レンガで作られた石積みの仕切りの特徴。 レンガの壁: 材料、種類、デザイン 1 4 レンガのレンガ造り

Brick は 1 世紀以上にわたって使用されてきました。 そこから家が建てられた さまざまな国そして世界の一部でさえ、多くの異なる方法とタイプを考え出しました れんが造り. そして、テクノロジー自体には多くの秘密と機能がありますが、すべてを理解することができます. まず、基本的な規定と用語に慣れる必要があります。これがないと、何が問題になっているのかを理解することはできません。 次に、石積みの技法とドレッシングの種類を選択し、スキルの実践的な開発を開始します。 日曜大工のレンガ造りは、少なくともプロと同じくらいうまく行うことができます。 アマチュアが間違いなく認める唯一のことは、スピードです。 技術の対象となる他のすべてのパラメーターは、確かに悪化することはありません。

基本用語

一般的な概念から始めましょう。 誰もがレンガがどのように見えるか、それがセラミックであること、ケイ酸塩があることを正確に知っています。 しかし、この素材の端がどのように正しく呼ばれているかを知っている人は多くありません。 そして、石積み技術の説明では、それらは非常に一般的です。

最大のエッジは呼ばれます パステル「、中～横～」 スプーン「そして最小の -」 ポーク«.

原則として、レンガの寸法は標準化されています (250 * 125 * 66 mm - シングルおよび 250 * 125 * 88 mm - 1.5 インチ) が、その製造技術は、異なるメーカーとは大きく異なる場合があります。各面で 2 ～ 3 mm あり、1 列のピースの数を考えると、これはかなり大きな違いです。 したがって、バッチを注文する前に、技術がどれだけ正確に維持されているかを判断するために、いくつかの焼成からサンプルを測定することをお勧めします.

ジオメトリに注意を払うことも重要です。エッジは厳密に 90 ° に配置する必要があります。 破裂荷重が発生し、壁が崩れる恐れがあります。

石積みの種類

レンガの壁は別の役割を果たすことができます。 場合によっては、これは単なる装飾であり、パーティションや耐荷重壁もあります。 目的と壁に必要な熱伝導率に基づいて、レンガ造りのタイプが選択されます。

  • 半分のレンガで。 ほとんどの場合、これはクラッディングが行われる方法です。 そのような壁の厚さは125 mmです。 お金を節約するために、材料をスプーンにのせて、レンガの 4 分の 1 の壁を作ることができます。 そのようなものを（1/2または1/4で）4〜5列ごとに配置すると、補強メッシュが敷かれます。 壁の剛性を高め、石積みの強度を高める追加の結合を作成する必要があります。
  • レンガに それはすでに小さな建物の仕切りまたは2つの耐力壁である可能性があります。 壁の厚さ - 250 mm。
  • 1.5個、2個、2個半のレンガはすでに耐力壁です。

ドレッシングと列名

レンガの壁は多くの小さな要素で構成されていますが、モノリスとして機能する必要があります。 強度を上げるため、このシステムの弱点である縫い目をオフセットさせています。 専門家はこの技術を「ドレッシング」と呼んでいます。 さまざまな要素を 1 つの全体に接続しているように見えるため、大きなサーフェスに負荷を再分散できます。

継ぎ目の必要な変位を確保するために、レンガはさまざまな方法で配置されます。

  • それらが最小部分によって前面に向けられている場合-ポーク、そのような列は呼び出されます チチコビ;
  • 長辺で回した場合 - スプーン - 行が呼び出されます スプーン.

さらに、石積みの最初のもの-基礎の上-はボンダーであり、石積みも仕上げます。 そして彼にとって、固いレンガを使う必要があります。

単列ドレッシング

このような行を交互に変更すると、非常に良い結果が得られます。 このタイプの結紮は、単列結紮または鎖結紮と呼ばれます。 完成する予定のない壁で練習されます。きれいに見えます。 このようなシステムによれば、外壁と耐力壁の両方を折り畳むことができる。

壁の組積造スキーム

1.5 および 2 レンガの単列レンガ壁の例を下の写真に示します。

1.5 および 2 kripich の壁の単列ドレッシング

2 つのレンガに壁を敷設する場合、さらに 2 つの用語が表示されます。 2 つの外側のスプーン列は versts と呼ばれます - アウターベルスト通りに向けられた インナーベルスト- 部屋の中へ。 均一で良い素材を使用し、特に外側に向けられたものを慎重に選択します。 それらの間のスペースは呼ばれます やり残し. この要素はすべての面が閉じているため、中古品などの低品質の素材を使用できます。

この石積みでは、製材レンガも必要であることに注意してください: 半分と 4 分の 3。 図の 4 分の 3 は、横方向に半分に消されています - 斜めのストライプが 1 本あります。 この手法を使用して作成された壁にパーティションを追加する方法を下の写真に示します。

コーナースキーム

この場合のコーナーの敷設は非常に重要です。 この方法によると、最初に角が追い出され、それらの間にコードが引っ張られ、次にスキームに従って壁が敷かれます。 しかし、角が最初に置かれます。それらがどれだけ正確かつ均等に追い出されるかは、建物全体がどのように均等になるかによって異なります。 1列のドレッシングで1つのレンガにコーナーを配置するスキームを以下に示します。 石積みは、2 つの 3/4 ピースの取り付けから始まり、それから全体が進みます。

