Prirodna vlakna: porijeklo i svojstva. Tema lekcije: Klasifikacija tekstilnih vlakana. Prirodna vlakna Poruka prirodna vlakna biljnog porijekla

Slajd 4

Sastav vune

Vuna se sastoji od 2 vrste dlaka; 1. Kosa i vuna. 2. Pooh kosa – duga i ravna. Dlaka je valovita i varira u dužini (2 – 45 cm). Pahuljica je mekana, kovrčava i kratka.

Slajd 5

Vrste vune

Slajd 6

Svojstva vlakana

Debljina vlakna utiče na svojstva pređe.Što je vlakno deblje, to je tkanina jača. Neobojena vlakna mogu biti bijela, siva, crvena i crna. Vuneno vlakno je higroskopno, toplotno zaštitno i elastično, proizvodi od njega se ne gužvaju. Vuna je otporna na sunčevu svjetlost. Kada se spale, vunena vlakna se sinteruju i emituju miris spaljenog perja i spaljene kosti.

Slajd 7

Slajd 8

Slajd 9

Vrste vunenih tkanina

Slajd 10

Svila je tanko vlakno koje proizvodi gusjenica svilene bube.

Čahura je gusta školjka koju gusjenica duda vrti prije nego što se pretvori u leptira. Kada leptir izađe iz čahure, polaže jaja iz kojih se izlegu gusjenice. Jaje – gusjenica – kukuljica – leptir četiri faze razvoja svilene bube

Slajd 11

Primarna prerada svile

Kukuljice se ubijaju parom, a čahure se namaču i odmotaju na posebnim mašinama. Od 100 kg čahura možete dobiti otprilike 9 kg svilenog konca.

Slajd 12

Proces obrade svile

Slajd 13

Svojstva svile

Prirodna boja je bijela, blago kremasta, higroskopna, prozračna, uništena izlaganjem sunčevoj svjetlosti, svila gori kao vuna, oslobađa miris izgorelog perja.

Slajd 14

Vrste svilenih tkanina

Saten Velvet Crepe de Chine šifon i drugi

Slajd 15

Spider fiber

Tkanina tkana od niti paukove mreže je nekoliko puta jača od svile u pogledu snage, lakoće i ljepote. Čak iu davna vremena, izrađivao se u Kini, gdje su je zvali "tkanina istočnog mora". Istina, proces izrade bio je toliko radno intenzivan da je samo basnoslovno bogata osoba mogla priuštiti da se obuče u odjeću napravljenu od njega.

Slajd 16

U Evropi se na industrijsku proizvodnju tkanine od paukove mreže prvi put pomislilo u Francuskoj početkom 18. veka. Predsjednik Kraljevskog revizorskog suda Montpellier Bock predložio je vađenje konca iz križnog pauka. Kako je ustanovio, mreža se može izvući direktno iz njenog trbuha i odmah namotati na kolut. Od jednog insekta moguće je dobiti do 500 metara konca. Da bi potvrdio svoje riječi, Bok je Akademiji nauka poklonio najfinije ženske čarape i rukavice napravljene od ove sirovine, koje su sve zadivile svojom ljepotom i gracioznošću. .

Slajd 17

Njemački naučnici sa Medicinskog fakulteta u Hanoveru napravili su umjetnu kožu od paukove mreže, koja se može koristiti za transplantaciju u rekonstruktivnoj hirurgiji.

Slajd 18

Madagaskanci su stvorili najveće platno od paukove svile.Tehnologija koju je prije stotinjak godina razvio francuski propovjednik omogućila je prikupljanje zlatnih mreža od milion madagaskarskih pauka. Britanski istoričar i američki biznismen iskoristili su je za stvaranje najvećeg "stolnjaka" na svetu od paukove svile. Rijetko rađeno remek-djelo biće izloženo u SAD-u i Velikoj Britaniji, a ručno rađeno remek-djelo izloženo je u Američkom prirodnjačkom muzeju u New Yorku (AMNH). Sljedeće godine platno će se preseliti u London (fotografija sa discovery.com). Likovni kritičar Simon Peers i njegov američki poslovni partner Nicholas Godley angažovali su nekoliko desetina radnika da kreiraju jedinstveno platno dimenzija 3,4 puta 1,2 metra.

Pogledajte sve slajdove

Prirodna vlakna (pamuk, lan i dr.) glavne su sirovine za domaću tekstilnu industriju. Izrađuju se od raznih prirodnih proizvoda.

