Frezare din oțel inoxidabil. Frezare metal la comanda. Protecția pieselor și sculelor de prelucrat
Frezarea metalelor Acesta este unul dintre tipurile de prelucrare mecanică a acestuia, fundamental diferit prin faptul că elementul rotativ (moara) acționează asupra unei piese de prelucrat fixate rigid, care asigură o mișcare de translație în 2 sau 3 planuri. Frezarea metalelor nu este un tip de prelucrare mai puțin popular decât strunjirea.
Cele mai obișnuite și, prin urmare, cele mai frecvent prelucrate oțeluri inoxidabile sunt tipurile austenitice, cum ar fi clasele 304 și 316. Acestea se caracterizează prin rate ridicate de întărire și proprietăți slabe de rupere a așchiilor în timpul procesării. Acest articol abordează probleme importante care afectează prelucrarea cu succes a acestor oțeluri.
La prelucrare Pentru oțelurile inoxidabile, este important să vă asigurați că nu există uzură sau frecare cauzată de vibrațiile mașinii sau de zgomotul sculei. Mașinile trebuie să fie „substanțiale” și capabile să facă tăierile adânci necesare pentru prelucrarea oțelului inoxidabil austenitic fără a încetini o anumită viteză de avans sau de suprafață. Strunguri și mașini de frezat mici educaționale sau „hobby” concepute pentru prelucrarea oțelului moale, alamei etc. Este puțin probabil să fie suficient de semnificativ pentru prelucrarea cu succes a oțelurilor inoxidabile.
Pentru o lungă perioadă de timp, flota principală de echipamente de frezat a constat din mașini acționate manual, pe care era dificil să frezeze suprafețele curbe și să asigure precizia și repetabilitatea necesare. Odată cu dezvoltarea microelectronicii, frezarea metalelor CNC (numerice control software) unde toate mișcările atât ale mesei de frezat, cât și ale frezei sunt controlate de un computer folosind un program special. Acest tip de frezare a metalelor se numește (deși în zilele noastre se folosesc adesea 3 dar și 4 și chiar 5 avioane.)
Mașinile nu trebuie să fie supuse unor vibrații excesive în tava mașinii, transmisii și cutii de viteze sau unelte de tăiere sau atașamentele acestora. Trebuie evitate proeminențele mari ale tijei sculei din cutia de scule. Distanța dintre vârful de tăiere și suportul sculei trebuie să fie cât mai scurtă posibil și secțiunea transversală a tijei cât mai substanțială posibil. Acest lucru ajută, de asemenea, la disiparea căldurii de pe suprafețele de tăiere. Picioarele pentru susținerea tăietorilor de butoi trebuie să fie cât mai scurte posibil.
Servicii de frezare – prelucrare metal de la MZTO
Picioarele de susținere ar trebui să fie cât mai aproape de capetele tăietorului pentru a oferi suport maxim. Unele „scârțâituri” atunci când metalul este tăiat nu sunt neobișnuite, dar pot indica faptul că unealta poate fi uzată și trebuie înlocuită. Pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile se pot utiliza scule din oțel rapid sau carbură cimentată.
Frezarea metalelor odată cu dezvoltarea mașinilor CNC a câștigat o mare popularitate datorită productivității ridicate și preciziei de neatins cu munca manuală. Este mișcarea simultană și precisă a piesei de prelucrat în raport cu zonă de muncă frezele în 3 planuri vă permit să formați un contur complex curbat. Astfel, frezarea metalelor pe o mașină CNC o transformă într-un fel de imprimantă 3D, dar mai versatilă, productivă și mai ieftină.
Protecția pieselor și sculelor de prelucrat
Ele sunt utile în special pentru operațiunile de prelucrare care implică avans mare și operațiuni cu viteză mică, acolo unde există tensiune variabilă muchia taietoare cauzata de forme complexe de scule. Tipurile de wolfram pot fi benefice pentru rezistența lor bună la abraziune și duritatea roșie.
Pot fi utilizate fie căptușeli de unică folosință, fie vârfuri de lipit, care constau fie din carburi de tungsten, fie din tungsten și alte carburi metalice, inclusiv titan, niobiu și crom. Carburele sunt asociate cu cobaltul. Calitățile „drepte” de carburi de tungsten sunt folosite pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile austenitice și duplex, în timp ce carburile „dificile” sunt folosite pentru prelucrarea calităților martensitice și feritice. Carburele acoperite au avantajul suplimentar de rezistență îmbunătățită la uzură și rupere.
