Nga çfarë druri është bërë lëkundësi. Si të bëni një vinç pus me duart tuaja. Zgjedhja e një metode për marrjen e një pjese pune varet nga qëllimi zyrtar dhe efektiviteti i kostos së prodhimit të pjesës dhe ka një ndikim të rëndësishëm në natyrën e procesit teknologjik, tr

ROCKER (ROCKER) - një pajisje për mbajtjen e kovave, kovave, koshave.

Zgjedha (zgjedha) më parë konsiderohej si lëndë parësore e jetës fshatare. Tani zgjedha thuajse nuk shihet askund, përveç ndoshta në pjesën e largët të largët, në ato fshatra dhe fshatra ku zakonet kombëtare janë ende të gjalla, ku ende ruhen zejet dhe zejet tradicionale.

Është bërë nga bli, aspen, shelg, druri i të cilit është i lehtë, fleksibël dhe elastik.

Në jetën e fshatarëve rusë, njiheshin rokerë të formave të ndryshme. Më të përhapurit janë krahët lëkundës të përkulur. Ata u përkulën nga druri i avulluar në formën e një harku. Një roker i këtij lloji përshtatej rehat në shpatullat e një gruaje që e mbante me duar. Kova, të vendosura në skajet e zgjedhës në gropa të prera posaçërisht për këtë qëllim, mezi lëkunden gjatë ecjes.

Në rajonin e Bryansk, me ndihmën e një zgjedhe, çonin ujë në shtëpi për të pirë dhe për të ujitur bagëtinë, tërhiqnin rrobat në lumë për t'i shpëlarë, larë kastravecat etj. Zgjedha ndihmoi për të mbajtur, pa u lodhur, mbi supe dy kova me ujë për disa qindra metra, duke e zhvendosur zgjedhën nga njëra shpatull në tjetrën në lëvizje. Dhe sa e këndshme është shija e ujit nga pusi, madje edhe nga kova që nëna ime solli mbi zgjedhë. Dikur vrapoje si një i ri, vrapoje përpara te nëna jote, pije ujë direkt nga kova - dhe lodhja do të shkojë diku dhe forca të reja do të vërshojnë.

Mbajtja e ujit në zgjedhë është një ritual i tërë. Kur shkoni për ujë, dy kova bosh duhet të jenë në dorën tuaj të majtë dhe vetë zgjedha në të djathtën tuaj. Dhe, natyrisht, bisedoni në pus. Ndodh që gratë mund të flasin për dhjetëra minuta, duke mbajtur një zgjedhë me kova plot mbi supe. Ky është me të vërtetë një pasion femëror për bisedat, pas së cilës ata nuk e vënë re as gravitetin.

Në pus, një kovë mbi një zgjedhë fillimisht fiksohet në pjesën e pasme, pastaj në pjesën e përparme.

Gjëja kryesore kur vishni ujë në këtë mënyrë është të ruani ekuilibrin.

Ju mund të hidhni menjëherë një lëkundës me kova në supe. Ju sigurojmë, nuk është aq e vështirë sa duket në shikim të parë. Ju gjithashtu duhet të jeni në gjendje të grumbulloni ujë me një kovë mbi një zgjedhë.

Ndonjëherë ndodh që në të njëjtën kohë një kovë do të fluturojë nga grepi i lëkundës direkt në pus. Gërmo më vonë, merre. Do të qortoheni edhe nga fqinjët. Në dasmat ruse, nusja në ditën e dasmës duhet të sjellë kova me ujë mbi një zgjedhë të zbukuruar me shirita, pa derdhur asnjë pikë.

Në jetën e fshatarëve rusë, njiheshin rokerë të formave të ndryshme. Gjatë gërmimeve në Veliky Novgorod në shtresat e shekujve XI - XIV. arkeologët kanë gjetur një numër të madh zgjedhash me hark. Ata ishin më të përhapurit. Ata u përkulën nga druri i avulluar në formën e një harku. Një roker i këtij lloji përshtatej rehat në shpatullat e një gruaje që e mbante me duar. Kovat, të vendosura në skajet e zgjedhës në gropa të prera posaçërisht për këtë, mezi tundeshin kur ecnin.

Në shumë fshatra kishte edhe zgjedha të gdhendura nga një dërrasë e gjerë dhe e qëndrueshme. Dërrasa e drejtë ngushtohej deri në skajet, dhe në mes kishte një prerje për qafën e gruas. Kova me ujë fiksoheshin në grepa të gjatë që vareshin nga skajet e zgjedhës.

Zgjedha në formën e një shkopi të rrumbullakët, e njohur mirë në Evropën Perëndimore, ishte e rrallë në mesin e rusëve. Ishte e pakëndshme për t'u përdorur, pasi shkopi bënte shumë presion mbi supet. Me ndihmën e saj, gratë fshatare ruse më shpesh mbanin liri të larë nga lumi. Në të njëjtën kohë, dy gra mbanin zgjedhën: njëra skaj ishte mbi shpatullën e fshatares që ecte përpara, tjetra mbi shpatullën e fshatares që ecte pas.

Ka shumë gjëegjëza dhe fjalë të urta në lidhje me krahët lëkundës me kova:

"Dy vëllezër duan të luftojnë, por krahët janë të shkurtër"

"Dy po notojnë dhe i treti po habitet,"

"Midis dy deteve, përgjatë maleve të mishit, shtrihet një urë e lakuar."

"Mendja e një gruaje është si zgjedha e një gruaje: si pjerrët dhe shtrembër, dhe në dy skaje."

