Obrábanie kovových dielov: sústruženie, frézovanie - závod Kronverk. Druhy mechanického spracovania kovov

Mechanická obnova- to je náraz na kov pomocou frézy, frézy, vŕtačky alebo iných rezných nástrojov. Proces spracovania sa uskutočňuje pomocou špeciálnych strojov metódou deformácie povrchu výrobkov z ocele a zliatin. V počiatočnom štádiu procesu je spracovaným materiálom obrobok; ako je obrobok spracovávaný, mení sa na hotový výrobok, ktorý má požadované tvary a veľkosti.

Druhy obrábania

Dopadom je priamy kontakt s produktom pomocou nástroja. Práce sa vykonávajú v kovospracujúcich podnikoch v špeciálnych dielňach. Spracovanie prebieha predpísaným spôsobom, v prísnom súlade s technologickým postupom.

Najbežnejšou metódou ovplyvňovania kovu je rezanie. Tento proces má mnoho odrôd, ktoré sú nezávislými technologickými operáciami. Mechanické metódy spracovania zahŕňajú aj vplyv plastickej deformácie a elektrofyzikálne spracovanie zváraním.

Hlavné typy deformačných účinkov na kovové polotovary:

• Frézovanie;
• vŕtanie;
• sústruženie;
• Brúsenie;
• Strečing. Pozrime sa na tieto metódy podrobnejšie.

Frézovanie

Bežný technologický proces nárazu na kov. Rezný nástroj (v tento prípad táto fréza) sa otáča a samotný obrobok vykonáva translačný pohyb. Proces frézovania prebieha na fréze a je sprevádzaný odstraňovaním triesok.

Podľa účelu operácie je obrobok umiestnený horizontálne, vertikálne alebo pod uhlom. Samotná fréza je nástroj s jednou alebo viacerými reznými čepeľami. Hlavným účelom takéhoto spracovania je výroba kovových častí s rôznymi priehlbinami na povrchu.

vŕtanie

Jeden z typov rezania. Počas procesu vŕtania sa pomocou rotačnej vŕtačky vyrábajú otvory rôznych veľkostí. Účelom tejto operácie je vytvoriť závitové otvory na umiestnenie skrutiek a iných spojovacích prvkov.

Priemyselné vŕtanie sa vykonáva na špeciálnych strojoch. Existujú tiež ručné nástroje na vŕtanie. V závislosti od tvrdosti a iných vlastností spracovávaného materiálu, Rôzne druhy vrtáky - uhlíková oceľ, diamant.

Sústruženie

Povrchová úprava kovových polotovarov pomocou fréz na sústruhoch. Rezný nástroj sa v procese otáčania pomaly pohybuje v pozdĺžnom alebo priečnom smere a samotný obrobok sa otáča. Účelom sústruženia je závitovanie, lícovanie, drážkovanie. Toto je jedna z najstarších metód ovplyvňovania kovu.

brúsenie

Mechanické resp ručné spracovanie odstránením tenkej vrchnej vrstvy. Postup zahŕňa brúsne kotúče potiahnuté brúsnymi zrnami. Hlavnou etapou technologického procesu je rotačný pohyb brúsneho kotúča. Brúsenie umožňuje dosiahnuť presnú zhodu produktu s určenými rozmermi.

Strečing

Typ rezania sa vykonáva špeciálnym viaczubým nástrojom nazývaným "preťahovačky". Toto je jedna z hlavných technologických procesov v sériovej a hromadnej výrobe. Pomocou preťahovania sa spracovávajú vonkajšie a vnútorné povrchy kovových výrobkov, je zabezpečená vysoká presnosť rozmerov a tvarov. Brošne sú jedným z najdrahších nástrojov v kovospracujúcom priemysle.

Kovové konštrukcie a iné kovové diely a výrobky sú žiadané všade, v rôznych priemyselných odvetviach a v stavebníctve s využitím moderných technológií, preto je táto služba, podobne ako kovové polotovary, veľmi žiadaná. Pri výbere dodávateľa na zadanie objednávky na konkrétny typ spracovania kovov by ste mali uprednostniť solídne a spoľahlivé podniky s dokonalou povesťou a modernou výrobnou základňou. Dôstojným príkladom takéhoto podniku je závod Kronverk, ktorý už mnoho rokov poskytuje služby pre také druhy kovoobrábania.

