Oprema za zavarivanje: kako je korisna jednosmjerna struja? TIG DC aparati za zavarivanje AC DC oprema za zavarivanje

Koristeći naizmjeničnu struju, moguće je zavariti samo običan čelik s niskim udjelom ugljika (osim zavarivanja s oscilatorom). U praksi su brojni slučajevi zavarivanja delova od livenog gvožđa, srednjeg i visokougljičnog čelika, obojenih metala i legiranog čelika. Ovdje je potrebna konstantna struja. Činjenica je da elektrode za gore navedene metale stalno gore uglavnom na istosmjernoj struji. Osim toga, korištenje luka direktnog ili obrnutog polariteta pruža dodatne tehnološke prednosti.

Profesionalno zavarivanje posuda pod pritiskom vrši se i jednosmernom strujom.

Dijagram domaće mašine za DC zavarivanje

Transformator Tr 1 je običan transformator za zavarivanje, bez ikakvih modifikacija. Bolje je da ima krutu karakteristiku, odnosno da je sekundarni namotaj namotan na vrh primarnog. Diode D 1 - D 4 - bilo koje, dizajnirane za struju od najmanje 100 A.

Diodni radijatori su odabrani u takvom području da zagrijavanje dioda tijekom rada ne prelazi 100°C. Za dodatno hlađenje može se koristiti ventilator.

Kondenzator C1 je kompozit oksidnih kondenzatora ukupnog kapaciteta od najmanje 40.000 μF. Kondenzatori se mogu koristiti bilo koje marke sa kapacitetom od 100 μF svaki, uključujući i paralelno. Radni napon je najmanje 100 V. Ako se takvi kondenzatori pregreju u toku rada, tada njihov radni napon treba da bude najmanje 150 V. Moguće je koristiti kondenzatore drugih snaga.

Ako planirate raditi samo na velikim strujama, onda uopće ne morate instalirati kondenzatore. Choke Dr 1 je uobičajeni sekundarni namotaj transformatora za zavarivanje. Poželjno je da jezgro bude od pravokutnih ploča. Kroz njega ne teče struja prednapona. Ako se koristi toroidno jezgro, tada je potrebno prorezati magnetni razmak u njemu pomoću nožne pile.

Otpornik R 1 je žičani otpornik. Možete koristiti čeličnu žicu promjera 6 - 8 mm i dužine od nekoliko metara. Dužina zavisi od sekundarnog napona vašeg transformatora i struje koju želite da povučete. Što je žica duža, to je manja struja. Radi praktičnosti, bolje je namotati ga u obliku spirale.

Rezultirajući ispravljač za zavarivanje omogućava zavarivanje ravnog i obrnutog polariteta.

Zavarivanje s ravnim polaritetom - "minus" se primjenjuje na elektrodu, "plus" se primjenjuje na proizvod.

Zavarivanje obrnutog polariteta - "plus" se nanosi na elektrodu, "minus" se primjenjuje na proizvod (prikazano na sl. 4. 1.).

Ako transformator Tr 1 ima vlastitu regulaciju struje, onda je najbolje na njemu postaviti maksimalnu struju, a višak struje ugasiti otporom R 1.

Zavarivanje livenog gvožđa

Praksa privatnih zavarivača razvila je dvije pouzdane i efikasne metode zavarivanja livenog gvožđa.

Prvi se koristi za zavarivanje proizvoda jednostavne konfiguracije, gdje se lijevano željezo može "rastegnuti" nakon rashladnog šava. Treba imati na umu da je lijevano željezo apsolutno neduktilan metal, a svaki rashladni šav uzrokuje poprečno skupljanje od oko 1 mm.

Na ovaj način moguće je zavariti otpalo oko kreveta, tijelo od livenog gvožđa koje se rasprsne na pola i tako dalje.

Prije zavarivanja, pukotina se izrezuje utorom u obliku slova V za cijelu debljinu metala.

Rez možete zavariti bilo kojom elektrodom, iako se najbolji rezultati postižu zavarivanjem elektrodom marke UONI (sa bilo kojim brojevima) na istosmjernoj struji obrnutog polariteta.

Prekrivke treba zavariti na svim mogućim mjestima. Što ih je više, to je jači zavareni spoj. Obloge treba zavariti duž trenutne sile.

Zavarene konstrukcije sa preklopima često su jače od originalnog livenog gvožđa.

Druga metoda je razvijena za proizvode složene konfiguracije: blokove cilindara, kućišta radilice i tako dalje. Najčešće se koristi za otklanjanje curenja raznih tečnosti.

Prije zavarivanja, pukotina se očisti od prljavštine, ulja i rđe.

Za zavarivanje se koristi bakrena elektroda marke Komsomolets promjera 3-4 mm. Konstantna struja obrnutog polariteta.

Prije zavarivanja, pukotina ili zakrpa se postavlja na tačku.

Zavarivanje se izvodi kratkim, raštrkanim šavovima. Prvi šav je napravljen bilo gdje. Njegova dužina nije veća od 3 cm.

Odmah nakon zavarivanja šav se intenzivno čekićem.

Rashladni šav se smanjuje u veličini, a kovanje ga, naprotiv, proširuje. Kovanje traje oko pola minute.

Zatim pričekajte da se metal potpuno ohladi. Hlađenje se kontroliše ručno. Ako dodirivanje šava ne uzrokuje bol, zavarite drugi kratki šav iste dužine.

Drugi i svi sljedeći šavovi zavareni su što je moguće dalje od prethodnih. Nakon zavarivanja svakog kratkog šava slijedi kovanje i hlađenje.

Posljednji koji se zavaruju su dijelovi za zatvaranje između kratkih šavova. Rezultat je kontinuirani šav.

Određivanje klase čelika pomoću iskre

U praksi popravke ima dosta slučajeva zavarivanja čelika nepoznatog hemijskog sastava. Bez određivanja sastava takvih čelika nemoguće je njihovo visokokvalitetno zavarivanje.

Postoji metoda za određivanje sadržaja ugljika u čeliku sa tačnošću od ±0,05%. Zasniva se na kontaktu metala koji se ispituje sa rotirajućim brusnim točkom. Oblik varnica koje nastaju u ovom slučaju može se koristiti za procjenu i postotka ugljika i prisutnosti dodataka.

