në shtëpi Mjete elektrike

Si të mprehni një prestar në një torno. Mprehje e veglave tornuese për metal dhe mbarim. Karakteristikat e mprehjes

Efikasiteti dhe siguria e punës së kthesës varen drejtpërdrejt nga lloji dhe cilësia e mprehjes së mjetit të përdorur; për të shmangur gabimet, është e rëndësishme të jeni në gjendje ta zgjidhni dhe ta përgatisni atë në mënyrë korrekte. Në shkallë industriale, këto veprime kryhen duke përdorur makina speciale; në raste të tjera, prerëset duhet të mprehen me duart tuaja. Pavarësisht sekuencës së thjeshtë, puna e mprehjes kërkon përvojë dhe konsideratë të shumë nuancave: nga materiali i mjetit deri te lloji dhe qëllimi i tij.

Ky mjet ka një dizajn të thjeshtë dhe përbëhet nga dy elementë: një shufër që e mban në makinë dhe një kokë pune me një pjesë prerëse që përpunon drejtpërdrejt metalet dhe materialet e forta dhe kërkon mprehje periodike. Pjesa e fiksimit zakonisht ka një prerje tërthore gjeometrike (katrore ose drejtkëndore), e cila redukton rrezikun e rrotullimit, lëvizjes ose rrëzimit të prerësit nga torno dhe një formë të zgjatur. Pjesa e prerjes (pjesa e punës) është më komplekse, ajo formohet nga disa skaje dhe plane ngjitur me kënde të ndryshme mprehjeje.

Koka e prerësit ka 2 sipërfaqe: pjesën e përparme, duke hequr patate të skuqura dhe anët e pasme, përballë pjesës dhe e ndarë në kryesore dhe ndihmëse. E njëjta gjë vlen edhe për skajet e prerjes, kryesore prej të cilave formohet në kryqëzimin e sipërfaqes së përparme dhe asaj kryesore të pasme. Këndet e mprehjes së tyre përcaktojnë qëllimin e prerësit dhe konsiderohen një karakteristikë e rëndësishme: në varësi të vendndodhjes, ato ndahen në pika, ato kryesore të pasme dhe të njëjtat para, shuma e tyre me devijime nga boshti përkatës i prerjes është gjithmonë. e barabartë me 90°. Dizajni i kokës së prerjes përcaktohet gjithashtu nga këndet midis rrafshit të përpunimit dhe sipërfaqes së përparme, projeksionet e skajeve, drejtimi i ushqimit dhe shfaqja e linjës kryesore të prerjes.

Llojet e mjeteve për pajisjet tornuese

Klasifikimi i prerësve është i kushtëzuar, gama përfshin produkte me drejtime të ndryshme të ushqimit (majtas dhe djathtas), dizajn (drejt, i përkulur me një devijim të boshtit të kokës majtas ose djathtas, të lakuar, të tërhequr dhe me një formë unike), kryq -seksion (rrumbullakët, katror ose drejtkëndor), me metodën e prodhimit (të ngurtë dhe të përbërë, me një pjesë prerëse në formë pllake) dhe instalim (radial dhe tangjencial). Prandaj, prerëset e kthesës përdoren për punë të ndryshme: nga përafërt në bluarje, në varësi të qëllimit të synuar dhe metodës së përpunimit të pjesës së punës, dallohen varietetet e mëposhtme:

Kalimi i projektuar për të hequr pjesën më të madhe të lejimit nga sipërfaqja e pjesës së punës përgjatë boshtit të saj të rrotullimit. Si rregull, pjesa e tyre prerëse është në formë pllake dhe prej metali me shpejtësi të lartë, dhe shufra është prej çeliku 45 ose 50.
Pikëzimi, përdoret për përafërtimin e pjesëve, kthimin e sipërfaqeve të jashtme dhe përballimin. Një tipar i veçantë i këtyre prerësve është prania e një profili të lakuar të pjesës së përparme, i cili promovon kaçurrelën e patatinave, dhe një zgavër që forcon skajin e prerjes. Kjo shumëllojshmëri është bërë nga çeliqet e aliazhuar dhe veçanërisht nga lidhjet e metaleve të forta.
I mërzitshëm, për përpunimin e përfunduar të verbër ose përmes vrimave të marra nga shpimi, derdhja ose stampimi. Këto operacione konsiderohen më komplekse në krahasim me kthimin e jashtëm; kur zgjidhni dhe mprehni këtë lloj, merret parasysh që madhësia e prerjes kryq të një prerës kthese duhet të jetë gjithmonë më e vogël se diametri i kalimit.
Me brazda ose me vrima, të lidhura me shumëfunksionale dhe të përdorura kur formohen brazda në pjesë me konfigurime komplekse (përfshirë cilindrike dhe konike), duke kryer brazda boshtore, skajet e prerjes dhe operacione të tjera tornimi. Dimensionet dhe forma e skajit prerës të kësaj varieteti zgjidhen në bazë të gjerësisë së brazdës që formohet; në varësi të rrezes së kërkuar të brazdës, mprehja e tyre mund të jetë e drejtë ose e lakuar.
Të formësuara, jo standarde dhe të instaluara kur është i nevojshëm përpunimi me precizion të lartë të pjesëve komplekse; në shumicën e rasteve, ato bëhen në madhësi dhe forma specifike.
Makinat e filetimit që përdoren për të krijuar fije të brendshme dhe të jashtme me hapa dhe profile të ndryshme duke përdorur torno. Ata ndikojnë në pjesën e punës në të gjitha pikat e skajit dhe kryejnë një lëvizje vidë në lidhje me të.
Chamfers, të dizajnuara për animim, më shpesh në një kënd prej 30 dhe 45 °.

Në varësi të materialit të bazës dhe pjesës së prerjes, të gjitha mjetet e tornimit ndahen në:

Bërë nga klasa të ndryshme të çelikut të veglave: karboni (optimal për përpunim me shpejtësi të ulët), aliazh (që ka rezistencë dhe forcë mesatare ndaj nxehtësisë) dhe shpejtësi të lartë (karakterizohet nga rritja e produktivitetit).
Karabit, i përdorur me shpejtësi të lartë prerjeje dhe i instaluar në torno metalike, duke punuar me pjesë pune veçanërisht të forta dhe të qëndrueshme ose duke kryer operacione me precizion të lartë.
Metal-qeramikë, të cilat janë përbërje të bazuara në tungsten, titan, tantal ose përzierje të tyre, të çimentuara me kobalt.
Mineralo-qeramike (alumini teknik), e karakterizuar nga rritja e rezistencës ndaj nxehtësisë, por për shkak të brishtësisë, nuk përdoret kur është e nevojshme puna me goditje dhe prodhimi masiv i produkteve në pajisjet e tornimit.
Cermet, të cilat janë lidhje të mineraleve, metaleve dhe karbiteve dhe kanë rezistencë më të lartë ndaj stresit mekanik në krahasim me varietetin e mëparshëm.
Prerëse tornimi diamanti të përdorura në linja automatike me prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë të produkteve homogjene me saktësi të klasit të parë dhe të dytë, dhe pastërti të lartë të sipërfaqes. Këto produkte kanë ndikim minimal në strukturën e materialit të pjesës së punës, pavarësisht nga shkalla e fortësisë së tij dhe nuk kërkojnë mprehje.
CBN, të cilat janë prerëse me pllaka të bëra nga materiali sintetik super i fortë.