"Zanati nuk është zgjedhë, nuk do të tërheqë supet".

"Pluhuri në një kolonë, tym në një zgjedhë - qoftë nga melankolia, qoftë nga vallëzimi!"

Zgjedha (ose, siç thoshin në kohët e vjetra, zgjedha) gjendet për herë të parë në monumentet e shekullit të 16-të. "Një transportues i vetëm uji, një levë hark, me të cilën barten një palë kova mbi supe" së shpejti bëhet e njohur në qoshet më të largëta të Rusisë. Merita e tij u vlerësua në qytetet e lashta, por veçanërisht në fshatra. Në të vërtetë, në dimër, vetëm me shumë vështirësi mund të ecësh përgjatë një shtegu të ngushtë të thellë pa zgjedhë, pasi kovat do të prekin rrëshqitjet e dëborës. Në verë, pluhuri, farat e barishteve të pjekura dhe insektet e shumta që përgjojnë në bar bien vazhdimisht në kova që mbahen në duar. Por më e rëndësishmja, është shumë më e lehtë të mbash kova në një zgjedhë. Edhe ecja bëhet e lehtë dhe e këndshme kur kovat, si zogjtë, fluturojnë mbi reshjet e dëborës ose barin e gjatë. Dhe padashur lindi një enigmë midis njerëzve: "A janë ulur dy rriqra në një shkop?" Bëhet fjalë për kova me zgjedhë.

Në Rusi njiheshin tre lloje zgjedhash: në formë shkopi, të përkulur dhe me dhëmbëza. E para ishte një shkop i rrumbullakët i drejtë me grepa të vegjël në skajet. Në zgjedha të tilla ata ndonjëherë mbanin jo vetëm kova, por edhe lanë liri. Ky, me sa duket, ishte rockeri më i lashtë dhe jo shumë i përshtatshëm.

Pastaj ata menduan të lidhnin grepa me të dhe u bë më i përshtatshëm, pasi u bë e mundur të mbani kovat me duart tuaja. Por shkopi ende shtypte fort mbi supet, kështu që në vend të tij ata filluan të përdorin një zgjedhë të prerë nga një dërrasë mjaft e gjerë dhe e fortë. Ngushtohej drejt skajeve dhe në mes, në pjesën e gjerë, ishte bërë një qafë e veçantë gjysmërrethore. Në skajet e lëkundës ishin ngjitur grepa druri ose metali, në të cilët vareshin kova.

Oriz. 1 Historia e rockerit në foto

Ky lloj rockeri ekziston në një numër zonash edhe sot e kësaj dite. Por gjithsesi, rockeri i përkulur është bërë më i përhapur. Është në çdo shtëpi rurale ku banorët përdorin puse.

Në kohët e vjetra, mjeshtrit që dinin të bënin rockers të lehta, të rehatshme dhe të bukura ishin në çdo lokalitet. Produktet e një mjeshtri të talentuar kishin stilin e tyre, dhe ato dalloheshin lehtësisht nga forma dhe dekorimi. Ndonjëherë vetë pajuesi i bakrit i bënte krahët lëkundës të kompletuar me kova. Në fund të vjeshtës ose në fillim të pranverës, kur druri është veçanërisht fleksibël, mjeshtri shkoi në pyll për lëndë të parë.

Druri i përdorur për lëkundet duhet të jetë i lehtë, i fortë dhe fleksibël, si dhe homogjen dhe rezistent ndaj plasaritjeve. Këto kërkesa plotësohen plotësisht nga druri i shelgut, blirit dhe aspenit. Varësisht nga trashësia e trungut të pemës, kreshta ndahet në dy ose katër pjesë, të quajtura therje. Prej saj janë prerë boshllëqe drejtkëndore. Çdo bosh pritet në mes në një trashësi të caktuar, dhe më pas zihet në avull.

Ka shumë mënyra për të avulluar dru përpara përkuljes, për shembull, në kunj. Në metodën e parë, pjesa e punës ngjyhet dhe më pas nxehet mbi flakë, në të dytën, ajo u varros në tokë në vendin e zjarrit të ardhshëm. Pas një kohe të caktuarKur zjarri u shua, qymyri u grumbullua dhe boshllëqet e mbuluara me avull u hoqën nga toka. Ata u futën menjëherë në halo - një pajisje për krahët lëkundës të përkulur, harqet, vrapuesit e sajë dhe buzët.

Ju mund ta avulloni pjesën e punës duke përdorur një ndezës. Pjesa e punës e njomur në një pellg, lumë ose përrua nxehet në mes me një ndezës derisa të shfaqet avulli. Për të parandaluar djegien ose (edhe më keq) djegien e drurit, flaka mbahet në distancën optimale, e cila përcaktohet në mënyrë empirike.

Pjesa e nxehtë e punës futet në një pajisje përkuljeje, e cila është një mburojë masive me trarë të mbushur mbi të. Një shirit, një nga skajet e të cilit korrespondon me kthesën e lëkundësit, quhet shabllon, dhe me një skaj të drejtë - një theks. Pasi të keni futur pjesën e punës në pajisjen e përkuljes, dy pykë futen midis saj dhe ndalesës në të dy anët. Në vend të dy pykave të gjera, mund të futen disa pyka më të ngushta. Kur ngjitet, pjesa e punës do të përkulet dhe do të shtypet fort kundër shiritit të shabllonit.

