Dom električni alat

Kako naoštriti rezač na strugu. Oštrenje tokarskih alata za metal i fino podešavanje. Karakteristike oštrenja

Efikasnost i sigurnost tokarskih radova direktno ovise o vrsti i kvaliteti oštrenja upotrijebljenog alata, a kako bi se izbjegle greške, važno je biti u mogućnosti da ga pravilno odaberete i pripremite. U industrijskoj skali, ove radnje se izvode pomoću posebnih strojeva, u drugim slučajevima, rezači se moraju naoštriti vlastitim rukama. Unatoč jednostavnom slijedu, rad na oštrenju zahtijeva iskustvo i razmatranje mnogih nijansi: od materijala alata do njegove vrste i namjene.

Ovaj alat je jednostavnog dizajna i sastoji se od dva elementa: šipke koja ga drži u mašini i radne glave sa reznim dijelom koji direktno obrađuje metale i tvrde materijale i treba ga periodično oštriti. Dio za pričvršćivanje, u pravilu, ima geometrijski (kvadratni ili pravougaoni) presjek, koji smanjuje rizik od okretanja, pomicanja ili izbijanja rezača iz tokarilice, i izduženi oblik. Rezni dio (radni) ima složeniji dizajn, formira se od nekoliko susjednih rubova i ravnina s različitim uglovima oštrenja.

Glava rezača ima 2 površine: prednju, za uklanjanje strugotine i stražnje strane okrenute prema dijelu i podijeljene na glavnu i pomoćnu. Isto vrijedi i za rezne rubove, od kojih se glavna formira na sjecištu prednje i stražnje glavne površine. Kutovi njihovog oštrenja određuju namjenu rezača i smatraju se važnom karakteristikom: ovisno o lokaciji, podijeljeni su na točke, stražnje glavne i iste prednje, njihov zbir s odstupanjima od odgovarajuće ose rezanja uvijek je 90 °. Dizajn radne glave rezača također je određen uglovima između ravnine obrade i prednje površine, projekcijama rubova, smjerom pomaka i prikazom glavne linije reza.

Vrste alata za struganje opreme

Klasifikacija rezača je uslovna, asortiman uključuje proizvode s različitim smjerovima uvlačenja (lijevo i desno), dizajnom (ravni, savijeni s odstupanjem ose glave ulijevo ili udesno, zakrivljeni, nacrtani i jedinstvenog oblika), presjekom (okrugli , kvadratni ili pravougaoni), način izrade (puni i kompozitni, sa reznim dijelom u obliku ploče) i ugradnje (radijalni i tangencijalni). Shodno tome, alati za struganje koriste se za različite poslove: od grubog do brušenja, ovisno o namjeni i načinu obrade radnog komada, razlikuju se sljedeće vrste:

Kroz, dizajniran za uklanjanje većeg dijela dodatka s površine obratka duž njegove ose rotacije. Njihov rezni dio je u pravilu u obliku ploče i izrađen je od brzog metala, a šipka je izrađena od čelika 45 ili 50.
Zarezivanje, koristi se za grubu obradu dijelova, tokarenje vanjskih površina i obrezivanje. Karakteristika ovih rezača je prisustvo zakrivljenog profila prednjeg dijela, koji doprinosi uvijanju strugotine, i skošenja koja jača reznu ivicu. Ova sorta se proizvodi kako od legiranih čelika, tako i od legura posebno tvrdih metala.
Bušenje, za obradu gotovih slijepih ili prolaznih rupa dobijenih bušenjem, lijevanjem ili štancanjem. Ove se operacije smatraju složenijim od vanjskog tokarenja, pri odabiru i oštrenju ove sorte uzima se u obzir da veličina poprečnog presjeka alata za tokarenje uvijek mora biti manja od promjera prolaza.
Žljebovi ili prorezi, koji se odnose na višenamjenske, a koriste se za formiranje žljebova na dijelovima složene konfiguracije (uključujući cilindrične i konusne), za izvođenje aksijalnog tokarenja, rezanja krajeva i drugih operacija tokarenja. Dimenzije i oblik rezne ivice kod ove sorte biraju se na osnovu širine žleba koji se formira, u zavisnosti od potrebnog radijaliteta žleba, njihovo oštrenje može biti ravno i zakrivljeno.
Oblikovane, vezane za nestandardne, ugrađuju se ukoliko je potrebna precizna obrada složenih dijelova, u većini slučajeva se izrađuju za određene veličine i oblike.
Rezanje navoja, koristi se za stvaranje unutrašnjih i vanjskih navoja različitih koraka i profila pomoću strugova. Oni djeluju na radni predmet sa svim točkama ruba i izvode spiralni pokret u odnosu na njega.
Košenje, dizajnirano za skošenje, najčešće pod uglom od 30 i 45°.

