Aký je rozdiel medzi hrubovaním a dokončovaním. Hrubé spracovanie. Nástroj, vymenovanie racionálnych režimov

Ak nie sú splnené podmienky (2.100–2.101), je možné jedno z dvoch riešení. Prvým je znížiť hrúbku narezanej vrstvy a zopakovať výpočet, druhým je zavedenie dodatočného priechodu, ktorý poskytuje požadované kolísanie prídavku pri prijatom posuve.

V prípade potreby skontrolujte rezný výkon:

(2.102)

Komu Kategória:

Technológia drevospracujúcej výroby

Obrábanie hotových obrobkov

Po opracovaní na pozdĺžnych frézach a orezávacích strojoch dostane obrobok správny tvar a presné rozmery v priereze a dĺžke a otáča sa od hrubej po konečnú. Ďalej hotový obrobok prechádza ďalšou technologickou fázou obrábania a mení sa na hotový diel.

Obrábanie hotových obrobkov zahŕňa nasledujúce operácie: rezanie hrotov a výstupkov, výber objímok a otvorov, profilovanie (frézovanie) a čistenie povrchov (brúsenie a brúsenie).

Poradie operácií je nasledovné. Zvyčajne je prvou operáciou vyrezanie hrotov a výstupkov, pretože tým vznikajú nové inštalačné a montážne základy potrebné na presné vykonávanie operácií na výber hniezd a otvorov, na montáž dielov do montážnych jednotiek a výrobkov.

Ďalšie dve operácie – frézovanie a výber podlhovastých hniezd – je možné zameniť. Ak sú na reťazovom drážkovacom stroji vybrané podlhovasté hniezda, potom by táto operácia mala predchádzať frézovaniu, a ak na vŕtačke a drážkovacom stroji, potom sa vykonáva po frézovaní. Vysvetľuje to skutočnosť, že pri odbere vzoriek hniezd na reťazovom drážkovacom stroji sa na okraji hniezda na výstupnom bode frézovacej reťaze z obrobku často objavujú triesky. Ďalším frézovaním je možné túto chybu odstrániť.

Štvrtou operáciou je vŕtanie kruhových otvorov a napokon piatou je finálne čistenie povrchov.

Rezanie hrotov a očiek. Hroty a oči sú rozdelené na rám a krabicu. Rámové hroty a oká sú rezané v tyčiach, spojené do rámov, krabicového tvaru - v doskách a štítoch, spájané do škatúľ. Technológia a vybavenie na rezanie rámových a boxových čapov sú odlišné.

Tieto typy svorníkov majú spoločnú vysokú presnosť obrábania, pretože montážnou základňou sú bočné plochy svorníkov a ich ramená. Tieto plochy určujú polohu priečnych tyčí v ráme vo vzťahu k pozdĺžnym tyčiam a polohu hlavy a zadnej časti boxu k bokom.

Obzvlášť presná by mala byť vzdialenosť medzi ramenami protiľahlých hrotov tyče alebo štítu. Zakladanie obrobkov pri rezaní kolíkov je obzvlášť dôležité a náročné, pretože je potrebná úplná istota polohy obrobku v čase jeho spracovania.

Rámové hroty sa režú na jednostranných alebo obojstranných čapovacích strojoch rámu a na fréze s pojazdom.

Ako rezný nástroj vo všetkých čapovacích strojoch sa používajú okrúhle ploché píly a frézy.

Na čapovacích strojoch sa v jednom prechode dielu postupne vykonajú tri operácie: orezávanie dielov kotúčovou pílou; vytvorenie oka s očným kotúčom upevneným na zvislom vretene; tvarovanie bočných plôch čapu a jeho osadení dvoma koncovými ryhovacími frézami, vždy upevnenými na dvoch vertikálnych vretenách. Celkovo sú v jednostrannom stroji inštalované sériovo štyri rezné nástroje.

Na obr. 2 jednostranný čapovací stroj s ručne posúvaným vozíkom. Stroj má štyri pracovné telesá: pílový hriadeľ, dve vretená pre podrezané stopkové frézy a vreteno s vyčnievajúcimi kotúčmi. Vretená a hriadeľ píly sú zároveň hriadeľmi vstavaných elektromotorov.

Polotovary sú umiestnené na vozíku v blízkosti dorazového pravítka. Pri rezaní hrotu z prvého konca obrobku sú konce obrobkov orientované pozdĺž pevnej zarážky a pri rezaní z druhého konca pozdĺž sklopnej zarážky. Obrobky sa upínajú pomocou excentrickej svorky. Privádzanie obrobkov do pracovných telies, ktoré sa nachádzajú postupne za sebou, sa uskutočňuje pomocou vozíka pozdĺž vedenia.