Kooperativë. Si të bëni një rocker të rehatshëm

Oriz. 2 Krijimi i një krahu lëkundës të përkulur: a - një bosh me avull në një pajisje përkuljeje; b - lakimi i pjesës së punës me pykë; c - prerja e një pjese të përkulur të punës

Pjesa e punës e përkulur thahet në një pajisje përkuljeje, e cila duhet të vendoset në një dhomë të nxehtë ose në çdo vend tjetër që ka një temperaturë mjaft të lartë. Kur pjesa e punës thahet pas disa ditësh, pjesa e shpatullës së lëkundësit bëhet e harkuar. Skajet masive të pjesës së punës janë prerë nga të dy anët në mënyrë që pllakat e formuara të shkojnë në kënde të drejta me pjesën e lakuar të shpatullave. Më pas në çdo skaj të zgjedhës priten nga lart grepa për varjen e kovave. Nëse dëshironi, grepa bëhen nga shirita metalikë që vidhosen në dru me vida.

Lëkundësi i përfunduar përpunohet me cikle ose copa xhami të dritares, lëmohet me letër zmerile, pastaj ngopet me vaj tharjeje të nxehtë dhe lyhet me bojëra vaji. Nëse përdoret gdhendja në vend të lyerjes, atëherë lëkundësi është mbarsur me vaj tharjeje si mjetin e fundit.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Priti në http://www.allbest.ru/

Ministria e Politikës Agrare të Ukrainës

Komiteti Shtetëror për Peshkimin e Ukrainës

Universiteti Teknologjik Detar Shtetëror Kerç

Departamenti: "Pajisje për industritë ushqimore dhe përpunuese të peshkut"

PROJEKT KURSI

disiplina: "Bazat teknologjike te inxhinierise mekanike"

Menaxheri i projektit Manuilov V.V.

2012

1. Përshkrimi i pjesës

3. Analiza e prodhueshmërisë

4. Përzgjedhja e bazave teknologjike

5. Zhvillimi i rrugës teknologjike të procesit

7. Llogaritja e kushteve të prerjes

1. Përshkrimi i pjesës

Roker - një pjesë e lëvizshme në formën e një shufre ose pllake në formë me vrima ose trungje, duke bërë një rrotullim jo të plotë rreth një boshti fiks. Kjo është, në thelb, një levë me dy krahë, që lëkundet rreth boshtit të mesit. Duke qenë pjesë e shumë makinerive dhe mekanizmave (motorë me djegie të brendshme, pajisje shpimi, peshore, etj.), krahu lëkundës transmeton forcat e lidhura me të nga shtytja, shtytësi, valvula, shufra lidhëse etj. Krahët lëkundës janë bërë me krahë të pabarabartë . Shpatulla mbi valvul është 30-50% më e gjatë se supi përballë shiritit. Kjo bën të mundur marrjen e lëvizjeve të nevojshme të valvulave në zhvendosje dhe përshpejtime të vogla të shtytësit dhe, rrjedhimisht, reduktimin e forcave inerciale që veprojnë në mekanizmin e valvulës.

Në këtë projekt kursi, ne do të shqyrtojmë zhvillimin e procesit teknologjik për prodhimin e krahut rrotullues të mekanizmit të shpërndarjes së gazit të motorit D-50.

Krahu i shkurtër i lëkundës ka një vrimë të filetuar për vidën rregulluese dhe një kanal për furnizimin me vaj në sipërfaqen sferike të shufrës dhe vidës. Në shpatullën tjetër të lëkundës ka një sipërfaqe sferike (rroker sulmues), e cila mbështetet në kërcellin e valvulës. Në pjesën e mesme, është bërë një vrimë e lëmuar për boshtin e rrotullimit të krahut lëkundës. Nga përzierja boshtore, lëkundësi mbahet nga një rondele me shtytje dhe një unazë sustë mbyllëse.

2. Zgjedhja e llojit të pjesës së punës dhe mënyra e marrjes së saj

Zgjedhja e një metode për marrjen e një pjese pune varet nga qëllimi i shërbimit dhe efektiviteti i kostos së prodhimit të pjesës dhe ka një ndikim të rëndësishëm në natyrën e procesit teknologjik, kompleksitetin dhe kosto-efektivitetin e përpunimit.

Duke marrë parasysh cilësinë e kërkuar të pjesës, kërkesat për dimensionet gjeometrike, vrazhdësinë e sipërfaqes, efikasitetin e prodhimit, specifikat e materialit të pjesës, vetitë e tij të mira të derdhjes, rrjedhshmërinë dhe tkurrjen e ulët lineare, ne zgjedhim një metodë për prodhimin e një pjese pune. - derdhja në një kallëp guaskë. Lloji i prodhimit - serial.

Derdhja e mykut me guaskë është një metodë për marrjen e derdhjeve të formësuara nga lidhjet metalike në kallëpe të përbërë nga një përzierje kokrrizash rëre (zakonisht kuarci) dhe pluhur sintetik (zakonisht rrëshirë fenol-formaldehid dhe bakelit i pluhurosur). Preferohet përdorimi i kokrrave të veshura të rërës.

Kjo metodë e marrjes së një pjese pune është e preferueshme, pasi faktorët e mëposhtëm merren parasysh kur merrni pjesën "Rocker":

1) Konsumi i rërës së derdhur është 8-10 herë më pak se kur derdhet në kallëpe rëre.

2) Forcimi i përzierjes direkt në model siguron saktësi të lartë dimensionale. Përdorimi i rërës së imët bën të mundur marrjen e kallëpeve me sipërfaqe të pastër dhe të lëmuar. Shtesat janë 0,5-1,5 mm.