Ovisno o materijalu osnove i reznog dijela, svi alati za struganje se dijele na:

Izrađen od različitih vrsta alatnog čelika: ugljičnog (optimalnog pri obradi pri malim brzinama), legiranog (s prosječnom otpornošću na toplinu i čvrstoću) i brzog (karakteriziranog povećanom produktivnošću).
Karbid, koji se koristi pri velikim brzinama rezanja i postavlja se na metalne strugove, radi sa posebno tvrdim i jakim obradacima ili izvode operacije visoke preciznosti.
Metal-keramika, koji su kompoziti na bazi volframa, titana, tantala ili njihovih mješavina, cementirani kobaltom.
Mineralno-keramičke (tehničke glinice) karakterizira povećana otpornost na toplinu, ali se zbog krhkosti ne koriste ako je potreban udarni rad i masovna proizvodnja proizvoda na opremi za struganje.
Kermet, koji su legure minerala, metala i karbida i imaju veću otpornost na mehanička opterećenja u odnosu na prethodnu sortu.
Dijamantski alati za struganje koji se koriste u automatskim linijama sa velikom i masovnom proizvodnjom homogenih proizvoda prve i druge klase tačnosti i visoke završne obrade. Ovi proizvodi minimalno utiču na strukturu materijala izratka, bez obzira na stepen njegove tvrdoće, i ne moraju se oštriti.
Elborovye, koji su rezači s pločama od supertvrdog sintetičkog materijala.

Pravila za oštrenje alata za struganje, nijanse i sheme

Ovaj postupak je potreban svim rezačima, osim onih sa zamjenjivim karbidnim umetcima, a u nedostatku posebnih strojeva tokar ga izvodi sam. Među praktikovanim i proverenim metodama, postoje:

Abrazivno oštrenje reznih alata, izvedeno na mašini sa brusnim točkom ili gredom. Materijal probnog kamena se bira na osnovu tvrdoće metala ili kompozita koji se obrađuje. Sorte tvrdih legura savjetuju se oštriti na zelenom korundu, od običnih čelika - na bijelom.
Hemijsko-mehanička obrada, koja se sastoji u nanošenju otopine bakar sulfata na reznu ivicu, nakon čega slijedi ispiranje abrazivnim sastavima uz brušenje pokretnim elementom. Ovakve radnje omogućavaju kvalitetno i brzo oštrenje velikih alata od kaljenog čelika i tvrdih legura uz povećanje otpornosti na pucanje, metoda je cijenjena zbog svoje efikasnosti i pružanja glatke površine.
Oštrenje rezača na specijalizovanoj opremi sa izmjenjivim ili različitim kotačima, uključujući dijamantsku završnu obradu.

Kada radite sami, najčešće se bira abrazivna metoda, jer je pristupačnija i jednostavnija. Prilikom implementacije pridržavaju se jasnog slijeda radnji: prvo treba naoštriti glavnu stražnju ivicu, zatim dolazi stražnja pomoćna ivica, a tek onda prednja. Rad se završava oštrenjem radijusa zakrivljenosti, u svim fazama rezni alat se pritiska na abrazivni kamen sa stalnim pomakom duž površine, kako da se smanji trošenje kotača, tako i da se izbjegne pregrijavanje rezača. Bez obzira na vrstu površine koja se obrađuje, izbjegavaju se kidanje i pretjerano pritiskanje tokom abrazivnog oštrenja.

Posebne šablone pomažu da provjerite koliko je vaš rezač naoštren. Možete ih kupiti ili napraviti sami od lima, izrezujući šablon na pravim mjestima koji odgovara linijama koje se kreću i uglovima oštrenja. Nakon toga, preporučuje se da se takav radni komad očvrsne i koristi kako za provjeru ispravne pripreme rezača, tako i za procjenu njegovog stanja. Svi uglovi su podložni usklađivanju, što su zahtjevi za kvalitetom proizvoda dobivenih na strugovima viši, to bi trebao biti točniji šablon koji je napravio sami.

Nije dovoljno naoštriti alat na grubom abrazivu, završni korak je dorada malih površina na površini rezača uz njegove rezne ivice. U tu svrhu na rub okruglog diska nanosi se abrazivna pasta na bazi karbida bora ili GOI smjesa za poliranje, nakon čega se desnom stranom pritisne alat za okretanje na njega i proces rotacije počinje sa smjerom prema ploči. .

Ovu fazu je lako izvesti sami, takvom obradom sitna zrna otklanjaju i najmanje nepravilnosti, što u konačnici produžava vijek trajanja alata. Prilikom završne obrade s niskim abrazivnim sastavima ili oštrenjem karbidnih rezača, preporuča se dodatno namazati površinu kotača kerozinom ili sličnom tvari; kada se koriste moderne paste ili bakreni kotač, to nije potrebno.

Oštrenje rezača za strug zahtijeva stalnu pažnju, za optimalne rezultate preporučuje se:

Alat ohladite vodom ili napravite pauze u radu.
Koristi se za strojeve za oštrenje s mogućnošću podešavanja visine i kuta rotacije brusnog kotača ili podmetanja specijalnih jastučića ispod njih. U idealnom slučaju, razina rezne ivice i središnja os oštrača se poklapaju ili pomiču ne više od 3-5 mm prema dolje.
Pratite uglove oštrenja, abrazivnost brusnog kola i brzinu njegove rotacije u zavisnosti od materijala alata i vrste obrade (završna ili gruba obrada) koristeći odgovarajuće tabele režima oštrenja.
Kontrolirajte smjer kruga. Prilikom oštrenja alata za okretanje vlastitim rukama, glavna opasnost je odletjeti s ploča, kada ih pritisnete oštrilom, ovaj rizik je minimalan i obrnuto.

Članci

Oštrenje rezača za metal za strug je neophodna procedura za efikasan i nesmetan rad opreme. Činjenica je da se rezovi za tokarenje aktivno koriste, koriste se za obradu proizvoda i navoja. Jasno je da se agregati od česte upotrebe tupe, što dovodi do lošijeg kvaliteta uzoraka. Da biste ispravno izvršili operacije, aktivno nastavili koristiti cijeli vijek trajanja, potrebno je povremeno izoštriti. Naravno, ovaj postupak je nepromjenjiv, podržan ne samo tipom mašine i jedinicama koje se koriste, već i ciljevima i ciljevima upotrebe.