• Frézovanie - dať dielu alebo obrobku požadovaný tvar odstránením kovovej vrstvy rezačkou, kým sa nedosiahne špecifikovaný parameter. Frézovacie práce sa vykonávajú na špeciálnych strojoch, ktoré zabezpečujú vratné pohyby obrobku alebo frézy v jednej rovine. Obrábanie kovových dielov metóda frézovania umožňuje dosiahnuť vysokú produktivitu a maximálnu presnosť výroby.

• Rezanie ocele . Tento spôsob spracovania je jedným z najpopulárnejších. Obrábanie kovov rezaním umožňuje získať časť alebo prvok kovovej konštrukcie tvaru a veľkosti špecifikovanej na výkrese. Podstatou takéhoto spracovania je odstránenie dodatočnej vrstvy ocele z obrobku alebo časti pomocou frézy. Ako prírezy možno použiť odliatky alebo výkovky, ako aj výrobky z vysokokvalitnej ocele. vykonávané pomocou moderných zariadení na rezanie kovov, ktoré poskytujú robotnícke hnutie obrobok a fréza, ktorá odstraňuje prebytok z jeho povrchu.

• Brúsenie - poskytnutie dokonalej hladkosti povrchu dielov a obrobkov jeho spracovaním špeciálnymi brúsnymi tryskami - brúsnymi kotúčmi, ktoré sa líšia priemerom a stupňom zrnitosti a tvrdosťou brúsneho povlaku. Obrábanie dielov z ocele brúsením umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň povrchovej čistoty kovových výrobkov. Moderné brúsne zariadenia umožňujú ploché alebo okrúhle brúsenie. Brúsne práce na valcoch vykonávané s externým alebo interným spracovaním dielov. Najčastejšie sa prijímajú objednávky na plošné brúsenie vodidiel a protiľahlých plôch lôžok, ako aj saní, vodiacich líšt a hrán klzných kolies, na okrúhle vonkajšie a vnútorné brúsenie vretien, hriadeľov atď.

• Zváranie - proces, pri ktorom sú dve alebo viac častí spojené do jednej celistvej štruktúry. Princípom spájania zvarovým švom je natavenie spojovacích hrán vplyvom otvorenej resp. plynový horák alebo elektrický oblúk a ich pripojenie v tomto stave. Ak pri spájaní plôch doplnkový materiál- spájka, potom sa tento typ zvárania nazýva spájkovanie.

• Sústruženie . Obrábanie kovov sústružením používa ľudstvo už viac ako jedno storočie, ale aj dnes, vykonávané na moderných zariadeniach, je stále relevantné a aktívne žiadané. Pri sústružení sa náraz fréz rôznych konfigurácií a účelov na obrobok uskutočňuje v procese jeho otáčania okolo jeho osi. Frézy odstraňujú prebytočnú oceľ a poskytujú špecifikované parametre dielu. Z hľadiska frekvencie použitia je sústruženie spolu s frézovaním najrozšírenejšie a najobľúbenejšie obrábanie dielov z ocele.

• vŕtanie - aktívne žiadaná technológia spracovania ocele, ktorej účelom je získať priechodné alebo slepé otvory v tele dielu alebo obrobku. Beží ďalej odlišné typy vŕtačky. Rýchlo rotujúci vysokopevný vrták funguje ako rezný nástroj.

• Strečing - pomerne komplikovaný a nákladný spôsob obrábania kovov. Dostupné iba pre renomované výrobné spoločnosti, ktoré plnia objednávky v priemyselných objemoch. Podstata preťahovania spočíva v deformácii vonkajšej resp vnútorný povrch polotovary, aby mali požadovaný tvar. Tento spôsob obrábania kovov svojou produktivitou prekonáva hobľovanie aj frézovanie.

