Prodhimi i çelikut të Damaskut. Tutorial për farkëtimin e çelikut të Damaskut nga topat dhe pluhuri i çelikut

Nuanca moderne e çelikut të Damaskut është e ndryshme nga Damasku origjinal i së kaluarës. Historikisht, Damasku u konsiderua si vend i sigurt. Ai kishte një përmbajtje shumë të lartë karboni dhe kishte një sipërfaqe të dallueshme për shkak të strukturës së saj kristalore.

Çeliku i Damaskut mori emrin e tij sepse kryqtarët në rrugën e tyre për në Tokën e Shenjtë fituan tehe të reja nga ky çelik superior (superior ndaj çelikut evropian mesjetar) në qytetin e Damaskut. Megjithatë, versioni modern i çelikut ka pak të përbashkëta me të kaluarën dhe duket më shumë si çeliku i gdhendur me acid.

Damasku, i paraqitur këtu, është një nga opsionet më moderne. Damasku kabllor është ndoshta një nga mënyrat më të lehta për të farkëtuar damaskun me një model kompleks. Ndryshe nga metodat e tjera, kjo metodë nuk kërkon palosje dhe në thelb ka një formë të gatshme.

Hapi 1: Masat paraprake të sigurisë

Gjëja më e rëndësishme është siguria. Procesi i prodhimit përfshin falsifikimin, bluarjen dhe zhytjen e metalit në kimikate, prandaj është e rëndësishme të përdoren pajisjet e duhura për të garantuar sigurinë.

Për fazën e saldimit me farkë (saldimi me farkë), shumë njerëz që bëjnë ndonjë punë falsifikuese e njohin pajisjen bazë të sigurisë: doreza, përparëse, çizme të mbyllura, etj. Megjithatë, kushtet nuk plotësohen gjithmonë. Të gjithë e dinë se mbrojtja e syve është e rëndësishme, por për këtë lloj pune ju nevojitet një lloj i veçantë mbrojtjeje. Fotografia e mësipërme dhe e vetme në këtë seksion është e syzeve neodymium. Arsyeja për këtë është se syzet e tilla janë thjesht të nevojshme për një punë të tillë.

Ekspertët shpesh e neglizhojnë këtë mbrojtje, por nuk e përsërisin pas tyre. Nxehtësia e nevojshme për saldimin me farkë krijon rrezatim që mund të shkaktojë humbje të shikimit për një afat të gjatë. Xhami neodymium, megjithatë, bllokon pjesën më të madhe të rrezatimit dhe i mban sytë tuaj të sigurt. Ju lutemi vini re: syzet neodymium nuk janë të njëjta me helmetat e saldimit ose syzet e diellit. Duke i përdorur ato në saldimin me farkë, bebëzat tuaja do të zgjerohen dhe sytë tuaj do të marrin edhe më shumë rrezatim.

Hapi 2: Bërja e boshllëqeve

Para se të filloni të punoni me kabllon, duhet të përgatiteni. Para se të futet në zjarr, duhet të prisni pjesën që ju nevojitet, si në foton e parë. Preva 3 copa kabllo 30 cm me diametër 2,5 cm duke përdorur një sharrë prerëse. Ju mund ta prisni kabllon në çdo mënyrë tjetër, vetëm sigurohuni që kablloja që përdorni të jetë prej çeliku pa përdorimin e plastikës dhe që çeliku të mos jetë i galvanizuar, pasi nxehtësia që reagon me veshjen do të lëshojë gazra që mund të çojnë në pasoja të rënda. helmim dhe madje edhe vdekje. Mbani në mend këtë kur kërkoni një kabllo.

Përveç kësaj, nëse kjo është hera juaj e parë që përpiqeni të bëni këtë lloj produkti, ndoshta nuk duhet të merrni menjëherë një kabllo kaq të trashë, por të merrni, për shembull, një me diametër 1 - 1,5 cm. Nuk do të merrni një produkt i madh dhe i trashë, por do të keni praktikë të mirë përpara projekteve më komplekse.

Pas prerjes, sigurohuni që të shtrëngoni skajet e kabllit me tela çeliku. Kjo bëhet në mënyrë që endja të mos zbërthehet gjatë fazave të para të punës. Sigurohuni që të përdorni tela të thjeshtë çeliku sepse telat e tjerë që janë të veshur ose të bërë nga një material tjetër mund të shkrihen ose të reagojnë me nxehtësinë dhe të shkatërrojnë të gjithë produktin.

Të gjithë ata që bëjnë çelikun e tyre të Damaskut kanë listën e tyre të hapave ose sekreteve që duket se e bëjnë procesin më të shpejtë dhe më të lehtë. Ju inkurajoj të përdorni provat dhe gabimet për të krijuar planin tuaj që është optimal për ju personalisht.

Filloj duke e njomur metalin tim të ftohtë në WD40 derisa të ngopet plotësisht dhe më pas e mbuloj të gjithë sendin me boraks të rregullt përpara se ta vendos copën në zjarr. Si boraksi ashtu edhe WD40 nevojiten për të parandaluar oksidimin që mund ta bëjë të pamundur saldimin e farkëtimit.

Boraksi në përgjithësi nuk ngjitet në metal nëse është i nxehtë ose i lagësht, dhe WD40 nuk do të digjet në farkë, kështu që unë e lag metalin me WD40 fillimisht dhe më pas e spërkat me boraks, që është alternativa më e mirë për mua.

Hapi 3: Saldimi i farkëtimit

Pasi ta vendosni produktin në furrë, ngroheni derisa të marrë ngjyrë portokalli ose të verdhë të ndezur. Pasi të arrijë temperaturën e duhur, lëreni të qëndrojë edhe për një minutë apo më shumë në mënyrë që i gjithë metali të thithë nxehtësinë dhe të nxehet në mënyrë të barabartë.

Kablloja duhet të jetë e përdredhur përpara se të kryhen shkrepjet. Është e mbushur me hapësirë ​​boshe, e cila është e keqe për saldimin e farkëtimit. Siguroni njërën skaj të kabllit në një ves ose të ngjashme dhe përdorni cilindo mjet të dobishëm që ju duket i përshtatshëm (kam përdorur pincë) për të përdredhur seksionet në drejtimin që kablloja tashmë është përdredhur.

Ky hap mund të kërkojë disa rinxehje. Vazhdoni të rrotulloni kabllon derisa të ndalojë së përdredhuri. Sigurohuni që kablloja të mos përkulet pasi kjo do ta bëjë të gjithë procesin shumë më të vështirë.

Çdo herë, para se të vendosni kabllon në zjarr, duhet ta spërkatni me boraks derisa metali të bëhet homogjen. Për të siguruar që boraksi të ngjitet në metal, derdhni atë në një kohë kur produkti është i kuq i ndezur. Një pikë e rëndësishme: kur boraksi shkrihet, ai bëhet gërryes dhe mund të dëmtojë pjesën e brendshme të farkës suaj, prandaj sigurohuni që tullat në farkët tuaj të jenë të papërshkueshme nga zjarri.

Përveç kësaj, boraksi i nxehtë në lëkurën tuaj mund të jetë mjaft i dhimbshëm dhe mund të lërë shenja, prandaj sigurohuni që të vishni veshje të përshtatshme. Pjesa e fundit e saldimit me farkë është vetë saldimi. Kur artikulli është i nxehtë, mund të filloni ta goditni. Ideja është që së pari ta trokisni atë në një formë blloku katror. Kur të goditni, duhet të shikoni rrotullimin e kabllit. Personalisht, preferoj të filloj nga mesi dhe të shkoj deri në fund.

Ndikimet do të bëjnë që fibrat të ndahen nga njëra-tjetra, ndaj është e nevojshme të zvogëlohet sa më shumë distanca nga goditja e parë në tjetrën. Do të kuptoni që produkti është bërë homogjen nga tingulli i ndryshuar që do të prodhohet kur goditet. Fillimisht, do të jetë më e shurdhër, por sapo metali të bëhet homogjen, tingulli do të bëhet i ndritshëm dhe kumbues. Pasi të bëhet homogjen, mund të filloni t'i jepni formën e dëshiruar.