Od kojih dijelova se sastoje glodala za tokarske jedinice?

Rezači bilo kojeg mehanizma uključuju dva dijela. Prvi je štap, potreban je za pričvršćivanje predmeta u poseban držač. Druga je sama glava koja se pokreće u rotacionom kretanju. Grabuljasto lice je mjesto gdje se odvijaju strugotine i obrada. Zadnja površina se obično naziva obrnutom stranom procesa. Na stražnju traku se odnosi proizvod koji se trenutno obrađuje.

Uz pomoć glavne ivice - hrđave površine - alati i radni predmeti se izoštravaju. Element se nalazi na raskrsnici prednje i zadnje strane. Ako se glavna prednja površina siječe u pomoćnoj i na mjestu se ugradi rezač, tada se dobiva dodatna ivica. Uz njegovu pomoć provodi se nešto drugačija obrada detalja mehanizma. Vrh označava upravo potiskivanje potonjeg.

Uglovi mehanizma su najvažnije karakteristike koje vam omogućavaju da istaknete glavne i pomoćne komponente sklopa tokarilice. Glavne proizvode kretanje duž ravnine, projekciju glavne na glavnu osu. Treba napomenuti da su osi:

glavni je postavljen na donji dio mehanizma - paralelni hod napajanja opreme;
sečenje je ukrštanje sa glavnom, pod nekim uglom u odnosu na površinu za obradu.

Ovisno o presjeku osi, razlikuju se rezultirajući uglovi. Ako se nalaze između prednjeg sjekutića i glavnog, onda je to kut oštrenja. Jeo između površine za obradu i stražnje glavne, a zatim stražnje glavne. Po analogiji sa zadnjim datim primjerom formiraju se prednje glavne, koje se nalaze između dovoda i reznog izbočina, područja obrade i prednje, pomoćne i glavne projekcije.

Zbir uglova suženja, zadnjeg glavnog i prednjeg principala nikada ne prelazi 90 stepeni.

Kako odabrati metodu oštrenja ovisno o vrsti rezača?

Glavni dio čini njihov rezni dio za metal ili drvo - konstruktivna sličnost. Postoji nosač. Ali kontrolirano uklanjanje dijela dijela moguće je na različite načine, o čemu ovisi vrsta alata.

Vrsta rezača određuje se brojem površina (mogu biti dvije ili više). Karakteristike površine određene su širinom oštrice i njenim oblikom, kao i varijacijama u zavisnosti od mogućnosti podešavanja (smjer se bira proizvoljno). Rub je integralna karakteristika dizajna.

Odabir vrste rezača, odnosno konkretnog modela sa tehničkim karakteristikama, ovisi o vrsti posla koji se radi. Na primjer, za najjednostavniju obradu vanjskog oblika drvenog dijela potrebna je jedna opcija, ali za standardiziranu shemu izrade metalnih niti je potpuno drugačija. Ne mijenja se samo tip rezača, već i način na koji se oštri.

ravno ravno

Ovisno o tome da li se koristi metal ili drvo, karakteristike stvaranja ravnih ravnih rezača se mijenjaju. Osnovna namjena je površinska obrada. Ali ove varijacije se koriste za stvaranje malih jednostavnih rupa, udubljenja i žljebova u proizvodima. Ravne glodalice odlikuju se sljedećim karakteristikama:

mogućnost brzog stvaranja pravokutnih rupa;
varijacije širine oštrice - od 4 do 40 milimetara;
varijacije ugla oštrenja - od 25 do 40 stepeni.

Oštrenje se odvija prema pojednostavljenom algoritmu. Od majstora će se tražiti da poravna kraj koji je oštećen upotrebom. Da biste to učinili, morate uzeti uredno oštrenje i njime obraditi zadnjicu, izbjegavajući prezasićenje u tom području. Ručka je postavljena posljednja. U strugu su nužno instalirane 2-3 direktne ravne varijacije - to će poboljšati performanse. Svakako izoštrite svaki uzorak.

koso ravno

Funkcionalnost kosih linija intuitivno je razumljiva po analogiji sa ravnim linijama. Oštrenje se dešava sa obe strane rezača, dok instrukcija izgleda pojednostavljeno. Obavezno:

odaberite potrebne parametre širine (od 4 do 40 milimetara, ali može varirati);
odaberite optimalnu debljinu - pogodnu za rad kompleta alata i njegovu efikasnost;
odrežite jedan ugao, uz postizanje omjera od 70 do 75 stupnjeva;
izvršite visokokvalitetno oštrenje pod uglom od 25 stepeni.

Važno je povremeno provjeravati lokaciju ruba. Potrebno je da rezač leži tačno na obje površine, rub nema nedostataka. Ako se ne pridržavate ovog pravila, na kraju ćete dobiti nezadovoljavajući rezač.

Cut-off

Cutoffs su modeli dizajnirani da formiraju kutni rezač. Oštrenje se vrši samo u jednom smjeru, ali to ne znači da će stručnjak uštedjeti 50 posto vremena obrade. Uz pomoć rezača izrađuju se razne vrste praznina i gruba obrada proizvoda za drvo ili metal. Korak po korak algoritam izvršavanja:

rezanje ugla kraja pod uglom do 45 stepeni - ne više;
oštrenje od 30 do 40 stepeni (ne više, jer će biti nezgodno koristiti alat i ne manje, jer će biti neefikasno).

