Namjena i tehnološke karakteristike prs i krs. Redoslijed prijema bušotina nakon PRS, remonta Remont i dekodiranja remonta

ORGANIZACIJA RADA SA MEHANIZOVANIM FONDOM

Postupak utvrđivanja uzroka ponovljenih i prijevremenih popravki SRP, ESP.

1. Radovi koje je izvršio GTS TsDNG prije puštanja bunara u popravku. U slučaju smanjenja ili nedostatka protoka, tehnološka služba proučava istoriju radova na bušotini (merenja, razlozi prethodnih popravki, tretman bušotine i sl.), uzima se dinamometarska karta, cev se vrši pod pritiskom. testiran i bunar je ispran. Nakon toga na bušotinu se postavlja tim za bušenje.

2. Nakon podizanja GNO-a, vrši se preliminarna istraga na ušću bušotine. Predsjednik ITR komisije CDNG-a samostalno određuje preostale članove komisije CDNG-a. Rezultati istrage su dokumentovani aktom i priloženi uz garantni pasoš. Ako se pronađu očigledni razlozi za neuspjeh GNO-a, poduzimaju se mjere za njihovo sprječavanje. Oprema se ne demontira prilikom početnog ispitivanja, klinom je dozvoljeno odvrnuti usisni ventil.

3. Nakon toga, oprema se šalje na komisionu analizu (u KTsTB).

4. Nakon komisijske analize, komisija imenovana nalogom glavnog inženjera, kao i predstavnici organizacija koje izvode remont bunara i GNO, pristupa utvrđivanju uzroka kvara i krive organizacije.

5. Ako stranke nisu postigle konsenzus na komisiji, onda se imenuje centralna komisija. Rezultati rada centralne komisije dokumentuju se u protokolu i saopštavaju svim zainteresovanim stranama.

Postupak za ispitivanje lomova na reverima štapova.

1. U slučaju otkrivanja loma, revera štapova u slučaju remonta ili remonta, brigada podnosi prijavu CDNG-u.

2. Istražna komisija na čelu sa tehnologom (ili inženjerom TsDNG) odlazi u grmlje, gdje se provjerava da li je rever polomljen (uzimaju se u obzir očitavanja indikatora težine), raspored štapova, uzorak slomljene šipke element.

3. Nakon toga se sastavlja akt utvrđene forme.

4. Nakon utvrđivanja razloga loma štapova, komisija planira da izvrši odgovarajuće mjere (promjena rasporeda, spuštanje štapova sa centralizatorima i sl.)

6. Uzorak slomljenog elementa šipke šalje se na ispitivanje u KTsTB.

Postupak popravke bunara opremljenih NSV.

1. Prilikom popravke bunara sa NSW nakon gašenja, vrši se ispitivanje cijevi pod pritiskom. Na osnovu podataka o ispitivanju pritiska i radnih parametara, donosi se odluka o podizanju cevi i promeni nosača za zaključavanje.

2. Podizanje cijevi i nosača za zaključavanje vrši se u sljedećim slučajevima:

2.1. U nedostatku ispitivanja tlaka cijevi (pad tlaka veći od 5 atm za 5 minuta)

2.2. Ako potpora brave ne odgovara, pripremite se za spuštanje GNO-a.

2.3. Sa radnim vremenom dužim od 365 dana i prisustvom konusnog Z.O.

3. Pražnjenje NSV-a samo ako je na ulazu pumpe ugrađen filter sa prečnikom rupe od 3 mm.

4. Prilikom spuštanja cijevi, one se mjere pomoću šablona prečnika 60 mm.

5. Na kraju popravke, GNO se testira tlakom s padom tlaka većim od 5 atm za 5 minuta, tehnolog TsDNG-a utvrđuje razlog izostanka ispitivanja tlaka pomoću grafikona dinamometra, popunjava jamstveni list, što ukazuje na razlog porasta. Zabranjeno je ekipama PRS, KRS da ponovo dižu SRP bez garantnog pasoša.

Redoslijed prijema bunara nakon PRS, remont.

1. Prilikom puštanja u rad bušotine nakon remonta sastavlja se akt o tlačnom ispitivanju cijevne kolone.

2. Nakon potpisivanja akta za ispitivanje pod pritiskom, bunar se smatra prihvaćenim nakon popravke.

3. Ako pritisak padne za više od 5 atm za 5 minuta, tehnolog TsDNG-a utvrđuje razlog izostanka ispitivanja pritiska pomoću grafikona dinamometra, popunjava garantni list, u kojem navodi razlog porasta. Zabranjeno je ekipama PRS, KRS da ponovo dižu SRP bez garantnog pasoša.

4. Po potrebi ekipa PRS, KRS određena od CDNG-a je dužna da u roku od 2 dana nakon završetka popravke izvrši ispiranje GNO i tlačno ispitivanje cijevi.

5. Uz optimalan rad GNO, nakon 2 dana od momenta puštanja u rad, za SRP N - 44,N - 57 ESP, za SRP N-32, N-29 potpisuje se akt o podzemnom remontu bunara.

6. Akt za podzemne popravke mora imati 3 potpisa: voditelj proizvodnje odgovoran za stanje jastučića bunara, kompletnost opreme itd., tehnolog TsDNG-a odgovoran za rad GNO-a i zamjenika načelnika TsDNG-a . Certifikat o popravci smatra se potpisanim, bez obzira na prisustvo bilo kakvih napomena.

Podzemna popravka je namijenjena održavanju u radnom stanju podzemne opreme spuštene u naftnu bušotinu, po pravilu, sa njenim izvlačenjem na površinu radi popravke ili zamjene.

To je radno intenzivan i stresan, jer zahtijeva veliku snagu posebne opreme za izvlačenje spuštenih uređaja iz bunara i fizički napor. Treba napomenuti da se PRS izvodi na otvorenom pod bilo kojim klimatskim uslovima.

Trenutno se više od 70% svih remonta izvodi na bušotinama sa SRP, a manje od 30% - na ESP.

Prilikom popravke bunara izvode se sljedeće radnje (vidi slike 81, 82): a) transport - dostava opreme do bunara (t 1); b) pripremni - priprema za popravku (t 2); c) spuštanje - dizanje - dizanje i spuštanje naftne opreme iz bušotine (t 3); d) radnje čišćenja bunara, zamjene opreme, otklanjanja manjih nezgoda (t 4); e) završni - demontaža opreme i priprema za transport (t 5).

Slika 81-Dijagram raspodjele vremena na PRS u udruženju "Bashneft"

Slika 82- Dijagram raspodjele vremena na PRS u udruženju "Bashneft"

Uzimajući u obzir grafove koji prikazuju relativno vrijeme utrošeno na cikluse operacija, možemo reći da glavne napore dizajnera treba usmjeriti na smanjenje vremena: a) transportnih operacija (za to je potrebno do 50%) stvaranjem brzih, visoko- prolazne jedinice; b) pripremne operacije stvaranjem mašina i jedinica koje se mogu sastaviti; c) operacije spuštanja i dizanja zbog stvaranja pouzdanih automatskih mašina i mehanizovanih ključeva.

Karakteristika radnog intenziteta ciklusa operacija za podizanje jedne cijevi prikazana je na slici 83.

1-prijenos vadičepa; 2-vadičep za punjenje; 3-stubno podizanje; 4-odvoz, transfer, punjenje liftova; 5-taster za punjenje; 6-odvrtanje;

Slika 83-Karakteristika složenosti ciklusa

Slika 83 pokazuje da je najteža operacija odvrtanje cijevi i glavni napor projektanata treba usmjeriti ovdje.

Radnje koje se izvode tokom remonta podzemnih bunara (WRS):

1. Čišćenje dna, podizne žice od parafina, hidratnih naslaga, soli i pješčanih čepova.

2. Konzervacija i reaktivacija bunara.

3. Otklanjanje curenja cijevi.

4. Popravka bunara uz pomoć opreme za užad.

5. Eksperimentalni rad na korištenju nove bušotinske opreme i drugih geoloških i tehničkih mjera.

Operacije izvedene tokom remonta bušotine (WOC):

1. Vađenje iz bunara preostale opreme u njoj (cevi, pumpe, kabl, šipka, konopac, itd.).

2. Korekcija stubova u slučaju lomljenja, gnječenja.

3. Učvršćivanje stijena u zoni dna rupe raznim vezivnim sredstvima (cement, smola).

4. Izolacijski radovi.

5. Vratite se na horizonte iznad ili ispod.

6. Početak i bušenje svinja.

7. Popravka bunara opremljenih odsječnim pakerima.

8. Popravka injekcionih bunara.

9. Povećanje i obnavljanje protoka i injektivnosti bušotina - tretman kiselinom, hidraulično frakturiranje, hidropjesak. perforacija, pranje sa rastvaračima i surfaktantima.

