Tehnologii pentru construcția clădirilor din beton armat monolit. Construcție monolitică de depozite și clădiri industriale

Principalele etape ale construcției monolitice

Leningrad Terminal MLP - ca obiect de construcție monolitică

suporturi de piatra

Suporturi din beton de moloz

Suporturi din beton si beton armat

Construcția pereților în paralel cu amenajarea cadrului

Acasă Clădire

Instalațiile industriale sunt o simbioză de succes caracteristici de rezistență structuri din beton armat si ultimele evolutii in domeniul termoizolatiei si materialelor de placare, care ne permit sa implementam orice proiecte indraznete care sa indeplineasca cele mai inalte cerinte de siguranta si sa le finalizam intr-un timp scurt. Unul dintre direcții promițătoare a pieței construcțiilor moderne, se poate numi fără îndoială construcție monolitică

Elementele portante principale sunt ridicate din monolit, iar elementele exterioare (pereți, acoperiș) sunt realizate din panouri tip tip sandwich casete. Construcție monolitică presupune construirea de cadre inseparabile din beton armat, care sunt amplasate pe toată înălțimea de la fundație până la tavanul ultimului etaj.

cofraj în construcție monolitică

În construcția structurilor de cadru monolitice, cofrajele are o importanță deosebită. . Utilizarea sistemelor moderne de cofraj a făcut posibilă îmbunătățirea fiabilității și vitezei construcției în sine. Rezultatul utilizării cofrajului este o suprafață plană de beton care nu necesită finisare suplimentară.

Tehnologia de construcție monolitică pe bază de cofraje a câștigat o popularitate deosebită în implementarea proiectelor care combină atât facilități rezidențiale, cât și cele industriale, datorită versatilității structurilor și a unei game largi de grile modulare pentru stâlpi.

construcție monolitică

Analiza costurilor prețurilor arată că astăzi nu există o alternativă demnă la construcția monolitică. Și, în ciuda utilizării de materii prime scumpe și a capacităților industriale mari pentru fabricarea cofrajelor monolitice, producția și vânzarea sistemelor de cofraje sunt la mare căutare pe piață.

Pentru producerea cofrajelor monolitice de construcții se utilizează placaj de oțel, lemn și aluminiu. Și materialul este factorul decisiv în stabilirea prețului final.

În funcție de condițiile de utilizare, cofraj monolit pot fi clasificate în funcție de componentele sale:

panou,
grindă-trapă
cofraj cu panouri mici

Să luăm în considerare procesul de construcție monolitică a unei clădiri industriale pe baza proiectului „Complex industrial și de depozitare” într-o așezare satească. Lagovskoe, regiunea Moscova. Proiectul a fost implementat de compania GK „SPETSSTROY”.

Dezvoltarea solului . Lucrările de amenajare se pot desfășura în mai multe etape și includ modificări ale reliefului, amenajarea șanțurilor pentru rețele inginerești și fundații, stabilizarea solului, nivelarea șantierului. Selecția corectă a echipamentelor de construcție a drumurilor este cheia pentru optimizarea costurilor și planificarea timpului

excavare

Pregătirea fundației . Sarcina principală este de a aduce capacitate portantă sol pentru a proiecta indicatori și a asigura contactul de înaltă calitate al fundației cu baza. Pentru dispozitiv fundație grămadă cu un grilaj monolitic, se folosește o pernă de nisip. După montarea piloților se aranjează cofrajele, cușca de armare și se toarnă betonul.

pregătirea solului

Instalarea grilajelor monolitice . Pentru instalarea grilajelor se organizează o pernă de drenaj din piatră zdrobită sau zgură.

aranjarea gratarelor

Montarea structurilor prefabricate din beton armat . Instalarea se realizează etaj cu etaj și etaj. Rosturile sunt sigilate cu beton. Fiecare nivel ulterior se montează numai după fixarea tuturor elementelor și realizarea a cel puțin 70% din rezistența amestecului la îmbinări.

montaj de structuri prefabricate

Montarea și instalarea structurilor monolitice . Pe măsură ce betonul se întărește, componentele cofrajului sunt dezasamblate și transferate la etajul următor. Cel mai adesea, se utilizează cofrajele de panouri (din forme separate). În timpul instalării, cele mai des sunt utilizate elemente prefabricate: rampe de scări, puțuri de lift

Dispozitivul unui puț de lift monolit

Montaj ferme metalice

Zidurile care se construiesc tehnologie monolitică, sugerează absența aproape completă a cusăturilor, ca urmare, nu există probleme cu etanșarea îmbinărilor. Montarea pereților și plafoanelor monolitice de grosime mică reduce semnificativ sarcina pe fundație.

Un alt avantaj important al construcției monolitice este coeficientul ridicat de izolare fonică a incintei. Chiar și în case de cărămidă pereții despărțitori implică prezența golurilor, ceea ce contribuie la propagarea sunetului; în structurile monolitice, acest dezavantaj a fost eliminat.

O caracteristică specială a structurilor monolitice este rigiditatea și rezistența. Clădirile monolitice în acest sens au ocupat ferm o poziție de lider. Contracția uniformă a clădirii și redistribuirea sarcinilor previne formarea fisurilor. De aceea, betonul armat este folosit în construcții industriale.

Unele dificultăți pot apărea în timpul sezonului rece, când este necesară încetinirea procesului de întărire a betonului. Pentru a preveni deteriorarea calității betonului, acesta este încălzit folosind aditivi speciali sau materiale inerte - piatră zdrobită și nisip.

cablu incalzitor din beton

Tehnologia betonării cu ajutorul energiei electrice este, de asemenea, des folosită, atunci când betonul turnat în cofraj este încălzit printr-un cablu electric.

În 2004, compania MLP a achiziționat primul site din regiunea Moscovei și a anunțat o strategie de dezvoltare îndrăzneață - pentru a construi 1,5 milioane de metri pătrați. m de depozit imobiliar în Rusia, Ucraina și regiuni.

Astăzi este unul dintre cele mai mari proiecte de logistică din Rusia, care este construit în conformitate cu toate standardele internaționale moderne. Terminalul se adresează chiriașilor serioși, producătorilor transnaționali de bunuri de larg consum, distribuitorilor de frunte. „MLP – Leningrad Terminal” ocupă o suprafață de 42 de hectare de-a lungul autostrăzii Leningrad și include 197,35 mii metri pătrați. m clasa de depozit A. 3

Leningrad Terminal MLP

Înălțimea complexului de depozite este de 15,5 m (înălțimea de lucru - 12,5 m) oferă depozitare pe rafturi pe 6 niveluri. Podelele sunt proiectate pentru o încărcătură de până la 6 tone, ceea ce vă permite să rezistați oricărui echipament pentru transportul și ridicarea mărfurilor. A fost dezvoltată o zonă specială de climatizare pentru depozitarea produselor și a mărfurilor cu condiții speciale de depozitare. Terminalul folosește un sistem de încălzire a aerului și aparate de aer condiționat de la Lennox (Franța), un sistem modern de stingere a incendiilor. Sistemul de alimentare cu energie electrică la MLP este asigurat de 8 posturi de transformare cu generatoare diesel autonome.

Functie principala structuri portante Terminalul de depozit este realizat din stâlpi monolitici de beton armat de 15 metri instalați cu o treaptă de 12x24 m (după cum a arătat practica, această tehnologie este mai ieftină decât construcția stâlpilor metalici, care necesită protecție suplimentară la foc).

Pereții depozitului căptușiți cu panouri sandwich de 120 mm Producție rusă, folosind izolație finlandeză. Pentru amenajarea acoperișului s-a folosit acoperișul cu membrană Alkorplan (Belgia), bine dovedit, din PVC plastifiat. Această membrană asigură 300% întindere și funcţionare corectă va dura peste 50 de ani.

etaje- pentru un depozit, acesta este unul dintre cele mai importante detalii, deoarece echipamentele de încărcare grea se deplasează cu viteză mare pe podea. Golurile din placa de bază de beton vor duce mai devreme sau mai târziu la distrugere acoperirea podelei si defectarea echipamentului. Repararea pardoselilor va duce la necesitatea demontării rafturilor și, ca urmare, la închiderea depozitului. Iar repararea unui stivuitor este o sarcină dificilă, având în vedere că o roată a unui stivuitor poate costa până la 1.000 USD.

Pardoseli depozit

La construirea bazei, au fost luate în considerare toate nuanțele și greșelile predecesorilor. Grosime placă de beton cu armatura dubla a fost de 200 mm. Dezvoltatorul a aplicat tehnologia de așezare în vid patentată de compania suedeză Tremix, în care betonul este așezat de-a lungul ghidajelor, iar apoi este supus la deshidratare în vid și vibrocompactare.

Suprafața oglinzii bază de ciment realizat prin chituire cu mașini elicoptere cu două rotoare. Pentru a obține o rezistență foarte mare la uzură și pentru a elimina praful, în beton au fost utilizați aditivi ai unui agent de formare a membranei lichid de întărire - compoziția „top” de la Durocem (Italia).

Această etapă de lucru a cauzat dificultăți deosebite, deoarece procesul de așezare a podelei a coincis cu debutul înghețurilor de iarnă. Pentru a menține calitatea betonului și a continua lucrul la el decoratiune interioara, după creșterea temperaturii pe stradă s-a început încălzirea depozitului cu pistoale termice „Master”. Pentru a încălzi întreaga capacitate cubică a betonului, a fost necesar să ardem 6 tone de kerosen pe zi!

Pagina 2 din 13

La monolitic includ piatră masivă din zidărie de moloz, moloz de beton, beton (fără placare și placare) și suporturi din beton armat.

Suporturile de piatră sunt cunoscute din cele mai vechi timpuri. De exemplu, sub împăratul Traian în anul 104 d.Hr. e. s-a construit un pod peste Dunăre cu o lungime totală de aproximativ 1 km cu deschideri de 52 m. structuri de deschidere poduri arcuite de lemn. Fundațiile suporturilor au fost construite pe stâncă, grosimea suportului intermediar de piatră era de 18 m - aproximativ o treime din deschidere. În Evul Mediu, în orașele europene erau adesea construite poduri arcuite cu stâlpi masivi de piatră. În primul sfert al secolului XX. în Rusia, au fost construite multe poduri ale sistemului de foaie de grinzi cu suporturi de zidărie de moloz care au supraviețuit până în prezent.

Granitul, calcarul, gresia au fost folosite ca materiale pentru suporturile de piatra. De asemenea, am folosit moloz natural și pietruit cu o ciobitură preliminară a marginilor, precum și material obținut prin dezvoltarea rocilor de piatră stratificată cu o rezistență de cel puțin 40 MPa. Folosit pentru suporturi și cărămizi de lut.

suporturi de piatra foarte rezistente, au rezerve enorme de putere. Cu toate acestea, în prezent, din cauza consumului mare de materiale, a intensității semnificative a muncii a muncii și a imposibilității mecanizării complete a muncii, acestea practic nu sunt în curs de construcție.

În secolul 19 suporturile de moloz-beton sunt utilizate pe scară largă.În suporturile de acest tip, piatra (dar) nu este materialul principal, ci servește, împreună cu amestecul de beton, ca componentă a zidăriei de beton și reprezintă aproximativ 40% din volumul a sustine. (Dacă pietrele nu depășesc 20%, se numesc „stafide”.) Consumul de materiale în suporturi de beton de moloz: buta - 0,6 m 3 la 1 m 3 de zidărie, amestec de beton - 0,7 m 3 la 1 m 3 de zidărie. Consumul de ciment este mai mare decât în suporturile de piatră - 200-250 kg la 1 m 3 de zidărie.

Comandă de lucru:

construiți cofrajul corpului de susținere și așezați un strat de amestec de beton cu o grosime de 25-30 cm;
pietrele individuale sunt așezate pe un strat proaspăt așezat, care nu sunt complet scufundate în amestecul de beton;
Întindeți din nou un strat de amestec de beton cu o grosime de cel puțin 20 cm și așezați din nou pietre individuale, nu le scufundați complet în amestecul de beton etc.

Dimensiunea pietrei nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea suportului; piatra trebuie să fie la cel puțin 10 cm de marginea suportului.

Contactul dintre straturile adiacente de-a lungul înălțimii este asigurat suficient de fiabil de pietrele care ies din stratul inferior.

Comparativ cu piatra suporturi de moloz din beton mai avansate din punct de vedere tehnologic, mai puțin intensivă în muncă, ritmul construcției lor este mai mare. Cu toate acestea, pentru construcția lor este necesar cofraj.

Dimensiuni, m

Greutate, kg

Dimensiuni, m

Greutate, kg

Dimensiuni, m

Greutate, kg

universalelemente

Domeniul de aplicare a construcției în țara noastră în anii 30 ai secolului XX. a cerut o accelerare în construirea podurilor. Aderând la formele și dimensiunile tradiționale ale stâlpilor masivi de piatră, constructorii de poduri au început să construiască stâlpi de beton. Acest lucru a făcut posibilă mecanizarea lucrărilor și accelerarea construcției.

Suporturile au fost construite în întregime în placare cu piatră de granit sau parțial placate (partea anterioară).

Conform SNiP 2.05.03-84*, suprafețele suporturilor intermediare din beton ale podurilor situate în zonele cu temperatura medie lunară a aerului din luna cea mai rece sub -20 ° C, precum și pe râurile care se deschid la temperaturi medii zilnice negative sunt supuse cu fața. In alte conditii, nu este necesara placarea suporturilor din beton, decat daca se impune din motive arhitecturale.

Scop principal placare- protejați zidăria de efectele abrazive ale gheții și ale amestecurilor apă-nisip. Asigură durabilitatea structurii și conferă suportului un aspect arhitectural atractiv. aspect.

Înălțimea suportului este căptușită în cadrul nivelului variabil al derivării gheții. Se poate executa atât de-a lungul conturului, cât și parțial - în prova.

Orez. 3.2 - Fața cu corpul de sprijin: A- masiv; b- cu balamale; 1 - lingura de piatra fatada; 2 - la fel, tychkovy; 3 - miez de beton al corpului de sprijin; 4 - "bine"; 5 - placa de fatada; 6 - o buclă eliberată din beton; 7 - ancoră; 8 - sarma de tricotat; 9 - golul umplut cu amestec de beton; 10 - bretele

Pe râuri cu gheață placare masivă din pietre naturale și artificiale (beton). Materialul pentru acesta este roci naturale cu o rezistență de cel puțin 60 MPa (cu o gheață puternică - 100 MPa) sau beton de clasa B 45 în grad de rezistență și rezistență la îngheț F500. Pietrele sunt așezate în ordine de-a lungul suprafeței exterioare a corpului de susținere și, în același timp, amestecul de beton este așezat în miezul de sprijin (Fig. 3.2, A). Suprafața frontală a pietrelor este procesată într-o glumă brută (cu nereguli ale suprafeței frontale a pietrei de 20-50 mm), conform regulilor de semi-curățare (neregularități de până la 5 mm) sau te-uri curate (neregularități până la 5 mm). până la 2 mm). De-a lungul perimetrului fațadei fiecărei pietre, puteți tăia o bandă de până la 50 mm lățime („bandă”), restul părții de fațadă a pietrei se numește „blană”.

Fața este dispusă din colțul (sau curbiliniu) părți ale suportului după marcarea geodezică a poziției corpului suport pe fundație. Un rând de pietre este așezat uscat de-a lungul perimetrului suportului, fiecare piatră așezată pe două pene de lemn care fixează grosimea cusăturii (asigură soliditatea zidăriei), care ar trebui să fie de 10-15 mm. După reconcilierea poziției pietrelor, cusăturile sunt calfateate cu câlți. Miezul corpului de susținere este umplut după așezarea fiecărui rând, iar pentru o mai bună împerechere a straturilor, suprafața superioară a betonului nu trebuie să ajungă în vârful pietrelor. În timpul betonării, se asigură că atunci când amestecul de beton este vibrat, pietrele să nu se miște din suport, fapt pentru care betonul nu ajunge la părțile de coadă ale pietrelor. „Fântânile” rezultate între suprafețele interioare ale pietrelor și miez sunt turnate cu un mortar de ciment-nisip. Pietrele mari de față pot fi așezate imediat pe un strat de mortar gros de ciment-nisip (dacă există pene de lemn sub piatră).

După ce zidăria suportului este finalizată, calafătul este îndepărtat din cusături, apoi cusăturile sunt spălate și îmbinate, adică sunt umplute cu un mortar de plastic gros, dând suprafeței exterioare a cusăturii o formă concavă cu o adâncime de 6-10 mm.

Lipsa zidăriei - un numar mare de cusături de lucru dispuse prin distanțe egale cu înălțimea rândului.

Placările masive din roci naturale necesită o forță de muncă extrem de intensă. În condiții moderne, suporturile, de regulă, sunt construite sub formă de structuri monolitice prefabricate căptușite cu blocuri de beton.

Cu cerințe ridicate pentru aspectul suporturilor în condiții de deplasare moderată a gheții, placare cu balamale din plăci de 15-20 cm grosime, din piatră naturală sau beton armat (Fig. 3.2, b). Suportul în acest caz este betonat în cofraj, nu există cusături de lucru caracteristice suporturilor cu placare masivă. După demontarea cofrajului, plăcile de parament sunt instalate în ordine. Fiecare dintre ele este fixat pe suportul de beton cu suporturi de ancorare speciale care conectează plăcile cu bucle de oțel de armare blândă (sunt încorporate în suport în timpul procesului de betonare).

Plăcile de față sunt instalate pe mortar, cusăturile verticale sunt calfateate din exterior și turnate cu un mortar lichid. Spatiul dintre placa si miezul suportului (150-200 mm) se umple cu amestec de beton dupa montarea si fixarea placilor. După terminarea lucrărilor, cusăturile sunt brodate.

Dacă nu este nevoie să căptușiți suporturile, procedura poate fi următoarea:

Marcarea poziției axelor și contururilor de contur ale corpului de sprijin pe fundație;
Asamblarea cofrajului părții de sus fundație a suportului și, pentru un suport din beton armat, montarea cuștii de armare;
Pregătirea, livrarea și așezarea amestecului de beton în cofraj;
Întărirea betonului: implementarea unui set de măsuri pentru asigurarea întăririi normale a acestuia;
Demontarea cofrajelor si finisarea suprafetelor de sustinere. Lucrările care compun procesul de construire a părții de susținere a suportului sunt descrise pe scurt mai jos.

Sarcina cofrajului.