Ryža. 1. Technologická schéma na vytváranie čapov na rámovom čapovacom stroji

Ryža. 2. Jednostranný čapovací stroj: 1 - vozík, 2 - dorazové pravítko, 3 - pevný doraz, 4 - skladací doraz 5 - svorka, 6 - píla, 7 - motor stopkovej frézy, 8 - ručné koleso na posúvanie podpery konca fréza na výšku, 9 - lôžko, 10 - spodná stopková fréza, 11 - lumenový kotúč, 12 - lumenový kotúčový motor, 13 - vedenie vozíka, 14 - ručné koliesko mechanizmu na nastavenie výšky strmeňa s lumenovým kotúčom, 15 - nastavenie panel

Ryža. 3. Schémy na organizovanie prác na strojoch: a - jednostranné čapovanie, b - obojstranné čapovanie, c - jednovretenové vŕtanie, d - vŕtanie-drážkovanie, e - drážkovanie reťaze

Konštrukcia stroja umožňuje posúvať podpery pracovných telies v horizontálnej a vertikálnej rovine, čo umožňuje vytvárať rámové hroty rôznych veľkostí.

Pokročilejšie jednostranné čapovacie stroje (napríklad Sh016-4) sú vybavené hydraulickými pohonmi na podávanie vozíka a upínanie obrobkov.

Na jednostrannom čapovacom stroji spravidla pracuje jeden strojník a iba pri spracovaní veľkých obrobkov - dvaja pracovníci. Usporiadanie organizácie pracoviska na jednostrannom čapovacom stroji je znázornené na obr. 128, a.

Techniky rezania hrotov rámu na jednostranných čapovacích strojoch sú podobné metódam orezávania polotovarov na orezávacích strojoch s vozíkom. Na upínanie obrobkov do vozíka sa používajú skrutkové, excentrické alebo rýchločinné pneumatické upínače.

Hroty alebo oká na jednostrannom čapovacom stroji je možné rezať podľa jednej z nasledujúcich možností: - všetky prírezy dávky sú spracované z jedného konca s ich inštaláciou do vozíka bez dorazu; potom sa nastaví zarážka, ktorá obmedzí presnú dĺžku budúcej časti a všetky obrobky sa spracujú z druhého konca; - striedavé spracovanie obrobkov z oboch koncov pomocou sklopnej zarážky; prvý koniec je spracovaný bez zastávky, druhý - pozdĺž zastávky.

Druhá možnosť je produktívnejšia, pretože v tomto prípade operátor stroja vezme obrobok do rúk raz.

Na strojoch s obojstranným čapovacím rámom sa obrobok spracováva z oboch koncov v jednom priechode, pretože rezné nástroje sú inštalované na oboch stranách. Existuje niekoľko modelov takýchto strojov (SHD10-8 a ShD16-8), ktoré sú však dizajnovo rovnaké a líšia sa iba možnosťou spracovania dielov, ktoré sa líšia dĺžkou, hrúbkou a rozmermi výsledného hrotu a oka.

Obojstranný čapovací stroj obsluhujú dvaja pracovníci (obr. 3, b). Výkon obojstranného stroja je 3 ... 5 krát vyšší ako produktivita jednostranného stroja.

Hroty môžete rezať aj na fréze s pojazdom (obr. 4). Balík presne orezaných obrobkov je umiestnený na vozíku s ich koncami blízko k vodiacemu pravítku a pevne upnutý svorkou 5. Vozík s balíkom obrobkov je privádzaný na rezný nástroj. Rezným nástrojom môže byť čelná fréza alebo dierová píla.

Po odrezaní hrotov na jednom konci obrobkov sa tieto otočia o 180 °, spôsoby zakladania, lisovania a podávania obrobkov sa opakujú. Presnosť veľkosti čapu pozdĺž dĺžky závisí od presnosti orezania.

Ryža. 4. Rezné hroty na fréze: 1 - fréza, 2 - chránič frézy, 3 - vodiace pravítko, 4 - prídržná lišta, 5 - svorka, 6 - vozík

Najčastejšou chybou pri rezaní svorníkov je odštiepenie svorníka na poslednom obrobku v stohu. Aby sa predišlo trieskam, je na vozíku pozdĺž vodiaceho pravítka pred obrobkami umiestnená pridržiavacia lišta, ktorá je predtým spracovanou súčasťou. Tyč by mala byť vyrobená z tvrdého dreva.

Priame krabicové čapíky je možné rezať na jednostranných a obojstranných krabicových čapoch, ako aj na frézke.

Princíp činnosti strojov na rezanie rovných skriňových hrotov je nasledujúci. Dvojrezné frézy sú namontované na vodorovnom vretene s kalibrovanými dištančnými krúžkami medzi nimi. Dĺžka prednej reznej hrany frézy určuje šírku výstupku a vzdialenosť medzi frézami (výška tesnenia) určuje hrúbku čapu. Dosky-prírezy uložené v balíku na pracovnej ploche sú podávané vertikálne v smere dotyčnice k reznej kružnici nástroja.