Industrija nafte i plina podrazumijeva korištenje velikog broja raznovrsne opreme koja se koristi za vađenje, skladištenje i transport naftnih derivata, kao i za održavanje bušotina. Za automatsko mjerenje protoka nafte, gasa i vode proizvedene iz bušotina koriste se grupne mjerne jedinice koje se ugrađuju direktno na polje. Za vraćanje zdravlja bunara izvode se radovi na popravci, uključujući i kapitalni remont bunara za koje...


Podijelite rad na društvenim mrežama

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Možete koristiti i dugme za pretragu


MINISTARSTVO PROSVETE I NAUKE RUJSKE FEDERACIJE

Esej

po disciplini:

"Oprema naftnih i gasnih polja"

2015

Plan

Uvod …………………………………………………………………………………….….3

1. USHGN oprema…………………………………………………………...4

2. Glavna oprema, šema glavne memorije i princip rada ..................... ..…………… 10

3. Oprema koja se koristi za remont..………………………………………..14

Zaključak …………………………………………………………………………………….20

Spisak korištene literature………………………………………………………….21

Uvod

Industrija nafte i plina podrazumijeva korištenje velikog broja raznovrsne opreme koja se koristi za vađenje, skladištenje i transport naftnih derivata, kao i za održavanje bušotina. Kompleks, koji kombinuje svu opremu koja se koristi u rudarskoj industriji, obično se naziva "oprema za naftu i gas".

Asortiman opreme uključene u komplekse je stotine artikala, a visoke stope razvoja naftne i plinske industrije dovode do njenog brzog obnavljanja, stvaranja potpuno novih tipova, veličina i dizajna. Proučavanje ove raznovrsnosti tehničkih sredstava čini neophodnom njihovu sistematizaciju, čija je osnova klasifikacija. Sve mašine, oprema, mehanizmi, konstrukcije, alati za mehanizaciju i alati za sve namene mogu se klasifikovati podelom u osam glavnih grupa, od kojih se svaka sastoji od nekoliko podgrupa, koje obuhvataju specifična tehnička sredstva ove grupe.

Najčešći način za umjetno podizanje ulja je vađenje ulja pomoću štapnih pumpi, što se objašnjava njihovom jednostavnošću, efikasnošću i pouzdanošću. Najmanje dvije trećine postojećih proizvodnih bunara upravljaju SRP jedinicama.

Za automatsko mjerenje protoka nafte, gasa i vode proizvedene iz bušotina koriste se grupne mjerne jedinice koje se ugrađuju direktno na polje.

Za vraćanje zdravlja bunara izvode se radovi na popravci, uključujući i veliki remont bunara, za koji je potrebno uključiti sofisticiranu opremu, sve do upotrebe opreme za bušenje.

Svrha proučavanja ovog rada je proučavanje naftne opreme koja se koristi za proizvodnju nafte; za mjerenje protoka nafte, gasa i vode; za remont bunara.

Ciljevi istraživanja:

  • proučiti ugradnju pumpe sa sidricom koja se koristi za proizvodnju ulja
  • razmotrite glavnu opremu, shemu i princip rada AGZU
  • odrediti opremu koja se koristi pri remontu bunara
  1. Oprema instalacija pumpe sa sidricom (UShGN)

Ekstrakcija ulja pomoću pumpi sa sidricom najčešći je način umjetnog podizanja ulja. Posebnost SPU-a je da je u bunar ugrađena klipna pumpa, koja se pokreće površinskim pogonom kroz niz šipki.

Betonske pumpe imaju sledeće prednosti u odnosu na druge mehanizovane metode proizvodnje ulja: visoka efikasnost; popravka je moguća direktno na njivama; mogu se koristiti različiti pogoni za primarne motore; SRP jedinice se mogu koristiti u komplikovanim uslovima rada - u bušotinama za proizvodnju peska, u prisustvu parafina u proizvedenoj nafti, sa visokim GOR, prilikom ispumpavanja korozivne tečnosti.

Pumpe sa šipkom imaju i nedostatke. Glavni nedostaci uključuju: ograničenje dubine spuštanja pumpe (što je dublje, veća je vjerovatnoća loma šipke); nizak protok pumpe; ograničenje nagiba bušotine i intenziteta njene zakrivljenosti (ne primjenjuje se na devijantnim i horizontalnim bušotinama, kao i na visoko zakrivljenim vertikalnim)

Strukturno, USHGN oprema uključuje zemaljske i podzemne dijelove.

Zemaljska oprema uključuje:

  • pogon (machinepumping stolica) je pojedinačni pogon pumpe sa sisaljkom koja se spušta u bunar i povezuje sa pogonom fleksibilnom mehaničkom vezom sa nizom šipki;
  • Priključci na ušću bunara sa poliranim uvodnicama su dizajnirani za zaptivanje šipke i zaptivanje glave bunara.

Podzemna oprema uključuje:

  • cijev (tubing), koja je kanal kroz koji proizvedena tekućina teče od pumpe do površine dnevne svjetlosti.
  • potapajuća pumpa namenjena za ispumpavanje iz bunarskog fluida navodnjenog do 99% sa temperaturom ne većom od 130°C utični ili neutični tip
  • šipke su dizajnirane da prenose povratno kretanje na klip duboke pumpe iz mašine stolice za ljuljanje i predstavlja vrstu klipne pumpe.

Na slici 1 prikazan je dijagram jedinice za pumpanje bunara (USHPU).

Slika 1. Šema jedinice za pumpanje bunara (USHPU).

1 - proizvodni niz; 2 - usisni ventil; 3 - cilindar pumpe; 4 - klip; 5 - ispusni ventil; 6 - cijev; 7 - usisne šipke; 8 - krst; 9 - cev na ušću bunara; 10 - nepovratni ventil za obilazni gas; 11 - trojnica; 12 - žlijezda bušotine; 13 - temelj bušotine; 14 - suspenzija užeta; 15 - glava balansera; 16 - balansir; 17 - postolje; 18 - teg za balans; 19 - klipnjača; 20 - opterećenje radilice; 21 - radilica; 22 - mjenjač; 23 - pogonska remenica; 24 - Prenos klinastog remena; 25 - elektromotor na rotacionom klizaču; 26 - pogonska remenica; 27 - okvir; 28 - upravljačka jedinica.

Instalacija radi na sljedeći način. Klipnu pumpu pokreće pumpna jedinica, gdje se rotacijsko kretanje primljeno od motora pomoću mjenjača, koljenastog mehanizma i balansera pretvara u povratno kretanje koje se prenosi na klip štap pumpe kroz šipku. Kada se klip pomeri prema gore, pritisak u cilindru pumpe opada i donji (usisni) ventil se podiže, otvarajući pristup tečnosti (proces usisavanja). Istovremeno, stub tečnosti koji se nalazi iznad klipa pritiska gornji (ispusni) ventil na sedište, podiže se i izbacuje se iz cevi u radni razvodnik (proces ubrizgavanja).

Kada se klip pomeri prema dole, gornji ventil se otvara, donji ventil se zatvara pritiskom tečnosti, a fluid u cilindru teče kroz šuplji klip u cev.

Crpna jedinica (slika 2) je pojedinačni pogon bušotinske pumpe.

Slika 2. Pumpna jedinica tipa SKD.

1 - suspenzija šipke na glavi bunara; 2 - balansir sa potporom; 3 - stalak (piramida); 4 - klipnjača; 5 - radilica; 6 - mjenjač; 7 - pogonska remenica; 8 - remen; 9 - elektromotor; 10 - pogonska remenica; 11 - ograda; 12 - rotirajuća ploča; 13 - okvir; 14 - protivteg; 15 - traverza; 16 - kočnica; 17 - suspenzija užeta.

Jedinica za pumpanje obavještava štapove o povratnom kretanju bliskom sinusoidnom. SC ima fleksibilno uže ovjesa šipke na vrhu bušotine i sklopivu ili okretnu glavu balansera za nesmetan prolaz okidajućih mehanizama (pokretni blok, kuka, dizalo) tokom podzemnih popravki.

