në shtëpi Mjet

Veçoritë e makinerive të ngurtësimit të drurit dhe llojet e tyre, krahasimi. Makinat e rrahjes: klasifikimi, qëllimi, parimet e përgjithshme të funksionimit

13 maj 2013

Në numrin e mëparshëm të revistës, ne shqyrtuam grupin më masiv të përfaqësuesve të një familjeje të madhe të makinerive të tendosjes, domethënë, makinat e njëanshme të tendosjes. Le të vazhdojmë rishikimin tonë.

Familja e makinave të tendosjes përfshin llojet kryesore të mëposhtme:

dypalëshe;
për bluarjen e thumbave të pjesëve të mobiljeve (të rrumbullakosura dhe në një kënd në fund të pjesës);
për thumba kuti mulliri;
për bluarjen (prerjen) e thumbave me dhëmbë.

Llojet e makinerive të ngurtësimit

Dypalëshe për produktet e bashkimit. Makinat e tilla të rrafshimit u shfaqën pas atyre të njëanshme për shkak të nevojës për të rritur produktivitetin e punës në ndërmarrjet e mesme dhe të mëdha të përpunimit të drurit, si dhe për të siguruar saktësi më të lartë të distancës midis shpatullave të kunjave gjatë bluarjes së tyre të njëkohshme, ndryshe nga prodhimi. të të njëjtave pjesë në një makinë me një anë.
Mbajtësit e dyanshëm të ushqyer me transportues për kunjat e kornizës përbëhen nga dy njësi, secila me gjashtë deri në katër boshtra. Sipas skemës klasike*, boshtet me tehun e sharrës rrethore vendosen fillimisht në drejtimin e ushqimit, më pas prerëset horizontale formojnë faqet e tenës, më pas dy prerëse të profilit të vendosura në dy boshte vertikale kryejnë nënprerjen e varëseve. dhe të fundit janë disqet e gozhdës në boshtet vertikale që kryejnë sytë e bluarjes.
Prania në çdo bllok prej gjashtë boshtesh me lëvizje të rregullueshme vertikale dhe horizontale, si dhe një pjerrësi në një kënd, sigurojnë shkathtësinë e makinës.
Ushqimi kryhet me zinxhirë transportues me ndalesa, nëpër të cilat vendosen pjesët e punës. Një makinë njollosje e dyanshme shërbehet nga një operator makine që kontrollon makinën dhe e ngarkon atë, dhe nga një punëtor ndihmës që pranon pjesët e punës nga ana e kundërt e makinës.
Përveç prerjes së thumbave në pjesët e punës, makina mund të presë panele me përzgjedhje në skajet e gjuhëve, kreshtave dhe profileve të tjera.
Performanca e një makine me dy anë është pothuajse 3-5 herë më e lartë se ajo e një makine me një anë.
Ne tërheqim vëmendjen e lexuesve për faktin se gjatë funksionimit të makinerive të tendosjes, defekti më i shpeshtë gjatë prerjes së kunjave është prerja e qosheve të tendës nga ana e skajit të pasëm. Kur punoni në makina të njëanshme, për të parandaluar copëtimin, përdoret një shufër mbajtëse me një gjatësi fillestare mjaft të madhe të bërë nga druri i fortë, i montuar në një karrocë dhe lehtësisht i rregullueshëm për të kompensuar konsumin gjatë bluarjes së përsëritur të thumbave.
Në makinat me dy anë, është e pamundur të përdoren shufra mbajtëse të gjata (1000-1500 mm) në ndalesat e zinxhirëve të furnizimit, pasi gjatësia e shufrave mbajtëse është e kufizuar nga distanca minimale e mundshme midis shpatullave të thumbave për specifikë. modelet e makinerive (për shembull, për modelin ШД10-8 është 200 mm). Kështu, kjo gjatësi, si rregull, nuk mund të kalojë rreth 100 mm, dhe për këtë arsye jeta e shërbimit të shufrave mbajtëse është shumë e kufizuar, gjë që do të kërkojë zëvendësimin e tyre periodik.
Për të ulur kostot e punës me një zëvendësim mjaft të shpeshtë, si dhe koston e prodhimit të shufrave mbajtëse, fabrikat e veglave të makinerive kanë propozuar shumë opsione të ndryshme për zgjidhjen e këtij problemi, dhe kjo punë vazhdon edhe sot e kësaj dite. Prandaj, kur blini një makineri të dyanshme, duhet t'u kushtoni shumë vëmendje këtyre detajeve në dukje të thjeshta, duke pasur parasysh faktin nëse do t'i bëni vetë apo do t'i blini si pjesë këmbimi.

