesară pentru cazurile în care se folosesc plăci de fibre și carton, când sunt necesare proprietăți elastice ridicate.

Adăugarea de 10% rășină sintetică C-1 la suspensia de fibre de lemn în funcție de greutatea fibrei crește modulul de elasticitate static și dinamic al plăcilor.

Studiul nostru al relației dintre structura fină a fibrelor și proprietățile elastice caracterizate de indicele Q ne permite să concluzionăm că acest indice depinde de gradul de polimerizare a celulozei. Prin urmare, fibrele naturale sunt cele mai elastice; celuloza tehnică în procesul de eliberare își pierde elasticitatea cu atât mai mult, cu atât sunt utilizate condiții mai stricte pentru eliberarea ei.

Din tabel se poate observa că plăcile cu greutatea volumetrică de aproximativ 1 rezonează cât mai mult; plăcile cu o densitate în vrac de 0,375 (izolante), precum și cu o greutate în vrac de 1,117, rezonează mai rău; prima, evident, datorita absorbtiei acustice crescute, iar cea de-a doua datorita unei greutati volumetrice foarte mare (este mai greu de balansat). Aceste proprietăți sunt importante atunci când se utilizează plăci pentru izolarea fonică.

Aplicarea plăcilor fibroase

Domeniul principal de aplicare a plăcilor este carcasa și Inginerie Industriala; sunt folosite ca materiale termoizolante (plăci izolante, semi-solide), pentru izolarea acoperișurilor, pardoselilor, pereților. În plus, plăcile izolatoare sunt utilizate în construcția de mașini, nave și auto pentru mașini frigorifice și autoturisme. Plăcile rigide și semirigide sunt utilizate în principal pentru decoratiune interioara pereți, pardoseli și tavane în clădiri din piatră și lemn, pentru construcția de pereți despărțitori, pentru fabricarea de mobilier și cofraje pt. munca concreta. Plăcile din lemn-arcuri-fibră sunt utilizate pe scară largă în construcții mici, așezări, rurale și de vară, în construcția de locuințe standard, precum și pentru clădiri ușoare, temporare și spații de depozitare.

Plăcile pot fi fixate pe pereții din lemn fie direct cu cuie, fie de-a lungul șinelor de baliză (cu perforații de aer între perete și plăci), așa cum este ilustrat în Fig. 5 și 6. Pe partea de mijloc a fig. 12 arată metoda de montare

Orez. 5. Metode de fixare a plăcilor și de etanșare a rosturilor dintre ele

Orez. 6. Tip lumini despărțitori: 1 - plăci de fibre; 2 - rafturi pentru cadru; 3 - rambleu

Plăci fibroase la pereți de piatră cu ipsos. În schimb, este posibil să se lipească plăcile de pereții de stat folosind bitum în mod cald și rece, precum și pe un cadru din șipci din lemn, care este atașat de peretele de piatră cu cuie înfipte în dopuri de lemn pre-încastrate în perete. . Această metodă este prezentată în partea dreaptă a figurii. Fixarea plăcilor din fibre de lemn la pereti de caramida pot fi furnizate în prealabil. În acest caz, la așezarea pereților exteriori, sunt așezate șiruri de cărămizi bătute în cuie sau scânduri de lemn la care sunt cusute plăcile.

La fixarea plăcilor cu cuie, cusăturile dintre plăci sunt de 2-3 mm. Între cuie (zincate) se stabilesc goluri de 125 mm; cuiele sunt introduse la o distanță de 15 mm de marginile plăcilor. Dimensiuni cuie pentru plăci semirigide: grosime 2-3 mm și lungime 25-30 mm. Odată cu creșterea grosimii plăcilor, crește și lungimea unghiilor. Lipirea plăcilor pe pereți se poate face folosind gips, sticlă lichidă, magnezit, bitum de petrol, generator și smoală de turbă. Rezistența de lipire a plăcilor rigide cu diferite suprafețe este dată în tabel. 32. Cele mai bune rezultate, după cum se poate observa din datele din tabel, se obțin la lipirea cu sticlă lichidă. Lipirea plăcilor face posibilă evitarea unui fenomen neplăcut: condensul de umezeală care apare pe unghii în timpul finisării suprafata interioara pereții exteriori.

Cusăturile dintre plăci pot fi sigilate special pentru a deveni invizibile sau acoperite cu suprapuneri profilate. În primul caz, marginile plăcilor sunt acoperite cu ulei de uscare, iar cusăturile dintre plăci sunt umplute cu chit cu un sigiliu. În unele cazuri, plăcile sunt produse cu margini oblice (tăiate „pe mustață”). După chit, cusăturile sunt măcinate cu piatră ponce sau sigilate cu benzi de țesătură sau hârtie și șlefuite.