Lucrări de frezare pentru metal sunt semnificativ mai complexe decât frezarea lemnului, MDF-ului, plasticului sau a pietrei. La frezarea metalului, dificultatea constă nu numai în rezistența sa ridicată, ci și în comportamentul său diferit de prelucrare, care necesită selectarea modurilor și a sculelor (fre). Este necesar să existe răcire cu apă (alimentare cu lichid de răcire în zona de tăiere) cu o funcție de îndepărtare a așchiilor.O mașină pentru prelucrarea metalelor de frezat trebuie să aibă o putere mare și o fixare fiabilă a piesei de prelucrat, ceea ce afectează greutatea și costul echipamentului. Mașinile pentru frezarea metalelor sunt semnificativ mai scumpe decât mașinile pentru frezat lemn, MDF și materiale plastice, ceea ce duce inevitabil la un cost mai mare al frezării metalelor.
Prelucrarea cu laser a unei piese pe o mașină CNC
În consecință, acestea sunt capabile de viteze de tăiere mai mari în comparație cu sculele din carbură neacoperite. Gama largă de scule din carbură disponibile înseamnă de obicei că este necesară testarea mecanică pentru a obține caracteristici optime de prelucrare pentru situații specifice.
Este important ca sculele de tăiere să fie ascuțite atunci când tăiați oțel inoxidabil. Slefuirea și șlefuirea atentă a suprafețelor sculei pentru a asigura unghiuri precise și ascuțite este esențială. Durata de viață a sculei, precizie și toleranțe. Performanță între coaste.
Un tip de frezare a metalelor este gravura - un proces mecanic de prelucrare a metalelor în care se îndepărtează un strat subțire de metal, care rareori depășește 2 mm. Lucrările de frezare și gravare sunt solicitate pentru producția de suveniruri, producția de plăci de uși din alamă și oțel. Dar pentru gravare se folosește de obicei un alt tip de mașină, mai simplu și mai ieftin. Gravarea metalului pe mașinile noastre nu este fezabilă din punct de vedere economic.
Cerințe pentru spargerea sculei. Reascuțirea trebuie făcută imediat ce calitatea tăieturii se deteriorează. Slefuirea mașinii folosind roți montate corespunzător, fără geam, este de preferat șlefuirii manuale pentru a obține precizia necesară a geometriei sculei.
Preturi pentru lucrari de frezare metal
Geometria corectă a sculei este importantă pentru a minimiza formarea de așchii pe suprafața sculei. Creșterea grămezii poate duce, de asemenea, la creșterea cerințelor de putere a mașinii și la o finisare slabă a suprafețelor prelucrate. Unghiul de relief al instrumentului trebuie să fie plat. Suprafețele înălțate concave pot cauza ruperea sau ruperea sculei din cauza suportului redus al muchiei de tăiere.
PRELUCRARE DE FRAZARE A DIVERSE METALE
Frezarea metalelor este o întreagă știință. Fiecare metal se comportă diferit atunci când este prelucrat prin tăiere. Dinții tăietorului, tăind stratul de metal, formează așchii și în același timp întăresc suprafața. Procesul este însoțit de încălzire puternică și, în ciuda proprietăților bune de conducție a căldurii, fără măsuri speciale, se va produce supraîncălzirea locală și defectarea sculei și a piesei de prelucrat.
Acolo unde este posibil, suprafețele sculelor ar trebui să includă clești sau ruptoare, deoarece oțelurile inoxidabile austenitice sunt predispuse să formeze șiruri spiralate lungi care se pot înfășura cu ușurință în jurul unealtei și instrumentului. Se pot încurca cu ușurință în jurul sculei și pot fi dificil și consumatoare de timp de îndepărtat. În cazuri extreme, unealta se poate bloca prin viraje confuze.
Este foarte important ca fluidele de așchiere să fie utilizate la prelucrarea oțelurilor inoxidabile. Acest lucru se datorează efectelor combinate dintre tăieri adânci și viteze mari de avans necesare pentru a depăși efectele de întărire și conductivitatea termică scăzută a oțelurilor inoxidabile austenitice limitând fluxul de căldură de la suprafețele prelucrate. Supraîncălzirea suprafețelor din oțel inoxidabil, caracterizată prin formarea de culori nuanțate la căldură, în timpul procesării poate afecta rezistența la coroziune și, prin urmare, trebuie evitată.