Hapi 4: Formimi

Kur planifikoni projektin tuaj, sigurohuni që të mbani mend se rezultati përfundimtar do të jetë shumë më i vogël në madhësi se kablloja origjinale. Gjithashtu mbani në mend se skajet e kabllove mund të zbërthehen dhe të mos saldohen. Mos u shqetësoni, thjesht gjeni se ku fillon saldimi dhe shkurtojeni fundin. Për shkak të natyrës së kabllit dhe numrit të boshllëqeve dhe zgjatjeve në të, ju duhet të hasni vrima dhe vrima, përveç nëse përdorni një çekiç ajri ose një presës falsifikuese.

Çështja është të shtypësh kabllon, të shohësh se me çfarë ke të bësh dhe të shkosh që andej. Vendosa të bëj varëse në formën e një mburoje loti nga pjesa ime. Sa më i imët të jetë zhavorri që përdorni në lëmimin përfundimtar, aq më mirë do të jetë i dukshëm dizajni. Meqenëse doja një gravurë shumë të thellë, nuk kisha nevojë të bëja rërë shumë të lëmuar. Letër zmerile 120 grimca është e mjaftueshme përpara gravurës.

Hapi 5: Faza e fundit dhe mbrojtja

Çeliku i Damaskut duhet të duket si një copë metali e fortë. Për të marrë modelin, duhet të gdhendni çelikun me acid. Ka disa opsione për përdorimin e acideve, por personalisht unë përdor klorur hekuri. Nëse dëshironi një gravurë shumë sipërfaqësore, si për shembull një imazh në një sipërfaqe, ju duhet vetëm ta zhysni metalin në acid për rreth 20 minuta.

Doja një gravurë shumë të thellë që mund ta ndjeni, kështu që e zhyta copën time për 7 orë. Pasi të keni mbaruar gdhendjen, duhet të pastroni metalin dhe të neutralizoni acidin. Një nga mënyrat më të lehta për ta bërë këtë është thjesht të spërkatni pastruesin e xhamit mbi copën e gdhendur pasi të jetë shpëlarë me ujë. Sigurohuni që të vishni doreza dhe mbrojtje për sytë për të gjithë këtë. Nëse dëshironi t'i shtoni pak ngjyrë copës, si në dy fotot e fundit, mjafton ta ngrohni pak pas gravurës derisa të arrihet ngjyra e dëshiruar.

Pasi të përfundojë gravurja, hapi i fundit është mbrojtja e metalit. Çeliku është i fortë, por për fat të keq, ka tendencë të ndryshket. Nëse pjesa që po përdorni duhet të jetë praktike, si një thikë, mund të aplikoni dyll në sipërfaqen e saj.

Nëse pjesa është më dekorative, mund të aplikoni një shtresë të pastër. E gjitha varet nga preferenca. Personalisht vendosa të provoj manikyrin e thonjve. Zakonisht përdor poliuretani të pastër, por këtë herë vendosa të provoj diçka të re. Pasi pjesa të jetë llakuar, mbetet vetëm të shijoni pamjen.

Hapi 6: Një pikë e fundit

Pjesa që bëra nuk kërkon ngurtësim ose trajtim termik sepse është një pjesë dekorative. Nëse vendosni të bëni një teh nga kabllo, duhet të keni parasysh se kur ngurtësohet, çeliku tenton të deformojë në drejtimin që kablli rrotullohet. Nëse dëshironi një material praktik, bëjeni më të trashë, përndryshe mund të filloni me thikë dhe të përfundoni me një tapash.

Hapi 7: Shtimi

Këtu janë disa lidhje të tjera për varëse. Për të arritur një gravurë shumë të thellë, ato u gravunë të gjitha për gati 24 orë. Ata u ngrohën të gjithë në temperatura të ndryshme për të zhvilluar ngjyra të ndryshme. Në fund ato u mbuluan me poliuretani për të parandaluar ndryshkun.

Çeliku i Damaskut mund të quhet një metal mjaft i pazakontë. Për ta bërë atë, farkëtari duhet të ketë përvojë të gjerë. Çeliku i Damaskut karakterizohet nga fakti se një strukturë heterogjene vërehet në të gjithë sipërfaqen. Modelet që rezultojnë duken mjaft tërheqëse, dhe për këtë arsye materiali përdoret në prodhimin e sendeve të ndryshme dekorative, për shembull, thika kolektive. Ky metal ka një numër të madh karakteristikash, të cilat do t'i diskutojmë në detaje më vonë.

Çeliku i rafinuar

Mund të quhet një lloj Damasku çeliku i rafinuar. Duke marrë parasysh mënyrën e prodhimit të çelikut të Damaskut, vërejmë se në këtë rast një bllok homogjen metalik merret si pjesë e punës për saldimin e farkëtimit. Ndër veçoritë, vëmë re pikat e mëposhtme:

Pothuajse i gjithë Damasku deri në shekullin e 18-të përfaqësohej nga çeliku i rafinuar. Një keqkuptim i zakonshëm është se kur bëni tehe samurai japonezë është përdorur metal i ngjashëm.

Saldimi i Damaskut

Farkëtarët me përvojë, duke kombinuar boshllëqet me përqendrime të ndryshme të karbonit, ishin në gjendje të merrnin një material që ka karakteristika të jashtëzakonshme të performancës.

Avantazhet dhe disavantazhet

Ndër veçoritë e saldimit të Damaskut janë:

Disavantazhi kryesor i këtij metali është rezistenca e ulët ndaj korrozionit. Mungesa pothuajse e plotë e elementeve aliazh në përbërje dhe përqendrimi i lartë i karbonit shkakton formimin e korrozionit në sipërfaqen e metalit.

Metali në fjalë mund të njihet nga modeli i tij i pazakontë në sipërfaqe. Ky efekt optik është marrë për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të karbonit në strukturë. Për të përmirësuar cilësitë dekorative të produktit, shpesh sipërfaqja i nënshtrohet lustrimit dhe gdhendjes shtesë. Sot, shumë njerëz përdorin damask për efektin e tij optik interesant, por më parë ai vlerësohej më shumë për cilësitë e tij të veçanta të performancës.

Çelik damask i derdhur

Popullariteti më i madh është bërë nga çeliku persiano-indian me përqendrim të lartë të karbonit. Çeliku i derdhur i damaskut dallohet gjithashtu nga një model i pazakontë, i cili manifestohet për shkak të formimit të një matrice të karabit dhe ferritit. Për ta bërë këtë, struktura ftohet ngadalë.

Tek tiparet e çelikut damask shkritore Mund të përmenden pikat e mëposhtme:

Si përfundim, vërejmë se lloji i metalit në fjalë është shfaqur shumë shekuj më parë. Sot përdoret në shumicën e rasteve në prodhimin e thikave ose teheve, si dhe në disa dekorime të brendshme. Lidhjet moderne e tejkalojnë Damaskun në pothuajse të gjitha aspektet. Interesi në Damask u mbajt për një periudhë të gjatë për shkak të miteve të ndryshme se armët e bëra nga një metal i tillë e bënin një luftëtar pothuajse të pamposhtur.

pershendetje te gjitheve artizanët e trurit! Pas gati një viti "komunikimi" me një çekiç dhe kudhër, më në fund fitova përvojën dhe mjetet e nevojshme për të krijuar të falsifikuara vepra artizanale, të tilla si një thikë e vogël "Damask" nga kjo artikujt e trurit.

Dhe fillova, meqë ra fjala, me një vare të vogël si kudhër, të cilën e godita me një çekiç të vogël.

Tani do të flasim për krijimin e një thike të vogël, të falsifikuar, jo të gdhendur, me duart tuaja duke përdorur një farkë të bërë në shtëpi, kudhër, çekiç dhe vendosmëri. Unë nuk pretendoj të jem profesionist dhe kjo sigurisht nuk është mënyra e vetme për të marrë Damaskun e salduar; kjo është historia se si ia dola.