Majoritatea volumului beton monolitși betonul armat sunt folosite pentru construcția de structuri cu ciclu zero și doar 20 ... 25% se cheltuiește pentru părțile supraterane ale clădirilor și structurilor. Cea mai mare eficiență a structurilor monolitice se manifestă în reconstrucție clădiri industrialeși structuri, precum și în construcția de locuințe și construcții comunale. Utilizarea betonului monolit face posibilă reducerea consumului de oțel cu 7...20%, beton cu până la 12%. Dar, în același timp, costurile cu energia cresc, mai ales în timp de iarna, și costurile cu forța de muncă crescute la șantier. Deci, costurile forței de muncă la șantier în timpul construcției clădirilor din beton armat monolit de 1,65 ori mai mare decât în construcția clădirilor cu panouri mari. Este clar că cea mai mare parte a lucrărilor în construcția clădirilor din beton monolit cade pe șantier. Dar creșterea consumului de beton cu 17 ... 19% în comparație cu construcția de locuințe cu panouri mari se explică prin utilizarea insuficientă a betonului ușor, izolarea modernă a plăcilor și utilizarea unor grade mai mici de ciment.

Construcția clădirilor din beton armat monolit face posibilă optimizarea soluțiilor lor de proiectare, trecerea la sisteme spațiale continue, luarea în considerare a lucrărilor în comun a elementelor și, prin urmare, reducerea secțiunii lor transversale. În structurile monolitice, problema îmbinărilor este mai ușor de rezolvat, proprietățile lor de inginerie termică și de izolare sunt crescute, iar costurile de exploatare sunt reduse.

Procesul complex de ridicare a structurilor monolitice include:

Procese de achizitie pentru fabricarea cofrajelor, custi de armare, blocuri de armare-cofraj, pregatire beton gata amestecat. Acestea sunt în principal procese de producție din fabrică;

Procese de construcție - montarea cofrajelor și armăturii, transportul și amplasarea amestecului de beton, întărirea betonului, demontarea cofrajelor.

Sistem de cofraj - un concept care include cofraj și elemente care asigură rigiditatea și stabilitatea acestuia, elemente de fixare, structuri de susținere, schele.

Tipuri și scopul elementelor individuale de cofraj și ale sistemelor de cofrare:

Cofraj - o formă pentru structuri monolitice;

Scut - un element de cofraj de cofraj, format dintr-o punte și un cadru;

Puntea - un element al scutului care formează suprafața sa de lucru de formare;

Panou cofraj - un element de cofraj plat de formare, format din mai multe panouri adiacente interconectate prin intermediul nodurilor și elementelor de legătură și concepute pentru a cofraja întregul plan specific;

Blocul de cofraj este un element spațial, închis de-a lungul perimetrului, realizat în întregime și format din panouri sau scuturi plate și de colț.

Materialul de cofraj este oțel, aliaje de aluminiu, placaj rezistent la umiditate și plăci de lemn, fibră de sticlă, polipropilenă cu umpluturi de înaltă densitate. Elementele de susținere a cofrajelor sunt de obicei realizate din oțel și aliaje de aluminiu, ceea ce le permite să realizeze o cifră de afaceri ridicată.

Modelele de cofraje combinate sunt cele mai eficiente. Ele permit utilizarea cât mai mare a caracteristicilor specifice ale materialelor. Când se utilizează placaj și plastic, rulajul cofrajelor ajunge de 50 de ori sau mai mult, în timp ce calitatea acoperirii crește semnificativ datorită aderenței scăzute a materialului la beton. La cofrajele din oțel se folosesc foi cu grosimea de 2 ... 6 mm, ceea ce face ca astfel de cofraje să fie destul de grele. cofraj din materiale din lemn protejat cu straturi sintetice. Filmele sunt aplicate pe punte prin presare la cald, folosind rășini lichide de bachelită pentru impregnarea lemnului, lacuri epoxi-fenolice și pânză de sticlă impregnată cu fenol-formaldehidă. În prezent, cel mai răspândit este placajul rezistent la umezeală, produs cu o grosime de 18 ... 22 mm. Pentru stratul de acoperire se folosesc fibra de sticla, materiale plastice laminate, plastice vinilice.

Principalele tipuri de cofraje.

Cofrajele sunt clasificate în funcție de scopul său funcțional, în funcție de tipul structurilor din beton:

Pentru suprafete verticale, inclusiv pereti;

Pentru suprafețe orizontale și înclinate, inclusiv tavane;

Pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor;

Pentru camere de betonare si apartamente individuale;

Pentru suprafețe curbe (se folosește în principal cofraj pneumatic).

La munca concreta ah, se folosesc următoarele elemente auxiliare ale sistemelor de cofraj.

Schele suspendate - schele speciale atârnate pe pereți din lateralul fațadelor cu ajutorul consolelor fixate în orificiile lăsate în timpul betonării pereților.

Schele rulante - schele concepute pentru derularea cofrajelor de tunel sau a plăcilor în timpul demontării acestora.

Formatoare de deschidere - un cofraj special conceput pentru a forma ferestre, uși și alte deschideri în structuri monolitice.

Principalele direcții pentru îmbunătățirea fabricabilității structurilor monolitice și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru implementarea unui complex de lucrări de beton:

Trecerea la amestecuri de beton foarte mobile și turnate cu aditivi chimici, ceea ce reduce la minim costurile forței de muncă pentru transportul, așezarea și compactarea betonului - reducând munca manuală de la 35 la 8%, și concomitent cu creșterea intensității betonării, relativul costul de așezare a amestecului de beton este redus semnificativ;

Utilizarea cuștilor de armare complet pregătite, trecerea de la îmbinările sudate la îmbinările mecanice - o scădere a intensității muncii de 1,5 ... 2 ori;

Utilizarea inventarului, cofrajului cu eliberare rapidă a sistemelor modulare cu un strat special de polimer anti-aderență, care elimină costul de curățare și lubrifiere a punții;

Utilizarea sistemelor de cofraj pentru betonarea continuă, utilizarea cofrajelor fixe, reducerea sau eliminarea costurilor cu forța de muncă pentru demontarea acestora.

Dacă luăm intensitatea totală de muncă a construcției structurilor monolitice din beton armat ca fiind de 100%, atunci costurile cu forța de muncă pentru execuția cofrajelor sunt de aproximativ 45 ... 65%, armături - 15 ... 25% și beton - 20 . .. 30%.

Articol pregătit și prezentat digital de „SBH COTPAHC”

Compoziția procesului complex.

Procesul complex de ridicare a structurilor monolitice din beton armat constă din legate tehnologic și executate secvenţial procese simple:

Instalatii de cofraje si schele;

Instalarea fitingurilor;

Instalarea pieselor încorporate;

Pozarea și compactarea betonului;

Ingrijirea betonului vara si intensificarea intaririi acestuia iarna;

decapare;

Adesea există o instalare de structuri prefabricate.

Timpul necesar pentru ca betonul să câștige rezistență la decapare este inclus în ciclul tehnologic general.

Compoziția proceselor simple, intensitatea muncii acestora și succesiunea executării depind de tipul și specificul structurilor monolitice ridicate, de mecanismele utilizate și de tipurile de cofraj, de caracteristicile tehnologice și locale ale lucrării.

Fiecare proces simplu este realizat de unități specializate, care sunt combinate într-o echipă integrată. Structura este împărțită în înălțime în niveluri, în plan - în prinderi, ceea ce este necesar pentru organizarea fluxului de lucru.

Defalcare pe niveluri - tăiere la înălțime, datorită admisibilității ruperilor în betonare și a posibilității de formare a rosturilor de temperatură și de lucru. Asa de, clădire cu un etaj de obicei împărțit în două niveluri: primul - fundații, al doilea - toate celelalte structuri de cadru. LA clădire înaltă pentru un nivel, ocupă întreg podeaua cu tavane. O înălțime a nivelului mai mare de 4 m este nedorită, deoarece cu o înălțime mare și betonare intensivă, presiunea laterală asupra cofrajului din amestecul de beton așezat crește.

Defalcare în prinderi - tăiere orizontală, care implică:

Echivalent din punct de vedere al intensității muncii a fiecărui proces simplu, abaterea admisă nu este mai mare de 25%;

Dimensiunea minimă a prinderii (zona de lucru) - lucrul legăturii în timpul unei schimburi;

Dimensiunea captării, legată de dimensiunea blocului, betonată fără întrerupere sau cu dispozitivul de rosturi de lucru;

Numărul de capturi pe obiect, egal sau multiplu al numărului de fire.

Pentru o organizare clară a implementării procesului complex de lucru concret în linie, este necesar:

Determinați complexitatea fiecărui proces;

Împărțiți obiectul în niveluri și prindere, similare din punct de vedere al capacității de muncă pentru fiecare proces, suficiente pentru ca legătura să funcționeze în timpul schimbului;

Stabiliți ritmul fluxului și perioada optimă generală de lucru;

Definiți și selectați echipament optim pentru depunere la la locul de muncă cofraj, armături și amestec de beton;

Determinați numărul necesar de lucrători, pe baza complexității proceselor individuale, a ritmului acceptat al fluxului și completați unitățile și echipele;

Întocmește un calendar (în schimburi) al procesului complex.

Sunt posibile opțiuni cu punerea în comun a fluxurilor. Deci, adesea într-un singur flux este instalat cofraj și armătura este imediat montată în el. Separarea este de asemenea posibilă, atunci când betonarea pereților și tavanelor și procesele aferente sunt separate în fluxuri independente.

Betonarea este procesul de conducere în procesul complex de ridicare a structurilor monolitice. Acest proces constă în operațiuni aferente de transport, alimentare la locul de muncă, recepție și compactare a amestecului de beton. Betonarea afectează calendarul cofrajelor și lucrărilor de armare, care sunt strâns dependente din punct de vedere tehnologic de aceasta. Așadar, pentru a asigura un flux ritmic cu intensitate diferită de muncă a proceselor eterogene, se ia aceeași durată de lucru (durata betonării) cu o compoziție numerică diferită de verigi pentru fiecare dintre ele.

Este de dorit să se dezvolte mai multe Opțiuni tehnologia muncii și acceptați opțiunea cu indicatori tehnici și economici optimi. La proiectarea producției de lucrări, ar trebui, dacă este posibil, să prevadă implementarea proceselor de betonare și instalarea structurilor în primul schimb.

Principiul de bază al proiectării lucrării: câte procese, câte prinderi (zone de lucru, blocuri de beton). În tabel. 21.1 prezintă un grafic pentru producerea lucrărilor la construcția unui etaj al unei clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, cu o singură secțiune, cu ziduri monoliticeși tavane prefabricate. La proiectarea lucrării, se plănuiește combinarea tuturor proceselor de construcție în patru procese complexe, împărțirea mânerului de podea în 4 secțiuni de lucru cu cantități aproximativ egale de muncă (în limita a 25% din intensitatea muncii), reducerea nevoii de cofraj de 4 ori. - la volumul de betonare dintr-o sectiune de lucru .

Mecanizarea lucrărilor de beton.

Transportul amestecului de beton. Amestecul de beton este livrat consumatorului, adică în zona de lucru cu beton, cu autobetoniere sau autobetoniere. Camioane pentru beton - basculante deschise cu un volum al caroseriei de 3 ... 5 m3 sunt de obicei utilizate atunci când o fabrică de beton este amplasată la 10 minute de la deplasare la șantier. Autobetonierele sunt o betoniera cu un volum de 5 ... 8 mc, instalate pe vehicule precum MAZ, KamAZ (pentru volume mai mici) si Renault, Mercedes (pentru volume mari). Autobetonierele de uz casnic sunt produse cu două moduri de funcționare: amestecarea forțată a amestecului de beton la comanda șoferului din cabină și cu amestecarea amestecului de beton numai când mașina este în mișcare. Dezavantajul malaxorelor de al doilea tip este domeniul limitat de aplicare a acestora numai în construcția de instalații, unde betonarea se realizează strict conform programului, în caz de așteptare neprevăzută, descărcarea devine mult mai complicată.

Pozarea amestecului de beton. Amestecul de beton este introdus în structură în diferite moduri: prin tavă, mecanisme de ridicare, pompe de beton. Primele două metode sunt utilizate atunci când se așează până la 50 m3 de beton pe schimb, a treia - pentru orice volum, dar este fezabil din punct de vedere economic să fie utilizat atunci când se așează cel puțin 45 m3 de amestec de beton pe schimb. Amestecul de beton este alimentat de-a lungul tăvii dacă este posibilă instalarea unei betoniere deasupra nivelului structurii care urmează să fie betonată, de exemplu, la turnarea unei plăci de fundație și posibilitatea de a conduce o mașină până la fundul gropii. Tăvile sunt realizate din placaj rezistent la umiditate sau tablă metalică cu lungimea de până la 6 m. Pentru alimentarea amestecului de beton în găleți sau buncăre se folosesc mecanismele de ridicare existente utilizate pentru alte operațiuni de încărcare și descărcare. Acestea sunt în principal macarale mobile și turn, uneori folosesc macarale atașate. Gălețile au un volum de 0,3 ... 1 m3 și, pentru comoditatea furnizării amestecului de beton, sunt realizate sub formă de „sticlă”, pe care este instalat un vibrator pentru golirea completă a acestuia.

Pompele de beton sunt cele mai utilizate la așezarea amestecului de beton. Cu un volum de așezare de până la 80 m3 de beton pe schimb, se folosesc pompe de beton autohtone sau de import bazate pe vehicule KamAZ, MAZ, Mercedes. Pompele de beton montate pe camion sunt echipate cu un buncăr de încărcare, o pompă și un braț de distribuție. Amestecul de beton este alimentat în direcții verticală (până la 80 m) și orizontală (până la 360 m). În construcția de instalații cu nevoie de mai mult de 60 m3 de beton pe schimb, precum și clădiri cu un număr crescut de etaje (peste 20 de etaje), se folosesc pompe de beton staționare, complete cu distribuitoare de pavele din beton. Pe structurile de construcție asamblate sau pe suporturile auxiliare sunt instalate pavele din beton cu o întindere de până la 60 m. Buncărul pompei de beton este conectat la pavelul de beton prin intermediul unei conducte verticale prin care curge amestecul. Dintr-un loc de parcare al pavelului de beton, betonul este așezat pe mai multe niveluri. Pavelul din beton, a cărui masă este de 1...6 tone, este mutat în următoarea parcare de către o macara de montaj instalată la instalație, conducta de beton este prelungită și amestecul de beton este alimentat la nivelurile nou ridicate ale clădirii. Pentru compactarea amestecului de beton, dacă este cerut de tehnologia de lucru, se folosesc vibratoare în diverse scopuri: pentru structuri verticale - vibratoare adânci, pentru structuri orizontale - șape vibrante.

Cofrajul companiei „Meva”.

Sisteme de cofraj Meva. Compania germană „Meva” produce mai multe tipuri de cofraje, comune ca soluție, dar diferite în unele caracteristici de proiectare. Sistemul de cofraj „Meva” este proiectat pentru cofrarea oricăror structuri de construcție orizontale și verticale, atât pentru cele mai mici, cât și pentru cele mai mari structuri în construcție. Acest sistem prezintă mai multe elemente de design distinctive și originale care i-au câștigat recunoașterea pe care o merită. Blocarea cofrajelor asigură o conectare rapidă și sigură a două panouri de cofraje în structuri orizontale și verticale în orice punct al cadrului structural. Profilele închise ale cadrelor și rigidizărilor creează conexiuni de cofraj care suportă cu succes sarcinile de torsiune, facilitează procesele de îmbinare a elementelor și măresc siguranța construcției. Elementele de fixare funcțională a panourilor de cofraj opuse între ele includ legături cu șuruburi cu filete speciale, care reduc drastic costurile cu forța de muncă și facilitează toate conexiunile.

Specificul plăcilor de cofraj Meva: toate cadrele de placă sunt din oțel, aluminiu sau cadru mixt, sunt realizate dintr-un profil tubular dintr-o singură bucată, cu ondulare curbată și protecție fiabilă a marginilor elementelor de punte. Blocajele patentate ale panourilor de cofraj sunt potrivite pentru toate sistemele Meva și sunt puternice, ceea ce le permite să fie utilizate oriunde în cadru. La aplicarea unei încuietori, două scuturi sunt trase împreună (au fundul nivelat) și părțile inferioare ale profilelor, iar elementele sunt închise cu o lovitură de ciocan trăgându-le împreună în locurile unei teșite speciale. Lacătul cântărește 2,8 kg și poate fi introdus și asigurat cu o singură mână. Pena din lacăt este nedemontabilă, ceea ce asigură în mod constant caracterul complet al închizătorului. Avantajul acestei soluții constructive de cofraj este rigiditatea nu numai a panourilor, ci și a întregului panou de cofraj. Designul cofrajului face posibilă instalarea panourilor nu numai pe verticală, ci și pe orizontală, ceea ce reduce raza de acțiune a acestora, în timp ce rigiditatea și rezistența conexiunii panourilor nu scade.

A - forma generala ansamblu cofraj perete, b - cofraj stâlp, 1 - scut cofraj, 2 - rigidizări, 3 - anvelope de nivelare și prindere, 4 - bar-inserție; 5 - lacăt alungit, 6 - joncțiunea a două punți de scânduri, 7 - contravântuire, 8 - element de cuplare, 9 - tablă placaj, 10 - cadru de contur scut de cofraj, 11 - blocare.

Cofraj cu panouri mici „Rasto” al companiei „Thyssen”. Compania germană Thyssen implementează pe scară largă sistemele sale de cofraj. În special, a dezvoltat seturi de cofraje care se completează unul pe altul, și anume, cofraje Rasto pentru panouri mici, cofraje Manto pentru panouri mari și cofraje pentru plăci Sompakt.

Cofrajul „Rasto” este proiectat pentru instalarea manuală a panourilor. Este usor de utilizat, durabil, rezista la presiunea amestecului de beton de pana la 60 kN/m2, este versatil si poate fi folosit in diverse domenii de constructii.

Elementul principal este un scut cu o înălțime de 270 cm, pentru structuri înalte se aplică scuturi suplimentare cu o înălțime de 150 cm, o lățime de 45 până la 90 cm cu o gradație de 5 cm. Scuturile sunt ușor de combinat vertical și orizontal , reglarea se efectuează pe lungime cu un modul de 5 cm, extinderea scutului este posibilă atât atunci când cusăturile orizontale coincid, cât și atunci când sunt deplasate.