Rregullat për mprehjen e veglave të kthesës, nuancat dhe diagramet

Të gjithë prerëset e kërkojnë këtë procedurë, me përjashtim të atyre me futje karabit të zëvendësueshëm; në mungesë të makinerive speciale, torneri e kryen atë vetë. Ndër metodat e praktikuara dhe të testuara me kohë janë:

Mprehje gërryese e një vegle prerëse, e kryer në një makinë me një rrotë bluarëse ose duke përdorur një shufër. Materiali i gurit zgjidhet në bazë të fortësisë së metalit ose përbërjes që përpunohet. Rekomandohet të mprehni varietetet e bëra nga lidhje të forta në zmeril të gjelbër, dhe nga çeliqet e zakonshëm - në të bardhë.
Trajtimi kimiko-mekanik, i cili konsiston në aplikimin e një solucioni të sulfatit të bakrit në skajin e prerjes, i ndjekur nga larja e tij me përbërës gërryes dhe bluarja me një element lëvizës. Veprime të tilla lejojnë mprehjen me cilësi të lartë dhe të shpejtë të veglave të mëdha të bëra prej çeliku të ngurtësuar dhe lidhjeve të forta duke rritur njëkohësisht rezistencën e saj ndaj plasaritjes; metoda vlerësohet për efikasitetin e saj dhe sigurimin e një sipërfaqe të lëmuar.
Mprehja e prerësve në pajisje të specializuara me rrota të këmbyeshme ose të ndryshme, duke përfshirë rrotat e përfundimit të diamantit.

Kur punoni me duart tuaja, më së shpeshti zgjidhet metoda gërryese pasi është më e arritshme dhe më e thjeshtë. Gjatë zbatimit të tij, ndiqet një sekuencë e qartë veprimesh: buza kryesore e pasme duhet të mprehet së pari, buza e pasme ndihmëse duhet të mprehet më pas, dhe vetëm atëherë pjesa e përparme. Puna përfundon duke mprehur rrezen e lakimit; në të gjitha fazat, mjeti prerës shtypet kundër gurit gërryes me një zhvendosje të vazhdueshme përgjatë sipërfaqes, si për të zvogëluar konsumimin e timonit ashtu edhe për të shmangur mbinxehjen e prerësit. Pavarësisht nga lloji i sipërfaqes që përpunohet, grisja dhe shtypja e tepërt shmangen gjatë mprehjes gërryese.

Shabllonet speciale ju ndihmojnë të kontrolloni se sa mirë është mprehur prerësi juaj. Mund t'i blini ose t'i bëni vetë nga një fletë metalike, duke prerë një shabllon në vendet e duhura që përputhet me linjat e drejtimit dhe këndet e mprehjes. Më pas, një pjesë e tillë e punës rekomandohet të ngurtësohet dhe përdoret si kur kontrolloni përgatitjen e saktë të prerësit ashtu edhe për të vlerësuar gjendjen e tij. Të gjitha këndet i nënshtrohen verifikimit; sa më të larta të jenë kërkesat për cilësinë e produkteve të prodhuara në torno, aq më i saktë duhet të jetë shablloni i bërë nga ju.

Mprehja e një vegle me një gërryes të trashë nuk është e mjaftueshme; faza përfundimtare është përfundimi i pjesëve të vogla të sipërfaqeve prerëse ngjitur me skajet e saj prerëse. Për këto qëllime, në skajin e diskut të rrumbullakët aplikohet një pastë gërryese e bazuar në karbide bori ose komponime lustruese GOI, pas së cilës një prestar rrotullues shtypet kundër tij me anën e dëshiruar dhe procesi i rrotullimit fillon me drejtimin drejt pllakës. .

Kjo fazë nuk është e vështirë të kryhet në mënyrë të pavarur; me një përpunim të tillë, kokrrat e vogla eliminojnë parregullsitë më të vogla, gjë që në fund të fundit rrit jetën e shërbimit të mjetit. Kur përfundoni me komponime me gërryerje të ulët ose mprehje të prerësve karabit, rekomandohet të lyeni gjithashtu sipërfaqen e rrotës me vajguri ose një substancë të ngjashme; kur përdorni pasta moderne ose një rrotë bakri, kjo nuk është e nevojshme.

Mprehja e prerësve të torno kërkon vëmendje të vazhdueshme, për të arritur rezultate optimale rekomandohet:

Ftojeni mjetin me ujë ose bëni pushime nga puna.
Për mprehje, përdorni makina me aftësinë për të rregulluar lartësinë dhe këndin e rrotullimit të rrotës së bluarjes ose vendosni jastëkë të veçantë nën to. Në mënyrë ideale, niveli i skajit të prerjes dhe boshtit qendror të mprehësit përkojnë ose zhvendosen jo më shumë se 3-5 mm poshtë.
Monitoroni këndet e mprehjes, gërryerjen e rrotës së bluarjes dhe shpejtësinë e rrotullimit të saj në varësi të materialit të mjetit dhe llojit të përpunimit (mbarimi ose përafërt) duke përdorur tabelat përkatëse të mënyrave të mprehjes.
Kontrolloni drejtimin e lëvizjes së rrethit. Kur mprehni veglat e rrotullimit me duart tuaja, rreziku kryesor janë pllakat fluturuese; kur i shtypni ato me një mprehës, ky rrezik është minimal dhe anasjelltas.

Artikuj

Mprehja e prerësve metalikë për një torno është një procedurë e nevojshme për funksionimin efikas dhe të pandërprerë të pajisjes. Fakti është se makinat prerëse rrotulluese përdoren në mënyrë aktive; ato përdoren për përpunimin e produkteve dhe prerjen e fijeve. Është e qartë se përdorimi i shpeshtë bën që njësitë të bëhen të shurdhër, gjë që çon në mostra me cilësi më të dobët. Për të kryer operacionet në mënyrë korrekte dhe për të vazhduar të përdoret në mënyrë aktive gjatë gjithë jetës së tij të shërbimit, kërkohet mprehje periodike. Sigurisht, kjo procedurë është e pandryshueshme, në varësi jo vetëm nga lloji i makinës dhe njësitë e përdorura, por edhe nga qëllimet dhe objektivat e përdorimit.