Dypalëshe për produktet e mobiljeve. Makinat e tipit ШД10-8 (shih Tabelën 1) janë të destinuara kryesisht për bluarjen e thumbave dhe prizave në pjesë të drejta në prodhimin e mobilieve dhe produkteve të ndërtimit (dritare, dyer) dhe korniza, për shembull, në prodhimin e mobiljeve.
Megjithatë, në prodhimin e mobiljeve të tipit klasik, që përdorin dru të çmuar, gjeometria tredimensionale e pjesëve, si rregull, nuk është drejtvizore, por e theksuar lakuar. Prandaj, thumbat e pjesëve të tilla kanë një formë të rrumbullakosur dhe zakonisht ndodhen në plane të ndryshme.
Për bluarjen e thumbave të tilla, një numër kompanish prodhojnë makina gjysmë automatike të dyanshme, në të cilat instalimi dhe rregullimi i të gjitha madhësive të përpunimit mund të kryhet ose manualisht duke përdorur një tregues ose duke përdorur CNC.
Në veçanti, Global EDGE furnizon tregun rus me një makine ngurtësimi modeli TSD/CSF2 (Fig. 1) për mbështjelljen e pjesëve të lakuara (Fig. 2).
Një përshkrim i shkurtër teknik i kësaj makine është dhënë në tabelën 2.

Për prodhimin e thumbave të kutisë. Gomat e kutisë janë të drejta - drejtkëndëshe dhe të zhdrejtë, si dhe në formën e një bisht pëllumbi: me kënd akute dhe të rrumbullakosura - këto të fundit janë të dizajnuara për nyje të hapura, gjysmë të mbyllura dhe të mbyllura.
Forca maksimale e lidhjes së kutisë sigurohet nga thumba bisht pëllumbi të tipit të hapur dhe disi më pak nga një lloj gjysmë i mbyllur. Forca më e ulët jepet nga lidhjet me një gozhdë kutie drejtkëndëshe, pasi në këtë rast ajo (forca) varet vetëm nga cilësia e shtresës ngjitëse, ndërsa "bishti i pëllumbit" siguron forcë, së pari, për shkak të lidhjes mekanike, dhe së dyti - nga shtresë ngjitëse.
Aktualisht, për fat të keq, makinat për bluarjen e kunjave të bishtit të pëllumbit praktikisht janë zhdukur nga vendi i ngjarjes, por makinat e tipit ShPK40 ende përdoren për përpunimin e stufave të drejta. Kjo makinë përdor parimin e përpunimit të një grupi prerësësh të montuar në një bosht thike horizontale, një paketë dërrase, e cila vendoset në një tavolinë horizontale që lëviz vertikalisht lart e poshtë me ndihmën e një makinë hidraulike.
Kryesor specifikimet makina ShPK40 janë paraqitur në tabelën 3.
Prodhimi i thumbave për lidhjet e ingranazheve. Në këto makina, si rregull, përdoren dy koncepte - bluarje dhe tendosje dhe sharrim dhe rrahje. Në makinat e bluarjes dhe ngurtësimit, një prerës me dhëmbë vendoset në një gisht vertikal, dhe pjesa ushqehet horizontalisht. AT kohët e fundit makina sharruese dhe rrafshuese të tipit ShS-3 (Fig. 3), të cilat përdoren në prodhimin e të ngjiturve strukturat prej druri dhe, në veçanti, trarët e ngjitur për ndërtimin e banesave.
Të dhënat kryesore teknike të modelit të makinës ШС-3 janë dhënë në tabelën 4.

Ngritja e makinerive të tendosjes

Ky artikull propozon verifikimin e standardeve të saktësisë për dy makinat më të zakonshme të tendosjes.
E para prej tyre është një kornizë e dyanshme, e cila duhet të plotësojë standardet e mëposhtme të saktësisë (shih Fig. 4) pas instalimit ose riparimit.