Porijeklo prirodnih vlakana

Sirovine se, ponavljamo, dobivaju iz raznih proizvoda. Ovisno o materijalu, vlakna se međusobno razlikuju po kvaliteti, izgledu i drugim karakteristikama. Istovremeno, postoji kategorija najčešće korištenih sirovina. U tekstilnoj industriji su na prvom mjestu po primjeni. Njihove karakteristike zavise od karakteristika useva od kojih se proizvode sirovine. Osim toga, koriste se prirodna vlakna životinjskog porijekla. To uključuje, na primjer, vunu i svilu.

Svojstva prirodnih vlakana

Kao što je već spomenuto, karakteristike sirovina zavise od karakteristika proizvoda od kojih se dobijaju. Najčešća su pamučna vlakna. Dobijaju se od posebno uzgojenog usjeva. Pamuk se uzgaja u više od 50 zemalja. Višegodišnja je kultura koja voli toplinu. Biljka izgleda kao grm čija je visina jedan metar ili više. Svake godine, nakon cvatnje, na usjevu se formiraju plodovi. Predstavljaju se u obliku kutija sa sjemenkama. Prekrivene su od 7 do 15 hiljada dlaka. To su pamučna vlakna. Dužina dlačica kreće se od 12-60 mm. Što su duži, to je bolji kvalitet pređe i tkanine. Prirodna vlakna proizvode tekstil koji se lako može bojati i na drugi način obraditi. Po pravilu, sirovine za industriju su bijele ili smeđe boje. U međuvremenu, trenutne tehnologije uzgoja omogućavaju dobijanje obojenih

Lične sirovine

Prirodna vlakna dobija se iz stabljika i listova raznih kultura. To, na primjer, uključuje jutu, lan, koprivu i druge. Lan se smatra najtanjim, najfleksibilnijim i najmekšim. One se prvo stvaraju u pređu. Potom se koristi za proizvodnju izdržljivih i mekih tkanina. Posteljina dolazi u nekoliko vrsta. Dužina vlakana zavisi od visine stabljike. Vlaknasti lan se smatra najvrednijim u industrijskom smislu. Njegove stabljike mogu doseći visinu od 0,8-1 m. Kovrčavi lan proizvodi nekvalitetne.

Proces dobijanja sirovina

Zrele stabljike lana izvlače se zajedno s korijenjem. Ovo je neophodno za održavanje dužine vlakana. Ovaj proces se zove "povlačenje". Ranije se to radilo ručno. Trenutno na poljima rade specijalni kombajni. Na vršalicama lana stabljike se oslobode sjemena. Dobivena slama se natapa u posebnim bazenima ili drugim vodenim tijelima. Dio stabljike lana je lik. Nalazi se ispod kore. U obliku tankih ligamenata, sadrži vlakna. Njihova izolacija od stabljika provodi se u posebnim postrojenjima. Preduzeća koriste specijalnu tehnologiju za odvajanje vlakana od kore i njihovu preradu. Natopljene stabljike se osuše. Zatim se zgnječe i tuku. Nakon toga se prirodna vlakna izbjeljuju jer imaju svijetložutu boju koja prelazi u čelik.

Ostali usevi

Vlakna drugih biljaka su gruba i žilava. Koriste se uglavnom u proizvodnji užadi, platna, burlapa, užadi itd. Na primjer, konoplja vlakna - prirodni materijal i na mnogo načina je sličan lanenom sjemenu. Međutim, nije tako mekano. S tim u vezi, u pravilu se koristi u proizvodnji platna, burlapa, kanapa i užadi. Likovi se ne dobijaju samo iz stabljika. Na primjer, listovi se također mogu koristiti kao sirovina.

Svila

Za njegovu proizvodnju koriste se vlakna koja se dobijaju iz čahura svilene bube. Nastaju u određenoj fazi razvoja gusjenice. Oni tkaju čahuru, koja je duguljasta ljuska u obliku jajeta. Sastoji se od najfinijih vlakana, koja su utkana u 40-50 slojeva. Nit se formira na sljedeći način. Na glavi se nalaze dvije rupe ispod gusjeničinih usta. Oslobađaju gustu tečnost koja se stvrdnjava u vazduhu. Njeno obrazovanje je u toku. Kao rezultat, formiraju se 2 niti, koje su zalijepljene sericinom. Ovo je posebna tvar koju luči i gusjenica. Kao rezultat, stvara se jedna nit koja se koristi za tkanje čahure.