Balanser se ljulja na poprečnoj osovini, ugrađenoj u ležajeve, i zglobno se spaja sa dvije masivne radilice pomoću dvije klipnjače smještene na obje strane mjenjača. Radilice s pokretnim protuutezima mogu se kretati u odnosu na os rotacije glavne osovine mjenjača na određenoj udaljenosti duž radilica. Protivtegovi su potrebni za balansiranje pumpne jedinice.

Svi elementi pumpne jedinice: stalak, mjenjač, ​​elektromotor pričvršćeni su na jedan okvir, koji je pričvršćen na betonsku podlogu.

Osim toga, svi SC-ovi su opremljeni kočionim uređajem potrebnim za držanje balansera i radilica u bilo kojem položaju. Tačka zgloba klipnjače sa radilicom može promijeniti svoju udaljenost u odnosu na centar rotacije pomicanjem osovinice u jednu ili drugu rupu. Time se postiže stepenasta promjena amplitude zamaha balansne šipke, tj. dužina hoda klipa.

S obzirom da mjenjač ima stalan prijenosni omjer, promjena frekvencije oscilacija se postiže samo promjenom prijenosnog omjera klinastog prijenosa i promjenom remenice na vratilu motora na veći ili manji prečnik.

Pumpe sa šipkom za otvore su hidraulične mašine sa pozitivnim pomakom, kod kojih se zaptivanje između klipa i cilindra postiže zahvaljujući visokoj preciznosti njihovih radnih površina i regulisanim zazorima.

Strukturno, sve bušotine pumpe se sastoje od cilindra, klipa, ventila, brave (za utične pumpe), spojnih i montažnih dijelova. Prilikom projektovanja pumpi poštuje se princip maksimalnog mogućeg objedinjavanja navedenih jedinica i delova radi praktičnosti zamene istrošenih delova i smanjenja opsega potrebnih rezervnih delova.

Pumpe se koriste u sljedećim vrstama:

  • neumetljiv
  • plug-in.

Pumpe bez umetanja se spuštaju polu-rastavljene. Prvo se cilindar pumpe spušta na cijev. A zatim se klip s nepovratnim ventilom spušta na šipke. Pumpa bez umetanja je jednostavnog dizajna. Cilindar neumetnute pumpe se montira direktno na cijev, obično u njenom donjem dijelu. Ispod cilindra se nalazi držač brave u koji je zaključan usisni ventil. Nakon što se cilindar i nosač brave spuste u bunar, klip se spušta na žicu šipke. Kada se broj šipki spusti u bunar, koji je neophodan da klip uđe u cilindar i da usisni ventil sleti na držač za zaključavanje, visina ovjesa klipa se konačno podešava. Usisni ventil se spušta u bunar, pričvršćen na donjem kraju klipa pomoću šipke za hvatanje. Kada usisni ventil aktivira držač za zaključavanje, ovaj ga zaključava mehaničkom bravom ili frikcionim prstenovima. Klip se zatim otpušta iz usisnog ventila rotacijom šipke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Nakon toga, sklop klipa se podiže od usisnog ventila do visine potrebne za slobodno kretanje klipa prema dolje.

Stoga, ako je potrebno zamijeniti takvu pumpu, potrebno je prvo podići klip na šipkama iz bunara, a zatim cijev sa cilindrom.

Pumpe sa utičnim šipkama se spuštaju u bunar u sastavljenom obliku. Alat se prvo spušta u bunar na ili blizu posljednje cijevi.

U zavisnosti od uslova u bušotini, u njega se spušta mehanička donja brava ili brava tipa donje kragne, ako je pumpa sa bravom na dnu, ili mehanička gornja brava ili brava tipa gornje kragne, ako je pumpa sa bravom na vrhu. Zatim se cijela pumpna jedinica spušta u bunar na nizu šipki sa jedinicom za slijetanje na nosaču brave. Nakon fiksiranja pumpe na držač za zaključavanje, podesite visinu ovjesa klipa tako da bude što bliže donjoj bazi cilindra. U bunarima sa visokim sadržajem gasa, pumpu je poželjno okačiti tako da pokretni sklop pumpe skoro dodiruje donju bazu cilindra, tj. Minimizirajte udaljenost između usisnog i ispusnog ventila na hodu klipa prema dolje. Shodno tome, da biste promijenili takvu pumpu, nije potrebno još jednom spuštati i podizati cijevi. Utična pumpa radi na istom principu kao i plug-in pumpa.

Obje vrste pumpi imaju svoje prednosti i nedostatke. Za svako specifično stanje koristi se najprikladniji tip. Na primjer, ako ulje sadrži veliku količinu parafina, poželjno je koristiti pumpe koje nisu umetnute. Parafin taložen na zidovima cijevi može blokirati mogućnost podizanja klipa pumpe. Za duboke bušotine, poželjno je koristiti umetnutu pumpu kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za okidanje cijevi prilikom zamjene pumpe.

Postoje sljedeće vrste bušotinskih pumpi (slika 3):

HB1 plug-in sa bravom na vrhu;

HB2 plug-in sa bravom na dnu;

HH neumetnuta bez hvatača;

HH1 neutični sa šipkom za hvatanje;

NN2S neumetnut sa hvatačem.

U simbolu pumpe, na primjer, NN2BA-44-18-15-2, prva dva slova i broj označavaju tip pumpe, sljedeća slova dizajn cilindra i pumpe, prve dvije cifre pumpu prečnik (mm), naknadna dužina hoda klipa (mm ) i glava (m), smanjena za 100 puta i grupa za sletanje poslednje cifre.

Slika 3—Vrste dubinskih pumpi sa šipkom.

Upotreba HH ​​pumpi je poželjnija u bušotinama sa velikim protokom, malom dubinom spuštanja i dugim periodom remonta, a HB pumpama u bunarima sa malim protokom, na velikim dubinama spuštanja. Što je veći viskozitet tečnosti, to se uzima veća grupa za sletanje. Za pumpanje tečnosti sa visokom temperaturom ili visokim sadržajem peska i parafina preporučuje se upotreba pumpi treće grupe za sletanje. Uz veliku dubinu spuštanja, preporučuje se korištenje pumpi s manjim zazorom.

Pumpa se bira uzimajući u obzir sastav dizane tekućine (prisustvo pijeska, plina i vode), njena svojstva, brzinu protoka i dubinu njenog spuštanja, te promjer cijevi ovisno o vrsti i uslovnoj veličini. pumpa.

Princip rada pumpi je sljedeći. Kada se klip pomeri prema gore, stvara se vakuum u intervalnom prostoru cilindra, zbog čega se usisni ventil otvara i cilindar se puni. S naknadnim hodom klipa prema dolje, intervalni volumen se komprimira, zbog čega se ispusni ventil otvara i tekućina koja je ušla u cilindar teče u područje iznad klipa. Periodični pokreti klipa nagore i nadole omogućavaju pumpanje formacijskog fluida i njegovo ubrizgavanje na površinu u šupljinu cijevi. Sa svakim narednim udarom klipa, gotovo ista količina tekućine ulazi u cilindar, koja zatim prelazi u cijevi i postepeno se diže do glave bunara.

  1. Osnovna oprema, šema glavne memorije i princip rada.

Grupne mjerne instalacije su izgrađene za duboke pumpe i fontane-kompresorske bunare.

Grupne mjerne jedinice su izvor informacija o stanju bušotina koje se koriste za operativnu kontrolu realizacije tekućih proizvodnih zadataka, planiranje geoloških i tehničkih mjera i sistematsku kontrolu načina razvoja naftnih polja. Informacije se prenose telemehaničkim kanalima do kontrolne tačke.

Grupne mjerne jedinice se koriste za automatsko mjerenje protoka nafte, plina i vode proizvedene iz bušotina i povezivanje protočnih vodova od bunara do sabirnih razdjelnika za daljnji transport ekstrahiranih proizvoda do sabirnog mjesta, kao i za blokiranje bunara u hitnim slučajevima stanje tehnološkog procesa ili po komandi iz kontrolne sobe.

U sistemu za prikupljanje nafte i gasa, AGZU se instalira direktno na polju. AGZU prima proizvode iz nekoliko proizvodnih bušotina kroz protočne linije. Na jednu instalaciju može se spojiti do 14 bunara, ovisno o dizajnu.

Istovremeno, brzina protoka tečnosti se meri naizmjenično za svaki bunar. Na izlazu iz AGZU, proizvodnja svih bušotina ulazi u jedan cjevovod - "sabirni kolektor" i transportuje se do pumpne stanice (BPS) ili direktno do postrojenja za prečišćavanje nafte i gasa.

