Χαρακτηριστικά των μηχανημάτων τεντώματος ξύλου και οι τύποι τους, σύγκριση. Μηχανές τεντώματος: ταξινόμηση, σκοπός, γενικές αρχές λειτουργίας

13 Μαΐου 2013

Στο προηγούμενο τεύχος του περιοδικού, εξετάσαμε την πιο μαζική ομάδα εκπροσώπων μιας μεγάλης οικογένειας μηχανών τεντώματος, δηλαδή τις μονόπλευρες μηχανές τεντώματος. Ας συνεχίσουμε την κριτική μας.

Η οικογένεια των μηχανών τεντώματος περιλαμβάνει τους ακόλουθους κύριους τύπους:

διμερής;
για ακίδες φρεζαρίσματος εξαρτημάτων επίπλων (στρογγυλεμένες και υπό γωνία προς το άκρο του εξαρτήματος).
για αιχμές κιβωτίων φρεζαρίσματος.
για φρεζάρισμα (κοπή) οδοντωτών ακίδων.

Τύποι μηχανών τεντώματος

Διμερής για προϊόντα ξυλουργού. Τέτοιες μηχανές τεντώματος εμφανίστηκαν μετά από μονόπλευρες λόγω της ανάγκης να αυξηθεί η παραγωγικότητα της εργασίας σε μεσαίες και μεγάλες επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου, καθώς και για να εξασφαλιστεί μεγαλύτερη ακρίβεια της απόστασης μεταξύ των ώμων των τενόντων κατά την ταυτόχρονη άλεση τους, σε αντίθεση με την κατασκευή. των ίδιων μερών σε μηχανή μονής όψης.
Οι τεντωτήρες διπλής όψης που τροφοδοτούνται με μεταφορέα για πείρους πλαισίου αποτελούνται από δύο μονάδες, η καθεμία με έξι έως τέσσερις άξονες. Σύμφωνα με το κλασικό σχήμα*, οι άξονες με τη λεπίδα κυκλικού πριονιού τοποθετούνται πρώτα προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας, μετά οι οριζόντιοι κόφτες τένοντα σχηματίζουν τα μάγουλα του τένοντα και, στη συνέχεια, δύο κόφτες προφίλ που βρίσκονται σε δύο κάθετες άξονες εκτελούν την υποκοπή των κρεμάστρων. και οι τελευταίοι είναι οι δίσκοι ωτίδας στις κάθετες ατράκτους που πραγματοποιούν φρεζάρισμα.
Η παρουσία σε κάθε μπλοκ έξι αξόνων με ρυθμιζόμενη κάθετη και οριζόντια κίνηση, καθώς και μια κλίση υπό γωνία, εξασφαλίζουν την ευελιξία του μηχανήματος.
Η τροφοδοσία πραγματοποιείται με μεταφορικές αλυσίδες με στοπ, κατά μήκος των οποίων τοποθετούνται τα τεμάχια εργασίας. Ένα μηχάνημα σύσφιξης διπλής όψης εξυπηρετείται από έναν χειριστή μηχανήματος που ελέγχει το μηχάνημα και το φορτώνει, και από έναν βοηθό εργάτη που δέχεται τεμάχια εργασίας από την αντίθετη πλευρά του μηχανήματος.
Εκτός από την κοπή αιχμών στα τεμάχια εργασίας, το μηχάνημα μπορεί να κόψει πάνελ με επιλογή στις άκρες των γλωσσών, των ραβδώσεων και άλλων προφίλ.
Η απόδοση ενός μηχανήματος διπλής όψης είναι σχεδόν 3-5 φορές υψηλότερη από εκείνη ενός μηχανήματος μονής όψης.
Εφιστούμε την προσοχή των αναγνωστών στο γεγονός ότι κατά τη λειτουργία των μηχανών τεντώματος, το πιο συνηθισμένο ελάττωμα κατά την κοπή των τενόντων είναι η κοπή των γωνιών του τένοντα από την πλευρά της ακμής. Όταν εργάζεστε σε μηχανές μονής όψης, για την αποφυγή θρυμματισμού, χρησιμοποιείται μια ράβδος συγκράτησης επαρκώς μεγάλου αρχικού μήκους κατασκευασμένη από σκληρό ξύλο, τοποθετημένη σε καρότσι και εύκολα ρυθμιζόμενη για να αντισταθμίζει τη φθορά κατά την επαναλαμβανόμενη άλεση των αιχμών.
Σε μηχανές διπλής όψης, είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθούν μακριές (1000-1500 mm) ράβδοι συγκράτησης στα στοπ των αλυσίδων τροφοδοσίας, καθώς το μήκος των ράβδων συγκράτησης περιορίζεται από την ελάχιστη δυνατή απόσταση μεταξύ των ώμων των ακίδων για συγκεκριμένες μοντέλα μηχανών (για παράδειγμα, για το μοντέλο ШД10-8 είναι 200 mm). Έτσι, αυτό το μήκος, κατά κανόνα, δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 100 mm περίπου, και επομένως η διάρκεια ζωής των ράβδων συγκράτησης είναι πολύ περιορισμένη, γεγονός που θα απαιτήσει την περιοδική αντικατάστασή τους.
Για να μειωθεί το κόστος εργασίας με μια αρκετά συχνή αντικατάσταση, καθώς και το κόστος κατασκευής ράβδων συγκράτησης, τα εργοστάσια εργαλειομηχανών έχουν προτείνει πολλές διαφορετικές επιλογές για την επίλυση αυτού του προβλήματος, και αυτή η εργασία συνεχίζεται μέχρι σήμερα. Επομένως, όταν αγοράζετε ένα μηχάνημα διπλής όψης, θα πρέπει να προσέχετε πολύ αυτές τις φαινομενικά απλές λεπτομέρειες, δεδομένου του γεγονότος αν θα τα φτιάξετε μόνοι σας ή θα τα αγοράσετε ως ανταλλακτικά.