Ne postoje opcije za odabir karakteristika dužine. Specijalista odabire opciju koja je tražena u njegovom profilu rada.

polukružni stan

Uz pomoć ove vrste rezača, zarezi se prave u polukrugu. Ali oni će također biti potrebni da bi se osigurala obrada grubog polja. Opseg primjene je širok, iako se na početku upotrebe čini suprotno. Proces oštrenja je sljedeći:

okretanje elementa potrebnim materijalima, kao što je brusni papir;
postavljanje kraja - mora odgovarati obliku;
izvođenje oštrenja ivice od 20 do 45 stepeni.

Imajte na umu da će vam trebati nekoliko opcija za polukružne ravne dijelove za one koji će aktivno raditi oblikovane udubljenja i ukrasne varijacije.

grooved

Žljebovi imaju niz karakteristika koje ih razlikuju od ukupne mase. Prije svega, ovi elementi su u obliku oluka, dok je širina različita, ali ne prelazi 3 centimetra. Koriste se ne samo za stvaranje oblika konkavnog tipa gdje se koristi drvo, već i za obradu drveta (grubo).

Rezače sa žljebovima je prilično teško napraviti kod kuće. Ali ako nije moguće kupiti željenu konfiguraciju u trgovini, onda je sami izrađuju. Morat ćete ostaviti istrošeni okvir - on će služiti kao praznina i uzorak. Nakon toga:

obradite kraj do 10 centimetara da napravite polukrug (ostatak uklonite podrezivanjem);
napravite udubljenje - potreban je poseban alat;
naoštrite donji dio, koji se nalazi na konveksnoj površini (do 40 stepeni).

Zaposlenik bez radnog iskustva može napraviti prve opcije - nisu potrebna posebna znanja i vještine. Ali proizvodnja oluka zahtijevat će vještinu, pa čak i vještinu.

Ugao oštrenja nije suštinski važan. Ako varira za 5-7 stepeni, onda će to malo uticati na efikasnost rada.

Kako sila rezanja zavisi od ugla oštrenja?

Najveći uticaj ima nagibni ugao. Sila rezanja se mijenja naviše ako se poveća broj stupnjeva indikatora. Ali nemojte misliti da će povećanjem maksimalnog ugla biti moguće postići najveći učinak. Sve ispada obrnuto - povećanjem ugla smanjuje se pouzdanost.

Postižu se optimalni pokazatelji ugla oštrenja. Ne treba ga povećavati ili smanjivati. Ovo je jedini način da se postigne visoka efikasnost bez ugrožavanja pouzdanosti.

Uglovi oštrenja: vrste i karakteristike

Nepravilan odabir uglova oštrenja određuje neefikasnost postupka. Ako ne shvatite grešku i nastavite s akcijom, tada će se rezač oštetiti i morat ćete kupiti novi.

Rezač ima nekoliko vrsta uglova. Dva glavna, dva pomoćna i ugla u projekciji ili planu. Karakteristike svakog od njih određuju se ovisno o pokazateljima oblika, kvaliteti obrade, tipologiji proizvoda, materijalu rubova i mnogim drugim parametrima.

Glavni uglovi

Postoje dva glavna ugla - prednji i zadnji. Prednji određuje kvalitet rada i koliko će čipsa ispasti. Povećanjem stupnjeva dobiva se velika deformacija proizvoda. Ako povećate indikatore drugog, tada se povećava amplituda oscilacija, što negativno utječe na držača.

Pomoćni uglovi

Pomoćni se nalaze na pomoćnoj platformi. Glavni pomoćni element je između pravca i oštrice. Drugi pomoćni ugao je ugao između pravolinijskog segmenta koji prolazi kroz vrh plana i siječe se na rubnoj platformi.

Planirajte uglove

Uglove na planu predstavljaju glavni, pomoćni i oni na vrhu. Glavna - ravan u blizini projekcije i glavne linije. Pomoćni - nastavak projekcije u pravcu rada. Nalazi se na vrhu - u blizini ravnine sa raskrižjem glavne. Štoviše, ako indikatori prvog i drugog ne mogu biti manji od nule, onda je moguće i za treći. Minus vrijednosti se postižu ako je vrh na najvišoj tački projekcije, dok će maksimalni plus biti kada je na dnu.

Mjerenje uglova rezača

Mjerenje se vrši pomoću stolnog goniometra koji se sastoji od baze, mjernog sektora, pokretnog šablona i zavrtnja za pričvršćivanje. Mjerenje se vrši prema algoritmu:

plasman na osnovu;
kontakt ivice i ravni;
smjer mjernog dijela je paralelan sa ivicom;
prolezhanie predložak na stranicu.

Vrijednost se mjeri pomoću posebnog ravnala. Koristi se i nonius, koji se kombinuje sa bočnom platformom opreme, pokazuje preciznija merenja.

Uređaj za oštrenje alata za struganje

Musati su efikasan i jednostavan način. Uređaj je metalna šipka sa rebrom. Obrada se vrši uz pomoć drške.

brusi

Šipke su takođe ručna metoda. Dio se nanosi i izvodi 10 puta sa svake strane. Potrebna je određena vještina.

Mehanička oštrica

automatizovana metoda. Morat ćete postaviti potrebne parametre i aktivno upravljati alatom ovisno o potrebnim parametrima.

Električna šiljila

Pogodan za upotrebu. Izgleda kao metalna šipka s rupama različitih veličina.