Na obr. 6 je znázornený jednostranný čapovací stroj ShPK-40. Na lôžku stroja je v ložiskách uložené horizontálne vreteno s frézami. Vreteno je poháňané elektromotorom s prevodom klinovým remeňom. Posteľ má vertikálne vodidlá na posúvanie stola. Spodná časť stola je pevne spojená s tyčou hydraulického valca, ktorá posúva stôl hore a dole vzhľadom na vreteno frézy. Na stole je upevnené pohyblivé pravítko a dva stojany s membránovými hydraulickými svorkami, ktoré sa môžu pohybovať v horizontálnej a vertikálnej rovine a otáčať sa okolo osi. Pohon frézovacieho vretena je zablokovaný s horným krytom.

Ryža. 5. Vytváranie rovných svorníkov: a - sada fréz s rozperami, b - rezanie kolíkov: 1 - frézy, 2 - rozpery, 3 - obrobky

Ryža. 6. Jednostranný čapovací stroj ShPK-40: 1 - skriňa so štartovacím zariadením, 2 - elektromotor. 3 - ovládacie prvky hydraulického pohonu, 4 - ložiská vretena, 5 - hydraulické svorky, 6 - prevod klinovým remeňom, 7 - štíty predvalkov, 8 - stôl, 9 - hadica, 10 - hydraulický valec na zdvíhanie stola

Na stroji SHGTK-40 môžete rezať aj klinové hroty. Stroj obsluhuje jeden pracovník. Poradie činnosti na stroji je nasledovné. Pracovník vezme balík dosiek alebo štítov, položí ich na stôl a založí ich na stôl s okrajmi pritlačenými na pravítko a koncami na zarážku. Obsahuje hydraulický pohon upínačov, potom pohon vretena a podávania stola. Po štepovaní sa stôl spustí a uvoľnia sa svorky. Obsluha stroja otočí stoh dosiek o 180° a pokračuje v práci na druhom konci.

Po naklincovaní celej dávky dosák jedným nastavením stroja sa spustí napichovanie dávky párovacích dosiek. Na tento účel je potrebné posunúť dorazové pravítko pozdĺž vretena o hrúbku hrotu alebo šírku oka, pretože na jednej spojovacej doske hrot začína priamo od okraja a na druhej strane vo vzdialenosti od okraj rovný šírke oka. Dosky alebo štíty vstupujúce do hrotu musia byť presne orezané a nesmú mať zakrivenie a krídelky. V opačnom prípade bude výsledkom manželstvo.

Organizácia pracoviska pre jednostranný skriňový čapovač je rovnaká ako pre jednostranný rámový čapovač.

Na obojstranných strojoch na čapovanie škatúľ sa čap odrežú súčasne z oboch koncov prírezov s orezaním prírezov na požadovanú veľkosť. Preto je stroj vybavený dvoma kotúčovými pílami a dvoma frézovacími hlavami. Polotovary sú podávané do rezacích hláv jeden po druhom alebo v balíku reťazí so zarážkami zo zásobníka, ktorý sa nabíja ručne. Obrobky sa orezávajú, keď sa pohybujú na reťaziach.

Na štepovanie sú obrobky zastavené pred frézovacími hlavami, ktoré sa periodicky pohybujú vertikálne pozdĺž vodidiel lôžka. Obojstranný čapovací stroj je obsluhovaný dvoma pracovníkmi.

Na výrobu rybinových rybinových hmoždiniek a zodpovedajúcich výstupkov na doskách a štítoch sa používajú čapovacie stroje SHLH-3, v ktorých je súčasne inštalovaných až 25 frézovacích hláv.

Frézovanie. Frézovanie je spracovanie materiálu rotujúcimi frézami pri jeho translačnom pohybe. Spracovanie dielov na hobľovačkách, hrúbkovačkách a štvorstranných pozdĺžnych frézach je v podstate tiež frézovanie, ale v praxi sa pod frézovaním bežne rozumie opracovanie rovných a zakrivených dielov s výberom záhybov, drážok, hrebeňov, výliskov a pod.

Podľa druhu vykonávanej práce sa používajú jedno-, dvoj- alebo viacvretenové stroje s horným alebo spodným usporiadaním vretena, jednoducho frézky alebo kopírovacie frézky.

Základným modelom je frézka stredného typu fS-1. Vreteno stroja je namontované na mobilnej podpere, ktorá môže meniť svoju polohu vo výške. Na stole sú priečne štrbiny, v ktorých sú nainštalované vodiace pravítka. Poloha strmeňa a vretena sa výškovo nastavuje ručným kolieskom. Vreteno je spojené s elektromotorom plochým remeňovým prevodom. Ručné koleso slúži na napnutie remeňa. Odsávanie triesok vykonáva prijímač inštalácie odsávača.

Na rôzne druhy spracovania dielov na frézkach sa používajú špeciálne zariadenia: prítlačné krúžky, svorky, šablóny, pravítka a dorazy.

Na frézovanie rovných hrán sa používajú jednovretenové frézky s nižším umiestnením vretena. Na frézovanie rovných hrán sú možné tieto vidlice: ploché - zarovnanie hladkých hrán do roviny a profilu, ktorý môže byť priechodný (po celej dĺžke obrobku) a slepý (na časti dĺžky obrobku).