3) Mundësia e mekanizimit dhe automatizimit të punës.

3. Analiza e prodhueshmërisë

Lejimi i motorit karikator billet

Prodhueshmëria e një produkti konsiderohet si një grup i vetive të dizajnit të produktit që përcaktojnë përshtatshmërinë e tij për të arritur kostot optimale në prodhim, funksionim dhe riparim për tregues të caktuar të cilësisë, vëllimit të prodhimit dhe kushteve të punës. Detyra kryesore e sigurimit të prodhueshmërisë së dizajnit të produktit është arritja e kostove optimale të punës, materialeve, karburantit dhe energjisë për projektimin, përgatitjen, prodhimin dhe instalimin jashtë prodhimit. Një derdhje konsiderohet e prodhuar nëse dizajni i tij përputhet me parimet e përgjithshme për të siguruar cilësinë e boshllëqeve gjatë derdhjes dhe kushtet specifike mbizotëruese të prodhimit. Cilësia e lartë e derdhjes sigurohet nga përdorimi i një aliazhi derdhjeje me rrjedhshmëri të lartë dhe konfigurimi optimal i derdhjes, i cili bën të mundur përdorimin e një kallëpi të thjeshtë derdhjeje që siguron ngurtësimin e njëkohshëm ose të drejtuar të lidhjes dhe heqjen e lirë të derdhja (modeli) nga kallëpi. Në hartimin e derdhjes, është gjithashtu e nevojshme të merren parasysh mundësitë reale të prodhimit: disponueshmëria e pajisjeve të caktuara për përgatitjen e aliazhit dhe formimi i derdhjes në një vëllim të caktuar të prodhimit. Konfigurimi i derdhjes është i thjeshtë, nuk kërkon një formë komplekse, aliazhi i derdhjes ka vetitë e nevojshme të derdhjes dhe mund të konkludohet se pjesa është e prodhuar.

4. Përzgjedhja e bazave teknologjike

Kur zgjedhim një bazë teknologjike për këtë pjesë pune, ne përqendrohemi në parimin e unitetit të bazave.

Parimi i unitetit të bazave qëndron në faktin se të njëjtat sipërfaqe të pjesës përdoren si baza teknologjike ose matëse në operacione të ndryshme të procesit teknologjik. Zbatimi i parimit të unitetit të bazave bën të mundur përjashtimin e shfaqjes së gabimeve të përpunimit dhe montimit që lidhen me ndryshimin e bazave

Në bazë të parimit të bazës, këshillohet që fillimisht të përpunohet rrafshi i bazës së pjesës, baza për instalim, sepse në raport me këtë rrafsh përcaktohen përmasat e kërkuara gjeometrike. Baza teknologjike (instalimi) - sipërfaqja e jashtme me diametër 30 mm. Bazat udhëzuese dhe mbështetëse zgjidhen nga kushtet e lehtësisë së instalimit të pjesës.

5. Rruga e përpunimit

005 Prokurimi.

Pjesa e punës merret me derdhje.

010 Mulliri.

Madhësia e mullirit 30+D mm.

Flisni skajet e sipërfaqes W 18

015 Shpimi

Shpimi i një vrime për fillin M10, duke ruajtur madhësinë 33,5 + - 0,3

Shpimi i një vrime W 4.4 ... ..5.0 mm, duke ruajtur madhësinë 18 +0.5, këndi 20 0 për një gjatësi prej 30 mm

020 Torno Diametri i bojës Ш21Н9.

Chamfer

025 Duke u kthyer

Prerja e fijeve. Prerja bëhet me trokitje e lehtë. Pjesa e prerjes është prej çeliku me shpejtësi të lartë, boshti është çeliku 40X.

030 Termike. Harden në HRC 49-57

035 Flushing.

Shpëlarje detaje

6. Përcaktimi i lejimeve dhe dimensioneve operacionale

Allowance - një shtresë materiali e hequr nga sipërfaqja e pjesës së punës për të arritur vetitë e specifikuara të sipërfaqes së përpunuar të pjesës.

Kompensimi minimal i kërkuar për përpunimin e pjesës "Rocker" përcaktohet nga formula:

a) gjatë përpunimit të sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme (lejimi i dyanshëm):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) me përpunim sekuencial të sipërfaqeve të kundërta (ndihma e njëanshme):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

ku Rz i -1 -- lartësia e parregullsive të profilit dhjetë pikë në tranzicionin e mëparshëm;

h i -1 -- thellësia e shtresës sipërfaqësore të dëmtuar në tranzicionin e mëparshëm (shtresa e dekarburizuar ose e zbardhur);

Devijimi total i vendndodhjes së sipërfaqes (devijimi nga paralelizmi, pinguliteti, koaksialiteti) në tranzicionin e mëparshëm;

Gabimi i vendosjes së pjesës së punës në tranzicionin që po kryhet.

Lejet e përgjithshme Z 0 max dhe Z 0 min gjenden si shuma e lejimeve të përpunimit të ndërmjetëm:

Z0 max =? Z i max;

Z0 min =? Z i min;

Lejimi për përpunimin e sipërfaqeve fundore Ш 30 me bluarje:

Rz=40 µm; h i -1 =160 μm; = 110 μm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Madhësia minimale:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

ku 0.39 është një tolerancë për një madhësi prej 30 mm që korrespondon me një cilësi të caktuar.