Opis tehnike oštrenja

Sigurnost

Oštrenje se vrši u skladu sa sigurnosnim propisima, specijalista stavlja zaštitnu opremu za lice, rukavice. Ovisno o odabranoj tehnici, sigurnosne metode se razlikuju. Dodirivanje uređaja i uzorka moguće je tek nakon potpunog hlađenja.

Izvođenje finog podešavanja

Završna obrada alata za žljebove izvodi se prema odabranoj metodi. Korištene ručne metode, automatizirani alatni strojevi. Treba shvatiti da:

rezači nisu uronjeni u vodu - lome se;
kada se završi, voda se dovodi za hlađenje;
prvo se obrađuje stražnja strana, a zatim glavna i pomoćna;

Karbidne opcije se prilagođavaju bakrenim brusima (borovi karbidi su impregnirani). Ostale vrste se podešavaju brusnim kamenom natopljenim kerozinom, uz minimalnu abrazivnost.

Obavezno brušenje

Brušenje se vrši brusnim točkom. Odaberite fino zrnate varijacije. Koristite i obične šipke. Oštrenje rezača je složen proces. ulazi u detalje, onda to može sam da obradi.

Tokarske glodalice se koriste na raznim tokarskim jedinicama, jer su za njih radni alat za obradu profilisanih i drugih proizvoda, aviona, mogu se koristiti za narezivanje navoja, kao i mnoge druge operacije.

1 Od kojih dijelova se sastoje glodala za tokarske jedinice?

Rezači za okretanje uključuju dva ključna elementa - šipku za pričvršćivanje u poseban držač mašine i glavu. Površina namijenjena za spuštanje strugotine sa dijela naziva se prednja strana. Pod stražnjom stranom (bilo pomoćnom ili glavnom) podrazumijeva se površina prema kojoj je okrenut proizvod koji se obrađuje.

Obrada metala praznih dijelova vrši se glavnom ivicom rezanja, koju čine stražnja (glavna) i prednja površina učvršćenja. Rezači za okretanje, osim toga, imaju dodatnu ivicu. Nastaje ukrštanjem pomoćnih i glavnih površina. Štaviše, mjesto ovog raskrižja naziva se vrh alata.

Od velike važnosti za tehničke mogućnosti mašine, koja radi sa rezačima, su njihovi uglovi, koji se obično dele na pomoćne i glavne. Posljednji od njih se mjere u ravni koja je projekcija glavne ivice na sekansu (to jest, na glavnu) ravan.

Uglovi se opisuju takvim ravnima:

Basic. Postavljen je na donju potpornu površinu alata i paralelan je sa pravcima uvlačenja mašine.
reznu ravninu. Presijeca glavnu reznu ivicu i postavlja se tangencijalno u odnosu na površinu obrade.

Postoje uglovi oštrenja (između stražnje glavne i prednje površine rezača), stražnji glavni (između ravni za obradu i stražnje glavne površine), prednji glavni (između okomite ravnine i prednje strane alata). Svi ovi uglovi zajedno iznose 90 stepeni.

Osim toga, rezači za mašinu opisuju sljedeće uglove:

između smjera dodavanja i projekcije glavne ivice rezanja;
između ravnine obrade i prednje incizalne površine;
između projekcija sekundarnog i glavnog ruba.

2 Klasifikacija glodala za struganje

Rezači za okretanje se dijele na različite tipove. Po vrsti obrade mogu biti:

bušenje - koristi se za dobijanje rupa (proizvedeno u skladu sa GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, itd.);
kroz - za obradu dijelova duž njihove ose rotacije (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
žljebljenje - za formiranje žljebova na površinama (unutrašnjim i vanjskim) cilindričnog oblika (GOST 18874 i 28978);
skošenje - uz njihovu pomoć, skošenje se izvodi od radnih komada (GOST 18875);
bodovanje - za obrezivanje ili smanjenje izbočina (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
rezanje navoja - dizajnirani su za korištenje tokarilice (GOST 18885 i 18876);
oblikovani - koriste se pri izvođenju specifičnih i pojedinačnih radova obrade metala.

Također se široko koristi, što vam omogućava da napravite uske žljebove na radnim komadima i rezne dijelove pod pravim kutom. Proizvedeni su u skladu sa GOST 28987 (prefabricirani lamelarni) i GOST 18874 (od brzoreznog čelika). Prema uvlačenju, rezni alat se klasificira kao lijevi ili desni. Lijevi sjekutići vrše obradu prema stražnjem dijelu mašine, desni - prema naprijed.

Rezni dio alata za struganje koji nas zanima može biti izrađen od metal-keramike, brzoreznog, dijamantskog ili tvrdog materijala. Rezači za struganje izrađeni od tvrdih legura koriste se za obradu agregata sa velikom brzinom posmaka obojenih i crnih metala. Rezanje velikom brzinom je pogodnije za okretanje opreme relativno male snage.

U nedostatku udarnog opterećenja, preporučuje se korištenje alata s metal-keramičkim pločama. Obično obrađuju čelične i livene gvožđe. A dijamantski učvršćivači namijenjeni su za bušenje i fino tokarenje dijelova od legura na bazi obojenih metala. Glave alata za struganje metala dolaze u dva različita oblika. Na osnovu toga, alat se dijeli na savijen i ravan.

Za savijene uređaje za rezanje (na primjer, za prolazne prolaze prema GOST 18868), os ima nagib na jednu od strana. Za ravne rezače (na primjer, za prolazne glodalice prema GOST 18878), os nema odstupanja.

