Echipamente pentru prelucrarea lemnului

Echipamente de tamplarie

Mașini de curățat

Mașini de curățat

În producția de tâmplărie și mobilă, cea mai comună legătură a elementelor din lemn între ele este conexiunea „ghimpe”. O conexiune de acest fel poate fi de mai multe tipuri - un știft drept cutie și un știft în coadă de rândunică, precum și un știft oval și rotund. Pentru a realiza un element de conectare atât de complex, cum ar fi un tenon, se folosesc mașini de tăiat cu tenon de diferite capacități. În funcție de scopul său, acest echipament este împărțit în mai multe tipuri funcționale.

Mașini de tăiat cu vârfuri

Cele mai populare și solicitate pe scară largă sunt mașinile de tenonat pentru ferestre, uși și structuri de cadru. Sunt produse pe o față și pe două fețe, precum și returnabile și cu trecere. Instrumentul pentru lucrul lor poate fi atât ferăstraie, cât și tăietoare orizontale și verticale. Ei efectuează frezarea vârfurilor drepte și a ochilor pentru părți ale cadru și structuri de cadru din lemn.

Pentru frezarea unui țep drept și a unui țep cu coadă de rândunică, se folosește un tip special de mașină de curățat, care este utilizat în producția de mobilier de serie și tâmplărie. Această conexiune este cea care garantează durabilitatea produsului datorită fiabilității deosebite a nodurilor de conectare.

Cea mai complexă frezare a țepurilor ovale și rotunde se efectuează pe mașini de gleturi automate cu controlul programului, reglementând producția tuturor tipurilor de spike de mobilier în orice plan.

Pentru productia de mobila si tamplarie de diferite capacitati, specialistii firmei noastre va vor ajuta sa alegeti modelele necesare si sa le livrati in cel mai scurt timp.

Pentru a fixa elementele de tâmplărie și mobilier împreună, se folosesc adesea țepi. Există mai multe tipuri de țepi pentru fabricarea unor astfel de produse din lemn. Printre acestea se numără cutia, coada de rândunică etc. Vă permit atât să fixați în siguranță piesele individuale într-un unghi una față de cealaltă, cât și să le lungiți pur și simplu.

Pentru fabricarea vârfurilor, industria a dezvoltat diferite tipuri de echipamente pentru mașini, deoarece acestea sunt produse destul de complexe. Mașini de curățat lemn tipuri diferite produse atât de industria autohtonă, cât și de companii străine de mașini-unelte.

Despre echipamentul de tăiere a tenonului

Multă vreme, cele mai comune mașini de tăiat știfturi au fost mașinile cu care se realizează ferestre, uși și diverse alte structuri din lemn cu rame. În funcție de ciclurile lor de lucru, toate aceste echipamente ale mașinii sunt împărțite în retur și trecere, pe una și două fețe. Principalele tipuri de instrumente de lucru ale acestora sunt frezele și ferăstrăile. Pe aceste mașini sunt instalate de obicei două tipuri de freze: orizontale și verticale. O mașină de frezat cu un cărucior de tăiere cu cord, prin frezare, realizează țepi și urechi pentru produse de mobilier care sunt strâns legate între ele.

Sunt necesare mașini-unelte speciale pentru a produce știfturi în coadă de rândunică, precum și știfturi drepte. De obicei, astfel de echipamente de înaltă precizie pentru prelucrarea lemnului sunt destinate utilizării de către marile întreprinderi de prelucrare a lemnului, iar aceste tipuri de îmbinări cu vârfuri sunt cele mai fiabile și permit produselor să servească o persoană de mulți ani.

Alte tipuri de vârfuri sunt rotunde și ovale. Producția lor este posibilă în principal pe mașini CNC pentru prelucrarea lemnului care funcționează în mod automat. O caracteristică importantă Mașinile CNC pentru prelucrarea lemnului sunt că pot prelucra îmbinări cu țevi în diferite planuri.

Parametrii principali ai echipamentului grupului de tăiere a țepului sunt:

• cea mai mare rază a piesei de prelucrat;
• dimensiunea maximă a proeminențelor vârfurilor;
• forma vârfurilor fabricate;
• viteza axului;
• puterea electrica consumata din retea;
• greutatea si dimensiunile echipamentului.

Uneori, mașinile de tenonat cu două fețe sunt numite dispozitive pentru îmbinarea elementelor în industria de mobilă și tâmplărie. Acestea sunt concepute pentru a crește lungimea semifabricatelor din lemn prin tăierea vârfurilor sub formă de dinți pe secțiunile lor de capăt. După tăierea dinților, se aplică un lipici special pe capetele dintate pregătite ale pieselor și produsele sunt trimise la presă.

Majoritatea liniilor de îmbinare a produselor din lemn sunt capabile să efectueze principalul complex al muncii lor în mod automat. O mașină de tenonat cu o singură față produce doar o parte de capăt a conexiunii la un moment dat. Acest lucru nu îi permite să obțină o productivitate atât de mare a muncii, care se realizează prin pregătirea simultană a ambelor margini ale pieselor articulate.

Cicluri de lucru ale mașinii

În momentul inițial, semifabricatul de lemn intră pe suprafața mesei mașinii, unde este tăiat în funcție de parametrii specificați. Apoi începe formarea elementelor de angajare pentru viitoarea conexiune (lugs and spikes). Clemele rigide sunt folosite pentru a ține piesa în timpul procesării. De asemenea, pe cadru este atașată o traversă cu un cap de sculă, pe care sunt instalate ferăstraie și freze pentru o mașină de curățat.