Madhësia maksimale:

a) 29,82 + 0,18 = 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Kompensimi maksimal:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Shtesa më e vogël:

30,2- 29,8 = 0,4 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Kompensimi i përgjithshëm më i vogël:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Lejimi për përpunimin e sipërfaqeve fundore Ш 18 me bluarje:

Devijimi i sipërfaqes së sheshtë të derdhjes nga rrafshimi (deformimi);

Rz=40 µm; h i -1 =160 μm; = 100 μm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Madhësia minimale:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

ku 0.33 është një tolerancë për një madhësi prej 18 mm që korrespondon me një cilësi të caktuar.

Madhësia maksimale:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Kompensimi maksimal:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Kompensimi minimal:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Kompensimi i përgjithshëm më i vogël:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Leja e filetimit:

Prekja fillon me shpimin e një vrime dhe këputjen për hyrjen në rubinet. Diametri i vrimës, në varësi të hapit të fillit, zgjidhet sipas tabelës së referencës.

Leja e përpunimit të vrimave Ш 21H9:

Rruga e përpunimit: kthesë e përafërt dhe e fundit.

(μm)

r = K y

ku r është vlera e devijimeve të mbetura hapësinore

K y - faktori i përsosjes

r1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Dimensionet minimale:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Dimensionet maksimale:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Shtesat minimale:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078= 0,210 (µm)

Shtesat maksimale:

21,208 - 21 = 0,208 (mm)

21.498-21.208=0.290 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Kompensimi i përgjithshëm më i vogël:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Llogaritja e kushteve të prerjes

Mulliri

Ne zgjedhim një makinë bluarje horizontale 6H80, karakteristikat e saj:

Dimensionet e sipërfaqes së punës së tavolinës, mm………….200*800

Distanca nga boshti i boshtit:

në tryezë……………………………………… 20-320

deri te trungu……………………………………….123

Distanca më e madhe e boshtit të udhëzuesve vertikal në skajin e pasmë të tabelës………………………………………..…….240

Numri i sloteve T…………………….3

Gjerësia e folesë T………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Më i madhi:

Këndi i rrotullimit të tabelës në gradë………………±45

Lëvizja e tavolinës:

gjatësore……………………………………….500

tërthore………………………………………160

vertikale…………………………………….300

Vrima e boshtit Morse GOST 836-62…………2

Numri i hapave të boshtit …………………………12

Numri i hapave të furnizimit të tabelës………………………12

Furnizimi i tabelës:

gjatësore …………………………………..…25-1120

tërthore…………………………………….18-800

vertikale …………………………………….9-400

Fuqia e motorit kryesor elektrik në kW ....... ... 3

Dimensionet e përgjithshme, mm:

gjatësia..........................................................1360

gjerësia..................................................1860

lartësia …………………………………………………………………………………………………………………………

Pesha në kg…………………………………….1150

Si mjet prerës, prerës cilindrike prej çeliku me shpejtësi të lartë L = 50 mm, materiali i pjesës prerëse është T15K6.

Ushqeni gjatë bluarjes me një prerës cilindrik të bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë me një fuqi makinerie deri në 5 kW, fortësi mesatare AIDS, për çelik 0,08-0,12 mm për dhëmb.

Thellësia e bluarjes merret e barabartë me lejimin e përpunimit. Për bluarjen e ashpër pas derdhjes dhe gjatësinë e zonës së përpunuar prej 30 mm, lejimi është 0,5 mm. Për një sipërfaqe me diametër 18 - lejimi (thellësia e prerjes) 0.4 mm

Numri i rrotullimeve të prerësit:

Ne specifikojmë frekuencën e rrotullimit sipas të dhënave të makinës: n f \u003d 2100 rpm;

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

forca prerëse:

Vlera e koeficientit dhe eksponentëve në formulën për përcaktimin e forcës prerëse gjatë bluarjes.). Për çelikun

Fuqia e prerjes:

Frezim sipërfaqësor me diametër 18 mm

Numri i rrotullimeve të prerësit:

Specifikojmë frekuencën e rrotullimit sipas të dhënave të makinës: n f =1700 rpm;

Përcaktoni kohën e makinës

forca prerëse:

Fuqia e prerjes:

Vrima e mërzitshme

Zgjedhja e një makine të mërzitshme horizontale 2654

Lloji i paraqitjes së makinës …………….…………..B

Dimensionet e sipërfaqes së punës së tryezës (gjerësia * gjatësia) ... 1600 * 2000

Diametri i boshtit të tërheqshëm…………………….…150

Konik i shpimit të boshtit …………..metrik 80

Lëvizjet:

boshti i tërheqjes gjatësore........………..1240

mbështetje radiale ……………………………….240

tërthore ………………………………………..1800

shtylla e përparme:

gjatësore………………………………………….1800

pllakat e fytyrës………………………………….3,75-192

Furnizimi në mm/min:

boshti i nxjerrjes ………………………..…2-150

koka……………………….. 1-750

Zgjedhja e prerësit dhe parametrave të tij:

Mbajtëse prerëse e mërzitshme me një pjatë aliazh të fortë. GOST 9795-84

t - thellësia e prerjes, t=0,42/2 mm;

Sipas të dhënave të referencës, ne zgjedhim shpejtësinë V = 120 mm / min

Shpejtësia:

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =1800 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

l 1 - sasia e prerjes, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - vlera e tejkalimit, l 2 =1…3mm;

l=30mm - gjatësia e rrotullimit;

i - numri i kalimeve;

Përcaktimi i forcave prerëse

Konstantet për këtë operacion;

Faktori i korrigjimit;

Varet nga cilësia e materialit të përpunuar;