Prin urmare, lucrările de frezare a metalelor necesită o experiență practică vastă și o bună cunoaștere a științei metalelor pentru a programa modul de prelucrare dorit pentru piesa de prelucrat în fiecare etapă, ținând cont de materialul utilizat. Pe lângă modurile complexe și variate, frezarea metalelor necesită cantitate mare diverse freze și pentru a automatiza procesul, mașina noastră este echipată cu un cap de prelucrare cu 24 de tăietori interschimbabile automat.
Când este formată, suprafața gravată poate fi utilizată pentru a restabili rezistența la coroziune a piesei finite. Supraîncălzirea poate provoca, de asemenea, distorsiuni, care pot fi dificil de compensat sau corectat. Ungerea furnizată de fluidele de tăiere ajută, de asemenea, la reducerea uzurii sculelor și la îndepărtarea așchiilor. În mod obișnuit, răcirea este mai importantă decât lubrifierea cu viteze de tăiere mai mari și, prin urmare, debitele mari ale fluidului de tăiere sunt utilizate în mod obișnuit la prelucrarea oțelului inoxidabil.
Tipuri de freze în funcție de scop
Se pot folosi fie uleiuri minerale, fie uleiuri emulsionabile solubile în apă. Uleiurile emulsionabile sunt utilizate pentru prelucrarea la viteze mai mari folosind scule din carbură. Uleiurile minerale sulfonate, clorurate sau sulfoclorurate pot fi utilizate cu aditivi de până la 10% uleiuri grase pentru a procesa grade de prelucrare nelibere. Dacă se observă uzură excesivă, luați în considerare utilizarea diluțiilor mai mari. Dacă muchia de tăiere tinde să se ardă, luați în considerare reducerea subțierii.
Puteți afla mai multe despre diferențele în frezarea metalelor urmând linkurile corespunzătoare:
FRAZĂ ALUMINIU ŞI DURALUMINU
ALUMINIU– În ciuda aparentei simplități a prelucrării, prețul frezării CNC 3D a aluminiului depinde nu numai de complexitatea configurației și dimensiunii piesei, ci și de compoziția aliajului de aluminiu. Diferite aliaje funcționează diferit în timpul măcinarii. Se pot forma scoruri pe suprafață, ceea ce împiedică obținerea curățeniei necesare a suprafeței. Materialul produce așchii lungi care „înfunda” tăietorul. Prin urmare, frezarea aluminiului necesită multă experiență practică și selecția unor freze speciale.
Tehnologia procesului de frezare pe o mașină convențională
Aceste uleiuri sunt diluate cu apă și asigură o răcire mai bună decât uleiurile minerale diluate cu parafină. Dacă se folosesc uleiuri emulsionabile la presiune extremă, pot fi suportate mai multe operațiuni de prelucrare. Este important ca diluarea să se facă prin adăugarea de ulei în apă, nu apă în ulei, pentru a se forma vedere corectă emulsii cu proprietăți adecvate de lubrifiere și răcire.
După tratament, toate urmele de lichid de tăiere trebuie îndepărtate de pe suprafață, astfel încât suprafețele din oțel inoxidabil să se auto-pasivize. În anumite circumstanțe ar trebui luate în considerare. Avem o gamă largă de cele mai noi tehnologii în carbură acoperită și echipamente de mare viteză pentru a satisface cererea de prelucrare a materialelor complexe. Tăierea tablei și tablei include forfecare, oxi-combustibil, plasmă, laser, jet de cerneală, lamă și ștanțare.
DURALUMIN– în sectorul de producție, acest concept se referă la un aliaj de aluminiu, cupru și magneziu. Celălalt nume al său este duraluminiu. Dural are o duritate mare, care se poate modifica în timpul procesului de recoacere și îmbătrânire. Frezarea duraluminiului necesită luarea în considerare a specificului acestui material atunci când alegeți moduri de prelucrare și unelte de tăiere.
Formarea include îndoirea, rularea, formarea în vid termic, îndoirea la căldură și compresia. Tipurile de materiale tipice includ cauciuc, plastic, compozite, aluminiu, cupru, alamă, bronz, toate tipurile de oțel, oțel inoxidabil și materiale exotice care includ titan, magneziu și Hastelloy.
Sudurile noastre complete sunt concepute pentru a completa finisajul, asigurând integritatea materialului. Aceste bile media de măcinat sunt tot ce vă place, cu un beneficiu foarte important. Bilele din oțel inoxidabil au fost proiectate și fabricate folosind proprietăți avansate ale oțelului, care le conferă o rezistență excelentă la coroziune. Aceste suspensii constau uneori din amestecuri foarte acide sau foarte alcaline care pot reacționa cu anumite metale.