Panourile de cofraj ale sistemului Rasto sunt realizate din otel galvanizat la cald, elementele de cofraj au rezistenta si rezistenta ridicata. Cadrul cofrajului este realizat dintr-un profil metalic de 12 cm înălțime, de-a lungul perimetrului are o proeminență de 14 mm înălțime, care protejează din toate părțile capetele tablierului de aceeași grosime. Cadrul este echipat cu nervuri longitudinale la fiecare 30 cm, in functie de latimea scuturilor, are 1 ... 2 nervuri transversale. Prezența elementelor de fixare de colț în anumite locuri asigură o rigiditate și stabilitate ridicată a panourilor, iar utilizarea profilelor goale pentru cadru reduce semnificativ greutatea acestora. Scutul de 2,7 x 0,75 m cântărește doar 60 kg și poate fi mutat și asamblat manual. Sursa articol: www.sbh.ru

Pentru a conecta scuturile, se folosesc încuietori universale (rasto-squeezes). Un blocaj excentric (combi-squeeze) de 40 cm lungime conectează două elemente adiacente într-o singură tură de lucru a cap la cap de miel, contracarând tensiunea, posibila vibrație și presiunea amestecului de beton. Clema nu numai că aliniază și asigură alinierea scuturilor, ci rigiditatea îmbinării permite ridicarea cu macaraua a scuturilor cu suprafata totala pana la 40 m2. Atunci când este necesar să conectați panouri „în picioare” și „culcat” sau să instalați o inserție de până la 15 cm lățime între panouri, se folosesc încuietori alungite (cleme combinate glisante) de 55 cm lungime. au fost de asemenea dezvoltate până la 6 cm. Rasto" permite o singură mișcare a curelei pentru a agăța plăcuțele de prindere, oferind o conexiune strânsă a scuturilor adiacente. Demontarea acestor încuietori cu pană excentrice este simplă și nu necesită efort suplimentar. Conexiunile de blocare sunt amplasate în timpul instalării, două încuietori pe două scuturi lipite și permit o demontare ușoară fără a compromite stabilitatea sistem comun cofraj.

Cofraj cu panouri mici de Dally. Cofrajul Dally este format din elemente modulare, ceea ce face posibilă completarea panoului de cofraj cu panouri verticale și orizontale. Principalul avantaj al cofrajului este că dintr-un număr minim de elemente și elemente de fixare originale, este posibilă asamblarea manuală a cofrajului unei varietăți mari de structuri orizontale și verticale. Plăcile sunt produse în trei dimensiuni în înălțime - 264, 132 și 88 cm și 10 dimensiuni în lățime - de la 75 la 20 cm cu o gradație de 5 cm.Plăcile standard cu dimensiunile 264 x 75 cm au masa de 60 kg, instalarea manuală a elemente de cofraj sunt permise. La capetele fiecărui scut sunt prevăzute două piulițe hexagonale sudate pentru o conexiune puternică cu știfturi a două scuturi adiacente (Fig. 22.3).

Suprafața de lucru a cofrajului este o placă de lemn cu 5 straturi, grosime de 21 mm, cu placare armată cu două fețe, care permite utilizarea fiecărui element de cofraj de cel puțin 350 de ori cu curățare și lubrifiere regulată. Elementele de cadru ale scuturilor sunt realizate din tablă de oțel cu suprapuneri și eșarfe, ceea ce face ca cadrul destul de rigid, dar această soluție poate reduce semnificativ greutatea scutului. Fiecare scut este atașat cu doar două tiranți,

Cofraj de perete cu panouri mici de Dally:

a - elemente de serie; b - joncțiunea a două scuturi; 1 - elemente de rigidizare ale scuturilor; 2 - canelura pentru montarea scuturilor opuse; 3 - nivelarea anvelopei

Dintre cofrajele casnice, cofrajele unificate dezvoltate de Institutul TsNIIOMTP sunt cele mai frecvente. Cofrajul peretelui constă din plăci înalte de un etaj cu o lățime modulară de 300 până la 1800 mm, precum și plăci suplimentare - capăt și colț. Scutul este format dintr-o tablă metalică, grinzi orizontale și ferme verticale. Cricuri cu șuruburi sunt prevăzute în partea de jos a scuturilor. În cofraj, este posibil să betonați pereți cu o grosime de 12, 16 și 20 cm la o înălțime de până la 3 m și tavane cu o grosime de 10 ... 22 cm.

Suprapunere monolitică costum după ridicarea pereților și setul de rezistență inițială necesară de către acestea. Cofrajul plăcii este montat pe suporturi telescopice, plasele de armare sunt așezate pe două niveluri și se realizează betonarea.

Elemente de cofraj pliabil:

1 - rame de lemn ale coloanelor; 2 - cofraj stâlp; 3, 4 - panouri de cofraj; 5 - scut al fundului grinzilor; 6 - grinzi de cofraj din lemn; 7 - panouri laterale ale cofrajului grinzii; 8 - suport telescopic pe trepiede.

Organizarea muncii și caracteristici tehnologice diverse cofraje iar sistemele de cofraje sunt discutate în secțiunea construcție de locuințe monolitice. Construcția clădirilor din beton și structuri monolitice din beton armat este specifică și diferă de construcția clădirilor și structurilor din cărămidă, prefabricate din beton, structuri din lemn și metal. Prezența așa-numitelor „procese umede”, nevoia de întărire a structurilor din beton pentru a câștiga rezistență determină specificul producției lor.

Se acordă atenție împărțirii zonei de betonare în secțiuni, niveluri, recrutarea brigăzilor și unităților, organizarea producției în linie a unui complex de lucrări de beton.

Specificul utilizării unei game largi de cofraje utilizate pentru lucrări de beton, care sunt împărțite în patru grupe principale: pliabile-reglabile, deplasabile orizontal și vertical și așa-numitele cofraje speciale, care includ pneumatice, nedemontabile și de încălzire. , sunt considerate.

1. CARACTERISTICI DE CONSTRUCȚIE ȘI STRUCTURALE ALE CONSTRUCȚILOR CONSTRUCȚILOR DIN BETON MONOLITIC.

1.1 Scopul cofrajului.

Majoritatea volumului de beton monolit și beton armat este utilizat pentru construcția de structuri cu ciclu zero și doar 20 ... 25% este cheltuit pentru părțile supraterane ale clădirilor și structurilor. Cea mai mare eficiență a structurilor monolitice se manifestă în reconstrucția clădirilor și structurilor industriale, precum și în construcția de locuințe și instalații de construcție comunală. Utilizarea betonului monolit face posibilă reducerea consumului de oțel cu 7...20%, beton cu până la 12%. Dar, în același timp, costurile cu energia cresc, mai ales iarna, iar costurile cu forța de muncă la șantier cresc. Astfel, costurile cu forța de muncă la șantier în timpul construcției clădirilor din beton armat monolit sunt de 1,65 ori mai mari decât în timpul construcției clădirilor cu panouri mari. Este clar că cea mai mare parte a lucrărilor în construcția clădirilor din beton monolit cade pe șantier. Dar creșterea consumului de beton cu 17 ... 19% în comparație cu construcția de locuințe cu panouri mari se explică prin utilizarea insuficientă a betonului ușor, izolarea modernă a plăcilor și utilizarea unor grade mai mici de ciment.

Procesul complex de ridicare a structurilor monolitice include:

Procese de achizitie pentru fabricarea cofrajelor, custi de armare, blocuri de armare-cofraj, pregatire beton gata amestecat. Acestea sunt în principal procese de producție din fabrică;

Procese de construcție - montarea cofrajelor și armăturii, transportul și amplasarea amestecului de beton, întărirea betonului, demontarea cofrajelor.

Sistem de cofraj- un concept care include cofraje și elemente care asigură rigiditatea și stabilitatea acestuia, elemente de fixare, structuri de susținere, schele.

Tipuri și scopul elementelor individuale de cofraj și ale sistemelor de cofrare:

cofraj- forma pentru structuri monolitice;

scut- element de cofraj de formare, format dintr-o tablă și un cadru;

punte- un element al scutului, formând suprafața de lucru de formare a acestuia;

panou de cofraj- un element de cofraj plat de formare, format din mai multe panouri adiacente interconectate prin intermediul nodurilor si elementelor de legatura si destinat cofrarii intregului plan specific;

bloc de cofraj- un element spațial închis de-a lungul perimetrului, realizat în întregime și format din panouri sau scuturi plate și de colț.

Modelele de cofraje combinate sunt cele mai eficiente. Ele permit utilizarea cât mai mare a caracteristicilor specifice ale materialelor. Când se utilizează placaj și plastic, rulajul cofrajelor ajunge de 50 de ori sau mai mult, în timp ce calitatea acoperirii crește semnificativ datorită aderenței scăzute a materialului la beton. La cofrajele din oțel se folosesc foi cu grosimea de 2 ... 6 mm, ceea ce face ca astfel de cofraje să fie destul de grele. Cofrajele din materiale lemnoase sunt protejate cu acoperiri sintetice. Filmele sunt aplicate pe punte prin presare la cald, folosind rășini lichide de bachelită pentru impregnarea lemnului, lacuri epoxi-fenolice și pânză de sticlă impregnată cu fenol-formaldehidă. În prezent, cel mai răspândit este placajul rezistent la umezeală, produs cu o grosime de 18 ... 22 mm. Pentru stratul de acoperire se folosesc fibra de sticla, materiale plastice laminate, plastice vinilice.

Se folosesc cofraje din plastic, mai ales cele armate cu fibra de sticla. Au o rezistență ridicată la sarcină statică și sunt compatibile chimic cu betonul. Cofrajele din materiale polimerice se caracterizează prin greutate redusă, stabilitatea formei și rezistența la coroziune. Eventualele deteriorări pot fi reparate cu ușurință prin aplicarea unui strat nou. Dezavantajul cofrajelor din plastic este că capacitatea lor portantă este redusă drastic în timpul tratamentului termic cu o creștere a temperaturii până la 60°C.

Au apărut cofrajele combinate, atunci când se aplică tablă de polipropilenă pe tablă metalică. Utilizarea compozitelor cu umplutură conductivă face posibilă obținerea de acoperiri de încălzire cu moduri controlate de acțiune termică pe beton.
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie

1.2 Principalele tipuri de cofraje.

Cofrajele sunt clasificate în funcție de scopul său funcțional, în funcție de tipul structurilor din beton:

Pentru suprafete verticale, inclusiv pereti;

Pentru suprafețe orizontale și înclinate, inclusiv tavane;

Pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor;

Pentru camere de betonare si apartamente individuale;

Pentru suprafețe curbe (se folosește în principal cofraj pneumatic).

Pentru betonarea pereților se folosesc cofraje de următoarele tipuri: panou mic, panou mare, bloc, bloc și glisant.
Pentru betonarea plăcilor se folosește un cofraj cu panouri mici cu elemente de susținere și un cofraj cu panouri mari, în care suprafețele de cofrare formează un singur bloc de cofraj, complet reamenajat de o macara.
Pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor sau a părților unei clădiri, se utilizează cofraje reglabile volumetric. În aceleași scopuri se utilizează cofraje mobile orizontale, inclusiv cofraje rulante, care pot fi utilizate pentru betonarea suprafețelor verticale, orizontale și înclinate.

Cofraj pliabil cu panouri mici constă dintr-un set de elemente mici cu o suprafață de până la 3 m2 și o greutate de până la 50 kg, care vă permite să le instalați și să le demontați manual. Elementele de cofraj pot fi asamblate panouri mariși blocuri montate și demontate de o macara fără a fi demontate în elemente constitutive. Cofrajul este unificat, aplicabil pentru o mare varietate de structuri monolitice cu dimensiuni constante, variabile și repetate. Cel mai indicat este să folosiți cofraje pentru betonarea structurilor nestandardizate de volum mic.

Cofraj cu panouri mari constă din scuturi de dimensiuni mari și elemente de legătură. Plăcile de cofraj percep toate sarcinile tehnologice fără a instala elemente portante și de susținere suplimentare. Cofrajele sunt utilizate pentru betonarea pereților extinși, a tavanelor și a tunelurilor. Mărimea scuturilor este egală cu dimensiunea structurii de betonat: pentru pereți - lățimea și înălțimea camerei, pentru podea - lățimea și lungimea acestui etaj. În cazul betonării pardoselilor de suprafață mare, atunci când nu este posibilă așezarea și compactarea betonului structurii în timpul unei ture, pardoseala este împărțită în hărți. Dimensiunile hărții sunt setate reglementari tehnologice, la marginile acestora este instalată o plasă metalică de 2 ... 4 mm grosime cu celule de 10 x 10 mm pentru a asigura o aderență suficientă la cardurile ulterioare. Cofrajele cu panouri mari sunt recomandate pentru clădirile cu pereți și pereți despărțitori monolitici, tavane prefabricate. Cofrajele pliabile cu panouri mari sunt utilizate și pentru betonarea structurilor cu secțiune transversală variabilă (silozuri, cosuri de fum, turnuri de răcire).

cofraj bloc- acesta este un cofraj reglabil în volum conceput pentru construcția a trei sau patru pereți simultan de-a lungul conturului unei celule de clădire fără un dispozitiv de suprapunere. Cofrajul este asamblat din blocuri separate cu goluri egale cu grosimea pereților care se ridică.
Pentru clădirile cu pereți portanți exteriori și interiori monolitici și tavane prefabricate, se recomandă o variantă combinată: pentru suprafețele exterioare ale pereților - cofraj cu panouri mari, iar pentru suprafețe și pereți interioare - cofraj bloc, deplasabil vertical și extractibil.

Formulare bloc sunt blocuri spatiale inchise: dintr-o bucata si rigide, realizate pe con, detasabile sau glisante (reconfigurabile). Formele bloc sunt folosite pentru betonarea structurilor închise de un volum relativ mic, nu numai pentru suprafețe verticale, ci și pentru suprafețe orizontale. În plus, ele sunt utilizate pentru elementele volumetrice ale pereților, puțurile de lift, fundații independente, stâlpi etc.

Cofraj variabil constă din secțiuni în formă de U și este un bloc de dimensiuni mari, extractibil orizontal, conceput pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor. La decapare, secțiunile sunt deplasate (comprimate) spre interior și rulate spre deschidere pentru extragerea ulterioară cu o macara. Acest cofraj este utilizat pentru betonarea pereților portanti transversali și a tavanelor monolitice ale clădirilor rezidențiale și civile. Acest tip de cofraj deplasat longitudinal și-a găsit aplicație în clădirile cu pereți portanti longitudinali monolitici și tavane din beton armat monolit.
Pentru clădirile cu o configurație simplă în plan se recomandă o suprafață mare de pardoseală, suprafețe plane ale fațadelor, cofraje reglabile volumetric - tunel, cofraje mobile vertical și orizontal.

cofraj de tunel- cofraj reglabil volumetric, conceput pentru ridicarea simultană a doi pereți transversali și unul longitudinal ai clădirii și suprapuneri peste acești pereți. Tunelul poate fi format din două semituneluri opuse conectând scuturile lor orizontale și verticale cu încuietori cu eliberare rapidă. Cofrajele de tip tunel sunt cel mai adesea folosite pentru clădiri cu pereți interiori monolitici, tavane monolitice și panouri de fațadă cu balamale.

Cofraj orizontal conceput pentru betonarea structurilor și structurilor extinse orizontal, precum și a structurilor de secțiune închisă cu un perimetru mare.

cofraj culisant folosit pentru betonarea pereților clădirilor și structurilor înalte. Este un cofraj spațial, instalat de-a lungul perimetrului pereților și ridicat cu cricuri hidraulice pe măsură ce se derulează betonarea.

Pentru clădirile de tip punct (turn) cu un număr mare de etaje și cu o dispunere interioară simplă, se recomandă un cofraj tip bloc extractibil vertical sau cofraj culisant.

Cofraj pneumatic- carcasa flexibila, etansa, decupata in functie de dimensiunile structurii. Cofrajul este așezat în poziția sa de lucru, în interior se creează o presiune în exces de aer sau alt gaz și se betonează. Un astfel de cofraj este aplicabil pentru betonarea structurilor de volum relativ mic și contururi curbilinie.

Cofraj fix folosit pentru ridicarea structurilor fără decapare, crearea de placare, precum și pentru hidroizolații termice.

În timpul lucrărilor de beton se folosesc următoarele elemente auxiliare ale sistemelor de cofraj.

Platformă suspendată- schele speciale atârnate pe pereți din lateralul fațadelor cu ajutorul consolelor fixate în orificiile lăsate în timpul betonării pereților.

Schela rulanta- schele destinate rulării cofrajelor de tunel sau de plăci în timpul demontării acestora.

formatori de deschidere- un cofraj special conceput pentru a forma ferestre, uși și alte deschideri în structuri monolitice.

Principalele direcții pentru îmbunătățirea fabricabilității structurilor monolitice și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru implementarea unui complex de lucrări de beton:

Utilizarea cuștilor de armare complet pregătite, trecerea de la îmbinările sudate la îmbinările mecanice - o scădere a intensității muncii de 1,5 ... 2 ori;

Utilizarea inventarului, cofrajului cu eliberare rapidă a sistemelor modulare cu un strat special de polimer anti-aderență, care elimină costul de curățare și lubrifiere a punții;

Utilizarea sistemelor de cofraj pentru betonarea continuă, utilizarea cofrajelor fixe, reducerea sau eliminarea costurilor cu forța de muncă pentru demontarea acestora.

2. PRODUCȚIE COMPLEXĂ DE BETON ȘI LUCRĂRI DE BETON ARMAT.

2.1 Compoziția procesului complex.

Procesul complex de ridicare a structurilor monolitice din beton armat constă din procese simple legate tehnologic și executate secvenţial:

Instalatii de cofraje si schele;
montaj fitinguri;
instalarea pieselor încorporate;
așezarea și compactarea amestecului de beton;
intretinerea betonului vara si intensificarea intaririi acestuia iarna;
decapare;
adesea există o instalare de structuri prefabricate.

Timpul necesar pentru ca betonul să câștige rezistență la decapare este inclus în ciclul tehnologic general.

Nivelare- taiere la mare altitudine, datorita admisibilitatii ruperilor in betonare si posibilitatii de formare a rosturilor de temperatura si de lucru. Deci, o clădire cu un etaj este de obicei împărțită în două niveluri: primul este fundația, al doilea este toate celelalte structuri de cadru. Într-o clădire cu mai multe etaje, un etaj cu etaje este luat ca nivel. O înălțime a nivelului mai mare de 4 m este nedorită, deoarece cu o înălțime mare și betonare intensivă, presiunea laterală asupra cofrajului din amestecul de beton așezat crește.