Práca sa vykonáva pozdĺž vodiacich línií. Zadné pravítko a predné pravítko sú spojené konzolou, ktorá obchádza rezný nástroj.

V prípade plochého a profilového frézovania by sa zadné pravítko svojou rovinou malo zhodovať s dotyčnicou k reznej kružnici frézy, predné je nastavené rovnobežne so zadnou s presadením smerom k fréze o hodnotu rezu. vrstva h.

Pri profilovom nepriechodnom frézovaní sú obe pravítka inštalované v rovnakej vertikálnej rovine bez odsadenia. Na stole alebo na vodiacich pravítkach sú umiestnené dorazy, ktoré určujú dĺžku frézovania. Obrobok sa položí na stôl stroja a zadný koniec sa pritlačí k dorazu. Pohybom „preč od vás“ sa obrobok posúva na frézu, kým hranou nepritlačí na pravítko. Potom sa obrobok posúva pozdĺž pravítka, kým sa nezastaví. Spracovaný obrobok sa vyberie zo stroja.

Ryža. 7. Frézka FS-1: 1 - lôžko, 2 - strmeň, 3 - ručné koleso strmeňa, 4 - stôl, 5 - vodiace pravítka, 6 - konzola so sklopným ložiskom, 7 - prijímač, 8 - ručné koleso pre napnutie remeňa

Frézovanie zakrivených hrán môže byť ploché a profilové, priechodné (pozdĺž celého obrysu obrobku) a slepé (na časti dĺžky obrysu). Pri frézovaní zakrivených hrán na frézkach sa používajú špeciálne zariadenia - tsu-lagy a prítlačné krúžky.

Tsulaga je šablóna, ktorej predná hrana má krivočiary tvar zodpovedajúci tvaru budúcej časti. Na opačnej strane vodiacej hrany je na šablóne nainštalované pravítko 2. Na doske stola alebo na vretene je upevnený prítlačný krúžok, ktorého priemer je vždy menší ako priemer rezného kruhu o hrúbku vrstvy, ktorá sa má pri frézovaní odoberať. Výška prstenca by nemala presahovať hrúbku základne šablóny ani výšku nábežnej hrany šablóny. Guličkové ložiská sa používajú ako axiálny krúžok namontovaný na vretene. Upínač s upnutým obrobkom sa nasunie na rotujúcu frézu, pričom vodiacu hranu šablóny pritlačíme k dorazovému krúžku. Fréza spracuje okraj obrobku podľa šablónovej kancelárie.

Ryža. 8. Vodidlá pravítka frézky: 1 - stôl stroja, 2 - zadné pravítko, 3 - konzola, 4 - predné pravítko, 5 - obrobok

Ryža. 9. Schéma nepriechodného profilového frézovania: 1 - zadné pravítko, 2 - fréza, 3 - predné pravítko, 4, 7 - dorazy, 5 - poloha obrobku pred spracovaním, 6 - poloha obrobku po spracovaní

Ryža. 10. Zariadenie na frézovanie zakrivených hrán: 1 - šablóna-tselaga, 2 - pravítko šablóny, 3 - svorka, 4 - doraz, 5 - obrobok, 6 - vodiaca hrana šablóny, 7 - fréza, 8 - prítlačný krúžok

Podľa konštrukcie príchytiek môžu byť veľmi rôznorodé, v závislosti od tvaru a veľkosti spracovávaných obrobkov a od charakteru spracovania. Tsulagi sa vyrábajú v tesárskych a nábytkárskych podnikoch. Presnosť obrábania dielov frézovaním je daná predovšetkým presnosťou výroby čeľustí.

Spracovanie štítov a montážnych jednotiek pozdĺž vonkajšieho obrysu je takmer rovnaké ako frézovanie polotovarov zakrivených tyčí, pričom sa používajú aj príchytky a prítlačné krúžky.

Čelné frézovanie. Výber jednoduchých a kučeravých dutín, drážok, hniezd a drážok v prírezoch a štítoch sa vykonáva na kopírovacích frézkach s horným vretenom. Ako rezné nástroje sa používajú stopkové frézy.

Kopírovací prst je nainštalovaný na stole stroja pozdĺž rovnakej osi s vretenom. Obrobok sa umiestni na šablónu kopírky, ktorá má konfiguráciu budúcej časti, a upne sa. Vnútorný okraj kopírovacieho stroja šablóny je vedený pozdĺž kopírovacieho prsta. Fréza, pubescentná na vrchu obrobku, opakuje konfiguráciu šablóny kopírky.

Chyby frézovania. Pri frézovaní obrobkov pozdĺž krivky je v niektorých oblastiach možné vylamovanie v dôsledku sklonu vlákien, najmä na koncoch obrobkov. Na zníženie tejto chyby sa používajú dvojvretenové frézky, ktorých vretená sa otáčajú rôznymi smermi. Pomocou jedného alebo druhého vretena sa každá časť krivky spracuje v priaznivom smere. Rýchlosť posuvu obrobkov musí byť zladená s podmienkami frézovania jednotlivých sekcií.

