Θέμα: Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου εργαλειομηχανής με αριθμητικό έλεγχο
Πληροφορίες σχετικά με τη σειρά επεξεργασίας του προϊόντος στο μηχάνημα εισάγονται καρέ καρέ. Το FRAME είναι ένα μέρος του προγράμματος ελέγχου, που εισάγεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία ως σύνολο και περιέχει τουλάχιστον μία εντολή.
Σε κάθε καρέ καταγράφεται μόνο εκείνο το τμήμα του προγράμματος που αλλάζει σε σχέση με το προηγούμενο καρέ.
Ένα πλαίσιο αποτελείται από λέξεις που καθορίζουν τον σκοπό των δεδομένων που τα ακολουθούν.
Για παράδειγμα:
N3 - αριθμός σειράς του πλαισίου
G02 - προπαρασκευαστική λειτουργία
(G01 - κίνηση σε ευθεία γραμμή σε ένα σημείο
G02,G03 - κυκλική παρεμβολή δεξιόστροφα ή αριστερόστροφα)
X - Συντεταγμένες του τελικού σημείου κίνησης κατά μήκος των αξόνων, Y - (για παράδειγμα, X + 037540 (375,4 mm)
Συντεταγμένες κέντρου τόξου σε κυκλική παρεμβολή
F4 - κωδικός τροφοδοσίας (π.χ. F0060 (60mm/min)) S2 - κωδικός ταχύτητας άξονα T2 - αριθμός εργαλείου
M2 - βοηθητική λειτουργία (αλλαγή εργαλείου, αλλαγή τραπεζιού, διακόπτης ψύξης σε λειτουργία, σύσφιξη τεμαχίου...).
L3 - εισαγάγετε και ακυρώστε τη διόρθωση γεωμετρικών πληροφοριών.
LF - τέλος πλαισίου.
Για να δημιουργήσετε ένα πρόγραμμα για τη μετακίνηση των σωμάτων εργασίας της μηχανής, είναι απαραίτητο να συσχετίσετε ένα συγκεκριμένο σύστημα συντεταγμένων με αυτό. Ο άξονας Ζ επιλέγεται παράλληλα με τον άξονα της κύριας ατράκτου της μηχανής, ο άξονας Χ είναι πάντα οριζόντιος. Κατά τη μεταγλώττιση ενός προγράμματος, χρησιμοποιούνται οι έννοιες του μηδενός, του αρχικού και του σταθερού σημείου.
Η προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου περιλαμβάνει:
1. Ανάλυση του σχεδίου του εξαρτήματος και επιλογή του τεμαχίου εργασίας.
Επιλογή μιας μηχανής σύμφωνα με τις τεχνολογικές της δυνατότητες (διαστάσεις, δυνατότητες παρεμβολής, αριθμός εργαλείων κ.λπ.).
Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής ανταλλακτικού, επιλογή κοπτικού εργαλείου και συνθήκες κοπής.
4. Επιλογή του συστήματος συντεταγμένων του εξαρτήματος και του σημείου εκκίνησης για το εργαλείο.
5. Επιλογή της μεθόδου στερέωσης του τεμαχίου εργασίας στο μηχάνημα.
Ρύθμιση σημείων αναφοράς, κατασκευή και υπολογισμός της κίνησης του εργαλείου.
Κωδικοποίηση πληροφοριών
Γράψτε ένα πρόγραμμα σε έναν φορέα προγράμματος, επεξεργαστείτε και διορθώστε το.
Η χρήση μηχανών CNC έχει επιδεινώσει σημαντικά το πρόβλημα της χρήσης ενός ατόμου σε περιβάλλον παραγωγής. Κάνοντας τα πάντα
οι ενέργειες για την κατασκευή ενός εξαρτήματος από μια εργαλειομηχανή σε αυτόματη λειτουργία άφησαν το άτομο με την πιο δύσκολη και μη δημιουργική εργασία εγκατάστασης και αφαίρεσης τεμαχίων εργασίας. Επομένως, ταυτόχρονα με την ανάπτυξη των εργαλειομηχανών CNC, ήταν σε εξέλιξη εργασίες για τη δημιουργία συστημάτων ικανών να αντικαταστήσουν ένα άτομο κατά την εκτέλεση συγκεκριμένων ενεργειών που απαιτούν τη χρήση "MANUAL" εργασίας.
Φρέζα και μηχάνημα πολλαπλών λειτουργιών (κεντρικό μηχανουργείο) με αριθμ διαχείριση προγράμματος
3.3 Βιομηχανικά ρομπότ
Το βιομηχανικό ρομπότ (IR) είναι ένας μηχανικός χειριστής με έλεγχο προγράμματος.
Ο χειριστής είναι μια μηχανική συσκευή που μιμείται ή αντικαθιστά τις ενέργειες των ανθρώπινων χεριών με ένα αντικείμενο παραγωγής.
Τα βιομηχανικά ρομπότ χωρίζονται σε τεχνολογικά (αλλαγή
ιδιότητες του αντικειμένου) και μεταφορά.
Το τεχνολογικό ρομπότ εκτελεί συγκόλληση, το ρομπότ μεταφοράς μετακινεί τα τεμάχια εργασίας στη ζώνη επεξεργασίας.
Ανάλογα με τη φέρουσα ικανότητα χωρίζονται σε:
Βάρος αντικειμένου εξαιρετικά ελαφρύ έως 1 kg ελαφρύ 1-10 kg μεσαίο 10-100 kg βαρύ 100-1000 kg εξαιρετικά βαρύ πάνω από 1000 kg
Τα εξαιρετικά ελαφριά ρομπότ συναρμολογούν τη συσκευή, ένα βαρύ ρομπότ μετακινεί τεμάχια εργασίας μεγάλου μεγέθους.