Pentru a evita despicarea piesei de prelucrat la tăierea vârfurilor, o compoziție adezivă este aplicată automat mai întâi pe suprafața sa de capăt. Acest lucru evită formarea de așchii, așchii material lemnos. Pentru a tăia suprafețele de capăt înainte de tăierea vârfurilor, se efectuează un pretratament special, aducând geometria capătului aproape la forma ideală.

Caracteristicile operaționale ale mașinilor de gătire

La organizarea metodei transportoare a producției de prelucrare a lemnului, capetele de lucru ale mașinilor de frezat cu șuruburi sunt montate deasupra. Un astfel de dispozitiv nu împiedică specialiștii să se apropie de transportor și să efectueze setările necesare echipamentului. În primul rând, prelucrarea secțiunilor de capăt ale pieselor se realizează cu ajutorul ferăstrăilor și se termină cu frezarea vârfurilor.

Alimentarea piesei de prelucrat la tăierea vârfurilor trebuie efectuată fără probleme, strict cu un dat harti tehnologice viteză. În acest caz, viteza de rotație a uneltelor de lucru nu trebuie să fie mai mică de 7000 rpm. Este acest mod care asigură absența așchiilor și a fisurilor pe piese.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor de curățare pentru îmbinare ar trebui să ofere mai multe operațiuni tehnologice pentru pregătirea capetelor de țesut ale pieselor din lemn pentru o conexiune fiabilă. Pentru prelucrarea accelerată a pieselor, mașinile automate și elementele robotizate sunt introduse în tehnologia procesului de producție. În primul rând, acestea sunt extensii automate ale suprafeței de lucru a mesei și cleme pneumatice ale pieselor de pe aceasta.

Tipuri de mașini de tenonat

Luați în considerare mașinile individuale pentru tăierea spinilor, principalele lor caracteristici și costul pe piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea lemnului.

Mașina de curățat cu două fețe Torwegge H613 este proiectată pentru tăierea crapului pe produse cu o dimensiune maximă de 4000 mm și o înălțime maximă de debit de 170 mm. Pe fiecare parte, mașina folosește până la șase unități de lucru, dintre care trei capete de frezat.

Dispozitivul asigură tăierea vârfurilor cu o viteză de avans continuu de 40 m/min. Împreună cu capetele de frezat, ferăstrăile cu țep lucrează pe fiecare parte. În prezent, este posibil să cumpărați o mașină de tenonat Torwegge H613 de fabricație germană pentru 7 milioane 240 de mii de ruble.

Productivitatea ridicată a acestui echipament este asigurată de sistemul CNC, care vă permite să setați rapid programul de lucru pentru toate unitățile și parametrii de ieșire ai capetelor de grindă fabricate ale semifabricatelor din lemn. Costul ridicat al unității face posibilă, cu o performanță atât de mare, recuperarea tuturor costurilor inițiale pentru achiziționarea de echipamente într-un an de funcționare stabilă.

Unitățile pentru prelucrarea produselor pe mașină includ unități de marcare în cantitate de 2 bucăți, precum și unități de măcinat și dispozitive de zdrobire. Dispozitivul este prevăzut cu o cabină izolatoare pentru operator și un panou de comandă convenabil.

Populară printre antreprenorii din industria mobilei este mașina modernă de tenonat ShS-3.

Se folosește la realizarea elementelor de conectare la capăt pe semifabricate sub formă de muluri din lemn. Acest model diferă de cele similare prin faptul că poate funcționa cu un ciclu deplasat al unei operații de frezare cu exact jumătate de pas. Datorită utilizării sistemului pneumatic italian în proiectarea dispozitivului, piesa este fixată în siguranță și ușor pe masă prin cleme de sus și din lateral. Căruciorul se mișcă și datorită acestui sistem.

Dispozitivul este capabil să taie vârfurile de pe piesele de prelucrat cu cele mai mari dimensiuni de 200 mm în lățime. Și dimensiune minimă lungimea piesei de prelucrat, care este fixată în siguranță cu cleme pneumatice, este de asemenea de 200 mm. Grosimea piesei prelucrate poate varia de la 10 la 20 mm.

În cazul în care lungimea piesei de prelucrat depășește 600 mm, atunci pt operatie normala mașina necesită o masă laterală specială. Cu cât secțiunea piesei de prelucrat este mai mică, cu atât productivitatea mașinii este mai mare. Știfturile sunt realizate folosind o freză de mare viteză și un ferăstrău circular. Pentru a tăia un tenon cu două fețe pe o piesă de prelucrat, mașina durează în medie 30 de secunde.

Costul mașinii ShS-3 este de 228 mii de ruble.

Uzina de mașini-unelte din Kurgan produce mașina de tenonat FSSh-1 pentru producția de mobilă și tâmplărie. Prezența unui cărucior de curățare în această mașină face posibilă tăierea crapioarelor pe produse din lemn folosind metoda de frezare curbilinie, conform șabloanelor pregătite.

FSSh-1A este utilizat pentru o varietate de acțiuni cu semifabricate din lemn datorită liniilor de ghidare existente și a avansului manual al capului de tăiere. Adesea este folosit pentru producerea de produse turnate, cum ar fi căptușeală, scânduri de podea, benzi și plinte. Știfturile sunt tăiate de un cărucior de tăiere cu știfturi cu frezare curbilinie.