AGZU se strukturno sastoji od tehnološke jedinice (BT) i jedinice za automatizaciju (BA).

BT domaćini:

  • glavna tehnološka oprema: bušotina sklopna jedinica, bajpas vod, separacioni rezervoar sa uređajima za kontrolu režima rada, vod tečnosti sa meračem protoka tečnosti, gasovod sa meračem protoka gasa, izlazni razvodnik, sistem cjevovoda sa zapornim i kontrolnim ventilima;
  • inženjerski sistemi za održavanje života: sistemi osvetljenja, grejanja, ventilacije; instrumentacija - primarna instrumentacija i kontrola;
  • blokada u slučaju nužde i alarmni sistemi: zagađenje gasom, požar, alarmi za neovlašćeni pristup.

BA ima:

  • uređaj za napajanje AGZU opreme: energetski orman (PS) sa kontrolom pogona aktuatora;
  • uređaj za prikupljanje, obradu i lokalnu indikaciju signala: sekundarna instrumentalna i upravljačka oprema, instrumentacijski ormar za prikupljanje i obradu signala iz primarne instrumentacione i kontrolne opreme;
  • uređaj za izdavanje informacija: orman za telemetrijsku opremu i radio kanal, komunikacije sa gornjim nivoom sistema upravljanja naftnim procesima;
  • inženjerski sistemi za održavanje života i alarmni sistemi za hitne slučajeve: oprema za rasvjetu, grijanje, ventilaciju, požarni alarmi, neovlašteni pristup.

Šematski dijagram grupne mjerne instalacije prikazan je na slici 4.



Slika 4. Šematski dijagram automatiziranog grupnog mjernog postrojenja.

Proizvodnja bušotina GZhS (mješavina plina i tekućine koja se sastoji od sirove nafte, formacijske vode i pratećeg naftnog plina) kroz cjevovode 1 spojene na instalaciju, uzastopno prolazeći nepovratni ventil KO i zasun ZD, ulazi u prekidač bunara napravljen na PSM-u. (prekidač višesmjernih bunara) ili na PSM sa hidrauličnim pogonom GP-1, ili na trosmjernim kugličnim ventilima sa električnim pogonom sa hidrauličnim pogonom GP-1, ili na trosmjernim kugličnim ventilima sa elektro pogonom, nakon čega ulazi u sabirni razdjelnik 3 povezan sa sabirnim sistemom preko zajedničkog razdjelnika 2 preko uređaja za isključivanje OKG-4. Preklopna jedinica bušotine usmjerava protok HCL-a iz bunara odabranog za mjerenje kroz mjerni izlaz 4 sa rezačem OKG-3 do mjernog hidrociklonskog separatora HW dvostrukog kapaciteta, gdje se centrifugalnim separatorom razdvaja na tečnu i plinovitu fazu. gravitacioni metod.

Kada se za prebacivanje režima rada separatora koristi mehanički sistem sa polugom i plovkom, gas prolazi kroz cevovod 5 kroz leptir ventil SP, meša se sa izmerenom tečnošću i kroz cevovod 6 ulazi u zajednički sabirni razvodnik 3. Tečna faza se izdvaja u gornji dio HS separatora plina akumulira se u donjem separatoru skladišnog dijela. Kako nivo ulja raste, plovak P se podiže i, kada dostigne gornji unapred određeni nivo, deluje na rotacioni ventil, blokirajući gasovod 5. Pritisak u separatoru raste i tečnost iz separatora počinje da se istiskuje kroz tok metar TOR-1. Kada tečnost dostigne donji nivo, GR otvara gasovod, pritisak u separatoru opada i počinje novi ciklus akumulacije tečnosti u donjem rezervoaru. Izmjereni protok bušotine (u m3) bilježi se elektromagnetnim brojačem kontrolne jedinice. Signali za ovaj blok dolaze sa brojača TOR-1.

U slučaju opremanja AGZU instrumentacijskim i kontrolnim uređajima, plinovita faza (povezani naftni plin) iz gornjeg dijela separatora ulazi kroz plinovod opremljen zapornim i kontrolnim ventilima kroz mjerač protoka plina do izlaznog razvodnika. . U tom slučaju se mjeri protok gasa. Kada se u separatoru dostigne postavljeni gornji nivo tečnosti (sirova nafta uključujući i formaciju), instrumenti i kontrolna sredstva daju signal za promenu režima rada separatora u režim drenaže tečnosti. Kao rezultat toga, vod za tekućinu se otvara, a plinovod se zatvara kako bi se stvorio višak tlaka u separatoru, koji osigurava protok tekućine u vod za tekućinu, opremljen ventilima i mjeračem protoka tekućine, a zatim u izlazni razvodnik. U tom slučaju se mjeri protok tečnosti. Po dostizanju donjeg nivoa tečnosti u separatoru, instrumenti i upravljačka sredstva daju signal za promenu režima rada separatora. U tom slučaju, vod za tečnost se zatvara, a gasovod se otvara, separator ponovo prelazi u režim akumulacije tečnosti sa merenjem protoka gasa.

Prebacivanje bunara za mjerenje vrši kontrolna jedinica periodično. Trajanje mjerenja je određeno podešavanjem vremenskog releja.

Kada se aktivira vremenski relej, uključuje se elektromotor hidrauličkog pogona GP-1, a pritisak u hidrauličnom upravljačkom sistemu raste. Hidraulični cilindar prekidača PSM-1, pod pritiskom hidrauličkog aktuatora GP-1, pokreće rotacioni ogranak prekidača, a sledeći bunar se priključuje za merenje.

Preklopna jedinica bunara omogućava vam da usmjerite tok GLS-a iz svih bunara spojenih na instalaciju "na obilaznicu", a zatim na izlazni razvodnik. Ovaj režim vam omogućava da obavljate servisne i popravke na opremi AGZU.

Separator je opremljen linijom za rasterećenje pritiska u nuždi, ispuštanjem plina do svijeće kroz SPPK (opružni ventil za smanjenje pritiska). Za uklanjanje zagađivača prilikom čišćenja separatora pranjem i parom, postoje odvodne cijevi sa zapornim ventilima i otvorom za pregled.

Prilikom rada bušotina s niskim protokom s niskim faktorom plina, koriste se AGPU koji ne koriste separatore. U ovom slučaju, protok GZhM izmjerene bušotine nakon preklopne jedinice bušotine šalje se na mjerač protoka-tečnost brojač tipa SKZH, koji mjeri protok tekućine, a brzina protoka plina se uzima u obzir proračunom.

Ako je potrebno izmjeriti udaljene rubne bunare, koriste se mjerne instalacije pod nazivom BIUS, dizajnirane za mjerenje protoka jedne bušotine sa protokom tečnosti do 100 m3/dan i faktorom gasa do 60 m3/m3. . Nemaju bunarsku sklopnu jedinicu, GLS se preko ulaznih ventila dovodi do separatora, zatim do vodova za mjerenje tekućine i plina, te izlaznog razvodnika. Osiguran obilazni vod. Mjerenje protoka tekućine vrši se mehaničkim mjeračima s lokalnom indikacijom. Obračun potrošnje plina vrši se obračunskom metodom. CICS, po pravilu, nije opremljen BA.

Trajanje mjerenja se postavlja u zavisnosti od specifičnih uslova - protoka bunara, metoda proizvodnje, stanja razvoja polja.

  1. Oprema koja se koristi zaremont bunara (WOC)

Remont bušotina (WOC) skup radova koji se odnose na restauraciju obložnih kolona, ​​cementnog prstena, zone dna, montažu i izvlačenje podzemne opreme, otklanjanje akcidenata, komplikacija i konzervaciju i likvidaciju bušotina, kao i radove koji zahtijevaju prethodno gašenje. proizvodnih formacija (za plinske bušotine), ugradnja opreme za prevenciju ispuhivanja.

Remont bušotina uključuje popravke, za koje je potrebna sofisticiranija oprema, sve do upotrebe opreme za bušenje. Remont izvode timovi specijalizovane službe, koja raspolaže moćnim i raznovrsnim tehničkim sredstvima i relevantnim stručnjacima.

Oprema za remont bunara sastoji se od:

  • Neagregatna kombinovana oprema (tornjevi, pumpe, rotori, putni sistemi, dizalice).
  • Agregirana oprema (instalacija);
  • Alati za bušenje (dlijeta, cijevi, alati za pecanje);
  • Alati za SPO (liftovi, ključevi).