Zvlnenie na obrobenom povrchu je dosiahnuté v dôsledku skutočnosti, že obrobok nie je pevne pritlačený k vodiacemu pravítku, alebo nie všetky zuby frézy sú zapojené do frézovania. Nedochádza k zošívaniu rovných dielov)!Nerovnosť frézovaných hrán alebo nesprávna montáž pravítok. V zakrivených častiach môže byť nedostatok stehov spôsobený voľným uložením obrobkov k základným povrchom príchytky a prítlačného krúžku.

Bezpečnostné opatrenia pri práci na frézkach. Rezný nástroj na frézkach musí byť chránený krytom s tryskami na vyhadzovanie triesok. Na prednej strane puzdra je vytvorený otvorený otvor, ktorý je krytý štítom namontovaným na výkyvnej páke. Keď je obrobok pritlačený na skosenie štítu, štít sa zdvihne a umožní prístup k reznému nástroju. Systém štít-páka je vyvážený pružinou protizávažia, ktorá po prejdení dielu vráti štít do pôvodnej polohy. Ochranný kryt je prepojený so spúšťacím systémom pre bezpečnú výmenu rezného nástroja, údržbu a opravu stroja. Stroje sú vybavené elektrickým zariadením na rýchle brzdenie motora pohonu vretena. Na stroji je možné pracovať len s funkčným ohradníkom a aktívnym elektrickým blokovaním.

Pri frézovaní pozdĺž pravítka musí byť obrobok pritlačený k stolu a pravidlu upínacími zariadeniami. V ostatných prípadoch, pri ručnom podávaní, musí byť obrobok podávaný do rezného nástroja pomocou blokov, posúvačov alebo šablón. Pri zakrivenom frézovaní je prísne zakázané posúvať obrobok proti vrstve, pretože v tomto prípade môže dôjsť k vysunutiu obrobku.

Vŕtanie okrúhlych otvorov. Na rôznych vŕtačkách s horizontálnym a vertikálnym usporiadaním pracovných vretien je možné vŕtať okrúhle otvory, priechodné aj neprechodové (hniezda). Vŕtačky môžu byť jedno alebo viacvretenové. Najpoužívanejšie jednovretenové vertikálne stroje s ručným a automatickým posuvom.

Rezný nástroj na vŕtanie otvorov a zásuviek - špeciálne vrtáky a stopkové frézy. Priemer vŕtačky alebo frézy určuje veľkosť budúceho otvoru. Na vŕtanie otvorov je navyše možné použiť agregátové výkonové hlavy.

Obrobky, ktoré sa majú vŕtať, musia byť presne narezané.

Na obr. 11 znázorňuje vŕtačku SVA-2. Na liatinovom podstavci je inštalovaný zvislý stĺp, na ktorého konzole je namontovaná zvislá vretenová hlava a elektromotor pohonu vretena. Posuv vretena dole je možné vykonať nožným pedálom, ručne pákou alebo automaticky zo samostatného pohonu umiestneného dole a pozostávajúceho z elektromotora a dvojrýchlostnej prevodovky. Vreteno sa vracia do hornej východiskovej polohy špeciálnou pružinou. Stôl stroja je upevnený na stĺpe. Dokáže meniť polohu vo výške, otáčať sa okolo horizontálnej osi o 90° a posúvať sa pozdĺžne. Stroj je vybavený pohyblivým krytom vŕtačky.

Najväčší priemer vŕtania 40, hĺbka 100 mm; otáčky vretena 3000 a 6000 ot./min; rýchlosť posuvu vretena 6 m/min.

Ryža. 11. Jednovretenová vŕtačka SVA-2: 1 - pedálová, 2 - stĺpová, 3 - ručné koleso pohybu stola, 4 - stolová, 5 - upínacia, 6 - vretenová hlava, 7 - páka posuvu vretena, 8 - elektromotor, vreteno pohon , 9 - stolové zdvíhacie ručné koleso

Stroj obsluhuje jeden pracovník.

Na súčasné vŕtanie niekoľkých otvorov do štítov a rámov sa používajú viacvretenové vŕtačky alebo plničky.

Ryža. 12. Vŕtačka a drážkovačka SVPG -2: 1 - pedál, 2 - ručné koleso mechanizmu na nastavenie výšky stola, 3 - hydraulický rozvádzač, 4 - konzola, 5 - stôl, 6 - prítlačný štvorec, 7 - hydraulické upínače, 8 - kazeta

Ryža. 13. Tvar výsledného hniezda na vŕtacích a drážkovacích (a) a reťazových drážkovacích strojoch (b)

Ryža. 14. Postup pri výbere objímky na vŕtačke a drážkovačke s ručným posuvom špirálovým vrtákom a stopkovou frézou

Vŕtanie viacerých otvorov rovnakého priemeru je možné aj na jednovretenovom stroji. V tomto prípade sa používa zariadenie nazývané vodič. Vodič je šablóna vyrobená zo železného plechu alebo iného materiálu, na ktorej sú umiestnené otvory tak, ako by mali byť v obrobku. Šablóna sa položí na obrobok zhora a stlačí sa. Vrták je vedený cez otvory v šablóne. V jednom nastavení sa do obrobku vyvŕtajú všetky otvory, mení sa len poloha prípravku voči vrtáku.