Τα PR υποδιαιρούνται επίσης ανάλογα με τον αριθμό των βαθμών ελευθερίας του σώματος εργασίας, σύμφωνα με το σύστημα CNC (κλειστό και ανοιχτό, περίγραμμα και θέση, CNC, DNC, HNC).
Η περιοχή εξυπηρέτησης του ρομπότ μεταφοράς και η τροχιά κίνησης του τεμαχίου εργασίας
Επί του παρόντος, τα ρομπότ μεταφοράς χρησιμοποιούνται ευρέως για τη φόρτωση τεχνολογικού εξοπλισμού, την παράδοση κενών από μια αποθήκη και τη μεταφορά εξαρτημάτων σε μια αποθήκη. Κατά την παραγωγή των εργασιών σφράγισης, τα ρομπότ μεταφοράς παρέχουν κενά στη σφραγίδα και τα αφαιρούν.
Έχει γίνει ευρεία χρήση ρομπότ που συγκολλούν αμαξώματα αυτοκινήτων και τα βάφουν. Τα ρομπότ χρησιμοποιούνται στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικού εξοπλισμού, ρολογιών και άλλων συσκευών.
Μαζί με τον τεχνολογικό εξοπλισμό με συστήματα CNC, τα βιομηχανικά ρομπότ αποτελούν τη βάση για πολύπλοκους αυτοματισμούς παραγωγής.
Τα ρομπότ συγκολλούν αμαξώματα αυτοκινήτων και τοποθετούν ξύλινα πάνελ σε μηχανουργική μηχανή (Παραδείγματα εφαρμογής ρομπότ)
Ερωτήσεις ελέγχου:
1. Ποια συστήματα CNC σας επιτρέπουν να επεξεργάζεστε σφαιρικές επιφάνειες σε τόρνους;
2. Ποια συστήματα CNC πρέπει να χρησιμοποιούνται σε μηχανές διάτρησης;
3. Με πόσες συντεταγμένες είναι δυνατή η παρεμβολή κατά την επεξεργασία τεμαχίων σε τόρνους; - σε φρέζες;
4. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των συστημάτων ελέγχου κυκλικού προγράμματος και των συστημάτων CNC;
5. Ποιες λειτουργίες επιτελούν τα βιομηχανικά ρομπότ;
Δείγματα ερωτήσεων της κάρτας ελέγχου του τεστ.
Σε ποιες λειτουργίες συνιστάται η χρήση συστημάτων CNC με έλεγχο περιγράμματος;
ΕΝΑ). Κατά την περιστροφή των βαθμιδωτών κυλίνδρων.
Β) . Όταν φρεζάρετε επιφάνειες διπλής καμπυλότητας.
ΣΕ). Κατά την επεξεργασία οπών σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.
Ποιοι τύποι ρομπότ χρησιμοποιούνται για τη βαφή σύνθετων εξαρτημάτων; ΕΝΑ). Τεχνολογικό με έλεγχο περιγράμματος.
ΣΙ). Μεγάλου μεγέθους με έλεγχο θέσης.
ΣΕ). Μεταφορά με έλεγχο περιγράμματος.
Συμφωνία για τη χρήση του υλικού του ιστότοπου
Χρησιμοποιήστε τα έργα που δημοσιεύονται στον ιστότοπο μόνο για προσωπικούς σκοπούς. Απαγορεύεται η δημοσίευση υλικού σε άλλους ιστότοπους.
Αυτό το έργο (και όλα τα άλλα) είναι διαθέσιμο για λήψη δωρεάν. Διανοητικά, μπορείτε να ευχαριστήσετε τον συγγραφέα του και το προσωπικό του ιστότοπου.
Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα
Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.
Παρόμοια Έγγραφα
Επιλογή εργαλείου, υπολογισμός τρόπων επεξεργασίας και ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου για την κατασκευή εξαρτήματος «φλάντζας». Πώς να ρυθμίσετε μια φρέζα CNC για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Γυρίζοντας ένα εξάρτημα σε μηχανή CNC.
θητεία, προστέθηκε 07/10/2014
Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου για επεξεργασία σε μηχανή CNC τμήματος τύπου άξονα. Σχεδιασμός προγράμματος ελέγχου για εργασίες τόρνευσης, ημιτελικής επεξεργασίας, φινιρίσματος και διάτρησης. Επιλογή και υπολογισμός του εργαλείου, τρόποι και συνθήκες επεξεργασίας του εξαρτήματος.
εργασίες ελέγχου, προστέθηκε 17/10/2013
Σχεδιασμός τεχνολογίας μηχανική κατεργασίαΛεπτομέριες. Επιλογή εργαλείου, κωδικοποίηση και συντονισμός. Υπολογισμός συνθηκών κοπής, κατασκευή τροχιών του κοπτικού εργαλείου. Διαλογή λειτουργίας στροφής, ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου για αυτό.
θητεία, προστέθηκε 10/12/2013
Γενική δομή, τεκμηρίωση εφαρμογής και ταξινόμηση συστημάτων αριθμητικού ελέγχου. Ορισμός μεταεπεξεργαστών και ανάπτυξη συστήματος προετοιμασίας επεξεργασίας εξαρτήματος μηχανής. Αλγόριθμος λειτουργίας ενότητας προγράμματος και η τεχνολογική του εφαρμογή.