Baza FSSh-1A este un cadru din fontă rezistent la vibrații, în care se află un ax de mare viteză cu un mecanism de ridicare. Acționarea sculei de tăiere se realizează cu ajutorul motorului electric cu două trepte. Pe o masă din fontă cu un cărucior de tenonare sunt atașate baza ansamblului arborelui și apărătoarea tăietorului.

Temperatura de funcționare a acestui echipament este de la +10 la +35°С. Umiditatea ar trebui să fie în medie de 85%. Prețul mașinii de tenonat FSSh-1A este în prezent de 195 mii de ruble.

Pentru fabricarea îmbinărilor cu țevi ale cutiilor din lemn de mobilier, se folosește o mașină de tenonat cutie. Acest dispozitiv aparține mașinilor de frezat manuale și este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor de capăt ale elementelor de sertar de mobilier. De asemenea, acest dispozitiv este folosit cu succes pentru fabricarea ambalajelor din lemn pentru marfa scumpa si pentru alungirea (imbinarea) produselor din lemn turnate. Poate freza țepi care diferă atât ca înălțime, cât și ca lățime și, de asemenea, puteți face diverse ochiuri de mai multe tipuri.

Domeniul de livrare al cutiței 450 M/ 650 M include:

• un set de cuțite standard;
• cadru tubular;
• trusa de service unelte;
• Manual de instrucțiuni în limba rusă.

La cererea clientului, mașina de curățat pentru cutie poate fi echipată cu diverse echipamente suplimentare, ceea ce extinde semnificativ funcționalitatea acestui dispozitiv. Producătorul oferă o garanție pentru funcționarea impecabilă a echipamentului timp de 1 an de funcționare.

Alte modele de mașini pentru tăiat știfturi

Răspândite sunt și mașinile de tip ShPA-40, concepute pentru frezarea pe o singură față a țepelor drepte și tip pană pe piesele din lemn. Masa mașinii cu două cleme hidraulice, care este capabilă de mișcare verticală cu ajutorul cilindrilor hidraulici, aduce piesa la axul de frezat, care este situat orizontal. Toate mișcările majore ale piesei de prelucrat sunt efectuate automat. O mașină mai modernă și mai productivă din această serie este aparatul ShR-500, care funcționează pe același principiu ca și ShPA-40.

Mașinile Canadian Beaver, care reprezintă principalul tip de echipament pe liniile de îmbinare a semifabricatelor din lemn, s-au dovedit foarte bine în întreaga lume. Practic, acestea sunt mașini cu patru fețe cu indicatori de performanță și calitate foarte înalți.

Pentru ajustarea precisă a elementelor între ele rame de ferestre Se folosesc mașini cu rame cu două fețe, care permit prelucrarea simultană a elementelor articulate ale ramelor ferestrelor și a elementelor pentru orice structuri de cadru din lemn. Mașinile cu cadru sunt de obicei încorporate în linia de producție pentru producția de produse din lemn complexe și au cea mai mare productivitate.

Mașină de tăiat știfturi făcut-o singur

Adesea, maeștrii de prelucrare a lemnului fac o mașină pentru tăierea vârfurilor cu propriile mâini. Cuvântul echipament sau dispozitiv este mai potrivit pentru astfel de dispozitive de casă. Acest echipament poate produce, de obicei, doar un știft într-un ciclu de lucru. Un astfel de aparat este mai degrabă destinat să marcheze vârful viitor și să stabilească direcția de mișcare a sculei de tăiere.

O mașină de tenonat din lemn este bună pentru acele cazuri în care maestrul nu are nevoie să obțină o productivitate ridicată și nu are bani să cumpere echipamente scumpe.

Un astfel de echipament permite utilizarea unui ferăstrău de mână convențional pentru a realiza țepi pentru conectarea mobilierului sau a tâmplăriilor între ele. Desigur, o asemenea precizie ca în lucrul cu mașini, fixare improvizată nu, dar la scara nevoilor personale, ramele sau alte produse cu margini împânzite pot fi realizate complet.

Uneori, o mașină de tenonat de casă poate avea o funcționalitate atât de mare încât nu este inferioară modelelor industriale din clasa sa. Dar poate fi realizat doar de o persoană care are o experiență considerabilă în proiectarea tehnică și are acces la echipamente de înaltă tehnologie pentru prelucrarea metalelor.

Mai mult cea mai bună opțiune pentru producția privată este achiziționarea unei mașini de tenonat uzate. Acest echipament este oferit pe scară largă pe site-urile web ale furnizorilor de mașini-unelte. Dacă experții oferă o evaluare ridicată a performanței echipamentului uzat, iar costul acestuia este de câteva ori mai mic decât cel al unuia nou, atunci astfel de mașini își vor găsi cu siguranță proprietarul-antreprenor și îl vor servi la timp, aducând apoi profituri mari.

Prețul unei mașini de tenonat pentru lemn depinde de o serie de factori și poate varia de la 100 de mii de ruble sau mai mult. Însă prețul este departe de singurul criteriu pe care ar trebui să ne bazăm atunci când alegeți echipamentul de tenonare.