Çeliku i Damaskut sot quhet Damasku i salduar, i marrë nga pllaka metalike të salduara të ndryshme çeliku i trurit, më pas i falsifikuar dhe i përdredhur. Është si të formoni ngjyra të ndryshme të plastelinës së bashku dhe ta përdredhni për të krijuar një model me onde. Pas falsifikimit, një pjesë e tillë e punës i nënshtrohet gdhendjes, në të cilën metalet e ndryshme të pjesës së punës gërryhen në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar kështu një kontrast të bukur. Çeliku origjinal i Damaskut është marrë në një mënyrë të ndryshme, shumë specifike (edhe pse duket e ngjashme me Damaskun modern), dhe pak njerëz dinë ta krijojnë atë; ky fakt i ka dhënë Damaskut një reputacion si një metal që supozohet se është i pajisur me fuqi magjike. Dhe arsyeja e kësaj "fuqie", e ngjashme me shpatat samurai, është një proces që bën të mundur marrjen e një çeliku më homogjen, dhe për këtë arsye me cilësitë e dëshiruara, i cili nuk mund të arrihet në mënyra të tjera, dhe bën të mundur përfshirjen çelik me cilësi të ulët dhe me karbon të lartë/të ulët në pjesën e punës. Që rezulton në një teh shumë më cilësor.

KUJDES!! Thika mund të jetë e rrezikshme, ju lutemi mos ua jepni njerëzve me çrregullime mendore!!!

Hapi 1: Materialet dhe Mjetet

- pllaka çeliku të dy ose më shumë klasave (mundësisht me karbon të lartë) që do të kenë kontrast me njëra-tjetrën, mora çelik me karbon të lartë 1095 dhe çelik 15n20, me një përmbajtje të vogël nikeli, të cilat do të shtojnë shkëlqimin dhe kontrastin pas gdhendjes
- fluks (boraks, i cili mund të blihet në një dyqan harduerësh)
- një pjesë përforcimi, një shufër e gjatë (do të ngjitet në pjesën e punës si një dorezë)
- dru sipas zgjedhjes suaj për dorezën e thikës
- rrëshirë epoksi (forcimi në 5 minuta është ideal)
- thumba bronzi
- perberje per perpunimin e drurit te dorezes, kam perdorur vaj liri
– vaj për forcimin e metaleve (vegjetal)
- klorur ferrik

- një kudhër (mundësisht një kudhër prej çeliku të vërtetë, edhe pse nëse nuk e keni, do të funksionojnë disa objekte të tjera të qëndrueshme: një pjesë hekurudhore, një vare, një bosh i madh metalik, një shtyllë ankorimi të vjetër me shtylla ose thjesht një shtyllë e madhe e fortë , sipërfaqe e fortë dhe e sheshtë. Mos harroni se si filloi gjithçka me goditjet me një gur në një gur të madh)
— çekiç (kam përdorur një peshë prej 1.3 kg, me një sulmues tërthor)
- pincë
- saldim (opsionale, por e këshillueshme për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe saldimin e dorezës, nëse nuk keni saldim, mund t'i mbështillni fort pllakat me tel)
— një farkë (e aftë për të ngrohur pjesën e punës në temperaturat e kërkuara për farkëtim, gjë që është shumë e rëndësishme për shkrirjen me cilësi të lartë të pllakave me njëra-tjetrën, më shumë për këtë më vonë)
- një rrip lëmues ose skedar me shumë durim
- furrë ose metoda të tjera ngurtësimi
- makinë shpimi ose shpimi
- ves (gjë shumë e dobishme)

Hapi 2: Montimi i pjesës së punës

Pllakat e çelikut priten në madhësinë e kërkuar madhësia e trurit, e imja për shembull 7.6x1.2cm; Për më tepër, sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë është t'i jepni formë me çekiç. Para se t'i saldoni në një pirg, pllakat pastrohen nga të gjitha anët e ndryshkut dhe shkallës. Më pas, pllakat grumbullohen, duke alternuar notat e çelikut, kështu që pjesa ime e punës përbëhej nga 7 pllaka, tre prej të cilave ishin të klasës 15n20 dhe katër prej të cilave ishin të klasës 1095.

Pllakat, të rreshtuara në lidhje me njëra-tjetrën, janë ngjitur së bashku (mos i kushtoni shumë vëmendje shtresës sime), dhe më pas një dorezë ngjitet në pirg për ta bërë më të lehtë trajtimin e pjesës së punës gjatë falsifikimit. Nuk ka asgjë të keqe, sidomos pasi të jetë salduar pirgu i pllakave, në përdorimin vetëm të pincës. Gjithsesi kam falsifikuar timen.

Hapi 3: Formimi i parë i Stackit

Pak për farkën time: është bërë me duart tuaja nga një bombol gazi bosh (bleva një të re me qëllim) të veshur me një shtresë leshi kaolini 5 cm dhe çimento rezistente ndaj zjarrit. Nxehet nga një djegës i tipit Ron-Reil, për të cilin ka shumë të mira artikujt e trurit. Vetë farkëtimi nuk është veçanërisht i madh dhe mund të nxehet në temperaturën e kërkuar pa asnjë problem.

Pra, pjesa e punës nga pllakat nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje; nxehtësia për këtë nuk duhet të jetë shumë e fortë. Billet me ngrohje produkte shtëpiake i spërkatur me boraks, i cili menjëherë fillon të shkrihet dhe duhet të lihet të depërtojë midis pllakave. Kjo do të heqë shkallën dhe do të parandalojë oksidimin duke parandaluar kontaktin e oksigjenit me metalin. Ky veprim do të sigurojë pastërtinë e metalit të pjesës së punës.

Pastaj pjesa e punës nxehet përsëri në farkë dhe procedura përsëritet edhe disa herë, duke mos harruar të pastroni shkallën nëse është e nevojshme. Dhe pas kësaj, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, nuk mund të them saktësisht se sa, por besoj se është diku në rajonin 1260-1315 gradë Celsius. Në këtë temperaturë, pjesa e punës do të ketë një ngjyrë shumë të ndritshme të verdhë-portokalli, e ngjashme me dritën e moderuar të ditës.

Për të shmangur humbjen e kohës, sigurohuni që kudhëria dhe çekiçi të jenë pranë dhe të ketë hapësirë ​​të mjaftueshme të lirë pune.

Më pas pjesa e punës vendoset shpejt në kudhër dhe me goditje të lehta e të buta, në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën, fillon farkëtimi i pllakave. Më pas, pjesa e punës vendoset përsëri në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit, dhe më pas farkëtohet me goditje me forcë mesatare.

Dhe pas kësaj, pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.

Hapi 4: Palosja e pjesës së punës

Është koha për të rritur numrin shtresat e trurit në pjesën e punës. Për ta bërë këtë, pjesa e punës farkëtohet në një gjatësi sa dyfishi i gjatësisë origjinale, por është e rëndësishme që ta shtrini në mënyrë të barabartë dhe jo vetëm ta zgjasni. Në mes të pjesës së shtrirë të punës, bëhet një prerje tërthore me trashësi 3/4 ose 4/5 duke përdorur një prerje, daltë ose metodë tjetër të përshtatshme, përgjatë së cilës pjesa e punës paloset më pas në gjysmë në skajin e kudhës, e kthyer përmbys. dhe të farkëtuara përgjatë gjithë gjatësisë, duke u siguruar që gjysmat të mos lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën përgjatë skajeve anësore.

Pastaj përsëritet procesi i ngrohjes/falsifikimit nga hapi i mëparshëm: fluks, ngrohje, ftohje, ngrohje, farkëtim, farkëtim. Procedura për rritjen e numrit të shtresave përsëritet deri në numrin e kërkuar të këtyre shtresave, kështu që e palosa 4 herë dhe mora 112 shtresa. (Nëse dëshironi më shumë shtresa, ju lutemi, atëherë modeli do të jetë më i vogël. Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112) .

Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e falsifikimit produkte shtëpiake vendoset në hullinë e kudhës së përdredhur mirë dhe më pas i jepet sërish formë drejtkëndëshe. Por para përdredhjes, pjesa e punës goditet në qoshe në mënyrë që forma e saj të bëhet më e rrumbullakosur, sepse kur përdredhni dhe falsifikoni në një pjesë drejtkëndëshe, mund të formohen përfshirje dhe papastërti nga palosjet që rezultojnë nëse temperatura e pjesës së punës është më e ulët se ajo e farkëtimit. temperatura.

Pas kësaj trajnimi i trurit perseri falsifikohet (e perserita disa here) dhe ftohet dhe per t'u siguruar qe falsifikimi te jete uniform pastrova nje nga skajet e pjeses se punes. Gjatë vetë farkëtimit, veçanërisht në fazën e parë, është e rëndësishme të mbani temperaturën e lartë të pjesës së punës dhe të keni kujdes, përndryshe mund t'i grisni shtresat nga njëra-tjetra (kjo quhet edhe shtrembërim, gjë që nuk është aspak e mirë) .

Hapi 5: Modeli dhe Profilizimi i Përafërt

Tani ju duhet të imagjinoni profilin e thikës së ardhshme dhe afërsisht ta farkëtoni atë nga bosh. Sa më saktë të mund të farkëtoni profilin dhe pjerrësinë, aq më pak do t'ju duhet të shqetësoheni me bluarjen (në një makinë ose me një skedar). Ka shumë për këtë temë artikujt e trurit farkëtarët më me përvojë, kështu që nuk do të hyj në detaje. Në fund të fundit është se pjesa e punës sillet përafërsisht si plastelina; kur nxehet, është e nevojshme ta shponi në drejtimin e dëshiruar.

Hapi 6: Lëmimi i profilit

Formimi përfundimtar i profilit kryhet me një mulli dhe një skedar. Mblidhni me çaj, sepse ka shumë të ngjarë që kjo të marrë shumë kohë, përveç nëse sigurisht që keni një mulli makinë truri.

Hapi 7: Lëmimi, lëmimi, lëmimi...dhe të menduarit për kuptimin e jetës

Hapi 8: Profili i përfunduar

Pas profilit vepra artizanale i formuar, duhet ende te finalizohet me nje file me kokerr me te imte, kam perdorur 400s. Buza e tehut është mprehur pothuajse, por jo plotësisht; është e nevojshme ta lini atë pak të pamprehur në mënyrë që gjatë forcimit, materiali i skajit të mos deformohet. Pas kësaj, në dorezën e thikës hapen vrima për thumba dhe përgatiten shufrat prej druri për këtë dorezë.

Hapi 9: Moment emocionues

Forcim.
Ai ose do ta "bëjë" tehun tuaj ose do ta shkatërrojë atë. Është e rëndësishme të përqendroheni dhe të jeni të kujdesshëm, përndryshe mund të deformoni dhe shkatërroni tehun. Metoda që përdora nuk është metoda më e plotë trajnimi i trurit, por ishte i vetmi në dispozicion me mjetet që kisha dhe vaji ishte më i miri që mund të merrja.

Para ngurtësimit, tehu duhet të normalizohet. Kjo do të lehtësojë sforcimet e krijuara gjatë farkëtimit dhe përdredhjes dhe do të zvogëlojë gjasat e deformimit gjatë ngurtësimit. Ky normalizim bëhet duke ngrohur tehun mbi temperaturën e tij kritike (kur nuk magnetizohet më, prandaj është e dobishme të keni një magnet në dorë) dhe duke e ftohur në ajër. Procesi përsëritet tre deri në pesë herë, kështu që unë e bëra këtë 5 herë. Përveç kësaj, ky veprim do t'ju ndihmojë të praktikoni heqjen e tehut nga farkëtimi, sepse nuk lejohen hezitime gjatë forcimit. Ky veprim tregohet në foto me thikën time të varur. Ajo që është gjithashtu interesante për këtë pjesë është se ndërsa ftohet, ndodh oksidimi, i cili fillon të zbulojë modelin e çelikut.

Shuarja: Tehu nxehet përsëri mbi temperaturën kritike, dhe më pas hiqet shpejt dhe vendoset, fillimisht me majë, në vaj vegjetal të ngrohtë (për marka të tilla çeliku i trurit si e imja). Për të ngrohur vetë vajin, thjesht mund të ngrohni diçka metalike dhe ta hidhni në një enë me vaj; për shembull, unë përdora një patericë për gjumë. Përzieni vajin, kështu do të merrni një forcim më të barabartë. Nëse çeliku juaj është me karbon të lartë, atëherë mos përdorni ujë për ta ngurtësuar, ai vetëm do të shkatërrojë tehun sepse uji ftohet shumë shpejt, gjë që nuk është e përshtatshme për çelik me karbon të lartë.

ME poshte pemes Tani duhet të trajtohet si xhami, sepse nëse tehu është kalitur siç duhet, është aq i brishtë sa mund të thyhet nëse bie.

Pas kësaj vjen radha e pushimeve.

Hapi 10: Kalitja e metalit

Kalitja është procesi i dhënies së një fortësie tehut për të rritur jetëgjatësinë dhe forcën e saj. Kjo arrihet duke ngrohur tehun në një temperaturë të caktuar të kontrolluar. Pushime lojëra të trurit E kalova në furrë për një orë në 205 gradë Celsius. "Pjekim" derisa "gati" të shfaqet në ekran.

Hapi 11: Gdhendje

Kërkoj falje paraprakisht për mungesën e fotove të këtij dhe hapave të mëtejshëm, por procesi është mjaft i thjeshtë. Kloruri i hekurit përgatitet sipas udhëzimeve të dhëna me të. udhëzimet e trurit, dhe më pas tehu mbahet në të për aq kohë sa tregohet në të njëjtat udhëzime. Në rastin tim, është 3 pjesë ujë me 1 pjesë klorur hekuri dhe lëreni të qëndrojë për 3-5 minuta. Procesi është vërtet emocionues dhe rezultati duket si thika e Batman-it.

Hapi 12: Trajtoni dhe mprehni

Përsëri, ka shumë teknika dhe udhëzime se si si të bëhet dorezë thikën dhe mpreh atë, kështu që unë mund të bëjë pa detajet e trurit. Më lejoni të them vetëm për mua vepra artizanale Zgjodha kokrrat e qershisë, të cilat i ngjita në dorezën e thikës duke përdorur ngjitësin epoksi dhe i sigurova me dy thumba bronzi. E lava me 400 grish dhe e lyeja me vaj liri.

Për mprehje, nuk përdor ndonjë metodë të veçantë, që kërkon punë intensive, por më së shumti përdor një gur të rregullt.

Hapi 13: Koha për të goditur veten pas shpine, thika është gati...

Kjo është thika ime e përfunduar, rreth 15 cm e gjatë. Njerëzit mund të mendojnë se është mjaft qesharake, por nuk e kam idenë se si lindi ky model i zbukuruar.

Faleminderit per vëmendja e trurit, Shpresoj që kjo të jetë e dobishme për dikë!

Çdo person i civilizuar di për vetitë e çeliqeve legjendare të armëve - Damasku, çeliku damask dhe wutz - të paktën nga thashethemet. Ato janë dëshmi e aftësive unike të mjeshtrave të profesionit metalurgjik.

Cili është sekreti i këtyre lidhjeve të mahnitshme, kush i prodhoi dhe kur dhe si i përpunoi? Duket se shkenca moderne ka gjetur përgjigjet e këtyre pyetjeve.

Vazhdimi i serisë së botimeve nga enciklopedia “Metalurgjia dhe koha”.

Artikujt e mëparshëm në seri:




, )

"Gize" dhe "çeliku"

Një strukturë metalike me shtresa me karbon të lartë mund të merret duke përdorur gize të grimcuar si fluks gjatë saldimit me farkë.