Διμερής για προϊόντα επίπλων. Οι μηχανές του τύπου ШД10-8 (βλ. Πίνακα 1) προορίζονται κυρίως για φρεζάρισμα αιχμών και ωτίδων σε ευθεία μέρη στην παραγωγή ξυλουργικών και δομικών προϊόντων (παράθυρα, πόρτες) και κουφώματα, για παράδειγμα, στην παραγωγή επίπλων.
Ωστόσο, στην παραγωγή επίπλων κλασικού τύπου, που χρησιμοποιούν πολύτιμο ξύλο, η τρισδιάστατη γεωμετρία των εξαρτημάτων, κατά κανόνα, δεν είναι ευθύγραμμη, αλλά έντονη καμπυλόγραμμη. Επομένως, οι αιχμές τέτοιων τμημάτων έχουν στρογγυλεμένο σχήμα και συνήθως βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα.
Για την άλεση τέτοιων αιχμών, ορισμένες εταιρείες παράγουν ημιαυτόματες μηχανές διπλής όψης, στις οποίες η εγκατάσταση και ρύθμιση όλων των μεγεθών επεξεργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε χειροκίνητα χρησιμοποιώντας δείκτη είτε χρησιμοποιώντας CNC.
Ειδικότερα, η Global EDGE προμηθεύει τη ρωσική αγορά με μια μηχανή σύσφιξης μοντέλου TSD/CSF2 (Εικ. 1) για την τοποθέτηση καμπυλωτών εξαρτημάτων (Εικ. 2).
Μια σύντομη τεχνική περιγραφή αυτού του μηχανήματος δίνεται στον πίνακα 2.

Για την παραγωγή ακίδων κουτιού. Οι ακίδες του κουτιού είναι ίσιες - ορθογώνιες και λοξές, καθώς και με τη μορφή χελιδονοουράς: οξεία γωνία και στρογγυλεμένες - οι τελευταίες είναι σχεδιασμένες για ανοιχτούς, ημίκλειστους και κλειστούς αρμούς.
Η μέγιστη αντοχή της σύνδεσης του κουτιού παρέχεται από αιχμές χελιδονοουράς ανοιχτού τύπου και κάπως μικρότερη από ημίκλειστου τύπου. Η χαμηλότερη αντοχή δίνεται από συνδέσεις σε μια ορθογώνια ακίδα κιβωτίου, αφού σε αυτήν την περίπτωση (αντοχή) εξαρτάται μόνο από την ποιότητα της ραφής κόλλας, ενώ η "χελιδονοουρά" παρέχει αντοχή, πρώτον, λόγω μηχανικής σύνδεσης και δεύτερον - από αυτοκόλλητη ραφή.
Επί του παρόντος, δυστυχώς, οι μηχανές φρεζαρίσματος καρφιών χελιδονοουράς έχουν πρακτικά εξαφανιστεί από τη σκηνή, αλλά μηχανές τύπου ShPK40 εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία ευθύγραμμων καρφιών. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί την αρχή της επεξεργασίας ενός σετ κοπτικών τοποθετημένων σε έναν οριζόντιο άξονα μαχαιριού, ένα πακέτο σανίδων, το οποίο τοποθετείται σε ένα οριζόντιο τραπέζι που κινείται κάθετα πάνω-κάτω με τη βοήθεια μιας υδραυλικής κίνησης.
Κύριος Προδιαγραφέςμηχανή ShPK40 φαίνονται στον πίνακα 3.
Κατασκευή ακίδων για συνδέσεις γραναζιών. Σε αυτές τις μηχανές, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται δύο έννοιες - φρεζάρισμα και τέντωμα και πριόνισμα και σκλήρυνση. Στις μηχανές φρεζαρίσματος και σύσφιξης, ένας οδοντωτός κόφτης βρίσκεται σε κάθετη άτρακτο και το τμήμα τροφοδοτείται οριζόντια. ΣΤΟ πρόσφατους χρόνουςμηχανές πριονίσματος και σύσφιξης τύπου ShS-3 (Εικ. 3), οι οποίες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κολλημένων ξύλινες κατασκευέςκαι, ειδικότερα, κολλητά δοκάρια για την κατασκευή κατοικιών.
Τα κύρια τεχνικά δεδομένα του μοντέλου μηχανής ШС-3 δίνονται στον πίνακα 4.

Εγκατάσταση μηχανημάτων τεντώματος

Αυτό το άρθρο προτείνει την επαλήθευση των προτύπων ακρίβειας για τις δύο πιο κοινές μηχανές σύσφιξης.
Το πρώτο από αυτά είναι ένα πλαίσιο διπλής όψης, το οποίο πρέπει να πληροί τα ακόλουθα πρότυπα ακρίβειας (βλ. Εικ. 4) μετά την εγκατάσταση ή την επισκευή.