Defalcare în prinderi- taiere orizontala, care presupune:

Echivalent din punct de vedere al intensității muncii a fiecărui proces simplu, abaterea admisă nu este mai mare de 25%;
dimensiune minimă prinderi (zona de lucru) - lucrul legăturii în timpul unei schimburi;
dimensiunea prinderii, legată de dimensiunea blocului, betonată fără întrerupere sau cu dispozitivul de rosturi de lucru;
numărul de capturi pe obiect, egal sau un multiplu al numărului de fire.

Trecerea unei legături de muncitori de la o priză la alta în mijlocul unui schimb este nedorită. Mărimea prinderilor corespunde de obicei lungimii secțiunii clădirii sau ar trebui să includă un număr întreg de elemente structurale - fundații, stâlpi, alte structuri sau este determinată de limitele secțiunilor desemnate pentru construcția rosturilor de lucru și de dilatare.

Pentru o organizare clară a implementării procesului complex de lucru concret în linie, este necesar:

Determinați complexitatea fiecărui proces;
împărțiți obiectul în niveluri și prindere, similare din punct de vedere al capacității de muncă pentru fiecare proces, suficiente pentru ca legătura să funcționeze în timpul schimbului;
stabiliți ritmul fluxului și perioada optimă generală de lucru;
determinați și selectați echipamentul optim pentru furnizarea cofrajelor, armăturilor și amestecului de beton la locul de muncă;
determina numărul necesar de lucrători, pe baza complexității proceselor individuale, ritmul acceptat al fluxului și completează unitățile și echipele;
întocmește un calendar (în schimburi) program al procesului complex.

Este de dorit să se dezvolte mai multe opțiuni posibile pentru tehnologia de lucru și să se accepte opțiunea cu indicatori tehnici și economici optimi. La proiectarea producției de lucrări, ar trebui, dacă este posibil, să prevadă implementarea proceselor de betonare și instalarea structurilor în primul schimb.

Principiul de bază al proiectării lucrării: câte procese, câte prinderi (zone de lucru, blocuri de beton). În tabel. 21.1 este prezentat programul de lucru pentru construirea unui etaj al unei clădiri rezidențiale cu un singur etaj, cu pereți monolitici și tavane prefabricate. La proiectarea lucrării, se plănuiește combinarea tuturor proceselor de construcție în patru procese complexe, împărțirea mânerului de podea în 4 secțiuni de lucru cu cantități aproximativ egale de muncă (în limita a 25% din intensitatea muncii), reducerea nevoii de cofraj de 4 ori. - la volumul de betonare dintr-o sectiune de lucru .

Tabelul 21.1. PROGRAM DE PRODUCȚIE LUCRĂRI (ACCESORII-MONOLIT), 1 SET, 12 ZILE.

La proiectarea graficului de realizare a lucrărilor s-a ținut cont de faptul că lucrarea va fi efectuată de o echipă integrată în două schimburi, betonare - doar în primul schimb. Instalarea va fi efectuată într-o „fereastră”, atunci când procesul de întărire a betonului este controlat doar de tehnologia de la locul învecinat. Se are în vedere că o zi este suficientă pentru întărirea betonului pereților înainte de decoperire vara, dar nu mai puțin de două zile înainte de așezarea structurilor prefabricate. Este recomandabil să amânați instalarea în sine și să efectuați înainte de a instala cofrajul de perete în această zonă de lucru, dar la etajul următor (nivel). Durata de lucru într-o secțiune este luată de la începutul instalării cofrajului de perete în această secțiune până la începutul instalării cofrajului de perete în secțiunea adiacentă, durata va fi de 4 și 3 zile cu un set de cofraje. , și 2 zile cu două seturi; 1,5 și 1 zi. Cu un astfel de ritm, durata de lucru la prindere este prevăzută cu un set de 16 și 12 zile, cu două seturi - respectiv 8; 6 si 4 zile.

Utilizarea unui set de cofraj bazat pe două secțiuni de lucru este prevăzută la proiectarea programului de lucru corespunzător (Tabelul 21.2). Două seturi de cofraje au făcut posibilă, cu un număr constant de muncitori - 10 persoane pe tură, să se asigure Condiții mai bune pentru întărirea betonului (îndepărtarea cofrajului după două zile), ciclul de lucru la clemă se reduce de la 12 la 8 zile, betonarea și montarea pot fi efectuate doar în primul schimb.

Program de producție pentru construcția unei podele tipice clădire monolitică cu un set de cofraje pentru o zonă de lucru este dat în tabel. 21.3. Toate procesele de construcție sunt, de asemenea, împărțite în 8 complexe:

1) montarea cofrajelor trepte și montarea cuștilor de armare;
2) betonarea pereților;
3) menținerea și monitorizarea câștigului de rezistență al pereților din beton;
4) demontarea cofrajului peretelui, repararea, lubrifierea dacă este necesar;
5) instalarea cofrajelor de tavan, așezarea plaselor de armare și a ramelor;
6) betonarea pardoselilor;
7) menținerea și monitorizarea întăririi pardoselilor din beton;
8) demontare, reparare, ungere cofraj plăci.

Conectarea proceselor în timp, oferind capacitatea de a efectua procesele secvențiale necesare în cadrul a trei zone de lucru permite:

Asigura finalizarea intregului set de lucrari la pardoseala in 12 zile cu un ritm de 3 zile pe zona de lucru;
organizează combinarea și execuția paralelă a proceselor individuale în zonele învecinate, fără modificarea componenței echipei integrate: necesar zilnic de muncitori: 10 persoane;
în perioadele prevăzute de întărire a betonului înainte de îndepărtarea panourilor de cofraj (o zi pentru pereți și două zile pentru tavane), fără utilizarea surselor de intensificare a întăririi betonului, câștigă rezistență la decofrare în condiții de vară.

Tabel 21.2 PROGRAM DE PRODUCȚIE LUCRĂRI (MONTAJ-MONOLIT), 2 SEȚURI, 8 ZILE.

Tabel 21.3 PROGRAM DE LUCRU (MONOLIT), 1 SET, 12 ZILE.

După betonarea secțiunii de pardoseală, înainte ca muncitorii să se întoarcă pe acest șantier pentru a instala cofrajele pereților de la nivelul următor, trec 7,5 zile, acest timp este suficient pentru ca betonul să câștige 70% din rezistența marcii.

Convenabil pentru proiectarea și organizarea muncii este un ciclu modular de două zile. În această perioadă de timp, o echipă de muncitori într-un singur schimb demontează cofrajul de la locul de lucru și, dacă este necesar, îl repară; in doua schimburi de lucru (pe timpul zilei) monteaza cofrajele si custi de armare in zona vecina, unde va efectua betonarea in primul schimb al zilei urmatoare. Următoarele patru schimburi din această zonă sunt întărirea betonului, în acest timp echipa efectuează un set similar de procese în altă zonă (montarea cofrajelor, armarea și betonarea). În prezența a două seturi de cofraje și cu munca unei echipe, ciclul de lucru la prindere va fi de 16 zile, două echipe vor putea finaliza lucrările pe două etaje în acest timp.

Programul de realizare a lucrărilor de construcție a structurilor monolitice ale unui etaj tipic de către o echipă este prezentat în tabel. 21.4. Prezența a două seturi de cofraje vă permite să furnizați următoarea secvență de procese:

1) pe primul tronson se instalează cofraje de perete și armături;
2) în procesul de întărire a betonului pereților din prima secțiune, echipa trece la a patra, demontează cofrajele tavanelor, instalează cofrajele pereților în a treia secțiune și așează armătura;
3) în procesul de întărire a betonului pereților din secțiunea a treia, echipa revine la prima secțiune, unde demontează cofrajul peretelui, instalează cofrajul și armăturile planșeului, betonează această pardoseală etc.

Tabel 21.4 PROGRAMA DE PRODUCȚIE (MONOLIT), 2 SETURĂ, 16 ZILE.

Principalele avantaje ale acestei soluții sunt că o echipă lucrează în ritm constant timp de două zile, betonarea se efectuează doar în primul schimb, pentru pereți și tavane în fiecare secțiune, perioada de întărire înainte de încărcare este de 16 zile.
Programul de realizare a lucrărilor pentru același ritm în două zile, implementarea întregului complex de lucrări la etaj în 8 zile cu munca a două echipe este dat în Tabel. 21.5. Caracteristici distinctive ale organizării muncii la împărțirea mânerului în patru zone de lucru:

prima brigadă de muncitori deservește secțiile de lucru nr. 1 și 2, a doua - secțiile nr. 3 și 4;
se preconizează mutarea cofrajului eliberat din prima secțiune în a treia și invers, al doilea set de cofraje deservește secțiunile de lucru nr. 2 și 4.

Tabelul 21.5 PROGRAM DE PRODUCȚIE (MONOLIT), 2 SEȚURI, 8 ZILE.

Dezavantajul tehnologiei adoptate poate fi betonarea simultană a pereților și tavanelor în zonele învecinate din cauza dificultăților de livrare a betonului pe șantier și de a-l furniza pe șantierul de instalare. Schimbarea în timp pe zi pentru munca echipelor permite betonarea doar la primul schimb.

În condiții moderne, odată cu utilizarea sistemelor de cofraj universale, se introduce din ce în ce mai mult construcția de mare viteză cu betonarea structurilor de podea în 6 și 4 zile. Programele corespunzătoare pentru legarea în timp a lucrărilor echipelor independente pe pereți și podele de betonare sunt prezentate în tabel. 21.6 și 21.7.

Tabelul 21.6 PROGRAMA DE PRODUCȚIE (MONOLIT), 2 SEȚURI, 6 ZILE.

Tabel 21.7 PROGRAM DE LUCRU (MONOLIT), 2 ECHIPĂ, 2 SETURĂ, 6 ZILE.

Pe baza ritmului de așezare a betonului se selectează setul de mașini necesar acestui proces, în același ritm, trebuie efectuate procese de cofrare și armare pe mecanismele și dispozitivele adoptate pentru acestea. Viteza de așezare a amestecurilor de beton este puternic influențată de mobilitatea acestora. aplica amestecuri turnate cu un tiraj al conului (OK) mai mare de 12 cm (adesea 14 ... 18 cm), mobil cu OK = 2...12 cm, sedentar cu OK = 0,5...2 cm şi greu cu OK = 0 cm. mai alesgreu amestecuri cu un indice de duritate (LI) mai mare de 200 s. Când se folosesc amestecuri turnate, se utilizează o metodă de betonare fără vibrații.

Pentru a asigura betonarea continuă cu o lungime mare a pereților, se recomandă împărțirea acestora în secțiuni de până la 14 ... 16 m lungime cu instalarea de tăieturi verticale de despărțire dintr-o plasă metalică multicelulară la limite.

Structurile clădirilor rezidențiale monolitice cu mai multe etaje pot fi betonate în panouri mari, reglabile în volum, glisante și alte tipuri de cofraje. Este important ca opțiunea aleasă să permită mecanizarea procesului de instalare și îndepărtare a cofrajului.

Cea mai bună opțiune mecanizarea este determinată de trei indicatori principali: durata muncii; intensitatea muncii; costul lucrării pe 1 m3 de beton așezat.
În conformitate cu performanța fluxului principal (procesului) pentru betonare, un set de mașini este selectat pentru alte fluxuri - pentru instalarea cofrajelor, instalarea armăturilor etc. Nu are sens să încărcați șantierul cu mașini, dvs. trebuie doar să prevadă utilizarea de înaltă performanță a echipamentului principal. Deci, macaraua poate fi implicată în toate procesele principale - furnizarea de cofraje, armături, amestec de beton la locul de muncă, decofrare.

Lucrul cu fluxuri și legături specializate permite utilizarea mai rațională a setului de cofraj și a echipamentului macaralei, elimină întreruperile tehnologice și îmbunătățește ritmul și calitatea lucrărilor.

Demontarea cofrajului de pe pinza de prindere poate fi efectuată în condiții de vară și iarna - după tratamentul termic - numai când se obține rezistența la decofrare. Demontarea cofrajului se efectuează în ordinea inversă a instalării acestuia. Încărcarea structurilor decojite este permisă atunci când betonul câștigă 50 kg/cm2 de rezistență pentru pereți și 100 kg/cm2 pentru pardoseli.

Durata totală a lucrărilor de construcție a structurilor din beton armat la o înălțime de un nivel (fundații monolitice, pereți de sprijin, pardoseli curate sau pregătire a betonului) sau la betonarea podelei unei clădiri:

T \u003d t (m + n -1) + tb

Unde T - durata totală a muncii, zile; t- ritmul curgerii, zile; m este numărul de capturi (zone de lucru); P- numărul de procese simple executate; tb- durata de întărire a betonului în cofraj, zile.

De aici, cu o durată predeterminată de lucru, puteți determina numărul necesar de capturi:

m \u003d (T - tb) / t - p + 1.

2.2. MECANIZAREA LUCRĂRILOR DE BETON

Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie
Amestecul de beton este realizat la fabricile de beton de bază. În cazul în care un șantier consumă mai mult de 3000 m3 de beton pe lună și este posibilă amenajarea unei instalații (unitate) de beton la fața locului, construcția acesteia este fezabilă din punct de vedere economic.

Transportul amestecului de beton. Amestecul de beton este livrat consumatorului, adică în zona de lucru cu beton, cu autobetoniere sau autobetoniere. Camioane pentru beton - basculante deschise cu un volum al caroseriei de 3 ... 5 m3 sunt de obicei utilizate atunci când o fabrică de beton este amplasată la 10 minute de la deplasare la șantier. Autobetonierele sunt o betoniera cu un volum de 5 ... 8 mc, instalate pe vehicule precum MAZ, KamAZ (pentru volume mai mici) si Renault, Mercedes (pentru volume mari). Autobetonierele de uz casnic sunt produse cu două moduri de funcționare: amestecarea forțată a amestecului de beton la comanda șoferului din cabină și cu amestecarea amestecului de beton numai când mașina este în mișcare. Dezavantajul malaxorelor de al doilea tip este domeniul limitat de aplicare a acestora numai în construcția de instalații, unde betonarea se realizează strict conform programului, în caz de așteptare neprevăzută, descărcarea devine mult mai complicată.

Pozarea amestecului de beton. Amestecul de beton este introdus în structură în diferite moduri: prin tavă, mecanisme de ridicare, pompe de beton. Primele două metode sunt utilizate atunci când se așează până la 50 m3 de beton pe schimb, a treia - pentru orice volum, dar este fezabil din punct de vedere economic să fie utilizat atunci când se așează cel puțin 45 m3 de amestec de beton pe schimb. Amestecul de beton este alimentat de-a lungul tăvii dacă este posibilă instalarea unei betoniere deasupra nivelului structurii care urmează să fie betonată, de exemplu, la turnarea unei plăci de fundație și posibilitatea de a conduce o mașină până la fundul gropii. Tăvile sunt realizate din placaj rezistent la umiditate sau tablă metalică cu lungimea de până la 6 m. Pentru alimentarea amestecului de beton în găleți sau buncăre se folosesc mecanismele de ridicare existente utilizate pentru alte operațiuni de încărcare și descărcare. Acestea sunt în principal macarale mobile și turn, uneori folosesc macarale atașate. Gălețile au un volum de 0,3 ... 1 m3 și, pentru comoditatea furnizării amestecului de beton, sunt realizate sub formă de „sticlă”, pe care este instalat un vibrator pentru golirea completă a acestuia.

În fig. 21.1.

3. CONSTRUCȚIA CLĂDIRILOR ÎN COFRARE PENTRU ÎNLOCUIRE

Există două tipuri de cofraje pliabile: panou mic și panou mare. Montarea primului poate fi efectuată manual, cofrajele cu panouri mari necesită instalarea macaralei. Sisteme moderne Cofrajele sunt aplicabile pentru betonarea fundațiilor, stâlpilor, traverselor, pereților, tavanelor și altor elemente structurale ale clădirilor.

3.1. COFRARE PERETI SI STOLPI

3.1.1. COFRARE FINE

Se compune din mai multe tipuri de scuturi de dimensiuni mici din oțel, placaj sau combinate, precum și elemente de fixare și dispozitive de susținere. Scuturile au o suprafață de cel mult 3 m2, masa unui element al unui astfel de cofraj nu trebuie să depășească 50 kg, ceea ce permite, dacă este necesar, instalarea și demontarea manuală a cofrajului. În același timp, presiunea laterală a amestecului de beton pe cofraj este menținută până la 0,6 kPa. Pentru a utiliza mecanisme și a reduce costurile cu forța de muncă, panourile de cofraj pot fi pre-asamblate în panouri plate de cofraj de dimensiuni mari sau blocuri spațiale pentru a fi instalate și îndepărtate cu macarale.

Cofrajele cu panouri mici sunt extrem de versatile, putând fi folosite pentru a construi cel mai mult diverse modele- fundatii, coloane, pereti, grinzi, tavane. Tratarea atentă a suprafeței platformei de placaj face posibilă funcționarea acesteia până la 200 de cicluri. Ușurința de atașare a panourilor de cofraj pe cadru vă permite să înlocuiți rapid o tablă uzată.

Fabricabilitatea instalării și demontării sistemelor de cofraj este determinată în primul rând de proiectare elemente de legătură. În cofrajele de uz casnic, dispozitivele de blocare sunt utilizate sub formă de cuplare sau tijă de metal cu un știft și conexiuni cu șuruburi. O astfel de soluție de blocare necesită eforturi mari și costuri semnificative cu forța de muncă în timpul dezasamblarii și mai ales la blocare. La pre-asamblare, îmbinările cu șuruburi învechite sunt adesea folosite, în timp ce experiența străină se bazează pe excluderea îmbinărilor cu șuruburi.

Un dezavantaj semnificativ al cofrajelor cu panouri mici îl reprezintă costurile ridicate ale forței de muncă pentru montarea și îndepărtarea cofrajelor, nivelul scăzut de mecanizare a acestor procese.