Glavna razlika između tehnike remonta bušotine i sadašnje tehnike leži u širokoj upotrebi kompleksa opreme za bušenje.

Sve radove na remontu prati spuštanje u bunar i podizanje cijevi, šipki i raznih alata iz njega. Zbog toga se iznad glave bunara postavlja podizna konstrukcija - toranj, jarbol sa opremom za operacije okidanja (SPO). Stacionarni tornjevi i jarboli se koriste krajnje neracionalno, jer Popravci na svakoj bušotini izvode se samo nekoliko dana u godini, a ostatak vremena ovi objekti su neaktivni. Stoga je preporučljivo koristiti liftove koji nose svoje jarbole tokom podzemnih popravki. Njihova transportna baza su traktori i automobili.

Jedinice za remont su dizajnirane da otklone narušavanje nepropusnosti ili oblika bušotine (narušavanje nepropusnosti omotača i cementnog prstena ili urušavanje omotača), otklanjanje složenih udesa u bušotini i popravku filterskog dijela bušotine. Jedinica je, za razliku od lifta, opremljena tornjem i mehanizmom za podizanje i spuštanje.

Podizno mehaničko vitlo montirano na traktor, automobil ili poseban okvir. U prvom slučaju, pogon vitla se izvodi od vučnog motora traktora, automobila, u ostalom od nezavisnog motora s unutarnjim izgaranjem ili elektromotora.

Za razvoj i popravku bunara koristi se samohodna jedinica A-50U, postavljena na šasiju vozila KrAZ-257, sa silom dizanja od 500 kN (slika 5.). Ova jedinica je dizajnirana za:

  • bušenje cementnog čepa u cijevima promjera 146 i 168 mm i radnje vezane za ovaj proces (spuštanje i vađenje bušaćih cijevi, ispiranje bunara i sl.);
  • cijevi za spuštanje i podizanje;
  • ugradnja operativne opreme na ušću bušotine;
  • izvođenje radova na sanaciji i otklanjanju nezgode;
  • operacije bušenja.

Slika 5—A-50U jedinica za remont bušotine.

1 - prednji oslonac; 2 - srednja podrška; 3 - kompresor; 4 - prijenos; 5 - međuvratilo; 6 - hidraulična dizalica za podizanje tornja; 7 - sistem za hvatanje; 8 - graničnik podizanja voznog bloka; 9 - vitlo; 10 -toranj; 11 - kontrolna tabla; 12 - potporne dizalice; 13 - rotor.

Umjesto jedinice A-50U proizvedena je modernizirana jedinica A-50M povećane pouzdanosti i nosivosti.

Za operacije okidanja sa polaganjem cijevi i šipki na stazama prilikom remonta naftnih i plinskih bušotina koje nisu opremljene tornjevskim konstrukcijama koriste se podizne jedinice tipa AzINmash-37 (slika 6).

Podizne jedinice ovog tipa podijeljene su na AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, montirane na bazi terenskih vozila KrAZ-255B i KrAZ-260. Podizne jedinice AzINmash-37A i AzINmash-37A1 opremljene su APR mašinama za uvrtanje i odvrtanje cevi i automatskim ključem tipa KSHE sa električnim pogonom za uvrtanje šipki pumpe.

Podizne jedinice su opremljene graničnikom podizanja bloka kuka, sistemom zvučne i svjetlosne signalizacije za ugradnju tornja, kontrolnim i mjernim instrumentima za rad motora i pneumatskog sistema, kao i drugim sistemima zaključavanja koji osiguravaju sigurnost rada. prilikom postavljanja jedinice u blizini bunara i operacija isključenja.

Slika 6. Podizna jedinica AzINmash-37.

1 - putni sistem; 2 - toranj; 3 - prijenos snage; 4 - prednji oslonac; 5 - kabina operatera; 6 - vitlo; 7 - hidraulični cilindar za podizanje tornja; 8 - stražnji oslonac.

Traktorska dizalica LPT-8, agregati "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37" itd.

Za proizvodnju operacija okidanja tokom popravke bunara koji nisu opremljeni konstrukcijama stuba, Agregati za podizanje APRS-32 i APRS-40 su namenjeni za proizvodnju priveznih operacija, za čišćenje peščanih čepova sa bailerom i za pobuđivanje bunara klipnjavanjem (swabbing).

Jedinica je samohodna naftna mašina postavljena na šasiju troosovinskog terenskog vozila URAL4320 ili KrAZ-260, a sastoji se od vitla sa jednim bubnjem i dvodelnog teleskopskog tornja sa tackle sistemom. Toranj jedinice ima povećanu čvrstoću i izrađen je od niskolegiranog čelika otpornog na mraz.

Za izvođenje podzemnih remonta bunara opremljenih uređajima za podizanjetraktorska dizalica AzINmash-43P. Dizalo je samohodno mehanizirano vitlo montirano na gusjenični traktor T-100MZBGS ili konvencionalni T-100MZ.

Podizne jedinice tipa UPT su dizajnirane za operacije okidanja tokom remonta naftnih i gasnih bušotina. To uključuje: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Samohodne jedinice montirane na guseničarske traktore. Sastoje se od sljedećih glavnih komponenti: vitlo s jednim bubnjem postavljeno na posebnoj bazi za opremu, toranj sa sistemom za kretanje, stražnji i prednji nosači tornja, vozačka kabina. Instalacije su upotpunjene mehanizmima za uvrtanje i odvrtanje cijevi; opremljen blokom kuke protiv povlačenja i sistemom rasvjete otpornim na eksploziju za radnu platformu na ušću bušotine i putanju kretanja bloka kuka.

Za razliku od UPT-32, jedinice UPT1-50 i UPT-50V su opremljene pogonskom jedinicom rotora, a opremljene su i hidrauličnim prekidačem.

Slika 7. Jedinica za podizanje UPT1-50. 1 - mjenjač; 2 - vitlo s jednim bubnjem; 3 zračni kompresor; 4 - prednji nosač tornja; 5 - far; 6 - toranj sa pokretnim sistemom; 7 - upravljanje; 8 - vozačka kabina; 9 - hidraulična dizalica; 10 - stražnji oslonac tornja.

Za uništavanje hidratnih i parafinskih čepova, injektiranje procesnih fluida u bušotinu, cementiranje bušotine u zoni dna, geofizička istraživanja koristi se mobilna jedinica UPD-5M. UPD-5M je samohodna naftna mašina zajedno sa montažnom bazom, uključujući bubanj sa slagačem za namotavanje dugih cevi, dovod cevi u bunar, montiran na šasiju vozila KaAZ-65101/100 ili bilo koje drugo tip šasije po želji kupca. Pogon svih mehanizama instalacije vrši se hidrauličnim motorima, a za izvođenje pomoćnih radova postoji hidraulični manipulator nosivosti 300 kg.

Cijevni elevatori za hvatanje omotača, bušenja i cijevi koriste se u nekoliko veličina:

  • elevatori EZN single link (SPO uz pomoć dva lifta) nosivosti 15, 25 i 50 tona.U kompletu se nalaze: dva lifta, hvataljka i karika.
  • Elevatori EG sa jednom vezom dizajnirani su za rad sa automatima i paucima APR-2VB nosivosti 16, 50 i 80 tona.
  • ECL elevatori za cijevi nominalnog prečnika od 48 do 114 mm, nosivosti 10 40 t.

Elevatori štapova ESHN (slika 8) za hvatanje stuba šipki i njegovo držanje u visećem stanju tokom putovanja, nosivosti 5 i 10 tona. Njihov dizajn predviđa upotrebu dva para košuljica za čaure, jedan je dizajniran za šipke Zh12, 16, 19 i 22 mm, drugi za šipke Zh25.

Slika 8. ESP štap elevator.

1 - podloška; 2 - klin; 3 - veza; 4 - vijak; 5 - umetak; 6 - čahura; 7 - tijelo.

Kuke za podizanje namenjene za kačenje liftova, obrtaja i druge opreme pri skidanju izrađuju se u dve vrste: jednoroge (verzija I) i troroge (verzija II).

Karike se koriste za kačenje lifta na kuku. Strukturno, ovo je zatvorena čelična petlja ovalnog oblika, snažno izdužena duž jedne ose. Izrađuju se čvrsto valjane ili sučeono zavarene kontaktnim zavarivanjem uz naknadnu termičku obradu. Za remont bunara proizvode se priveznice ShE-28-P-B i ShE-50-B nosivosti 28 i 50 tona.