Mașina de tenonat pentru lemn este un dispozitiv indispensabil în industria tâmplăriei și a mobilei. Multe părți sunt interconectate cu un vârf.

Există mai multe tipuri principale de conexiune cu vârfuri:

• Cutie;
• rundă;
• oval;
• coadă de rândunică.

Picurile ajută la conectarea pieselor între ele sau prelungirea pieselor de prelucrat.

Spike este complex în configurația sa element de legătură, pentru fabricarea cărora bricolajul necesită utilizarea unui echipament adecvat.

Echipamentele diferă tocmai prin tipul de vârfuri pe care le pot produce.

• Spicuri pentru ferestre, uși și structuri de cadru. Astfel de mașini de tenonat pot fi cu o singură față, cu două fețe, prin sau retur. Uneltele de lucru ale acestor tenonere sunt ferăstraie speciale, freze verticale și orizontale. Cu ajutorul lor, se realizează frezarea unui vârf drept sau a ochiului, care este necesar pentru o structură din lemn cadru și cadru;
• Cutii și cozi de rândunică necesită folosirea unui alt tip de mașină de tenonat. Sunt utilizate pentru producția în serie de articole de tâmplărie sau mobilier. Datorită acestei conexiuni se asigură o fixare fiabilă și durabilă a componentelor;
• Diblurile ovale și rotunde sunt cele mai complexe dibluri realizate pe mașini automate specializate. Participarea operatorului este redusă la minimum, deoarece astfel de vârfuri sunt supuse unor cerințe sporite în ceea ce privește precizia. Prin urmare, țepușele ovale și rotunde sunt realizate cu ajutorul mașinilor de tenonat CNC automate.

Cea mai importantă cerință pentru o mașină de tenonat este precizia prelucrării. Dacă acest lucru nu se face, atunci piesele pur și simplu nu se vor potrivi împreună. Prin urmare, va fi imposibil să vă conectați.

Scopul aplicatiei

Folosind mașini de tenonat bricolaj, pe lângă producția de tâmplărie și mobilă, acestea pot:

• Plăci din lemn și plăci aglomerate calibrate la proces;
• Depășiți perimetrele pieselor ușilor și tocurilor ferestrelor;
• Prelucrați plăci de podea;
• Realizarea parchetului.

O categorie separată de mașini de tenonat este echipamentele concepute pentru îmbinarea pieselor din lemn. Astfel de mașini sunt utilizate la bazele de producție, unde este necesar să se conecteze plăcile de-a lungul lungimii prin îmbinare. Pentru a face acest lucru, mașina decupează vârfurile dintate speciale de la capetele pieselor de prelucrat, prelucrate cu lipici și presate cu o presă specială. Toate liniile de îmbinare a lemnului funcționează în mod automat. Participarea operatorului cu propriile mâini constă în controlul funcționării echipamentului de tenonare și presare.

Caracteristicile tenonarilor

Atunci când alegeți mașini de curățare pentru lucrări de bricolaj la conectarea elementelor din lemn, ar trebui să acordați atenție celor mai importanți parametri ai echipamentului de curățare.

1. Diametrul maxim al pieselor de prelucrat pe care mașina le poate prelucra.
2. Lățimea maximă a vârfului creat pe echipament.
3. Cel mai mare diametru de tenon disponibil pe mașina de tenonat selectată.
4. Tipul de știft pe care este proiectat să îl producă mașina.
5. Viteza axului. Viteza și calitatea prelucrării piesei de prelucrat depind de aceasta.
6. Puterea motorului electric instalat pe mașina de curățat și tipul de rețea electrică pentru alimentarea acestuia. Unele mașini pot fi alimentate de la o rețea casnică monofazată de 220 V. Dar tenonerii industriale necesită o linie trifazată de 380V de înaltă calitate.
7. Dimensiunile si greutatea echipamentului. Greutatea mare protejează împotriva vibrațiilor, care pot afecta negativ precizia vârfurilor tăiate. În același timp, dimensiunile mari și greutatea limitează mașina în ceea ce privește mișcarea acesteia. Deși este puțin probabil să aveți nevoie să rearanjați tăietorul de țevi din loc în loc în fiecare zi. Prin urmare, accentul ar trebui să se pună pe vibrațiile minime în timpul funcționării echipamentelor de tenonare.

Cum lucrează

Pentru a lucra cu echipamente de tăiere a țevilor, trebuie să aflați pe ce principiu funcționează astfel de mașini pentru fabricarea țevilor de legătură.

Întregul proces poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea afectând direct calitatea finală a rezultatului.

• Piesa de prelucrat este trimisă la masa de lucru a mașinii, unde piesa de lemn este tăiată la dimensiunea necesară;
• După aceea, lemnul sau materialul pe bază de lemn creează vârfuri și ochi;
• Patul este o structură turnată rigidă echipată cu mecanisme de prindere pentru fixare. Patul este echipat cu o coloană unde se află capul de lucru. Pe cap se pun plăci de ochi, freze sau ferăstrăi corespunzătoare sarcinilor;
• Pentru a proteja piesa de prelucrat de despicare în timpul procesului de tenonare, un sistem automat special aplică lipici pe suprafața pieselor de prelucrat. Acest lucru previne apariția așchiilor și a defectelor;
• În plus, mașinile de tenonat pot fi echipate cu mecanisme de tundere. Sunt necesare pentru a alinia capetele pieselor de prelucrat;
• La ieșire, obținem o parte cu urechi sau vârfuri din configurația necesară făcută pe ea.