Cofraj cu panouri mici „Framaks” al companiei „Doka”. Cofrajul pentru panouri mici „Framaks” este utilizat pe scară largă pe șantierele din regiunea Moscova. Cofrajul este destinat betonării pereților, fundațiilor și stâlpilor (Fig. 22.1). Cu o singură soluție de proiectare, are o serie de modificări. Pentru presiuni laterale ale betonului de până la 80 kN/m2, se poate folosi un cadru din oțel galvanizat la cald. Datorită conturului închis și acoperirii cu pulbere, suprafața structurii este ușor și rapid curățată de amestecul de beton. La o presiune care nu depășește 60 kN/m2 și instalarea manuală a elementelor, se folosește un cofraj similar din aluminiu „Alu-Framax”. Puntea pentru aceste două opțiuni este aceeași, dispozitivele și accesoriile de prindere și prindere sunt aceleași.

O caracteristică a sistemului de cofraj Framax este un număr mic de elemente de cofrare. Sunt aplicabile trei inaltimi: 135, 270 si 330 cm, in latime elementele au dimensiuni de 135, 90, 60, 45 si 30 cm, sau 5 marimi. Designul elementelor și îmbinările acestora permite poziționarea acestora atât pe verticală, cât și pe orizontală, ceea ce facilitează cofrarea suprafețelor de diferite dimensiuni. Pentru suprafețe mari de cofraj și la combinarea panourilor într-un cofraj cu panouri mari, se recomandă utilizarea unui panou de dimensiuni mari 2,7x2,4 m (Tabelul 22.1).

Tabelul 22.1 Elemente de cadru folosite „Framax”

Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg





*Elemente universale*

Tabloul poate fi realizat în mai multe versiuni - din placaj impermeabil de 21 mm grosime, din aluminiu și foi de oțel zincat, care se prind de cadru la spate cu șuruburi, ceea ce asigură o suprafață curată și netedă a structurii de beton și facilitează înlocuirea tablă. .

Elementele de cofraj pot fi conectate între ele oriunde în cadrul cadrului rapid și fiabil, datorită faptului că cadrul de contur al elementului de cofraj are un jgheab special care trece de-a lungul profilului exterior al cadrului. Pentru a conecta două elemente unul la altul, se folosesc încuietori (cleme) cu acțiune rapidă și universal alungite (dacă este amplasată o inserție între panourile de cofraj), care vă permit să fixați legătura elementelor cu o simplă lovitură de ciocan. Doka folosește cleme de eliberare rapidă. Legăturile cu șuruburi sunt folosite pentru a percepe expansiunea orizontală, ceea ce asigură instalarea și îndepărtarea rapidă.

Cofrajul este adaptat pentru realizarea unei game largi de structuri, pentru înălțimi mici și mari ale punților.

S-a rezolvat cu succes conectarea panourilor de cofraj între ele folosind legături cu șuruburi într-un singur sistem de cofraj. Pentru a face acest lucru, utilizați tije de ancorare cu filet introduse în manșoanele de ancorare special lăsate în cadrul cofrajului. Șuruburile de ancorare sunt fixate și fixate cu ajutorul plăcilor de ancorare speciale cu o zonă mare de contact cu suprafața și piulițelor de ancorare conectate la plăci pivotant într-un singur întreg. Legătura cu șurub este proiectată astfel încât să permită șuruburilor de ancorare, trecând prin manșonul de ancorare conic, să fixeze elementele cadrului chiar oblic unele față de altele. Designul plăcii de ancorare asigură o potrivire rigidă pe cofraj și o fixare fiabilă a piulițelor de ancorare.

Cadrele de înaltă rezistență și o structură de punte rigidă fac panourile stabile și cu deformare redusă, permițând conectarea panourilor de cofraj opuse cu doar două tiranți în înălțime, oferind astfel un sistem extrem de flexibil.

Cofraj cu panouri mici „Frameco” al companiei „Doka”. Doka recomandă în prezent sistemul îmbunătățit de cofraj Frameco pentru utilizare. Cadrul din oțel galvanizat la cald al cofrajului în formă de cutie oferă rezistență și rigiditate ridicată, protejează capetele plăcii de cofraj împotriva deteriorării. Jgheabul existent de-a lungul profilului exterior al cadrului vă permite să conectați elemente de cofraj adiacente în orice loc, în poziție verticală și orizontală. Ca piese de conectare și componente, puteți utiliza produse ale sistemului Framax. Profilele de cadru ale sistemelor sunt aceleași, placa de cofraj a sistemului Frameco a devenit mai subțire, grosimea sa este de 18 mm.

Grila de dimensiuni standard ale elementelor s-a schimbat oarecum. Rămâne singurul element de dimensiuni mari 2,4 x 3,0 m cu o masă de 330 kg, elementele rămase, proiectate pentru o sarcină de 60 kN / m2, au trei lățimi nominale - 1,0; 0,75 și 0,5 m și două înălțimi - 3,0 și 1,2 m (Tabelul 22.2). Pentru cofrajele stâlpilor au fost dezvoltate elemente speciale care permit presiunea amestecului de beton până la 90 kPa. Panourile de cofraj au o latime de 0,9 m si trei inaltimi - 3,0; 1,8 și 1,2 m, ceea ce vă permite să reglați optim cofrajul la înălțimea necesară a stâlpului. Amplasarea convenabilă a orificiilor de pe panouri face posibilă asamblarea cofrajelor de coloane cu o secțiune transversală de până la 75 x 75 cm în trepte de 5 cm.

Tabelul 22.2 ELEMENTE DE CADRU APLICATE „FRAMECO”

Încuietorile excentrice și alungite vă permit să conectați rapid și ferm toate elementele sistemului. Părțile fiecărui dispozitiv sunt atașate unele de altele, nu se pot pierde. Sunt rezistente la poluare. Încuietorile conectează panourile de cofraj adiacente cu un știft special, care este introdus într-o gaură specială din încuietoare cu un ciocan. În același timp, elementele îmbinate ale panourilor de cofraj sunt trase împreună, dispozitivul de prindere protejează rostul de întindere, datorită prezenței jgheaburilor la cadrul scuturilor, acestea sunt îndreptate și sunt aliniate din exterior.

Blocarea alungită (dispozitiv de prindere universal) este proiectată astfel încât componentele sale să nu se piardă atunci când sunt deconectate; de asemenea, conectează panourile de cofraj adiacente cu un știft introdus într-o fantă specială cu un ciocan. Spre deosebire de un blocaj excentric, un blocaj alungit vă permite să instalați o grindă sau alt element între panourile de cofraj, lățimea totală a îmbinării poate ajunge până la 15 cm.

Sisteme de cofraj Meva. Compania germană „Meva” produce mai multe tipuri de cofraje, comune ca soluție, dar care diferă în unele caracteristici de proiectare. Sistemul de cofraj Meva este proiectat pentru cofrarea oricăror structuri de construcție orizontale și verticale, atât pentru cele mai mici, cât și pentru cele mai mari structuri în construcție (Fig. 22.2). Acest sistem se distinge prin mai multe elemente de design distinctive și originale, care i-au conferit recunoașterea pe care o merită. Blocarea cofrajelor asigură o conectare rapidă și sigură a două panouri de cofraje în structuri orizontale și verticale în orice punct al cadrului structural. Profilele închise ale cadrelor și rigidizărilor creează conexiuni de cofraj care suportă cu succes sarcinile de torsiune, facilitează procesele de îmbinare a elementelor și măresc siguranța construcției. Elementele de fixare funcțională a panourilor de cofraj opuse între ele includ legături cu șuruburi cu filete speciale, care reduc drastic costurile cu forța de muncă și facilitează toate conexiunile.

Cofraj pentru scuturi "Star tech" compania "Meva"(cadru din oțel cu nervuri din aluminiu). Tipul de cofraj „Star tech” este un sistem universal; are la bază cadre de oțel realizate din profile tubulare dintr-o singură bucată cu ondulare formată. Lățimea profilului este de 4 cm, înălțimea este de 12 cm, grosimea profilului se determină în funcție de condițiile de lucru statice și se acceptă până la 3,6 mm. Suprafața cadrului este lăcuită. Pentru a reduce greutatea, rigidizările interne - barele și barele sunt realizate din aluminiu și sunt atașate de cadrul de oțel prin lipire adeziv. Această soluție a cadrului asigură rigiditatea structurii pentru instalarea macaralei cu o suprafață a panoului de până la 40 m2 și permite instalarea manuală a elementelor individuale. Cofrajul este proiectat pentru o sarcină statică de 70 kN/m2. Aplicare optimă - pentru fundații și pereți. Produc elemente cu o înălțime de 270, 135 și 90 cm, lățimea elementelor are 9 dimensiuni - 270, 135, 90, 75, 55, 50, 45, 30, 25 cm.Greutatea specifică a elementelor pentru dimensiunile 270 iar 135 cm este de 55 kg pe 1 m2, pentru alte elemente masa nu depășește 40 kg.

Placajul multistrat de înaltă calitate a fost adoptat ca tablă; pentru elementele de până la 90 cm lățime, grosimea placajului este de 15 mm; pentru elementele cu lățime de 135 și 270 cm, grosimea placajului este mărită la 18 mm. Placajul este acoperit pe ambele părți cu rășină sintetică. Foile sunt atașate la cadru din exterior cu șuruburi cu muchie tăioasă, toate găurile sunt sigilate cu manșoane din plastic, foile sunt fixate pe cadru cu silicon.

Componentele și dispozitivele de blocare sunt similare cu conexiunile Doka. Încuietoarea (clema) se instalează cu o singură mână (puteți fi pe scări în același timp), trage scuturile adiacente împreună, cu o lovitură ușoară de ciocan pe clemă, scuturile sunt aliniate fără deplasare, un rigid se formează nodul. Pentru conectarea și desfacerea panourilor de cofraj se folosesc și legături cu șuruburi, pentru a căror instalare sunt prevăzute găuri traversante în cadrele de cofraj.

Producția licențiată de cofraj Startek se realizează în Rusia.

Cofraj cu panouri mici "Alu-star" al companiei "Meva"(cadru placa de cofraj din aluminiu). Cofrajul „Alu-star” al companiei „Meva” are cadre realizate din profile din aluminiu dintr-o singură bucată, cu două camere. Lățimea profilului este luată egală cu 4 cm, înălțimea este de 12 cm Grosimea profilului pentru elemente de diferite zone este legată de specificul muncii statice. Cadrul este întărit suplimentar cu o nervură transversală, care nu este în interior cadru metalic Sisteme Startech. Suprafața profilului este protejată de un strat de plastic, care îi crește rezistența la impact și rezistența la zgârieturi. Sarcina de proiectare - 60 kN/m2.

Gama de elemente include două înălțimi - 270 și 135 cm, doar 7 dimensiuni sunt acceptate ca lățime pentru ambele înălțimi - 90, 75, 55, 50, 45, 30 și 25 cm.Greutatea maximă de 48 kg este de 270 x 90 cm , pentru elementele de repaus, masa este de 30 kg pe 1 m2.

Pentru punte se folosește placaj multistrat de înaltă calitate, cu grosimea de 15 cm, acoperit pe ambele părți cu rășină sintetică - o acoperire cu pulbere din plastic care respinge betonul, ceea ce reduce semnificativ costul curățării cofrajului. Placajul este fixat de cadru cu șuruburi cu muchie tăioasă, găurile sunt sigilate cu manșoane conice din plastic, adiacentul scuturilor de cadru este protejat cu silicon.

S-au folosit componente similare cu cele ale companiei Doka. Pentru a conecta două scuturi unul la altul, sunt suficiente două îmbinări de blocare. Legăturile cu șuruburi sunt folosite pentru fixarea tuturor elementelor auxiliare și pentru împrăștierea cofrajului. Pentru nivelarea finală a panoului de cofraj instalat se folosesc și traverse de 50 cm lungime.

Cofrajul are avantaje semnificative. Datorită utilizării unui profil cu două camere și dintr-o singură piesă, cadrul a devenit rigid și durabil. Utilizarea unui cadru de aluminiu în cadru a redus greutatea produselor, toate panourile pot fi instalate manual, adică nu există instalarea macaralei de cofraj. Se folosesc conexiuni ușoare de blocare. Învelișul din plastic este adeziv, rezistent la șocuri și zgârieturi. Cu o lovitură ușoară de ciocan, este exclusă deteriorarea mecanică a suprafeței scuturilor. Toate acestea conduc la o reducere semnificativă a timpului de curățare a acestora pentru reutilizare.

Cofrajul cadru cu panouri mici "EcoAz" este proiectat pentru cofrajul fundațiilor tip bandă și sticlă și asigură asamblarea manuală. Scuturile au inaltimea de 2400, 1600, 1200 si 800 mm; latime de la 250 la 800 mm, greutatea maxima a panoului este de 60 kg, sarcina pe cofraj este de 50 kN/m2.

Cofraj cu panouri mici „Rasto” al companiei „Thyssen”. Compania germană Thyssen implementează pe scară largă sistemele sale de cofraj. În special, a dezvoltat seturi de cofraje care se completează unul pe altul, și anume, cofraje Rasto pentru panouri mici, cofraje Manto pentru panouri mari și cofraje pentru plăci Sompakt.

Pentru a conecta scuturile, se folosesc încuietori universale (rasto-squeezes). Un blocaj excentric (combi-squeeze) de 40 cm lungime conectează două elemente adiacente într-o singură tură de lucru a cap la cap de miel, contracarând tensiunea, posibila vibrație și presiunea amestecului de beton. Compresa nu numai că aliniază și asigură coaxialitatea scuturilor, rigiditatea îmbinării permite ridicarea cu macaraua a scuturilor cu o suprafață totală de până la 40 m2. Atunci când este necesar să conectați panouri „în picioare” și „culcat” sau să instalați o inserție de până la 15 cm lățime între panouri, se folosesc încuietori alungite (cleme combinate glisante) de 55 cm lungime. au fost de asemenea dezvoltate până la 6 cm. Rasto" permite o singură mișcare a curelei pentru a agăța plăcuțele de prindere, oferind o conexiune strânsă a scuturilor adiacente. Demontarea acestor încuietori cu pană excentrice este simplă și nu necesită efort suplimentar. Conexiunile de interblocare sunt amplasate în timpul instalării, două dispozitive de blocare per două panouri lipite și permit o demontare ușoară fără a compromite stabilitatea întregului sistem de cofraj.

Dacă nu se folosește întreaga gamă de produse de cofraj pentru panouri mici Rasto, atunci se folosesc compensatoare de cinci centimetri (inserții) pentru instalarea în cofraj de-a lungul lungimii peretelui și în părțile de colț. Setul de cofraj poate include panouri speciale de cofraj pentru stâlpi care vă permit să aveți forme dreptunghiulare și pătrate cu dimensiuni cuprinse între 15 x 15 și 55 x 55 cm.

Legăturile cu șuruburi sunt prevăzute pentru conectarea panourilor de cofraj între ele, desfacerea cofrajului stâlpilor, pereților și pereților despărțitori. Există distanțiere (manșoane) de diferite lungimi pentru alinierea panourilor de cofraj, asigurând rigiditatea spațială a sistemului de panouri - blocul de cofraj în timpul instalării și betonării.

Cofraj cu panouri mici de Dally. Cofrajul Dally este format din elemente modulare, ceea ce face posibilă completarea panoului de cofraj cu panouri verticale și orizontale. Principalul avantaj al cofrajului este că dintr-un număr minim de elemente și elemente de fixare originale, este posibilă asamblarea manuală a cofrajului unei varietăți mari de structuri orizontale și verticale. Plăcile sunt produse în trei dimensiuni în înălțime - 264, 132 și 88 cm și 10 dimensiuni în lățime - de la 75 la 20 cm cu o gradație de 5 cm.Plăcile standard cu dimensiunile 264 x 75 cm au masa de 60 kg, instalarea manuală a elemente de cofraj sunt permise. La capetele fiecărui scut sunt prevăzute două piulițe hexagonale sudate pentru o conexiune puternică cu știfturi a două scuturi adiacente (Fig. 22.3).
Suprafața de lucru a cofrajului este o placă de lemn cu 5 straturi, grosime de 21 mm, cu placare armată cu două fețe, care permite utilizarea fiecărui element de cofraj de cel puțin 350 de ori cu curățare și lubrifiere regulată. Elementele de cadru ale scuturilor sunt realizate din tablă de oțel cu suprapuneri și eșarfe, ceea ce face ca cadrul destul de rigid, dar această soluție poate reduce semnificativ greutatea scutului. Fiecare scut este atașat cu doar două tiranți,

fixare finală – cu o piuliță-fluture manuală. Compania și-a dezvoltat propriile cleme cu șuruburi (fără blocare), care sunt introduse în orificiul de trecere a două scuturi adiacente și comprimate strâns cu o lovitură de ciocan. Dacă două scuturi adiacente sunt deplasate vertical, atunci poate fi folosit un suport special, care este fixat oriunde cu o singură lovitură de ciocan. Această fixare se produce datorită a două came, cu ajutorul cărora profilele de cofraj sunt presate împreună. Suportul de cofraj este îndepărtat prin lovirea ciocanului în direcția opusă.
Pentru formarea rosturilor de colț sunt prevăzute elemente de colț exterior și interioare, care permit panourile de andocare în orice unghi. Au fost dezvoltate nivele-inserții speciale de tablă de tablă reglabile, datorită cărora este posibilă formarea unui cofraj

panou de exact dimensiunile cerute. Specificul panourilor și îmbinărilor de colț permite utilizarea cofrajelor Dally din elemente standard pentru pereți de diferite grosimi, înălțimi și diferite contururi ale structurii în plan.
Racordarea panourilor de cofraj opuse și fixarea lor reciprocă poate fi realizată folosind cuplaje speciale cu șuruburi cu piuliță-fluture; șurubul de prindere este trecut prin semigăuri speciale a două panouri alăturate, care sunt prevăzute pe suprafețele de capăt ale cofrajului.
Cofrajul stâlp Dalli este proiectat pentru înălțimi de 4 elemente - 300, 264, 132 și 100 cm (Fig. 22.4), designul permite construirea de panouri în înălțime, dimensiuni de stâlp de la 10 x 10 la 80 x 80 cm în trepte de 2,5 cm
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie

Paragraful despre „RINGER” a fost adăugat la conținutul articolului de către SBH COTPAHC (www.website):

Cofraje superficiale de la „RINGER” (Austria): Cofrajele RINGER includ mai multe tipuri, comune ca design și complet compatibile între ele. Ele diferă în unele caracteristici de design. Cofrajul este destinat formării oricăror structuri orizontale și verticale ale structurilor în construcție (Fig. 5.1). Designul cofrajului are mai multe soluții originale caracteristice care asigură funcționarea pe termen lung a panourilor și ușurința de asamblare.