Në temperaturën e saldimit, karboni në gize bashkohet menjëherë me peshoren, duke i grabitur oksigjenin. Si rezultat, në vend të shkallës, formohet dioksidi i karbonit dhe hekuri i reduktuar, i cili karburizohet menjëherë nga kontakti me karbonin e gizës së lëngshme. Gize në këtë rast shërben si një burim më efikas i karbonit sesa qymyri, pasi në temperaturën e saldimit ai shkrihet dhe karboni është në të në një formë të tretur, kimikisht më aktive. Duke u përhapur mbi sipërfaqen e pjesës së punës, giza e lëngshme e pastron atë nga shkalla, duke humbur njëkohësisht karbonin e saj dhe, si rezultat, forcohet. Gjatë falsifikimit të mëvonshëm, një pjesë e gizës së lëngshme shtrydhet, por mbeten shtresa të holla prej gize mjaft të fortë, të varfëruar nga karboni dhe çeliku me karbon të lartë.

Formëzimi i mëtejshëm i ambalazhit kryhet në temperatura pak më të ulëta që të mos shkrihen shtresat me karbon të lartë, ndaj disa armëpunues thonë se nuk e saldojnë paketimin, por e “ngjitin” me gize. Karburizimi i sipërfaqes së një metali me gize të shkrirë quhet "hekurosje e derdhur" ose "shuarje". Rezultati është një alternim i shtresave të hekurit viskoz, çelikut dhe gize jashtëzakonisht të fortë të bardhë, d.m.th. Versioni "i fundit" i çelikut të Damaskut. Metoda klasike japoneze e prodhimit të teheve ishte pikërisht përdorimi i hekurit me përmbajtje molibden, çelikut (sipas disa burimeve, i importuar nga Kina) dhe gize e grimcuar.

Formëzimi i çelikut të derdhur

Bashkëjetesa historike e dy llojeve të armëve çeliku - të derdhura dhe të salduara - korrespondonte me dy teknologji falsifikuese. Dihet se boshllëku i Wutz para falsifikimit kishte një masë të vogël (jo më shumë se 1 kg).

Lehtësia e pjesës origjinale të punës i lejoi mjeshtrit të përshpejtojnë ngrohjen e produktit dhe të përdorin gjerësisht ngrohjen lokale të pjesëve të tij për falsifikimin e mëvonshëm.

Nëse shikoni nga afër gjendjen e mikrofibrave që dalin në sipërfaqen e wootz-it, mund të shihni jo vetëm "rrotullimin" e tyre si rezultat i përdorimit të teknikave komplekse të falsifikimit, por edhe copëzimin e tyre. Kjo rrethanë tregon zbatimin në një fazë të caktuar të falsifikimit të një efekti të fuqishëm "një herë" në fijet, të sjellë më parë në kushte të favorshme për grimcim. Me sa duket, ishte ky operacion i falsifikimit që pati një ndikim vendimtar në cilësinë përfundimtare të çelikut damask dhe tërësinë e vetive të tij fenomenale.

Në të njëjtën kohë, shumë ekspertë vërejnë se kushti për falsifikimin e saktë të çelikut damask është "gradualiteti" i tij. Sa më i ngadalshëm të jetë farkëtimi, aq më i lartë është cilësia e tehut damask. Falsifikimi i kujdesshëm në temperatura të ulëta, që kërkon ngrohje të shumta, çon në rritjen e kontrastit të modeleve. Kur nxehen, karabitet e vogla dhe skajet e mprehta të karbiteve të mëdha treten, dhe pas ftohjes së mëvonshme, karboni lëshohet përsëri në sipërfaqen e grimcave të mëdha në një fibër të fortë me karbon të lartë. Prandaj, modeli fillimisht i paqartë fiton mprehtësi dhe kontrast.

Damasku falsifikim

Në Damaskun heterogjen, lloji i makrostrukturës ndikon shumë në vetitë e tehut. Dhjetra dhe ndoshta qindra lloje të çelikut të saldimit janë zhvilluar në vende të ndryshme. Pavarësisht nga një bollëk i tillë, të gjitha këto varietete mund të renditen duke i ndarë ato sipas parimit të formimit në disa grupe: "të egra", "të stampuara" dhe "të përdredhura (turqisht)".

Modeli "i egër" i Damaskut është formuar nga përzierja e rastësishme e metalit si rezultat i falsifikimit të thjeshtë me dorë. Mjeshtrit më të mirë preferuan të farkëtojnë tehe nga Damasku i "vulosur" me një model të rregullt. Modeli u quajt "vulë" në Gjermani bazuar në metodën e formimit të tij duke aplikuar një vulë të veçantë - një vulë të një relievi të renditur rreptësisht në boshllëkun e tehut, si rezultat i së cilës, gjatë falsifikimit, shtresat u shtrembëruan në një të dhënë. urdhëroj. Ka pak lloje modelesh të formuara në këtë rast: me shkallë, me onde, rombike (rrjetë) dhe me unaza. Modeli me shkallë karakterizohet nga fije relativisht të ngushta vijash që kalojnë nëpër teh.

Skema e zhvillimit të modelit (a) dhe llojet kryesore të takave për të bërë damask të stampës (b)

Një lloj i zakonshëm i modelit "vulë" është ai rombik, i cili ka dy lloje. Njëra prej tyre merret duke prerë sipërfaqen e pjesës së punës me një daltë në mënyrë tërthore, prandaj modeli duket si një rrjetë e endur nga fijet, e hedhur mbi një teh të bërë nga Damasku "i egër". Prandaj, modeli quhet "rrjetë". Shumëllojshmëria e dytë është një model që në Gjermani quhet "trëndafila të vegjël". Ka formën e rombeve të qarta koncentrike dhe është stampuar me një stampë që ka zgjatime piramidale. Lloji i rrethuar i modelit "vulë" quhet "syri i palloit" në SHBA, megjithëse është më i ngjashëm me "bishtin e palloit", pasi rrathët e shumtë koncentrikë janë rregulluar në një rend të qartë në teh.

Damask "turk" ose "rozë".

Modeli i damaskut "turk" konsiderohet veçanërisht i bukur. Pra në shekujt XVII-XVIII. u emërua në Evropë kur panë sabera të sjella nga Lindja nga varietetet lokale të saldimit të metaleve. Emri tjetër i tij është damask "rozë", për shkak të ngjashmërisë së modelit me lulet e trëndafilit.

Një tipar dallues i Damaskut "turk" ishte se tehet ishin të falsifikuara nga shufra të përdredhur paraprakisht të metalit heterogjen. Modelet doli të ishin jashtëzakonisht të ndryshme dhe të çuditshme. Berualdo Bianchini, autori i librit "Mbi tehet e Damaskut të tipit turk", botuar në 1829, shkroi: "... masa e përdorur sot për të krijuar tehe të Damaskut është saktësisht e njëjtë me atë që përdoret për të bërë tehe krejtësisht të zakonshme, d.m.th. një përzierje uniforme çeliku dhe hekuri në një raport dy me një.

Fazat e zhvillimit të modelit në damask të përdredhur turk

Vizatimi i boshllëqeve të rafinuara dy herë në një shirit dhe farkëtimi i mëpasshëm i tehut midis dy kapave ndodh në të njëjtën mënyrë si në prodhimin e një tehu të rregullt. Dallimi i vetëm është se vula e damaskut duhet të jetë e pajisur me relieve të ndryshme, të cilat këshillohet të transferohen në teh. Në farkëtimin e çekiçit, fletët e njëpasnjëshme prej çeliku dhe hekuri të tehut shtypen në prerjet e mallëkut, duke rezultuar në dhëmbëzime ose lehtësim, të cilat, kur priten më pas, prodhojnë modelin e dëshiruar.

Forcimi i çelikut të armëve

Regjimet e trajtimit të nxehtësisë për produktet e çelikut damask kanë tërhequr gjithmonë vëmendjen e ngushtë të studiuesve. Është kjo fazë e teknologjisë së prodhimit të saj që është e rrethuar nga numri më i madh i legjendave dhe mistereve që kanë zbritur nga thellësia e shekujve.