Također, strugači se dijele na montažne ili zalemljene (zavarene) prema vrsti veze između njihovog jezgra i metaloreznog dijela. Lakše je napraviti zavarene alate za strug, ali njihov radni potencijal je obično manji nego kod zavarenih glodala. Imajte na umu da se brzi alati uvijek izrađuju zavarivanjem, dok ostali alati za struganje mogu biti i montažni i zavareni.

3 Kako naoštriti rezni alat za strug?

Svi alati za struganje, osim onih napravljenih sa umetcima za jednokratnu upotrebu, povremeno se oštre. Ova operacija im daje potrebne kutove i oblik koji zahtijeva tehnološki proces. Oštrenje alata za struganje u velikim preduzećima vrši se na posebnim jedinicama. Takav rad u fabrikama obavljaju odvojeni odjeli.

Kod kuće, kao iu malim poduzećima, oštrenje rezača se vrši pomoću raznih vrsta uređaja, kemikalija i brusnih ploča. Najjednostavniji i najjeftiniji način vraćanja alata na radne parametre je naoštravanje na jednostavnoj jedinici za oštrenje ili na ručnoj brusilici pomoću abrazivnih kotača.

Ručno oštrenje je mnogo lošije u kvaliteti od strojnog oštrenja, ali ako ne postoji druga opcija, sasvim je moguće koristiti ručno oštrenje. Ovdje je glavna stvar odabrati pravi brusni točak. Zeleni karborundum točkovi su idealni za oštrenje karbidnih alata. I poželjno je naoštriti alate za struganje od običnog ugljika ili brzih legura s korundnim krugovima srednje tvrdoće.

Savjetujemo vam da postupak oštrenja izvodite uz hlađenje (potrebno je ravnomjerno dovode hladnu vodu do mjesta gdje točak dolazi u kontakt sa alatom koji se obrađuje). Oštrenje na suho je također dozvoljeno, ali tada, nakon izvođenja operacije, rezač se ne može potopiti u hladnu vodu zbog visokog rizika od pukotina, što dovodi do povećane krhkosti alata za struganje za rezanje.

Standardna shema oštrenja je sljedeća: prvo se obrađuje stražnja glavna strana, zatim stražnja pomoćna, a zatim prednja. U završnoj fazi, vrh rezača (radijus njegove zakrivljenosti) se izoštrava. Važno je stalno pomicati alat koji se oštri duž površine brusnog točka, pokušavajući ga lagano pritisnuti na abraziv.

Obavezna operacija nakon oštrenja je dorada rezača, odnosno njegovih reznih rubova - područja u blizini ruba širine do četiri milimetra. Alati za struganje od tvrdog metala završavaju se bakrenim brusima podmazanim posebnim pastozni sastav ili sastavom kerozina i bor karbida. Preostale vrste rezača obrađuju se brusnim kamenom sa niskim stepenom abrazivnosti umočenim u mašinsko ulje ili kerozin.

Oštrenje rezača je neophodno kako bi se dobio željeni oblik i ugao radne površine. Izvodi se kada su dozvoljeni parametri habanja glodala prekoračeni, ili prije početka rada s novim alatom. Ova operacija vam omogućava značajno produženje vijeka trajanja opreme, ali zahtijeva strogo poštivanje tehnologije rada.

Kada je oštrenje neophodno

U procesu tokarenja, strugotine trljaju o prednju površinu alata, a radni komad o stražnju stranu u zoni reza. Uz istodobno značajno povećanje temperature, dolazi do postepenog trošenja dijela.

Ako se prekorači maksimalna dozvoljena vrijednost habanja, rezač se ne može koristiti za daljnji rad i zahtijeva oštrenje i doradu na prednjoj i stražnjoj površini.

Dozvoljeno habanje prikazano je u donjoj tabeli.

alat za oštrenje

Za abrazivno oštrenje rezača može se koristiti brusilica ili strug. Srednje tvrdi zeleni karborund se koristi za karbidne alate. Za primarnu obradu, abraziv kotača trebao bi biti 36-46, na kraju procesa - 60-80. Za visokokvalitetno oštrenje potreban je cijeli krug, bez nedostataka i kršenja geometrije.

Dijamantski točkovi se takođe široko koriste za oštrenje alata za struganje, što osigurava visoku čistoću reznih površina. U poređenju sa karborundskim točkovima, obrada površine rezača je povećana za dve klase, a produktivnost rada se povećava. Upotreba dijamantskih točkova takođe produžava životni vek alata - mogući broj brušenja rezača povećava se za 20-30%. Ali treba napomenuti da je ekonomski izvodljivo koristiti oštrenje dijamantskim alatom s dodatkom ne većim od 0,2 mm. Kod veće vrijednosti preporučuje se prethodno oštrenje karborundskim točkom.

Red i karakteristike

Ovisno o prirodi habanja i dizajnu opreme, oštrenje se izvodi na prednjoj, stražnjoj ili obje površine. Slika ispod prikazuje sve površine alata za struganje.

Kod standardnih rezača, u pravilu se oštrenje primjenjuje na sve površine rezanja. Uz neznatno trošenje, obnavlja se samo geometrija stražnje površine. Oprema za višerezne mašine se obnavlja samo duž zadnje površine, oblikovana - samo duž prednje.

Standardni redosled oštrenja:

glavna stražnja površina.
Pomoćna stražnja površina.
prednja površina.
Krajnji radijus.