Shtretërit udhëzues për kolonën e lëvizshme duhet të jenë drejt në rrafshin vertikal. Kontrollohet nga një nivel i vendosur përgjatë një pllake të veçantë provë (ure) ose një vizore. Toleranca është 0,1 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4a).
Shtretërit udhëzues duhet të jenë të drejtë në rrafshin horizontal. Kontrolluar me një vizore dhe matës sensor. Toleranca është 0,05 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4b).
Shtretërit udhëzues nuk duhet të jenë të përdredhur. Kontrollohet nga niveli i vendosur në një pllakë të veçantë (urë). Toleranca është 0,1 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4c).
Të dy shtretërit udhëzues duhet të jenë paralel me njëri-tjetrin. Ai kontrollohet me një kaliper ose një shabllon dhe një matës sensor. Toleranca - 0,2 mm (Fig. 4d).
Udhëzuesit e zinxhirit transportues duhet të jenë të drejtë. Kontrolluar me një vizore dhe matës sensor. Toleranca është 0,1 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4e).
Të dy udhëzuesit e zinxhirit duhet të jenë paralel me njëri-tjetrin. Kontrollohet me shtihmas ose shufra matëse dhe matës. Toleranca është 0,03 mm në të gjithë gjatësinë (Fig. 4f).
Të dy udhëzuesit e zinxhirit duhet të shtrihen në të njëjtin plan horizontal. Kontrolluar me një nivel dhe një vizore. Toleranca në drejtimin gjatësor është 0,2 mm në një gjatësi prej 1000 mm dhe në drejtim tërthor është 0,3 mm në një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4g).
Boshtet nuk duhet të kenë rrjedhje radiale. Kontrolluar me një tregues. Toleranca - 0,05 mm (Fig. 4h).
Fllanxhat mbështetëse të boshteve të sharrës dhe diskut të syrit duhet të jenë pa rrjedhje aksiale. Toleranca - 0,05 mm në një diametër prej 1000 mm (Fig. 4i).
Akset e boshteve horizontale duhet të jenë pingul me drejtimin e ushqimit. Kontrollohet nga një tregues i montuar në bosht kur ndizet në mandrelin me 150-180 gradë. Toleranca - 0,05 mm për një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4k).
Akset e boshteve vertikale duhet të jenë pingul me drejtimin e furnizimit. Kontrollohet nga një tregues në sipërfaqen e punës të zinxhirit (ose shufrave udhëzuese). Toleranca - 0,05 mm për një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4k).
Boshtet e boshteve vertikale duhet të jenë pingul me boshtet e boshteve horizontale. Ai kontrollohet nga një vizore e vendosur në zinxhirët e punës (ose shufrat udhëzuese), nga një tregues i montuar në një bosht vertikal dhe nga një goditje e vendosur midis vizores dhe boshtit horizontal. Toleranca - 0,05 mm në një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4l).
Drejtimi i lëvizjes vertikale të kalibrave duhet të jetë pingul me rrafshin horizontal që kalon nëpër sipërfaqet mbajtëse të zinxhirëve (ose shufrave udhëzuese). Kontrollohet me një tregues dhe një katror të montuar në një vizore të vendosur në një zinxhir (ose shufra udhëzuese). Toleranca - 0,1 mm mbi një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4n).
Drejtimi i lëvizjes horizontale të kalibrave duhet të jetë horizontal me rrafshin që kalon nëpër sipërfaqet e zinxhirit (ose shufrat udhëzuese). Toleranca - 0,05 mm në një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4m).
Boshti i rrotullimit të secilës bosht duhet të jetë paralel me drejtimin e lëvizjes së kalibrit. Kontrolluar me një tregues. Toleranca - 0,05 mm për një gjatësi prej 100 mm (Fig. 4p).
Sipërfaqet e punës të zinxhirëve duhet të jenë paralele me udhëzuesit e tyre. Kontrollohet me një tregues dhe një vizore. Toleranca - 0,1 mm (Fig. 4p).
Sipërfaqet e punës të ndalesave të të dy zinxhirëve duhet të shtrihen në plane vertikale paralele me njëri-tjetrin kur zinxhirët lëvizin. Kontrollohet me një tregues dhe një vizore. Toleranca - 0,3 mm për një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 4c).

Pas shtrirjes (Fig. 4t), makina duhet të prodhojë thumba uniforme në gjerësi (toleranca - 0,1 mm për një gjatësi prej 100 mm) dhe trashësi (toleranca - 0,1 mm për një gjatësi prej 100 mm), paralelisht me sipërfaqen e bazës së bar (seksioni 60x100 mm).

E dyta është modeli i makinës ShPK40 për prodhimin e thumbave me kuti të drejtë dhe me dhëmbë (pykë), të cilat, si e para, duhet të plotësojnë kontrollet e mëposhtme për funksionimin normal (shih Fig. 5).

