Mașină multifuncțională pentru lemn cu propriile mâini. Avantajele și domeniul de utilizare al mașinilor pentru prelucrarea lemnului. Pentru proiectarea mașinii.
Copacul este material de construcții care a fost mereu la cerere. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut multe unelte și echipamente diferite (inclusiv mașini-unelte), cu ajutorul cărora este posibilă prelucrarea produselor fără prea mult efort, cu precizie ridicată și pierderi minime de timp. Unul dintre cele mai populare dispozitive din această listă este o mașină universală pentru prelucrarea lemnului. Este destul de realist să o faci cu propriile mâini, iar articolul nostru de astăzi vă va spune cum să implementați această idee.
Cu cât bucățile de lemn sunt mai lungi, mai groase și mai simple, cu atât mai valoroase, puteți folosi trucul de la început pentru a tăia copacii la gater, a le curăța și a trece rapid în pădure, Folosiți încărcătorul telescopic în faza mai avansată. jocului sau maneta montată pe camion pentru confort maxim. Așchii mici de lemn și alte reziduuri pot fi clătite și transformate în așchii.
- Furnizați întotdeauna lemn curat, fără pătuț.
- Dacă intenționați să utilizați zona tăiată, nu uitați să îndepărtați cufărurile.
Despre design
În principiu, o mașină de prelucrat lemnul nu este cel mai complicat mecanism de înaltă tehnologie. Designul său este destul de simplu, undeva chiar clasic, așa că nimeni nu are adesea probleme cu fabricarea lui. Având în vedere interiorul acestui echipament, trebuie menționat că capul de tăiere nu poate fi realizat manual, deoarece un astfel de element ar fi inutilizabil. Prin urmare, unele piese ar trebui comandate de la specialiști - va fi atât mai rapid, cât și mai fiabil.
Ca strungar, mașină de tocat carne și tâmplar. A deținut chiar și o fabrică de cherestea unde și-a urmărit interesele de inginerie și și-a construit propriile mașini pentru prelucrarea lemnului. Faptul că echipamentul său, de exemplu atunci când tăia metalul, avea de zece ori mai puțină frecare decât modelele similare i-a atras pe oamenii de știință, printre alții. De la Universitatea de Tehnologie din Wroclaw.
Eram curios de ce Limegaard nu a neglijat munca de prelucrare a materialelor și nu s-a dedicat doar creării, brevetării și vânzării de mașini. În primul rând, să uităm de brevetele pentru comunism. Desigur, proprietatea intelectuală trebuia împărțită între manageri și directori, așa că ceea ce a rămas din ea a fost nepotrivit, explică seniorul Liège. Mai mult, nici măcar obținerea documentelor relevante nu îi dădea dreptul de a produce ceva dacă nu avea educatie inalta.
În ceea ce privește îmbinările sudate, atunci când faceți mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini (desenele, mai precis, imaginile schematice ale acestui dispozitiv sunt prezentate în fotografia nr. 2), nu veți avea nevoie de serviciile sudorilor profesioniști. 
În plus, unele locuri din structură pot fi înlocuite complet cu nituri sau îmbinări filetate.
Conform reglementărilor actuale menite să minimizeze accesul la activități independente pentru fabricarea de mașini pentru prelucrarea lemnului, de exemplu, trebuia să aveți 5 ani de experiență în industrie. Domnul Lujan a obținut cinci diplome care dovedesc aptitudinile sale în strunjirea lemnului, conducerea unei fabrici de cherestea și tâmplărie, dar pentru a putea produce mașini care automatizează toate aceste meserii, a lucrat timp de 25 de ani în prima proprietate a statului.
Se știa că economia socialistă era sinucigașă, dar pentru o perioadă i-a permis inventatorului să câștige mult mai mult decât media națională. Aceasta, la rândul său, i-ar putea finanța cercetările și experimentele fizico-chimice.
Despre material
Toate cele mai importante componente ale mașinii vor fi realizate în principal din oțel laminat de înaltă calitate. Din el sunt realizate grinzi, rafturi și bare transversale. Prin design, am luat în considerare toate nuanțele, dar înainte de a vă spune cum este fabricarea mașinilor de prelucrat lemnul cu propriile noastre mâini, vă vom oferi un sfat. La fabricarea unor elemente precum un colț de cadru și un pătrat, după marcarea punctelor de îndoire, este recomandabil să găuriți o gaură tehnologică aproape de raftul îndoit. În primul rând, se folosește un burghiu mic (cu un diametru de aproximativ 4-5 milimetri), iar apoi unul mai mare (9-10 milimetri). După aceea, așa-numita pană este tăiată în raft și piesa de prelucrat este îndoită cu succes. Astfel, realizat cu propriile mâini, va avea un design foarte precis și clar (în unele momente este aproape imposibil să îl deosebești de omologii din fabrică). Și acum mai detaliat despre etapele de fabricație.