Industrijska prerada

Boja čahure zavisi od vrste svilene bube. Dolaze u crvenkasto-žutoj, bijeloj i žućkastoj boji. Uzgajaju se i druge vrste svilenih buba koje tkaju meko ružičaste, zelene i plave čahure. Treba, međutim, reći da prirodna boja niti nije postojana. Osim toga, obojena vlakna mogu naknadno zakomplikovati proces bojenja. Prije naknadne upotrebe u industriji, čahure se izbjeljuju.

Da bi se dobila visokokvalitetna vlakna, čahure se tretiraju parom ili vrućim zrakom. Kukuljice koje se nalaze u njima se ubijaju, a da bi se spriječilo raspadanje, suše se. Ako se to ne učini, insekt će se pretvoriti u leptira i početi izlaziti iz čahure. U skladu s tim, bit će podložan mehaničkom uništavanju, što negativno utječe na kvalitetu niti. Prije nego što se vlakna počnu motati, čahure se stavljaju u bazene napunjene toplom vodom. Zatim se tretiraju parom i alkalnim rastvorima. Ovo je neophodno da bi se sericin omekšao. Jedna čahura proizvodi oko 400-1200 m konca. Međutim, veoma je tanak. Stoga se vlakna od 3 do 30 čahura spajaju u jedno.

Vuna

Koja se još prirodna vlakna koriste u industriji? Životinje daju industriju i vunu. Također se obrađuje za proizvodnju niti. Vuna ima različite kvalitete i karakteristike. Razlike su prisutne u vlaknima jedne životinje različitih vrsta. Na primjer, od ovčje vune najvrjednija je ona dobijena od finorune i polufine vune ovaca. Tokom procesa šišanja, dlake se uklanjaju u kontinuiranom sloju. Flis se razlikuje po kvaliteti. Najvrednija vlakna nalaze se na leđima, stomaku i lopaticama. Krzno na nogama i zadnjim nogama je grubo. Međutim, paperje se smatra najkvalitetnijim i najvrednijim. Njegova vlakna su fleksibilna, elastična i tanka. Kvalitet vune u velikoj mjeri ovisi o vremenu striženja. Vlakna dobijena u proleće će biti mekša. Sadrže veliku količinu paperja. U jesen gotovo da ga nema u vuni. Stoga su takva vlakna čvrsta. Međutim, jesenja vuna je čistija od proljetne. Među vlaknima su:

1. Osje je debelo vlakno.
2. Tranziciona kosa. Po svojim karakteristikama zauzima srednje mjesto između ostenja i puha.
3. "Mrtva" kosa. Predstavlja se u obliku tvrdih vlakana niske čvrstoće.

Karakteristike obrade

Svojstva pređe ovisit će o kvaliteti vlakana koja su korištena za njegovu proizvodnju. Najbolje sorte se prave od paperja. Kvalitetu vlakana određuje ne samo njihova snaga, mekoća, finoća, već i njihova dužina. To će pak ovisiti o rasi ovaca. Dužina kaputa može doseći 180-200 mm. Sirovine su uvijek podložne primarnoj preradi. Uključuje sortiranje i čišćenje otpadaka (grude zemlje, neravnine, itd.). Zatim se vrši odvajanje i otpuštanje. Nakon toga vuna se opere i osuši. Sortiranje se vrši ručno. Runo je položeno na posebne stolove. Ovdje je podijeljen na dijelove. U skladu sa određenim standardima kvaliteta, odabire se vuna u seriji. Pranje se vrši posebnim smjesama uz dodatak deterdženata. Ovo je neophodno za uklanjanje čestica masti.

Hemijske sirovine

Razvojem tehnologije postala je moguća proizvodnja umjetnih i Glavni razlog za korištenje kemije u proizvodnji sirovina je velika potražnja za tekstilom. Raspoloživi resursi nisu mogli zadovoljiti potrebe stanovništva. Proizvodnja umjetnih sirovina vrši se korištenjem ovih, posebno pamuka, drva i druge celuloze, mliječnih proteina itd. Ove tvari se podvrgavaju hemijskoj obradi dušičnom, sumpornom, octenom kiselinom, acetonom, kaustičnom sodom i dr. on. Kao rezultat, dobijaju se viskoza, nitro svila, acetat, bakar-amonijačna svila.