Compania produce trei tipuri de sisteme de cofraj:
1) Alu-Master- cofraj din aluminiu pentru sarcini de până la 60 kN/m2,
2) Maestru de oțel- cofraj din oțel pentru sarcini de până la 80 kN/m2,
3) Alu-2000- model de cofraj buget din aluminiu cu profil simplificat pentru sarcini de pana la 60 kN/m2.

Lacătul de cofraj este principalul element de legătură al plăcilor și poate fi instalat cu o singură mână, deoarece are un design cu autoblocare. Blocarea forțată a închizătorului se face cu cealaltă mână cu o lovitură de ciocan pe pană. Pena încuietorului este nedemontabilă, ceea ce exclude pierderea acesteia. Doar 2 încuietori sunt suficiente pentru conectarea verticală a plăcilor cu înălțimea de 270 cm.Conexiunile de lacăt sunt de putere, ceea ce permite utilizarea încuietorilor oriunde în cadru. La instalarea încuietorii, scuturile sunt trase împreună și aliniate. Designul încuietorilor asigură rigiditatea întregului panou de cofraj, format din mai multe plăci. Scuturile pot fi instalate atât pe verticală, cât și pe orizontală.

Cofraj pentru scuturi STEEL-MASTER și ALU-MASTER ale firmei „RINGER”. Cadrul de cofraj MASTER (Fig. 5.2) este format din profile de margine rigide, care nu se răsuciesc, cu o formă stabilă. In interiorul cadrului exista o nervura oblica care mareste rigiditatea, oferind rezistenta si prevenind deformarea. Pentru a instala elemente de fixare pe profilul marginii, este prevăzut un loc de prindere, întărit cu o nervură oblică. În locurile în care platforma de cofraj se suprapune, cadrul are o proeminență specială care protejează marginile scutului de deteriorare. Două platforme de sprijin facilitează foarte mult curățarea scuturilor. Pentru a întări cadrul, profilurile de margine (de-a lungul perimetrului scutului) și funcționale (de-a lungul scutului) sunt sudate pe acesta, formând un suport pentru punte. Ca punte, puteți folosi atât placaj finlandez, cât și plastic PRIMUS - fiecare punte este înșurubat pe cadru cu șuruburi. Profilele funcționale sunt realizate astfel încât alte elemente structurale să fie ușor atașate de ele - cleme de tensionare, suporturi etc. Lățimea profilului cadrului este de 123 mm, suprafața acestuia este vopsită cu pulbere pentru o curățare ușoară.

Cofrajul STEEL-MASTER este format din panouri cu un cadru de oțel în trei lungimi - 330, 270 și 135 cm și zece lățimi (Tabelul 5.1).

Tabel 5.1 Panouri de cofraj din oțel „RINGER STEEL-MASTER”

Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg









*Elemente universale*

Cofrajele ALU-MASTER constă din panouri de aluminiu de două lungimi - 270 și 90 cm și opt lățimi (Tabelul 5.2). Dimensiunile lățimii sunt selectate astfel încât să poată fi folosite pentru a forma o suprafață de orice configurație. Cofrajele din aluminiu prezintă un avantaj important în comparație cu cofrajele din oțel - greutatea redusă a panourilor permite asamblarea manuală.

Tabel 5.2 Panouri de cofraj din aluminiu "RINGER ALU-MASTER"

Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg








*Elemente universale*

Există 4 bucșe prin sudate în cadrul cofrajului. Pentru a facilita filetarea bolțurilor de ancorare, bucșele sunt în formă de con. Utilizarea bolțurilor de ancorare face posibilă eliminarea distorsiunii elementelor de cofraj și deplasarea acestora în înălțime.

Elementele universale sunt folosite pentru a forma stâlpi (Fig. 5.6) sau pentru a forma colțuri (Fig. 5.5). Diferența dintre scutul universal și cel obișnuit de aceleași dimensiuni este că scutul universal are găuri în cadru. Distanța dintre găuri de 5 cm face posibilă variarea valorii grosimii peretelui sau a secțiunii stâlpului în intervalul de la 20 la 65 cm pentru ALU-MASTER sau de la 20 la 85 cm pentru STEEL-MASTER.

Pentru conectarea plăcilor universale, sunt necesare doar un șurub de conectare universal și o piuliță cu bufantă combinată.

Unghiurile de 90 de grade sunt formate folosind colțurile interioare și exterioare MASTER (Fig. 5.7). Colțurile sunt produse cu o lungime corespunzătoare lungimii panourilor de cofraj.

Pentru a obține unghiuri ascuțite și obtuze de la 60 la 180 de grade, se folosesc colțuri articulate interne și externe MASTER (Fig. 5.8). Colțurile cu balamale au o înălțime de 330, 270, 135, 90 cm Lungimea laturilor colțului interior este de 30 cm, colțul exterior este de 6,5 cm.

Realizarea colțurilor de 135 de grade este mult facilitată de disponibilitatea colțurilor de 135 de grade prefabricate. Colțurile fixe sunt mai stabile și mai stabile decât colțurile articulate și nu necesită utilizarea șinelor de nivelare suplimentare. Colțurile de 135 de grade sunt realizate în așa fel încât, cu o grosime a peretelui de 25 cm, colțurile interioare și exterioare sunt conectate fără a utiliza niciun element suplimentar.

Cu scuturile de arc MASTER puteți crea pereți rotunzi într-un mod poligonal (sub formă de poligon), scuturile de arc sunt combinate cu scuturi. Pentru a obține raza dorită, se folosește un șurub distanțier. Raza interioară minimă este de 1,8 m. Scuturile de arc sunt conectate la scuturi cu cleme (Fig. 5.3).

Cu ajutorul scuturilor de corectare se pot umple goluri de la 4 la 20 cm.Se folosește o scândură pentru a egaliza grosimea peretelui (Fig. 5.3).

Imbinarile de reglare pana la 20 cm latime sunt realizate cu ajutorul clemei Master. Cu o înălțime a panoului de 270 cm, sunt necesare doar 2 cleme pentru a umple golurile sau pentru a adăuga la un perete finit.

Imbinarile de reglare pana la 20 cm latime se realizeaza cu ajutorul unei cleme. Distanța dintre buzele clemei este reglată de un știft cu șurub.

Pentru rigidizarea structurilor de înălțime considerabilă se folosesc șine de nivelare MASTER 150. Șinele de nivelare MASTER 100 sunt concepute pentru a nivela rosturile dintre scânduri sau scânduri și peretele finit. Șina de îndreptare este atașată de profilul funcțional cu ajutorul clemei de tensionare MASTER-RS (Fig. 5.3). Șina de îndreptare poate fi atașată și la ancore.

Montarea panourilor cu înclinare este posibilă cu ajutorul unui manșon special înclinat în cadrul cofrajului. Scuturile sunt conectate cu un șurub de tensionare și o șaibă combinată. Deoarece găurile pentru șuruburi sunt conice, scuturile pot fi înclinate. Vasul mașinii de spălat combinate este echipat cu o balama, care asigură o fixare perfectă pe cadru.

Cofraj panouri ALU-2000 de la "RINGER". Acest sistem de cofraj este o versiune bugetară a sistemului ALU-MASTER și se distinge printr-un design al cadrului mai simplu (fără nervură oblică internă). Grosimea cadrului este redusa la 10 cm.In ciuda acestui lucru, cofrajul va permite sa lucrati cu aceeasi sarcina de 60 KN/m2 si in acelasi timp are un cost cu 15% mai mic. Simplificarea designului cadrului reduce numărul de cicluri de cofrare cu 5-10%.

Tabel 5.3 Panouri de cofraj din aluminiu "RINGER ALU-2000"

Dimensiuni, m	Greutate, kg	Dimensiuni, m	Greutate, kg






*Elemente universale*

Este posibil să utilizați o tablă din placaj finlandez grosime de 15 mm sau plastic PRIMUS. Plăcile cu tablă de plastic pot fi folosite de cel puțin 300 de ori, cu placaj finlandez - de cel puțin 150 de ori.
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie

3.1.2. COFRAJ DE SCAT MARE

Cofrajul include plăci cu o suprafață de 3...20 m2 cu capacitate portantă sporită și este utilizat pentru structuri cu suprafețe mari de cofrare. Elementele de cofraj combină puntea cu pane și nervuri de susținere. Creșterea dimensiunilor plăcilor de cofraj face posibilă reducerea drastică a intensității muncii la structurile de cofraj și realizarea mai completă a mecanizării complexe a proceselor. Cofrajul cu panouri mari este cel mai versatil și mobil în utilizare și poate îmbunătăți semnificativ calitatea structurilor prin reducerea numărului de interfețe, în timp ce înălțimea scutului este luată egală cu înălțimea nivelului de betonare.
Cofrajul este destinat construcției de structuri monolitice de mari dimensiuni ale unei game largi de structuri, instalarea și îndepărtarea cofrajului se realizează numai cu macarale. Panourile de cofraj sunt autoportante și includ o punte, elemente de rigidizare pentru scuturi și structuri portante. Astfel de scuturi sunt echipate cu schele, bare pentru instalare și aliniere inițială și cricuri de reglare.
Cofrajele cu panouri mari sunt aplicabile pentru aproape toate elementele structurale ale clădirilor și structurilor: fundații, exterioare și pereții interiori, coloane, podele. Cofrajul a găsit cea mai mare distribuție în construcția de clădiri rezidențiale și civile.
În construcția de locuințe cu mai multe etaje, atunci când se utilizează cofraje cu panouri mari, este de preferat să existe pereți exteriori din panouri prefabricate prefabricate (cu trei straturi cu izolație eficientă), beton de argilă expandată sau cărămidă. Pereții interiori portanti sunt din beton armat monolit. O schemă obișnuită de proiectare este cea în care stâlpii din beton armat sunt purtători cu grinzi sau tavan fără grinzi. Pentru pereții exteriori prefabricați și din cărămidă, este recomandabil să rămâneți în urmă cu instalarea unui etaj de la producția de lucrări de beton.
În funcție de grosimea structurii de betonat și de cerințele de calitate a suprafețelor, scutul de cofraj este realizat dintr-un cadru de susținere și tablă pentru întreg planul de cofraj sau panoul de cofraj este asamblat din panouri de inventar separate conectate printr-un sistem. de încuietori. Două panouri de cofraj opuse sunt interconectate printr-un sistem de legături orizontale cu șuruburi, trecute prin corpul viitoarei structuri de beton și instalate înainte de betonare. Pentru a asigura stabilitatea cofrajului și a-l alinia la poziția de proiectare, utilizați diverse sisteme bare şi bretele, echipate cu cricuri mecanice cu şuruburi şi dispozitive de reglare (Fig. 22.5).
Cofrajul peretelui este instalat în două etape. Mai întâi se montează cușca de armare, apoi cofrajul pe o parte a peretelui pe toată înălțimea podelei, iar la ultima etapă a lucrării, cofrajul pe a doua latură. La acceptarea cofrajului se controlează dimensiunile geometrice, coincidența axelor, verticalitatea și orizontalitatea panourilor de cofraj, părțile înglobate, densitatea rosturilor și îmbinărilor.
Amestecul de beton este plasat în cofraj de sus de la schelele în consolă fixate pe acesta, situate în exteriorul scutului. Betonarea pereților se realizează în secțiuni, limitele sunt de obicei uși. Buncărul cu amestec de beton este întotdeauna descărcat în mai multe puncte, în timp ce amestecul este introdus în cofraj în straturi de 30 ... 40 cm grosime cu compactare cu vibratoare adânci imediat după pozare. Pentru a percepe presiunea amestecului de beton în timpul instalării cofrajului, se folosesc bucșe speciale de inventar și uneori căptușeli suplimentare. Panourile de cofraj pentru pereți și tavane sunt adesea realizate la dimensiunea zonei de betonat (celule ale clădirii); această suprafață nu trebuie să depășească 70 m2.
Cofrajul este instalat într-o secvență determinată de proiectarea sa și asigurând stabilitatea elementelor individuale și a cofrajului în ansamblu în procesul de lucru.

Cofraj cu panouri mari "Mammut" al companiei "Meva"(pentru structuri masive). Cofrajul Mammut este aplicabil pentru toate tipurile de construcții, dar este cel mai utilizat în construcțiile rezidențiale.
Pentru presiunea de proiectare a amestecului de beton de până la 100 kN/m2, a fost dezvoltat sistemul de cofraj armat Mammut. Cadrele de cofraj sunt realizate din profile goale din oțel dintr-o bucată de înaltă rezistență, cu ondulare formată. Înălțimea profilului, ca și în cofrajul cu panouri mici, a rămas aceeași - 12 cm, dar lățimea a crescut la 6 cm; Grosimea profilului pentru scuturi individuale atinge, conform conditiilor de functionare statica, 3,8 mm. Suprafața cadrului este lăcuită.
În ceea ce privește înălțimea, sunt acceptate 3 dimensiuni - 300, 250 și 125 cm, pentru fiecare înălțime sunt acceptate 4 valori ale lățimii elementelor - 250, 125, 100 și 75 cm, dar dacă este necesar, elemente. de aceeași înălțime pot fi furnizate cu o lățime de 60 până la 25 cm în trepte de 5 cm. Dimensiunile standard acceptate fac posibilă obținerea unui panou de cofraj de aproape orice dimensiune. Este asigurată doar instalarea cofrajului cu macaraua, greutatea panourilor este de 62 kg pe 1 m2. Soluția constructivă a cofrajului face posibilă asigurarea rigidității specificate a sistemului chiar și la o presiune a amestecului de beton de până la 97 kN/m2. Pentru acest cofraj, este acceptabilă utilizarea vibratoarelor externe pentru compactarea pneumatică a amestecului de beton.

Pe baza presiunii calculate a amestecului de beton, se folosește un placaj multistrat de înaltă calitate, de 21 mm grosime, tratat pe ambele părți cu rășină sintetică - un strat de plastic. Fixarea de cadru din partea laterală a pardoselii cu șuruburi cu muchie tăioasă, găurile sunt sigilate cu manșoane din plastic, legătura scuturilor cu rama este protejată cu silicon.
Ca componente, prin analogie cu alte sisteme, se folosesc interblocări - două pe element, interblocări universale (dacă este necesar, șuruburi de cuplare) pentru fixarea tuturor pieselor auxiliare la elemente și pentru împrăștierea cofrajului. Setul include bare transversale pentru alinierea transversală și nivelarea suprafeței.
Conexiunile de blocare pot fi instalate oriunde în cadru. Acestea sunt încuietori speciale ale aceleiași soluții constructive, simple, fiabile și ușor de utilizat. Legături cu șuruburi - standard. Toate componentele sunt suficient de durabile datorită galvanizării la cald.
Avantajul cofrajului este înălțimea admisă a dispozitivului de până la 4,5 m fără elemente de fixare și bretele suplimentare, cofrajul poate rezista la betonarea de mare viteză.
Cofrarea plăcilor MevaDek oferă patru soluții diferite: un sistem de grinzi principale și auxiliare cu acoperire de cofraj; grinzi transversale suprapuse sub forma unui sistem de grinzi de lemn cu o acoperire de cofraj din panouri gata făcute sau placaj pur și simplu laminat; sistem de panouri; folosirea suporturilor pentru capete pentru a facilita decaparea.

Cofraj cu panouri mari "Manto" al companiei "Thyssen". Cofrajul cu panouri mari "Manto" este proiectat pentru construcția de clădiri rezidențiale și industriale mari. A fost dezvoltată o gamă largă de scuturi cu o înălțime de 2,7 m pentru rezidențiale și 3,3 m pentru construcții industriale și civile. Cofrajul este proiectat să reziste la presiunea amestecului de beton de până la 80 kN / m2 (Fig. 22.6).

Cadrul este format dintr-un profil metalic galvanizat de 14 cm inaltime de forma complexa, care ofera rezistenta ridicata la incovoiere. Galvanizarea la cald facilitează scuturile, elimină coroziunea și reduce brusc aderența cadrului. Dimensiunile acceptate ale cadrului în combinație cu alte elemente de stabilitate conferă scuturilor o rezistență deosebită, le permit să reziste la presiunea hidrostatică a amestecului de beton până la 3,3 m înălțime. Scuturile de până la 5,4 m înălțime pot face fără contravântuire.

Panourile de cofraj obișnuite sunt produse cu o înălțime de 330, 270, 120 și 60 cm și o lățime de 45 până la 330 cm.Toate panourile în orice poziție sunt combinate între ele orizontal și vertical, cu o înălțime sau decalaj orizontal. Panourile de cofraj pot fi recunoscute ca fiind universale, deoarece cele două caneluri funcționale din interiorul cadrului lor garantează utilizarea optimă a diferitelor mijloace de conectare dezvoltate de diferite companii. Toate plăcile au un profil de cadru din oțel de-a lungul conturului, care protejează placa multistrat acoperită cu plastic din lemn prețios de impact și deteriorare.
Pentru a conecta scuturile între ele, se folosesc cleme speciale de îndreptare, care asigură o conexiune simplă, rapidă, fiabilă a două elemente, care este bine rezistentă la întindere și vibrații. Rigiditatea și rezistența conexiunii fac posibilă ridicarea panourilor de cofraj cu o suprafață de până la 40 m2 în timpul instalării macaralei fără fixare suplimentară. Pe lângă conexiune, încuietorile îndreptează și aliniază simultan scuturile. Ele pot fi folosite atunci când scuturile sunt deplasate în înălțime, când sunt construite. Pentru imbinarea a doua panouri de cofraj dimensiuni maxime două încuietori sunt suficiente.
Pentru bandă de betonare și fundații coloane iar coloanele pot fi gestionate cu un număr minim de elemente. Pentru a forma fundațiile, scândurile sunt așezate „întins”. Pentru betonarea stâlpilor, puteți utiliza un cofraj special conceput, dar este permisă utilizarea scuturilor convenționale și a încuietorilor de colț. În funcție de presiunea betonului în șapele cu șuruburi, se folosesc șuruburi filetate Dividag DV15 și DV20. Șaibe și piulițe de dimensiuni mari ale tiranților asigură o bună distribuție a sarcinii, utilizarea eficientă a capacității portante a șuruburilor și rezistență fiabilă la presiunea amestecului de beton.