Mi-am construit propriile mașini și erau mașini de 1 până la 3 tone, semiautomate sau automate. În ceea ce privește prelucrarea lemnului, am reușit să fac mori, ulterior brevetate, care erau în lumea de sus. Designerul insidios era în timp ce lucra la următoarea invenție, care, după cum se pare, avea toate condițiile pentru a revoluționa cel puțin câteva zeci de industrii - de la transport la producție.
Pur și simplu nu mă plac, iar adevărul este adesea în ochii roții - linge var. S-a dovedit că cinetica rotorului rotativ lovește impactul, așa cum se poate observa din experimentul următor. A început o discuție științifică, în cadrul căreia designerul a fost criticat pentru că a declarat prea devreme un succes, deși invenția nu a fost supusă unui studiu obiectiv în centre specializate. Reticența este exacerbată de faptul că presa i-a numit prostatic pe cei care „răstornează teoria newtoniană”, ceea ce era un abuz al mass-media și principiul barei de protecție nu a fost îndoit de legile fizicii.
Instruire
Deci, cum să faci un strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini? În primul rând, trebuie să proiectăm și să realizăm baza instrumentului, adică cadrul. Acesta va fi format din două rame metalice, interconectate în partea inferioară prin suporturi pentru motor, iar în partea superioară prin traverse. Toate aceste piese vor fi realizate din cadrul se sprijină pe lame, iar un desktop este atașat la partea superioară. Ca elemente de fixare pentru acestea din urmă, ar trebui folosite grinzi speciale. Roțile sunt montate la capetele grinzilor. Datorită acestora, o mașină grea poate fi mutată cu ușurință în interiorul incintei dintr-un loc în altul. 
Raportul care a conturat studiul a fost scris. Fenomenele din ideea bumper polenului Lucian corespund primei legi a termodinamicii și temeiurilor lui Newton și nu are loc, așa cum se credea anterior, un alt proces energetic nedescris până acum.
Fiul lui Pollen, în timp ce primea un premiu în numele tatălui său, a donat și un mic cadou sub forma unei bare de protecție folosind tehnologia de premiu - Republica Polonie. Când unul dintre manageri ne-a recunoscut pe mine și pe delegația noastră, toți kuweitienii ne-au aplaudat, iar căpitanul avionului ne-a felicitat.
De atunci, am avut intrare nelimitată în Kuweit la invitația emirului, care încă vrea să ne cumpere aripioare - una dintre invențiile tehnologiei barelor de protecție. Avem primul, ei - al doilea, - explică mai tânărul Lublin. După aceea, când felicitările sale au fost trimise personal de către inventator ministrului Educației de atunci, Beata Kudrycka, pentru „câștigarea titlului de cele mai mari realizări inventive din ultimul deceniu”, există o ofertă de susținere financiară a efortului legal de retragere. brevetul de a-i oferi un englez și un polonez.
Pentru a efectua lucrări, mecanismul este montat pe căptușeli de oțel folosind cricuri filetate. Acestea din urmă sunt montate lângă roțile de la capetele grinzilor. Pe locaș este instalat un motor electric, care tensionează curelele. În ceea ce privește puterea motorului, este suficient ca o mașină de prelucrat lemnul să aibă un dispozitiv de tracțiune cu o putere de 1,5-2 kilowați cu o viteză de rotație de cel puțin 1500 rpm. Pentru a porni motorul, un bloc de condensatori trebuie să fie inclus în circuit. Cutia cu ele este montată în partea superioară a cadrului mașinii.
În cele din urmă, ministerul a fost de acord să finanțeze servicii juridice în valoare de până la 10 milioane PLN, ceea ce, în principiu, ar putea afecta atribuirea domnului Lucan și a fiului său. Sub faruri, a fost semnat un acord oficial de Ministerul Educației, Centrul Național de Cercetare și Dezvoltare. Am fost naiv fericit, spune Przemysław. Și nici măcar ca o despărțire care pune sub semnul întrebării regulile ei europene. După cum se dovedește, nu se poate. - Ne-au plecat cei 70.000 de zloți, la care ministerul nu vrea să renunțe, pentru că nu este prevăzut în buget, - explică fiul amar al inventatorului.