Τα κρεβάτια οδηγών για την κινητή κολόνα πρέπει να είναι ευθεία στο κατακόρυφο επίπεδο. Ελέγχεται από ένα επίπεδο που τοποθετείται κατά μήκος ενός ειδικού δοκιμαστικού πλακιδίου (γέφυρας) ή ενός χάρακα. Η ανοχή είναι 0,1 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 4a).
Τα κρεβάτια οδηγών πρέπει να είναι ευθεία στο οριζόντιο επίπεδο. Ελέγχεται με χάρακα και μετρητή αισθητήρα. Η ανοχή είναι 0,05 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 4β).
Τα κρεβάτια οδηγών δεν πρέπει να είναι στριμμένα. Ελέγχεται από τη στάθμη που τοποθετείται σε ειδικό πλακίδιο (γέφυρα). Η ανοχή είναι 0,1 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 4γ).
Και τα δύο κρεβάτια οδηγών πρέπει να είναι παράλληλα μεταξύ τους. Ελέγχεται με παχύμετρο ή πρότυπο και με αισθητήρα. Ανοχή - 0,2 mm (Εικ. 4δ).
Οι οδηγοί της αλυσίδας μεταφοράς πρέπει να είναι ίσιοι. Ελέγχεται με χάρακα και μετρητή αισθητήρα. Η ανοχή είναι 0,1 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 4e).
Και οι δύο οδηγοί αλυσίδας πρέπει να είναι παράλληλοι μεταξύ τους. Ελέγχεται με στάχμα ή ράβδους μέτρησης και αισθητήρα. Η ανοχή είναι 0,03 mm σε όλο το μήκος (Εικ. 4e).
Και οι δύο οδηγοί αλυσίδας πρέπει να βρίσκονται στο ίδιο οριζόντιο επίπεδο. Ελεγμένο με επίπεδο και χάρακα. Η ανοχή στη διαμήκη διεύθυνση είναι 0,2 mm σε μήκος 1000 mm και στην εγκάρσια διεύθυνση είναι 0,3 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 4g).
Οι άξονες δεν πρέπει να έχουν ακτινική διαρροή. Ελέγχεται με ένδειξη. Ανοχή - 0,05 mm (Εικ. 4h).
Οι φλάντζες στήριξης των αξόνων του πριονιού και του δίσκου των ματιών πρέπει να είναι απαλλαγμένες από αξονική διαρροή. Ανοχή - 0,05 mm σε διάμετρο 1000 mm (Εικ. 4i).
Οι άξονες των οριζόντιων αξόνων πρέπει να είναι κάθετοι στην κατεύθυνση τροφοδοσίας. Ελέγχεται από έναν δείκτη που είναι τοποθετημένος στον άξονα όταν είναι γυρισμένος στον άξονα κατά 150-180 μοίρες. Ανοχή - 0,05 mm για μήκος 100 mm (Εικ. 4k).
Οι άξονες των κατακόρυφων αξόνων πρέπει να είναι κάθετοι στην κατεύθυνση τροφοδοσίας. Ελέγχεται από έναν δείκτη στην επιφάνεια εργασίας της αλυσίδας (ή στις ράβδους οδήγησης). Ανοχή - 0,05 mm για μήκος 100 mm (Εικ. 4k).
Οι άξονες των κατακόρυφων αξόνων πρέπει να είναι κάθετοι στους άξονες των οριζόντιων αξόνων. Ελέγχεται από έναν χάρακα που τοποθετείται στις αλυσίδες εργασίας (ή στις ράβδους οδήγησης), με έναν δείκτη τοποθετημένο σε κάθετη άτρακτο και με μια διαδρομή που τοποθετείται μεταξύ του χάρακα και της οριζόντιας ατράκτου. Ανοχή - 0,05 mm σε μήκος 100 mm (Εικ. 4l).
Η κατεύθυνση της κατακόρυφης κίνησης των δαγκάνες πρέπει να είναι κάθετη στο οριζόντιο επίπεδο που διέρχεται από τις επιφάνειες έδρασης των αλυσίδων (ή των ράβδων οδήγησης). Ελέγχεται με δείκτη και τετράγωνο τοποθετημένο σε χάρακα τοποθετημένο σε αλυσίδα (ή ράβδους οδήγησης). Ανοχή - 0,1 mm σε μήκος 100 mm (Εικ. 4n).
Η κατεύθυνση της οριζόντιας κίνησης των δαγκάνες πρέπει να είναι οριζόντια ως προς το επίπεδο που διέρχεται από τις επιφάνειες της αλυσίδας (ή τις ράβδους οδήγησης). Ανοχή - 0,05 mm σε μήκος 100 mm (Εικ. 4m).
Ο άξονας περιστροφής κάθε ατράκτου πρέπει να είναι παράλληλος προς την κατεύθυνση κίνησης του δαγκάνα. Ελέγχεται με ένδειξη. Ανοχή - 0,05 mm για μήκος 100 mm (Εικ. 4p).
Οι επιφάνειες εργασίας των αλυσίδων πρέπει να είναι παράλληλες με τους οδηγούς τους. Ελέγχεται με δείκτη και χάρακα. Ανοχή - 0,1 mm (Εικ. 4p).
Οι επιφάνειες εργασίας των αναστολέων και των δύο αλυσίδων πρέπει να βρίσκονται σε κατακόρυφα επίπεδα παράλληλα μεταξύ τους όταν μετακινούνται οι αλυσίδες. Ελέγχεται με δείκτη και χάρακα. Ανοχή - 0,3 mm για μήκος 1000 mm (Εικ. 4γ).

Μετά την ευθυγράμμιση (Εικ. 4t), το μηχάνημα θα πρέπει να παράγει ακίδες ομοιόμορφου πλάτους (ανοχή - 0,1 mm για μήκος 100 mm) και πάχος (ανοχή - 0,1 mm για μήκος 100 mm), παράλληλες με την επιφάνεια βάσης του ράβδος (τμήμα 60x100 mm).

Το δεύτερο είναι το μοντέλο μηχανής ShPK40 για την κατασκευή ίσιων κιβωτίων και οδοντωτών (σφηνοειδών) ακίδων, το οποίο, όπως και το πρώτο, πρέπει να ικανοποιεί τους παρακάτω ελέγχους για κανονική λειτουργία (βλ. Εικ. 5).