Sintetičke sirovine

Dobivaju se preradom različitih proizvoda. Među njima: nafta i ugalj, prateći i prirodni gasovi, poljoprivredni otpad i proizvodnja celuloze i papira. Od supstanci su izolovane smole visoke molekularne težine. Oni služe kao polazni materijal za proizvodnju sintetičkih sirovina. Obrada i obrada smola obavlja se posebnom, prilično složenom tehnologijom. Među najrasprostranjenijima su najlon, lavsan, najlon, Milan, polivinilhlorid i drugi. Hemijskim sirovinama se unaprijed daju određene karakteristike kvaliteta. Posebno je izdržljiv, otporan na vlagu, boju itd.

Miješane sirovine

Gore navedena hemijska i prirodna vlakna su homogeni materijali. U međuvremenu, danas miješanje sirovina postaje sve popularnije. Uvođenje novih tehnologija u tekstilnu proizvodnju pruža široke mogućnosti za dobijanje velikog asortimana prediva. Prirodna vlakna mogu se miješati kako jedno s drugim, tako i s umjetnim i sintetičkim materijalima. Na primjer, kombiniraju najlon i lan, najlon i vunu. Za dobivanje polusvilenih i poluvunenih tkanina ne koristi se samo miješanje vlakana. Nove tehnologije tkanja se aktivno koriste. Konkretno, kada se stvara tkanina, niti osnove su pređe nekih vlakana, a potka pređe drugih.

Zaključak

Tekstilna industrija se smatra jednim od najvećih proizvodnih sektora. Za proizvodnju traženih proizvoda moraju se koristiti visokokvalitetne sirovine. Mora biti u skladu sa GOST-ovima i podvrgnuti pažljivoj obradi. Ovo je važno za vlakna bilo kojeg porijekla, uključujući i hemijska. Vrijedi napomenuti da se napredne proizvodne tehnologije stalno uvode u industriju. To pak zahtijeva nabavku novih vrsta sirovina.

Vlakna biljnog porijekla. Biljna vlakna uključuju pamuk i ličko.

Pamuk je vlakno koje prekriva sjeme biljke pamuka. Glavna supstanca (94-96%) od koje se sastoji pamučna vlakna je celuloza. Povezane tvari (4-6%) uključuju vodu, pektin (ljepilo), masni vosak, tvari pepela itd.

Pod mikroskopom, pamučno vlakno normalne zrelosti izgleda kao ravna traka sa vadičepom i kanalom ispunjenim vazduhom iznutra.

Pamučna vlakna imaju mnoga pozitivna svojstva. Prije svega, ima visoku higroskopnost (8~12%), pa pamučne tkanine i proizvodi od njih imaju dobra higijenska svojstva.

Pamuk ima sposobnost da brzo upija vlagu i brzo je isparava, odnosno brzo se suši. Kada se urone u vodu, vlakna bubre i njihova čvrstoća se povećava za 10-20%. Pamuk je otporan na alkalije, ali ga uništavaju čak i razrijeđene kiseline.

Sposobnost pamuka da bubri u lužinama i istovremeno poveća čvrstoću, sposobnost bojenja i dobije svilenkastost i sjaj temelji se na posebnoj završnoj operaciji - mercerizaciji. Vlakna su prilično jaka. Pamuk ima relativno visoku otpornost na toplinu - uništavanje vlakana se ne događa na temperaturama do 130 ° C. Pamučna vlakna su otpornija na svjetlost od viskoze i prirodne svile, ali je u pogledu otpornosti na svjetlost inferiornija od livačkih i vunenih vlakana. Pamučna vlakna sagorevaju žutim plamenom, formirajući sivi pepeo, a oseća se miris izgorelog papira. Negativna svojstva pamučnih vlakana su veliko gužvanje (zbog niske elastičnosti), veliko skupljanje i niska otpornost na kiseline.

Posteljina. Vlakna koja se dobijaju iz stabljike, listova ili ljuske biljnih plodova nazivaju se likom. Stabljike konoplje proizvode jaka gruba vlakna - konoplju, koja se koristi za kontejnerske tkanine i proizvode od užadi. Gruba industrijska vlakna (juta, kenaf, ramija) dobijaju se iz stabljika istoimenih biljaka. Od svih ličnih vlakana, lan je dobio najveću primjenu.

Vlakna lana dobijaju se iz lipinog dela stabljike. Lan je jednogodišnja zeljasta biljka.

Karakteristična karakteristika ličnih vlakana, za razliku od drugih, je da su to snopovi vlakana povezanih pektinskim tvarima. Prilikom dužeg kuhanja u otopinama sapuna i sode, pektinske tvari se ispiru i lan se dijeli na pojedinačna vlakna.