διατριβή, προστέθηκε 10/11/2010
Έλεγχος κοπτικών με ομάδες τόρνευσης για στροφή περιγράμματος με χρήση προγράμματος αυτόματου ελέγχου εργαλειομηχανής με αριθμητικό έλεγχο. Χάρτης λειτουργίας, σκίτσα λειτουργίας με διαγράμματα τροχιάς και αριθμούς σημείων αναφοράς τμημάτων.
εργαστηριακές εργασίες, προστέθηκε 25/11/2012
Υλοποίηση μηχανών CNC για αυτοματοποίηση τεχνολογικών διεργασιών μηχανικής επεξεργασίας. Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου για την επεξεργασία εξαρτήματος σε στροφή και φρέζεςμε CNC. Η επιλογή του επεξεργασμένου υλικού, η προετοιμασία, οι τρόποι κοπής.
θητεία, προστέθηκε 24/02/2014
Υπολογισμός μιας αναστρέψιμης πλήρους αυτόματης ηλεκτρικής κίνησης και αιτιολόγηση αντικατάστασης απαρχαιωμένου προγράμματος ελέγχου σε εργαλειομηχανή με αριθμητικό έλεγχο. Έλεγχος απόδοσης του εκσυγχρονισμένου ηλεκτρολογικού εξοπλισμού του μηχανήματος.
διατριβή, προστέθηκε 09/05/2014
Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου εργαλειομηχανής με αριθμητικό έλεγχο
Μπορείτε να μάθετε το κόστος της βοήθειας για τη συγγραφή μιας φοιτητικής εργασίας.
Βοηθήστε να γράψετε μια εργασία που σίγουρα θα γίνει αποδεκτή!
ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΣΤΗΜΗΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΚΗΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ
ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ ΜΟΣΧΑΣ ΜΑΜΗ Σχολή: "Μηχανολογικό και Τεχνολογικό" Τμήμα: "Αυτόματες εργαλειομηχανές και εργαλεία" ΕΡΓΑΣΙΑ ΜΑΘΗΜΑΤΟΣ κατά πειθαρχία Προγραμματισμένη επεξεργασία σε μηχανές CNC και SAP Ανάπτυξη προγράμματος ελέγχου εργαλειομηχανής με αριθμητικό έλεγχο Μόσχα 2011 Πράξη Τεχνολογική προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου 1 Επιλογή τεχνολογικός εξοπλισμός 2 Επιλογή του συστήματος CNC 3 Σκίτσο του τεμαχίου εργασίας, αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής του 4 Επιλογή εργαλείου 5 Τεχνολογική διαδρομή για την επεξεργασία του εξαρτήματος 6 Σκοπός των τρόπων επεξεργασίας Μαθηματική προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου 1 Κωδικοποίηση 2 Πρόγραμμα ελέγχου Συμπεράσματα Εργασίας Βιβλιογραφία Έλεγχος λογισμικού λεπτομερειών μηχανής κωδικοποίησης 2. Εισαγωγή
Επί του παρόντος, η μηχανολογία έχει αναπτυχθεί ευρέως. Η ανάπτυξή του είναι προς την κατεύθυνση της σημαντικής αύξησης της ποιότητας των προϊόντων, μείωσης του χρόνου επεξεργασίας σε νέα μηχανήματα λόγω τεχνικών βελτιώσεων. Το σύγχρονο επίπεδο ανάπτυξης της μηχανολογίας επιβάλλει τις ακόλουθες απαιτήσεις στον εξοπλισμό κοπής μετάλλων: υψηλό επίπεδο αυτοματισμού. εξασφαλίζοντας υψηλή παραγωγικότητα, ακρίβεια και ποιότητα βιομηχανοποιημένα προϊόντα? αξιοπιστία του εξοπλισμού · Η υψηλή κινητικότητα οφείλεται επί του παρόντος στην ταχεία αλλαγή των εγκαταστάσεων παραγωγής. Οι τρεις πρώτες απαιτήσεις οδήγησαν στην ανάγκη δημιουργίας εξειδικευμένων και ειδικών αυτόματων μηχανών, και στη βάση τους αυτόματες γραμμές, καταστήματα, εργοστάσια. Η τέταρτη εργασία, η πιο χαρακτηριστική για πιλοτική και μικρής κλίμακας παραγωγή, επιλύεται με μηχανές CNC. Η διαδικασία ελέγχου μιας μηχανής CNC παρουσιάζεται ως μια διαδικασία μεταφοράς και μετατροπής πληροφοριών από ένα σχέδιο σε ένα έτοιμο μέρος. Η κύρια λειτουργία ενός ατόμου σε αυτή τη διαδικασία είναι να μετατρέψει τις πληροφορίες που περιέχονται στο σχέδιο του εξαρτήματος σε ένα πρόγραμμα ελέγχου κατανοητό από το CNC, το οποίο θα σας επιτρέψει να ελέγξετε το μηχάνημα απευθείας με τέτοιο τρόπο ώστε να αποκτήσετε ένα έτοιμο εξάρτημα που αντιστοιχεί στο σχέδιο. Αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων θα εξετάσει τα κύρια στάδια ανάπτυξης ενός προγράμματος ελέγχου: τεχνολογική προετοιμασία του προγράμματος και μαθηματική προετοιμασία. Για να γίνει αυτό, με βάση το σχέδιο, θα επιλεγούν τα μέρη: τεμάχιο εργασίας, σύστημα CNC, τεχνολογικός εξοπλισμός. 3. Τεχνολογική προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου
3.1 Επιλογή εξοπλισμού διεργασίας
Για να επεξεργαστείτε αυτό το τμήμα, επιλέξτε τόρνοςμε CNC μοντέλο 16K20F3T02. Αυτό το μηχάνημα είναι σχεδιασμένο για περιστροφή τμημάτων περιστροφικών σωμάτων με κλιμακωτά και καμπυλόγραμμα προφίλ σε μία ή περισσότερες κινήσεις εργασίας σε έναν κλειστό ημιαυτόματο κύκλο. Επιπλέον, ανάλογα με τις δυνατότητες της μηχανής CNC, μπορούν να κοπούν διάφορα νήματα στο μηχάνημα. Το μηχάνημα χρησιμοποιείται για την κατεργασία εξαρτημάτων από τεμάχια τεμαχίων με σύσφιξη σε μηχανοποιημένο τσοκ και συμπίεση, εάν χρειάζεται, από ένα κέντρο εγκατεστημένο στα πτερύγια ουράς με μηχανοποιημένη κίνηση του πτερυγίου. Προδιαγραφέςμηχανή: Όνομα παραμέτρου Τιμή παραμέτρου Μέγιστη διάμετρος του τεμαχίου εργασίας: πάνω από το κρεβάτι πάνω από το στήριγμα 400 mm 220 mm Διάμετρος της ράβδου που διέρχεται από την τρύπα50 mm Αριθμός εργαλείων6Αριθμός ταχυτήτων ατράκτου12Όρια ταχύτητας άξονα20-2500 λεπτά -1Όρια τροφοδοσιών εργασίας: διαμήκη εγκάρσια 3-700 mm/min 3-500 mm/min Ταχύτητα διαδρομής: διαμήκη εγκάρσια 4800 mm/min 2400 mm/min Ανάλυση κίνησης: διαμήκη εγκάρσια 0,01 mm 0,005 mm 3.2 Επιλογή του συστήματος CNC
Συσκευή CNC - μέρος του συστήματος CNC έχει σχεδιαστεί για να εκδίδει ενέργειες ελέγχου από το εκτελεστικό όργανο του μηχανήματος σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου. Αριθμητικός έλεγχος (GOST 20523-80) της μηχανής - έλεγχος της επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας στη μηχανή σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου, στο οποίο τα δεδομένα δίνονται σε ψηφιακή μορφή. Υπάρχουν CNC: -περίγραμμα; -θέσεως; θέση-περίγραμμα (συνδυασμένο); προσαρμοστικός. Με τον έλεγχο θέσης (F2), η κίνηση των σωμάτων εργασίας της μηχανής λαμβάνει χώρα σε δεδομένα σημεία και η τροχιά κίνησης δεν καθορίζεται. Τέτοια συστήματα επιτρέπουν την επεξεργασία μόνο ευθύγραμμων επιφανειών. Με τον έλεγχο περιγράμματος (F3), η κίνηση των σωμάτων εργασίας της μηχανής λαμβάνει χώρα κατά μήκος μιας δεδομένης τροχιάς και σε μια δεδομένη ταχύτητα για να ληφθεί το απαιτούμενο περίγραμμα επεξεργασίας. Τέτοια συστήματα παρέχουν εργασία σε πολύπλοκα περιγράμματα, συμπεριλαμβανομένων των καμπυλόγραμμων. Τα συνδυασμένα συστήματα CNC λειτουργούν σε σημεία ελέγχου (κομβικά) και σε σύνθετες τροχιές. Η προσαρμοζόμενη μηχανή CNC παρέχει αυτόματη προσαρμογή της επεξεργασίας του τεμαχίου στις μεταβαλλόμενες συνθήκες επεξεργασίας σύμφωνα με ορισμένα κριτήρια. Το αντικείμενο που καλύπτεται σε αυτό θητεία, έχει καμπύλη επιφάνεια (φιλέτο), επομένως, το πρώτο σύστημα CNC δεν θα χρησιμοποιηθεί εδώ. Είναι δυνατή η χρήση των τριών τελευταίων συστημάτων CNC. Από οικονομικής άποψης, είναι σκόπιμο σε αυτή την περίπτωση να χρησιμοποιήσετε ένα περίγραμμα ή συνδυασμένο CNC, επειδή. είναι λιγότερο ακριβά από τα άλλα και ταυτόχρονα παρέχουν την απαραίτητη ακρίβεια επεξεργασίας. Σε αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων, επιλέχθηκε το σύστημα CNC "Electronics NTs-31", το οποίο έχει μια αρθρωτή δομή που σας επιτρέπει να αυξήσετε τον αριθμό των ελεγχόμενων συντεταγμένων και προορίζεται κυρίως για τον έλεγχο τόρνων CNC με σερβοκινητήρες τροφοδοσίας και αισθητήρες ανάδρασης παλμών. Η συσκευή παρέχει έλεγχο περιγράμματος με γραμμική-κυκλική παρεμβολή. Το πρόγραμμα ελέγχου μπορεί να εισαχθεί είτε απευθείας από το τηλεχειριστήριο (πληκτρολόγιο) είτε από μια ηλεκτρονική κασέτα μνήμης. 3.3 Σκίτσο του τεμαχίου εργασίας, αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής του