Pentru frezarea aluminiului, se recomandă utilizarea „aluminiu D16” - un aliaj de duraluminiu marcat „T” (dur). Dural D16 este un aliaj de aluminiu, rezistent la coroziune, deformabil, cu un conținut ridicat de cupru și magneziu („D” înseamnă aliaj, iar „16” înseamnă procentul de magneziu și cupru din aliaj). Aliajul de calitate D16 se caracterizează prin ductilitate ridicată și poate fi prelucrat bine pe o mașină de frezat CNC. Un alt aliaj popular de aluminiu frezat este AD31
Aici are loc măcinarea cu bile din oțel inoxidabil. Aceste bile de oțel sunt demne de munca ta la moara cu bile. De asemenea, sunt magnetice, ceea ce oferă avantaje în unele aplicații. În general, aceste bile de șlefuit sunt ideale pentru utilizare în aplicații în care este necesară rezistența la coroziune.
Preturi pentru lucrari de frezare pe masini CNC
Aceste inserții au fost proiectate cu un unghi de colț pozitiv ridicat și muchii de tăiere mai puternice pentru forțe de tăiere mai mici la prelucrarea titanului. Aceste inserții sunt oferite în trei stiluri. Toate sunt proiectate cu un spațiu liber mare pentru scufundări superioare, rampe și încărcări de așchii. Șurubul rotativ oferă o stabilitate excelentă la viteze de avans și forțe de tăiere mai mari. Componentele anti-rotație oferă, de asemenea, opt poziții indexabile pentru inserții de 12 mm și 16 mm.
FRAZAREA OTELULUI
Oţel are diferiți indicatori de rezistență și duritate, care depind de compoziția componentelor de aliere, metodele de tratament termic și metoda de obținere a piesei de prelucrat (turnare, forjare etc.). Gama de modificări ale acestor caracteristici este foarte largă.
La frezarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, se pot forma bavuri. În cazul oțelului de frezat cu duritate crescută, problema ciobirii muchiei tăietoare a frezei iese în prim-plan, iar poziția relativă a piesei de prelucrat și a frezei este importantă pentru a evita formarea așchiilor groase. Utilizarea lichidului de răcire, în special în timpul frezării brute, poate duce la șocuri termice și, ca urmare, la microfisuri și defecțiuni ale frezei (în special critice pentru ceramică), dar în etapa de finisare, lichidul de răcire împiedică lipirea metalului de freză.
Frezele frontale care utilizează inserții de 20 mm sunt proiectate pentru titan brut cu adâncimi mari de tăiere prin inserții cu geometrie pozitivă. Această performanță dovedită este obținută prin materialele noastre avansate și cunoștințele noastre de aplicare.
Angajamentul nostru pentru durabilitate mediu inconjurator oferă valoare adăugată clienților noștri. Prelucrabilitatea este un termen folosit pentru a descrie caracteristicile de prelucrare ale unui material de către o unealtă de tăiere. Din cauza diferenței lor de proprietăți în comparație cu oțelurile carbon, prelucrarea oțelurilor inoxidabile necesită tehnici ușor diferite. Această diferență se datorează faptului că oțelurile inoxidabile sunt dure, mai degrabă decât dure, cu tendința de a se gripa și de a usca. Calitățile feritice maro sunt de obicei furnizate în stare recoaptă și, datorită durității lor, caracteristicile lor de prelucrare sunt mai asemănătoare cu oțelurile cu carbon slab aliat decât cu oțelurile blânde.
În fiecare caz, frezarea 3D de succes a oțelului necesită selecția individuală a uneltelor (freze pentru prelucrarea oțelului) și moduri de frezare și răcire. Prețul oțelului de frezat depinde, de asemenea, în mare măsură de calitatea acestuia și de cerințele pentru curățarea suprafeței produsului finit.
Frezarea este o metodă specială de prelucrare a metalelor în care mișcarea de avans este rotația de translație a pieselor de prelucrat, iar mișcarea principală este rotația circulară a frezelor. De obicei, se face o distincție între frezarea în sus și în jos. Procesare pe mașini de frezat se realizează prin capăt, disc, capăt, modelat și alte elemente, care sunt selectate în funcție de forma piesei de prelucrat.
Din cauza diferenței de conductivitate, trebuie avută grijă pentru a asigura o îndepărtare suficientă a căldurii de pe piesa de prelucrat și unealta. Supraîncălzirea poate duce la tocirea sculei și la arderea locală a suprafeței piesei de prelucrat. Calitățile austenitice Columbus sunt, de obicei, furnizate în stare recoaptă și, mai mult decât duritatea lor crescută în comparație cu oțelul carbon, este diferența mare între tenacitate și rezistența la tracțiune. Această ductilitate crescută are ca rezultat de obicei așchii fibroase în timpul procesării și, datorită întăririi rapide, poate duce la probleme.