Nga cilat pjesë përbëhen prerëset për njësitë tornuese?

Prerëset e çdo mekanizmi përfshijnë dy pjesë. E para është një shufër, është e nevojshme të rregulloni objektin në një mbajtës të veçantë. E dyta është vetë koka, e cila drejtohet në rrotullim. Sipërfaqja me grabujë është vendi ku pjesa copëtohet dhe përpunohet. Sipërfaqja e pasme zakonisht quhet ana e kundërt e procesit. Është në shiritin e pasmë që adresohet produkti që aktualisht po përpunohet.

Me ndihmën e skajit kryesor - sipërfaqes së ndryshkur - ndodh mprehja e veglave dhe pjesëve të punës. Elementi ndodhet në kryqëzimin e pjesës së përparme dhe të pasme. Nëse sipërfaqja kryesore me grabujë kryqëzohet me atë dytësore dhe një prerës është instaluar në vend, krijohet një skaj shtesë. Me ndihmën e tij, kryhet një përpunim paksa i ndryshëm i pjesëve të mekanizmit. Maja tregon pikërisht shtypjen e kësaj të fundit.

Këndet e mekanizmit janë karakteristikat më të rëndësishme që na lejojnë të dallojmë përbërësit kryesorë dhe ndihmës të montimit të torno. Ato kryesore prodhojnë lëvizje përgjatë aeroplanit, projeksionin e kryesorit në boshtin kryesor. Ju lutemi vini re se akset:

kryesore është mbivendosur në pjesën e poshtme të mekanizmit - goditje paralele e furnizimit të pajisjes;
prerja është një kryqëzim me atë kryesor, në një kënd të caktuar me sipërfaqen e përpunimit.

Në varësi të kryqëzimit të boshteve, dallohen këndet që rezultojnë. Nëse ato ndodhen midis prerësit të përparmë dhe atij kryesor, atëherë ky është këndi i mprehjes. Bredh midis sipërfaqes së përpunimit dhe pjesës kryesore të pasme, pastaj kryesores së pasme. Për analogji me shembullin e fundit të dhënë, formohen ato kryesore të përparme, të vendosura midis ushqimit dhe projeksionit të prerjes, zonës së përpunimit dhe pjesës së përparme, projeksioneve ndihmëse dhe kryesore.

Shuma e këndeve të pikës, kryesore e pasme dhe kryesore e përparme nuk i kalon kurrë 90 gradë.

Si të zgjidhni një metodë mprehjeje në varësi të llojit të prestarit?

Pjesa kryesore përbëhet nga pjesa e tyre prerëse për metal ose dru - ngjashmëri strukturore. Ka një mal. Por heqja e kontrolluar e një pjese të një pjese është e mundur në mënyra të ndryshme, lloji i veglave varet nga kjo.

Lloji i prerësit përcaktohet nga numri i sipërfaqeve (mund të ketë dy ose më shumë). Karakteristikat e sipërfaqes përcaktohen nga gjerësia e tehut dhe forma e saj; ka edhe ndryshime në varësi të mundësisë së rregullimit (drejtimi zgjidhet në mënyrë arbitrare). Skaji është një veçori integrale e dizajnit.

Zgjedhja e llojit të prerësit, pra një modeli specifik me karakteristika teknike, varet nga lloji i punës që duhet bërë. Për shembull, për përpunimin më të thjeshtë të formës së jashtme të një pjese prej druri, do të nevojitet një opsion, por për një skemë të standardizuar për të bërë gdhendje metalike, do të nevojitet një krejtësisht tjetër. Ndryshon jo vetëm lloji i prerësit, por edhe mënyra e mprehjes së tij.

E sheshtë drejt

Në varësi të faktit nëse përdoret metali apo druri, ndryshojnë veçoritë e krijimit të prerësve të sheshtë drejt. Qëllimi kryesor është trajtimi sipërfaqësor. Por këto variacione përdoren për të krijuar vrima të vogla, të thjeshta, prerje dhe gropa në produkte. Prerëset e sheshta të drejta kanë karakteristikat e mëposhtme:

aftësia për të krijuar shpejt vrima drejtkëndore;
variacionet e gjerësisë së tehut - nga 4 në 40 milimetra;
variacionet e këndit të mprehjes - nga 25 në 40 gradë.

Mprehja ndodh sipas një algoritmi të thjeshtuar. Teknikut do t'i kërkohet të nivelojë skajin e dëmtuar nga përdorimi. Për ta bërë këtë, do t'ju duhet të merrni një mprehës të kujdesshëm dhe të punoni fundin me të, duke shmangur ngopjen e tepërt të zonës. Doreza vendoset e fundit. Në torno duhet të instalohen 2-3 variacione të drejtpërdrejta të sheshta - kjo do të përmirësojë treguesit e produktivitetit. Sigurohuni që të mprehni çdo mostër.

E drejtë e zhdrejtë

Funksionaliteti i linjave të animuara është intuitiv në analogji me linjat e rrafshët. Mprehja ndodh në të dy anët e prestarit, ndërsa udhëzimet duken të thjeshtuara. Kërkohet:

zgjidhni parametrat e kërkuar të gjerësisë (nga 4 në 40 milimetra, por mund të ndryshojnë);
zgjidhni trashësinë optimale - të përshtatshme për funksionimin e instrumentit dhe efikasitetin e tij;
prerë një cep, duke arritur një raport prej 70 deri në 75 gradë;
kryeni mprehje me cilësi të lartë në një kënd prej 25 gradë.

Është e rëndësishme të kontrolloni periodikisht pozicionin e skajit. Është e nevojshme që prerësi të shtrihet në të dyja sipërfaqet dhe buza të mos ketë të meta. Nëse nuk e ndiqni këtë rregull, do të përfundoni me një prerës me cilësi të pakënaqshme.

Prerje

Prerjet janë modele të dizajnuara për të formuar një prerës këndor. Mprehja kryhet vetëm në një drejtim, por kjo nuk do të thotë që një specialist do të kursejë 50 përqind të kohës së përpunimit. Duke përdorur një prerës prerës, bëhen lloje të ndryshme të pjesëve të punës dhe kryhet përfundimi i përafërt i produkteve prej druri ose metali. Algoritmi i ekzekutimit hap pas hapi:

prerja e këndit të fundit në një kënd deri në 45 gradë - jo më shumë;
mprehje nga 30 në 40 gradë (jo më shumë, pasi do të jetë e papërshtatshme të përdoret mjeti dhe jo më pak, pasi do të jetë joefektiv).

