Metal işleme: türleri ve yöntemleri. metal işleme

Diğer işleme türlerinden farklı olarak metal işleme metalin veya alaşımın iç yapısını etkilemez, sadece boyutunu ve konfigürasyonunu değiştirir. İşlemenin özü, sertleştirilmiş bir parçanın çizimde belirtilen gerekli boyutlara uydurulmasıdır. Metalin mekanik olarak işlenmesi için kesici takımlar, metal kesme makineleri ve kaynak kullanılır.
Bu tür bir işlemden sonra elde edilen parçalar, kesinlikle çizime karşılık gelen ideal bir şekle, tam boyutlara ve düz bir yüzeye sahiptir. Bu arada, mekanik işleme tabi tutulmuş bitmiş metal parçalar, Expocentre Fuar Alanı'nda yapılacak olan Metalloobrabotka uluslararası fuarında görülebilir. Ayrıca, yeni modernize edilmiş metal kesme makineleri de dahil olmak üzere mekanik işlemeyi gerçekleştirmenin mümkün olduğu ekipmanın kendisini de gösterecekler.

Boyutlandırma nasıl yapılır?

mekanik restorasyon metalçeşitli metal kesme aletleri kullanılarak gerçekleştirilebilir ve buna bağlı olarak parça üzerinde birkaç tür mekanik etki ayırt edilebilir:

• işleme;


• Plastik deformasyon ile işleme;


• deforme kesme yöntemi kullanılarak işleme;


• Elektrik işleme.

Metal kesme

Kesme, çoğunlukla makine parçalarını elde etmek için kullanılır. Bu yöntemin özü, kesildikten sonra yeni bir metal yüzey elde edilmesidir. Bunun nedeni, parçanın yüzey tabakasının talaşlı imalat makineleri ve aletleri yardımıyla deforme edilmesi ve sonrasında bu tabakaların uzaklaştırılmasıdır. Bu sürece, metalin üst tabakasının talaşlarının ortaya çıkması eşlik eder. Cips, yani işlendikten sonra kalan malzemeye harç adı verilir. Başka bir deyişle, gereksiz malzemedir. Emek yoğunluğunu ve işleme maliyetlerini azaltmak için boyutu minimum olmalı, ancak gerekli özelliklere sahip yüksek kaliteli bir parça elde etmek için yeterli olmalıdır.

Kullanılan araca bağlı olarak metal işleme, birkaç kesme türü vardır:

• dönüm;


• Frezeleme;


• sondaj;


• Planya;


• yontma;


• bileme;


• Esneme

Daha birçok yardımcı kesme türü vardır, bunlar parçanın kendisinin dış göstergelerine bağlı olarak kullanılır - dış ve iç silindirik yüzeyleri veya düzlemleri işlemek için.

Plastik deformasyon ve elektrofiziksel işleme ile metal işleme

Metalin plastik deformasyonu, hazırlanan parçanın şeklini, konfigürasyonunu, boyutlarını, fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirmek için kullanılır. Buna dövme, presleme, damgalama, diş açma dahildir.

Elektrofiziksel işleme, çeşitli elektrik akımı olaylarının kullanılmasıyla karakterize edilir:

• Erozyon;


• Elektrokimyasal işleme;


• Elektrik ark kaynağı.

Üretimde metal işlemenin en verimli sonucunu elde etmek için çok çeşitli işleme takımları kullanılır, en yaygın ekipman türleri şunları içerir:

• tornalar;


• Delme ve delme makineleri;


• taşlama makineleri;


• Frezeleme ve broşlama makineleri;


• Basmak.

Çoğu zaman, 100 tonluk presleme veya dövme işleminden sonra metal elektrokimyasal bir yöntemle işlenir - çeşitli kaplamalar uygulanır. Örneğin, metal pirinç kaplama, nikel kaplama, kalay kaplama vb. olabilir.

Metrolojik çalışmalar ve ölçümler, metalin yüksek kalitede işlenmesi için gerekli minimum malzeme maliyetlerinin, en düşük toleransların ve gerekli koşulların belirlenmesine yardımcı olur.

Seçilen işleme tipine bağlı olarak, farklı seviyelerde yüzey pürüzlülüğü ve kaplaması, boyutu ve delikleri olan bir parça kütlesi elde etmek mümkündür. Üretimdeki bu kadar geniş bir işleme aleti yelpazesi ile küçük parçalar (somunlar, dişli vidalar, kapı kolları gibi yaygın ev parçaları) ve daha büyük makine parçaları - motorlar, inşaat ekipmanları ve daha karmaşık mekanizmalar - elde edilir.