Acordați atenție scopului pentru care achiziționați o mașină de curățat. Pentru anumite situații, anumite soluții sunt potrivite.

1. Pentru producția la scară mică acasă sau într-un atelier mic, mașinile de frezat echipate cu cărucioare de curățare sunt cea mai bună alegere. Obțineți cu ea o mașină de frezat cu drepturi depline și o funcție de tăiere a țepului. Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unui dispozitiv de tenonare separat. În același timp, freza cu cărucioare de curățare demonstrează parametrii buni în producția la scară mică.
2. mare producție de mobilă unde este important sa se obtina o serie mare de gleturi se aleg complexe de gleturi automate cu modul CNC. Modulul CNC vă permite să creați tot felul de variații ale îmbinărilor cu țevi pe o mașină de curățat. Un astfel de echipament este ușor de configurat și nu necesită mult timp pentru a învăța cum să lucrezi cu el.

Exploatare

Există mai multe caracteristici ale funcționării tenonelor pe care le veți găsi utile și doar interesant de știut.

• Producțiile mari de transportoare prevăd instalarea echipamentelor de tenonare prin fixarea acestuia pe tavan. În plus, dispozitivele sunt echipate cu unități de prindere, iar piesele de prelucrat sunt primite cu ferăstraie de încâlcire. Piesa de prelucrat este alimentată la tăiere, iar etrierul de frezare completează prelucrarea. Sau mai degrabă, câteva dintre ele;
• Pentru a controla viteza de avans a piesei, se folosește un variator. Vă permite să controlați fără probleme parametrii;
• A furniza creație de calitate vârfuri, viteza de rotație a capului axului ar trebui să fie de 7000 rpm;
• Pe piață există mai multe opțiuni pentru dispozitivele de tenonare, care diferă prin dimensiunea ghidajelor - 2, 2,5 și 3 m;
• Designul mașinii de tăiere a țepului permite utilizarea mai multor unelte de lucru diferite pentru prelucrarea lemnului;
• Unitățile de tenonare pot fi echipate suplimentar cu extensii de birou și dispozitive pneumatice de prindere.

Gama de unități pentru crearea vârfurilor vă permite să vă echipați întreprinderea cu cea mai bună opțiune de echipare. Dar dacă acesta este un atelier mic, este logic să ne gândim mașină de frezat cu un cărucior pentru țepi.

Mașina de tăiat cu țevi a fost creată cu scopul de a freza gleturi și ochiuri în produse din lemn, tip cadru și cadru. Se efectuează, de asemenea, prelucrarea unor semifabricate precum PAL, produse din panouri calibrate. Utilizarea echipamentelor nu se limitează la operațiunile de frezare.

Mașina de tenonat este utilizată în scopul efectuării procedurilor de supraturnare pe panourile ușilor de-a lungul întregii zone perimetrale, în producția de rame de ferestre, în procesele de achiziție și în prelucrarea materialului lemnos pentru podea. Echipamentul de tenonare este utilizat pe scară largă în condițiile casnice și în industria de producție. Datorită versatilității sale, utilajele sunt utilizate în prelucrarea lemnului în atelierele de producție de mobilă, în organizații de tâmplărie și construcții și reparații de diferite niveluri de productivitate.

Exploatarea mașinilor de tenonat pentru lemn

În cazul producției de transporturi în masă, mașina de tenonat poate fi montată pe flux. Echipamentul este echipat cu unelte de suport de tăiere (6 bucăți), reglare continuă a trecerii de mare viteză, un dispozitiv pentru presarea pieselor de prelucrat în sectorul superior. Se instalează mai întâi ferăstraiele de încâlcire, care primesc primul materialul.

Dupa fierastraie de acest tip sunt (2 bucati) care efectueaza tunderea produsului. Etapa finală prin care trece produsul materialului este frezarea cu ajutorul a două suporturi de frezare verticale. Dispozitivul de mișcare utilizat în mașină este un transportor de-a lungul căruia piesa de prelucrat se deplasează de la un suport la altul.

Proprietăți și caracteristici ale mașinii de tenonat:

Materialul de alimentare cu viteză fără trepte, poate fi reglat, schimbat cu ajutorul unui variator, ceea ce face posibilă alimentarea lină și fiabilă a pieselor de prelucrat (mecanism cardan);
- viteza mare de rotatie a fusurilor pentru frezare - aproximativ 7500 rpm - permite realizarea Calitate superioară Detalii;
- opțiunile de asamblare a mașinii diferă prin lungimea ghidajului - 2.000 mm, 2.500 și 3.000;
- pe o mașină de tenonat, puteți instala un numar mare de diverse scule, ceea ce oferă oportunități ample de extindere a gamei de piese obținute datorită creșterii numărului de operații efectuate de mașină;
- perfect dispuse pe un cadru puternic, componentele si ansamblurile au redus la minimum riscul aparitiei tuturor tipurilor de vibratii;
- unitatea de control este montată pe mașina de curățat propriu-zis sau pe componentele acesteia (fusuri) - vă permite să simplificați setările și controlul.

Unități suplimentare pentru completarea mașinii de tenonat:
- dispozitiv de extindere pentru birou pe lateral, cu o parte transversală extinsă a mașinii;
- dispozitiv de prindere cu actionare pneumatica, amplasat orizontal;
- sincronizator de miscare verticala a capului.