Jedno laneno vlakno je jedna biljna ćelija. Pod mikroskopom, vlakno u uzdužnom obliku je cilindar s debelim zidovima. Poprečni presjek vlakna je poligon sa 5-6 strana.

Površina vlakana je ravnomjernija i glatkija, zbog čega se lanene tkanine manje zaprljaju od pamučnih i lakše se peru. Ova svojstva lana posebno su vrijedna za posteljinu.

Vlakna sadrže 80% celuloze i 20% nečistoća - voštanih, masnih, bojila, minerala i lignina (5%). Lignin je proizvod lignifikacije ćelije, što lanu daje povećanu krutost. Sadržaj lignina u lanenim vlaknima čini ih otpornim na svjetlost, vremenske prilike i mikroorganizme.

Čvrstoća elementarnih vlakana je 3-5 puta veća od čvrstoće pamuka, a istezanje je isto toliko puta manje, tako da lanene međupodstavne tkanine bolje zadržavaju oblik proizvoda od pamučnih. Vlakna blistaju jer imaju glatku površinu.Fizička i hemijska svojstva lana i pamuka su prilično slična. Laneno vlakno je jedinstveno po tome što, uz visoku higroskopnost (12%), upija i otpušta vlagu brže od ostalih tekstilnih vlakana. Odlika lana je njegova visoka toplotna provodljivost, tako da su vlakna uvijek hladna na dodir. Termička destrukcija vlakana ne nastaje do temperature od 160 °C. Hemijska svojstva lanenih vlakana su slična pamučnim vlaknima, odnosno otporna su na lužine, ali nisu otporna na kiseline. Zbog činjenice da lanene tkanine imaju svoj lijepi svilenkasti sjaj, nisu podvrgnute mercerizaciji. Negativno svojstvo lanenog vlakna je njegovo snažno gužvanje zbog niske elastičnosti. Lanena vlakna su bijeljena i bojena, jer imaju intenzivniju prirodnu boju, debele stijenke.

vlakna životinjskog porijekla.Životinjska vlakna uključuju vunu i prirodnu svilu.

Vuna su vlakna uklonjene dlake ovaca, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna se dobija uglavnom od ovaca (97-98%), u manjim količinama od koza (do 2%), deva (do 1%). Vlakna vune se sastoje od proteina keratina.

Vunena vlakna pod mikroskopom mogu se lako razlikovati od drugih vlakana - njihova je vanjska površina prekrivena ljuskama. Pod mikroskopom se vidi neobičan nabor vunenih vlakana. Kovrče su im valovite, za razliku od pamučnih vlakana, čije su kovrče vadičep. Fina vuna ima jak nabor.

Vuna može biti sljedećih vrsta: paperje, prijelazna dlaka, osjeda i mrtva dlaka. Puh je tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno; prelazna kosa je neujednačena u debljini, čvrstoći, ima manje nabora; Osjedu i mrtvu kosu karakterizira veća debljina, nedostatak nabora, povećana krutost i lomljivost, mala čvrstoća, mrtva kosa je loše farbana, lako se lomi i ispada iz gotovih proizvoda.

Vuna može biti homogena (od vlakana pretežno jedne vrste, na primjer, pahulja) i heterogena (od vlakana različitih vrsta - paperje, prijelazna dlaka itd.). Ovisno o debljini vlakana i ujednačenosti njihovog sastava, vuna se dijeli na finu, polufinu, polugrubu i grubu. Fina vuna se sastoji od finih vlakana paperja, polufina vuna se sastoji od debljeg paperja ili prelazne dlake; polugrube mogu biti homogene ili heterogene i sastoje se od paperja, prijelazne dlake i male količine šiljke; grubo - heterogeno i uključuje sve vrste vlakana, uključujući kičmu i mrtvu kosu.

Vuneno vlakno ima visoku elastičnost i samim tim nisko gužvanje. Vuna je prilično čvrsto vlakno i ima veliko izduženje pri prekidu. Kada su mokra, vlakna gube 30% čvrstoće.

Sjaj dlake je određen oblikom i veličinom ljuski koje ga prekrivaju: velike ravne ljuske daju dlaku maksimalan sjaj; male, jako zaostajuće ljuske čine ga mat.

Svojstva vune su jedinstvena - ima visoku sposobnost filcanja, što se objašnjava prisustvom ljuskavog sloja na površini vlakna. Ovo svojstvo se uzima u obzir prilikom dorade (motanja) suknenih tkanina, filca, filca, ćebadi, u proizvodnji filcanih cipela.