Cofraj pliabil pentru pereti si stalpi de la NOE. Sistemul de cofraj „NOE 2000” pentru nevoile de construcție este produs în patru modificări - cofrajul principal din oțel (Fig. 22.7) cu orice acoperire necesară, inclusiv oțel, proiectat pentru o sarcină de până la 80 kN / m2 cu o înălțime de scuturi de pana la 3,31 m si un scut maxim de zona de cofrare pana la 14,05 m 2; sistem ușor cu cadru de oțel, care permite instalarea fără macara; un cofraj din aluminiu conceput exclusiv pentru lucru manual, și un cofraj universal pentru stâlpi, permițând o presiune a amestecului de beton de până la 125 kN/m2. Cofrajele de perete pot fi asamblate in diferite combinatii cu panouri dispuse vertical sau orizontal.

Dimensiuni standard ale cofrajelor din oțel; lățimea elementului 265; 132,5; 125; o sută; 75; 50 și 25 cm; inaltime 331; 300 și 265 cm, rulaj punte de 70...90 ori, cadru din oțel - 500 de rotații. Pentru un sistem ușor, sunt aplicabile în plus elemente cu lățimea de 530 și 331 cm și înălțimea de 265; 132,5 și 66 cm.

Acoperirea scândurilor se realizează întotdeauna dintr-o singură bucată, fără inserții și prelungiri, chiar și pentru scânduri cu dimensiunile 265 x 530 cm.Pe post de tablă, scânduri impermeabile cu trei straturi lipite de lemn cu grosimea de 21 și 22 mm sau o placă structurală de lemn. se poate folosi grosimea necesară; puntea este întotdeauna atașată de scuturile din spate. Aceste avantaje fac posibilă o rotație mare a panourilor, o vedere optimă a suprafeței decapate și simplificarea curățării panourilor. Cel mai adesea, mesteacănul este utilizat pentru acoperirea cofrajului în 15 straturi cu o grosime totală de 21 mm, cu un strat de fenol pe două fețe aplicat.
Canelura solidă exterioară din cadrul de legare a plăcii de cofraj permite plăcilor să fie atașate una de alta în orice loc. Pentru a asambla panourile într-un singur panou de cofraj, pentru îmbinările obișnuite se folosesc cleme în formă de pană și șuruburi și cleme alungite pentru nivelarea panourilor cu inserții de până la 25 cm lățime, în timp ce rezistența îmbinării și a întregului panou de cofraj nu este redusă. Toate elementele din oțel ale cofrajului trebuie să fie galvanizate la cald, ceea ce nu numai că îmbunătățește aspectul, dar crește și rotația panourilor, reduce semnificativ aderența la beton.
Cofrajele din oțel pur sunt întotdeauna voluminoase și grele. HOE Lightweight Formwork este o variantă care combină economia și rezistența unui cadru de oțel cu rigidizări din aluminiu.
Cofrajul din aluminiu NOE are 4 dimensiuni standard în lățime - 90, 75, 50 și 25 cm, două în înălțime - 265 și 132,5 cm, rotația scutului de 60 ... 80 de ori, cadre - 400 de spire. Tabloul din placaj impermeabil cu 9 straturi cu o grosime totala de 15 mm este nituit pe fata, deasupra este pulverizat un strat de protectie pentru a facilita decaparea si intretinerea panourilor. Cofrajul este usor, permite montarea manuala; dacă este necesar, scuturi de alte tipuri și modificări pot fi utilizate în cadrul sistemului NOE 2000. În plus, toate plăcile de colț, inserțiile de nivelare și alte elemente de fixare sunt aceleași și pot fi folosite dacă este necesar.

Cofrajul coloanei companiei NOE este format din patru panouri (Fig. 22.8), care vă permit să ajustați fără probleme lățimea de la 15 la 150 cm, înălțimea panourilor este de 300, 275, 100 și 50 cm, este posibil să conectați panourile la înălțime folosind elemente de legătură standard. Cadrul cofrajului este complet din oțel, este rezistent și durabil, învelișul plăcii este opțional din placaj multistrat, trei straturi, plăci sau tablă de oțel de 4 mm. cifra de afaceri podele din lemnîn 20...30 de cicluri, cadru de oțel, inclusiv tablă de oțel, de până la 400 de ori. Conectarea scuturilor pe șuruburi sau pe plăci triunghiulare speciale.

Cofraj de perete scut de la Utinor. Compania franceză „Utinor” este un lider recunoscut în producția de cofraje metalice. Pentru pereți, coloane, tavane, puțuri de lift etc., au fost dezvoltate diferite tipuri de cofraje cu o suprafață de cofrare sub forma unei foi de oțel de 4 mm, datorită acesteia și a unui cadru rigid, rezistența cofrajului este semnificativ. crescut, rulajul cofrajului standard este de 800 de cicluri. Cel mai adesea, cofrajele cu panouri mari sunt utilizate pentru pereți și tavane, cofraje de tunel.
În prezent, Utinor produce trei modele de cofraje pentru pereți - cofraj standard, pliabil și container. Cofrajul pliabil este o soluție intermediară între cofrajele standard de panouri și cofrajele container.
Cofrajul standard de perete este format din panouri verticale de 2,52 înălțime; 2,60 și 2,70 m și o lungime a modulului de 1,25 m, care vă permite să aveți elemente în set de la 1,25 până la 6,25 m. Panourile de cofraj constau dintr-o tablă de formare de 3 sau 4 mm grosime cu elemente de rigidizare și structuri portante (ferme). , grinzi), care percep forțele din amestecul de beton și asigură stabilitatea necesară cofrajului și posibilitatea de reglare a acestuia (Fig. 22.9).

Pentru formarea pereților cu două fețe, două panouri de cofraj sunt fixate unul de celălalt în poziția „față în față” cu ajutorul ridicării „caprelor”, datorită cărora stabilitatea ambelor panouri este asigurată în mod constant pentru timpul necesar. La decapare, ambele scuturi sunt slingate, ridicate de o macara, datorită designului lor, „caprele” împing automat scuturile în afară.

Când cofrajul de perete este mutat într-o nouă poziție de lucru, panourile se află într-o poziție fixă de nefuncționare la o distanță de 1,1 m unul de celălalt, ceea ce permite instalarea cuștilor de armare, a altor piese înglobate și inserții. În pregătirea betonării, instalarea și fixarea panourilor în poziția de proiectare se realizează cu role speciale retractabile. Scuturile sunt conectate cu niște cuplaje (stițuri), iar cuplajul superior este deasupra nivelului de betonare, iar cel inferior este situat chiar la baza peretelui. Nu se formează alte nereguli și găuri după betonarea peretelui. Distanța necesară între panourile de cofraj (grosimea structurii betonate) în partea superioară a cofrajului este stabilită și asigurată în timpul procesului de betonare de către structura cadru portic, în partea inferioară - cu ajutorul unor dispozitive speciale de pârghie.

Fiecare cofraj de perete este echipat la baza cu cricuri pentru reglarea acestuia la nivelul dorit si doua console de ridicare la cap. Ferpile verticale care suportă sarcina din amestecul de beton sunt fixate pe cofraj în trepte de 1,25 m (3 elemente per scut 3,75 m lungime) și au la bază un cric pentru a fixa întreg panoul de cofraj strict vertical. Fiecare scut de perete este echipat cu o platformă de lucru și o scară.

Cofrajele metalice au o suprafață de formare de înaltă calitate. Îmbinarea perfectă a suprafețelor de formare a celor două plăci de perete este asigurată de pârghii speciale de ghidare și conectare și știfturi de blocare. Legăturile filetate (stițuri), plăcile de distribuție și piulițele cu aripă asigură o instalare reciprocă rigidă a două panouri opuse și percep presiunea amestecului de beton turnat în cofraj. Pe fiecare cuplare sunt puse bucși-distanțiere speciale, care fixează rigid distanța dintre două scuturi de perete opuse din interior, bucșele sunt plasate sub fiecare ferme în părțile inferioare și superioare ale scutului.

În cazurile în care înălțimea necesară a peretelui de beton care urmează să fie ridicat depășește înălțimea cofrajului standard de perete, se folosesc panouri suplimentare superioare, introduse în partea superioară a scutului principal. Cu o înălțime de adăugare de cel mult 0,35 m, poziția lor este reglată cu ajutorul șuruburilor care se sprijină suprafata interioara rigidizări de cofraj; pentru inserții de până la 1 m se folosesc stabilizatori speciali cu șuruburi de reglare. Când înălțimea elementelor suplimentare este mai mare de 1 m, se folosesc ferme suplimentare speciale, conectate la fermele principale de susținere. Toate eforturile de la presiunea amestecului de beton sunt transferate de la elementele suplimentare către panourile principale de cofraj.

Un element important Pentru betonarea de înaltă calitate și coaxială a unei structuri pe verticală este betonarea la nivelul zero al soclurilor de 60 ... 100 mm înălțime cu armătură extinsă. Plintele trebuie betonate concomitent cu plăcile de pardoseală de deasupra subsolului; la betonarea podelei de la primul etaj, plintele pereților etajului doi trebuie să fie betonate.
Suprafețele obținute ca urmare a betonării practic nu necesită nicio rafinare, datorită căruia cantitatea de lucrări de finisare este redusă semnificativ. Cofrajele metalice permit utilizarea ferestrelor, ușilor și altor deschideri, care sunt fixate cu cleme magnetice direct pe panouri metalice, ceea ce face posibilă instalarea rapidă și eficientă a tocurilor și tocurilor de ferestre și uși în aceste deschideri. Aceste deschideri pot fi rigide și fabricate la dimensiuni specifice sau pot fi retractabile și utilizate la diferite dimensiuni. Acestea pot conține imediat tocuri de ferestre și uși, care în acest caz sunt încorporate automat în structura de beton, sau pur și simplu pot marca deschideri în care sunt montate ulterior aceleași tocuri de ferestre și uși.
Scoaterea cofrajului asamblat anterior și instalarea lui la un nou loc de muncă nu este deosebit de dificilă. La decofrarea peretelui anterior betonat, se îndepărtează legăturile șuruburilor și șuruburile formatoarelor de deschidere, se slăbesc cricurile fermelor, se decupează tăieturile de capăt ale pereților și se despart (împinse) panourile de cofraj, care sunt apoi a trecut la următoarea prindere.
Demontarea cofrajului panourilor individuale începe cu îndepărtarea cricurilor de ferme după slăbirea lor preliminară, după care panourile sunt separate de suprafata de beton, se sprijină pe spate, dar datorită „caprelor” păstrează stabilitatea necesară. După decapare, suprafața de lucru trebuie clătită cu un jet de apă, curățată cu o racletă și lubrifiată cu ulei special. Cofrajul este instalat într-un loc nou deasupra plintei deja betonate. Pe scut în locurile potrivite se montează toate formele de deschidere necesare, scoase de pe pereții deja betonați; o echipă de electricieni așează cutii de joncțiune, pornește cofrajul și efectuează cablarea. Muncitorii de armare instalează ochiuri și rame de armare, conectându-le între ele și la barele de armare eliberate de la bază. Apoi panourile de cofraj sunt presate pe soclu, conectate între ele și aliniate vertical și orizontal cu ajutorul cricurilor. După aceea, se introduc legături cu șuruburi, se pun bucșe pe ele, scuturile sunt în cele din urmă trase aproape de bază și strânse cu ajutorul legăturilor șuruburilor.
Poziția finală a cofrajului este fixată după reglarea orizontalității și verticalității cofrajului. În etapa finală a instalării cofrajului, capetele pereților sunt închise cu tăieturi, care, după reglare, sunt fixate rigid de-a lungul marginilor cofrajului.

În cofrajele standard de perete, atunci când transportați la un șantier nou, este necesar să demontați platformele cu balamale, fermele de rigidizare și alte elemente de cadru. Cofrajele pliabile sunt echipate cu elemente de scule pivotante și laterale, ceea ce face posibilă reducerea drastică a dimensiunilor sale în timpul transportului.

Cofraj de perete container de la Utinor. Este produs in varianta modulara cu lungimea de 1,25 si 2,5 m pentru inaltimi standard de 2,52 si 2,60 m. combinatii de cofraje in inaltime. Nervurile de rigidizare ale cadrului de cofraj sunt proiectate sub forma unui cheson cu o distanță dintre nervuri de 15 cm, ceea ce garantează o rigiditate și rezistență sporite punții realizate dintr-o tablă de formare de 4 mm grosime. Toate colțurile cofrajului sunt echipate cu încuietori speciale pentru containere - elementul principal al conexiunii dintre panouri. Datorită acestor încuietori, panourile sunt bine protejate de deformări; panourile adiacente sunt conectate prin strângerea unor legături speciale cu șuruburi. În același timp, andocarea și alinierea panourilor de cofraj conectate sunt garantate fără ajustări suplimentare.

Cofrajul peretelui containerului este complet pliat: platforma de lucru (platforma și gardul) și barele de stabilizare nu sunt demontate în timpul transportului.

Un avantaj important al cofrajului metalic Utinor este că poate fi transformat în înălțime, lățime și lungime, adică poate fi utilizat pentru o varietate de proiecte cu grosimi diferite de perete, înălțimi de podea și deschideri de până la 8,2 m. Folosind tehnologia Utinor , este posibil să se reducă costul construcției în comparație cu construcția cu panouri mari cu până la 30%, iar cu lucrări de mare viteză și pe tot parcursul anului, este posibil să se reducă timpul de construcție.

Sistem de cofraj „Kaplock”. Sistemul de cofraj „Kaplock” a fost dezvoltat în Marea Britanie, este universal, poate fi utilizat pentru cofrarea pereților și tavanelor, ca parte de susținere a podurilor, tunelurilor și altor structuri înalte și ca sistem de schele ușor de utilizat pentru finisarea diferitelor structuri la exterior și la interior.

Sunt oferite două tipuri de panouri de cofraj de perete, de 2,7 și 1,5 m înălțime (fig. 22.10), concepute pentru presiunea laterală a amestecului de beton de până la 6 kPa cu o tablă din placaj laminat de 18 mm grosime.

Tabelul 22.3. Sistem de cofraj plăci „Kaplock”

Dimensiunea scutului, mm	Greutate, kg	Dimensiunea scutului, mm	Greutate, kg

Pentru a asigura rotația multiplă a panourilor (Tabelul 22.3) și a tuturor celorlalte elemente ale sistemului de cofraj, părțile lor metalice sunt supuse unei galvanizări la cald profunde, ceea ce conferă o acoperire mai mare. Calitate superioară decât galvanizarea vopsea convențională. Calitatea stratului de acoperire garantează o rezistență ridicată la coroziune și deteriorări mecanice timp de 5...6 ani. Comoditatea, ușurința de conectare și fixarea elementelor contribuie la durabilitatea acoperirii, reducând costurile de întreținere.

Pentru a conecta scuturile în panoul de cofraj, au fost dezvoltate încuietori originale care au blocare laterală, ceea ce este mai convenabil în timpul funcționării și mai fiabil decât știfturile metalice bătute de sus. Încuietorile au o serie de varietăți în funcție de aplicația specifică: o încuietoare excentrică și două tipuri de încuietori alungite cu o piuliță laterală.

Al lor trăsături distinctive pentru legături cu șuruburi, care au trei soiuri, inclusiv legături care vă permit să conectați panouri opuse de-a lungul fețelor lor superioare și legături cu inserții (distanțiere) care împiedică subțierea secțiunii structurii betonate.
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie

3.2. Cofraj pentru podea

La instalarea cofrajului tavanului cu grinzi, succesiunea lucrărilor va fi următoarea (Fig. 22.11). În primul rând, se instalează cușca de armare a stâlpilor, apoi se montează cofrajul stâlpilor cu prindere cu șuruburi sau cleme și prindere în 2 ... 3 nivele cu bretele. Pentru a interfața cu structurile de deasupra, armătura stâlpilor este eliberată la 40 ... 50 cm deasupra marginii superioare a cofrajului, apoi stâlpii sunt betonați. După aceea, scuturile din partea inferioară a grinzilor sau grinzilor sunt așezate pe decupaje speciale în cofrajele stâlpilor, sub ele sunt instalate suporturi telescopice sau suporturi spațiale și reglate pe înălțime. Rafturile pentru rigiditate spațială sunt montate pe trepiede. După instalarea panourilor laterale ale cofrajului grinzilor și conectarea lor între ele cu legături orizontale cu șuruburi, acestea sunt fixate pe scutul inferior. În etapa următoare, rafturile sunt instalate sub grinzi secundare de lemn, peste ele este întinsă o punte de placaj rezistent la umiditate.

După așezarea cuștilor și plaselor de armare, așezarea țevilor pentru cablarea interioară, se efectuează betonarea. Demontarea cofrajelor se recomandă să fie efectuată după ce betonul a căpătat rezistență la decofrare și în ordinea inversă a instalării cofrajului.

Un tavan monolit este amenajat după ce pereții au fost ridicati și au câștigat rezistența inițială necesară. Cofrajul plăcii este montat pe suporturi telescopice, plasele de armare sunt așezate pe două niveluri și se realizează betonarea.

Pentru cofrajele cu panouri mari, a fost dezvoltat un cofraj universal pentru plăci, așa-numitul „cofraj de masă”. Se compune dintr-un set de elemente modulare care fac posibilă asamblarea cofrajelor cu o lungime de scut de până la 12 m, o lățime de până la 5,6 m și o înălțime de la nivelul de parcare de 1,75 până la 10 m. Cofrajul este îndepărtat prin reducerea înălțimea suporturilor de masă. Apoi, cofrajul este rulat de sub tavan și rearanjat în alt loc. Instalarea și rearanjarea se realizează cu o traversă „nas de rață”.

În prezent, a fost dezvoltat și și-a găsit aplicație un cofraj pliabil-reglabil cu panouri mari din aliaje de aluminiu pentru pereți și tavane, dezvoltat la Institutul TsNIIOMTP. Scopul, scopul și proiectarea acestui cofraj sunt discutate în detaliu în manualul autorilor „Tehnologia proceselor de construcție” (Partea 2. - M: Școala superioară, 2003.).

Cofraj Sompakt de la Thyssen(Fig. 22.12). Vă permite să aranjați cofraje pentru podele de orice lungime, lățime și grosime. Acest lucru se realizează datorită faptului că toate elementele constitutive ale cofrajului sunt montate între ele, au rezistență și durabilitate semnificative. În general, cofrajul este format din următoarele elemente portante: grinzi compacte H20, aplicabile pentru montarea oricăror planșee; trepiede extensibile cu stâlpi de bază din oțel, tije extensibile și capete detașabile (furcă și suport) pentru deformare simplă și cap „căzător” pentru coborârea doar a acestui stâlp până la 10 cm.