Sipërfaqja e punës e tavolinës duhet të jetë e sheshtë (lejohet vetëm konkaviteti). Kontrolluar me një vizore dhe matës sensor. Toleranca - 0,1 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 5a).
Sipërfaqja e punës e tavolinës duhet të jetë horizontale në të gjitha pozicionet në lartësi. Niveli i kontrolluar. Toleranca është 0,2 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm (Fig. 5b).
Sipërfaqet e punës së sheshit dhe ndalesës duhet të jenë të sheshta. Kontrolluar me një vizore dhe matës sensor. Toleranca është 0,04 mm mbi një gjatësi prej 200 mm (Fig. 5c).
Sipërfaqet e punës të sheshit dhe ndalesës duhet të jenë pingul me sipërfaqen e punës të tavolinës. Kontrollohet me katror dhe sondë. Toleranca është 0,1 mm mbi një gjatësi prej 100 mm (Fig. 5d).
Sipërfaqja e punës e sheshit duhet të jetë pingul me boshtin e boshtit. Kontrollohet me katror dhe sondë. Toleranca - 0,15 mm mbi një gjatësi prej 200 mm (Fig. 5e).
Sipërfaqja e punës e ndalesës duhet të jetë paralele me boshtin e boshtit. Kontrollohet me katror dhe sondë. Toleranca - 0,1 mm në një gjatësi prej 250 mm (Fig. 5e).
Boshti i boshtit duhet të jetë paralel me sipërfaqen e punës të tabelës. Kontrolluar me një tregues. Toleranca - 0,1 mm në një gjatësi prej 400 mm (Fig. 5g).
Boshti nuk duhet të ketë rrjedhje radiale. Kontrolluar me një tregues. Toleranca - 0,4 mm (Fig. 5h).
Boshti nuk duhet të ketë zhvendosje boshtore. Kontrolluar me një tregues. Toleranca - 0,05 mm (Fig. 5i).

Pas shtrirjes, makineria duhet të sigurojë që gomat dhe thumbat të jenë uniforme në gjerësi. Kontrollohet në një pjesë të punës me një seksion 40x400 mm kur bluarni prizat me gjerësi 8 mm në një thellësi prej 50 mm. Toleranca për gjerësinë e gozhdës nga 0 në +0,25 mm dhe gjerësinë e kunjit nga 0 në -0,1 mm (Fig. 5k).

Makineritë e grupit të prerjes së tendave lejojnë që, pas përpunimit të kunjave, të montojnë produkte të thjeshta kornizë (në prodhimin e dritareve dhe dyerve) dhe ato më komplekse - në prodhimin e mobiljeve.
Por në prodhimin e produkteve komplekse, si dyer panelesh, mobilje kabineti etj., nevojiten makineri shpimi dhe saldimi, informacione për të cilat do të jepet në artikullin vijues.

Vladilen Vinogradsky, Petr Landa
Revista “Pajisjet: tregu, oferta, çmimet”, Nr.07 korrik 2004

Çmimi: 620 000 rubla

Prodhuesi
Rusia

Kërkesë

Përshkrim:

Makina është projektuar për formimin (prerjen) e një thumbi me dhëmbë në fund të pjesës së punës (trarit prej druri) për bashkim të mëtejshëm përgjatë gjatësisë.

LARTËSIA E PAKETËS RRITET NË 160 mm

NXITJA MEKANIKE E KAROREVE Karakteristikat kryesore:

· Furnizimi mekanik i karrocës mban një shpejtësi konstante, gjë që përmirëson cilësinë e tendës.

· Lëvizja e përshpejtuar e kthimit të karrocës rrit produktivitetin e makinës.

· Gjerësia e një pakete përgatitjesh - 500 mm.

· Boshti dhe tavolina rrotulluese e fiksuar fort sigurojnë kuti cilësore.

· Pneumopusheri parandalon kalimin e përsëritur të paketës së boshllëqeve në prerës (konsumimi i veglave zvogëlohet, cilësia e tenës rritet.

· Fryni armë si standard.

· Rripat e drejtimit Spindle Gates (SHBA)

· Mbrojtje ndaj ndezjes (rifazimit) të gabuar dhe mbitensionit.

· Përfshihet frezëri dhe sharra me pikëzim.

· Fuqia e motorit të boshtit prej 7,5 kW ju lejon të prisni një kupë në gurë të fortë me cilësi të lartë.

Karakteristikat kryesore teknike:

Emri i modelit	ShS-LOZA-03
Gjatësia e pjesës së punës, mm
Gjerësia e pjesës së punës, mm
Gjerësia e paketimit bosh, mm
Diametri i sharrës prerëse, mm
Diametri i uljes së një sharre prerëse, mm
Shpejtësia e sharrës, rpm
Fuqia e motorit të sharrës ndërprerëse, kW
Diametri i prerësit, mm
Diametri i uljes së prerësit, mm
Frekuenca e rrotullimit të prerësit, rpm
Fuqia e motorit frezues, kW
Shpejtësia e ushqimit të karrocës, m/min
Pesha, kg

Një tipar i makinës është puna me një tryezë rrotulluese me një zhvendosje të njëkohshme prej gjysmë hapi. Parangarkesa e sipërme dhe anësore e pjesës së punës, si dhe lëvizja e karrocës, kryhet nga pneumatika CAMOZZI (Itali). Lëvizja mekanike e karrocës së tendosjes (motorreduktues SITI, Itali). Përpara goditjes së kthimit të karrocës, paketa bosh shtyhet automatikisht nga shtytësi, duke eliminuar ri-prerjen e gomës në goditjen e kthimit.