Η επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού πρέπει να είναι επίπεδη (επιτρέπεται μόνο η κοιλότητα). Ελέγχεται με χάρακα και μετρητή αισθητήρα. Ανοχή - 0,1 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 5α).
Η επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού πρέπει να είναι οριζόντια σε όλες τις θέσεις καθ' ύψος. Έλεγξε το επίπεδο. Η ανοχή είναι 0,2 mm σε μήκος 1000 mm (Εικ. 5β).
Οι επιφάνειες εργασίας του τετραγώνου και του στοπ πρέπει να είναι επίπεδες. Ελέγχεται με χάρακα και μετρητή αισθητήρα. Η ανοχή είναι 0,04 mm σε μήκος 200 mm (Εικ. 5γ).
Οι επιφάνειες εργασίας του τετραγώνου και του στοπ πρέπει να είναι κάθετες στην επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού. Ελέγχεται με τετράγωνο και καθετήρα. Η ανοχή είναι 0,1 mm σε μήκος 100 mm (Εικ. 5δ).
Η επιφάνεια εργασίας του τετραγώνου πρέπει να είναι κάθετη στον άξονα της ατράκτου. Ελέγχεται με τετράγωνο και καθετήρα. Ανοχή - 0,15 mm σε μήκος 200 mm (Εικ. 5e).
Η επιφάνεια εργασίας του στοπ πρέπει να είναι παράλληλη με τον άξονα του άξονα. Ελέγχεται με τετράγωνο και καθετήρα. Ανοχή - 0,1 mm σε μήκος 250 mm (Εικ. 5e).
Ο άξονας του άξονα πρέπει να είναι παράλληλος με την επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού. Ελέγχεται με ένδειξη. Ανοχή - 0,1 mm σε μήκος 400 mm (Εικ. 5g).
Ο άξονας δεν πρέπει να έχει ακτινική εκροή. Ελέγχεται με ένδειξη. Ανοχή - 0,4 mm (Εικ. 5h).
Ο άξονας δεν πρέπει να έχει αξονική μετατόπιση. Ελέγχεται με ένδειξη. Ανοχή - 0,05 mm (Εικ. 5i).

Μετά την ευθυγράμμιση, το μηχάνημα πρέπει να διασφαλίσει ότι οι ωτίδες και οι ακίδες έχουν ομοιόμορφο πλάτος. Ελέγχεται σε ένα τεμάχιο εργασίας με διατομή 40x400 mm όταν προεξοχές φρεζαρίσματος πλάτους 8 mm έως βάθος 50 mm. Ανοχή για πλάτος ωτίου από 0 έως +0,25 mm και πλάτος καρφιού από 0 έως -0,1 mm (Εικ. 5k).

Τα μηχανήματα της ομάδας κοπής τένοντα επιτρέπουν, μετά την επεξεργασία των τενόντων, να συναρμολογούν τόσο απλά προϊόντα πλαισίου (στην παραγωγή παραθύρων και θυρών) όσο και πιο σύνθετα - στην παραγωγή επίπλων.
Αλλά στην παραγωγή σύνθετων προϊόντων, όπως πόρτες πάνελ, έπιπλα ντουλαπιών κ.λπ., χρειάζονται μηχανές διάτρησης και συγκόλλησης, πληροφορίες για τις οποίες θα δοθούν στο επόμενο άρθρο.

Vladilen Vinogradsky, Petr Landa
Περιοδικό «Εξοπλισμός: αγορά, προσφορά, τιμές», Αρ. 07 Ιουλίου 2004

Τιμή: 620 000 ρούβλια

Κατασκευαστής
Ρωσία

Αίτηση

Περιγραφή:

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση (κόψιμο) μιας οδοντωτής ακίδας στο άκρο του τεμαχίου εργασίας (ξύλινη δοκός) για περαιτέρω μάτισμα κατά μήκος.

ΥΨΟΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ ΑΥΞΗΜΕΝΟ ΣΤΑ 160 χλστ

ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΚΙΝΗΣΗ ΤΗΣ ΑΜΑΡΟΥΣ Κύρια χαρακτηριστικά:

· Η μηχανική τροφοδοσία του αμαξιδίου διατηρεί σταθερή ταχύτητα, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα του τένοντα.

· Η επιταχυνόμενη κίνηση επιστροφής του φορείου αυξάνει την παραγωγικότητα του μηχανήματος.

· Πλάτος συσκευασίας παρασκευασμάτων - 500 mm.

· Ο άκαμπτα στερεωμένος άξονας και το περιστρεφόμενο δίσκο παρέχουν ποιοτικό τέντωμα.

· Το Pneumopuser αποτρέπει την επαναλαμβανόμενη διέλευση της συσκευασίας των ακατέργαστων τεμαχίων στον κόφτη (μειώνεται η φθορά του εργαλείου, η ποιότητα του τένοντα αυξάνεται.

· Πιστόλι φυσήματος ως στάνταρ.

· Ιμάντες κίνησης Spindle Gates (ΗΠΑ)

· Προστασία από λανθασμένη ενεργοποίηση (rephasing) και υπέρταση.

· Περιλαμβάνεται φρέζα και πριόνι χάραξης.

· Ισχύς κινητήρα ατράκτου 7,5 kW σας επιτρέπει να κόβετε ένα τένοντα σε σκληρούς βράχους με υψηλή ποιότητα.

Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά:

Ονομα μοντέλου	ShS-LOZA-03
Μήκος τεμαχίου εργασίας, mm
Πλάτος τεμαχίου εργασίας, mm
Πλάτος κενής συσκευασίας, mm
Διάμετρος πριονιού κοπής, mm
Διάμετρος προσγείωσης πριονιού αποκοπής, mm
Ταχύτητα πριονιού, σ.α.λ
Ισχύς κινητήρα πριονιού αποκοπής, kW
Διάμετρος κοπτήρα, mm
Διάμετρος προσγείωσης του κόφτη, mm
Συχνότητα περιστροφής κόφτη, σ.α.λ
Ισχύς κινητήρα φρεζαρίσματος, kW
Ταχύτητα τροφοδοσίας μεταφοράς, m/min
Βάρος, kg

Χαρακτηριστικό του μηχανήματος είναι η εργασία με περιστροφικό τραπέζι με ταυτόχρονη μετατόπιση μισού βήματος. Η άνω και πλευρική προφόρτιση του τεμαχίου εργασίας, καθώς και η κίνηση του φορείου, πραγματοποιείται από την CAMOZZI pneumatics (Ιταλία). Μηχανική κίνηση του φορείου τεντώματος (μοτέρ-μειωτήρας SITI, Ιταλία). Πριν από τη διαδρομή επιστροφής του φορείου, η κενή συσκευασία σπρώχνεται αυτόματα μακριά από τον ωστήρα, εξαλείφοντας την εκ νέου κοπή της ακίδας στην διαδρομή επιστροφής.