Σε αυτή την εργασία μαθήματος, δεχόμαστε υπό όρους τον τύπο παραγωγής του εν λόγω ανταλλακτικού ως μικρής κλίμακας. Ως εκ τούτου, επιλέχθηκε μια ράβδος με διάμετρο 95 mm από απλά μακριά προϊόντα (στρογγυλό προφίλ) ως τεμάχιο εργασίας για το εξάρτημα. γενικού σκοπούαπό χάλυβα 45 GOST 1050-74 με σκληρότητα HB=207…215. Τα απλά προφίλ γενικής χρήσης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή λείων και βαθμιδωτών αξόνων, εργαλειομηχανών με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 50 mm, δακτυλίους με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 25 mm, μοχλούς, σφήνες, φλάντζες. Κατά τη συγκομιδή, ο δακτύλιος κόβεται σε μέγεθος 155 mm, στη συνέχεια κόβεται σε μέγεθος 145 mm σε φρέζα και κεντράρισμα και εδώ γίνονται ταυτόχρονα κεντρικές τρύπες. Δεδομένου ότι κατά την εγκατάσταση του εξαρτήματος στα κέντρα, ο σχεδιασμός και η τεχνολογική βάση συνδυάζονται και το σφάλμα στην αξονική κατεύθυνση είναι μικρό, μπορεί να παραμεληθεί. Το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας μετά τη λειτουργία φρεζαρίσματος και κεντραρίσματος φαίνεται στο σχήμα 1. Εικόνα 1 - σχέδιο του τεμαχίου εργασίας 3.4 Επιλογή εργαλείου
Εργαλείο Τ1 Για να επεξεργαστούμε τις κύριες επιφάνειες για τραχύτητα και φινίρισμα, επιλέγουμε τον δεξιό διαμπερή κόφτη με μηχανική στερέωση του ένθετου DNMG110408 από καρβίδιο GC1525 και σφιγκτήρα αυξημένης ακαμψίας (Εικ. 2). Σχήμα 2 - δεξιά μέσα κοπής κ r β, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ μικρό Πινακίδα αναφοράς93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 Εργαλείο Τ2 Εικόνα 3 - προκατασκευασμένο κοπτικό εργαλείο μεγάλο ένα , μαμά r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm Πινακίδα αναφοράς4102020,7202012527N151.2-400-30 Εργαλείο Τ3 Για να ανοίξουμε μια δεδομένη τρύπα, επιλέγουμε ένα τρυπάνι καρβιδίου GC1220 για διάτρηση για νήματα M10 με κυλινδρικό στέλεχος (Εικ. 4). Εικόνα 4 - τρυπάνι ρε ντο , mmdm Μ , mmD 21μέγ., mml 2, mml 4, mml 6, mm91211,810228,444 Εργαλείο Τ4 Για να ανοίξουμε μια δεδομένη τρύπα, επιλέγουμε ένα τρυπάνι καρβιδίου GC1220 με κυλινδρικό στέλεχος (Εικ. 5). ρε ντο , mmdm Μ , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079 Εργαλείο Τ5 Για εσωτερικό σπείρωμα Μ 10x1 επιλέξτε μια βρύση GOST 3266-81 από χάλυβα υψηλής ταχύτητας με ελικοειδείς αυλακώσεις (Εικ. 5). Εικόνα 5 - Πατήστε 3.5 Διαδρομή τεχνολογικής επεξεργασίας
Η τεχνολογική διαδρομή για την επεξεργασία ενός εξαρτήματος πρέπει να περιέχει το όνομα και τη σειρά των μεταβάσεων, μια λίστα επιφανειών που υποβλήθηκαν σε επεξεργασία κατά τη μετάβαση και τον αριθμό του εργαλείου που χρησιμοποιήθηκε. Λειτουργία 010
Προμήθεια. Ενοικίου. Κόψτε το τεμάχιο εργασίας Ø 95 mm σε μέγεθος 155 mm, κάντε κεντρικές τρύπες μέχρι Ø 8 mm. Λειτουργία 020
Φρέζα και κεντράρισμα. Τρίψτε τα άκρα σε μέγεθος 145 mm. Λειτουργία 030
Περιστροφή: τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στο μπροστινό μπροστινό και πίσω περιστροφικό κέντρο. Σετ Α Μετάβαση 1 Εργαλείο Τ1 Ακονίστε εκ των προτέρων: · κώνος Ø 30 mm έως Ø 40 · Ø 40 · κώνος Ø 40 mm έως Ø 6 0 mm από μήκος 60 mm έως μήκος 75 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 60 · Ø 60 mm έως Ø 70 κατά μήκος τόξου με ακτίνα 15 mm από μήκος 85 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 70 · Ø 70 mm έως Ø 80 mm σε μήκος 120 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 80 mm έως Ø 90 · Ø 90 Αφήστε ένα επίδομα για φινίρισμα 0,5 mm ανά πλευρά Μετάβαση 2 Εργαλείο Τ1 Ακονίστε επιτέλους στη μετάβαση 1: · κώνος Ø 30 mm έως Ø 40 mm έως μήκους 30 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 40 mm από μήκος 30 mm έως μήκος 30 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · κώνος Ø 40 mm έως Ø 60 mm από μήκος 60 mm έως μήκος 75 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 60 mm από μήκος 75 mm έως μήκος 85 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 60 mm έως Ø 70 κατά μήκος τόξου με ακτίνα 15 mm από μήκος 