Principiul de funcționare al mașinii de tenonat cu o față și cu două fețe

Fixarea piesei în cazul utilizării unei mașini de curățare unilaterală are loc pe suprafața sectorului de lucru, care efectuează o mișcare alternativă, iar în cazul uneia cu două fețe, folosind un dispozitiv tehnologic cu lanț cu tracțiune. proprietăți care efectuează mișcări de translație.

Mai întâi, semifabricatele sunt tăiate la dimensiunile specificate, apoi se realizează formarea vârfurilor și a ochilor. Mașina de tenonat este proiectată pe un cadru rigid de tip turnat, echipat cu o suprafață de lucru cu mecanisme de presare. De asemenea, pe echipamentul de tenonare este instalată o coloană specială, la care sunt atașate mai multe capete de lucru cu ferăstrău, o freză sau o placă de ochi.

Un grad ridicat de prelucrare a semifabricatelor se realizează prin utilizarea unui dispozitiv special care aplică lipici. Datorită dispozitivului adeziv, productivitatea întregii linii crește. Piesele sunt prelucrate cu o grămadă, datorită căruia evită ciobirea în timpul procesării. Funcția de fixare a ligamentului este realizată printr-un mecanism pneumatic.

De asemenea, mașina de tenonat este echipată cu un dispozitiv care aliniază capetele pieselor de prelucrat - unitatea de tăiere. Pentru a schimba treapta vârfurilor, designul are o creștere și o scădere a desktopului. Un panou de control este montat în ușa dulapului electric, ceea ce face posibilă realizarea unui control convenabil al întregului curs de lucru de reglare.

13 mai 2013

În numărul precedent al revistei, am considerat cel mai masiv grup de reprezentanți ai unei familii mari de mașini de curățat, și anume mașinile de curățat unilateral. Să continuăm recenzia noastră.

Familia de mașini de gătit include următoarele tipuri principale:

• bilateral;
• pentru frezarea vârfurilor pieselor de mobilier (rotunjite și înclinate față de capătul piesei);
• pentru frezarea țepilor de cutie;
• pentru frezarea (tăierea) vârfurilor dintate.

Tipuri de mașini de tenonat

Bilateral pentru produse de tamplarie. Astfel de tăietori de ghiroane au apărut după cele unilaterale din cauza necesității de a crește productivitatea muncii la întreprinderile medii și mari de prelucrare a lemnului, precum și de a asigura o precizie mai mare a distanței dintre umerii țepurilor în timpul frezării lor simultane, spre deosebire de fabricație. din aceleași piese pe o mașină cu o singură față.
Tenonerii cu două fețe alimentate cu transportoare pentru diblurile de cadru constau din două unități, fiecare cu șase până la patru fusuri. Conform schemei clasice*, fusurile cu ferăstrăul circular se așează mai întâi în direcția de avans, apoi frezele de tăiere orizontale formează obrajii crapului, apoi două freze de profil amplasate pe două fusuri verticale realizează subtăierea umerilor, iar ultimele sunt discurile cu urechi de pe fusurile verticale care realizează ochiuri de frezare.
Prezența în fiecare bloc a șase fusuri cu mișcare verticală și orizontală reglabilă, precum și o înclinare în unghi, asigură versatilitatea mașinii.
Alimentarea se realizează prin lanțuri transportoare cu opritoare, peste care sunt așezate piesele de prelucrat. O mașină de curățat cu două fețe este întreținută de un operator de mașină care controlează mașina și o încarcă și de un lucrător auxiliar care primește piesele de pe partea opusă a mașinii.
Pe lângă tăierea vârfurilor pe piesele de prelucrat, mașina poate tăia panouri cu selecție pe marginile limbilor, crestelor și altor profile.
Performanța unei mașini cu două fețe este de aproape 3-5 ori mai mare decât cea a unei mașini cu o singură față.
Atragem atenția cititorilor asupra faptului că, în timpul funcționării mașinilor de curățat, defectul cel mai frecvent la tăierea crapului este ciobirea colțurilor crapului din partea laterală a muchiei de fugă. Când se lucrează la mașini cu o singură față, pentru a preveni ciobirea, se folosește o bară de reținere de o lungime inițială suficient de mare din lemn de esență tare, fixată pe un cărucior și ușor de reglat pentru a compensa uzura în timpul frezării repetate a țepilor.
La mașinile cu două fețe, este imposibil să se utilizeze bare lungi (1000-1500 mm) de reținere pe opritoarele lanțurilor de aprovizionare, deoarece lungimea barelor de reținere este limitată de distanța minimă posibilă dintre umerii țepilor pentru anumite modele de mașini (de exemplu, pentru modelul ШД10-8 este de 200 mm). Astfel, această lungime, de regulă, nu poate depăși aproximativ 100 mm și, prin urmare, durata de viață a barelor de reținere este foarte limitată, ceea ce va necesita înlocuirea periodică a acestora.
Pentru a reduce costurile forței de muncă cu înlocuiri destul de frecvente, precum și costul de fabricație a barelor de reținere, fabricile de mașini-unelte au propus multe opțiuni diferite pentru rezolvarea acestei probleme, iar această muncă continuă până în prezent. Prin urmare, atunci când cumpărați o mașină cu două fețe, ar trebui să acordați o atenție deosebită acestor detalii aparent simple, dat fiind faptul că le veți realiza singur sau le veți achiziționa ca piese de schimb.