Servicii de frezare a metalelor – cerere și popularitate
Astăzi, frezarea metalelor este un tip de serviciu destul de popular. Producția de piese folosind această metodă poate fi efectuată în serie sau în exemplare unice. Utilizarea măcinarii vă permite să accelerați producția de produse, menținând în același timp indicatorii de înaltă calitate.
Frezarea CNC a metalului este o capacitate de prelucrare suprafete mari. ÎN în acest caz, Puteți seta orice dimensiune a produsului final. Calitatea acestor piese va îndeplini cerințele și așteptările specificate. Prețul lucrării depinde de complexitatea desenelor, de volumul lotului și de materialul utilizat pentru realizarea produsului. Oferim prețuri accesibile pentru frezarea metalelor, așa că ne puteți contacta pe această problemă.
De asemenea, putem efectua frezarea de precizie a pieselor mici. Avem la dispoziție instalații speciale care ne permit să realizăm prelucrarea de înaltă calitate a oricăror produse, inclusiv curbe și de dimensiuni mari.
Uneori trebuie să frezați găuri în metal. Acest lucru este necesar, de regulă, în producția de piese auto, elemente de fixare a mobilierului și alte produse similare. Specialiștii noștri vă vor ajuta la frezarea canelurilor și a altor găuri.
Frezarea la comandă a metalelor este o soluție ideală pentru sarcini non-standard
Este greu de găsit o zonă de producție în care această operațiune să nu fie utilizată. Acesta este un fel de „bază” pentru obținere gamă largă produse. Ele pot fi reprezentate nu numai prin modele simple, ci și prin tot felul de forme complexe. Lucrările de frezare pe mașini CNC sunt deosebit de populare în rândul clienților care au nevoie de piese unice conform desenelor individuale. Putem efectua nu numai producție de masă, ci și comenzi individuale.
Frezarea este utilizată pentru prelucrarea suprafețelor modelate și liniare utilizate pentru asamblarea carcasei metalice și a altor structuri. Uneori este nevoie de detalii care sunt destul de neobișnuite ca formă. În acest caz, este mai bine să încredințați specialiștilor noștri lucrări complexe de frezare a metalelor. Prețurile pentru astfel de servicii corespund în totalitate cu calitate superioarăși eficiența execuției produsului. Producem piese personalizate de orice complexitate.
Prelucrarea metalelor de frezare diferă de alte metode prin faptul că fiecare dinte al unei scule speciale este în funcțiune pentru un timp relativ scurt. În plus, în timpul procesului de frezare, fiecare dinte taie așchii de grosime variabilă, mai degrabă decât grosime constantă. De regulă, fabricile efectuează măcinarea folosind două metode: de-a lungul alimentării produsului (concurente) sau împotriva acestuia (contor).
Prima metodă este cea principală, în timp ce contraprelucrarea este utilizată numai dacă produsul nu are crustă. În plus, frezarea în jos este recomandabilă atunci când se prelucrează material predispus la întărire puternică prin prelucrare.
Preturi pentru lucrari de frezare metal
Costul unor astfel de servicii va depinde de complexitatea pieselor, precum și de timpul de procesare. Lucrările la mașini de frezat începe după ce ne furnizați desenele. Prețul final va depinde în principal de complexitatea schiței. Compania noastra ofera preturi rezonabile, un sistem flexibil de reduceri si oferte speciale pentru parteneri care vizează cooperarea pe termen lung.
Frezăm piese din aluminiu și metal folosind mașini CNC, precum și alte echipamente de înaltă tehnologie. Configurația produselor (producția de elemente lungi sau scurte), complexitatea formei, dimensiunii acestora (piese mari sau mici), precum și materialul de fabricație influențează semnificativ costul final al serviciului. Realizam piese personalizate dupa absolut orice schite. Dacă este necesar, specialiștii noștri vor finaliza desenele pentru a se asigura că produsul final este de înaltă calitate.
Prelucrarea metalelor prin frezare este una dintre activitățile de bază ale companiei noastre. Prețurile pentru un astfel de serviciu vor depinde în mare măsură nu numai de materialul ales, ci și de timpul de lucru program de control CNC. Trimiteți-ne o versiune electronică a desenului și putem estima costul serviciului final.