Vuna ima nisku toplotnu provodljivost, tako da tkanine imaju visoka svojstva zaštite od toplote.

U pogledu higroskopnosti, vuna nadmašuje sva vlakna. Polako upija i isparava vlagu i stoga se ne hladi, ostajući suh na dodir. Brojne operacije se zasnivaju na sposobnosti vune da promijeni svoju rastezljivost i skupljanje tokom mokro-toplinske obrade: šivanje, povlačenje i dekating. Prilikom sušenja vuna se maksimalno skuplja, pa se preporučuje hemijsko čišćenje proizvoda od nje.

Vunena vlakna su otpornija na svjetlost od pamuka i lana. Ali s produženim izlaganjem, uništava se.

Alkalije imaju destruktivni učinak na vunu, otporna je na kiseline. Stoga, ako se vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće tretiraju otopinom kiseline, tada će se ove nečistoće, koje se sastoje od celuloze, otopiti i vunena vlakna će ostati čista. Ovaj proces čišćenja vune naziva se karbonizacija.

U plamenu se vunena vlakna sinteruju, ali kada se uklone iz plamena ne izgore, na kraju vlakana formiraju sinterovanu crnu kuglu koja se lako melje i oseća se miris izgorelog pera. Nedostatak vune je njena niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110 C, vlakna postaju krhka i kruta, a njihova čvrstoća se smanjuje.

Zbog svojih svojstava i cijene, prirodna svila je najvrjednija tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem čahura koje formiraju gusjenice svilene bube. Najrasprostranjenija i najvrednija svila je svilena buba, koja čini 90% svjetske proizvodnje svile.

Kada se čahura nit pregleda pod mikroskopom, jasno su vidljive dvije svile, neravnomjerno zalijepljene sericinom. Kokonska nit sadrži dva proteina: fibroin (75%), koji čini dudove, i sericin (25%).

Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlakše vlakno i uz svoj lijep izgled ima visoku higroskopnost (11%), mekoću, svilenkastost, malo gužvanje, te je nezaobilazna sirovina za izradu ljetne odjeće (haljine, bluze ).

Prirodna svila je vrlo izdržljiva. Opterećenje lomljenja svile kada je mokra smanjuje se za oko 15%.

Hemijska svojstva prirodne svile su slična vuni, odnosno otporna je na kiseline, ali ne i na lužine.

Prirodna svila ima najmanju svjetlosnu otpornost, tako da kod kuće proizvode ne treba sušiti na svjetlu, posebno na suncu. Ostali nedostaci prirodne svile uključuju nisku otpornost na toplinu (isto kao i vuna) i veliko skupljanje, posebno u upredenim nitima.

Hemijska vlakna. Hemijska vlakna se dobijaju hemijskom preradom prirodnih (celuloza, proteini itd.) ili sintetičkih visokomolekularnih supstanci (poliamidi, poliesteri itd.).

Glavne sirovine za proizvodnju hemijskih vlakana su drvo, otpad pamuka, staklo, metali, nafta, gasovi i ugalj.

Vlakna se formiraju od talina ili rastvora makromolekularnih jedinjenja. Talina ili otopina za predenje makromolekularne supstance (polimera) se filtrira i probija kroz najfinije rupe u predilicama. Predenje su radna tijela strojeva za predenje koje izvode proces predenja vlakana. Mlazevi rastvora za predenje ili taline koji istječu iz spinereta stvrdnjavaju se i formiraju filamente. Koristeći spinerete sa rupama složene konfiguracije, moguće je dobiti profilirana i šuplja vlakna.

1. Umjetna vlakna. Umjetna vlakna uključuju vlakna dobivena preradom prirodnih visokomolekularnih spojeva - celuloze i proteina. Više od 99% ovih vlakana proizvedeno je od celuloze.

Viskozna vlakna su jedno od prvih hemijskih vlakana proizvedenih u industrijskom obimu. Za njegovu proizvodnju obično se koristi drvo, uglavnom smreka, celuloza, koja se obradom hemijskim reagensima pretvara u predivni rastvor - viskozu.

Viskozna vlakna su visoko higroskopna (11 - 12%), pa proizvodi od njih dobro upijaju vlagu i higijenski su; u vodi vlakna snažno bubre, dok se površina poprečnog presjeka povećava za 2 puta. Dovoljno su otporni na habanje, pa ih je preporučljivo koristiti za proizvodnju proizvoda za koje su važne karakteristike visoka otpornost na habanje i higijenska svojstva (na primjer, za podstave i tkanine za košulje).