Nuk ka mundësi për të zgjedhur karakteristikat e gjatësisë. Specialisti zgjedh opsionin që kërkohet në profilin e tij të punës.

E sheshtë gjysmërrethore

Duke përdorur këtë lloj prerësi, notat bëhen në një gjysmërreth. Por ato gjithashtu do të nevojiten për të siguruar përpunimin e fushës së përafërt. Shtrirja e aplikimit është e gjerë, megjithëse në fillim të përdorimit duket e kundërta. Procesi i mprehjes ndodh si më poshtë:

kthimi i elementit duke përdorur materialet e nevojshme, të tilla si letër zmerile;
përshtatja e fundit - duhet të përputhet me formën;
mprehja e skajit nga 20 në 45 gradë.

Ju lutemi vini re se do t'ju nevojiten disa opsione për pjesë të sheshta gjysmërrethore për ata që do të bëjnë në mënyrë aktive prerje në formë dhe variacione dekorative.

Me brazda

Ato me brazda kanë një sërë veçorish që i bëjnë të dallohen nga turma. Para së gjithash, këto elemente janë në formën e një ulluku, ndërsa gjerësia ndryshon, por nuk i kalon 3 centimetra. Ato përdoren jo vetëm për të krijuar një formë të tipit konkave ku përdoret druri, por edhe për përpunimin e drurit (të përafërt).

Prerëset me brazda janë mjaft të vështira për t'u bërë vetë në shtëpi. Por nëse nuk është e mundur të blini konfigurimin e kërkuar në një dyqan, atëherë ata e bëjnë atë vetë. Do t'ju duhet të lini kornizën e konsumuar - do të veprojë si një bosh dhe një mostër. Pas kësaj:

përpunoni skajin deri në 10 centimetra për të formuar një gjysmërreth (hiqni pjesën tjetër duke e prerë);
për të bërë një thellim - keni nevojë për një mjet të veçantë;
mprehni pjesën e poshtme, e cila është në sipërfaqen konvekse (deri në 40 gradë).

Një punonjës pa përvojë pune mund të bëjë versionet e para - nuk kërkohen njohuri dhe aftësi specifike. Por prodhimi i një ulluku do të kërkojë aftësi dhe madje edhe mjeshtëri.

Këndi i mprehjes nuk është thelbësisht i rëndësishëm. Nëse luhatet me 5-7 gradë, do të ketë një efekt të lehtë në efikasitetin e funksionimit.

Si varet forca e prerjes nga këndi i mprehjes?

Këndi i grabitjes ka ndikimin më të madh. Forca e prerjes ndryshon lart nëse numri i shkallëve të treguesit rritet. Por mos mendoni se duke rritur këndin maksimal do të mund të arrini efektin më të madh. Gjithçka rezulton anasjelltas - rritja e këndit ul besueshmërinë.

Janë arritur vlerat optimale të këndit të mprehjes. Nuk duhet të rritet ose të zvogëlohet. Vetëm në këtë rast mund të arrihen norma të larta efikasiteti pa kompromentuar besueshmërinë.

Këndet e mprehjes: llojet dhe karakteristikat

Zgjedhja e gabuar e këndeve të mprehjes përcakton joefektivitetin e procedurës. Nëse nuk e kuptoni gabimin dhe vazhdoni veprimin, prerësja do të dëmtohet dhe do t'ju duhet të blini një të re.

Prerësi ka disa lloje këndesh. Dy kryesore, dy ndihmëse dhe kënde në projeksion ose plan. Karakteristikat e secilit përcaktohen në varësi të treguesve të formës, cilësisë së përpunimit, tipologjisë së produktit, materialit të skajit dhe shumë parametrave të tjerë.

Këndet kryesore

Ekzistojnë dy kënde kryesore - përpara dhe mbrapa. Pjesa e përparme përcakton cilësinë e punës dhe sa patate të skuqura do të prodhohen. Me rritjen e shkallëve, rezulton një deformim më i madh i produktit. Nëse rritni treguesit e sekondës, rritet amplituda e dridhjeve, gjë që ndikon negativisht në mbajtësin.

Kënde ndihmëse

Pajisjet ndihmëse janë të vendosura në platformën ndihmëse. Ndihmësi kryesor është midis drejtimit dhe skajit të prerjes. Ndihmësi i dytë është këndi midis një segmenti të vijës së drejtë që kalon nëpër majën e planit dhe kryqëzohet në zonën e skajit.

Planifikoni kënde

Këndet në plan përfaqësohen nga ai kryesor, ndihmës dhe ai që ndodhet në majë. Kryesorja është avioni pranë projeksionit dhe vijës kryesore. Ndihmës - vazhdimi i projeksionit në drejtim të punës. E vendosur në krye - afër aeroplanit me kryqëzimin e atij kryesor. Për më tepër, nëse treguesit e të parës dhe të dytë nuk mund të jenë më pak se zero, atëherë kjo është e mundur për të tretën. Vlerat minus arrihen nëse kulmi është në pikën më të lartë të projeksionit, ndërsa plusi maksimal do të jetë kur është në fund.

Matja e këndeve të prerësit

Matja kryhet duke përdorur një goniometër tavoline, i cili përbëhet nga një bazë, një sektor matës, një shabllon lëvizës dhe një vidë për fiksim. Matja kryhet sipas algoritmit:

vendosja në bazë;
kontakti midis skajit dhe planit;
drejtimi i pjesës matëse është paralel me skajin;
vendosja e shabllonit në faqe.

Vlera matet duke përdorur një vizore të veçantë. Përdoret edhe një vernie, e cila kombinohet me platformën anësore të pajisjes, tregon matje më të sakta.

Pajisja për mprehjen e veglave tornuese

Musatet janë një mënyrë efektive dhe e thjeshtë. Pajisja është një shufër metalike me një kreshtë. Përpunimi kryhet duke përdorur dorezën.

Gurë mprehës

Gurët e grirë janë gjithashtu një metodë manuale. Pjesa aplikohet dhe kryhet në secilën anë 10 herë. Kërkon disa aftësi.

Mpresë mekanike

Metoda e automatizuar. Do t'ju duhet të vendosni parametrat e nevojshëm dhe të përdorni në mënyrë aktive mjetin në varësi të parametrave të kërkuar.

Mpresë elektrike

I përshtatshëm për t'u përdorur. Duket si një shufër metalike me vrima të madhësive të ndryshme.