Varet nga parametrat e prerësit;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Përcaktimi i fuqisë prerëse

OPERACIONI I SHPIMIT

Zgjedhja e një makine shpimi radiale 2E52:

Diametri nominal më i madh i shpimit..................25

Diametri i rrethit përshkruhet nga rrotullimi i mëngës

fundi i tij ……………………………………1120

Distancat:

nga fundi i boshtit deri te sipërfaqja e tavolinës ...... ..... 325-852

nga fundi i boshtit deri te sipërfaqja e pllakës së themelit......0-900

nga boshti psi në raft (mbikalimi i boshtit)…………500

Lëvizja më e madhe vertikale e mëngës përgjatë kolonës .... 890

Hapja e boshtit me kon Morse..................3

Numri i hapave të shpejtësisë së boshtit...................................8

RPM boshti ………………45-2000

Numri i hapave të futjes së boshtit ……………9

Fuqia e motorit kryesor në kW…………………3.2

Dimensionet:

gjatësia.................................................1130

gjerësia.....................805

lartësia............................................2290

Pesha në kg………………………..….980

1) Vrima e shpimit Ø8.5mm

2) 1 vrimë shpimi Ø5mm

Ne zgjedhim trap spirale të pajisura me pllaka aliazh të fortë (VK15) për shpimin e çelikut me bisht konik. GOST 22736-77 dhe TU 2-035-636 - 78. Diametri i shpimit d = 530mm, gjatësia e pjesës së punës 60125mm, gjatësia totale e shpimit 140275mm, Koni Morse Nr. 1-4. Këndi i pjerrësisë së brazdave është 10-45 0 .

Për shpime me diametër deri në 12 mm

Nga diapazoni standard ne zgjedhim diametrat e stërvitjeve

1 Stërvitje Ø4.8 mm për shpim Ø5mm

2 Stërvitje Ø8.3mm për shpim Ø8.5mm

Thellësia e prerjes është e barabartë me gjysmën e diametrit të shpimit t=0.5D=4.25 mm

1) Modaliteti i prerjes për vrimën e shpimit Ø8.5 mm

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =950 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

Çift rrotullimi dhe forca boshtore gjatë shpimit përcaktohen nga formulat e mëposhtme:

Përcaktimi i fuqisë prerëse

2) Mënyra e prerjes për vrimën e shpimit Ø5 mm

S=0,2-0,25 mm/rev; T=40

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =650 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

Çift rrotullues dhe forca boshtore:

Përcaktimi i fuqisë prerëse

Fije

Prerja bëhet me trokitje e lehtë. Pjesa e prerjes është prej çeliku me shpejtësi të lartë, boshti është çeliku 40X. Manuali i makinës GOST 3266-81

Llogaritja e shpejtësisë së prerjes:

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =450 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

P=1 - hapi i fillit

Përcaktimi i fuqisë prerëse

8. Racionimi i procesit teknologjik

Në procesin e llogaritjes së kushteve të prerjes për çdo operacion, u përcaktua koha e makinës To.

Koha për të përfunduar operacionin është:

TVsp - koha ndihmëse, TVsp = 10-15%Për;

Tobs - koha e mirëmbajtjes së makinës, Tobs = 3-5%To;

Tper - koha e pushimit, Tper = 3-5%To.

Për më tepër, përcaktohet koha e funksionimit Toper,

Toper=Për+Tvsp.

9. Përshkrimi i dizajnit të pajisjes. Llogaritja e fiksimit

Meqenëse fiksimi i pjesës së punës kryhet nga sipërfaqja e jashtme e rrotullimit, ne zgjedhim një prizëm si pajisje. Kjo pajisje është e përshtatshme për shpime, bluarje, tornime. Në fillimin e përpunimit, kur është e nevojshme të sigurohet një kapëse e besueshme, pjesa e punës ndikohet nga momenti i prerjes M, i cili tenton të rrotullojë pjesën e punës rreth boshtit të tij, dhe forca aksiale e ushqimit të mjetit, e cila e shtyp pjesën e punës në sipërfaqja mbështetëse.

Përcaktoni forcën e shtrëngimit:

P c \u003d 2KM /

ku M është çift rrotullimi;

K - faktori i sigurisë;

f 1, f 2 - koeficientët e fërkimit;

D c - diametri i pjesës së punës;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 = 1; K 2 =1; K 3 =1,2; K 4 =1,3; K 5 =1,2; K 6 \u003d 1.5

P s \u003d 2 * 4.2 * 9.4 / \u003d 2047 H

10. Llogaritja e dimensioneve ekzekutive të matës limit

Sipas GOST 25437-82, përcaktohen devijimet maksimale të vrimës 21H9: ES=+52 μm;EI=0;

2. Në përputhje me GOST 24853-81, diagramet e vendndodhjes së fushave të tolerancës së kalibrave janë ndërtuar në lidhje me kufijtë e vendndodhjes së fushës së tolerancës së vrimës. Vlerat e mëposhtme përcaktohen nga i njëjti standard:

H - tolerancat për prodhimin e kalibrit të tapës;

Z - devijimi i mesit të fushës së tolerancës për prodhimin e një matësi të prizës; Y - dalje e lejueshme e madhësisë së një matësi të konsumuar (tapë) përtej fushës së tolerancës; si dhe tolerancat në formën e kalibrave:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

Р-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120.011 -0.004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Lista e literaturës së përdorur

1. Ed. A.G. Kosilova dhe R.K. Meshcheryakova Manuali i një teknologu të inxhinierisë mekanike - M .: Mashinostroenie, 1985. v.1, 665 f.