Ugljik u odvojenim metalnim česticama izgara, formirajući bljeskove u obliku zvijezda. Zvjezdice karakteriziraju sadržaj ugljika u čeliku koji se ispituje. Što je u njemu veći sadržaj ugljika, to su čestice ugljika intenzivnije gorele i veći je broj zvijezda (slika 4. 7.).

Poželjno je provesti takav test na karborundskom kotaču veličine zrna 35 - 46. Brzina rotacije je 25 - 30 m / s. Prostorija mora biti zamračena.

1 – iskra izgleda kao lagana, duga, ravna linija sa dva zadebljanja na kraju, od kojih je prvo svijetlo, a drugo tamnocrveno. Cijeli snop iskri je lagan i duguljastog oblika;

2 – nove svjetlosne iskre počinju da se odvajaju od prvog zadebljanja. Snop iskri postaje kraći i širi od prethodnog, ali i lagan.

3 – snop varnica je kraći i širi. Od prvog zadebljanja odvaja se cijeli snop svijetložutih iskri;

4 – na krajevima varnica koje se odvajaju od prvog zadebljanja uočavaju se blistave bijele zvijezde;

5 – formiraju se duge iskre crvenkaste boje sa karakterističnim zvezdama koje razdvajaju;

6 – duga isprekidana (tačkasta) iskra tamnocrvene boje sa svijetlim zadebljanjem na kraju;

7 – dvostruka isprekidana (tačkasta) iskra sa svijetlim zadebljanjima na krajevima, debelim i dugim - crvenim, tankim i kratkim - tamnocrvenim;

8 - varnica je ista kao u tački br. 7, sa jedinom razlikom što varnice imaju zazor.

Obuku u metodi ispitivanja varnicom treba započeti s uzorcima dobro poznatih vrsta čelika.

Prilikom korištenja ove metode treba uzeti u obzir da kaljeni čelik proizvodi kraći snop iskri od neočvrslog čelika.

Ispitivanje varnica mora se obaviti na dubini od 1 - 2 mm od površine, jer na površini metala može postojati dekarbonizovani sloj.

Kada obojeni metali i njihove legure, u kojima nema ugljika, dođu u kontakt sa brusnim točkom, ne stvaraju se iskre.

Zavarivanje srednjeg i visokougljičnog čelika

Srednjeugljenični čelici zavareni su elektrodama sa niskim sadržajem ugljenika. Dubina prodiranja treba da bude mala, pa se koristi jednosmerna struja direktnog polariteta. Trenutna vrijednost je odabrana za smanjenje.

Sve ove mjere smanjuju sadržaj ugljika u metalu šava i sprječavaju nastanak pukotina.

Za zavarivanje se koriste elektrode UONI-13/45 ili UONI-13/55.

Neki proizvodi se prije zavarivanja moraju zagrijati na temperaturu od 250 - 300°C. Najbolje je potpuno zagrijavanje proizvoda; ako to nije moguće, onda koristite lokalno grijanje plinskim plamenikom ili rezačem. Zagrijavanje na višu temperaturu je neprihvatljivo, jer uzrokuje pojavu pukotina zbog povećanja dubine prodiranja osnovnog metala i rezultirajućeg povećanja sadržaja ugljika u metalu šava.

Nakon zavarivanja proizvod se umotava u termoizolacioni materijal i ostavlja da se polako ohladi.

Ako je potrebno, nakon zavarivanja se provodi toplinska obrada: proizvod se zagrijava do tamne boje trešnje i osigurava se sporo hlađenje.

Visokougljični čelik je najteže zavariti. Od njega se ne izrađuju zavarene konstrukcije, već se zavarivanje koristi u proizvodnji popravki. Za zavarivanje takvog čelika najbolje je koristiti iste metode kao što je prethodno opisano za zavarivanje lijevanog željeza.

Zavarivanje manganskog čelika

Manganski čelik se koristi za dijelove s visokom otpornošću na habanje: kašike bagera, zube kašike bagera, željeznički križevi, čahure drobilice kamenja, gusjenice traktora i tako dalje.

Za zavarivanje se koriste elektrode TsL-2 ili UONI-13nzh.

Struja zavarivanja se bira brzinom od 30 - 35 A po 1 mm promjera elektrode.

Zavarivanjem nastaje velika količina plinova. Da bi se olakšao njihov izlazak iz rastaljenog metala, navarivanje treba izvesti u širokim perlama i kratkim dijelovima, inače će zavar biti porozan.

Neposredno nakon zavarivanja potrebno je kovanje.

Da bi se povećala tvrdoća, čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje obloge, potrebno je galiti hladnom vodom nakon nanošenja svake perle, dok je još zagrijana do crvene topline.

Zavarivanje hromiranog čelika

Kromirani čelici se koriste kao nehrđajući i otporni na kiseline za proizvodnju opreme za industriju prerade nafte.

Zavarivanje hromiranih čelika mora se izvoditi uz predgrijavanje na temperaturu od 200 - 400 ° C.

Prilikom zavarivanja koristi se smanjena jačina struje od 25 - 30 A po 1 mm promjera elektrode.

Nanesite elektrode TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 na jednosmernu struju obrnutog polariteta.

Nakon zavarivanja proizvod se hladi na zraku na temperaturu od 150 - 200°C, a zatim temperira.

Kaljenje se vrši zagrevanjem proizvoda na temperaturu od 720 - 750°C, zadržavanjem na ovoj temperaturi najmanje sat vremena, a zatim polaganim hlađenjem na vazduhu.

Zavarivanje volframa i hromiranog volfram čelika

Ovaj čelik se koristi za izradu alata za rezanje.

Koristeći zavarivanje, rezni alat se može napraviti na dva načina:

1) zavarivanjem gotovih ploča od brzoreznog čelika na držač od niskougljičnog čelika;

2) navarivanje brzoreznog čelika na čelik sa niskim udjelom ugljika.

Gotove ploče se zavaruju na sljedeće načine:

1) korišćenjem otpornog zavarivanja;

2) korišćenjem argonskog zavarivanja sa nepotrošnom elektrodom;

3) korišćenjem gasnog lemljenja sa visokotemperaturnim lemom;

4) DC potrošna elektroda.

Za navarivanje možete koristiti otpadni brzorezni čelik: polomljene bušilice, glodala, upuštači, razvrtači itd.

Ovi otpadi se mogu zavariti gasnim ili argonskim zavarivanjem, kao i izradom elektroda za elektrolučno zavarivanje.

Nakon navarivanja, alat se žari, mehanički obrađuje, a zatim se podvrgava trostrukom kaljenju i kaljenju.