Za mehanizaciju operacija uvrtanja i odvrtanja, kao i za automatizaciju hvatanja, držanja na težini, otpuštanja i centriranja cevovoda, projektovani su automati tipa APR.

Za mehanizaciju procesa uvrtanja i odvrtanja usisnih šipki koriste se ključevi za šipke AShKTM, KMShE, CARS (automatski i mehanički ključevi), princip je sličan APR-u.

Paukovi su dizajnirani da automatiziraju operacije za hvatanje, zadržavanje težine, oslobađanje i centriranje niza cijevi ili bušaćih cijevi u procesu njihovog spuštanja u bunar.

Za uvrtanje i odvrtanje cevovoda i bušaćih cevi u postupku okidanja tokom tekućih i velikih remonta bunara koristi se mehanički hidraulični ključ KPR-12.

Sastoji se od sljedećih glavnih jedinica: klešta za cijevi koja se sastavlja i odvrće s procijenjenim momentom; hidrauličnu pumpnu stanicu koja stvara potreban protok ulja i pritisak u hidrauličnom sistemu, te ovjes kliješta sa hidrauličnim podizanjem i amortizerom.

Ključ je dvobrzinski cilindrični zupčanik sa podijeljenim radnim zupčanikom, u koji su ugrađene zamjenjive hvataljke. Upotpunjen je uređajem za zaključavanje jačine zvuka.

Za uvrtanje i odvrtanje cevnih cevi (tubing cevi) i brava za bušaće cevi mehanizovano, kao i ručno, pri tekućim i velikim remontima bunara, koristi se cevni ključ tipa KTL. Pruža pouzdano prianjanje cijevi, sigurnost cijevi od deformacije.

Za odvrtanje šipki s fiksnim klipom pumpe za duboke bunare s podesivim steznim ramovima koristi se kružni ključ za šipke KSHK.

Prilikom podzemnog remonta bunara, kada je klip dubinske pumpe zaglavio, potrebno je podići cijevi zajedno sa šipkama. Budući da se spojni spojevi cijevi ne poklapaju sa priključcima šipki, nakon odvrtanja sljedeće cijevi, glatko tijelo šipke će se nalaziti iznad spojnice instalirane na liftu, koje se ne može uhvatiti ključem za šipku. U kružnom ključu, šipke su zarobljene matricama sa ugaonim izrezima sa zupcima. Jedna od matrica je fiksna, pričvršćena s dvije klinove na unutrašnju stranu ključa, a druga je pomična, pričvršćena na unutrašnji kraj stezne šipke.

Prilikom ručnog uvrtanja i odvrtanja cijevi različitih promjera koriste se lančani ključevi. Ključ se sastoji od ručke, dva zglobna obraza sa zupcima sa ravnim šarkama. Da bi dali snagu, obrazi se termički obrađuju.

Za zaptivanje usta tokom popravnih radova u bunaru dizajnirani su zaptivači GU-48, GU-60, GU-73.

Zaključak

Proizvodni proces za razvoj i eksploataciju naftnih polja je skup svih radnji ljudi i proizvodne opreme potrebne za izvlačenje nafte iz podzemlja na površinu, prebrojavanje proizvoda proizvedenih iz bušotina i njihov daljnji transport do proizvoda koji se mogu tržiti.

Narušavanje integriteta opreme naftnih polja dovodi do prestanka rada bušotine, do neizbježnog smanjenja proizvodnje nafte ili plina, zbog čega je potrebno izvršiti tzv. remont bušotine - dugotrajan, mukotrpan i veoma skup proces; troškovi popravke bunara često su srazmjerni, a ponekad i isti, s troškovima njegove izgradnje. Otuda je glavni zahtjev za kvalitetom opreme - njena pouzdanost.

Oprema bilo koje bušotine mora osigurati izbor proizvoda u datom režimu, mjerenje proizvoda i mogućnost izvođenja potrebnih tehnoloških operacija, uzimajući u obzir zaštitu podzemlja, okoliša i sprječavanje vanrednih situacija.Merne jedinice takođeizvor su informacija o stanju bušotina, za planiranje geoloških i tehničkih mjera i sistematsko praćenje načina razvoja naftnih polja.

U vezi s razvojem industrije nafte i plina, rusko tržište naftne i plinske opreme se aktivno razvija, što dovodi do brzog nadogradnje opreme, stvaranja potpuno novih tipova, veličina i dizajna.

Spisak korišćene literature

  1. Proračun i projektovanje opreme naftnih polja: udžbenik za univerzitete / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987.
  2. Razvoj i rad naftnih polja: udžbenik za univerzitete / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
  3. Razvoj naftnih i gasnih polja / udžbenik / Pokrepin B.V.
  4. Referentni vodič za projektovanje razvoja i rada naftnih i gasnih polja. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
  5. Priručnik o tekućem i remontu naftnih i plinskih bušotina / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
  6. Sistem održavanja i planiranih popravki opreme za bušenje i naftna polja u naftnoj industriji. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
  7. Tehnika i tehnologija bušenja bušotina u usponu. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Gluhov I.F., 1988.
  8. Tehnološke osnove tehnologije / M.: Metalurgija / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
  9. Rad naftnih i plinskih bušotina. / M: Nedra / Muravjov V.M. 1978.

STRANA \* SPAJANJE FORMAT 3

Ostali povezani radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm>
10594. Oprema za šipove 269.41KB
Postoje čekići jednostrukog djelovanja kod kojih se pogonska energija koristi samo za podizanje udarnog dijela, koji potom pod vlastitom težinom čini radni udar, i čekići dvosmjernog djelovanja čija pogonska energija daje dodatno ubrzanje udarnom dijelu prilikom radni hod, usled čega se povećava energija udara i skraćuje radni ciklus. Najčešći su automatski radni parno-zračni čekići dvostrukog djelovanja sa učestalošću udara na gomilu do 100 300 u minuti...
9437. OPREMA KOMPRESORSKIH STANICA (CS) 5.53MB
Tip CS zavisi od njegovih performansi, zahteva pritiska komprimovanog vazduha i dostupnosti električne energije. Broj jedinica je prihvaćen sa 50% rezerve. Obično su instalirane 3 mašine, od kojih 2 rade i 1 je u stanju pripravnosti.
4948. Tehnološka oprema restorana Volgograd 48.95KB
Tehnološka oprema restorana Volgograd. Karakteristike restorana Volgograd. Poslovni prostor restorana Volgograd Tehnološka oprema toplog shopa. Kvalitet pripremljene hrane direktno zavisi od opreme, a to je direktan pokazatelj nivoa restorana.
12401. Opremanje stanice BMRC uređajima 69.3KB
Konstrukcija i rad kruga ugaonog releja. Kontrolno-sekcijski i alarmni releji. Uključivanje bloka releja pravaca i grupnih šema. Šema ugaonih releja.
14684. Oprema za gas lift rad bunara 83.35KB
1 Oprema za gas-lift rad bušotina Smisao gas-lift metode rada je da se obezbedi protok bušotine dovođenjem potrebne količine komprimovanog gasa na dno cevovoda. Kod kompresorskog gas lifta, za razliku od protočnog načina rada, potrebno je imati ne samo izvor komprimovanog gasa, već i komunikacijski sistem za njegovo transportovanje do ušća bušotine, posebnu opremu ušća bušotine i samu bušotinu za gas. snabdevanje. Pored toga, potrebno je odvojiti gas od ekstrahovane mešavine gasa i tečnosti za njegovu...
14683. Oprema za rad bunara protočnom metodom 312.15KB
Ovo važi čak i za polja sa izraženim režimom pogona vode.1 Oprema za rad bušotina na protočni način Uslovi rada protočnih bunara zahtevaju zaptivanje njihovih ušća, odvajanje prstenastog prostora pravca proizvodnje bušotine na naftu i gas. sabirne tačke, a po potrebi i potpuno zatvaranje bunara pod pritiskom. Potreba za jelkama nastala je u vezi sa početkom upotrebe lifta i uređaja za kontrolu protoka tečnosti ili gasa u bunar fontane pomoću...
14636. OPREMA I OBJEKTI ZA VODOSNABDIJEVANJE GOSPODARSTVA I PAŠNJAKA 457.15KB
Upotreba vode u stočarstvu Proizvodnost i zdravlje životinja i peradi ne zavisi samo od nivoa ishrane, već i od dobre organizacije snabdijevanja životinja kvalitetnom vodom na farmama i pašnjacima. Kvalitet vode koja se koristi za stočarske farme ne zadovoljava uvijek u potpunosti sanitarno-higijenske zahtjeve. Uz potpunu deprivaciju vode, životinje umiru nakon 48 dana.
12704. Oprema vrata stanice električnim centralizacijskim uređajima ETs-12-00 293.8KB
Prilikom podjele na izolirane dijelove vrata stanice, potrebno je voditi se sljedećim osnovnim pravilima: izolacijski spojevi koji ograničavaju krugove skretnih tračnica sa strane oštrih točaka, strelice su postavljene na kraju šine okvira ; izolacijski spojevi moraju biti postavljeni u skladu sa semaforima; više od tri pojedinačna ili dva unakrsna prekidača ne mogu biti uključena u izolacijski dio; između strelica duž kojih su mogući nezavisni simultani pokreti, izolacijski ...
17393. SAVREMENA OPREMA STOMATOLOŠKOG LABORATORIJA ZA IZRADU FIKSNIH PROTEZA 167.37KB
Prostorije zubotehničkog laboratorija dijele se na osnovne i posebne. U glavnim prostorijama izvode se radovi na izradi proteza. Posebni prostori se dijele na gips, kalupljenje, polimerizaciju, lemljenje, poliranje, ljevaonicu.
709. Inženjerska oprema teritorije naselja grada Barnaula 266.17KB
Tokom izgradnje i eksploatacije naseljenih mjesta i pojedinačnih arhitektonskih objekata, neizbježno se javljaju zadaci poboljšanja funkcionalnih i estetskih svojstava teritorije.