Bilateral pentru produse de mobilier. Mașinile de tip ШД10-8 (a se vedea tabelul 1) sunt destinate în principal frezării țepilor și urechilor în piese drepte în producția de tâmplărie și produse de construcții (ferestre, uși) și cadre, de exemplu, în producția de mobilier.
Cu toate acestea, în producția de mobilier de tip clasic, care folosește lemn prețios, geometria volumetrică a pieselor este, de regulă, nerectilinie, dar pronunțată curbilinie. Prin urmare, vârfurile unor astfel de părți au o formă rotunjită și sunt de obicei situate în planuri diferite.
Pentru frezarea unor astfel de vârfuri, o serie de companii produc mașini semiautomate cu două fețe, în care instalarea și reglarea tuturor dimensiunilor de prelucrare poate fi efectuată fie manual, folosind un indicator, fie folosind CNC.
În special, Global EDGE furnizează pieței ruse o mașină de tenonat model TSD/CSF2 (Fig. 1) pentru piesele curbe (Fig. 2).
O scurtă descriere tehnică a acestei mașini este dată în tabelul 2.

Pentru producția de țepi de cutie. Picurile de cutie sunt drepte - dreptunghiulare și oblice, precum și sub formă de coadă de rândunică: în unghi acut și rotunjite - acestea din urmă sunt proiectate pentru îmbinări deschise, semiînchise și închise.
Rezistența maximă a conexiunii cutiei este asigurată de vârfurile în coadă de rândunică de tip deschis și ceva mai puțin de tipul semi-închis. Cea mai scăzută rezistență este dată de conexiunile la un vârf de cutie dreptunghiulară, deoarece în acest caz (rezistența) depinde numai de calitatea cusăturii adezive, în timp ce „coada de rândunică” oferă rezistență, în primul rând, datorită conexiunii mecanice și, în al doilea rând, prin cusătură adezivă.
În prezent, din păcate, mașinile pentru frezat știfturi în coadă de rândunică au dispărut practic din scenă, dar mașinile de tip ShPK40 sunt încă folosite pentru prelucrarea știfturilor drepte. Această mașină folosește principiul prelucrării unui set de tăietori montat pe un ax de cuțit orizontal, un pachet de scânduri, care este așezat pe o masă orizontală care se deplasează vertical în sus și în jos cu ajutorul unui antrenament hidraulic.
Principal specificații mașina ShPK40 sunt prezentate în tabelul 3.
Fabricarea crampoanelor pentru conexiunile angrenajelor. În aceste mașini, de regulă, se folosesc două concepte - frezare și curățare și tăiere și curățare. La mașinile de frezat și de curățat, pe un ax vertical se află o freză dințată, iar piesa este alimentată orizontal. LA timpuri recente mașini de tăiat și de curățat de tip ShS-3 (Fig. 3), care sunt utilizate în producția de lipit structuri din lemnși, în special, grinzi lipite pentru construcția de locuințe.
Principalele date tehnice ale modelului de mașină ШС-3 sunt prezentate în tabelul 4.

Montarea mașinilor de tenonat

Acest articol propune verificarea standardelor de precizie pentru cele mai comune două mașini de tenonat.
Primul dintre ele este un cadru cu două fețe, care trebuie să îndeplinească următoarele standarde de precizie (vezi Fig. 4) după instalare sau reparare.