Makina e prerjes së tenave është krijuar për qëllimin e bluarjes së kërpudhave dhe vrimave në produkte druri, lloji i kornizës dhe i kornizës. Gjithashtu kryhet përpunimi i boshllëqeve të tilla si chipboard, produktet e kalibruar të paneleve. Përdorimi i pajisjeve nuk kufizohet në operacionet e bluarjes.

Makina e rrafshimit përdoret për kryerjen e procedurave të tejkalimit në fletët e dyerve përgjatë gjithë zonës rrethuese, në prodhimin e kornizat e dritareve, në proceset e prokurimit dhe përpunimit material druri për dyshemenë. Pajisjet e tendosjes përdoren gjerësisht në kushtet shtëpiake dhe në industrinë e prodhimit. Për shkak të shkathtësisë së saj, pajisjet përdoren në përpunimin e drurit në punëtoritë e prodhimit të mobiljeve, në zdrukthëtari dhe organizata ndërtimi dhe riparimi të niveleve të ndryshme të produktivitetit.

Funksionimi i makinerive të ngurtësimit të drurit

Në rastin e prodhimit masiv me transportues, makina e tendosjes mund të montohet në rrjedhë. Pajisja është e pajisur me mjete mbështetëse prerëse (6 copë), rregullim pa shkallë të kalimit me shpejtësi të lartë, një pajisje për shtypjen e pjesëve të punës në sektorin e sipërm. Fillimisht vendosen sharrat e pikëzimit, të cilat janë të parat që marrin materialin.

Pas sharrave të këtij lloji, janë (2 copë) që kryejnë prerjen e produktit. Faza e fundit që kalon produkti i materialit është bluarja me ndihmën e dy mbështetësve vertikal të bluarjes. Pajisja lëvizëse e përdorur në makinë është një transportues përgjatë të cilit pjesa e punës lëviz nga një mbështetje në tjetrën.

Vetitë dhe veçoritë e makinës së tendosjes:

Materiali ushqyes me shpejtësi pa hapa, mund të rregullohet, ndryshohet duke përdorur një variator, i cili bën të mundur ushqyerjen pa probleme dhe të besueshme të pjesëve të punës (mekanizmi kardan);
- shpejtësia e lartë e rrotullimit të boshteve për bluarje - rreth 7500 rpm - lejon të arrihet Cilesi e larte detaje;
- opsionet e montimit të makinës ndryshojnë në gjatësinë e udhëzuesit - 2,000 mm, 2,500 dhe 3,000;
- mund ta instaloni në një makinë rrahjeje nje numer i madh i mjete të ndryshme, të cilat japin mundësi të bollshme për të zgjeruar gamën e pjesëve të marra për shkak të rritjes së numrit të operacioneve të kryera nga makina;
- të rregulluara në mënyrë të përsosur në një kornizë të fuqishme, përbërësit dhe montimet kanë reduktuar në minimum rrezikun e të gjitha llojeve të dridhjeve;
- njësia e kontrollit është montuar në vetë makinën e tendosjes ose në përbërësit e saj (boshtet) - ju lejon të thjeshtoni cilësimet dhe kontrollin.

Njësi shtesë për kompletimin e makinës së tendosjes:
- pajisje zgjatuese për desktopin në anë, me një pjesë tërthore të zgjatur të makinës;
- pajisje shtrënguese me një makinë pneumatike, e vendosur horizontalisht;
- sinkronizues i lëvizjes vertikale të kokës.

Parimi i funksionimit të makinerisë fiksuese të njëanshme dhe të dyanshme

Mbërthimi i pjesës në rastin e përdorimit të një makine tendosjeje të njëanshme ndodh në sipërfaqen e sektorit të punës, i cili kryen një lëvizje reciproke, dhe në rastin e një të dyanshme, duke përdorur një pajisje zinxhir teknologjik me shtytje. vetitë që kryejnë lëvizje përkthimore.