2. Ed. A.G. Kosilova dhe R.K. Meshcheryakov Manuali i një teknologu të inxhinierisë mekanike - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 f.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Vizatime me shënime të pjesëve të makinës.. - Kiev. GIIO: Shkolla e lartë, 1987. 224f.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Dizajni i kursit për teknologjinë inxhinierike - Minsk: Shkolla e Lartë, 1983. 256 f.

5. Manuali i veglabërësit. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Inxhinieri mekanike, dega Leningrad. 1987-846 fq.

6. Sushkov O.D., Udhëzime për zbatimin e punimeve termike në lëndën "Këmbyeshmëria, standardizimi dhe matjet teknike" Kerch, KSMTU, 2009 - 59 faqe;

Organizuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Përzgjedhja dhe vërtetimi teknik i metodës për marrjen e pjesës së punës. Procesi teknologjik i rrugës. Zhvillimi i një procesi teknologjik operacional për një operacion rrotullimi. Përcaktimi i lejimeve, dimensioneve të funksionimit, dimensioneve të pjesës së punës, kushteve të prerjes.

punim afatshkurtër, shtuar 22.05.2012

Arsyetimi i llojit të prodhimit. Zgjidhni metodën për marrjen e llojit të prokurimit. Zhvillimi i procesit teknologjik të rrugës. Mënyrat për të arritur koncentricitetin e sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme. Përcaktimi i lejimeve operative, madhësive ndërvepruese.

punim afatshkurtër, shtuar 21.01.2014

Përshkrimi i qëllimit të shërbimit të pjesës dhe kërkesat e saj teknologjike. Zgjedhja e llojit të prodhimit. Zgjedhja e metodës së marrjes së pjesës së punës. Projektimi i një rruge për prodhimin e pjesëve. Llogaritja dhe përcaktimi i lejimeve të ndërmjetme për trajtimin sipërfaqësor.

punim afatshkurtër, shtuar 06/09/2005

Zgjedhja e pjesës së punës dhe mënyra e marrjes së saj, llogaritja e arsyetimit për dimensionet e kërkuara. Fazat kryesore dhe drejtimi i procesit të prodhimit, përcaktimi i kualifikimit të punës, parimet e racionimit. Përcaktimi i kostos së operacionit dhe pjesës.

punë kontrolli, shtuar 15.01.2016

Zgjedhja e metodës së marrjes së pjesës së punës. Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit të pjesës. Zgjedhja e metodave për përpunimin e sipërfaqes së pjesës së punës, skemat e bazimit të pjesës së punës. Llogaritja e shtesave, dimensionet e ndërmjetme teknologjike. Projektimi i pajisjeve speciale.

punim afatshkurtër, shtuar 02/04/2014

Përcaktimi i dimensioneve ekzekutive të falsifikimit të boshllëkut. Analiza e kërkesave teknike për objektin e prodhimit. Parametrat e specifikuar të cilësisë së pjesës dhe metodat për sigurimin e tyre. Mënyra e funksionimit dhe fondet e kohës. Zhvillimi i një rruge teknologjike për përpunimin e një pjese.

tezë, shtuar 27.01.2016

Përshkrimi i makinës dhe njësisë, qëllimi i shërbimit të pjesës "Rul i djathtë". Zgjedhja e llojit dhe mënyrës së marrjes së pjesës së punës, studimi i fizibilitetit për zgjedhjen e pjesës së punës. Zhvillimi i një rruge të prodhimit të pjesëve. Llogaritja e shtesave, mënyrat e prerjes dhe normat e kohës.

punim afatshkurtër, shtuar 28.10.2011

Teknologjia e prodhimit të boshllëkut të ingranazheve, zhvillimi dhe përshkrimi i dizajnit të pjesës; justifikimi për zgjedhjen e opsioneve. Përcaktimi i dimensioneve dhe devijimeve të pjesës së punës dhe lejimeve të përpunimit; llogaritja e peshës, zgjedhja e pajisjeve dhe aksesorëve.

punim afatshkurtër, shtuar 13.03.2012

Zgjedhja e pjesës fillestare të punës dhe metodat e prodhimit të saj. Llogaritja e shtesave dhe përcaktimi i dimensioneve ekzekutive të pjesës së punës. Dizajni dhe karakteristikat teknologjike të pjesës "Drive Shaft". Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit për sa i përket treguesve të cilësisë.

tezë, shtuar 27.01.2016

Zhvillimi i një procesi teknologjik për prodhimin e një pjese "kupë me fllanxhë" nga bronzi, duke projektuar veglat përkatëse të veglave. Llogaritja e përmasave dhe formës së pjesës së punës, përzgjedhja e llojit dhe llojit të prerjes, përcaktimi i parametrave teknologjikë të procesit.

Si të bëni një vinç të bërë vetë, një diagram ndërtimi dhe një përshkrim të hollësishëm të dizajnit.

Dizajni i ngritjes së ujit nga një pus përbëhet nga:

Para se të vazhdoni me prodhimin e "vinçit", është e nevojshme të vizatoni një skicë dhe të përcaktoni dimensionet e detajeve të projektimit.

Referenca:
Dimensionet gjeometrike të strukturës varen drejtpërdrejt nga thellësia e pusit.

Figura tregon në mënyrë skematike linjat boshtore të elementeve strukturorë për një minierë me thellësi 7.8 (m). Ndërtimi është bërë në atë mënyrë që kur rrotulluesi rrotullohet rreth boshtit të tij, shtylla zbret në bosht përgjatë vijës qendrore, pa prekur muret e brendshme të pusit. Kështu, ne morëm dimensionet lidhëse.