Το μηχάνημα κοπής τένοντα δημιουργήθηκε για το σκοπό της φρεζαρίσματος τόνων και οπών σε ξύλινα προϊόντα, τύπου πλαισίου και πλαισίου. Πραγματοποιείται επίσης η επεξεργασία τέτοιων τεμαχίων όπως μοριοσανίδες, βαθμονομημένα προϊόντα πάνελ. Η χρήση του εξοπλισμού δεν περιορίζεται στις εργασίες φρεζαρίσματος.

Η μηχανή τεντώματος χρησιμοποιείται για τη διενέργεια διαδικασιών υπέρβασης σε φύλλα πόρτας σε όλη την περιμετρική περιοχή, για την παραγωγή κουφώματα παραθύρων, σε διαδικασίες προμηθειών και επεξεργασίας ξύλινο υλικόγια το πάτωμα. Ο εξοπλισμός σκλήρυνσης χρησιμοποιείται ευρέως σε οικιακές συνθήκες και στη βιομηχανία κατασκευής. Λόγω της ευελιξίας του, ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται στην επεξεργασία ξύλου σε εργαστήρια κατασκευής επίπλων, σε ξυλουργεία και σε οργανισμούς κατασκευών και επισκευών διαφόρων επιπέδων παραγωγικότητας.

Λειτουργία μηχανημάτων τεντώματος ξύλου

Στην περίπτωση μαζικής παραγωγής μεταφορέων, η μηχανή τεντώματος μπορεί να τοποθετηθεί στο ρεύμα. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με εργαλεία στήριξης κοπής (6 τεμάχια), αδιάλειπτη ρύθμιση της δίοδος υψηλής ταχύτητας, συσκευή πίεσης τεμαχίων στον επάνω τομέα. Πρώτα τοποθετούνται πριόνια βαθμολόγησης, τα οποία είναι τα πρώτα που λαμβάνουν το υλικό.

Μετά από πριόνια αυτού του τύπου, υπάρχουν (2 τεμάχια) που εκτελούν το κούρεμα του προϊόντος. Το τελικό στάδιο που περνά το προϊόν του υλικού είναι το φρεζάρισμα με τη βοήθεια δύο κάθετων στηρίξεων φρεζαρίσματος. Η συσκευή κίνησης που χρησιμοποιείται στη μηχανή είναι ένας μεταφορέας κατά μήκος του οποίου το τεμάχιο εργασίας μετακινείται από το ένα στήριγμα στο άλλο.

Ιδιότητες και χαρακτηριστικά της μηχανής τεντώματος:

Το υλικό τροφοδοσίας με ταχύτητα χωρίς βήματα, μπορεί να ρυθμιστεί, να αλλάξει χρησιμοποιώντας ένα μεταβλητό, το οποίο καθιστά δυνατή την ομαλή και αξιόπιστη τροφοδοσία των τεμαχίων εργασίας (μηχανισμός κάρδαν).
- υψηλή ταχύτητα περιστροφής των αξόνων για φρεζάρισμα - περίπου 7500 rpm - επιτρέπει την επίτευξη Υψηλή ποιότηταΛεπτομέριες;
- οι επιλογές συναρμολόγησης μηχανής διαφέρουν ως προς το μήκος του οδηγού - 2.000 mm, 2.500 και 3.000.
- μπορείτε να εγκαταστήσετε σε ένα μηχάνημα σύσφιξης ένας μεγάλος αριθμός απόδιάφορα εργαλεία, τα οποία δίνουν άφθονες ευκαιρίες για επέκταση της γκάμα των εξαρτημάτων που λαμβάνονται λόγω της αύξησης του αριθμού των λειτουργιών που εκτελούνται από το μηχάνημα.
- τέλεια τοποθετημένα σε ένα ισχυρό πλαίσιο, τα εξαρτήματα και τα συγκροτήματα έχουν μειώσει στο ελάχιστο τον κίνδυνο όλων των ειδών κραδασμών.
- η μονάδα ελέγχου είναι τοποθετημένη στο ίδιο το μηχάνημα σύσφιξης ή στα εξαρτήματά του (άξονες) - σας επιτρέπει να απλοποιήσετε τις ρυθμίσεις και τον έλεγχο.

Πρόσθετες μονάδες για την ολοκλήρωση της μηχανής στερέωσης:
- συσκευή επέκτασης για την επιφάνεια εργασίας στο πλάι, με εκτεταμένο εγκάρσιο τμήμα του μηχανήματος.
- συσκευή σύσφιξης με πνευματική κίνηση, τοποθετημένη οριζόντια.
- συγχρονιστής κάθετης κίνησης κεφαλής.

Η αρχή λειτουργίας μιας μονόπλευρης και διπλής όψης μηχανής τεντώματος

Η στερέωση του εξαρτήματος στην περίπτωση χρήσης μονόπλευρης μηχανής τεντώματος γίνεται στην επιφάνεια του τομέα εργασίας, ο οποίος εκτελεί παλινδρομική κίνηση, και στην περίπτωση διπλής όψης, χρησιμοποιώντας μια τεχνολογική συσκευή αλυσίδας με ώθηση ιδιότητες που εκτελούν μεταφορικές κινήσεις.