Zavarivanje visoko legiranog nerđajućeg čelika

Nehrđajući čelik našao je prilično široku primjenu u svakodnevnom životu: od njega se izrađuju razne posude, izmjenjivači topline i bojleri. Koristi se u privatnim kupatilima kao otporan na toplotu.

Takav čelik možete razlikovati od običnog čelika po tri karakteristične karakteristike:

1) „nerđajući čelik” ima svetlu čeličnu boju;

2) kada se primeni trajni magnet, on se ne privlači, iako ima izuzetaka;

3) kada se obrađuje na brusnom kolu, proizvodi malo varnica (ili nijednu).

Nerđajući čelik ima povećan koeficijent linearne ekspanzije i smanjen koeficijent toplotne provodljivosti.

Povećani koeficijent linearnog širenja uzrokuje velike deformacije zavarenog spoja, sve do pojave pukotina. Neke zavarene konstrukcije od nerđajućeg čelika preporučljivo je zagrijati na temperaturu od 100 - 300°C prije zavarivanja.

Niska toplotna provodljivost uzrokuje koncentraciju topline i može dovesti do izgaranja metala. U poređenju sa zavarivanjem konvencionalnog čelika iste debljine, kod zavarivanja nerđajućeg čelika struja se smanjuje za 10 - 20%.

Za zavarivanje se koristi jednosmjerna struja obrnutog polariteta.

Koriste se elektrode marki OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1.

Jedan od glavnih uslova pri zavarivanju je održavanje kratkog luka, čime se obezbeđuje bolja zaštita rastopljenog metala od kiseonika i azota u vazduhu.

Otpornost šavova na koroziju se povećava ubrzanim hlađenjem. Stoga se odmah nakon zavarivanja šavovi zalijevaju vodom. Zalijevanje je dozvoljeno samo za čelik koji ne puca nakon zavarivanja.

Zavarivanje aluminijuma i njegovih legura

Zavarivanje obloženim elektrodama koristi se za aluminij i legure debljine veće od 4 mm.

Za zavarivanje tehničkog aluminija koriste se elektrode marke OZA-1.

OZA-2 elektrode se koriste za zavarivanje defekta odlivaka.

Nedavno su elektrode marke OZA zamijenjene naprednijim elektrodama marke OZANA.

Premaz elektroda za zavarivanje aluminijuma snažno upija vlagu. Prilikom skladištenja takvih elektroda bez zaštite od vlage, premaz može doslovno iscuriti iz šipke. Stoga se takve elektrode pohranjuju u plastičnu kutiju sa sredstvima za upijanje vlage. Prije zavarivanja dodatno se osuše na temperaturi od 70 – 100°C.

Prije zavarivanja, aluminijski dijelovi se odmašćuju acetonom i čiste do sjaja žičanom četkom.

Zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom obrnutog polariteta.

Struja zavarivanja 25 - 32 A po 1 mm prečnika elektrodne šipke.

Prije zavarivanja, dio se zagrijava na temperaturu od 250 - 400°C.

Zavarivanje se mora izvoditi neprekidno jednom elektrodom, jer film šljake na dijelu i na kraju elektrode sprječava ponovno paljenje luka.

Ako je moguće, jastučići se postavljaju na stražnju stranu šava (vidi plinsko zavarivanje aluminija).

Elektrolučno zavarivanje proizvodi šavove prosječne kvalitete.

Zavarivanje bakra i njegovih legura

Čisti bakar je dobro zavaren, a preporučuje se zavarivanje na dva načina. Način zavarivanja ovisi o debljini dijela.

Kada debljina proizvoda nije veća od 3 mm, najbolje je koristiti zavarivanje ugljičnim elektrodama. Zavarivanje se izvodi jednosmernom strujom direktnog polariteta dužine luka 35 - 40 mm.

Električna žica se može koristiti kao materijal za punjenje. Ne zaboravite ukloniti izolaciju prije zavarivanja.

Da bi se poboljšao kvalitet šava, na ivice koje se zavaruju i na žicu za punjenje nanosi se fluks koji se sastoji od 95% kalciniranog boraksa i 5% magnezijuma u prahu metala. Možete koristiti samo boraks, ali rezultati će biti lošiji. Ako nisu potrebni visokokvalitetni zavari, fluks se ne koristi.

Sigurnosne mjere za elektrolučno zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje ima nekoliko faktora štetnih po zdravlje zavarivača: električni napon, zračenje električnog luka, plinovi, iskre i prskanje metala, termičko zagrijavanje, propuh.

Maksimalnim dozvoljenim naponom praznog hoda transformatora za zavarivanje smatra se 80 V, a ispravljača za zavarivanje 100 V. U suhim vremenskim uslovima takav napon se praktički ne osjeća, ali u vlažnim uslovima prilično primjetno trnce ruke. počinje. Ista stvar se može primijetiti kada je zavarivač na metalnom dijelu koji se zavari, a još više unutar njega.

Prilikom zavarivanja po vlažnom vremenu, kao i kada stojite na metalu, bez obzira na vremenske prilike, morate koristiti gumene rukavice, gumenu prostirku i gumene galoše. Rukavice, prostirke i galoše treba da budu od dielektrične gume, odnosno od one kakvu koriste električari. Gumeni proizvodi koji se prodaju za kućnu upotrebu nisu električni izolatori.

Za zaštitu zavarivača od slučajnog kvara transformatora koristi se zaštitno uzemljenje. Uređaj za uzemljenje opisan je u poglavlju 1.

Da biste smanjili vjerojatnost električnog udara, najbolje je koristiti transformatore s niskim naponom otvorenog kruga.

Zaštita od lučnog zračenja je odijelo zavarivača, maska ​​sa kompletom naočara i rukavice. Uvijek pričvrstite gornju kragnu odijela, inače ćete završiti sa trajnom "kravatom".

Ultraljubičasto zračenje luka pouzdano je prigušeno zračnim stupom od 10 m, stoga ne dozvolite nikome bliže od 10 m mjestu zavarivanja (posebno djeci!).

Obloga elektroda sadrži tvari koje stvaraju plin, tako da obložene elektrode jako puše. Jedini način zaštite od dima je prisilna ventilacija. Dizajn takve ventilacije opisan je u poglavlju 1.