Së pari, boshllëqet shkurtohen në dimensionet e specifikuara, më pas kryhet formimi i thumbave dhe syve. Makina e tendosjes është projektuar në një kornizë të ngurtë të një lloji të derdhur, e pajisur me një sipërfaqe pune me mekanizma shtypjeje. Gjithashtu, një kolonë e veçantë është instaluar në pajisjet e ngurtësimit, në të cilën janë bashkangjitur disa koka pune me sharra, një frezues ose një dërrasë syri.

Një shkallë e lartë e përpunimit të boshllëqeve arrihet përmes përdorimit të një pajisjeje të veçantë që aplikon ngjitësin. Falë pajisjes ngjitëse, produktiviteti i të gjithë linjës rritet. Pjesët përpunohen me një tufë, për shkak të së cilës ato shmangin copëzimin gjatë përpunimit. Funksioni i fiksimit të ligamentit kryhet nga një mekanizëm pneumatik.

Gjithashtu, makina e tendosjes është e pajisur me një pajisje që rreshton skajet e pjesëve të punës - njësia e prerjes. Për të zhvendosur hapin e thumbave, dizajni ka një ngritje dhe rënie të desktopit. Një panel kontrolli është montuar në derën e kabinetit elektrik, i cili bën të mundur arritjen e një kontrolli të përshtatshëm të të gjithë rrjedhës së punës së rregullimit.

Makinat e tendosjes projektuar për të formuar thumba dhe priza në skajet e pjesëve kur montoni strukturat e kornizës prej tyre ose ngjiteni përgjatë gjatësisë. Sipas llojit të thumbave (Fig. 39.1) dhe operacioneve të kryera në këtë rast, makinat e rrahjes ndahen në tre lloje: për formimin e thumbave të kornizës, kutisë dhe marsheve.

Oriz. 39.1. Skema e prodhimit të kunjave në makineritë e tendosjes: a - metodat për prodhimin e stufave: kornizë, kuti e drejtë, kuti "bisht pëllumbi"; i dhëmbëzuar; skemat e makinerive të ngurtësimit; b - me bluarje tërthore; c - me bluarje të fytyrës

Makinat e tendosjes për formimin e një tende kornizë. Kur formoni një thumba kornizë, kryhen një sërë operacionesh: prerja e shiritit me një sharrë rrethore; formësimi i faqeve dhe shpatullave, prerja e qepallave. Faqet dhe shpatullat formohen me prerës cilindrikë sipas skemave të bluarjes tërthore ose të fytyrës. Kur përdorni skemën me bluarje tërthore (Fig. 39.1, b), kërkohen pesë boshta për të prodhuar një tendë, dhe nëse është e nevojshme të zgjidhni një sy, instalohet një bosht i gjashtë me një disk syri 5. Pjesa e punës 1 është prerë me një sharrë 2 deri në një gjatësi të caktuar. Dy koka 3 cilindrike të tendosjes formojnë një tendë në trashësi dhe faqet e saj, dhe kokat e pikëzimit 4 formojnë shpatullat e shpatullave. Kur përdorni një skemë me bluarje të fytyrës (Fig. 39.1, c), mjaftojnë katër boshtra për të formuar një tendë. Faqet dhe shpatullat e kunjit formohen nga dy prerëse cilindrike të diskut 6. Për të zgjedhur syrin, është e nevojshme të instaloni një bosht shtesë me një disk syri. Prerja e thumbave të kornizës mund të bëhet me prerëse konike dhe sharra.

Makinat e rrahjes mund të jenë të njëanshme dhe të dyanshme. Në makineritë e dyanshme, tenda pritet nga të dy skajet e pjesës së punës me një kalim. Numri i boshteve në makina të tilla është 2 herë më shumë se në makinat e njëanshme të të njëjtit lloj.

Në makinat me korniza prerëse të dyanshme, të dizajnuara për përpunimin e thumbave dhe prizave në të njëjtën kohë nga të dy skajet e pjesëve, përdoret metoda e përpunimit përmes rrugës (Fig. 39.3). Ata kanë një mekanizëm ushqimor transportues

Ekzistojnë modele të makinerive ngjitëse të dyanshme që ofrojnë mundësinë e përpunimit të pjesëve të paneleve të bëra nga chipboard, MDF dhe boshllëqe të ngjitura mbi to. Në këtë drejtim, ato janë të pajisura me nyje dhe mekanizma shtesë.