MBËSHTETJE

Le të bëjmë nga trungje (opsioni ideal është nga larshi). I gërmojmë në tokë në një thellësi prej 2 (m), nivel dhe beton.

ROCKER

Ne do ta bëjmë atë nga një trung më i hollë (diametri i pjesës së hollë duhet të jetë 80 ... 100 (mm)). Pjesa e poshtme e trashur e trungut, pjesërisht, do të jetë një kundërpeshë.

POLE

Ne do të bëjmë nga një shtyllë ose një shirit prej druri. Ne do ta përpunojmë me kujdes sipërfaqen me letër zmerile (duhet të jetë e lëmuar, pa patate të skuqura dhe gërvishtje).
E bashkangjitur në shtyllë, nga njëra anë, një kovë,

nga ana tjetër, një zinxhir metalik 500 (mm) i gjatë.

ROCKER (ROCKER) - një pajisje për mbajtjen e kovave, kovave, koshave.

Është bërë nga bli, aspen, shelg, druri i të cilit është i lehtë, fleksibël dhe elastik.

Në pus, një kovë mbi një zgjedhë fillimisht fiksohet në pjesën e pasme, pastaj në pjesën e përparme.

Gjëja kryesore kur vishni ujë në këtë mënyrë është të ruani ekuilibrin.

Ka shumë gjëegjëza dhe fjalë të urta në lidhje me krahët lëkundës me kova:

"Dy vëllezër duan të luftojnë, por krahët janë të shkurtër"

"Dy po notojnë dhe i treti po habitet,"

"Midis dy deteve, përgjatë maleve të mishit, shtrihet një urë e lakuar."

"Mendja e një gruaje është si zgjedha e një gruaje: si pjerrët dhe shtrembër, dhe në dy skaje."

"Zanati nuk është zgjedhë, nuk do të tërheqë supet".

"Pluhuri në një kolonë, tym në një zgjedhë - qoftë nga melankolia, qoftë nga vallëzimi!"

Oriz. 1 Historia e rockerit në foto

Ky lloj rockeri ekziston në një numër zonash edhe sot e kësaj dite. Por gjithsesi, rockeri i përkulur është bërë më i përhapur. Është në çdo shtëpi rurale ku banorët përdorin puse.

Kooperativë. Si të bëni një rocker të rehatshëm

Oriz. 2 Krijimi i një krahu lëkundës të përkulur: a - një bosh me avull në një pajisje përkuljeje; b - lakimi i pjesës së punës me pykë; c - prerja e një pjese të përkulur të punës

Një karrige lëkundëse për kapjen e krapit (krapi) është një mjet mjaft i zakonshëm. Çdo peshkatar e bën një pajisje të tillë në mënyrën e vet. Unë ju ofroj versionin tim, i cili tashmë është testuar në peshkimin dimëror.

Për prodhim do t'ju duhet:

Linja e peshkimit 0.12 mm (mund të përdoret edhe 14 mm)
Lavaman "ulliri" 10 gr.
Dy grepa nr. 12
Dy rruaza si tapë
Rimbushje stilolapsi
Stërvitja
Dy stërvitje me diametër 3 dhe 6 mm.

Fazat e punës për prodhimin e një lëkundëse për peshkimin dimëror:

E fryj pastën nga shufra. Pasta e mbetur në muret e brendshme të shufrës mund të lahet me ujë. E preva shufrën në tre pjesë: 5 cm, 5 cm dhe 3 cm.

Unë hap një vrimë në lavamanin "ulliri" përgjatë gjatësisë me një shpuese 3 mm. Unë përdor një stërvitje të zakonshme shtëpiake. Unë bëj të njëjtën gjë për gjerësinë.

Në njërën anë të lavamanit, unë rris diametrin e vrimës në 6 mm me rreth 2/3 e gjerësisë. Kjo është bërë për lehtësinë e thurjes së linjës së peshkimit.

Fut pjesë të shufrës 5 mm secila në vrimat në lavaman në të dy anët. Ata përshtaten shumë fort, gjë që është e mirë për forcën e të gjithë strukturës. Fusim një pjesë të shufrës 3 mm në vrimën e lavamanit nga lart. Baza e rrotullës është gati.

Disa peshkatarë preferojnë një notim kur peshkojnë me një krah lëkundës. Personalisht, nuk më pëlqen sepse funksionon vetëm në rritje. Lëvizja e kokës funksionon si për ngritjen ashtu edhe për uljen. Nota ngrin në vrimë, prandaj, për dembelët, unë rekomandoj të përdorni një dremitje.

Rokeri i këtij dizajni i lejon peshkatarit të ndiejë menjëherë kafshimin, madje edhe më të dobëtin. Ndryshe nga një rrotullues statik, ku zinxhirët nuk kanë kalim të lirë nëpër tuba, kjo pajisje bën të mundur goditjen në kohë dhe të mos humbasë gjahun. I përshtatshëm jo vetëm për kapjen e kërpudhave, por edhe për peshq të tjerë fund.

Gjerësia e lëkundës është rreth 11 cm, e përshtatshme për peshkatarët me diametrin e duhur të stërvitjes. Unë kam 130 mm. Gjatësia e krahut rrotullues mund të reduktohet në madhësinë e kërkuar.

Shevnin Alexey, rajoni Kirov, Sovetsk -Posaçërisht për