• Hobľovanie - spracovanie oceľových dielov alebo polotovarov jednobřitým nástrojom, ktorý zabezpečuje vratný pohyb. Vykonané mechanické spracovanie kovov hobľovanie na univerzálnych alebo špeciálnych strojoch. Tento typ spracovania sa objednáva, keď sa vyžaduje hobľovanie povrchov veľkorozmerných prvkov kovoobrábacích zariadení. Hoblíky používa sa na opracovanie rovných alebo tvarovaných plôch alebo na rezanie rovných drážok v kovovom výrobku. Hobľovanie sa vykonáva iba za podmienok pracovného zdvihu stroja, spätný chod je nečinný a jeho rýchlosť je niekoľkonásobne vyššia ako rýchlosť pracovníka. Odstraňovanie kovu sa vykonáva špeciálnymi frézami.

• sekanie . Tento typ spracovania sa vykonáva pomocou drážkovacích strojov. Zvláštnosť technológie spočíva v tom, že prebytočná oceľ sa z dielu odstraňuje pomocou frézy umiestnenej kolmo na obrobok a vykonávaním trhavých translačných pohybov.

Okrem vyššie uvedených druhov kovoobrábania vykonávame aj tepelné spracovanie ocele. Garantujeme vysoká kvalita služby, pretože na to máme všetko potrebné - modernú materiálovú a technickú základňu s vybavením najnovšej generácie a vysokokvalifikovaných odborníkov, ktorí vykonávajú najkomplexnejšie frézovanie, brúsenie, sústružnícke práce a všetky ostatné druhy spracovania kovov. Neriskujeme našu povesť a presne plníme všetky podmienky zmluvy uzatvorenej s klientom, vrátane načasovania objednávky. Závod prijíma objednávky na spracovanie stredných a veľkých sérií dielov a prírezov. Sme vždy otvorení pre obojstranne výhodnú spoluprácu ako jednorazovú, tak aj trvalú.

Pri obrábaní kovov dochádza k nárazu na obrobok riadeným tlakom, ktorý je prenášaný matricou (doskou) lisu (kladivo) alebo reznou hranou obrábacieho nástroja.

V tomto článku sa pozrieme na moderné technológie mechanické spracovanie, ako aj výsledky ich aplikácie. Na základe týchto informácií si budete môcť objednať služby obrábania kovov, o ktoré máte záujem, u „správnych“ odborníkov, ktorí majú príslušný strojový park.

Metódy obrábania kovov

Obrábanie zahŕňa iba dva spôsoby ovplyvňovania obrobku, a to:

• Kontrolovaný plochý tlak. Operácie ako ohýbanie, dierovanie, upchávanie atď. sú založené na tejto technike. Sila spracovania je v tomto prípade generovaná hornou doskou lisu alebo gilotínou.
• Rezanie (oddelenie „extra“ objemu špeciálnym nástrojom) rotujúceho alebo stacionárneho obrobku. Táto technika tvorila základ takých operácií ako sústruženie a frézovanie, hobľovanie, vŕtanie atď. Sila spracovania v tomto prípade vytvára rezný nástroj vtlačený do tela obrobku.

Okrem toho sa prvá technika - tlakové spracovanie - používa v procesoch tvarovania polotovarov alebo pri výrobe prírezov z vysokokvalitného valcovaného kovu.

Druhá technika - rezanie - vám umožňuje získať z obrobku alebo polotovaru hotové výrobky, spracované v súlade s určitými kvalitatívnymi kvalifikáciami (s kontrolovanými toleranciami, prídavkami a prídavkami).

Druhy mechanického spracovania kovov tlakom

Pomocou riadeného tlaku je možné realizovať nasledujúce technologické operácie:

• Zmena tvaru plechu alebo prírezu nosníka až po vytvorenie nového reliéfu alebo nového prierezu.
• Separácia z valcovaného kovu, pri ktorej sa z plechu alebo prírezu nosníka „vyreže“ polotovar s požadovanými rozmermi.

Technologické operácie prvého typu sa realizujú na lisoch, mechanizovaných kovacích bucharoch, ohýbačkách, valcovne(rotačné lisy). Pomocou týchto jednotiek môžete ohýbať, uvoľňovať, naťahovať alebo zhutňovať akúkoľvek kovovú časť. Zároveň kvalita ošetreného povrchu nie je veľmi žiaduca a v povrchových vrstvách kovu sa hromadia únavové napätia.