ADB— gazirana tekućina za bušenje.

AHRP— nenormalno visok rezervoarski pritisak.

ANPD— abnormalno nizak pritisak u rezervoaru.

ACC- akustični merač cementa.

ATC- autotransportna radnja.

BGS- brza mešavina.

BKZ— bočno sondiranje.

BKPS- blok klaster crpnih stanica.

BSV— otpadne vode iz bušenja.

BPO- proizvodnu uslužnu bazu. Radnje za pomoćno održavanje (popravke, itd.)

BOO- oprema za bušenje.

VGK— kontakt voda-gas.

VZBT- Volgogradski pogon opreme za bušenje.

HDM- vijčani nizbrodski motor.

WRC- rastvor sa visokim sadržajem kalcijuma.

VKG— unutrašnja plinonosna kontura.

VNKG— vanjska kontura plinskog ležišta.

WPC— unutrašnja uljna kontura.

VNKN- vanjska kontura uljnog ležišta.

VIC- montažna radnja.

VNK— kontakt ulje-voda.

ERW— uticaj pneumatske eksplozije.

RRP- viskoplastična (Bingham) tečnost.

GRP- distributivno mjesto za vodu.

GGK— gama gama snimanje.

GGRP— duboko prodorno hidraulično lomljenje.

GDI— hidrodinamičke studije. Studija stanja bunara.

GZhS- mješavina gas-tečnost.

GIV- hidraulični indikator težine.

GIS— geofizičko snimanje bunara.

GZNU- grupna pumpna jedinica za doziranje. Isto kao GZU + DNS. Sada se odmiču od ovoga, samo su stari preživjeli.

GZU— grupna instalacija mjerenja. Mjerenje protoka tekućine koja dolazi iz brkova.

GC— snimanje gama zraka.

GKO- tretman glinom.

GNO— oprema za duboko pumpanje. Oprema potopljena u bunar (pumpa, šipke, cijevi).

STS- glavna pumpna stanica za ulje.

GSP- perforacija hidropjeskarenjem.

YPL— tečnost za ispiranje gasa.

GPZ- Fabrika za preradu gasa.

GPS- glavna pumpna stanica.

hidrauličko frakturiranje— hidrauličko lomljenje.

goriva i maziva- goriva i maziva.

GSP- grupno sabirno mjesto.

GTM— geološke i tehničke mjere. Mjere za povećanje produktivnosti bunara.

GTN- geološko-tehnološka oprema.

GTU— geološke i tehnološke uslove.

GER- rastvor hidrofobne emulzije.

CSN- dopunska pumpna stanica. Protok nafte iz bušotina preko GZU duž brkova do BPS-a za pojačivač do robnog parka. Može se pojačati samo pumpama za tečnost ili delimičnom obradom (odvajanje vode i ulja).

DU- prihvatljiv nivo.

ESG- objedinjeni sistem snabdevanja gasom.

JBR- armirano-betonski rezervoar.

ZSO- zona sanitarne zaštite.

ZCN- centrifugalna pumpa za niz bušotina.

KVD— kriva povrata pritiska. Karakteristike kada je bunar pušten u rad. Promjena pritiska u prstenastom prostoru tokom vremena.

FHP je kriva oporavka nivoa. Karakteristike kada je bunar pušten u rad. Promjena nivoa u prstenu tokom vremena.

CIN— faktor povrata nafte.

KIP- kontrolni i mjerni uređaji.

CMC- karboksimetil celuloza.

KNS- klaster crpna stanica.

TO- remont.

KO- tretman kiselinom.

CRBC— kabel gumeni oklopni okrugli.

goveda — . Popravak nakon "letova opreme", kršenja kućišta, košta red veličine skuplje od PRS-a.

KSSB— kondenzirani sulfitno-alkohol.

KSSK- kompleks školjki sa prijemnikom jezgre koji se može ukloniti.

LBT- bušaće cijevi od lakih legura.

LBTM— bušaće cijevi od lake legure spojnog spoja.

LBTN— bušaće cijevi od lake legure nipelnog spoja.

IGR- rastvori sa malo gline.

WMC- modifikovana metilceluloza.

MNP- glavni naftovod.

MNPP— glavni naftovod.

MCI- period remonta.

GĐA- mehanizam za aranžiranje svijeća.

EOR- metoda povećanja iskorištenja nafte.

NB- pumpa za bušenje.

NBT— pumpa za bušenje sa tri klipa.

NGDU— odjel za proizvodnju nafte i plina.

NGK— Neutronska gama karotaža.

NKT- cijevi. Cijevi kroz koje se nafta ispumpava na proizvodnim bušotinama, a voda se pumpa na injekcionim bušotinama.

NPP- naftovod.

NPS- pumpna stanica za naftu.

OA- sredstva za čišćenje.

OBR— tretirani fluid za bušenje.

OGM- Odeljenje glavnog mehaničara.

OGE- odjeljenje glavnog inženjera energetike.

OOS- zaštite okoliša.

WOC- čeka se da se cement stvrdne.

OD— tretman zone dna bušotine.

OTB- odeljenje bezbednosti.

OPRS— čeka se podzemni remont bunara. Stanje bunara u kojem se nalazi od trenutka otkrivanja kvara i gašenja do početka popravka. Bušotine od pilot bunara do pilot bunara biraju se po prioritetu (obično - protok bunara).

OPS- predispusni rezervoar.

ORZ(E)— oprema za odvojeno ubrizgavanje (rad).

OTRS— čeka se tekući remont bunara.

surfaktant- površinski aktivna supstanca.

PAA- poliakrilamid.

surfaktant- surfaktanti.

PBR— otopine polimer-bentonita.

MPE— maksimalno dozvoljena emisija.

MPC- maksimalno dozvoljena koncentracija.

PDS- maksimalno dozvoljeno pražnjenje.

pankreas- tečnost za pranje.

PZP— zona formiranja dna.

PNP— poboljšani oporavak ulja.

PNS— međustanica za pumpanje nafte.

RPL— pseudoplastična (power-law) tečnost.

PPR- planiranje i preventivni rad. Radi na prevenciji kvarova u bunarima.

nastavno osoblje- međucrpne stanice.

PPU- parno postrojenje.

AT- alat za rezanje kamena.

PRS- popravka podzemnih bunara. Popravka opreme podzemnih bunara u slučaju kvara.

PRTSBO— radionica za iznajmljivanje i popravku opreme za bušenje.

PSD- projektnu i predračunsku dokumentaciju.

RVS— vertikalni čelični cilindrični rezervoar.

RVSP- vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa pontonom.

RVSPK— vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa plivajućim krovom.

RIR- popravke i izolacijski radovi.

RITS— inženjering i tehničke usluge popravke.

RNPP- razgranati naftovod.

RPAP— električni regulator dodavanja bita.

RTB— mlazno-turbinsko bušenje.

RC- ciklus popravke.

SBT- čelične bušaće cijevi.

SBTN— čelične bušaće cijevi nipelnog spoja.