Još jedan nepovoljan faktor u radu zavarivača povezan je sa ventilacijom - propuhom. Opterećenje zavarivača tokom rada je najčešće statičko, odnosno zavarivač radi gotovo nepomično. U tom slučaju tijelo se ne zagrijava, što može dovesti do hipotermije.

Kao što pokazuje iskustvo mnogih zavarivača, nikakvo stvrdnjavanje protiv propuha ne pomaže. Pouzdanija zaštita je topla odjeća, posebno oko struka (zavarivač radi pognut).

Topla odjeća također može imati negativan učinak. Prilikom prelaska na dinamičko opterećenje, zavarivač se počinje znojiti; znoj, zajedno sa propuhom, uzrokuje zajamčenu hladnoću.

Najbolja opcija za izbjegavanje prehlade je ugradnja dovodnog grijača ventilatora. Trebalo bi zagrijati dovodni zrak na temperature iznad nule čak i pri jakom mrazu. Ako ne želite raditi u takvim mrazima, tada je dovoljna snaga ventilatora od 3 kW.

Prskanje metala smatra se prilično neugodnom pojavom. Kada uđu u odijelo ili cipele, izazivaju tinjanje zaštitne odjeće ili požar ako se u blizini nalaze zapaljive tvari. Kupite kožnu zaštitnu odjeću i ceradne čizme - i dovoljno ćete zaštititi svoje tijelo.

Prilikom zavarivanja pri visokim strujama i lučnog rezanja metala, držač elektrode, žice za zavarivanje i kaciga za zavarivanje mogu se pregrijati. Stoga, ne dodirujte licem metalne dijelove maske, a na dršku držača stavite termoizolacijski rukav. Redovno provjeravajte sve žičane veze jer mogu uzrokovati požar.

Gore navedena pravila vrijede i za druge vrste električnog zavarivanja: argon, poluautomatsko, kontaktno.

U dvadesetom veku, AC zavarivač je bio najčešći uređaj za zavarivanje metala u građevinarstvu i industriji. To se objašnjava jednostavnošću dizajna uređaja.

Ukratko, to je transformator za smanjenje snage, čiji sekundarni namotaj ima nekoliko terminala. Ovisno o tome kakav metal treba zavariti, koju debljinu, koja elektroda, zavarivač bira jedan ili drugi izlaz sekundarnog namota.

Aparati za zavarivanje koji rade na izmjeničnu struju dijele se na sljedeće vrste:

• oprema za ručno elektrolučno zavarivanje pomoću zasebnih elektroda obloženih fluksom;
• oprema za ručno argonsko električno zavarivanje korištenjem netrošnih volframovih elektroda;
• poluautomatska oprema koja izvodi zavarivanje u okruženju zaštitnog i inertnog plina pomoću elektrodne žice;

U međunarodnoj klasifikaciji elektrolučno zavarivanje je označeno kao MMA-AC ili MMA-DC, u slučaju ručnog električnog zavarivanja sa pojedinačnim elektrodama, a zavarivanje argonom sa nepotrošnim elektrodama je TIG.

Dizajn zasnovan na transformatoru

Veličina i oblik obične mašine za zavarivanje izgledala je kao kućna veš mašina na točkovima, samo još teža. Zatvoreni magnetni krug bio je postavljen okomito. Ispod je bio primarni namotaj transformatora.

Sekundarni namotaj je bio pomičan. Bio je pričvršćen na maticu vertikalnog vijka s navojem trake. Na poklopcu kućišta nalazio se ušni vijak sa ručkom.

Kada se ručka okreće, matica sa sekundarnim namotom pomiče se duž vijka, mijenjajući magnetni tok koji prolazi kroz zavojnice. Tako je podešena električna struja zavarivanja.

Za pomicanje aparata na poklopcu je bila ručka, a za spajanje žica lanca za zavarivanje na bočnom zidu je bila stezaljka. Svi zidovi su imali proreze za hlađenje transformatora.

Govoreći o takvim uređajima u prošlom vremenu, to znači da sada većina ljudi koristi AC i DC pretvarače za zavarivanje. Oprema za zavarivanje na bazi energetskog transformatora se praktički ne koristi.

Da bi zavar bio visokog kvaliteta, potrebna je strmo opadajuća strujno-naponska karakteristika transformatora. To se postiže na dva načina. Prva opcija: u transformatoru s normalnim magnetskim curenjem i odvojenom reaktivnom zavojnicom (prigušnicom), proces zavarivanja se prilagođava promjenom razmaka u jezgri prigušnice.

Druga opcija: podešavanje se vrši promjenom razmaka između primarne i sekundarne zavojnice. U ovom slučaju, promjena električne struje u širokom rasponu ne dovodi do promjene napona luka, što ima pozitivan učinak na kvalitetu šava.

Oprema za otporno zavarivanje

U aparatima za otporno zavarivanje u vrijeme procesa zavarivanja, u uređajima male snage struja zavarivanja dostiže 5000-10000 A, u snažnim uređajima dostiže 500 kA. Stoga se pred transformatore postavljaju visoki zahtjevi.

Oni su transformatori za smanjenje s nizom dizajnerskih karakteristika:

• da bi se dobila maksimalna električna struja, sekundarni namotaj je napravljen od jednog zavoja;
• Primarni namotaj je napravljen na jezgru diska u obliku zasebnih sekcija. Podjela zavojnica na sekcije je neophodna za regulaciju električne struje, a disk je za ravnomjerno hlađenje;
• Sekundarni namotaj je napravljen u obliku paralelno povezanih bakrenih diskova. Kako bi ih zaštitili od vlage, punjeni su epoksidnom smolom;
• Osigurano je zračno ili vodeno hlađenje.

Mašine za otporno zavarivanje su uglavnom jednofazne sa oklopnim jezgrama. Budući da kvaliteta zavarivanja jako ovisi o trajanju impulsa zavarivanja, sklopna oprema je prilično složena - cijena koju treba platiti za točnost.

Uređaji doživljavaju velika mehanička opterećenja, do 400 pokretanja u minuti, pa su podložni dodatnim zahtjevima za čvrstoću konstrukcije.

Mašine za otporno zavarivanje male snage imaju struju zavarivanja do 5000 A, teške su oko 20 kg i zavarene metale debljine do 2,5 mm. Široko se koristi kod kuće i u malim radionicama.

Dizajn invertera

Invertori se ponekad nazivaju i DC aparati za zavarivanje jer tokom njihovog rada prva faza je pretvaranje naizmjeničnog napona u jednosmjernu struju.