Cum se face mai departe o mașină de prelucrat lemnul de bricolaj? În etapa următoare, pereții cadrului sunt închiși cu o foaie de oțel de 1,5 mm, iar în interior este instalată o tavă înclinată. Toate foile sunt atașate de cadru cu nituri.
Facem o mașină de prelucrat lemnul cu propriile noastre mâini: despre partea principală a dispozitivului
Elementele principale ale acestui echipament sunt masa de lucru și capul de tăiere. Să începem cu primul. Masa de lucru este realizată din oțel duraluminiu și este formată din patru plăci cu oglindă. Toate găurile din ele sunt aceleași, marginile opuse ale elementelor din mijloc sunt realizate cu o pantă de 30 de grade spre interior. Benzi de 1,5 mm sunt plasate sub plăcile din spate. 
Descoperirea a avut loc în ianuarie anul acesta, când Oficiul European de Brevete, brațul executiv al Organizației Europene de Brevete, înființată în temeiul Convenției privind brevetele europene, a depus un pachet de brevete. Totuși, este dureros pentru noi, statul nostru este o boală care nu-și protejează inventatorul, ne condamnă la rolul mașini de spălat vase, ospătari și lucrători transportatori ai companiilor străine.
Se uită că invențiile sunt la fel de valoroase precum minereurile metalice, cărbunele, țițeiul, pietrele prețioase sau pietrele prețioase. In tamplaria din lemn sau tamplaria din lemn folosim o mare varietate de utilaje si utilaje. Aceste agregate lemnoase sunt clasificate în funcție de modul în care sunt prelucrate. Găsim mașini de tâmplărie, unelte pentru prelucrarea lemnului, unelte și accesorii pentru acestea. O mașină de prelucrat lemnul de calitate are un preț corespunzător și o garanție diferită față de tâmplăria de proastă calitate.
În ceea ce privește capul de tăiere, aici este necesar să rețineți următoarele: acest mecanism este componenta principală a mașinii, de el depinde calitatea și viteza de prelucrare a semifabricatelor din lemn. Prin urmare, nu ar trebui să o faceți singur - este mai bine să comandați un cap de la specialiști și, în același timp, să plasați o comandă pentru contrapunctură cu centru.
Majoritatea utilajelor folosite in tamplarie realizeaza diverse operatii de prelucrare a lemnului prin taiere, slefuire, slefuire, cioplire. Marele lor avantaj față de operarea manuală este prezența unui motor electric, care reduce semnificativ timpul de lucru al utilizatorului, ceea ce duce la creșterea eficienței și a rentabilității economice. Cu aceste operațiuni, putem prelucra piesele de lemn exact la formele și dimensiunile pe care le planifică.
Găsite în orice atelier de prelucrare a lemnului, aceste mașini pot fi acționate manual de către un operator sau computer. In ateliere mici, le vom intalni manual iar cand le prelucram la un nivel superior sau necesitam o precizie de taiere foarte mare, le vom folosi pe cele controlate de calculator.
Designul mașinii de prelucrat lemnul are, de asemenea, un arbore de tambur special cu capete în consolă, pe care va trebui să instalați patru cuțite, iar fiecare dintre ele ar trebui să aibă același număr (4) de lame de tăiere.
Facem o mașină de prelucrat lemnul cu propriile noastre mâini - despre un ferăstrău circular și o masă de ridicare
La un capăt al arborelui este montat un scripete de antrenare cu curele trapezoidale, iar pe celălalt capăt atașamente și unelte, ceea ce va extinde semnificativ funcționalitatea mașinii de prelucrat lemnul. este fixat între două șaibe (împingere și presiune). Când lucrați cu acest echipament, trebuie să aveți grijă de masa de ridicare. Dimensiunile sale sunt similare cu dimensiunile desktopului. 
Ridicarea și coborârea acestui element se va efectua folosind cadrul acestuia pe cadrul mașinii. Designul penultimei părți poate fi diferit. Cu toate acestea, de multe ori cadrul este realizat conform principiului atunci când grinda este sudată la montanti de sus. Un ghidaj cu opritoare este instalat pe placa mesei de ridicare. Este instalat la un anumit unghi (45 de grade), astfel încât să fie posibilă tăierea oblic a piesei de prelucrat.