Përshkrimi i teknikës së mprehjes

Masat e sigurise

Mprehja kryhet në përputhje me rregullat e sigurisë, specialisti vendos pajisje mbrojtëse për fytyrën dhe doreza. Në varësi të teknikës së zgjedhur, metodat e sigurisë ndryshojnë. Mos e prekni pajisjen ose mostrën derisa të jetë ftohur plotësisht.

Kryerja e rregullimit të imët

Mbarimi i veglave të prerjes kryhet sipas metodës së zgjedhur. Përdoren metoda manuale, makina të automatizuara. Duhet kuptuar se:

prerësit nuk janë të zhytur në ujë - ato thyhen;
gjatë përfundimit, uji furnizohet për ftohje;
Së pari, përpunohet buza e pasme, dhe më pas fytyrat kryesore dhe ndihmëse;

Versionet e karabit janë të përfunduara me depozita bakri (të ngopura me karbide bor). Llojet e tjera janë të përfunduara me gurë grilë të njomur në vajguri, me gërryes minimal.

Bluarje e detyrueshme

Lëmimi kryhet me një rrotë zmerile. Zgjidhni variacione me kokërr të imët. Përdoren edhe shufra të zakonshëm. Mprehja e prerësve është një proces kompleks. shkon në detaje, pastaj ai mund ta përpunojë vetë.

Prerëset rrotulluese përdoren në njësi të ndryshme tornimi, duke qenë një mjet pune për ta për përpunimin e produkteve të formës dhe të tjera, avionëve; ato mund të përdoren për prerjen e fijeve, si dhe shumë operacione të tjera.

1 Nga cilat pjesë përbëhen prerëset për njësitë tornuese?

Prerëset e kthesës përfshijnë dy elementë kryesorë - një shufër për fiksim në një mbajtës të veçantë makine dhe një kokë. Sipërfaqja e destinuar për heqjen e çipave nga pjesa quhet sipërfaqja e përparme. Me anën e pasme (ose ndihmëse ose kryesore) nënkuptojmë sipërfaqet ndaj të cilave është përballur produkti që i nënshtrohet përpunimit të metaleve.

Përpunimi i metaleve të pjesëve të punës kryhet nga buza kryesore e prerjes, e formuar nga sipërfaqet e pasme (kryesore) dhe të përparme të pajisjeve. Prerëset rrotulluese kanë gjithashtu një skaj shtesë. Ajo krijohet nga kryqëzimi i sipërfaqeve ndihmëse dhe kryesore. Për më tepër, vendi i këtij kryqëzimi quhet maja e mjetit.

Me rëndësi të madhe për aftësitë teknike të një makinerie që punon me prerëse janë këndet e tyre, të cilat zakonisht ndahen në ndihmëse dhe kryesore. E fundit prej tyre maten në një plan që është një projeksion i skajit kryesor në rrafshin sekant (që është, kryesor).

Këndet përshkruhen nga rrafshet e mëposhtme:

bazë. Ai është i mbivendosur në sipërfaqen e poshtme mbështetëse të mjetit dhe është paralel me drejtimet e furnizimit të makinës.
Aeroplan prerës. Ai kryqëzon skajin kryesor të prerjes dhe vendoset në mënyrë tangjenciale në raport me sipërfaqen e përpunimit.

Ka kënde mprehjeje (midis sipërfaqeve të pasme kryesore dhe të përparme të prerësit), ato kryesore të pasme (midis rrafshit të përpunimit dhe sipërfaqes kryesore të pasme) dhe këndeve kryesore të përparme (midis rrafshit pingul dhe pjesës së përparme të mjetit). Të gjitha këto kënde mblidhen deri në 90 gradë.

Përveç kësaj, prerëset për makinën përshkruajnë këndet e mëposhtme:

ndërmjet drejtimit të ushqimit dhe projeksionit të skajit kryesor të prerjes;
midis planit të përpunimit dhe sipërfaqes së përparme të prerjes;
ndërmjet projeksioneve të skajeve dytësore dhe kryesore.

2 Klasifikimi i prerësve për pajisjet tornuese

Prerëset e kthesës ndahen në lloje të ndryshme. Sipas llojit të përpunimit ato mund të jenë:

i mërzitshëm - përdoret për të prodhuar vrima (prodhuar sipas GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, etj.);
kalim - për përpunimin e pjesëve përgjatë boshtit të tyre të rrotullimit (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
brazdë - për formimin e brazdave në sipërfaqe (të brendshme dhe të jashtme) të një forme cilindrike (GOST 18874 dhe 28978);
zbërthim - ato përdoren për të hequr animet nga pjesët e punës (GOST 18875);
prerje - për zvogëlimin ose zvogëlimin e parvazëve (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
prerja e fijeve - ato janë krijuar për të përdorur një torno (GOST 18885 dhe 18876);
në formë – përdoret gjatë kryerjes së punimeve specifike dhe individuale të përpunimit të metaleve.

Ato përdoren gjithashtu gjerësisht, të cilat ju lejojnë të bëni brazda të ngushta në pjesët e punës dhe të prisni pjesë në kënde të drejta. Ato prodhohen në përputhje me GOST 28987 (pllakë e parafabrikuar) dhe GOST 18874 (e bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë). Sipas ushqimit, mjeti prerës klasifikohet si majtas ose djathtas. Prerësit e majtë kryejnë përpunim drejt bishtit të makinës, prerësit e djathtë - drejt pjesës së përparme.

Pjesa prerëse e veglës tornuese që na intereson mund të jetë prej materiali qeramike-metal, prerje me shpejtësi të lartë, diamanti ose karabit. Prerëset rrotulluese të bëra nga lidhjet e forta përdoren për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra në njësi me norma të larta ushqimi. Makinat prerëse me shpejtësi të lartë janë më të përshtatshme për tornimin e pajisjeve me fuqi relativisht të ulët.

Në mungesë të ngarkesës së goditjes, rekomandohet përdorimi i instrumenteve me pllaka metal-qeramike. Ata zakonisht përpunojnë pjesët e punës të çelikut dhe gize. Dhe pajisjet e diamantit janë të destinuara për kthimin e mërzitshëm dhe të imët të pjesëve të bëra nga lidhjet e bazuara në metale me ngjyra. Kokat e prerësve metalikë kanë dy forma të ndryshme. Bazuar në këtë, instrumenti ndahet në të përkulur dhe të drejtë.

Për pajisjet prerëse të përkulura (për shembull, për pajisjet e kalimit sipas GOST 18868), boshti është i anuar në njërën anë. Për prerësit e drejtë (për shembull, përmes prerësve sipas GOST 18878), boshti nuk ka devijime.