Αρχικά, τα κενά κόβονται στις καθορισμένες διαστάσεις και, στη συνέχεια, πραγματοποιείται ο σχηματισμός ακίδων και ματιών. Η μηχανή τεντώματος είναι σχεδιασμένη σε άκαμπτο πλαίσιο χυτού τύπου, εξοπλισμένο με επιφάνεια εργασίας με μηχανισμούς πίεσης. Επίσης, τοποθετείται ειδική κολόνα στον εξοπλισμό σύσφιξης, στην οποία είναι προσαρτημένες πολλές κεφαλές εργασίας με πριόνια, φρέζα ή σανίδα ματιών.

Υψηλός βαθμός επεξεργασίας των ακατέργαστων τεμαχίων επιτυγχάνεται με τη χρήση ειδικής συσκευής που εφαρμόζει κόλλα. Χάρη στη συγκολλητική συσκευή, αυξάνεται η παραγωγικότητα ολόκληρης της σειράς. Τα εξαρτήματα επεξεργάζονται με ένα μάτσο, λόγω του οποίου αποφεύγουν το θρυμματισμό κατά την επεξεργασία. Η λειτουργία στερέωσης του συνδέσμου πραγματοποιείται με πνευματικό μηχανισμό.

Επίσης, η μηχανή σύσφιξης είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή που ευθυγραμμίζει τα άκρα των τεμαχίων εργασίας - τη μονάδα κοπής. Για να μετατοπιστεί το βήμα των αιχμών, η σχεδίαση έχει άνοδο και πτώση της επιφάνειας εργασίας. Ένας πίνακας ελέγχου είναι τοποθετημένος στην πόρτα του ηλεκτρικού ντουλαπιού, ο οποίος καθιστά δυνατό τον άνετο έλεγχο ολόκληρης της πορείας των εργασιών ρύθμισης.

Τεντωτικά μηχανήματαέχουν σχεδιαστεί για να σχηματίζουν αιχμές και ωτίδες στα άκρα των εξαρτημάτων κατά τη συναρμολόγηση δομών πλαισίου από αυτά ή κατά τη συγκόλληση κατά μήκος. Ανάλογα με τον τύπο των ακίδων (Εικ. 39.1) και τις εργασίες που εκτελούνται σε αυτήν την περίπτωση, οι μηχανές στερέωσης χωρίζονται σε τρεις τύπους: για το σχηματισμό ακίδων πλαισίου, κιβωτίου και γραναζιού.

Ρύζι. 39.1. Σχέδιο για την παραγωγή καρφιά σε μηχανές στερέωσης: α - μέθοδοι για την παραγωγή καρφιά: πλαίσιο, κουτί ευθεία, κουτί "dovetail"? οδοντωτός; Σχέδια μηχανών τεντώματος. β - με εγκάρσια άλεση. γ - με φρεζάρισμα προσώπου

Μηχανήματα τεντώματος για τον σχηματισμό τένοντα πλαισίου. Κατά τη διαμόρφωση μιας ακίδας πλαισίου, εκτελούνται διάφορες λειτουργίες: κοπή ράβδου με κυκλικό πριόνι. διαμόρφωση μάγουλων και ώμων, κοπή ματιών. Τα μάγουλα και οι ώμοι σχηματίζονται με κυλινδρικούς κόπτες σύμφωνα με τα σχήματα εγκάρσιας ή όψης φρεζαρίσματος. Κατά τη χρήση του σχήματος με εγκάρσια φρεζάρισμα (Εικ. 39.1, β), απαιτούνται πέντε άξονες για την παραγωγή ενός τένοντα, και εάν είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα μάτι, εγκαθίσταται ένας έκτος άξονας με δίσκο ματιού 5. Το τεμάχιο εργασίας 1 είναι κομμένο με πριόνι 2 σε δεδομένο μήκος. Δύο κυλινδρικές κεφαλές τεντώματος 3 σχηματίζουν έναν τένοντα σε πάχος και τα μάγουλά του και οι κεφαλές χαραγής 4 σχηματίζουν τους ώμους τένοντα. Όταν χρησιμοποιείτε ένα σχήμα με φρεζάρισμα προσώπου (Εικ. 39.1, γ), τέσσερις άξονες αρκούν για να σχηματίσουν ένα τένοντα. Τα μάγουλα και οι ώμοι του καρφιού σχηματίζονται από δύο κυλινδρικούς δίσκους κοπής 6. Για να επιλέξετε το μάτι, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε μια πρόσθετη άτρακτο με δίσκο ματιών. Η κοπή των ακίδων πλαισίου μπορεί να γίνει με κωνικούς κόφτες και πριόνια.

Οι μηχανές τεντώματος μπορούν να είναι μονής και διπλής όψης. Σε μηχανές διπλής όψεως, το τέννι κόβεται και από τα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας με ένα πέρασμα. Ο αριθμός των αξόνων σε τέτοιες μηχανές είναι 2 φορές μεγαλύτερος από ό,τι σε μηχανές μονής όψης του ίδιου τύπου.

Σε μηχανές διπλής όψεως κοπτικού πλαισίου σχεδιασμένες για την ταυτόχρονη επεξεργασία ακίδων και ωτίδων και από τα δύο άκρα των εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται η μέθοδος επεξεργασίας διαμπερούς (Εικ. 39.3). Διαθέτουν μηχανισμό τροφοδοσίας μεταφορέα

Υπάρχουν μοντέλα μηχανών τεντώματος διπλής όψης που παρέχουν τη δυνατότητα επεξεργασίας εξαρτημάτων πάνελ από μοριοσανίδες, MDF και κολλημένα κενά πάνω τους. Από αυτή την άποψη, είναι εξοπλισμένα με πρόσθετους κόμβους και μηχανισμούς.