La etanșarea cusăturilor cu suprapuneri, se folosesc modele din lemn, plastic sau metal, care sunt bătute în cuie sau fixate cu șuruburi.

Pe fig. 7 prezintă utilizarea plăcilor izolatoare într-o pardoseală permanentă.

În industria mobilei, plăcile solide sunt folosite pentru realizarea pereților dulapurilor, fundului sertarelor, meselor, blaturilor, scaunelor și spătarului scaunelor etc. La finisarea acestor suprafețe prin metoda uscată descrisă mai jos, se poate obține orice culoare și textură, inclusiv imitație. a texturii speciilor valoroase de arbori.

Orez. 7. Izolarea pardoselilor interfloor: 1 - straturi de pâslă de acoperiș pe clebemass; 2 - placă din fibră de lemn, sub ea un strat de glassine pe klebemass

Plăcile din fibre sunt folosite cu succes în construcția de frigidere staționare, termostate, sere, depozite pentru depozitarea fructelor, cărnii și peștelui.

Plăcile din fibre sunt utilizate pe scară largă și în alte domenii: pentru izolarea fonică a cabinelor telefonice, a ecranelor din cinematografe și echipamentele fabricilor de film, pentru izolarea pereților și a garajelor, pentru izolarea fonică a sălilor, săli de concert, pentru izolarea termică a conductelor de aer, ca recipiente pentru produse alimentare ( cutii cu celule pentru sticle de lapte, oua etc.), pentru constructia de vitrine in magazine, ca paravane, pentru termoizolarea rezervoarelor, pentru recuzita de teatru, pentru productia de usi si multe alte scopuri. Aria largă de aplicare a plăcilor din fibre se explică prin ieftinitatea acestora și prin posibilitatea producției din materii prime vegetale accesibile, cu valoare redusă, inclusiv deșeuri de lemn din diverse industrii.

Nu este surprinzător, așadar, că o serie de țări anul trecut extinde mult producția de plăci din fibre, a căror utilizare în aceste zone este mai justificată din punct de vedere tehnic și economic în comparație cu placajul și lemnul masiv.

Utilizarea plăcilor de fibre în construcția de locuințe joase și prefabricate

Legea cu privire la al patrulea plan cincinal prevedea crearea unei noi industrii - construcția de locuințe în fabrici. Avantajele sale față de construcția convențională constă într-un consum mai economic de lemn: 0,4-0,5 m3 de lemn la 1 m2 de suprafață ( case cu cadru) în loc de 0,9-1 pentru casele din busteni; într-o reducere bruscă a consumului de muncă pentru construcția de case: costul forței de muncă pentru fabricarea și construcția a 1 m2 de spațiu de locuit pentru o casă din busteni este de 8 oameni-zile, iar pentru o casă standard cu panouri mici - 2,5 oameni. zile. În cele din urmă, cu construcția standard de locuințe, timpul de construcție este redus semnificativ. Placa de fibre din construcția standard de cadru și panou este utilizată ca izolator termic, material de finisare pentru pereții interiori, tavane și podele. Pe timpuri recenteîn Uniunea Sovietică au început experimentele cu privire la utilizarea plăcilor ca finisaje exterioare.

Plăcile din fibre de lemn sunt utilizate pe scară largă în construcția de case prefabricate în țări străine. Astfel, în Finlanda, care în 1945 producea peste 600.000 m2 de case prefabricate, s-au cheltuit 5 m2 de „insulit” (16,6 kg) la 1 m2 de suprafață; plăcile ultraporoase (plăci „Rauma”) sunt și ele utilizate pentru izolarea termică (casele „TAL” de construcție cu panouri). În Suedia, plăcile din fibră de lemn sunt folosite ca încălzitoare în modelele tipice ale plăcilor din „casa suedeză”, precum și în casele sistemului „Gareboda”. În Germania, care produce case prefabricate cu cadru și panouri din lemn, și în Anglia, care produce case prefabricate din beton și aluminiu, plăcile de fibre sunt folosite pentru placarea pereților interiori.

În SUA, 75 de firme sunt angajate în producția de case standard din lemn, a căror capacitate de producție variază de la 1,5 la 30 de mii de case pe an; 62% din toate casele prefabricate fabricate au placare interioară din fibră și 7% placare cu două fețe; restul de 31% din case au placaj din placaj cu două fețe. O caracteristică a Statelor Unite este producția de case prefabricate din structuri de cadru-dală, în care plăci termoizolante căptușite de 45 mm grosime, 1,2X3,6 m dimensiune, cântărind 100 kg sunt folosite ca material de formare a pereților.