Gjithashtu, prerëset tornuese klasifikohen si të parafabrikuara ose të salduara (të salduara) sipas llojit të lidhjes midis shufrës së tyre dhe pjesës metalprerëse. Është më e lehtë të bësh vegla torno të salduara, por potenciali i tyre i punës është zakonisht më i vogël se ai i prerësve të salduar. Vini re se veglat me shpejtësi të lartë bëhen gjithmonë duke përdorur saldim, dhe mjetet e tjera të kthesës mund të jenë ose të parafabrikuara ose të salduara.

3 Si të mprehni një mjet prerës për një torno?

Çdo prerës rrotullues, me përjashtim të atyre të bëra me futje të zëvendësueshme të njëpërdorshme, mprehen periodikisht. Ky operacion u siguron atyre këndet e kërkuara dhe formën e kërkuar nga procesi teknologjik. Mprehja e mjeteve kthese në ndërmarrjet e mëdha kryhet duke përdorur njësi speciale. Një punë e tillë në fabrika kryhet nga departamente të veçanta.

Në shtëpi, si dhe në ndërmarrjet e vogla, mprehja e prerësve kryhet duke përdorur lloje të ndryshme pajisjesh, reagentë kimikë dhe rrota bluarëse. Mënyra më e thjeshtë dhe më e lirë për të kthyer një mjet në parametrat e tij të funksionimit është mprehja e tij në një njësi të thjeshtë mprehëse ose në një mprehës manuale duke përdorur rrota gërryese.

Mprehja manuale është dukshëm inferiore në cilësi ndaj mprehjes së makinës, por nëse nuk ka mundësi tjetër, është mjaft e mundur të përdorni një mprehës manual. Gjëja kryesore këtu është të zgjidhni rrotën e duhur bluarëse. Rrotat e karborundit të gjelbër janë optimale për mprehjen e veglave të karabit. Këshillohet të mprehni prerëset rrotulluese të bëra prej karboni të zakonshëm ose lidhjeve me shpejtësi të lartë me rrota korundi me fortësi mesatare.

Ne rekomandojmë kryerjen e procesit të mprehjes me ftohje (duhet të furnizoni në mënyrë të barabartë ujë të ftohtë në vendin ku rrota bie në kontakt me mjetin që përpunohet). Lejohet edhe mprehja e thatë, por më pas pas operimit prestari nuk mund të zhytet në ujë të ftohtë për shkak të rrezikut të lartë të çarjeve, duke çuar në rritjen e brishtësisë së pajisjes tornuese prerëse.

Skema standarde e mprehjes është si më poshtë: fillimisht përpunohet buza kryesore e pasme, pastaj buza ndihmëse e pasme dhe më pas pjesa e përparme. Në fazën përfundimtare, maja e prerësit (rrezja e lakimit të saj) mprehet. Është e rëndësishme që vazhdimisht të lëvizni mjetin që mprehet përgjatë sipërfaqes së rrotës bluarëse, duke u përpjekur ta shtypni lehtë atë kundër gërryesit.

Një operacion i detyrueshëm pas mprehjes është përfundimi i prerësit, ose më saktë skajet e tij prerëse - zona afër skajit deri në katër milimetra të gjera. Mjetet e kthimit të karabit përfundojnë duke përdorur gurë bakri të lubrifikuar me një pastë të veçantë ose një përbërje vajguri dhe karabit bori. Llojet e tjera të prerësve trajtohen me një nivel të ulët guri gërryes të njomur me vaj makinerie ose vajguri.

Mprehja e prerësit është e nevojshme për t'i dhënë formën dhe këndin e kërkuar sipërfaqes së punës. Ajo kryhet kur tejkalohen parametrat e lejueshëm të veshjes së prerësit, ose para fillimit të punës me një mjet të ri. Ky operacion ju lejon të zgjasni ndjeshëm jetën e pajisjeve, por kërkon respektim të rreptë të teknologjisë së punës.

Kur është e nevojshme mprehja?

Gjatë procesit të tornimit, ndodh fërkimi midis grimcave në sipërfaqen e përparme të mjetit dhe pjesës së punës kundrejt sipërfaqes së pasme në zonën e prerjes. Me një rritje të njëkohshme të konsiderueshme të temperaturës, ndodh veshja graduale e pjesës.

Nëse tejkalohet vlera maksimale e lejuar e konsumit, prerësi nuk mund të përdoret për punë të mëtejshme dhe kërkon mprehje dhe përfundim në sipërfaqet e përparme dhe të pasme.

Sasia e lejuar e konsumit tregohet në tabelën më poshtë

Mjet mprehës

Për mprehjen gërryese të prerësit, mund të përdoret një makinë mprehëse ose torno. Për veglat me karabit, përdoret karborund i gjelbër me fortësi mesatare. Për përpunimin fillestar, vlera gërryese e timonit duhet të jetë 36-46, në fund të procesit - 60-80. Për mprehje me cilësi të lartë, kërkohet një rreth i tërë, pa defekte dhe shkelje të gjeometrisë.

Rrotat e diamantit përdoren gjithashtu gjerësisht për mprehjen e veglave tornuese, gjë që siguron pastërti të lartë të sipërfaqeve prerëse. Në krahasim me rrotat e karborundit, pastërtia e sipërfaqes së prerësit rritet me dy klasa, dhe produktiviteti i punës rritet. Përdorimi i rrotave të diamantit gjithashtu rrit jetën e shërbimit të mjetit - numri i mundshëm i grirjeve të prerësve rritet me 20-30%. Por duhet të merret parasysh se është ekonomikisht e mundshme të përdoret mprehja me një mjet diamanti me një lejim jo më shumë se 0.2 mm. Për vlera më të mëdha, rekomandohet mprehja paraprake me një rrotë karborund.

Rendi dhe veçoritë

Në varësi të natyrës së konsumit dhe modelit të pajisjes, mprehja kryhet në sipërfaqet e përparme, të pasme ose të dyja. Figura më poshtë tregon të gjitha sipërfaqet e një mjeti rrotullues

Për prerëset standarde, si rregull, mprehja përdoret në të gjitha sipërfaqet e prerjes. Me konsumim të vogël, vetëm gjeometria e sipërfaqes së pasme rikthehet. Pajisjet për makinat shumëprerëse restaurohen vetëm në sipërfaqen e pasme, në formë - vetëm në pjesën e përparme.

Rendi standard i mprehjes:

Sipërfaqja kryesore e pasme.
Sipërfaqja e pasme ndihmëse.
Sipërfaqja e përparme.
Rrezja fundore.