Böylesine basit görünen bir metal işleme, biri eksik olan birçok nüans içerir, istenen sonucu elde etmek imkansız olacaktır.

Çoğu makine parçası işleme ile yapılır. Bu tür parçaların boşlukları haddelenmiş ürünler, dökümler, dövmeler, damgalamalar vb.

Parçaların kesilerek işlenmesi işlemi, deformasyon yoluyla yeni yüzeylerin oluşturulmasına ve ardından talaş oluşumu ile malzemenin yüzey katmanlarının ayrılmasına dayanır. Metalin işleme sırasında çıkarılan kısmına ödenek denir. Veya başka bir deyişle, pay, kesme işlemleri sırasında bir kesici alet tarafından çıkarılması için iş parçasının fazla (çizim boyutunu aşan) bir katmanıdır.

Metal kesme makinelerinde ödeneği çıkardıktan sonra iş parçası, parçanın çalışma çizimine karşılık gelen şekil ve boyutları alır. Emek yoğunluğunu ve parçanın üretim maliyetini azaltmak ve ayrıca metalden tasarruf etmek için, ödeneğin boyutu minimum olmalı, ancak aynı zamanda kaliteli ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne sahip bir parça elde etmek için yeterli olmalıdır.

Modern makine mühendisliğinde, orijinal iş parçalarının doğruluğunu artırarak metal kesme hacmini azaltma eğilimi vardır.

Metal kesmenin temel yöntemleri. Yapılan işin niteliğine ve kesici takımın türüne bağlı olarak, aşağıdaki metal kesme yöntemleri ayırt edilir: tornalama, frezeleme, delme, havşa açma, kanal açma, broşlama, raybalama vb. (Şekil 12).

Tornalama- tornalama grubu makinelerinde kesicilerle kesilerek döner, helisel ve spiral yüzeylerin işlenmesi. Tornalama sırasında (Şekil 12.1), iş parçasına bir dönme hareketi (ana hareket) verilir ve kesme aletine (kesici) uzunlamasına veya enine yönde yavaş bir öteleme hareketi verilir (besleme hareketi).

Frezeleme- freze makinelerinde gerçekleştirilen, keserek malzemelerin işlenmesi için yüksek performanslı ve yaygın bir işlem. Kesici, ana (dönme) hareketi alır ve iş parçası, uzunlamasına yönde besleme hareketini alır (Şekil 12.2).

sondaj- bir delik elde etmek için malzemeyi keserek işleme işlemi. Kesici alet, kesmenin dönme hareketini (ana hareket) ve beslemenin eksenel hareketini gerçekleştiren bir matkaptır. Delme, delme makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 12.3).

planlama- düzlemleri veya regle yüzeyleri işleme yöntemi. Ana hareket (doğrusal ileri geri hareket) kavisli bir planya tarafından gerçekleştirilir ve besleme hareketi (doğrusal, ana harekete dik, aralıklı) iş parçasıdır. Planya, planya makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 12.4).

yontma- düzlemleri veya şekilli yüzeyleri bir kesici ile işleme yöntemi. Ana hareket (doğrusal ileri geri hareket) kesici tarafından gerçekleştirilir ve besleme hareketi (doğrusal, ana harekete dik, aralıklı) iş parçası tarafından gerçekleştirilir. Yiv açma, yiv açma makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 12.5).

bileme- yüzeyinde aşındırıcı taneciklerin bulunduğu taşlama taşları ile yüzeylerinden ince bir metal tabakası çıkarılarak makine parçalarının ve aletlerinin bitirilmesi ve bitirilmesi işlemi.

Pirinç. 12

Ana hareket, bir taşlama çarkı tarafından gerçekleştirilen dönme hareketidir. Dairesel taşlamada (Şekil 12.6), iş parçası aynı anda döner. Düz taşlamada, uzunlamasına besleme genellikle bir iş parçası tarafından gerçekleştirilir ve enine besleme, bir taşlama çarkı veya bir iş parçası tarafından gerçekleştirilir (Şekil 12.7).

germe- üretkenliği planya ve hatta frezelemeden birkaç kat daha fazla olan bir süreç. Ana hareket doğrusaldır ve daha az sıklıkla döner (Şekil 12.8).