Στη μονάδα κοπής διαστασιολόγησης προστίθενται πριόνια χάραξης, τα οποία κόβουν μια προκαταρκτική αυλάκωση στο σημείο όπου τα δόντια του κύριου πριονιού εξέρχονται από το υλικό, αποτρέποντας την εμφάνιση τσιπς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Οι λεπίδες πριονιού προστίθενται στο κύριο πριόνι, αλέθοντας την κομμένη άκρη. Οι κάθετοι και οριζόντιοι άξονες τοποθετούνται με εργαλείο για την κοπή διαμήκων αυλακώσεων στην άκρη και την όψη, λείανση με ιμάντα και λειαντικοί δίσκοι προφίλ για επεξεργασία άκρων.

Μηχανήματα τεντώματος για κοπή ίσιων κιβωτίων και σφηνοειδών (οδοντωτών) τόνων. Οι ακίδες κουτιού και σφήνας παράγονται στη μία (μηχανές μονής όψης) ή ταυτόχρονα και στις δύο (μηχανές διπλής όψης) πλευρές του τεμαχίου εργασίας. Ως εργαλείο κοπής και στις δύο περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται φρέζες με σχισμές συμπαγείς φρέζες που συναρμολογούνται σε έναν άξονα. Στερεωτική μηχανή μονής όψης ShPK-40

Το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα πλάτους έως 400 mm με ίσιο τένοντα και έως 110 mm με σφήνα (οδοντωτό) τένοντα. Πάχος του επεξεργασμένου προϊόντος 8... 100 mm. Είναι δυνατό να κόψετε μια ευθεία ακίδα μήκους 50 mm και μια σφήνα - 10 mm. Η υψηλότερη ταχύτητα της διαδρομής εργασίας του τραπεζιού είναι ρυθμιζόμενη έως και 6 m/min.

Για την επεξεργασία της χελιδονοουράς χελιδονοουράς στην παραγωγή επίπλων, χρησιμοποιούνται μηχανήματα τεντώματος τύπου ShLKh. Η επεξεργασία των ακίδων πραγματοποιείται από 25 μύλους κωνικού άκρου σε έναν κύκλο.

Ο κόφτης τένοντα είναι ένας τύπος μηχανής επεξεργασίας ξύλου που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ωτίδων και λαβίδων στην κατασκευή ξύλινων κατασκευών. Τα στοιχεία μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία τόσο για σύνδεση υπό γωνία, ενώ γίνονται αυλακώσεις πλαισίου και κουτιού, όσο και για μάτισμα, ενώ γίνονται αυλακώσεις χελιδονοουράς ή σγουρές.

Ένα τέτοιο μηχάνημα είναι συνήθως εξοπλισμένο με έναν ειδικό αυτοματοποιημένο μηχανισμό τροφοδοσίας που παρέχει επεξεργασία σε πολλά τεχνολογικά "πάσα" χωρίς τη συμμετοχή χειριστή και έναν αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων.

Η μηχανή τεντώματος ξύλου χρησιμοποιείται τόσο σε μικρά εργαστήρια όσο και σε συνθήκες μαζικής παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Είναι αναντικατάστατα στις επιχειρήσεις που ασχολούνται με την ξυλουργική, την οικοδομή, αλλά και την παραγωγή και επισκευή επίπλων.

1 Τύποι μηχανών τεντώματος

Οι μηχανισμοί τροφοδοσίας τεμαχίου μεταβλητής ταχύτητας επιτρέπουν τη χρήση εργαλείων μικρής διαμέτρου για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας. Η χρήση ενός εναλλάξιμου εργαλείου είναι ικανή εξασφαλίζει την εκτέλεση πολλών δεκάδων λειτουργιών,δίνοντας μέγιστη ευελιξία σε όλες τις ρυθμίσεις επεξεργασίας.

Οι διαδικασίες μπορούν να ελεγχθούν από έναν προσωπικό υπολογιστή με μνήμη, διαγνωστικά και γραφικό περιβάλλον εργασίας χρήστη.

Οι μεταχειρισμένες μηχανές τεντώματος χωρίζονται σε δύο κύριους τύπους:

μονομερής;
διμερής.

Οι μηχανές μονόπλευρου τύπου παράγουν αιχμές στη μία πλευρά του τεμαχίου εργασίας σε έναν κύκλο. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν σύμφωνα με την αρχή της θέσης: το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο τραπέζι εργασίας, το οποίο παλινδρομεί σε σχέση με τα εργαλεία (φρέζας και πριόνι) που είναι τοποθετημένα στον άξονα.

Οι μηχανές διπλής όψης παράγουν αιχμές και στα δύο τεμάχια εργασίας ταυτόχρονα. Λειτουργούν σύμφωνα με την αρχή της θέσης διέλευσης, δηλαδή, το λιμάρισμα των ακραίων τμημάτων πραγματοποιείται όταν το τεμάχιο εργασίας μετακινείται σε σχέση με το εργαλείο και η κοπή των ακίδων και των ωτίδων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια κινητή μονάδα φρεζαρίσματος με το τεμάχιο εργασίας ακόμα σταθερό.

1.1 Χαρακτηριστικά μηχανημάτων τεντώματος

Οι κύριες παράμετροι των μηχανών περιγράφονται από τις τεχνολογικές τους δυνατότητες:

μέγιστο μήκος ακίδας.
ελάχιστο πάχος της ακίδας.
μέγιστο βάθος οπής.
πλάτος ματιών?
επιτρεπόμενο μέγεθος τεμαχίου εργασίας.

Επιπλέον, οι μηχανές χαρακτηρίζονται από τον αριθμό των ατράκτων, τη διάμετρο του πριονιού, τις διαστάσεις του κοπτήρα, ταχύτητα τροφοδοσίας και ισχύς κινητήρα.

2 Γνωστοί κατασκευαστές και δημοφιλή μοντέλα

Διαφορετικά μοντέλα μπορεί επίσης να διαφέρουν σε πρόσθετα χαρακτηριστικά, όπως:

έλεγχος λογισμικού, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης υπολογιστή·
η παρουσία αυτόματης αλλαγής εργαλείου.
ο σχεδιασμός του μηχανισμού τροφοδοσίας.