Presnosť umiestnenia otvorov a hniezd na dielci závisí najmä od presnosti založenia a upevnenia obrobku na stroji. Presnosť priemeru otvoru je určená voľbou priemeru vrtáka a presnosťou jeho centrovania.

Výber podlhovastých hniezd a dier. Podlhovasté hniezda a otvory v obrobkoch možno získať na vŕtacích a drážkovacích strojoch a strojoch na drážkovanie reťaze pomocou špirálových vrtákov alebo stopkových fréz. Stopkové frézy sú produktívnejšie; čistota bočných plôch hniezd je vyššia. Hniezda vybrané na vŕtačke a drážkovacom stroji sú obdĺžnikového pôdorysu so zaoblenými koncovými plochami.

Postup výberu objímky na vŕtačke a drážkovačke s ručným posuvom pri práci so špirálovým vrtákom je schematicky znázornený na obr. 14. Najprv sa na koncoch hniezda vyvŕtajú otvory I a II, potom sa postupne vyvŕtajú otvory III, IV, V a VI. Potom, bez toho, aby zdvihli vrták, vyčistia celé hniezdo.

Pri práci s čelnou frézou sú techniky rovnaké. Fréza sa najskôr prehĺbi na jednom konci štrbiny I, zdvihne sa, potom sa prehĺbi na opačnom konci štrbiny II a bez odstránenia frézy sa pomaly posunie na prvý koniec. V jednom kroku vyfrézujete hniezdo s hĺbkou maximálne dvoch priemerov frézy.

Najdokonalejšia je horizontálna vŕtačka a drážkovačka SVPG-2 s automatickým posuvom. Elektromotor s podlhovastým hriadeľom, ktorý súčasne slúži ako vreteno, je upevnený vodorovne na posteli pomocou sklopnej podpery. V skľučovadle je upevnená stopková fréza. Vo vertikálnych vodidlách lôžka je na podpere pohyblivo namontovaný stôl, ktorý môže meniť svoju výšku a pohybovať sa po horizontálnych vodidlách smerom k vretene a späť. Obrobok je pritlačený na stôl dvoma hydraulickými svorkami na dorazový štvorec. Obrobok sa upne automaticky na začiatku pohybu stola smerom k fréze. Vreteno, v ktorom je stopková fréza osadená, sa okrem rotačného kýve aj v horizontálnej rovine, takže stroj dokáže vyvŕtať podlhovastú dieru-drážku hlbokú až 80 mm a dĺžku až 125 mm. Amplitúda kmitania vretena sa nastavuje v závislosti od dĺžky obrábanej drážky. Vreteno prijíma kmitavý pohyb od hydromotora cez kľukový mechanizmus.

Na stroji pracuje jeden strojník.

Na obr. 16 znázorňuje stroj na drážkovanie reťaze DCA-3. Rezný nástroj v reťazovej dlabačke - frézovacia reťaz, posúvajúca sa po vodiacej čiare, je poháňaná hviezdičkou namontovanou na elektromotore.

Stroj má jednodielny liatinový rám v tvare krabice. V hornej časti rámu sa pozdĺž vodidiel pohybuje vertikálna podpera 6, na ktorej je inštalovaný elektromotor s rezacou hlavou. Rezacia hlava sa skladá z frézovacej reťaze, vodiacej lišty s valčekom a hnacieho ozubeného kolesa na hriadeli motora. Na ráme pod rezacou hlavou je upevnená doska 3, ktorá sa môže pohybovať v pozdĺžnom a priečnom smere a môže byť inštalovaná pod uhlom k horizontálnej rovine. Obrobok, ktorý sa má spracovať, je upevnený na stole pomocou rýchloupínacej svorky. Pracovný a voľnobežný pohyb podpery pozdĺž vertikály sa vykonáva hydraulickým pohonom, ktorého konštrukcia zabezpečuje automatickú prevádzku podpery reznej hlavy pozdĺž pevných obmedzovacích dorazov. Rezná hlava klesá do hĺbky určenej spodným dorazom, po ktorej sa automaticky vráti do hornej východiskovej polohy k hornému dorazu. Rezacia reťaz je uzavretá ohradkou, ktorá je zároveň aj prijímačom triesok a môže byť napojená na odsávaciu sieť cez odbočku.

Tvar hniezda získaného na reťazovom drážkovacom stroji je obdĺžnikový v pôdoryse, rohy dna sú zaoblené, takže hĺbka hniezda je vytvorená s okrajom v porovnaní s dĺžkou párovacieho hrotu. Najmenšie rozmery hniezd sú určené najmenšími rozmermi frézovacích reťazí a ich vodiacich línií.