Parametrat e mprehjes së sipërfaqes së pasme tregohen në figurën më poshtë.

Figura (a) tregon sipërfaqen e pasme me një plan mprehës, figura (b) tregon disa. Kur brumosni futjet e karabit, sipërfaqja e pasme ka tre plane:

përgjatë një animi me lartësi jo më pak se 1,5 mm në një kënd a;
përgjatë lartësisë së mbetur në një kënd a+3°;
përgjatë mbajtëses në një kënd a+5°.

Mprehja e sipërfaqes së përparme të prerësve të karabit ka shumë lloje të tjera (shih figurën më poshtë).

Format bazë:

E sheshtë me një kënd pozitiv të goditjes (a).
E sheshtë me kënd negativ (b).
Curvilinear me kënd negativ (c).
E sheshtë me kënd negativ për përafërt (d).
Lakuar me një kënd negativ për çelik inox (d) dhe materiale të tjera (e)

Gjatë procesit të mprehjes, është e nevojshme që buza e prerjes së mjetit që përpunohet të vendoset në vijën e qendrës së makinës mprehëse ose më poshtë jo më shumë se 3-5 mm. Drejtimi i rrotullimit të rrethit duhet të sigurojë që pllaka të shtypet kundër mbajtësit, d.m.th., të shkojë drejt pllakës. Gjatë funksionimit, është e dëshirueshme një furnizim i vazhdueshëm i ftohësit. Me ftohje periodike, mbitensionimi i strukturës së materialit dhe shfaqja e mikroçarjeve është e mundur.

Gjatë mprehjes, kërkohet presion i lehtë dhe lëvizje e vazhdueshme përgjatë sipërfaqes së rrotës për të formuar një sipërfaqe të lëmuar. Pas përfundimit të mprehjes, gjeometria e mjetit kontrollohet duke përdorur shabllone ose instrumente speciale.

Mbarimi i veglave

Pas mprehjes, bluarja vijuese e sipërfaqeve të punës është e nevojshme në të njëjtin rend si është kryer mprehja. Kur përfundoni, është e nevojshme të hiqni të gjitha vrazhdësitë dhe të lustroni sipërfaqen në një shkëlqim pasqyre. Sa më e pastër të jetë sipërfaqja, aq më i ulët është fërkimi gjatë rrotullimit dhe aq më e lartë jetëgjatësia e mjetit.

Mbarimi kryhet duke përdorur pasta gërryese të karbitit të borit në një disk rrotullues prej gize (jo më shumë se 2 m/s). Mund të përdoret pasta GOI ose materiale të tjera speciale lustruese. Për lustrim, pasta aplikohet në disk. Më tej, kur disku rrotullohet, prestarja shtypet dhe kokrrat e pastës gërryese zbutin vrazhdësinë ekzistuese. Kështu, gjeometria dhe pastërtia origjinale e sipërfaqes së punës të prerësit janë restauruar plotësisht dhe sigurohet përshtatshmëria e saj për përdorim të mëtejshëm.

Prerësi është elementi kryesor i punës i çdo torno, përmes të cilit nga pjesa e punës hiqet një pjesë e metalit, e cila është e nevojshme për të marrë pjesën e madhësisë dhe formës së kërkuar. Në sektorin industrial, më të zakonshmet janë veglat e kthesës, të cilat do t'i diskutojmë në këtë artikull.

Publikimi shqyrton strukturën dhe dimensionet e prerësve të kthesës, studion klasifikimin dhe varietetet e tyre, dhe gjithashtu ofron rekomandime për mprehjen e mjeteve prerëse në shtëpi.

1 Karakteristikat e projektimit

Çdo prerës rrotullues përbëhet nga dy elementë - koka dhe shufra që e mban atë. Shufra përdoret për fiksimin e kokës prerëse në sediljen e tornos, mund të ketë një seksion tërthor katror ose drejtkëndor.

Le të shohim madhësitë më të zakonshme të shufrave:

katror: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
drejtkëndëshe: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Pjesa kryesore e punës e prerësit është koka e saj. Ky dizajn përbëhet nga disa plane që bashkohen në një kënd të specifikuar rreptësisht, gjë që lejon të njëjtin prerës të kryejë shumë operacione të përpunimit të metaleve.

Ju mund të shihni pajisjen standarde të një prerës rrotullues në diagram; dizajni i tij tipik përbëhet nga përbërësit kryesorë të mëposhtëm:

këndi i pasmë (a);
këndi i grabitjes (Y);
kënd konik (B);
këndi i prerjes (Q);
këndi kryesor (F)

Këndi kryesor i relievit përcaktohet nga nomenklatura "Alfa", është këndi midis planit të prerjes dhe anës së pasme të prerësit. Ky element kryen një detyrë të rëndësishme funksionale - zvogëlon forcën e fërkimit të pjesës së pasme të prerësit në pjesën e punës, gjë që siguron vrazhdësi minimale të sipërfaqes së pjesës. Sa më i vogël të jetë këndi i relievit, aq më shumë konsumohet prerësi dhe aq më e keqe është saktësia e përpunimit. Në praktikë, këndi i relievit zvogëlohet kur punohet me çelik të fortë dhe rritet kur punohet në metale të buta.

Këndi i rakut (Y - gama) është këndi midis anës së përparme të prerësit dhe skajit kryesor prerës. Një kënd i zgjedhur saktë siguron heqjen delikate të shtresës së metalit që hiqet, pa shtypur shtresën e poshtme të çelikut. Kur ky kënd tejkalohet me 5 gradë ose më shumë nga norma, forca e skajit të prerjes zvogëlohet ndjeshëm, gjë që çon në një reduktim të jetës së tij të shërbimit me 3-4 herë.

Këndi kryesor në plan (F - phi) është buza, parametrat e së cilës ndikojnë më shumë në natyrën e prerjes së metaleve. Kur ndryshon ky kënd, trashësia e shtresës së metalit të prerë ndryshon, gjë që bën të mundur arritjen e llojeve të ndryshme të prerjeve me të njëjtën forcë dhe shpejtësi të ushqyerjes së prerësit. Sa më i vogël të jetë këndi F, aq më i fortë është buza, por kjo kërkon një rritje të konsiderueshme të forcës së ushqimit, e cila mund të çojë në dridhje gjatë përpunimit.