Viskozno vlakno ima visoku otpornost na toplinu, srednju čvrstoću i izduženje, u odnosu na kiseline i lužine - slično pamuku i lanu.

Međutim, viskozno vlakno ima niz značajnih nedostataka, koji se očituju u proizvodima napravljenim od njega - ovo je snažan nabor zbog niske elastičnosti i visokog skupljanja (6-8%). Još jedan nedostatak viskoznih vlakana je veliki gubitak vlažne čvrstoće (50-60%). Da bi se umanjili nedostaci, viskozno vlakno se fizički ili hemijski modifikuje, dobijajući polinozna vlakna, mtilon, siblon itd. Polinozno vlakno podseća na fino rezani pamuk i koristi se u proizvodnji košulja, donjeg veša i drugih tkanina. Mtilon je viskozno vlakno nalik vuni koje se koristi za izradu tepiha. Siblon je zamjena za pamuk srednjih vlakana.

Acetatna vlakna se dobivaju od pamučnog vlakna ili rafinirane drvene pulpe.

Kada je celuloza izložena anhidridu octene kiseline, sirćetnoj i sumpornoj kiselini, nastaje acetil celuloza iz čijeg rastvora se dobijaju acetatna vlakna ili niti. U zavisnosti od rastvarača i drugih hemijskih reagensa koji se koriste, dobijaju se dijacetatna, nazvana acetatna i triacetatna vlakna.

Neka svojstva acetatnih i triacetatnih vlakana su uobičajena, a neka imaju svoje karakteristike. Dakle, opšta pozitivna svojstva uključuju nisko gužvanje i skupljanje (do 1,5%), kao i sposobnost zadržavanja efekata nabora i nabora u proizvodima čak i nakon mokrih tretmana; Nedostaci koji ograničavaju njihovu upotrebu u nizu proizvoda su niska otpornost na habanje, zbog čega je njihova upotreba u nizu tkanina za podstavu, košulje i odijela neprikladna. Ova vlakna je bolje koristiti u nizu tkanina za kravate, za koje otpornost na habanje nije od velike važnosti. Drugi uobičajeni nedostaci vlakana uključuju visoku elektrifikaciju i sklonost proizvoda da formiraju nabore kada su mokri.

Razlike u svojstvima acetatnih i triacetatnih vlakana su sljedeće. Higroskopnost acetatnih vlakana je veća (6,2%) od triacetatnih vlakana (4,5%), međutim, ova potonja su bolje obojena i imaju veću otpornost na svjetlost i toplinu (180 X prema 140-150 * C).

Ostala umjetna vlakna koja se koriste u proizvodnji tkanina uključuju alunit (Lurex), plasticex i metanit.

2. Sintetička vlakna. Sintetička vlakna se dobijaju od prirodnih niskomolekularnih supstanci (monomera), koje se hemijskom sintezom pretvaraju u visokomolekularne supstance (polimere).

U poređenju sa umjetnim vlaknima, sintetička vlakna imaju visoku otpornost na habanje, malo gužvanje i skupljanje, ali su njihova higijenska svojstva niska.

Poliamidna vlakna (najlon). Najlonska vlakna, koja se najčešće koriste, dobivaju se iz proizvoda prerade uglja.

Pozitivna svojstva najlonskih vlakana uključuju visoku čvrstoću, kao i najveću otpornost na habanje savijanjem među tekstilnim vlaknima. Ova vrijedna svojstva najlonskih vlakana koriste se kada se uvedu u mješavinu s drugim vlaknima kako bi se dobili materijali otporni na habanje; unošenje 5-10% najlonskih vlakana u vunenu tkaninu povećava njenu otpornost na habanje za 1,5-2 puta. Najlonska vlakna također imaju malo gužvanje i skupljanje, te su otporna na mikroorganizme.

Kada se unese u plamen, najlon se topi, teško se zapali i gori plavkastim plamenom. Ako rastopljena masa počne da kaplje, sagorijevanje prestaje, na kraju se formira otopljena smeđa kugla i osjeća se miris pečatnog voska.

Međutim, najlonska vlakna su blago higroskopna (3,5-4%), pa su higijenska svojstva proizvoda od takvih vlakana niska. Osim toga, najlonsko vlakno je kruto, visoko naelektrizirano, nestabilno na djelovanje svjetlosti, lužina, mineralnih kiselina i ima nisku otpornost na toplinu. Na površini proizvoda od najlonskih vlakana formiraju se pilule koje zbog velike čvrstoće vlakana ostaju u proizvodu i ne nestaju tokom nošenja.