Pri vzorkovaní dlhého hniezda sú metódy práce s reťazou podobné metódam práce s čelnou frézou. Najprv sa reťaz spustí z jedného konca hniezda, zdvihne sa a potom sa spustí z druhého konca hniezda. Potom sa reťaz zatlačí v smere prvého vybrania, čím sa vyfrézuje medzera. Mali by ste vedieť, že reťaz musí fungovať ako vzostupná vetva.

Ak je potrebné vybrať jednu objímku alebo otvor v obrobku, použije sa jeden koncový doraz ako upínací prípravok. Ak je potrebné vybrať dve rovnaké zásuvky umiestnené v jednej línii, môžete pracovať s jednou zarážkou pre dve inštalácie a s dvoma zarážkami pre jednu inštaláciu. V prvom prípade sa nainštaluje zarážka a vyberie sa prvá drážka pre celú dávku polotovarov, potom sa zarážka presunie do novej polohy a vyberie sa druhá drážka. Pri práci s dvoma zastávkami postupuje práca nasledovne. Zarážky sú inštalované na oboch koncoch obrobku tak, že pravá objímka je zvolená v krajnej ľavej polohe obrobku na ľavom doraze (poloha /) a ľavá objímka - v krajnej pravej polohe obrobku na pravom doraze (poloha //).

Ryža. 15. Reťazová dlabačka DCA -3: 1 - pedál, 2 - mechanizmus na posúvanie stola v pozdĺžnom smere, 3 - oceľ, 4 - ručné koleso upínača, 5 - ručné koleso "napínacieho mechanizmu reťaze", 6 - podpera pracovného telesa, 7 - stôl obmedzovača pojazdu v pozdĺžnom smere, 8 - hydraulický rozvádzač

Na reťazových drážkovačkách je možná chyba spracovania - odštiepenie okraja hniezda, keď reťaz opustí drevo. Odštiepeniu možno zabrániť pripevnením prídržnej lišty k obrobku. Nevýhodou drážkovačky reťaze je tiež skutočnosť, že nie je možné získať objímky s obvodovou veľkosťou menšou ako 40X6 mm.

Ryža. 16. Výber dvoch hniezd v obrobku na reťazovom drážkovacom stroji

Ryža. 17. Nôž na strojové škrabanie (a) a ručná škrabka (b)

Presnosť spracovania hniezd na vŕtacích a drážkovacích a reťazových drážkovacích strojoch je približne rovnaká. Prípustné odchýlky v šírke hniezda a vzdialenosti medzi okrajmi dielu a hniezdom sú 0,4 ... 1 mm.

Na stroji DCA-3 možno spracovávať obrobky do šírky 160 mm a hrúbky do 200 mm. Najväčšie rozmery zvolenej drážky-drážky: šírka 25, dĺžka 430, hĺbka 160 mm.

Stroj obsluhuje jeden strojník. Usporiadanie organizácie pracoviska na stroji DCA-3 je znázornené na obr. 128, d.

Výkon reťazovej drážkovačky sa určuje rovnakým spôsobom ako vŕtačky.

Čistenie povrchu. Obrobky po spracovaní na frézovacích, vŕtacích a reťazových drážkovacích strojoch môžu mať zvlnenie, miestne ryhy, ryhy a otrepy na okrajoch obrobkov a na okrajoch hniezd a otvorov, preliačiny, chlpatosť a iné chyby, ktoré nie sú vo výrobku povolené. Nerovnosti a chyby sa odstraňujú škrabaním a brúsením. Cyklované sú iba tvrdé drevá a povrchy určené pre vysokokvalitný leštený povrch.

Cyklistika je hobľovanie povrchu dreva špeciálne nabrúseným nožom - cyklami. Škrabanie sa môže vykonávať na škrabkách a ručne.

Na obr. 18 znázorňuje schému zariadenia stieracieho stroja. Nôž je inštalovaný čepeľou hore v špeciálnej krabici. Čepeľ by mala vyčnievať nad povrch stola o 0,1 ... 0,15 mm. Keď obrobok 2 prechádza strojom, zo spodného povrchu sa odstráni vrstva s hrúbkou 0,025 ... 0,15 mm.

Ryža. 18. Schéma zariadenia stieracieho stroja: 1 - stôl, 2 - obrobok, 3 - podávacie valce, 4 - stierací nôž

Pri ručnom škrabaní je obrobok založený na pracovnom stole s obrobenou plochou nahor. Stupeň prehĺbenia cyklu do dreva závisí od vynaloženej námahy pracovníka a tvrdosti upravovaného dreva. Preto je presnosť ručného škrabania nižšia ako presnosť stroja.

Nakoniec sa povrchy očistia brúsením. Brúsny nástroj je brúsny papier pozostávajúci z papierového alebo látkového podkladu, na ktorý sú nalepené drobné brúsne zrná zo skla, kremíka, žuly alebo iných materiálov so zvýšenou tvrdosťou.