Parametri oštrenja stražnje površine prikazani su na donjoj slici

Slika (a) prikazuje stražnju površinu sa jednom ravninom za oštrenje, slika (b) - sa nekoliko. Prilikom lemljenja ploča od tvrde legure, stražnja površina ima tri ravnine:

duž kosine visine ne manje od 1,5 mm pod uglom a;
duž preostale visine pod uglom od + 3 °;
duž držača pod uglom od +5 °.

Oštrenje prednje površine karbidnih glodala ima mnogo veći broj varijanti (vidi sliku ispod).

Osnovni oblici:

Ravan sa pozitivnim nagibnim uglom (a).
Ravan sa negativnim uglom (b).
Krivolinijski sa negativnim uglom (c).
Ravna sa negativnim uglom za grubu obradu (d).
Krivolinijski sa negativnim uglom za nerđajući čelik (d) i druge materijale (e)

U procesu oštrenja potrebno je da se rezna ivica alata koji se obrađuje nalazi na središnjoj liniji brusilice ili niže za najviše 3-5 mm. Smjer rotacije kruga treba osigurati da se ploča pritisne na držač, odnosno da ide do ploče. Tokom rada, poželjna je kontinuirana opskrba rashladnom tekućinom. Uz periodično hlađenje moguće je preopterećenje strukture materijala i pojava mikropukotina.

Prilikom oštrenja potreban je lagani pritisak i stalno kretanje duž površine kruga kako bi se formirala ravna površina. Nakon što je oštrenje završeno, geometrija alata se provjerava pomoću šablona ili posebnih uređaja.

Završna obrada alata

Nakon oštrenja potrebno je uzastopno preklapanje radnih površina istim redoslijedom kojim je obavljeno oštrenje. Prilikom završne obrade potrebno je ukloniti svu hrapavost i ispolirati površinu do zrcalnog sjaja. Što je površina čišća, to je manje trenje tokom okretanja i duži vijek trajanja alata.

Završna obrada se izvodi uz pomoć abrazivnih pasta bor karbida na rotirajućem disku od livenog gvožđa (ne više od 2 m/s). Mogu se koristiti GOI pasta ili drugi specijalni materijali za poliranje. Za poliranje, pasta se nanosi na disk. Dalje, kada se disk rotira, rezač se pritiska i zrna abrazivne paste izglađuju postojeću hrapavost. Na taj način se u potpunosti vraća geometrija i početna čistoća radne površine glodala, a osigurava se njegova pogodnost za daljnji rad.

Rezač je glavni radni element bilo kojeg tokaričkog stroja, pomoću kojeg se dio metala uklanja iz obratka, što je potrebno za dobivanje dijela potrebne veličine i oblika. U industrijskom sektoru, alati za tokarenje su najčešći, o čemu ćemo govoriti u ovom članku.

Publikacija govori o uređaju i dimenzijama alata za struganje, proučava njihovu klasifikaciju i sorte, a također daje preporuke za oštrenje reznih alata kod kuće.

1 Karakteristike dizajna

Svaki alat za okretanje sastoji se od dva elementa - glave i šipke koja ga drži. Šipka se koristi za pričvršćivanje rezne glave u sjedištu tokarilice, može imati kvadratni ili pravokutni presjek.

Razmotrite najčešće veličine štapova:

kvadratni: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
pravougaoni: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Glavni radni dio rezača je njegova glava. Ovaj dizajn se sastoji od nekoliko ravnina, koje su svedene jedna na drugu pod strogo određenim kutom, što omogućava istom rezaču da izvodi mnoge operacije obrade metala.

Na dijagramu možete vidjeti standardni uređaj za struganje, njegov tipični dizajn se sastoji od sljedećih glavnih komponenti:

zadnji ugao (a);
prednji ugao (Y);
ugao konusa (B);
ugao rezanja (Q);
ulazni ugao (F)

Glavni zazorni ugao, označen nomenklaturom Alpha, je ugao između ravnine rezanja i zadnje strane rezača. Ovaj element obavlja važan funkcionalni zadatak - smanjuju silu trenja stražnje strane rezača o radni komad, što osigurava minimalnu hrapavost površine dijela. Što je ugao zazora manji, rezač se više haba i točnost obrade je lošija. U praksi se kut reljefa smanjuje pri radu s tvrdim čelikom i povećava pri radu s mekim metalima.

Ugao nagiba (Y - gama) je ugao između prednje strane rezača i glavne oštrice. Pravilno odabran nagibni ugao omogućava tanko uklanjanje sloja metala koji se uklanja, bez drobljenja ispod sloja čelika. Ako je ovaj kut prekoračen za 5 ili više stupnjeva od norme, čvrstoća reznog ruba se značajno smanjuje, što dovodi do smanjenja njegovog radnog vijeka za 3-4 puta.

Glavni ugao u planu (F - phi) je ivica, čiji parametri najviše utječu na prirodu rezanja metala. Promjenom ovog kuta mijenja se debljina sloja rezanog metala, što omogućava postizanje drugačijeg tipa reza sa istom silom i brzinom pomaka rezača. Što je manji ugao F, to je ova ivica jača, ali u isto vrijeme postaje potrebno značajno povećati silu uvlačenja, što može dovesti do vibracija tokom obrade.