Invertori aktivno zamjenjuju uređaje zasnovane na transformatorima zbog svoje male težine, kompaktne veličine i visokih performansi.

Inverter za zavarivanje sastoji se od visokonaponskog ispravljačkog diodnog mosta i niskopropusnog filtera, generatora frekvencije u rasponu od 30-70 kHz, visokonaponskih strujnih prekidača, izolacionog kondenzatora i opadajućeg transformatora. Obavlja funkciju pretvarača niske frekvencije naizmjenične struje u visokofrekventni.

Napon od 220 V 50 Hz dovodi se do ispravljačkog mosta, gdje se ispravlja, filter smanjuje talasanje i napaja se na elektronske prekidače izrađene na bipolarnim tranzistorima sa izolovanim gejtom ili tranzistorima sa efektom polja.

Na izlazu tipki, zahvaljujući upravljačkoj jedinici zasnovanoj na generatoru frekvencije, dobiva se signal frekvencije od 30-70 kHz. Prolazeći kroz odvojni kondenzator, električna struja se oslobađa konstantne komponente i ulazi u primarni namotaj opadajućeg transformatora.

Izlaz sekundarnog namota proizvodi naizmjeničnu struju visoke frekvencije koja se koristi za zavarivanje. U suštini, AC invertori za zavarivanje su dizajnirani kao prekidački izvori napajanja bez ispravljačke jedinice na izlazu.

Zbog brzog prelaska kroz nulu, AC inverterski aparati za zavarivanje imaju stabilan, ujednačen luk, što pozitivno utiče na kvalitet šava.

Korištenje pretvarača omogućava vam da dobijete uređaj male veličine s velikom snagom. Nedostatak pretvarača može se smatrati njegova visoka osjetljivost na prenapone.

Prednosti i nedostaci

Ručno lučno zavarivanje naizmjeničnom strujom radi na bazi energetskog transformatora, koji ima jednostavan, pouzdan i jeftin dizajn. Može raditi u gotovo svim uvjetima i dugo vremena bez prekida.

Nedostaci uključuju nisku produktivnost rada zavarivanja i potrebu za stalnim uklanjanjem šljake. Zavareni šav je lošiji od onog koji nastaje zavarivanjem DC.

Zavarivanje argonom pomoću stroja naizmjenične struje s elektrodama koje se ne troše daje zavar najvišeg kvaliteta, omogućava zavarivanje metala velikog presjeka i nema prskanja.

Nedostaci uključuju potrebu za korištenjem dodatne opreme u obliku plinskih boca i nisku produktivnost.

Elektrode i radne karakteristike

Elektrode za zavarivanje naizmjeničnom strujom razvijene su dugo vremena i imaju široku paletu. Prilikom korištenja invertera bilo je potrebno izraditi nove elektrode zbog specifičnosti visokofrekventne naizmjenične struje.

Elektrode koje se najčešće koriste su marke ANO, OZS i MR. Koriste se za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika. Osiguravaju lako paljenje električnog luka i ujednačeno održavanje istog, te lako uklanjanje šljake. Može se koristiti za AC i DC aparate za zavarivanje.

Glavna karakteristika zavarivanja naizmjeničnom strujom je promjena polariteta struje koja teče kroz električni luk. Zbog činjenice da je na frekvenciji od 50 Hz vrijeme prijelaza kroz nulu prilično dugo, luk se gotovo gasi i ispada neravnomjeran.

To često dovodi do poroznosti šava i smanjenja njegove kvalitete. Kada se koristi visokofrekventna izmjenična električna struja, ovaj nedostatak je praktički prevladan.

Korištenje konstante vam omogućava da dobijete zavarene spojeve višeg kvaliteta zbog ravnomjernog oslobađanja topline u bazenu za zavarivanje. Kod istosmjerne struje, luk počinje na nižem naponu i zavarivač ga lakše održava.

Brojni nekvalitetni lažnjaci tjeraju ljude da sami naprave AC i DC pretvarače za zavarivanje, koji su pouzdaniji i lakši za popravku. Kako napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama i učiniti je izdržljivom i efikasnom u uvjetima nestabilnog napona na selu i u ruralnim područjima? Odgovorit ćemo na ovo pitanje u ovoj publikaciji i korak po korak sastaviti pouzdan i praktičan inverter za zavarivanje za spajanje različitih dijelova. Naš zadatak je osigurati male dimenzije opreme i malu težinu konačnog uređaja radi lakšeg korištenja.

Za pouzdano spajanje metala u bilo kojoj konstrukciji koriste se aparati za zavarivanje, čija je osnova energetski transformator, koji služi kao pretvarač potrošnje napona i struje. Prema principu rada, jedinice za zavarivanje se dijele na sljedeće vrste:

Donedavno je najpopularniji bio DC aparat za zavarivanje, čiji je glavni nedostatak bila njegova značajna težina. Istovremeno, jednostavan dizajn takvog proizvoda omogućio je izradu domaćeg proizvoda kod kuće koji nije inferioran industrijskom dizajnu. Osim energetskog transformatora, dizajn uključuje ispravljačke diode i kondenzator za izravnavanje velikog kapaciteta, kao i prigušnice i otpornike. Dakle, sastavljanje aparata za zavarivanje vlastitim rukama nije tako teško.

Aparat za zavarivanje na izmjeničnu struju izgleda još jednostavnije, a to je energetski transformator, u čijem je sekundarnom namotu napravljeno nekoliko terminala s različitim brojem zavoja. Ovo se radi radi prilagođavanja struje zavarivanja ovisno o debljini materijala koji se spaja. Takve mašine za zavarivanje naizmeničnom strujom se lako proizvode, ali imaju nisku udobnost rada, iako je šav ujednačeniji i izdržljiviji.

Trofazne jedinice se sastoje od tri transformatora spojena u zvijezdu sa šest dioda povezanih u trofazno mostno kolo. Ova veza vam omogućava da trošite malu struju i ravnomjerno raspoređujete opterećenje po fazama.

Zatim ćemo razmotriti zavarivačke pretvarače s visokofrekventnom izmjeničnom strujom, koji se odlikuju malom težinom i dimenzijama. Suština njihovog rada je da se naizmjenični mrežni napon od 220 volti sa frekvencijom od 50 Hz ispravlja i zatim pretvara u visokofrekventni naizmjenični napon od 20-50 kHz. Ovaj pristup vam omogućava da smanjite potrošnju struje i smanjite težinu jedinice bez ugrožavanja njenih tehničkih karakteristika.