Njësisë së prerjes së përmasave i shtohen sharra me pikëzim, e cila pret një brazdë paraprake në pikën ku dalin nga materiali dhëmbët e sharrës kryesore, duke parandaluar shfaqjen e ashklave në faqen e pjesës së punës. Tehët e sharrës shtohen në sharrën kryesore, duke bluar skajin e prerë. Boshtet vertikale dhe horizontale janë instaluar me një mjet për prerjen e brazdave gjatësore në buzë dhe fytyrë, bluarje të rripit dhe disqe gërryese të profilit për përpunimin e skajeve.

Makina rrahjeje për prerjen e kutisë së drejtë dhe të kutive me pykë (të dhëmbëzuara). Kutitë dhe thumbat me pykë prodhohen në njërën (makinat e njëanshme) ose njëkohësisht në të dy (makinat me dy anë) anët e pjesës së punës. Si një mjet prerës në të dyja rastet, përdoren prerëse të ngurta me vrima, të montuara në një mandrelë. Makinë ngurtësuese e njëanshme ShPK-40

Makina mund të përpunojë pjesë deri në 400 mm të gjera me një tendë të drejtë dhe deri në 110 mm me një tendë me pykë (të dhëmbëzuar). Trashësia e produktit të përpunuar 8... 100 mm. Është e mundur të pritet një thumba e drejtë 50 mm e gjatë dhe një pykë - 10 mm. Shpejtësia më e lartë e goditjes së punës të tavolinës është e rregullueshme deri në 6 m/min.

Për përpunimin e bishtit të pëllumbit të pëllumbit në prodhimin e mobiljeve përdoren makineritë e tendosjes të tipit ShLKh. Përpunimi i thumbave kryhet nga 25 mullinj me fund konik në një cikël.

Prerësi i tenave është një lloj makine për përpunimin e drurit që përdoret për të bërë gozhda dhe kunja në prodhimin e strukturave prej druri. Elementet mund të përpunohen si për lidhje në një kënd, ndërkohë që bëhen brazda të kornizës dhe kutisë, ashtu edhe për bashkim, ndërsa bëhen brazda me bisht ose kaçurrela.

Një makinë e tillë zakonisht është e pajisur me një mekanizëm të posaçëm të automatizuar të ushqimit që siguron përpunim në disa "kalime" teknologjike pa pjesëmarrjen e një operatori, dhe një ndërrues automatik të veglave.

Makina e ngurtësimit të drurit përdoret si në punëtori të vogla ashtu edhe në kushte të prodhimit masiv në shkallë të gjerë. Ato janë të pazëvendësueshme në ndërmarrjet që merren me përpunimin e drurit, ndërtimin e shtëpive, si dhe prodhimin dhe riparimin e mobiljeve.

1 Llojet e makinerive të ngurtësimit

Mekanizmat e ushqimit të pjesës së punës me shpejtësi të ndryshueshme lejojnë përdorimin e mjeteve me diametër të vogël për të arritur saktësi të lartë. Përdorimi i një mjeti të këmbyeshëm është i aftë të sigurojë kryerjen e disa dhjetëra operacioneve, duke i dhënë fleksibilitet maksimal të gjitha cilësimeve të përpunimit.

Proceset mund të kontrollohen nga një kompjuter personal me memorie, diagnostifikim dhe një ndërfaqe grafike të përdoruesit.

Makineritë e përdorura për tendosje ndahen në dy lloje kryesore:

e njëanshme;
dypalëshe.

Makineritë e tipit të njëanshëm prodhojnë thumba në njërën anë të pjesës së punës në një cikël. Këto makina punojnë sipas parimit të pozicionit: pjesa e punës është e fiksuar në tavolinën e punës, e cila reciproke në lidhje me veglat (frezë dhe sharrë) të montuara në bosht.

Makinat me dy anë prodhojnë thumba në të dy pjesët e punës menjëherë. Ata punojnë sipas parimit të pozicionit përmes, domethënë, mbushja e pjesëve fundore kryhet kur pjesa e punës lëviz në lidhje me mjetin, dhe prerja e thumbave dhe prizave kryhet duke përdorur një njësi bluarjeje të lëvizshme me pjesën e punës ende të fiksuar.

1.1 Karakteristikat e makinerive të tendosjes

Parametrat kryesorë të makinerive përshkruhen nga aftësitë e tyre teknologjike:

gjatësia maksimale e majës;
trashësia minimale e majës;
thellësia maksimale e syrit;
gjerësia e syve;
madhësia e lejuar e pjesës së punës.

Për më tepër, makinat karakterizohen nga numri i boshteve, diametri i sharrës, dimensionet e prerësit, shpejtësia e furnizimit dhe fuqia e motorit.