SG- mješavina katrana.

OD DO— solarna prerada destilata. Pa tretman.

Održavanje i PR sistem— sistem održavanja i planirane popravke opreme za bušenje.

SQOL- brojač tečnosti. Merila za merenje tečnosti direktno na bunarima za kontrolu merenja u GZU.

SNA— statičko naprezanje smicanja.

LNG- tečni prirodni gas.

SPO- operacije spuštanja i podizanja.

PRS- sulfito-alkoholna taloga.

SSC- projektil sa prijemnikom jezgra koji se može ukloniti.

T- Održavanje.

MSW- komunalni čvrsti otpad.

TGHV— termogas-hemijski efekat.

TDSH— torpedo sa detonirajućim kablom.

TC- sastav zasipanja.

MSW— kumulativno aksijalno djelovanje torpeda.

TO- Održavanje.

TP- robni park. Mjesto prikupljanja i prerade nafte (isto kao UKPN).

TP- tehnološki proces.

TRS— tekući remont bunara.

TEP— tehnički i ekonomski pokazatelji.

EEDN— grupa Tehnika i tehnologija proizvodnje nafte.

UBT— toplo valjane ili oblikovane prstenove za bušenje.

UBR— upravljanje operacijama bušenja.

ultrazvuk— ultrazvučna detekcija grešaka.

UKB— ugradnja jezgrenog bušenja.

UKPN— ugradnja kompleksnog tretmana ulja.

USP- sabirno mjesto.

UCG- ponderisani cement za naftne bušotine.

USC- ponderisani šljaka cement.

USHR- ugljenik alkalni reagens.

UPG— postrojenje za tretman gasa.

UPNP— upravljanje poboljšanim povratom nafte.

UPTO i CO— upravljanje proizvodnom i tehničkom podrškom i konfiguracijom opreme.

UTT- upravljanje tehnološkim transportom.

USHGN— ugradnja pumpe sa sisaljkom.

ESP- ugradnja električne centrifugalne pumpe.

HKR- rastvor kalcijum hlorida.

CA- jedinica za cementiranje.

CDNG- radnja za proizvodnju nafte i gasa. Ribolov u okviru NGDU.

CITS— centralna inženjerska i tehnička služba.

CKPRS— radionica za remont i podzemni remont bunara. Radionica u okviru OGPD-a koja vrši remont i remont.

CKS— radnja za bušotine.

TsNIPR— radnja istraživačkih i proizvodnih radova. Radionica u okviru NGDU.

CPPD— radionica za održavanje rezervoarskog pritiska.

CA- cirkulacijski sistem.

DSP- centralno sabirno mjesto.

SHGN— pumpa sa sisaljkom. Sa stolicom za ljuljanje, za bušotine niskog protoka.

SHPM- guma-pneumatsko kvačilo.

SPCA- šljaka-pješčani cement za brušenje fuga.

ESU- elektrohidraulični šok.

ERA- elektro-hidraulička jedinica za popravku.

ECP— elektrohemijska zaštita.

ESP- električna centrifugalna pumpa. Za bunare visokog prinosa.

OPĆE ODREDBE

Svi radovi na puštanju bušotina u rad povezani su sa spuštanjem opreme u njih: cijevi, bušotinskih pumpi, usisnih šipki itd.

U toku rada bunara protočnom, kompresorskom ili pumpnom metodom, njihov rad je poremećen, što se izražava postupnim ili naglim smanjenjem protoka, ponekad čak i u potpunom prestanku dovoda fluida.

Radovi na obnavljanju navedenog tehnološkog načina rada bunara povezani su s podizanjem podzemne opreme za njezinu zamjenu ili popravku, čišćenjem bušotine od pješčanog čepa s bailerom ili ispiranjem, s otklanjanjem loma ili odvrtanjem pumpe štapovi i druge operacije.

Promjena tehnološkog načina rada bušotine zahtijeva promjenu dužine podiznog niza cijevi, zamjenu cijevi koje se spuštaju u bušotinu cijevima različitog promjera, ESP, USP, eliminaciju polomljenih šipki, zamjenu opreme na ušću bušotine itd. . Svi ovi radovi se odnose na podzemni (tekući) remont bunara i izvode ih posebne ekipe za podzemni remont.

Složeniji radovi vezani za likvidaciju akcidenta sa obložnim nizom (puknuće, urušavanje), sa izolacijom vode koja se pojavila u bušotini, prelaskom na drugi produktivni horizont, hvatanjem polomljenih cijevi, kablova, priveznih vodova ili bilo kojeg alata, spadaju u kategoriju remonta.

Radove na remontu bunara izvode posebne ekipe. Zadatak terenskih radnika, uključujući i radnike na podzemnom remontu bunara, je da smanje vrijeme podzemnog remonta, kako bi se maksimizirao period remonta rada bunara.

Visokokvalitetna podzemna popravka glavni je uvjet za povećanje proizvodnje nafte i plina. Što je kvalitetniji popravak, to je duži period remonta i efikasniji rad bunara.

Pod remontnim periodom rada bunara podrazumijeva se trajanje stvarnog rada bunara od popravke do popravke, tj. vreme između dve uzastopne popravke.

Trajanje remontnog perioda bunara obično se određuje jednom u kvartalu (ili pola godine) tako što se broj dana odrađenih bunara tokom kvartala (šest mjeseci) podijeli sa brojem podzemnih popravki za isto radno vrijeme u dato dobro.

Da bi se produžio period između remonta, od velike je važnosti sveobuhvatna popravka - popravka površinske opreme i popravka podzemnih bunara. Kako bi se održao garantni rok bunara, popravak površinske opreme mora se kombinirati s podzemnim popravkom. Stoga na terenu treba unaprijed izraditi složene rasporede za podzemne popravke i popravke površinske opreme.

Koeficijent rada bunara - omjer vremena stvarnog rada bunara i njihovog ukupnog kalendarskog vremena za mjesec, kvartal, godinu.

Operativni faktor je uvijek manji od 1, a prosjek za naftne i gasne kompanije je 0,94 - 0,98, tj. od 2 do 6% ukupnog vremena otpada na popravke u bunarima.

Tekuću popravku izvodi tim za podzemnu popravku. Rotaciona organizacija - 3 osobe: operater sa pomoćnikom na ustima i vozač traktora na vitlu.

Remonte izvode remontne ekipe koje su dio uslužnih preduzeća naftnih kompanija.

      Jedinice popravki za različite namjene su:

     remont bunara;

     tekući remont bunara;

     rad bušotine radi povećanja povrata nafte.

    • Remont bušotine (WOC) je skup radova koji se odnose na obnavljanje performansi obložnih kolona, ​​cementnog prstena, zone dna bušotine, otklanjanje havarija, spuštanje i podizanje opreme tokom odvojenog rada i injektiranja.

      o Trenutni remont bušotine (TRS) je skup radova koji imaju za cilj vraćanje performansi bušotine i opreme na ušću bušotine, te radovi na promjeni načina rada bušotine, kao i na čišćenju podiznog niza i dna bušotine od parafinsko-smolastih naslaga, soli i pješčani čepovi od strane TRS tima.

      o Intervencija bušotine radi poboljšanja izvlačenja nafte je skup radova u bušotini na uvođenju agenasa u ležište koji iniciraju tok fizičkih, hemijskih ili biohemijskih procesa u dubinama ležišta, sa ciljem povećanja krajnjeg faktora istiskivanja nafte u ovom ležištu. površina depozita.

Jedinica remontnih radova navedenih područja (popravka, eksploatacija bušotine) je skup pripremnih, glavnih i završnih radova koje izvodi tim za tekući, veći remont bunara ili jedinice za intenziviranje, od prenosa bušotine. od strane naručioca do završetka radova predviđenih planom i prihvaćenih aktom.

     Ako nakon završetka radova bušotina nije radila 48 sati garantovanog roka ili nije dostigla utvrđeni režim zbog lošeg izvođenja radova planiranog kompleksa krivicom remontnog tima ili stimulacijom jedinice, onda bez obzira koji tim će izvoditi dodatne radove na bušotini, razmotriti njihov nastavak radova bez registracije drugog popravka ili rada bušotine na njima.

o Radovi remonta u bušotinama u industriji se izvode trima glavnim metodama isporuke alata, tehnoloških materijala (reagensa) ili uređaja na dato područje bušotine:

o uz pomoć posebno spuštene cijevi;

o pumpanjem kroz cijev ili prsten;

o na sajlu ili užetu.

Slični postovi