Dhe në kohët relativisht të fundit, për shembull në shekullin e 19-të, shumë metalurgë u kushtuan rëndësi të madhe metodave të forcimit të çelikut damask dhe madje i konsideruan ato si sekretet kryesore të prodhimit të armëve prej çeliku damask.

Në atë kohë, askush nuk mund të shpjegonte pse metali u bë më i fortë dhe më i fortë, por kishte shumë receta forcuese: pothuajse çdo mjeshtër kishte sekretin e tij.

Dihet se si uji i burimit ashtu edhe uji nga burimet minerale përdoreshin gjerësisht si një mjet shuarjeje. Temperatura e ujit dhe kripërave të tretura në të kishin një ndikim të madh në shpejtësinë e ftohjes së produkteve, kështu që vendi ku merrej uji dhe temperatura e tij gjatë ngurtësimit mbaheshin rreptësisht të fshehta. Për shkak të faktit se tehet e bëra prej çeliku me përmbajtje të lartë karboni, pasi u ngurtësuan në ujë të ftohtë, u thyen lehtësisht nga një goditje, në Persi ata filluan të ngurtësojnë armët me tehe në kanavacë të lagësht. Ekziston një metodë e njohur e forcimit, në të cilën, para trajtimit termik, tehu ishte i veshur me një shtresë të trashë balte speciale me papastërti të ndryshme për izolim termik. Përbërja u hoq vetëm nga tehu për t'u ngurtësuar në ujë. Linja e "demarkacionit" që rezulton në secilën punëtori iu dha një dizajn origjinal unik, me anë të të cilit ishte e mundur të dallohej mjeshtri që bëri armën me tehe.

Pisku i djalit flokëkuq dhe të pasmet e skllavit të ri

Metalurgët kërkuan dhe ishin në gjendje të gjenin mjedise në të cilat çeliku ftohet më shpejt sesa në ujë. Kështu, urina dhe tretësirat e tjera të kripës marrin nxehtësinë nga metali i nxehtë më shpejt se uji më i ftohtë.

Duke vënë re këtë veçori, metalurgët mesjetarë zhvilluan opsione të ndryshme forcimi dhe ndonjëherë arritën sukses të konsiderueshëm. Kështu e përshkruan Teofili kalitjen e çelikut që pret “xhamat dhe gurët e butë”: “Marrin një dash trevjeçar, e lidhin dhe nuk e ushqejnë asgjë për tre ditë. Ditën e katërt ushqehet vetëm me fier. Pas dy ditësh të ushqyerjes së tillë, të nesërmen dashi vendoset në një fuçi me vrima të shpuara në fund. Nën këto vrima vendoset një enë në të cilën mblidhet urina e deleve. Urina e mbledhur në këtë mënyrë gjatë dy ose tre netëve në sasi të mjaftueshme hiqej dhe instrumenti kalitej në urinën e deles në fjalë.” Ka legjenda sipas të cilave tehet e damaskut kaliteshin në qumështin e një nëne që ushqente djalin e saj, në urinën e një djali flokëkuq, një dhie të zezë trevjeçare etj.

Siç tregon legjenda, në Sirinë e lashtë një teh u nxeh në ngjyrën e agimit dhe u godit 6 herë në të pasmet e një skllavi të ri. Ka metoda të njohura për një ngurtësim të tillë të çelikut me ftohje në trupin e një derri, dash ose viçi. Në Damask, tehet e saberit ngroheshin në ngjyrën e diellit që po lindte dhe kaliteshin në gjakun e një skllavi nubian që po vritej. Dhe këtu është një recetë për ngurtësimin e një kamë, e zbuluar në një nga tempujt në Azinë e Vogël dhe që daton në shekullin e 9-të: "Ngrohni (tehun) derisa të shkëlqejë si dielli që lind në shkretëtirë, pastaj ftojeni atë në ngjyrë. me ngjyrë vjollce mbretërore, që zhytet në trupin e një skllavi muskuloz. Forca e skllavit, duke kaluar në kamë, i jep metalit ngurtësi.”

Farkëtarët e lashtë dinin gjithashtu mënyra për të mbrojtur metalin nga oksidimi gjatë periudhës së ngrohjes për forcim. Farkëtari mori brirë demi, i dogji në zjarr, përziu kripë në hirin që rezulton dhe e spërkati këtë përzierje mbi produktet, të cilat më pas nxeheshin dhe ngurtësoheshin në ujë ose sallo.

Misteri i çelikut të derdhur

Në mënyrë paradoksale, njeriu ende nuk ka qenë në gjendje të kuptojë plotësisht thelbin e çelikut damask, natyrën e vetive të tij unike dhe veçoritë e teknologjisë për prodhimin e tij. Dhe kjo përkundër faktit se për një kohë të gjatë ai përdori produkte të bëra nga çeliku damask, e përmirësoi atë, humbi sekretet e prodhimit dhe zbuloi përsëri sekretet e çelikut damask, ashtu siç bëri në mesin e shekullit të 19-të. Metalurgu rus P.P. Anosov.

Duhet theksuar se P.P. Anosov, duke vënë në dukje vazhdimisht në veprat e tij cilësitë e larta të çelikut damask që mori, i cili nuk ishte inferior ndaj çelikut më të mirë aziatik të damaskut, nuk tha kurrë se ai kishte zbuluar sekretin e wootz-it indian; Për më tepër, ai braktisi konceptin e krijuar atëherë të "çelikut të Damaskut" dhe parashtroi një të ri - "çelik damask rus".

Shumë shkencëtarë të shquar evropianë, duke përfshirë Michael Faraday, djalin e një farkëtari, u përpoqën të zbulonin sekretin e çelikut të derdhur të armëve. Në 1819, ai ekzaminoi mostrat e çelikut të derdhur dhe arriti në përfundimin se vetitë e tij të jashtëzakonshme ishin për shkak të pranisë së sasive të vogla të silikonit dhe aluminit. Megjithëse ky përfundim doli të ishte i gabuar, punimi i Faradeit frymëzoi Jean Robert Bréant, oficerin e analizës në Mint në Paris, për të kryer një sërë eksperimentesh në të cilat ai futi elementë të ndryshëm në çelik. Ishte Bréant ai që sugjeroi për herë të parë në 1821 se forca, qëndrueshmëria dhe pamja e pazakontë e çelikut të armëve të derdhura duhet të jetë për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit. Ai zbuloi se struktura e saj kishte zona të lehta prej çeliku të karburizuar në një sfond të errët, të cilin ai thjesht e quajti çelik.

Prodhimi i armëve të lashta nga çeliku damask, i rrethuar nga një atmosferë legjendare e super-virtyteve dhe sekreteve të shenjta, siç dihet tashmë, u krye nga wutz indian. Ai u furnizua në tregjet e Persisë dhe Sirisë në formën e një "torte" prej çeliku të derdhur të prerë në gjysmë. Përmbajtja e karbonit të Wootz ishte shumë e lartë. Kështu, analiza kimike e wutz-it, e kryer me urdhër të P.P. Anosov, tregoi një përmbajtje karboni prej 1,7-2,0% wt. dhe me shume.

Boshllëku indian Wutz kishte një diametër prej afërsisht 12.5 cm, një trashësi prej rreth 1 cm dhe një peshë prej afërsisht 1 kg. Për më tepër, shufrat Wutz kishin modele të veçanta, të ndryshme nga modeli në tehët e përfunduar. Sipas shumicës së ekspertëve, tehet më të mira u falsifikuara në shekujt 7-12. Pas mprehjes, tehu i një tehu indian fitoi aftësi tepër të lartë prerëse. Një teh i mirë prenë lehtësisht një garzë në ajër, ndërsa edhe tehet moderne të bëra nga çeliku më i mirë mund të presin vetëm lloje të trasha të pëlhurave mëndafshi. Vërtetë, një teh i zakonshëm çeliku mund të ngurtësohet deri në ngurtësi, por do të jetë po aq i brishtë sa qelqi dhe do të copëtohet në goditjen e parë.