85 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 70 mm από μήκος 100 mm έως μήκος 120 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 70 mm έως Ø 80 mm σε μήκος 120 mm από την ακραία επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας · Ø 80 mm έως Ø 90 mm κατά μήκος τόξου με ακτίνα 15 mm από το μήκος από το μήκος 120 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας · Ø 90 mm από μήκος 135 mm έως μήκος 145 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας Μετάβαση 3 Εργαλείο Τ2 · Ακονίστε μια ορθογώνια αυλάκωση πλάτους 10 mm από διάμετρο 40 έως διάμετρο 30 mm σε απόσταση 50 mm από το άκρο του τεμαχίου εργασίας. Σετ Β Μετάβαση 1 Εργαλείο Τ3 · Ανοίξτε μια τρύπα Ø Βάθος 9 40 mm. Μετάβαση 2 Εργαλείο Τ4 · Τρυπήστε τρύπα με Ø 9 έως Ø 20 σε βάθος 15 mm. Μετάβαση 3 Εργαλείο Τ5 · Κόψτε το νήμα με μια βρύση M10 ×1 σε βάθος 30 mm. Λειτουργία 040
Έξαψη. Λειτουργία 050
Θερμικός. Λειτουργία 060
Αλεση. Λειτουργία 070
Ελεγχος. 3.6 Σκοπός των τρόπων επεξεργασίας
Σετ Α Μετάβαση 1 - τραχιά στροφή Εργαλείο Τ1 2.Το βάθος κοπής κατά την προκαταρκτική στροφή του χάλυβα με διαμπερή κόφτη με πλάκα καρβιδίου επιλέγεται t = 2,5 mm. .Κατά την περιστροφή του χάλυβα και το βάθος κοπής t = 2,5 mm, επιλέγουμε την τροφοδοσία S = 0,6 mm / στροφ. . .Ταχύτητα κοπής ΜΕ v ΠΡΟΣ ΤΗΝ MV = 0,8 (Πίνακας 4 σελ. 263) ΠΡΟΣ ΤΗΝ Φ/Β = 0,8 (Πίνακας 5 σελ. 263) ΠΡΟΣ ΤΗΝ IV = 1 (Πίνακας 6 σελ. 263) 6.Ο αριθμός των περιστροφών της ατράκτου. 7.Δύναμη κοπής. πού: Γ R (Πίνακας 9 σελ. 264) 8.δύναμη κοπής. Μετάβαση 2 - λεπτή στροφή Εργαλείο Τ1 .Προσδιορισμός του μήκους διαδρομής L = 145 mm. 2.Το βάθος κοπής κατά την προκαταρκτική στροφή του χάλυβα με διαμπερή κόφτη με πλάκα σκληρού κράματος επιλέγεται t = 0,5 mm. .Κατά την περιστροφή του χάλυβα και το βάθος κοπής t = 0,5 mm, επιλέγουμε την τροφοδοσία S = 0,3 mm / στροφ. .Διάρκεια ζωής εργαλείου T = 60 λεπτά. .Ταχύτητα κοπής ΜΕ v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (Πίνακας 17 σελ. 269) KMV = 0,8 (Πίνακας 4 σελ. 263) ΠΡΟΣ ΤΗΝ Φ/Β = 0,8 (Πίνακας 5 σελ. 263) ΠΡΟΣ ΤΗΝ IV = 1 (Πίνακας 6 σελ. 263) 6.Ο αριθμός των περιστροφών της ατράκτου. 7.Δύναμη κοπής. πού: Γ R \u003d 300, x \u003d 1, y \u003d 0,75, n \u003d -0,15 (Πίνακας 22 σελ. 273) (Πίνακας 9 σελ. 264) 8.δύναμη κοπής. Μετάβαση 3 - αυλάκωση Εργαλείο Τ2 .Προσδιορισμός του μήκους διαδρομής L = 10 mm. 2.Κατά την αυλάκωση, το βάθος κοπής είναι ίσο με το μήκος της λεπίδας κοπής .Κατά την περιστροφή του χάλυβα και το βάθος κοπής t = 4 mm, επιλέγουμε την τροφοδοσία S = 0,1 mm / στροφ. 4.Διάρκεια ζωής εργαλείου T = 45 λεπτά. .Ταχύτητα κοπής
Οι εταιρείες που παράγουν συστήματα CNC τηρούν το πρότυπο ISO, αλλά συχνά επιτρέπουν αποκλίσεις. Αυτό οφείλεται στην «αδυναμία» του μικροϋπολογιστή στην υλοποίηση πολυπαραμετρικών τεχνολογικών εντολών (για παράδειγμα, αλλαγή εργαλείων). Επομένως, κατά τη σύνταξη προγραμμάτων για ένα συγκεκριμένο σύστημα CNC, είναι απαραίτητο να εστιάσετε στο "Εγχειρίδιο χρήστη", το οποίο περιλαμβάνεται στο σετ τεκμηρίωσης για τη μηχανή προγραμματισμού.
Ο κώδικας ISO-7bit ορίζει έναν χαρακτήρα ως έναν δυαδικό αριθμό επτά bit. Εάν ο αριθμός των οπών στη διάτρητη ταινία που ορίζουν τα bit αυτού του χαρακτήρα είναι μονός, τότε το DPD (συσκευή προετοιμασίας δεδομένων) συμπληρώνει αυτόματα την κωδικοποίηση αυτού του χαρακτήρα με μια τρύπα στο όγδοο κομμάτι - ένα bit ισοτιμίας. Για τον κωδικό ΕΙΑ (Αμερική, Ιαπωνία), το όγδοο κομμάτι είναι ο έλεγχος για τον περιττό αριθμό οπών.
Στο UE, η κίνηση προγραμματίζεται, ορίζεται από τους άξονες συντεταγμένων X, Y, Z ή την περιστροφή γύρω από αυτούς, αντίστοιχα, A, B, C (για παράδειγμα, η περιστροφή του πίνακα μηχανής). Τα λατινικά γράμματα U, V, W ορίζουν τις συναρτήσεις της δευτερεύουσας κίνησης, παράλληλα με τους άξονες X, Y και Z, αντίστοιχα.