1.1 Klasifikacija i vrste sjekutića

Prema odredbama važećeg GOST-a, alati za tokarenje klasificirani su u sorte prema parametrima kao što su vrsta konstrukcije, kvaliteta izrade, način montaže, smjer dovoda i način obrade. Razmotrite vrste rezača ovisno o njihovom dizajnu:

Čvrsti - sjekutići u kojima su osovina i glava monolitni, ovo je najskuplja vrsta alata za rezanje. Za njihovu proizvodnju koriste se karbonske vrste čelika, što osigurava maksimalnu otpornost konstrukcije na habanje.
Zavareni - glava je pričvršćena na šipku zavarivanjem. Kvaliteta alata izravno ovisi o ispravnosti zavarivanja, čije nepoštivanje tehnologije uzrokuje pojavu mikropukotina u spojnom šavu, što dovodi do brze deformacije rezača.
Sa mehaničkim priključkom. Ova metoda fiksacije uglavnom se koristi u proizvodnji rezača od keramičkih materijala, međutim, postoje i mehanički rezači izrađeni od čelika podesivog tipa, čiji dizajn omogućava promjenu položaja glave u odnosu na šipku .

Ovisno o kvaliteti obrade metala, postoje 3 vrste rezača - gruba, poluzavršna i završna obrada. Alati za grubu obradu omogućavaju obradu velikom brzinom, a mogu i ukloniti najdeblji sloj metala. Takvi rezači se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom, otporni su na toplinu i habanje, ali je kvaliteta obrade prilično niska. Poluzavršni i završni rezači se koriste za doradu radnog komada nakon grube obrade. Dizajnirani su za punjenje pri maloj brzini i uklanjanje minimalne debljine sloja strugotine.

Alat za rezanje se također klasificira prema načinu ugradnje u strug, ovisno o tome koji su rezači radijalni i tangencijalni:

radijalno postavljen pod uglom od 90 stepeni u odnosu na ravninu obratka, što omogućava upotrebu praktičnijih vrsta reznih ivica za oštrenje;
Tangencijalni rezači su postavljeni pod nagibom koji se razlikuje od pravog kuta, karakterizira ih komplicirana shema ugradnje, ali istovremeno omogućavaju postizanje najkvalitetnijeg uklanjanja strugotine.

U zavisnosti od toga na kojoj strani se nalazi rezna ivica glave u odnosu na obrađenu površinu, sekutići se dele na desne i leve. Takođe, alati se dijele na vrste prema položaju rezne ivice u odnosu na držač (šip) na prave, vučene, zakrivljene i savijene.

Međutim, glavni parametar za klasifikaciju reznih alata za strugove je metoda obrade, prema kojoj rezač može biti:

prolazni - dizajnirani za obavljanje takvih tehnoloških operacija kao što su okretanje i obrezivanje, montirani na strojeve s uzdužnim i poprečnim dovodom;
bodovanje - instalira se isključivo na strojevima s poprečnim pomakom;
rezanje - za strojeve s poprečnim pomakom, koji se koriste za obradu krajeva i okretanje prstenastih žljebova;
bušenje - koristi se za obradu rupa gluvog i prolaznog tipa;
oblikovani - dizajnirani za košenje i obradu oblikovanih površina;
navojni - mogu biti okrugli, ravni ili zakrivljeni, koriste se za rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja.

Također, klasifikacija sjekutića vrši se na osnovu materijala njihove izrade. Postoje tri grupe - od tvrdih legura (volfram, titan-volfram i tantal-volfram), od brzoreznog i ugljičnog čelika. Univerzalni su titan-volfram rezači, koji su pogodni za obradu bilo koje vrste metala.

1.2 Uređaj za oštrenje alata za struganje (video)

Ključni parametri koji karakteriziraju operativne sposobnosti bilo kojeg skupa alata za struganje za metal su:

geometrija reznih ivica;
otpornost na deformacije i vibracije rubova i šipke;
materijal proizvodnje;
način ugradnje konstrukcije u držač alata;
metoda uklanjanja strugotine;
geometrijske dimenzije alata;
kvalitet obrade.

Omjer ovih faktora čini pogodnost rezača za određeni način obrade. Prilikom odabira kompleta alata za struganje metala, prvo se odlučite koji ćete razred čelika najčešće obrađivati.

Zatim morate odrediti prioritetne zahtjeve za obradu - to može biti točnost uklanjanja (debljina sloja strugotine i usklađenost s geometrijskim dimenzijama obratka) ili njegova kvaliteta (nedostatak hrapavosti, glatkoća površine). Razumijevanje ovih parametara omogućava vam da ispravno odredite potrebnu vrstu rezača u skladu s njihovim karakteristikama koje je proizvođač naveo u pasošu proizvoda.

Oštrenje glodala tokom njihovog rada je potrebno redovno, jer se čak i proizvodi napravljeni od najtrajnijih vrsta čelika vremenom troše. Za oštrenje je potrebno koristiti posebnu opremu - mašinu za mljevenje i mljevenje, dok jedinica mora biti opremljena stalnim sistemom hlađenja.

Takve mašine su opremljene sa dva radna kruga: prvi je napravljen od silicijum karbida (koristi se za oštrenje proizvoda od brzoreznog čelika), drugi je napravljen od elektrokorunda (za rad sa karbidnim alatima). Prilikom oštrenja rezača vlastitim rukama, prvo morate obraditi glavnu površinu, nakon čega se izoštre stražnja i pomoćna ravnina, a prednja površina se uklanja posljednja dok se ne dobije savršeno ravnomjerna oštrica. Kutovi oštrenja se provjeravaju pomoću standardnih šablona, koji se mogu kupiti u specijaliziranim trgovinama.