2 Prodhues të njohur dhe modele të njohura

Modele të ndryshme mund të ndryshojnë gjithashtu në veçori shtesë, si p.sh.

kontrollin e softuerit, duke përfshirë përdorimin e një kompjuteri;
prania e ndryshimit automatik të mjetit;
dizajni i mekanizmit të ushqimit.

2.1 Makita Corporation, Japoni

Kompania japoneze "Makita" ofron një makinë me menaxhimin e programit"Makita" 5500 S, e pajisur me dy motorë për të drejtuar dy palë tehe sharre gjatësore dhe tërthore. Parametrat e tij sigurojnë pastërtinë e kërkuar të prerjes dhe shpejtësinë e punës.

Thellësia maksimale e prerjes në një kalim të vetëm është 90 mm, ndërsa thellësia më e madhe e stufave (deri në 240 mm me gjerësi dhe lartësi 130 mm) mund të arrihet thjesht në disa kalime.

Makina mund të punojë me pjesë pune me gjatësi të pakufizuar, për të cilin përdoret një bllok ndihmës me parametra gjeometrikë të rregullueshëm. Vetë makina është shumë kompakte dhe e lehtë: dimensionet në projeksion horizontal janë 560 × 620 mm në një lartësi prej 810, pesha nuk i kalon 68 kg.

2.2 Grupi SCM, Itali

Nën markën Celaschi të grupit, tani po prodhohet makineria e dyanshme Progress, e përshtatshme jo vetëm për përpunimin e materialeve të drurit dhe derivateve të tij, si p.sh. chipboard, por edhe pllaka gipsi, materiale plastike dhe tekstil me fije qelqi.

Përveç operacionit kryesor - prodhimi i thumbave duke përdorur hapëse - mund të kryejë prerje, profilim dhe operacione të tjera.

"Progress" mund të punojë me pjesë mbi 6 metra të gjata dhe deri në 20 centimetra të trasha me një shpejtësi të furnizimit të materialit deri në 1 metër në sekondë. Ai gjithashtu ka një ndërrues automatik të veglave dhe sistem CNC, dhe mund të integrohet lehtësisht me pajisje të tjera nga SCM Group.

2.3 Grupi i Kompanive MAGR, Ukrainë

Gama e produkteve përfshin një të specializuar moderne frezë modeli "SSh-200-160P", i cili është krijuar për të kryer operacionin e prerjes së thumbave tërthore. Mund të përdoret së bashku me makinat prerëse dhe presa për bashkimin e PSD.

Kryen përpunim grupor të pjesëve, gjë që eliminon patate të skuqura gjatë prerjes. Paketa është fiksuar duke përdorur një pajisje pneumatike, kompensimi i hapit të majës kryhet duke ndryshuar lartësinë e desktopit.

2.4 Savelovsky "SZDO", Rusi

SH.A. "SZDO" ofron pajisje të cilësisë së lartë, të prodhuara së bashku me kompanitë kryesore botërore të prodhimit të pajisjeve për përpunimin e drurit. Makina ngurtësuese "SHS"-3 është projektuar për prerjen e kapëseve speciale të pykës në skajet e një shufre druri.

Makina siguron kryerjen e një cikli operacionesh me prerësin e kompensuar me një pjesë të dytë të hapit, për të cilin përdoret një sistem pneumatik i specializuar nga kompania italiane Camozzi.

ShS-3 lejon përpunimin e pjesëve me dimensione 20 x 20 centimetra me trashësi deri në 12 centimetra, një cikël i plotë i prerjes së një thumba në të dy anët zgjat jo më shumë se 30 sekonda.

2.5 Si të prisni thumba me duart tuaja pa përdorur një makinë?

Në këtë rast, do t'ju duhet një pajisje shtrënguese. Shpesh, marangozët bëjnë prerëse të tenoneve të bëra në shtëpi, por sot mund të blini një model industrial, për shembull, "CMT" - 300. Me të (nëse keni një ruter elektrik), mund të përdorni shabllone të ndryshme për të marrë brazdë të sirtarit që ju nevojitet.

Për ta bërë këtë, do t'ju duhet gjithashtu madhësia e kërkuar e prestarit, më saktësisht - një shumëllojshmëri prerësesh nga i njëjti prodhues. Marka tregtare CMT i përket korporatës italiane CMT Utensili SpA.

Shpesh, makinat e brazdës përdoren së bashku me makinat e rrahjes, për shembull, Balestrini 2 CAP.

Kur punoni me makineritë e tendosjes, është e nevojshme të përdorni mbrojtëse që parandalojnë hyrjen e pjesëve të trupit dhe veshjeve në pjesët lëvizëse dhe të ndiqni rregullat e vendosura të sigurisë gjatë përdorimit të instalimeve elektrike.