Το UE είναι μια ακολουθία αριθμημένων προτάσεων που ονομάζονται πλαίσια. Ο αριθμός πλαισίου είναι μια ετικέτα με την οποία μπορείτε να βρείτε το απαιτούμενο πλαίσιο για να το επεξεργαστείτε ή να ξεκινήσετε το NC από αυτό το πλαίσιο. Κατά την κατασκευή του UE, μόνο οι πληροφορίες που αλλάζουν σε σχέση με το προηγούμενο τμήμα του προγράμματος καταγράφονται στα πλαίσια.
Το πλαίσιο αποτελείται από λέξεις. Κάθε λέξη έχει μια διεύθυνση (ένα από τα λατινικά γράμματα) και έναν δεκαδικό αριθμό. Ο δεκαδικός αριθμός γράφεται στη λέξη σύμφωνα με τη μορφή λέξης. ΣΕ σύγχρονα συστήματαΟι αριθμοί συνήθως γράφονται με υποδιαστολή, ωστόσο, είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί η μορφή αριθμού σύμφωνα με τις οδηγίες του χρήστη για ένα συγκεκριμένο μηχάνημα (υπάρχουν συστήματα CNC όπου η μορφή λέξης καθορίζεται από μια παράμετρο που είναι αποθηκευμένη στη μνήμη CNC RAM).
Στο τέλος του μπλοκ γράφεται ο χαρακτήρας LF (carriage return). Για παράδειγμα: N10 G90 X10,2 Z-100 (LF) Στο μπλοκ αρ. 10 ορίζεται μια κίνηση στο απόλυτο σύστημα αναφοράς (G90), σε σημείο με συντεταγμένες (10.2, -100). Ο χαρακτήρας LF φαίνεται μόνο σε διάτρητη ταινία, είναι αόρατος στην οθόνη. Επίσης, δεν είναι τοποθετημένο στη λίστα της ΕΕ.
Οι λέξεις σε μπλοκ NC μπορούν να εισαχθούν με οποιαδήποτε σειρά, το CNC θα επεξεργαστεί πρώτα τις εντολές των τεχνολογικών συναρτήσεων S, F, T, M και στη συνέχεια το προπαρασκευαστικό G, με την εκτέλεση κινήσεων διαστάσεων.
Έλεγχος Modulo UE.
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο κώδικας ISO-7bit προϋποθέτει, κατά την κωδικοποίηση χαρακτήρων, έναν ζυγό αριθμό οπών σε διάτρητη ταινία. Εάν θεωρήσουμε τον κωδικό χαρακτήρα ως δυαδικό αριθμό, τότε σύμφωνα με το πρότυπο ISO, πρέπει να περιέχει έναν ζυγό αριθμό μονάδων. Αυτή η ιδιότητα εγγυάται τον έλεγχο έναντι ενός μόνο σφάλματος (απώλεια ενός bit ή ενός επιπλέον bit). Ως εκ τούτου, σε ορισμένα συστήματα, ένας πιο αξιόπιστος τύπος ελέγχου χρησιμοποιείται modulo control.
Η συσκευή προετοιμασίας δεδομένων (PDD) κατά την εγγραφή πλαισίων UE υπολογίζει αυτόματα τα αθροίσματα ελέγχου για κάθε πλαίσιο και τα διαιρεί με το 10, προσδιορίζοντας το υπόλοιπο της πρόσθεσης (mod) σε πολλαπλάσιο του 10. Αυτή η πρόσθεση θα είναι το άθροισμα ελέγχου (0... .9) για το πλαίσιο και το UPD θα γραφτεί αυτόματα μετά τον χαρακτήρα «τέλος καρέ» (LF). Το CNC, όταν διαβάζει τα μπλοκ NC, υπολογίζει επίσης το padding για κάθε μπλοκ και τα συγκρίνει με τα paddings στο μέσο του προγράμματος. Εάν αυτές οι τιμές δεν ταιριάζουν, προκαλείται ένα μήνυμα σφάλματος στο μέσο του προγράμματος. Το άθροισμα ελέγχου είναι ίσο με το άθροισμα των αριθμητικών κωδικών όλων των χαρακτήρων, συμπεριλαμβανομένου του χαρακτήρα "τέλος πλαισίου" (LF). Ο κωδικός χαρακτήρα είναι ένας δυαδικός αριθμός, για παράδειγμα κωδικός N 1001110| 2=78| 10
Θραύσματα NC για μηχανή CNC
Προπαρασκευαστικές Λειτουργίες G
Προσοχή: Οι συναρτήσεις εντολών NC δεν δίνονται για ένα συγκεκριμένο μοντέλο CNC, αλλά είναι οι γενικευμένες μορφές τους για την ανάπτυξη προγραμμάτων στο σχεδιασμό μαθημάτων και διπλωμάτων. Λειτουργίες με διεύθυνση G, που ονομάζονται προπαρασκευαστικές λειτουργίες, καθορίζουν τον τρόπο και τις συνθήκες λειτουργίας της μηχανής CNC. Έχουν τον κωδικό G00 έως G99. 4
G00 Τοποθέτηση. Μετακινηθείτε στο προγραμματισμένο σημείο με γρήγορη διέλευση.
G01 Γραμμική παρεμβολή. Κίνηση σε ευθεία γραμμή με γρήγορη τροφοδοσία.
G02 Δεξιόστροφη κυκλική παρεμβολή Κίνηση κατά μήκος ενός κυκλικού τόξου κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού όταν παρατηρείται από τη θετική κατεύθυνση ενός άξονα κάθετου στο επίπεδο κίνησης.