La utilizarea mașinilor de prelucrat lemnul în tâmplărie, se evită zgomotul ridicat și vibrațiile care apar în timpul funcționării manuale. În plus, finisaje mai bune duc la o calitate superioară a produsului final. Managerii pot folosi aceste mașini pentru a crea piese artistice care pot reduce semnificativ orele de muncă. Se găsesc adesea în atelierele care modelează, decupează, sculptează, fixează, cresc lemnul.
Pentru fiecare dintre aceste diverse operații se folosesc mașini aferente fiecăreia dintre ele. Acestea ar trebui alese cât mai bine posibil pentru nevoile corecte și nivelul de cunoștințe tehnice ale utilizatorilor. Deci folosim ferăstrăul atunci când trebuie tăiat cu mare finețe sau un unghi foarte ascuțit, ele pot fi înclinate, permițându-i să se adapteze la o varietate de și foarte utile prelucrare, asigurând precizie atunci când se lucrează pe lungimi mai mari. Este esentiala in orice loc in care se folosesc masini pentru prelucrarea lemnului, in special dimensiuni mari, si se pot face taieri in unghi, drepte sau rotunde.
Concluzie
Totul, masa noastră de ridicare, totuși, la fel ca întreaga mașină, a fost fabricată cu succes. Pentru comoditate, puteți atașa un accesoriu la cadru în loc de o masă de ridicare, dar acest lucru se face numai atunci când lucrați cu piese de prelucrat deosebit de lungi. În această etapă, întrebarea cum să faci o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini poate fi considerată închisă.
Pentru finisaje din ce in ce mai fine, se recomanda o masina de frezat pentru rezultate mai precise. Piesa de prelucrat este atașată cu un manșon care permite utilizatorului să o taie cu precizie. Burghiul pentru lemn va fi folosit pentru multe funcții, nu doar burghiul de bază. Aceste găuri pot fi, de asemenea, setate la un unghi diferit, ceea ce oferă flexibilitate în modul de funcționare a piesei.
Ferăstrăul mecanic operează un copac de diferite dimensiuni, care realizează tot felul de jucării din obiecte decorative, elemente de artă sculptură. Când spațiul nu este foarte permisiv în atelier, puteți folosi un ferăstrău cu bandă, care este foarte compact și la îndemână.
În primul rând, să vă povestesc despre hobby-ul meu. Îmi place să fac lucruri: să creez cu propriile mâini lucrurile necesare în casă care sporesc confortul și decorează locuința. Îmi place în special să lucrez cu lemn - tâmplărie, tâmplărie. Prin urmare, am decis să fac o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mele mâini.
Dorința de a avea un „asistent” în utilizarea sa care să accelereze munca și să-i îmbunătățească calitatea a servit drept motiv principal pentru crearea mașinii combinate prezentate pentru producerea semifabricatelor de tâmplărie sau, s-ar putea spune, un mini-complex de prelucrare a lemnului.
Majoritatea mașinilor de prelucrat lemnul cresc productivitatea, reduc posibilele pierderi, asigură tăierea precisă și tăierea rapidă a lemnului. Aceste mașini ne vor ajuta în acest meșteșug și ne vor scurta timpul de lucru, ceea ce ne va permite să obținem lucrări de calitate în orice domeniu: producția de mobilă, producția de jucării, prelucrarea lemnului.
Mașinile de reciclare a lemnului includ mașini pentru ferestre și uși din lemn, cum ar fi mașini pentru rindeluit și îngroșat, tăiat lemn, mașini pentru frezat lemn, mașini, burghie combinate și mașini de crestat, strunguri, ferăstraie pentru lemn, ferăstrău cu bandă, mașini de ascuțit, șlefuit pentru lemn, Echipamente de colectare a prafului, dispozitive de alimentare, mașini de lipit margini, mașină de presă și lipit, mașină de despicat lemn, bancă de dulgher și multe altele.
Experiența mea practică, deși limitată, cu mașinile industriale, atât pentru prelucrarea lemnului, cât și pentru tăierea metalelor, s-a dovedit a fi foarte utilă în proiectarea și fabricarea acestui mini-complex. Acum, cu ajutorul său, este posibil să se producă o varietate de procesare: tăiere (atât în direcția longitudinală, cât și în direcția transversală a fibrelor); rindeluire; șlefuirea și lustruirea, strunjirea și găurirea (și nu se știe niciodată ce altceva - e greu de enumerat totul) produse din lemn, și unele operațiuni chiar și din metal.