Fatkeqësisht, në Indinë e Lashtë ata fshehën me aq kujdes sekretin e shkrirjes dhe teknologjinë e prodhimit të teheve, saqë në fund i humbën plotësisht. Tashmë në shekullin e 12-të. taban, për shembull, nuk mund të bëhej as në Indi, as në Siri, as në Persi. Aktualisht, asnjë mjeshtër i vetëm, asnjë kompani e vetme në botë nuk mund të riprodhojë varietetet më të mira të çelikut indian, shembuj të të cilëve ruhen ende në disa muze në Evropë. Humbja e sekreteve të prodhimit të wootz-it indian në prani të një tregu të gjerë për përgatitjet e tij tregon një numër të kufizuar zejtarësh që zotëronin teknologjinë për prodhimin e wootz-it, si dhe tregues mjaft të lartë produktiviteti për kohën e tyre, rendimentin dhe riprodhueshmërinë e teknologjisë. për prodhimin e wootz. Duke marrë parasysh këtë, mund të supozojmë si vijon: teknologjia për prodhimin e një shufër indiane Wutz ishte mjaft e thjeshtë (siç, me siguri, do të duhej të ishte, përndryshe do të ia vlente ta fshihnim me kaq kujdes), dhe forma në formë e një torte të sheshtë ishte në ato kohëra të largëta mënyra e vetme e saktë për të përfaqësuar gjysmëproduktin e përfunduar.

Në mesjetë, kur përcaktuan avantazhet e një tehu të veçantë, mjeshtrit e vërtetë vlerësuan trashësinë e modelit (gjerësinë e fibrave) të çelikut damask, natyrën e relievit, thurjen dhe numrin e fibrave, ngjyrën e sfondit të gdhendur. e tehut dhe ngjyrimeve të tij, lartësia dhe kohëzgjatja e zhurmës së tehut kur goditet, elasticiteti etj. Duket kryesisht e qartë se këto kritere të kontrollit të cilësisë kishin një kuptim të thellë, duke ofruar informacion, në veçanti, në lidhje me vetitë prerëse të tehut. Gjerësia e fibrave me përmbajtje të lartë karboni karakterizonte jo vetëm metodën e përdorur për prodhimin e çelikut damask, por edhe vetitë prerëse të tehut, elasticitetin e saj dhe aftësinë vetë-mprehëse.

Është e qartë se pas mprehjes dhe lustrimit të tehut të çelikut të damaskut, buza e saj prerëse tashmë kishte një reliev të dhëmbëzuar, për shkak të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj konsumit të përbërësve të saj që ndryshonin përgjatë gjatësisë së skajit. Nëse marrim parasysh se çdo fibër me karbon të lartë prej çeliku damasku, kur arrin në skajin e prerjes, ka një profil të një lakimi të caktuar - një faktor që rrit ndjeshëm aftësinë prerëse të tehut, atëherë mjeshtrit e lashtë thjesht ishin të detyruar të vlerësonin orientimi i fibrave në lidhje me skajin prerës të tehut dhe dorezën e tij.

I pari që shpjegoi rreptësisht shkencërisht natyrën e çelikut damask dhe e lidhi atë me vetitë e këtij çeliku mahnitës ishte metalurgu i shquar rus Dmitry Konstantinovich Chernov. Ai besonte se kur çeliku ngurtësohet, ai ndahet në dy përbërje të ndryshme të hekurit dhe karbonit, të cilët “luajnë një rol shumë të rëndësishëm në qëllimin e këtij çeliku për tehet: në ngurtësim, substanca më e fortë ngurtësohet fort dhe substanca tjetër mbetet e dobët. të ngurtësuara, por duke qenë se të dyja substancat janë shtresa të holla dhe fibrat janë të ndërthurura ngushtë me njëra-tjetrën, rezultati është një material që ka një fortësi të madhe dhe viskozitet të lartë. Kështu, rezulton se çeliku damask është në mënyrë të pakrahasueshme superiore ndaj klasave më të mira të çelikut të përgatitur me metoda të tjera.

Kompozit legjendar

Pra, çeliku damask është një material i përbërë. Le të theksojmë se ideja e krijimit të materialeve të tilla u huazua nga njeriu nga natyra.

Shumë struktura natyrore (trungët e pemëve, kockat dhe dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve) kanë një strukturë fibroze karakteristike. Ai përbëhet nga një substancë matrice relativisht plastike dhe një substancë më e fortë dhe më e qëndrueshme në formën e fibrave. Për shembull, druri është një përbërje e përbërë nga tufa fibrash celuloze me forcë të lartë të një strukture tubulare, të lidhura nga një matricë e lëndës organike (lignin), e cila i jep drurit ngurtësi anësore. Dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve përbëhen nga një shtresë e fortë dhe e fortë sipërfaqësore (smalt) dhe një bërthamë më e butë (dentina). Si smalti ashtu edhe dentina përmbajnë mikrokristale inorganike hidroksilapatite në formë gjilpëre, të ngulitura në një matricë të butë organike.

Tani mund të themi me besim se çeliku damask u zbulua jo rastësisht dhe shumë më herët nga sa mendohet zakonisht. Metalurgët e epokës së bronzit nuk mund të mos i kushtonin vëmendje strukturës së kurrizit të peshkut të shufrave të bronzit. Pasi morën shufrën e parë të hekurit me të njëjtën strukturë kurriz peshku, mjeshtrit e lashtë ndoshta filluan ta farkëtojnë atë si bronz. Sigurisht që u nda. Sidoqoftë, kjo nuk i ndaloi metalurgët e lashtë, dhe pas ca kohësh, pasi kishin fituar përvojë, ata ishin në gjendje të gjenin një zgjidhje.

E veçanta e çelikut damask qëndron në faktin se ai përfaqëson një klasë thelbësisht të re të materialeve të përbëra. Nuk mund t'i atribuohet asnjë prej llojeve të njohura dhe të përcaktuara shkencërisht të përbërjeve natyrore dhe artificiale, ndër të cilat aktualisht është zakon të përcaktohen fibroze, me shtresa dhe të forcuara nga dispersioni. Vetitë e veçanta të çelikut damask arrihen si rezultat i përpunimit termomekanik të përbashkët të fibrave dhe matricës dhe forcimit termik pasues të përbërjes përmes ndikimit të ndërsjellë të përbërësve të tij individualë dhe proceseve që ndodhin në to.

Si përfundim, vërejmë se në kushte të caktuara, një shufër me model mund të merret nga një shkrirje homogjene. Kjo arrihet me kristalizimin e ngadaltë të një aliazhi me karbon të lartë, gjatë të cilit rriten kokrra të mëdha kristalore, madhësia e të cilave mund të arrijë disa milimetra. Përgjatë kufijve të këtyre kristaleve dendritike, karbidet lëshohen, duke formuar një rrjet çimentiti. Falsifikimi i një metali të tillë me kokërr të trashë në temperatura të ulëta bën të mundur shtypjen e një rrjeti të fortë çimentiti në grimca të vogla dhe formimin e një modeli të dukshëm për syrin. Studiuesit aktualisht e quajnë metalin e modeluar të marrë në këtë mënyrë çelik "dendritik" - bazuar në natyrën dendritike të kristalizimit të shufrës, ose çeliku damasku "likuues" - bazuar në mekanizmin e formimit të modelit për shkak të ndarjes së karbonit. Farkëtarët modernë farkëtojnë tehe nga çeliku damask "likuues" duke i ngrohur ato në temperatura jo më të larta se 850 °C. Ky është një parakusht; përndryshe, me ngrohje më të fortë, grimcat e karbitit treten plotësisht dhe modelet magjike zhduken.