Endüstrinin birçok alanında, metallerin mekanik olarak işlenmesi gibi bir işlem vazgeçilmezdir. Makineler, takım tezgahları ve aletler sürekli iyileştirilmekte, operasyonlar yıldan yıla daha hızlı gerçekleştirilmektedir. Açık üretim işletmeleriözel iş makineleri ve genel amaçlı. Bu tür makinelerin yardımıyla sac, profil veya diğer türlerdeki boşlukları kesmek kolaydır. Malzemeyi ayırma yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır: bir kesici, şerit testere ve diğerleri ile.

Metallerin mekanik işlenmesinin teknolojik süreçleri

Metallerin işlenmesi, belirli boyutlarda ve verilen şekillerde parçalarla sonuçlanan oldukça karmaşık bir süreçtir. Malzeme üzerinde mekanik etkinin iki yolu vardır. Birinci yöntem, çalışma yüzeyinden üst tabakanın çıkarılması ile ifade edilir. Bu durumda, parçanın boyutlarına yönelik gereksinimlere bağlı olarak derinlik farklı olabilir. İkinci yöntemde ise malzeme ilk darbede hiçbir şekilde zarar görmez, sadece preslenebilir, zımbalanabilir, dövülebilir, haddelenebilir. Kural olarak, bu etki yöntemini, parça üzerinde daha fazla çalışma aşaması izler.

Parçalara belirli bir boyut ve şekil vermek için teknolojik işlemlerin kompleksi, metallerin çeşitli mekanik işleme türlerini sağlar. Bunların başlıcaları tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ve delmedir. Artık tüm işlemler modern çok işlevli makineler. Böylece aynı makine art arda farklı işlevleri yerine getirebilir. Bunu yapmak için, programları doğru bir şekilde kurmanız ve zamanında uygulamanız yeterlidir. doğru araçlar. Aletlerin pek çok adı amaçlarından bahseder: delmek için bir matkap, frezelemek için bir freze bıçağı vb.

Metallerin her türlü mekanik işlemesi çeşitlidir, kendi farklılıkları ve nüansları vardır. Yüksek teknoloji gereksinimlerini karşılamanın en modern yolu, üzerinde işlem yapmaktır. torna. Bunlar otomatik, yarı otomatik ve CNC'dir. Kural olarak, şekillendirilmiş veya düz yüzeyleri işlemek için frezeleme kullanılır. farklı şekiller: son, son veya şekilli.

Artık birçok modern endüstri metal işleme hizmetleri sunmaktadır. Bu işleri yapmak için çok sayıda makine de vardır, ancak zaman kendi koşullarını belirler, bu nedenle makineler sürekli olarak geliştirilir. Böylece, ilkel makinelerin yerini hemen her yerde otomatik hatlar. Dinamik olarak gelişen işletmeler, yüksek teknolojili ekipmanların yardımıyla üretimi olabildiğince genişletmeye çalışıyor. Böylece, yüksek bir olasılıkla garanti etmek mümkündür. yüksek kaliteürünler ve minimum sipariş işleme süreleri. Siparişin hacmi ve karmaşıklığı ne olursa olsun, kaliteli ürünlerin iyi bir şekilde üretilmesine öncelik veren herhangi bir üretim kazanır.

Metallerin mekanik işlenmesi için donatım

Kural olarak talaşlı imalat hizmetleri kalifiye personel tarafından devralındığında hızlı ve tüm standartlara tam uyumlu olarak gerçekleştirilir. Ek olarak, gelecek vaat eden her işletme iş sağlar optimal koşullar: üretim alanının yeterli mevcudiyeti, gerekli ekipman. Unutulmamalıdır ki siparişin başarılı ve hızlı bir şekilde tamamlanabilmesi için personelin takım tezgahları, kaynak ve teknolojik ekipman temin etmesi gerekmektedir.

Bu nedenle, işi gerçekleştirmek için metallerin mekanik olarak işlenmesi için doğru ekipmanı seçmelisiniz. Tabii ki, ana iş olan talaş kaldırma için tornalama ve frezeleme yönü sorumludur. Bu alanda en yaygın kullanılan ekipmanlar CNC torna merkezleri ve merkezleridir. Modern modeller, ürünün geometrik parametreleri ve yüzeyinin pürüzlülüğü ile ilgili en yüksek gereksinimleri karşılayan parçaların üretilmesini mümkün kılar. Yeni makine modellerinin avantajları şunlardır: doğruluk, hız, çalışma alanlarının gelişmiş parametreleri.