1. Paturile de ghidare pentru coloana mobilă trebuie să fie drepte în plan vertical. Se verifică printr-un nivel așezat de-a lungul unei plăci speciale de testare (punte) sau a unei riglă. Toleranța este de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 4a).
2. Paturile de ghidare trebuie să fie drepte în plan orizontal. Verificat cu o riglă și un ecartament. Toleranța este de 0,05 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 4b).
3. Paturile de ghidare nu trebuie răsucite. Se verifică prin nivelul așezat pe o țiglă specială (punte). Toleranța este de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 4c).
4. Ambele paturi de ghidare trebuie să fie paralele între ele. Se verifică cu un șubler sau un șablon și un ecartament. Toleranță - 0,2 mm (Fig. 4d).
5. Ghidajele lanțului transportor trebuie să fie drepte. Verificat cu o riglă și un ecartament. Toleranța este de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 4e).
6. Ambele ghidaje de lanț trebuie să fie paralele unul cu celălalt. Se verifică cu un shtihmas sau bare de măsurare și un ecartament. Toleranța este de 0,03 mm pe toată lungimea (Fig. 4f).
7. Ambele ghidaje de lanț trebuie să se afle în același plan orizontal. Verificat cu un nivel și o riglă. Toleranța pe direcția longitudinală este de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm și pe direcția transversală este de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 4g).
8. Axurile nu trebuie să aibă deformare radială. Verificat cu un indicator. Toleranță - 0,05 mm (Fig. 4h).
9. Flanșele de susținere ale arborelor ferăstrăului și discul de ochi trebuie să nu prezinte curbe axiale. Toleranță - 0,05 mm pe un diametru de 1000 mm (Fig. 4i).
10. Axele fusurilor orizontale trebuie să fie perpendiculare pe direcția de avans. Se verifică printr-un indicator montat pe ax când acesta este rotit pe dorn cu 150-180 de grade. Toleranță - 0,05 mm pentru o lungime de 100 mm (Fig. 4k).
11. Axele fusurilor verticale trebuie să fie perpendiculare pe direcția de avans. Se verifică printr-un indicator de pe suprafața de lucru a lanțului (sau a barelor de ghidare). Toleranță - 0,05 mm pentru o lungime de 100 mm (Fig. 4k).
12. Axele fusurilor verticale trebuie să fie perpendiculare pe axele fusurilor orizontale. Se verifică prin rigla aşezată pe lanţurile de lucru (sau barele de ghidare), prin indicator, care se montează pe axul vertical, şi prin cursa, aşezată între riglă şi axul orizontal. Toleranță - 0,05 mm pe o lungime de 100 mm (Fig. 4l).
13. Direcția de mișcare verticală a etrierelor trebuie să fie perpendiculară pe planul orizontal care trece prin suprafețele de sprijin ale lanțurilor (sau barelor de ghidare). Se verifică cu un indicator și un pătrat montat pe o riglă așezată pe un lanț (sau bare de ghidare). Toleranță - 0,1 mm pe o lungime de 100 mm (Fig. 4n).
14. Direcția de mișcare orizontală a etrierelor trebuie să fie orizontală față de planul care trece prin suprafețele lanțului (sau barelor de ghidare). Toleranță - 0,05 mm pe o lungime de 100 mm (Fig. 4m).
15. Axa de rotație a fiecărui ax trebuie să fie paralelă cu direcția de mișcare a etrierului. Verificat cu un indicator. Toleranță - 0,05 mm pentru o lungime de 100 mm (Fig. 4p).
16. Suprafețele de lucru ale lanțurilor trebuie să fie paralele cu ghidajele lor. Se verifică cu un indicator și o riglă. Toleranță - 0,1 mm (Fig. 4p).
17. Suprafețele de lucru ale opritoarelor ambelor lanțuri trebuie să se afle în planuri verticale paralele între ele atunci când lanțurile sunt deplasate. Se verifică cu un indicator și o riglă. Toleranță - 0,3 mm pentru o lungime de 1000 mm (Fig. 4c).

După aliniere (Fig. 4t), mașina trebuie să producă vârfuri uniforme ca lățime (toleranță - 0,1 mm pentru o lungime de 100 mm) și grosime (toleranță - 0,1 mm pentru o lungime de 100 mm), paralele cu suprafața de bază a bară (secțiune 60x100 mm).

Cel de-al doilea este modelul de mașină ShPK40 pentru fabricarea de cutii drepte și țepoane dintate (pane), care, ca și prima, trebuie să îndeplinească următoarele verificări pentru funcționarea normală (vezi Fig. 5).

1. Suprafața de lucru a mesei trebuie să fie plană (este permisă doar concavitatea). Verificat cu o riglă și un ecartament. Toleranță - 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 5a).
2. Suprafața de lucru a mesei trebuie să fie orizontală în toate pozițiile în înălțime. Nivel verificat. Toleranța este de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm (Fig. 5b).
3. Suprafețele de lucru ale pătratului și ale opritorului trebuie să fie plane. Verificat cu o riglă și un ecartament. Toleranța este de 0,04 mm pe o lungime de 200 mm (Fig. 5c).
4. Suprafețele de lucru ale pătratului și opritorul trebuie să fie perpendiculare pe suprafața de lucru a mesei. Se verifică cu un pătrat și o sondă. Toleranța este de 0,1 mm pe o lungime de 100 mm (Fig. 5d).
5. Suprafața de lucru a pătratului trebuie să fie perpendiculară pe axa axului. Se verifică cu un pătrat și o sondă. Toleranță - 0,15 mm pe o lungime de 200 mm (Fig. 5e).
6. Suprafața de lucru a opritorului trebuie să fie paralelă cu axa axului. Se verifică cu un pătrat și o sondă. Toleranță - 0,1 mm pe o lungime de 250 mm (Fig. 5e).
7. Axa axului trebuie să fie paralelă cu suprafața de lucru a mesei. Verificat cu un indicator. Toleranță - 0,1 mm pe o lungime de 400 mm (Fig. 5g).
8. Axul nu trebuie să aibă deformare radială. Verificat cu un indicator. Toleranță - 0,4 mm (Fig. 5h).
9. Axul nu trebuie să aibă deplasare axială. Verificat cu un indicator. Toleranță - 0,05 mm (Fig. 5i).

După aliniere, mașina trebuie să se asigure că urechile și vârfurile sunt uniforme în lățime. Se verifică pe o piesă de prelucrat cu o secțiune de 40x400 mm la frezarea urechilor de 8 mm lățime până la o adâncime de 50 mm. Toleranță pentru lățimea urechilor de la 0 la +0,25 mm și lățimea știftului de la 0 la -0,1 mm (Fig. 5k).

Mașinile din grupul de tăiere a țevilor permit, după prelucrarea țevilor, asamblarea atât a produselor de cadru simplu (în producția de ferestre și uși), cât și a celor mai complexe - în producția de mobilier.
Dar în producția de produse complexe, cum ar fi uși cu panouri, mobilier de dulap etc., sunt necesare mașini de găurit și sudură, informații despre care vor fi date în articolul următor.

Vladilen Vinogradsky, Petr Landa
Revista „Echipamente: piață, ofertă, prețuri”, Nr. 07 iulie 2004