Denumim toata gama de masini de prelucrat lemnul echipate cu panza rotunda si sunt folosite pentru taierea produselor din lemn. Acestea includ: ferăstraie circulare, ferăstrău manual, ferăstrău circular, ferăstrău circular cu masă fixă, ferăstrău circular, ferăstrău cu platformă, pânze de ferăstrău utilitar.
Categoria mașinilor de tâmplărie se numește mașini de tâmplărie utilizate pentru realizarea diverselor forme prin frezarea pe piese din lemn. În categoria freze de tâmplărie se regăsesc freze cu role mașini de frezat, freze, freze de masă, mașini de frezat cu axe înclinate.
Minicomplexul este format din două mașini, în general, independente (cu excepția faptului că prima servește drept bază sau suport pentru a doua). Primul este un ferăstrău circular cu o rotiță electrică. Al doilea este o mașină de găurit cu strung.
Desene ale unei mașini pentru prelucrarea lemnului
Fierăstrău circular de bricolaj cu o mașină de rostogolire electrică
Astăzi vom vorbi despre un ferăstrău circular cu mașină de rostogolire electrică. Să luăm în considerare dispozitivul său mai detaliat. Dar, în primul rând, observ că a fost proiectat, ca să spunem așa, conform schemei agregate (cuțitele de rostogolire și ferăstrăul circular au o acționare comună și sunt fixate pe același arbore de lucru - rotorul). Această soluție mi-a permis să fac designul mai simplu și mai tehnologic, ceea ce a afectat, fără îndoială, amplasarea rațională a principalelor componente și ansambluri. Această mașină are componente atât fabricate industrial, cât și comandate de profesioniști și, bineînțeles, realizate de propriile mâini. Există chiar și detalii neobișnuite, de exemplu, partea de susținere a mașinii - cadrul, nu este altceva decât "picioare" din vechiul mașină de cusut. Și ea se potrivea perfect design general practic fără modificări, sau mai bine zis, lățimea mesei de rindeau a fost ajustată la dimensiunea corespunzătoare. Părțile principale ale patului (șine laterale, traverse, distanțiere) au fost realizate din canalul nr. 5. Ambele modele: cadrul și patul sunt sudate.Un rotor cu trei lame instalat pe mașină cu cuțite de rostogolire cu două fețe (cu două tăișuri), lame de ferăstrău cu vârfuri din carbură, diverse tipuri de dispozitive vă permit să obțineți produse din cherestea Calitate superioară. În modul de rindeluire, lățimea suprafeței prelucrate este de 260 mm, iar adâncimea de tăiere este de până la 2 mm.
Rotorul (sau arborele de lucru) este cea mai importantă, complexă și critică parte a mașinii. În plus, este comun la rostogolire și circulară. L-am făcut (sau mai bine zis am comandat un strunchiu, apoi o mașină de frezat) conform desenelor. Dar, deoarece acest detaliu este foarte responsabil și publicarea a fost cu destul de mult timp în urmă, voi da din nou desenul rotorului, mai ales că mi-am făcut propriile modificări: de exemplu, am lungit cuțitele și, în consecință, rotorul, scaunele (tornioane) pentru alți rulmenți etc. d.
Pe același site, am „peeped” mecanismul de ridicare al mesei „circulare” - prin reglarea înălțimii acestuia pe mașină, înlocuind ferăstrăul circular cu un tăietor adecvat (sau cu același ferăstrău într-una sau mai multe treceri), puteți selectați caneluri, „sferturi” și pliuri de diferite dimensiuni.
Pânza de ferăstrău are un diametru de 300 mm și permite o înălțime maximă de tăiere (sau adâncimea canelurii) de până la 80 mm într-o singură trecere. Tăierea marginilor plăcii în diferite unghiuri este ajutată de un dispozitiv montat pe marginea biroului unui ferăstrău circular. Acest mecanism de alunecare (îl voi numi o sanie) este foarte convenabil atunci când procesați marginile de capăt ale plăcii.
Fiabilitatea acestei mașini a fost testată în procesul de creare a unei alte mașini - un strung. Lucrând la cadrul acestuia, timp de trei ore la rând am tăiat găuri alungite de ghidaj longitudinal (caneluri) pe rafturile superioare ale canalelor sale, folosind roți de tăiere instalate în locul pânzei de ferăstrău, apoi am făcut șlefuirea acestora.