Važno je zapamtiti da se kućni aparati za DC zavarivanje koriste samo s odgovarajućim elektrodama.

Prednosti domaćeg pretvarača

Za građevinske radove na metalnim konstrukcijama preporučljivo je imati vlastiti aparat za zavarivanje, ali je njegova cijena u trgovačkim lancima često previsoka. Možete sastaviti domaću mašinu za zavarivanje, koja će smanjiti troškove konačnog proizvoda, ali još uvijek ne možete bez određenih troškova. Konkretno, bit će potrebni troškovi za visokofrekventne tranzistore, kao i tiristorski regulator struje za aparat za zavarivanje i ispravljačke diode.

Inverter ima sljedeće prednosti:

• mala težina, oko 10 kg, ovisno o snazi;
• efikasnost - više od 90%;
• niska potrošnja energije;
• široke radne granice strujnih regulatora krugova, što vam omogućava rad koristeći različite tehnologije za zavarivanje elemenata od različitih metala;
• visoka naponska stabilnost na elektrodi omogućava vam da napravite ravnomjeran i kvalitetan šav;
• možete koristiti različite vrste elektroda;
• Moderni sklopovi i komponente omogućavaju eliminaciju zalijepljenja elektroda i omogućavaju ubrzano paljenje luka.

Potrebne komponente i alati

Vidimo da je inverter nezamjenjiv alat u poslovima zavarivanja, lagan i jednostavan za korištenje. Da biste osigurali njegovu kvalitetnu montažu, trebat će vam, osim radio komponenti, sljedeći alati:

• snažno lemilo s lemom i fluksom;
• set odvijača i kliješta;
• električna bušilica ili odvijač sa setom bušilica;
• nožna pila, nož, makaze;
• kućište odgovarajuće veličine za montažu pretvarača.

Budući da je rad invertora praćen zagrijavanjem elemenata, potrebno je obezbijediti sistem prisilne ventilacije, a na radijatore postaviti diode i tranzistore.

Da biste razumjeli suštinu sklopa uređaja, potrebno je razumjeti shemu sklopa uređaja i interakciju njegovih komponenti jedna s drugom. Inverter za zavarivanje sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:

• mrežni napon 220 V, 50 Hz se dovodi do primarnog niskofrekventnog diodnog ispravljača, nakon čega se DC napon filtrira kondenzatorima;
• DC napon se dovodi do pretvarača, koji proizvodi visokofrekventni AC napon na izlazu;
• Sljedeći je opadajući transformator;
• zatim sekundarni visokofrekventni ispravljač;
• jednosmjerna struja ide kroz induktor do elektrode;
• ulaz i izlaz visokofrekventnog transformatora spojeni su na povratnu jedinicu, koja prilagođava rad pretvarača ovisno o parametrima struje zavarivanja;
• upravljačka jedinica invertera za zavarivanje.

Redoslijed montaže aparata za zavarivanje

Sama montaža pretvarača uključuje korištenje što više gotovih elemenata, jer je ova jedinica prilično složena i ne može se izvesti bez poznavanja osnova radio elektronike. Za konačno testiranje i otklanjanje grešaka trebat će vam osciloskop i tester dizajniran za mjerenje velikih struja.

Možete sami premotati transformator, prilagođavajući ga svojim potrebama ili kreirati prigušnicu. Moguće je postaviti diode i tiristore na radijatore, sigurne sabirnice od aluminijskih ili bakrenih traka, ali montaža i otklanjanje grešaka povratnih i upravljačkih jedinica može se obaviti samo uz pomoć stručnjaka.

Prilikom sastavljanja aparata za zavarivanje vrlo je važno pridržavati se sigurnosnih mjera, jer je električna oprema povezana s rizikom od strujnog udara.

Prilikom izvođenja radova na ugradnji inverterskih komponenti potrebno je poštovati niz zahtjeva, a to su:

• kućište za uređaj mora biti odabrano tako da su svi elementi pretvarača u njega smješteni kompaktno, ali bez gužve;
• kada namotate transformator, morate osigurati da su zavoji namota čvrsto postavljeni, pouzdano izolirani i osigurani;
• energetske diode, tiristori i tranzistori su sigurno montirani na radijatore pomoću paste koja provodi toplinu;
• najbolje je koristiti bakrene žice i sabirnice, jer su njihova vodljiva svojstva veća od aluminijskih;
• kvalitetu svih komponenti treba tretirati vrlo pažljivo, jer od njih ovisi trajnost uređaja;
• osigurajte neprekidan rad rashladnog sistema pomoću snažnih ventilatora i izbušite rupe u kućištu za cirkulaciju zraka;
• Pažljivo zalemite sve električne priključke.

Završno otklanjanje grešaka na invertoru za zavarivanje treba se obaviti pod nadzorom stručnjaka.

Rezultati

Prilikom sklapanja invertera za zavarivanje vlastitim rukama, osigurat ćete si nezamjenjiv i praktičan uređaj za zavarivanje metala, a osim toga, moći ćete mnogo uštedjeti. Važno je odgovorno pristupiti odabiru dijelova i elektroničkih komponenti, te po potrebi potražiti pomoć profesionalaca. Prilikom završnog otklanjanja grešaka, njihova pomoć i oprema će osigurati besprijekoran i dugotrajan rad pretvarača.

Zavarivanje je jednostavan i pouzdan način povezivanja trajnog metala. Radovi zavarivanja se izvode uz pomoć posebne opreme, od mikroelektronike do teške konstrukcije.

Danas se zavarivanje izvodi pomoću jednosmjernog i naizmjeničnog napona. U instalacijama za zavarivanje naizmeničnom strujom, glavni element je transformator bilo koje strukture. I u uređajima za zavarivanje sa konstantnim protokom energije koriste blokovi energetskih ispravljača. Pravilno odabrane elektrode za zavarivanje ključ su kvalitetnog rada.

Šta je naizmjenična struja u zavarivanju

Naizmjenični napon je dobio ime jer tok elektrona kontinuirano mijenja smjer svog kretanja. Tokom procesa zavarivanja pomoću naizmjenične struje, luk kontinuirano "skače". To se događa zbog redovnog odstupanja od ose zavarenog luka. Naravno, to utječe na kvalitetu rezultirajućeg šava. Kao rezultat toga, ožiljak je širok, a na spoju se stvaraju metalne kapljice. Ako se luk ugasi, paljenje se može ponovo pokrenuti povećanjem napona.