Qindra çeliqe moderne janë të përshtatshme për përpilimin e një pakete; unë do të përmend vetëm një numër të vogël. Përbërja kimike është e përshtatshme për shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 3,1y, 9xs etj. Për sa i përket temperaturave të farkëtimit dhe forcimit, Shx15, U8 dhe 65g janë ideale për njëri-tjetrin. Temperatura për saldimin e tyre është afërsisht 1100 gradë, temperatura e falsifikimit është 900-1000 gradë, temperatura e ngurtësimit është 850 gradë. Të gjithë këta çeliqe përputhen me "tre rregullat" dhe janë të lehta për t'u gjetur në jetën e përditshme.

Kur përdoren në përmasa të barabarta, këta çeliqe prodhojnë çelik Damasku me një përmbajtje karboni prej 0.8%. Për të bërë një paketë, ne do t'i farkëtojmë këta çeliqe në pllaka me përmasa të barabarta, afërsisht 15*5*1 cm. Le t'i bashkojmë në një paketë me 6 shtresa: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Për të mos prishur paketimin në cepa, do ta kapim me saldim elektrik dhe do të saldojmë një dorezë nga një copë armature 50-60 cm e gjatë nga fundi.Pako është gati për saldim. Tani le ta vendosim në një farkë të nxehtë dhe ta çojmë në një temperaturë prej 850-900 gradë, kjo është një ngjyrë e kuqe-portokalli. Le ta nxjerrim çantën nga farkëtimi nga doreza dhe ta vendosim në skajin e saj në mënyrë që të gjitha shtresat e çelikut të qëndrojnë vertikalisht. Vendosni një grusht boraks sipër çantës. Boraksi duhet të shkrihet dhe të rrjedhë drejt e në çantë. Nëse boraksi nuk rrjedh, duhet të shtoni më shumë. Nëse boraksi nuk është shkrirë i gjithë, ju duhet ta mbani qesen me boraks në farkë mbi qymyr derisa boraksi të shkrihet. Pastaj ju duhet të rrotulloni paketimin 90 gradë në mënyrë që të gjitha shtresat e metalit të jenë horizontale në lidhje me tokën. Në këtë gjendje, boraksi duhet të ziejë midis shtresave të çelikut për disa minuta. Kjo është e nevojshme në mënyrë që boraksi të shpërndajë të gjithë skorjen dhe shkallën në metal që formohet kur metali nxehet në farkë. Më pas e nxjerrim paketimin e nxehur në ngjyrë portokalli, kjo është afërsisht 900-950 gradë Celsius. E vendosim paketën nën çekiç dhe e godasim me çekan me goditje të buta nga njëra skaj në tjetrin. Me këtë veprim shtrydhim boraksin e lëngshëm me të gjitha toksinat. Nuk këshillohet falsifikimi në të gjithë sipërfaqen e paketimit; boraksi mund të mbetet brenda paketimit, gjë që më pas do të çojë në "mungesë depërtimi". Pasi të gjithë boraksi të jetë shtrydhur nga paketa, paketa nuk është ende e salduar. Thjesht kemi bashkuar shtresat e metalit të pastruar nga skorja dhe tani nuk ka qasje ajri në metalin që saldohet. I gjithë ky proces duhet të kryhet me shumë kujdes dhe mundësisht me syze sigurie. Boraksi i nxehtë spërkat nga qesja disa metra në të ndryshme drejtimet dhe kjo eshte shume e rrezikshme.Vendoseni qesen ne farke perseri dhe ngroheni deri ne nje temperature saldimi rreth 1100 grade,ngjyra e bardhe inkandeshente.Ngjyra e paketimit duhet te ngjaje me ngjyren e diellit te nxehte.Nderkohe qe paketa te jete nxehur në temperaturën e saldimit, duhet të monitorohet vazhdimisht dhe të kthehet vazhdimisht në farkë që të mos digjet. Sapo metali të shkëlqejë si një xixëllon, kjo është një djegie. Pakoja është gati saldimi është i dukshëm kur qesja nxehet në mënyrë të barabartë ndaj nxehtësisë së bardhë, nuk ka njolla të errëta mbi të dhe shkëndija sapo fillon të kërcejë prej saj. Pakoja e gatshme për saldim hiqet nga farkëtimi dhe goditet me çekiç përgjatë gjithë gjatësisë së saj. Në të ardhmen, duhet ta shtrini paketën në një shirit duke falsifikuar. Vizatimi i shiritit duhet të kryhet në një temperaturë ngrohje më të ulët se temperatura e saldimit, afërsisht 950-1000 gradë - nxehtësi e verdhë. Kur farkëtoni një paketë "në buzë" në një temperaturë prej 950-1000 gradë, menjëherë do të shihni nëse ka mungesë shkrirjeje; në vend të "mungesës së shkrirjes", shtresat do të ndahen. Mungesa e depërtimit nuk është edhe aq e keqe, boraksi shtohet sërish në vendin ku janë ndarë shtresat dhe procesi i saldimit përsëritet. Djegia është e tmerrshme. Në vendin e djegies, çeliku nuk mund të trajtohet më. Pasi paketa të jetë nxjerrë në një shirit, ajo mund të pritet e nxehtë ose thjesht të pritet me një mulli, të themi, në tre pjesë të barabarta. Këto pjesë vendosen përsëri në një qese dhe procesi i saldimit përsëritet. Pra, nga 6 shtresa do të merrni një paketë me 18 shtresa, pastaj nga 54, etj. Modeli që rezulton nga ky proces falsifikimi quhet "model i egër damasku". Për të marrë një model të qartë të kundërt të egër, duhet të grumbulloni afërsisht 300-500 shtresa në paketë. Gjatë procesit të falsifikimit, vetëm rreth 2 kg të produktit të përfunduar do të mbeten nga paketa jonë 3,5 kg; pjesa tjetër e metalit është djegur gjatë procesit të falsifikimit. Për të përmirësuar cilësinë e çelikut të Damaskut, vizatimi i fundit i paketës në një shirit duhet të kryhet në një temperaturë prej 850-900 gradë, me ngjyrë të kuqe-portokalli të nxehtësisë. Kjo ju lejon të arrini një strukturë çeliku me grimca të imta. Është mirë që çeliku i Damaskut të ngurtësohet në vaj makinerie të përdorur. Pas forcimit, modeli në çelik bëhet edhe më i fortë. Çeliku i Damaskut nuk mund të ngurtësohet në ujë; ai thjesht mund të thyhet atje. Farkëtarët japonezë i ngurtësojnë shpatat e tyre në ujë, por i veshin me argjilë zjarri përpara se të ngurtësohen. Pas shuarjes në vaj, Damasku do të ketë një fortësi prej afërsisht 60-64 njësi Rockwell. Për të lehtësuar stresin e brendshëm në çelikun e Damaskut, ai duhet të lirohet. Kjo bëhet duke ngrohur çelikun dy herë në një temperaturë prej 180-200 gradë për 1 orë. Ky proces mund të kryhet edhe në shtëpi në kuzhinë në furrë. Modeli në çelik zbulohet duke e gdhendur atë në një zgjidhje 5% të acidit nitrik ose klorur ferrik. Çdo mjeshtër zgjedh për vete përqendrimin e klorurit të hekurit. Ju duhet të filloni të mësoni se si të bëni çelikun e Damaskut me "Damask të egër" dhe prej andej mund të kaloni në krijimin e modeleve më komplekse. Një këshillë tjetër për ata që ngrohin paketimin në një farkë qymyri. Këshillohet përdorimi i koksit si lëndë djegëse; ai i bllokon grilat më pak dhe prodhon më shumë nxehtësi. Këshillohet që paketimi të ngrohet vetë në shtresat e sipërme të qymyrit apo edhe mbi qymyr. Në këto shtresa, ajri që kalon nga poshtë lart mbetet praktikisht pa oksigjen. I gjithë oksigjeni digjet duke kaluar përmes qymyrit, dhe në shtresat e sipërme të qymyrit është shumë i pasuruar me dioksid karboni. Si rezultat, në shtresat e sipërme të qymyrit metali pothuajse nuk oksidohet dhe pjesërisht karbonizohet dhe reduktohet.