În mijlocul cadrului (jumătate din lungime) este instalat un arbore de lucru, ale cărui unități de rulment sunt fixate cu șuruburi M20x1,5 lungi de 70 mm. Arborele este antrenat din partea stângă. Dacă te uiți din partea locului lucrătorului, atunci partea stângă este partea cuțitului a capului rindelui. Pe partea dreaptă există un gât de arbore cu un diametru de 32 mm. În funcție de operațiunea efectuată, acesta poate fi echipat cu: un ferăstrău circular, o freză, un șmirghel, roată de șlefuit sau de tăiere. Important! Piulița de montare a sculei de pe arbore are filet la dreapta. Suprafața de lucru a mașinii este formată din trei plăci de oțel (mese).
Două plăci sunt situate pe părțile laterale ale rotorului de rindeluire (arbore). Prima este masa de primire, situată mai aproape de tâmplar, a doua masă este cea de ieșire. Ambele mese au aceeași dimensiune. Nu există un mecanism special de reglare a înălțimii față de unealta de tăiere la masa retractabilă, iar această operație se efectuează după cum este necesar cu ajutorul distanțierilor din oțel.
Blaturile de masă sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 5 mm sub formă de tăvi (sau jgheaburi) răsturnate încadrate în rame de unghiuri de 45x45 și sudate pe acestea.
Masa unui ferăstrău circular, dimpotrivă, poate fi reglată cu ușurință în înălțime față de pânza ferăstrăului în timpul funcționării folosind mecanismul de ridicare încorporat. Pe partea dreaptă a opritorului „circular”, pe un ghidaj longitudinal, există un mecanism cu o scară de reglare a unghiului, cu care puteți tăia capetele plăcilor, nu numai în unghi drept, ci și în orice alt unghi. . Acest mecanism se bazează pe dispozitivul corespunzător pentru un ferăstrău manual.
Observ că dispozitivul descris este ușor de îndepărtat: îndepărtat sau coborât în jos. Ghidajul longitudinal este realizat dintr-o teava de otel cu diametrul de 17 mm. fixarea lui se realizează cu ajutorul unor console de ochi pe marginile mesei unui ferăstrău circular.
Pe aceeași parte a aceleiași mese, prin intermediul unor bare de prindere, se atașează de masă o bară de ghidare dintr-un unghi de rulare din oțel 50x50 mm cu șuruburi M10. Distanța dintre pânza ferăstrăului și bară determină lățimea piesei de tăiat. Și bara în sine ajută la menținerea unei lățimi date pe toată lungimea piesei de prelucrat fără a marca aceasta din urmă.
Acționarea rotorului - arborele de lucru (uneltei) - este realizată de o transmisie cu curele trapezoidale cu două fire (deși în practică folosesc o singură curea) de la un motor electric trifazat (380 V) de 3 kW cu o viteză de rotație de 1500 rpm. Motorul este situat în partea de jos în interiorul cadrului și este montat pivotant pe un subcadru suspendat în consolă, ceea ce a făcut posibilă rezolvarea problemei tensiunii curelei fără o rolă suplimentară. Pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate a materialului, viteza de rotație a arborelui de lucru a fost crescută datorită transmisiei accelerate cu curele trapezoidale. La antrenare, diametrul scripetei motorului este de o ori și jumătate mai mare decât diametrul scripetei arborelui de lucru, prin urmare, rotorul cuțitului și ferăstrăul circular se rotesc la o viteză unghiulară de aproximativ 2250 rpm. Motorul electric este alimentat printr-un cablu cu patru fire, cablajul este realizat în conformitate cu toate standardele de siguranță, cadrul este împământat. În cazul unui scurtcircuit sau suprasarcină, mașina de pornire este capabilă să oprească aproape instantaneu alimentarea în modul automat. După lucru, mașina trebuie deconectată, curățată de rumeguș și praf.
Mașina este în funcțiune de șase ani. Efectuez întreținere de rutină: injectez ansambluri de rulmenți, verific funcționalitatea prinderii cuțitelor de rostogolire, starea dinților pânzei de ferăstrău, inspectez curelele trapezoidale și cablurile de alimentare ale mașinii.
Nu ar fi de prisos să ne amintim că mașina aparține mecanismelor de pericol crescut. Piesele rotative și sculele de tăiere neutilizate trebuie acoperite cu apărători fixe. Lucrul la mașină necesită cea mai mare concentrare a atenției, respectarea normelor de siguranță. Nu te grăbi, nu aplica forța pentru a accelera procesul, lucrează pentru propria ta plăcere. La locul de muncă tâmplarul trebuie să fie bine luminat, spațiul din jurul mașinii să fie suficient de liber, pardoseala să nu fie alunecoasă.