2.1 Makita Corporation, Ιαπωνία

Η ιαπωνική εταιρεία "Makita" προσφέρει μια μηχανή με διαχείριση προγράμματος"Makita" 5500 S, εξοπλισμένο με δύο κινητήρες για την κίνηση δύο ζευγών διαμήκων και εγκάρσιων λεπίδων πριονιού. Οι παράμετροί του παρέχουν την απαιτούμενη καθαριότητα κοπής και την ταχύτητα εργασίας.

Το μέγιστο βάθος κοπής σε ένα μόνο πέρασμα είναι 90 mm, ενώ το μεγαλύτερο βάθος των μπουλονιών (έως 240 mm με πλάτος και ύψος 130 mm) μπορεί απλά να επιτευχθεί σε πολλά περάσματα.

Το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει με τεμάχια απεριόριστου μήκους, για το οποίο χρησιμοποιείται ένα βοηθητικό μπλοκ με ρυθμιζόμενες γεωμετρικές παραμέτρους.Το ίδιο το μηχάνημα είναι πολύ συμπαγές και ελαφρύ: οι διαστάσεις σε οριζόντια προβολή είναι 560 × 620 mm σε ύψος 810, το βάρος δεν υπερβαίνει τα 68 κιλά.

2.2 Όμιλος SCM, Ιταλία

Με την επωνυμία Celaschi του ομίλου, παράγεται πλέον το μηχάνημα διπλής όψης Progress, κατάλληλο όχι μόνο για επεξεργασία υλικών από ξύλο και των παραγώγων του, όπως μοριοσανίδες, αλλά και γυψοσανίδες, πλαστικά υλικά και υαλοβάμβακα.

Εκτός από την κύρια λειτουργία - την κατασκευή ακίδων με χρήση κοπτικών - μπορεί να εκτελέσει εργασίες κοπής, διαμόρφωσης προφίλ και άλλες εργασίες.

Το "Progress" μπορεί να λειτουργήσει με εξαρτήματα μήκους άνω των 6 μέτρων και πάχους έως 20 εκατοστών με ρυθμό τροφοδοσίας υλικού έως και 1 μέτρο ανά δευτερόλεπτο. Διαθέτει επίσης αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων και σύστημα CNC και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με άλλο εξοπλισμό της SCM Group.

2.3 Όμιλος εταιρειών MAGR, Ουκρανία

Η γκάμα των προϊόντων περιλαμβάνει ένα σύγχρονο εξειδικευμένο φρέζαμοντέλο "SSh-200-160P", το οποίο έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί τη λειτουργία κοπής εγκάρσιων ακίδων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με μηχανές κοπής και πρέσες για μάτισμα PSD.

Εκτελεί επεξεργασία κατά παρτίδες εξαρτημάτων, η οποία εξαλείφει τα τσιπ κατά την κοπή. Η συσκευασία στερεώνεται χρησιμοποιώντας πνευματική συσκευή,η μετατόπιση του βήματος της ακίδας πραγματοποιείται αλλάζοντας το ύψος της επιφάνειας εργασίας.

2.4 Savelovsky "SZDO", Ρωσία

Η JSC "SZDO" προσφέρει εξοπλισμό υψηλής ποιότητας, που κατασκευάζεται από κοινού με κορυφαίες εταιρείες στον κόσμο που παράγουν εξοπλισμό για την επεξεργασία ξύλου. Το μηχάνημα τεντώματος "SHS"-3 έχει σχεδιαστεί για την κοπή ειδικών σφηνών στα άκρα μιας ξύλινης ράβδου.

Το μηχάνημα παρέχει την εκτέλεση ενός κύκλου εργασιών με τον κόφτη να μετατοπίζεται κατά ένα δεύτερο μέρος του σκαλοπατιού, για τον οποίο χρησιμοποιείται ένα εξειδικευμένο πνευματικό σύστημα της ιταλικής εταιρείας Camozzi.

Το ShS-3 επιτρέπει την επεξεργασία εξαρτημάτων με διαστάσεις 20 x 20 εκατοστά με πάχος έως και 12 εκατοστά, ο πλήρης κύκλος κοπής μιας ακίδας και στις δύο πλευρές δεν διαρκεί περισσότερο από 30 δευτερόλεπτα.

2.5 Πώς να κόψετε καρφιά με τα χέρια σας χωρίς να χρησιμοποιήσετε μηχανή;

Σε αυτή την περίπτωση, θα χρειαστείτε μια συσκευή σύσφιξης. Συχνά, οι ξυλουργοί κατασκευάζουν σπιτικά κοπτικά, αλλά σήμερα μπορείτε να αγοράσετε ένα βιομηχανικό μοντέλο, για παράδειγμα, "CMT" - 300. Με αυτό (αν έχετε ηλεκτρικό δρομολογητή), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διάφορα πρότυπα για να αποκτήσετε το αυλάκι του συρταριού που χρειάζεστε.

Για να γίνει αυτό, θα χρειαστείτε επίσης το απαιτούμενο μέγεθος του κόφτη,πιο συγκεκριμένα - μια ποικιλία κοπτικών από τον ίδιο κατασκευαστή. Το εμπορικό σήμα CMT ανήκει στην ιταλική εταιρεία CMT Utensili SpA.

Συχνά, οι μηχανές αυλάκωσης χρησιμοποιούνται μαζί με μηχανές τεντώματος, για παράδειγμα, Balestrini 2 CAP.

Όταν εργάζεστε με μηχανήματα σύσφιξης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε προστατευτικά που εμποδίζουν τα μέρη του σώματος και τα ρούχα να μπουν σε κινούμενα μέρη και να ακολουθείτε τους καθιερωμένους κανόνες ασφαλείας κατά τη χρήση ηλεκτρικών εγκαταστάσεων.