Uz sve to, oprema za naizmjenično električno zavarivanje ima svoje prednosti:

1. Jednostavan dizajn.
2. Odličan radni resurs.
3. Jačina struje zavarivanja se može podesiti.

Transformatori i dalje uživaju u svojoj popularnosti.

DC Welding

Aparati za zavarivanje trajno podržavaju 2 režima rada - proces povezivanja sa direktni i obrnuti polaritet. Prilikom korištenja ovakvih instalacija potrebno je redovno pratiti njihov način rada, jer se neki metali zaplijenjuju u direktnom, a drugi u obrnutom polaritetu.

Najviše se koristi ravnog polariteta. Zavareni krater je dubok i uzak. Dovod topline se smanjuje, brzina prolaza se povećava. Koristi se za rezanje metala, ima stabilan luk, što rezultira visokokvalitetnim spojem. Koristi se pri radu sa čelikom debljine od 4 mm. Većina materijala se zavaruje korišćenjem pravog polariteta.

Obrnuti polaritet se koristi za spajanje tankih metala srednje debljine. Šav električnog zavarivanja nije dubok, ali dovoljno širok. S ovim polaritetom ne možete koristiti elektrode koje su osjetljive na pregrijavanje.

Glavne prednosti zavarivanja konstantnim naponom su:

1. Nema prskanja rastopljenog metala.
2. Stabilnost električnog luka.

Razlike između DC i AC elektroda

elektrode uslovno se ne razlikuju. Ali konstantan protok struje nije prikladan za AC vezu. Materijali za električno zavarivanje koji su dizajnirani za naizmjenične periode također se uspješno koriste za električno zavarivanje direktnom električnom energijom. Stručnjaci nazivaju rezultirajuće elektrode univerzalnim.

Univerzalne elektrode karakteriziraju:

• Dobar i stabilan luk koji se čak lako ponovo pali.
• Volumetrijska proizvodnja rada.
• Visoka profitabilnost.
• Nizak stepen prskanja.
• Dobro odvajanje nečistoća.
• Sposobnost sigurnog zavarivanja kontaminiranih, oksidiranih, zarđalih i mokrih materijala.
• Najjednostavniji zahtjevi za uređaj i zaposlenika.

Značajka univerzalnih električnih elektroda za zavarivanje je mogućnost spajanja metalnih proizvoda, čak i ako postoji veliki razmak između metalnih dijelova. Odlični su za električno zavarivanje kratkih šavova i tačkasto zavarivanje.

Upoređujući zavarivanje sa jednosmernim i naizmeničnim naponom, uređaji sa stalnim protokom energije imaju više prednosti. Štede se materijali za zavarivanje, jer je prskanje minimalno. Konstanta je jednostavna i laka za upotrebu i koristi se za proizvode sa tankim zidovima. Izloženost vremenskim uslovima ne utiče na stabilnost luka, osiguravajući visoke performanse. Sva područja strukture su prokuhana, kao rezultat toga, stručnjak dobiva visokokvalitetan i uredan ožiljak.

Varijabilni uređaj pruža dobar kvalitet veze, jednostavnost i praktičnost procesa zavarivanja. Oprema koja radi na ovoj vrsti napona mnogo je jeftinija.

Glavna razlika između naizmjenične i direktne struje je u tome što se elektroda tijekom rada napaja strujom ili naizmjeničnom frekvencijom. 50 Hz ili konstantno. Konstrukcija aparata za zavarivanje sa stalnim protokom ima ispravljače u obliku dioda, koje ispravljaju električnu energiju na izlazu i stvaraju pulsirajuću vrijednost konstantnog predznaka. Moderni poluprovodnički ispravljači garantuju visoke performanse i visoku efikasnost. Posljedično, bolje zavarivanje će se postići korištenjem konstantnog protoka. Kao što je praksa pokazala, naizmjenične elektrode su stvar prošlosti.

Struja zavarivanja je najvažniji parametar o kojem ovisi kvalitetan spoj. Promjer elektrode mora se odabrati uzimajući u obzir debljinu metala. A na osnovu njegovog prečnika se podešava struja. Ove informacije možete pronaći na pakovanju. Ne postoje točne i specifične postavke napona - svaki majstor se vodi vlastitim osjećajima i postavlja željeni parametar napona.

Specijalne prodavnice imaju veoma širok izbor elektroda za elektrolučno zavarivanje. Prilikom kupovine obratite pažnju na kvalitet proizvoda i prisustvo licence.

Nekada su bili popularni transformatori za zavarivanje, koji su ostali u sjećanju iskusnih zavarivača zbog nestabilnosti struje zavarivanja, radnih parametara, značajne težine i dimenzija. Popularnost opreme u to vrijeme objašnjena je nedostatkom alternativnih opcija. Aparat za zavarivanje jednosmernom strujom je moderan, isplativ pomoćnik kada je u pitanju zavarivanje, navarivanje metala korišćenjem jednosmerne struje ili štap elektrode. Popularni modeli dotične opreme zaslužuju pažnju potencijalnih potrošača i običnih zainteresiranih ljudi.

Popularni modeli

Izbor odgovarajućeg aparata za zavarivanje koji zadovoljava sve profesionalne ili kućne potrebe direktno je vezan za kvalitetne preliminarne informacije potencijalnom kupcu. Prije svega, trebali biste znati o najčešćim modelima opreme za zavarivanje. U nastavku su najprodavaniji.

Uobičajeni modeli:

• BRIMA ARC-200A;
• DECA DECASTAR 135E No Gas/Mig Mag;
• Awelco Mikrotig 200R;
• ORION 160;
• ERGUS E161 CDI;
• Awelco Tornado 250;
• Elektrosila TDM-160;
• KAISER NBC-200;
• KENDE MS-160L;
• TELWIN FORTE 165 ACX;
• FORTE MIG-195 i drugi.

Da bi izbor bio tačan i definitivan, trebat će vam istraživač najpopularnijih opcija opreme za zavarivanje, opisa, tehničkih karakteristika, parametara struje zavarivanja, prednosti, karakteristika i prednosti. Ispod su izvori struje zavarivanja i njihovi opisi sa pratećim karakteristikama.