Metallerin mekanik olarak işlenmesi için ekipman şu anda geniş bir yelpazede sunulmaktadır. Çeşitli modeller arasında hem en popüler hem de oldukça nadir (nispeten sık kullanılan uygulamalar) vardır. Örneğin, çapı dokuz metreye kadar olan bir parçayı işleyebilen bir atlıkarınca makinesi. Böyle bir makine sık kullanılmaz ve her yerde kullanılmaz. Her açıdan yüksek kalitede delik işleme sağlayan jig delme makineleri ve döner tablalı delik işleme makineleri oldukça talep görmektedir. Faaliyet konusu metal işleme olan her işletme, freze, dişli azdırma, radyal, yatay ve dikey delme makinelerini bulundurmaya çalışır.

NZMK Group, metal ürünler, metal ürünler üretir ve aşağıdaki gibi hizmetler sunar: metal parçaların işlenmesi.

Metal işleme hizmetleri. Tesis Yetenekleri

Talaşlı imalat, malzemenin iç yapısındaki değişimi doğrudan veya dolaylı olarak etkilemez, sadece konfigürasyonunda ve geometrik boyutlarında bir değişiklik sağlar.

Müşteriler, işleme siparişlerini bize şu yollarla verme seçeneğine sahiptir:

• iş parçasını kesmek;
• Plastik bozulma:
• Dövme;
• o Damgalama;
• o Basmak;
• o İplik haddeleme;
• Deformasyon kesimi;
• Elektrofiziksel işleme:
• o Elektroaşındırıcı;
• o Elektrokimyasal;
• o Elektrik kaynağı (ark);
• Elektrik işleme.

metal işleme kesim en çok talep görmektedir. Novomoskovsk Çelik Yapı Fabrikasında kesim aşağıdaki tiplerde gerçekleştirilir:

• Tornalama - iş parçasının neredeyse istenen parçanın boyutuyla eşleştiği durumlarda gerçekleştirilir. Müşteri tarafından gerekli metal işlemeçeşitli amaçlar için makinelerde gerçekleştirilir:
• o Tornalama;
• o Broşlama ve frezeleme;
• o Sondaj ve delme, vb.
• sondaj;
• yontma;
• germe;
• Frezeleme - özel makinelerde gerçekleştirilir;
• Planya - makinelerde ve enine planya ekipmanında gerçekleştirilir;
• Öğütme - öğütücülerde gerçekleştirilir

Metal işleme hizmetleri söz konusu işlemenin bir takım yardımcı türleri kullanılarak sağlanır.

Müşteri çizimlerine göre metal parçaların işleme aşamaları

Müşteriden bir dizi çalışma belgesi alan NZMK Şirketler Grubu teknoloji uzmanları şunları belirler:

• mevcut ekipman üzerinde Görev Tanımına karşılık gelen parçaların üretilmesinin mümkün olup olmadığı;
• bunun için hangi makineler gereklidir;
• hangi modların işlenmesi gerektiği vb.

Çoğu zaman, bundan sonra iş parçasını keserek işlemeye karar verilir. Bu işlem sırasında fazla metal tabaka (ödenek) kaldırılır. Bundan sonra parça, müşterinin çiziminde belirtilen boyutlara karşılık gelir.

İş parçasını döndürme kararı, geometrik özellikleri açısından bitmiş parçanın sahip olması gerekenlerden biraz farklı olduğu durumlarda verilir.

mekanik restorasyon delme, yapıda gerekli delikleri açmanıza olanak sağlar. Ve keskileme veya frezeleme, ürüne gerekli geometrik parametreleri vermektir.

Bazı durumlarda, boşluklar baskı ile işlenir. Örneğin, metallerin mekanik işlenmesi(demir dışı) genellikle sıcak dövme kullanımını içerir. Bu durumda, dövme aşağıdaki seçeneklerden biri ile gerçekleştirilebilir:

• özgür;
• bir demirci damgası kullanarak.

Alternatif bir işleme seçeneği, baskı teknolojisi olabilir. Novomoskovsk Çelik Yapılar Fabrikasında çeşitli kapasite ve amaçlara sahip birkaç pres bulunmaktadır.