G03 Κυκλική παρεμβολή αριστερόστροφα Κίνηση κατά μήκος τόξου κύκλου αριστερόστροφα όταν παρατηρείται από τη θετική κατεύθυνση ενός άξονα κάθετου στο επίπεδο κίνησης.
G04 Παύση. Αρχικοποιεί την καθυστέρηση στο χρόνο εκτέλεσης του NC.
G17 G18 G19 Επιλογή του κυκλικού επιπέδου παρεμβολής. Καθορισμός του επιπέδου XY - G17, XZ - G18, YZ - G19 κατά τον προγραμματισμό της κίνησης κατά μήκος του κυκλικού τόξου και αντιστάθμιση της διαμέτρου του κοπτήρα.
G25 Επανάληψη προγράμματος Πολλαπλή επανάληψη μιας ομάδας μπλοκ NC.
G41 G42 Αντιστάθμιση διαμέτρου κόφτη αριστερά και δεξιά. Χρησιμοποιείται για τη μετατόπιση της διαδρομής εργαλείων του κέντρου κοπής σε σχέση με το περίγραμμα που επεξεργάζεται.
G60 Λεπτή τοποθέτηση Κινηθείτε με γρήγορη διέλευση, πλησιάζοντας μια θέση από μία κατεύθυνση.
G81 … G89 Κονσερβοποιημένοι κύκλοι. Προγραμματίζονται οι κινήσεις τυπικών επιφανειών εξαρτημάτων.
G80 Ακύρωση κύκλου σε κονσέρβα. Ακυρώνει τους κύκλους σε κονσέρβες
G81 G89 G90 Απόλυτη διάσταση. Προγραμματισμός συντεταγμένων σε σύστημα απόλυτης αναφοράς.
G91 Αυξητικό μέγεθος. Προγραμματισμός συντεταγμένων σε σχετικό σύστημα αναφοράς.
G92 Ρύθμιση συστήματος συντεταγμένων. Προσδιορίζει την προέλευση του συστήματος συντεταγμένων σε σχέση με την καθορισμένη θέση των σωμάτων εργασίας της μηχανής.
G94 G95 Προσδιορίστε τη μονάδα αξίας τροφοδοσίας
G94 - mm/min
G95 - mm/rev G96 Σταθερή ταχύτητα κοπής. Επεξεργασία προγραμματισμού με σταθερή ταχύτητα κοπής.
G98 G99 Καθορισμός ιδιοτήτων σε κονσερβοποιημένους κύκλους. Ορίστε το σημείο επιστροφής μετά την εκτέλεση του G81 89
Βοηθητικές λειτουργίες Μ
M00 Στάση σέρβις. Μετά την εκτέλεση της εντολής, το πρόγραμμα διακόπτεται. Συνέχιση της εργασίας - πατώντας το πλήκτρο "Έναρξη".
M01 Διακοπή με επιβεβαίωση. Η εντολή M01 εκτελείται, με την προϋπόθεση ότι έχει πατηθεί το αντίστοιχο πλήκτρο στον πίνακα ελέγχου.
M02 M30 Τέλος προγράμματος. Τέλος του μπλοκ προγράμματος. Η εντολή για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας αυτού του UE. Μπορεί να υπάρχουν πολλά προγράμματα σε έναν φορέα προγράμματος (μαγνητική ταινία, διάτρητη ταινία). Αυτή η εντολή στην πραγματικότητα σημαίνει "τέλος της ταινίας".
M03 M04 Περιστροφή ατράκτου. Η φορά περιστροφής της ατράκτου είναι δεξιόστροφα. Η φορά περιστροφής της ατράκτου είναι αριστερόστροφα.
M05 Αναστολή άξονα Προκαλεί διακοπή του άξονα, απενεργοποιεί την ψύξη. M06 Αλλαγή εργαλείου. Βάζει στη θέση εργασίας το εργαλείο, ο αριθμός του οποίου καθορίζεται από τη διεύθυνση T.
M08 M09 Παροχή ψυκτικού. Ενεργοποιεί την ψύξη. Απενεργοποιεί την ψύξη.
M19 προσανατολισμένος άξονας στοπ. Αναγκάζει τον άξονα να σταματήσει στην καθορισμένη γωνιακή θέση.
M17 Τέλος υπορουτίνας. M20 Επικοινωνία με εξωτερική συσκευή. Μπορεί να ρυθμίσει τη μεταφορά του ελέγχου σε ένα βιομηχανικό ρομπότ, να προετοιμάσει τη λειτουργία μιας συσκευής μεταφοράς και αποθήκευσης κ.λπ.
M41 M42 M43 Εύρος στροφών ατράκτου. Ορίζει τον αριθμό εύρους ταχύτητας άξονα.
Πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένες λειτουργίες, όπως "σύστημα απόλυτης αναφοράς - G90", η διάσταση της τιμής τροφοδοσίας (G94, G95), η αντιστάθμιση διαμέτρου (G40) και άλλες, ρυθμίζονται αυτόματα κατά την προετοιμασία της μηχανής για λειτουργία ( ενεργοποίηση της τροφοδοσίας). Ονομάζονται "προεπιλεγμένες συναρτήσεις" και η αρχική τους κατάσταση καθορίζεται στις "Οδηγίες χρήστη".
Στη διεύθυνση F, η τιμή τροφοδοσίας προγραμματίζεται και S είναι η τιμή για την ταχύτητα του άξονα. Το γράμμα διεύθυνσης H καθορίζει τον αριθμό διορθωτή για το μήκος και το D για τη διάμετρο.