BRIMA ARC-200A: opis i karakteristike

Oprema ARC-200A je odličan izbor za osobu koja želi da dobije sve užitke jednosmerne struje prilikom spajanja metala. Za osobu koja je napravila izbor u korist dotične DC mašine, postaju moguće sve vrste prednosti modernog procesa zavarivanja. Uređaj ovog modela je dizajniran za spajanje i navarivanje metala jednosmjernom strujom. Rade pomoću obložene komadne elektrode

Kompaktnost, ušteda energije, mogućnost parenja čelika u kućnim i industrijskim uslovima, jednostavno paljenje električnog luka, korisna funkcionalnost - sve ove moderne i visokotehnološke prednosti zavarivanja spremne su da ponudi predmetna oprema. Uređaj je opremljen automatskom zaštitom od strujnih i naponskih preopterećenja. Zbog svoje kompaktnosti i male težine, uređaj se može koristiti u skučenim prostorima, kada su potrebni radovi zavarivanja na teško dostupnim metalnim konstrukcijama.

specifikacije:

• Jačina struje zavarivanja (nom.) – 200A;
• Granice struje zavarivanja – 20-200A;
• Trajanje uključenja (DS) – 40%;
• Potrošnja energije – 7 kW;
• Parametri napajanja (tip/napon/frekvencija) – naizmjenični, 220V, 50 Hz;
• Težina – 8 kilograma.

Industrijski transformatori za zavarivanje su kritična oprema. Naravno, karakteristike, parametri i skup funkcija su nešto drugačiji nego u slučaju kućanskih aparata, budući da su industrijske potrebe

KAISER NBC-250: opis i karakteristike

Transformatori za zavarivanje, koji pružaju mogućnost iskorištavanja užitaka jednosmjerne struje, korisni su pomoćnici u svakodnevnom životu, na gradilištu, u proizvodnom sektoru, poljoprivredi itd. Zahvaljujući stabilnosti električnog luka i efektu jednosmjerne struje, dotični pretvarač pomaže u izvođenju visokokvalitetnih, pouzdanih, preciznih, a uz to i izdržljivih šavova i spojeva.

KAISER NBC-250 je prenosiva vrsta opreme. Namjena mu je zavarivanje u uslovima jednosmerne struje, a rad se može obavljati rutilnim, livenim elektrodama u MMA režimu. Granice prečnika elektrode mogu varirati od 1,6 do 5 milimetara. U pitanju je inverter sa monofaznim priključkom.

Uređaj ima termičku zaštitu koja blokira mogućnost pregrijavanja. Tijelo uređaja, kao i sve njegove komponente, izrađene su od visokokvalitetnih materijala, u skladu sa standardima Europske unije (zavarivački inverterski transformatori ove serije se proizvode u Kini, ali unatoč tome zahtjevi za kvalitetom su nešto drugačiji) . Ovaj model ima INVERTER tehnologiju, koja kontrolira trenutne parametre, čime se osigurava stabilnost luka, što zauzvrat poboljšava kvalitet procesa povezivanja.

Standardni skup funkcija, uključujući anti-ljepljenje elektrode i vrući start, pomaže minimizirati vjerojatnost da se elektroda zalijepi za radnu površinu metala koji se zavari, kao i pojednostavljuje početak radnog procesa. Sistem prisilnog hlađenja sprječava pregrijavanje pretvarača, što neki transformatori za zavarivanje nemaju. Jednostavnost rada, kompaktnost i lakoća čine uređaj još atraktivnijim za radnike koji koriste opremu u različitim uvjetima i prostornim položajima.

specifikacije:

• Napon napajanja – 220V;
• Frekvencija mreže - 50 Hz;
• Težina – 6,6 kilograma;
• Granice kontrole struje – 20-250A;
• Prečnici elektroda – 1,6-5,0 milimetara;
• Vrsta hlađenja – prinudno;
• PV – 40%;
• Klasa zaštite - IP 21.

Postoje posebni industrijski transformatori za zavarivanje, kao što je već spomenuto, koji rade pomoću istosmjerne struje. Njihove karakteristike su nešto drugačije, jer industrija treba da obrađuje metale velike debljine.

Deca MMA Mastro 50 EVO: opis i karakteristike

Deca MMA Mastro 50 EVO je uređaj inverterskog tipa dizajniran za izradu spojeva i šavova pomoću elektrolučnog i argon-lučnog zavarivanja. Inverter vam omogućava da koristite stabilnost luka i druge povoljne parametre dobijene jednosmernom strujom. Moguće je raditi sa pozitivnim i negativnim katodama. Vrijedi napomenuti da je moguće izvesti rad povezivanja u okruženju argonskog luka pomoću volframove elektrode.

Oprema je smanjenih dimenzija i male težine, a sve je to postalo moguće zahvaljujući inverterskoj tehnologiji. Skup funkcija pretvarača, uključujući vrući start, pojednostavljuje paljenje električnog luka i stabilizira njegovo sagorijevanje. Moguće je spajanje bakra, čelika, nikla, kao i nerđajućeg čelika itd. Spremni smo da vlasniku opreme ponudimo elektrodu protiv prijanjanja i lako paljenje luka sa funkcionalnošću koja nije dostupna kod zastarelih transformatora za zavarivanje. U uređaju je povećana difuzija katodnog materijala sa metalom radnog komada koji se spaja.

Moderni transformatori omogućavaju korištenje inverterskih tehnologija, koje poboljšavaju produktivnost, karakteristike kontrolnog luka i još mnogo toga. To omogućava poboljšanje kvalitete šava i veze. Unutrašnje komponente predmetnog uređaja za zavarivanje su u skladu sa evropskim standardima kvaliteta, jer su svi transformatori za zavarivanje proizvođača proizvedeni u Italiji.

specifikacije:

• Zemlja porijekla: Italija;
• Ulazni mrežni napon – 230V;
• Potrošnja energije – 5,7 kW;
• Osigurač – 25A;
• Napon otvorenog kola – 80V;
• Podesiva ograničenja struje – 30-180A;
• Prečnici korištenih elektroda su 1,6-5,0 milimetara;
• Klasa opreme – domaćinstvo;
• Težina – 6,8 kg.

Prednosti jednosmjerne struje u kombinaciji sa modernim inverterskim tehnologijama nije preporučljivo osporiti, jer su one očigledne i razumljive. Glavna stvar koja je potrebna za jasno razumijevanje i identifikaciju kvalitetne opreme je znanje o karakteristikama prednosti i nedostataka i još mnogo toga. drugi