Poliesterska vlakna, polietilen terefšalat PET (lavsan ili poliester). Početni materijali za proizvodnju lavsana su naftni derivati.

U globalnoj proizvodnji sintetičkih vlakana, ova vlakna su prva. Lavsan vlakno se odlikuje odličnom otpornošću na gužvanje, superiorno u odnosu na sva tekstilna vlakna, uključujući i vunu. Tako su proizvodi od lavsanskih vlakana 2-3 puta manje naborani od proizvoda od vune. Da bi proizvodi sa celuloznim vlaknima postali nisko naborani, ovim vlaknima se dodaje 45-55% lavsanovih vlakana.

Lavsan vlakno ima vrlo dobru otpornost na svjetlo i vremenske uvjete (drugo samo nitronsko vlakno). Iz tog razloga, preporučljivo je koristiti ga u proizvodima za zavjese-til, tende, šatore. Mylar vlakno je jedno od vlakana otpornih na toplinu. Termoplastičan je zbog čega proizvodi dobro zadržavaju efekte nabora i valovitosti. U pogledu otpornosti na habanje i savijanje, lavsan vlakno je nešto inferiorno od kaprona. Ali vlačna čvrstoća i izduženje pri prekidu su visoki. Vlakno je otporno na razrijeđene kiseline, alkalije, ali se uništava kada je izloženo koncentrovanoj sumpornoj kiselini i vrućim alkalijama. Lavsan gori žutim zadimljenim plamenom, formirajući na kraju crnu kuglu koja se ne trlja.

Međutim, lavsan vlakno ima nisku higroskopnost (do 1%), lošu sposobnost bojenja, povećanu krutost, elektrificiranost i svojstva pilinga. Štoviše, pilule ostaju na površini proizvoda dugo vremena.

Poliakrilonitrilna (PAN) vlakna (akrilna ili nitronska). Sirovine za proizvodnju nitrona su proizvodi prerade uglja, nafte i gasa.

Nitron je najmekše, svilenkasto i najtoplije sintetičko vlakno. Nadmašuje vunu po svojstvima toplinske zaštite, ali je inferiorniji čak i od pamuka u pogledu otpornosti na habanje. Čvrstoća nitrona je upola manja od najlona, ​​a njegova higroskopnost je niska (1,5%). Nitron je otporan na kiseline, otporan na sve organske rastvarače, ali ga lužine uništavaju.

Ima malo gužvanja i skupljanja. Od svih tekstilnih vlakana superioran je u otpornosti na svjetlost. Nitron gori žutim, zadimljenim plamenom sa bljeskovima, formirajući čvrstu kuglu na kraju.

Vlakno je krhko, ne boji se dobro, jako je naelektrizirano i nabijeno, ali pilule nestaju tokom habanja zbog svoje niske čvrstoće.

Polivinil hloridna vlakna se proizvode od polivinil hlorida - PVC vlakna i od perhlorovinil - hlora. Vlakna se odlikuju visokom hemijskom otpornošću, niskom toplotnom provodljivošću, vrlo niskom higroskopnošću (0,1-0,15%) i sposobnošću da akumuliraju elektrostatička naelektrisanja prilikom trljanja o ljudsku kožu, koja imaju terapeutski efekat kod bolesti zglobova. Nedostaci su niska otpornost na toplinu i nestabilnost na svjetlost.

Vlakna polivinil alkohola (vinol) se dobijaju od polivinil acetata. Vinol ima najveću higroskopnost (5%), vrlo je otporan na abraziju, drugi je nakon poliamidnih vlakana i lako se boji.

Poliolefinska vlakna se dobijaju iz taline polietilena i polipropilena. Ovo su najlakša tekstilna vlakna, proizvodi od njih ne tonu u vodi. Otporne su na abraziju, hemijska sredstva i imaju visoku vlačnu čvrstoću. Nedostaci su slaba svjetlosna postojanost i niska otpornost na toplinu.

Poliuretanska vlakna (spandex i likra) svrstavaju se u elastomere, jer imaju izuzetno visoku elastičnost (rastezljivost do 800%). Lagani su, mekani, otporni na svjetlost, pranje i znoj. Nedostaci uključuju: nisku higroskopnost (1 - 1,5%), nisku čvrstoću, nisku otpornost na toplinu.