1.1 Klasifikimi dhe llojet e incizivëve

Sipas dispozitave të GOST-ve aktuale, prerëset e kthesës klasifikohen në varietete sipas parametrave të tillë si lloji i projektimit, cilësia e ndërtimit, metoda e instalimit, drejtimi i ushqimit dhe metoda e përpunimit. Le të shqyrtojmë llojet e prerësve në varësi të modelit të tyre:

Të ngurta - prerëse në të cilat boshti dhe koka janë monolit; ky është lloji më i shtrenjtë i mjeteve prerëse. Për prodhimin e tyre përdoren lloje të çelikut të karbonit, gjë që siguron rezistencë maksimale ndaj konsumit të strukturës.
Salduar - koka është e fiksuar në shufër me saldim. Cilësia e mjetit varet drejtpërdrejt nga korrektësia e saldimit, mospërputhja me të cilën teknologjia shkakton shfaqjen e mikroçarjeve në shtresën lidhëse, duke çuar në deformim të shpejtë të prerësit.
Me lidhje mekanike. Kjo metodë fiksimi përdoret kryesisht në prodhimin e prerësve të bërë nga materiale qeramike, por ka edhe prerëse mekanike prej çeliku të rregullueshëm, dizajni i të cilave ju lejon të ndryshoni pozicionin e kokës në lidhje me shufrën.

Në varësi të cilësisë së përpunimit të metaleve, ekzistojnë 3 lloje prerëse - të përafërt, gjysmë të përfunduar dhe të mbarimit. Mjetet e përafërt lejojnë përpunimin me shpejtësi të lartë dhe gjithashtu janë në gjendje të heqin shtresën më të trashë të metalit. Prerëse të tilla dallohen nga forca e lartë mekanike, ato janë rezistente ndaj nxehtësisë dhe konsumit, por cilësia e përpunimit është mjaft e ulët. Për përfundimin e pjesës së punës pas përafërt, përdoren prerëse gjysëm-përfundimi dhe përfundimi. Ato janë krijuar për të ushqyer me shpejtësi të ulët dhe për të hequr një shtresë patate të skuqura me trashësi minimale.

Mjeti prerës klasifikohet gjithashtu sipas metodës së instalimit në torno, në varësi të së cilës prerësit janë radial dhe tangjencial:

ato radiale janë montuar në një kënd prej 90 gradë në rrafshin e pjesës së punës, gjë që bën të mundur përdorimin e llojeve të skajeve prerëse që janë më të përshtatshme për t'u mprehur;
Prerëset tangjenciale janë montuar në një kënd që ndryshon nga një kënd i drejtë; ato karakterizohen nga një model i ndërlikuar instalimi, por në të njëjtën kohë ato bëjnë të mundur marrjen e heqjes së çipave me cilësi më të lartë.

Në varësi të cilës anë në lidhje me sipërfaqen që përpunohet ndodhet buza prerëse e kokës, prerëset ndahen në të djathtë dhe të majtë. Mjetet ndahen gjithashtu në lloje sipas vendosjes së skajit të prerjes në lidhje me mbajtësin (shkopin) në të drejtë, të tërhequr, të lakuar dhe të përkulur.

Sidoqoftë, parametri kryesor për klasifikimin e veglave prerëse për torno është metoda e përpunimit, sipas së cilës prerësi mund të jetë:

kalim - i projektuar për të kryer operacione të tilla teknologjike si rrotullimi dhe prerja, të montuara në makina me furnizim gjatësor dhe tërthor;
pikëzimi - i instaluar ekskluzivisht në makina me ushqim të kryqëzuar;
prerje - për makinat me ushqim kryq, të përdorura për përpunimin e skajeve dhe kthimin e kanaleve unazore;
i mërzitshëm - përdoret për përpunimin e verbër dhe përmes vrimave;
në formë - projektuar për zbërthimin dhe përpunimin e sipërfaqeve në formë;
filetuar - mund të jetë i rrumbullakët, i drejtë ose i lakuar, përdoret për prerjen e fijeve të jashtme dhe të brendshme.

Gjithashtu, klasifikimi i prerësve kryhet në bazë të materialit të prodhimit të tyre. Ekzistojnë tre grupe - nga lidhjet e forta (volframi, titan-tungsten dhe tantal-tungsten), nga çeliku me shpejtësi të lartë dhe karboni. Prerëset titani-tungsten janë universale dhe janë të përshtatshme për përpunimin e çdo lloji metali.

1.2 Pajisja për mprehjen e veglave rrotulluese (video)

Parametrat kryesorë që karakterizojnë aftësitë e performancës së çdo grupi mjetesh rrotulluese metalike janë:

gjeometria e skajeve të prerjes;
rezistenca ndaj deformimeve dhe dridhjeve të skajeve dhe shufrës;
materiali i prodhimit;
mënyra e instalimit të strukturës në mbajtësin e veglave;
metoda e heqjes së patate të skuqura;
dimensionet gjeometrike të mjetit;
cilësinë e përpunimit.

Është raporti i këtyre faktorëve që përcakton përshtatshmërinë e prerësit për një mënyrë specifike përpunimi. Kur zgjidhni një grup veglash rrotulluese metalike, së pari vendosni se cilën klasë çeliku do të përpunoni më shpesh.

Pastaj ju duhet të përcaktoni kërkesat prioritare për përpunim - kjo mund të jetë saktësia e heqjes (trashësia e shtresës së çipit dhe pajtueshmëria me dimensionet gjeometrike të pjesëve të përpunuara) ose cilësia e saj (mungesa e vrazhdësisë, lëmimi i sipërfaqes). Kuptimi i këtyre parametrave ju lejon të përcaktoni saktë llojin e kërkuar të prerësve në përputhje me karakteristikat e tyre të specifikuara nga prodhuesi në pasaportën e produktit.

Mprehja e prerësve gjatë funksionimit të tyre kërkohet rregullisht, pasi edhe produktet e bëra nga klasat më të qëndrueshme të çelikut konsumohen me kalimin e kohës. Për mprehje, është e nevojshme të përdorni pajisje speciale - një makinë mprehëse dhe bluarëse, dhe njësia duhet të jetë e pajisur me një sistem të vazhdueshëm ftohjeje.

Makinat e tilla janë të pajisura me dy rrota pune: e para është bërë nga karabit silikoni (përdoret për mprehjen e produkteve të çelikut me shpejtësi të lartë), e dyta është bërë nga elektrokorund (për të punuar me vegla karabit). Kur mprehni një prestar me duart tuaja, së pari duhet të përpunoni sipërfaqen kryesore, pas së cilës mprehen rrafshet e pasme dhe ato ndihmëse, dhe së fundi sipërfaqja e përparme hiqet derisa të merret një skaj prerës i përkryer i lëmuar. Kontrollimi i këndeve të mprehjes kryhet duke përdorur shabllone standarde, të cilat mund të blihen në dyqane të specializuara.