Instalarea cofrajului se realizează în următoarea secvență. Capetele detașabile, inclusiv cele „cazătoare”, sunt instalate de sus în rafturi, rafturile sunt fixate în poziția de proiectare și, prin extinderea trepiedului, primesc stabilitatea spațială necesară. Grinzile longitudinale portante sunt instalate în capetele detașabile ale rafturilor, de-a lungul cărora sunt plasate grinzile transversale, deasupra sunt așezate scuturi sau pur și simplu foi de cofraj. Pentru a efectua decofrarea, capetele „cădere” sunt coborâte (pentru diferite modificări cu 6 ... 10 cm), ca urmare, întregul sistem de cofraj se îndoaie oarecum. Devine posibilă relativ simplă eliberarea grinzilor longitudinale și transversale individuale și îndepărtarea, dacă este necesar, a panourilor de cofraj. Mai des, coborârea capetelor „cădetoare” este utilizată pentru a îndepărta rafturile intermediare de sub cofraj după ce betonul structurii betonate a podelei a atins o rezistență suficientă.

O caracteristică a sistemului de cofraj este că capul detașabil al raftului poate susține simultan două grinzi suprapuse, care pot fi deplasate cu ușurință de-a lungul acestui cap, astfel încât designul este aplicabil oricărei forme a cofrajului în plan. Rack-urile-trepiedele, stabile în sine, precum și grinzile longitudinale și transversale situate de-a lungul lor, pot fi distanțate la distanțe corespunzătoare cerințelor sarcinii pe care le vor percepe. Pentru sarcini semnificative, distanțele ar trebui să fie mai scurte; pentru grosimi mai mici de plăci și încărcări mai mici de cofraj, distanțele dintre suport și pane aeriene pot fi mărite.

Acest sistem de cofraj folosește grinzi din lemn H20. Sunt realizate din molid nordic de mare rezistență, au forma unui I-grin cu laturile „convexe” și curele destul de largi și stabile. Această formă compactă face fasciculul puternic și stabil, în timp ce lipirea cu cinci straturi crește dramatic rigiditatea generală. Grinda, chiar dacă cuiele sunt bătute în cuie de-a lungul marginilor, nu se desparte. Dacă este necesar, poate fi tăiat oriunde, chiar și oblic, ceea ce nu reduce caracteristicile de rezistență. Grinda nu se deformează la cădere, este puțin supusă uzurii, impregnarea o protejează de degradare. Grinzile din lemn sunt relativ ușoare și pot fi instalate manual de două persoane. Secțiunea transversală a grinzilor facilitează înclinarea acestora și instalarea lor la locul potrivit. Cu astfel de rulări, în comparație cu cele din metal, este mai ușor, mai ușor și, prin urmare, mai rapid de a lucra.

Sistem de cofraj „Meva Dek”. Este destinat structurilor orizontale și tavanelor. Principalul avantaj al acestui sistem este că folosește toate tehnologiile de cofrare orizontală cunoscute, ceea ce face posibilă crearea a patru sisteme de cofrare diferite.

Combinația acestor sisteme face posibilă pentru toată lumea caz concret pentru a minimiza suprafața adăugării, iar utilizarea piedestalelor cu capete detașabile, inclusiv „cădere”, permite, cu o opțiune de decapare accelerată, să se lase doar piedestaluri intermediare individuale, ceea ce economisește timp și bani semnificativ.

Utilizarea pe scară largă a găsit o grindă din lemn lipită H20, concepută pentru asamblarea manuală pe rafturi metalice cu un cap „căzător” al unui sistem de grinzi principale și secundare, creând în același timp un sistem de cofraj universal (Fig. 22.13). Dimensiunile standard ale grinzilor (la inaltimea de 20 cm) sunt 250, 330, 390 si 450 mm, la cerere pot fi realizate grinzi de alte dimensiuni.

Sistem de cofraj pentru plăci „NOE”

1. Cofraje din grinzile principale și panouri de cofraj. Sistemul de cofraj al plăcilor cu elemente portante din aliaje de aluminiu și-a găsit aplicație. Sistemul este format din recuzite cu capete „cazătoare”, grinzi de tavan și panouri de cofraj (Fig. 22.14). Panourile de cofraj au 150 și 120 cm lungime și 90 până la 30 cm lățime (treaptă de 15 cm). Grinzile longitudinale de tavan de-a lungul axelor suporturilor pot avea dimensiuni de 300, 210, 180, 150 și 120 cm, capul „căzător” este din oțel zincat cu o înălțime de 36 cm, coborând capul, dacă este necesar, până la 17 cm. scuturi.

Același sistem de cofrare cu cap pivotant permite alegerea liberă a capacului de cofrare. Designul este aplicabil pentru plăci cu picături sau cu o divizare puternică a structurii plăcii. Pe rafturile standard cu un cap „căzut” sau pivotant, sunt așezate grinzi longitudinale de aceleași dimensiuni (a se vedea mai sus), iar barele transversale sunt plasate de-a lungul coardelor inferioare. Soluția vă permite să aveți o alegere liberă a acoperirii cofrajului. In functie de montajul grinzilor transversale, cofrajele (tablouri de cofraj sau panouri) pot fi asezate atat intre grinzile longitudinale cat si pe acestea.

2. Cofraj cu grinzi secundare culisante. Sistemul în formă de tavan al companiei „NOE” (Fig. 22.15), compatibil cu cofrajele din aluminiu, este dezvoltarea și îmbunătățirea sa ulterioară. Rafturile cu cap „cădere” preiau sarcina de pe panourile de acoperiș chiar și cu încărcare unilaterală, fără momentul de îndoire a suporturilor. Grinzi secundare - culisante de la 100 la 150 cm, tip telescopic. Opțional, este aplicabil un sistem modelat de panouri de dimensiuni mari, bazat direct pe flanșele grinzilor principale, care permite montarea și demontarea ușoară a panourilor. Gama de plăci are un pas de 15 și 30 cm, ceea ce face posibilă răspândirea optimă a cofrajului pe întreaga zonă a încăperii cu adăugiri minime. Soluția de design vă permite să aveți o potrivire perfectă pe perete și o fixare sigură cu acesta. Dacă este necesar, este posibilă utilizarea grinzilor longitudinale cu o lungime de 3 m, ceea ce reduce semnificativ numărul de stâlpi necesari și simplifică procesul de instalare a acestora sub panourile de tavan cofraj.

3. Cofraj de tavan cu capete cazante. Această soluție este universală, include un cofraj de tavan cu capete „căzătoare” și un sistem de susținere de grinzi longitudinale și panouri de tavan (Fig. 22.16). Grinzile sunt instalate pe capete „cazătoare”, care sunt pre-atașate de capetele tijelor retractabile ale stâlpilor de susținere. În capetele „cădetoare”, barele transversale de rulment sunt ciupit, trepiedele suporturilor asigură stabilitate în timpul instalării traverselor. Panourile de cofraj sunt așezate pe structura de susținere a cofrajului asamblată, așezarea se realizează rapid atât pe direcția longitudinală, cât și pe cea transversală. Avantajul acestei soluții este posibilitatea decupării timpurii, în timp ce rafturile cu cap „căzut” susțin constant tavanul decojit. Panourile de cofraj îndepărtate pot fi montate în acest moment pe mânerul adiacent pe suporturi de rezervă.

4. Cofraj cu grinzi H20. Grinzile din lemn H20 au fost utilizate pe scară largă în sistemul de cofraj al companiei NOE. Întregul sistem este format din grinzi de lemn, capete de furcă, suporturi standard și trepiede și acoperire sub formă de scuturi sau foi de placaj (Fig. 22.17). Cofrajele se instalează manual. Este potrivită în special pentru spații închise. Dezavantajul acestui sistem este rotația redusă a grinzilor (până la 50 de ture) și a scuturilor (până la 20 de ture).

Cofraj Dally pentru plăci. Soluția de cofrare constructivă este tradițională - rafturi glisante, grinzi lipite cu lemn H20, pe rafturile superioare ale cărora sunt așezate panouri de cofraj, destinate pereților, precum și panouri speciale de dimensiuni similare (dar numai 132 și 88 cm lungime) (Fig. 22.18). Rafturi de trei dimensiuni standard de lungime variabilă 1,5...3; 2...3,5 și 2,3...4,1 m, grinzi H20 dimensiuni standard, pentru decapare, pe rafturile culisante este instalat un suport de grinzi în formă de U cu cap „căzând”.

Cofraj plăci de la Utinor. Firma „Utinor” oferă trei opțiuni independente de cofraj pentru betonarea podelelor: cofraj nedemontabil din elemente autoportante, care, în prezența suporturilor intermediare temporare, pot rezista nu numai greutății proprii, ci și greutății așezate. amestec de beton; cofraj cu panouri mici pentru montaj fără macara și mese de turnare.
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie

Cofrajul cu panouri mici conține trei elemente principale: un stâlp standard cu un cap bifurcat fixat deasupra, o grindă de profil metalic și panouri formate dintr-un cadru de oțel și o foaie de placaj laminat. Rafturile glisante fac posibilă utilizarea cofrajelor pentru încăperi cu o înălțime a podelei de 2 până la 5,2 m. Grinzile portante cu lungimea de 1,0 și 1,6 m permit, dacă este necesar, creșterea lor cu 0,6 ... 0,9 m. 30 și 60 cm lățime și 0,9 până la 1,5 m lungime (cel mai greu element de cofraj cântărește 26 kg). După demontarea panourilor și grinzilor, placa betonată este susținută folosind rafturi standard cu furcă, suport și capete de cădere.

Masa de formare standard firma „Utinor”. Designul mesei îi permite să fie utilizat la o înălțime a încăperii de 2 până la 2,5 m și se întinde de la 1,9 până la 6 m. Suprafața de lucru este realizată sub forma unei foi de metal de 3 mm grosime sau plăci de placaj de dimensiuni mari 18. ..21 mm grosime. Masa este formată din grinzi transversale glisante montate pe grinzile longitudinale ale cadrului mesei. Capacul metalic este atașat de grinzile glisante prin rigidizări sudate, placaj - cu console și șuruburi înecate.

Grinzile longitudinale și transversale cu zăbrele în formă de V au o lungime de 1,2 până la 5,4 m în trepte de 60 cm, ceea ce face posibilă obținerea unei punți cu o deschidere de până la 6 m. cu ajutorul bretelelor - la grinzile transversale. Fiecare picior de susținere este echipat cu un cric cu șurub acţionat manual cu o cursă de 690 mm și o roată cu diametrul de 200 mm pentru deplasarea cofrajului de-a lungul deschiderii.

În primul rând, cu ajutorul cricurilor cu șuruburi de pe picioarele de susținere și în funcție de nivelul marcajelor de referință de pe partea superioară a pereților, masa este așezată în înălțime, șinele de decuplare laterale sunt reglate (acestea indică dimensiunile cofrajului de-a lungul perimetrul încăperii), apoi se instalează formatoarele de deschidere, echipamentele electrice și traseul cablurilor, se instalează comunicațiile necesare și se așează plase de armare.

Pe fiecare parte a mesei sunt instalate șine de decuplare. Acestea vă permit să alegeți spațiul creat în timpul instalării între masă și pereții adiacenți și să coborâți cu ușurință masa de formare după ce betonul s-a întărit. Demontarea mesei se realizează sub acțiunea gravitației și numai datorită picioarelor sale de susținere și a spațiului dintre masă și fundul podelei de 30 ... 40 cm creat cu ajutorul lor la coborârea pe cricuri. este ușor să o rulați până la marginea plăcii pentru extinderea și rearanjarea ulterioară. În același timp, în deschiderea eliberată sunt instalați stâlpi de sprijin temporar pentru a susține placa de beton care nu a câștigat încă rezistență.

La betonarea podelelor de la etajul al doilea, pentru a îndepărta mesele, trebuie utilizate platforme de decopertare sau schele cantilever, a căror sarcină este transferată pe placa de podea a primului etaj care a câștigat deja suficientă rezistență. Există mai multe opțiuni pentru extragerea meselor cu o macara. Masa poate fi întinsă pe schele care servesc ca o continuare a plăcii și poate fi ridicată de pe ele cu o macara folosind o sling cu patru ramuri. Masa poate fi ridicată și cu macaraua și fără schelă folosind o traversă specială sau un dispozitiv de echilibrare.

La temperaturi scăzute (dar nu negative), pentru a menține temperatura betonului datorită căldurii exoterme, pentru a accelera întărirea acestuia, se recomandă acoperirea plăcii de beton cu o lumină ușoară. material termoizolant tip de polistiren. La temperatura ridicata aerul ambiant, dimpotriva, se recomanda efectuarea betonului seara tarziu, iar dimineata se toarna apa peste tavan pentru a preveni fisurarea betonului pana cand masa este mutata.

Cofraj de tavan „Kaplock”. Sistemul de susținere Kaplok este în prezent unul dintre cele mai durabile și versatile sisteme portante disponibile. O caracteristică importantă sistemul nu este integritatea suporturilor telescopice, ci asamblarea acestora din elemente individuale la înălțimea dorită.

Rafturile sunt proiectate în două soiuri - conexiuni fără bucșe și bucșe (Fig. 22.19). Rafturile, in functie de lungime, au 2...6 racorduri cupe, cupele sunt sudate pe rafturi prin lungime de 50 cm. Rafturile de conexiune fără mâneci pot fi utilizate independent, mucurile cu șurub pot fi fixate pe ele. Rafturile de conectare cu bucșe sunt utilizate în combinație cu rafturile fără bucșe; au bucșe de 150 mm lungime pentru conectarea verticală cu alte rafturi. Sunt prevăzute găuri pentru fixarea suplimentară a suporturilor între ele pe știfturi sau dibluri de blocare.

Fiecare legătură este formată din două cupe, cea superioară, mobilă, sub formă de capac, este realizată din turnare maleabilă, ceea ce contribuie la siguranța și durabilitatea acesteia. Cupa inferioară, fixată la o anumită înălțime (în trepte de 50 cm), este realizată la exterior sub formă de bol, iar în interior are patru orificii speciale pentru introducerea legăturilor orizontale. Designul rafturilor permite extinderea lor reciprocă la înălțimea necesară. Țevile de rack din oțel de înaltă rezistență, cu o grosime a peretelui de 3,2 mm, au făcut posibilă ușurarea semnificativă a întregului sistem, în timp ce sarcina pe un rack poate ajunge la 64 kN.

Setul de rafturi include un suport având un tub sudat de 110 mm înălțime. Suportul poate fi folosit în partea de jos a suportului ca bază (călcâi) și în partea de sus ca cap. Pentru partea superioară a raftului, se folosesc furci fixe din lemn, oțel sau aluminiu pentru a instala grinzile aproape una de alta (cu lățimea furcii de 150 mm) sau cu un decalaj unghiular (cu lățimea furcii de 200 mm) . Un cap „căzut” și o furcă oscilantă și-au găsit aplicație, folosite atunci când rafturile au o fractură în una sau două direcții. O componentă importantă este un cric universal cu șurub, utilizarea sa este posibilă în părțile superioare și inferioare ale rafturilor. Există două tipuri de cricuri cu șurub cu cuplare - cu o lungime a elementului de 400 mm, tăierea acestuia este de 250 mm, cu o lungime a elementului de 860 mm, tăierea crește la 620 mm. Cricurile sunt proiectate pentru o reglare precisă sistem de suport, folosite în legătură cu o furcă sau călcâi, sunt fixate în cavitatea articulației cupei. Sunt proiectate pentru o anumită sarcină atunci când se instalează legăturile orizontale și diagonale necesare.

Legăturile orizontale au lungimea de 600, 900...1300 (cu un pas de 100 mm), 1600, 1800 și 2500 mm. Aceste legături permit amplasarea rafturilor la o distanță de 60 până la 250 cm în funcție de cerințele proiectului, acestea putând fi amplasate pe diferite niveluriîn înălțime, oferind rigiditate spațială întregului sistem de susținere. Orizontale și rafturi, dacă este necesar, pot fi folosite ca schele de conectare și deconectare rapidă. Fiecare orizontală are la capete o duză forjată (limitator) de mare rezistență și un design special, care este inclusă rigid în orificiul special al cupelor inferioare ale rafturilor.

Sistemul „Kaplock”, având o legătură originală de elemente, asigură o asamblare rapidă a cadrului în noduri. Metoda de asamblare noală a elementelor orizontale se bazează pe instalarea lor preliminară pe suporturi din cupele inferioare ale rafturilor, putând fi patru astfel de elemente. Cupa superioară este coborâtă pe întrerupătoarele de limită ale conexiunilor orizontale instalate la îmbinare, în timp ce captează rigid aceste întrerupătoare de limită și se fixează cu o lovitură de ciocan, formând o legătură rigidă. O astfel de îmbinare a elementelor orizontale la același nivel este convenabilă, ansamblul complet este simplificat, iar tensiunile din ansamblu sunt reduse. Avantajul sistemului de susținere este, de asemenea, că se rezolvă fără șuruburi, pene, piulițe.

Grinzile de aluminiu portante ale cadrului (Fig. 22.20, Tabelul 22.4) au trei variante, în funcție de sarcina portantă și de deschiderea de acoperit.

Tabelul 22.4. Grinzi ale sistemului de cadru „Kaplock”

		Grinda T150			Grinda T225
Greutate, kg	Greutate, kg		Greutate, kg	Greutate, kg		Greutate, kg	Greutate, kg

În fig. 22.20, II. Un avantaj important al sistemului suport-cofraj este simplitatea solutiei constructive si posibilitatea de asamblare si demontare rapida. Raza de operare a cricului instalat este de 620 mm (în alte sisteme de cofraj - 100...200 mm), distanța dintre posturi de sprijin poate varia considerabil. Sistemul este proiectat pentru asamblarea fără macara a întregului cadru; grinzile de aluminiu portante cu inserții de lemn sunt convenabile și avansate din punct de vedere tehnologic, permițând o distanță între stâlpii cadrului de până la 7,5 m cu o masă fascicul purtător cofraj 67 kg. Prezența inserțiilor de lemn în grinzi asigură fixarea fiabilă a punții de foi de placaj și panouri de cofraj de diferite modele. Pentru o comparație preliminară a diferitelor sisteme de cofraj, fig. 22.21 se arată repartizarea costurilor specifice cu forța de muncă pentru montarea cofrajelor pentru planșee.
Articolul a fost pregătit și trimis digital de companie