Drevo obrúste pozdĺž vlákna alebo pod miernym uhlom. Pri krížovom brúsení zostávajú na dreve škrabance, ktoré kazia vzhľad výrobku. Preto by sa napríklad rámy mali brúsiť diagonálne, aby sa všetky tyče brúsili pod uhlom k smeru zrna.

Drsnosť brúseného povrchu závisí predovšetkým od zrnitosti použitého brúsneho papiera. Ako. čím väčšia je zrnitosť šupky, tým je povrch drsnejší. Kože s jemnými zrnami poskytujú čistejší povrch, ale sú menej produktívne. Preto sa odporúča vykonávať brúsenie v dvoch alebo troch etapách. Musíte začať s hrubším brúsnym papierom, aby ste rýchlo zničili stopy predchádzajúceho spracovania a dokončiť jemnozrnným, aby ste získali požadovanú drsnosť povrchu.

Brúsna koža je upevnená na držiakoch rôznych tvarov, čím sa vykonáva pracovný pohyb. Podľa tvaru držiaka sa rozlišujú pásové, kotúčové a valcové brúsky.

Pásové brúsky majú ako nástroj nekonečný brúsny pás natiahnutý cez dve kladky. Stroje sa používajú na brúsenie rovných a zakrivených plôch. Dodávajú sa s horizontálnym a vertikálnym usporiadaním pásky; ten prvý sa používa častejšie.

Ryža. 19. Brúsny pás ShlPS-5P: 1, 7 - vodidlá na posúvanie stola a žehlenie, 2 - páka, 3, 5 - kladky, 4 - brúsny pás, 6 - rukoväť, 8 - stôl, 9 - žehlička, 10 - skrutka mechanizmus

Brúsenie na pásových strojoch sa vykonáva voľným pásom bez upnutia a pásom s kontaktnou svorkou (žehlenie).

Na obr. 19 znázorňuje pásovú brúsku ShlPS-5P. Lôžko je vyrobené vo forme dvoch stĺpov, na ktorých sú namontované kladky. Jeden z nich je poháňaný, namontovaný priamo na hriadeli motora. Cez kladky je natiahnutý brúsny pás. Na stĺpoch lôžka sú dva strmene, po ktorých vodidlách sa pracovná plocha pohybuje ručne na valčekových ložiskách. Stôl sa zdvíha a spúšťa pomocou mechanizmu. Spracovaný štít je založený na stole pomocou zarážok. Na valcovom vedení, inštalovanom medzi stĺpikmi rovnobežne s páskou, je pohyblivo pripevnená konzola s ručne posúvaným železom. Stroj dokáže opracovať povrchy panelov a montážnych celkov do šírky 850, dĺžky do 2000 a výšky do 400 mm. Rýchlosť brúsneho pásu 25 m/s, šírka pásu 160 mm. Stroj obsluhuje jeden strojník. Schéma organizácie pracoviska je znázornená na obr. 145 a.

V kotúčových brúskach sa brúsny papier kladie na rovný povrch liatinového kotúča, ktorý môže byť zvislý alebo vodorovný. Obrobky sa pritláčajú na kožu ručne alebo pomocou svoriek. Kotúčové stroje sú určené predovšetkým na hrubé brúsenie, odstraňovanie priehybov v zmontovaných rámoch, brúsenie malých dielov na koncových a pozdĺžnych plochách.

Válcové brúsky sa používajú na brúsenie plochých panelov a dosiek, ako aj na odstraňovanie priehybov z namontovaných rámov. Držiakom koží sú valce-bubny. Najpoužívanejšie trojvalcové stroje, v ktorých sa mlecie valce otáčajú odlišne: prvý a tretí smerom k podávaniu a druhý pozdĺž neho. Druhý a tretí valec má okrem rotácie aj axiálny pohyb, približne 150 dvojitých zdvihov za minútu so zdvihom 10 mm. Trojvalcové stroje sa dodávajú s valcovým a húsenicovým podávaním.

Ryža. 20. Schéma usporiadania prác na brúskach: a - pás, b - kotúč s navijakom, c - trojvalec

Na obr. 146 je znázornená trojvalcová brúska ShlZTs12-2. Na rám stroja je položená vodorovná doska - stôl, na ktorom je namontovaný mechanizmus podávania húsenice. Stôl môže meniť svoju výšku. Nad stolom sú brúsne valce s jednotlivými elektromotormi. Medzi valcami sú umiestnené prítlačné valce. Za tretím valcom je bubon s kefou na čistenie brúseného povrchu od prachu. Brúsny papier je navinutý na valce v špirále. Stroj dokáže spracovať panely a rámy nasledujúcich veľkostí: šírka do 1250, hrúbka do 130, dĺžka od 460 mm. Rýchlosť posuvu až 15 m/min.

Trojvalcovú brúsku obsluhujú dvaja pracovníci.

Pri práci na brúskach je potrebné dodržiavať všeobecné bezpečnostné predpisy. Okrem toho je možné tieto stroje prevádzkovať len s dobre fungujúcim systémom odsávania prachu ex-gauster.