Technologické operácie druhého typu sa praktizujú v procese formovania polotovarov zn rôzne tvary, ktoré sa získavajú razením, narezaním na gilotíny, zrezaním. Všetky vyššie uvedené operácie je možné vykonávať na štandardných alebo špecializovaných lisoch.

Okrem toho sa takéto technológie praktizujú iba v hromadnej výrobe, keď sa z plechových a trámových výrobkov vyrába veľké množstvo polotovarov rovnakého typu.

Obrábanie

Rezanie kovov umožňuje realizovať nasledujúce technologické operácie:

Sústruženie zahŕňajúce zmenu tvaru a veľkosti polotovarov, tvorené telesami rotácia (valce, kužele, gule). Tento typ spracovania sa realizuje na špeciálnom sústružení a skrutkovacie sústruhy(posledné sa používajú na vytváranie závitových plôch), v ktorých je obrobok upevnený. Obrábacie nástroje - frézy - sú upevnené v strmeni. Okrem toho vreteno vykonáva rotačný pohyb (spolu s obrobkom) a strmeň vykonáva vratný pohyb (spolu s rezným nástrojom).

vŕtanie , zahŕňajúce vytváranie slepých alebo priechodných otvorov pomocou rotačného tyčového nástroja - vŕtačky. Obrobok je pripevnený k stolu a zostáva nehybný. Vreteno rezného nástroja nielen otáča vrták, ale aj pohybuje hore a dole.

Frézovanie - opracovanie tvarovaných alebo rovných plôch, tvorba rýh, rýh. Fréza vybavený nástrojovým vretenom a pohyblivým stolom, ku ktorému je obrobok pripevnený. Vreteno otáča frézu (rezný nástroj) a stôl zabezpečuje pozdĺžny a priečny posuv obrobku. Výsledkom je, že na takýchto jednotkách sa spracovávajú časti akéhokoľvek tvaru, nielen rotačné telesá.

zahŕňajúce použitie špeciálneho rezného nástroja - brúsny kotúč, s ktorým môžete realizovať ako povrchové brúsenie, tak aj hlboké rezanie a dokončovanie na požadovanú triedu presnosti. Schéma stroja na abrazívne spracovanie je podobná konštrukcii frézovacej jednotky. To znamená, že vreteno nástroja zabezpečuje otáčanie brúsneho kotúča a pohon pracovnej plochy, na ktorej je diel namontovaný, je zodpovedný za posuv.

Treba poznamenať, že akékoľvek kovoobrábanie mechanicky Zahŕňa generovanie obrábacej sily v mieste kontaktu medzi nástrojom a obrobkom v dôsledku prechodu krútiaceho momentu na reznú silu. Okrem toho môže nástroj (vŕtačka, fréza) aj obrobok (v sústruhu) vytvárať krútiaci moment.

Výsledkom je, že kvalita spracovania závisí od synchronizácie krútiaceho momentu nástroja alebo obrobku s translačnými pohybmi strmeňa alebo pracovného stola.

Obrábanie na CNC strojoch

Úroveň kvality, ktorú poskytuje akákoľvek technológia mechanického spracovania kovov, závisí predovšetkým od zručnosti obsluhy konkrétneho stroja alebo agregátu.

Preto, aby sa zlepšila kvalita obrobeného povrchu a presnosť rozmerov získaných dielov, pokúšajú sa vykonávať spracovanie kovov rezaním alebo tlakom bez účasti osoby (operátora), delegovaním vykonávania a kontroly kvality na špeciálne zariadenie - numerickú riadiacu jednotku.

Takéto stroje nie sú lacné. Okrem toho každý proces obrábania začína vytvorením „programu“, ktorý riadi činnosť pohonu a strmeňa. Neskôr je však možné tento program „spustiť“ už v automatickom režime, čím sa dosiahne zaručený vysokokvalitný výsledok (za predpokladu, že rozmery rezných hrán obrábacích nástrojov sú stabilné).

Preto má zmysel používať CNC stroje len v sériovej výrobe alebo na výrobu vysoko presných dielov.