一連のアクションについては、ビデオを参照してください。 手順のステップバイステップのデモンストレーションを含む非常に詳細な説明。

同じシステムですが、1.5 レンガの壁にあります。 ホールピースに加えて、3/4ピースとクォーターが必要です. スプーンは、内側で交互に列を作り、次に外側のベルストで列を作ります。

このスキームがどのように実践されるかについては、ビデオを参照してください。

最初の行に2つのレンガの角を敷設する場合、同じ2つの4分の3のピースがすべて必要であり、さらに6つの4分の1、または彼らが言うようにチェックします。 2 つ目では、3/4 用に 1 つと 2 つのチェックが既に必要です。

多列ドレッシング

多列ドレッシングでは、1 つのボンダーに 6 列 (1 つのレンガの場合) または 5 列 (1.5 列の場合) のスプーン列が散在しています。 最初と最後もポケで配置。 この方法は、外壁と内壁の敷設にも適しています。 それらだけが通常、断熱または装飾のために計画されています。

壁の組積造スキーム

このようなシステムでは、独立した柱が出ないように、内部のスプーンの列も縛られています。 継ぎ目のずれを確実にするために、砕いたレンガが使用されます。

日曜大工のレンガ造り: 2 および 2.5 レンガの複数列のドレッシング方式

この方法による壁の付属品は、ドレッシングでも発生します。 これにより、壁の接合部の強度が向上します。 スキーム - 下の写真。

コーナー石積みパターン

また、コーナーを配置する方法についても説明しますが、複数列のドレッシングを使用します。 壁が 1 つのレンガの場合、偶数列と奇数列 (最初の列を除く) は同じです。

このすべてをビデオで見ることができます。

壁が 1.5 レンガの場合、1 列目と 2 列目にボンダーがありますが、外側または内側のいずれかに配置されています。 3列目と4列目はもっぱらスプーンの上にのせます。

5列目は3列目、6列目から4列目と同様に配置されています。 その後、システムが繰り返されます。 場合によっては、複数列 (スプーン 5 毒) ではなく、3 列システムが必要になります。 そして5段目からはクラックが繰り返されます。

石材用モルタル

レンガはセメント砂モルタルの上に置かれます。 セメントはM400以上で使用され、砂はきれいで峡谷です。 指定銘柄の比率は1～4（m500の場合～1：5）です。 バッチは手動またはコンクリート ミキサーで行われますが、順序は変わりません。

まず、砂をふるいにかけ、バインダーを加え、均一な色になるまですべてを乾燥状態で混ぜます。 次に水を加える。 その量は0.4～0.6部ですが、溶液の可塑性を見ています。 硬質モルタルよりもプラスチックモルタルを使用する方が便利ですが、中空のレンガを敷設すると、モルタルの消費量が大幅に増加します。隙間が埋められます。 この場合、ハードソリューションを作成する方が実際的です。

可塑性とより便利な作業を改善するために、石灰、粘土、または液体洗剤が組成物に追加されます（ハンドソープを使用できます。大きなフラスコにあります）。 添加剤の数は非常に少なく、0.1部以下ですが、溶液の特性が大幅に向上します。積み重ねが容易になり、剥離が長くなりません。

すぐに警告する価値があります。一度に大量にこねないでください。 バッチは 2 時間以内に使用する必要があります。 そして、最後の30分で、彼と一緒に仕事をするのは難しいかもしれません.水の分離が始まるか、それがつかみ始めるかもしれません. それは、気象条件とセメントの品質、混練の完全さに依存します。 日曜大工の煉瓦積みがこの地域での最初の経験である場合、それはゆっくりと判明します。 したがって、ソリューションの一部を小さくすることをお勧めします。

おおよその溶液消費量

多くの場合、レンガを自分で敷設することを計画している初心者には、どの温度で作業できるかという疑問が生じます。 特別な添加剤なしで、正の温度で作業することが可能です。 で 最良の選択肢— +7°C 以上。 これは、セメントが通常硬化するしきい値です。 温度が低いと、硬化プロセスが実質的に停止し、その結果、モルタルが崩れ、壁の強度が低下します。 バーを下げるために、特別な凍結防止添加剤がありますが、そのようなソリューションのコストはすでに高くなっています。これらの添加剤の価格はかなりのものです。

使用前に、重い粒子が沈み、水が上に上がる可能性があるため、溶液をかき混ぜます。 混合された溶液はバケツに入れられ、石積みの現場に移され、そこで配布されます。 すぐにモルタルのストリップ - ベッド - を 1 列に配置します。 ティチコビ列の下では、ベッドの幅は200〜220 mm、スプーン列では80〜100 mmです。 継ぎ目が完全に満たされている場合、端から約10〜15 mm後退すると、モルタルの高さは20〜25 mmになり、敷設中に10〜12 mmの継ぎ目が提供されます。 レンガを取り付ける前に、モルタルをこてで平らにします。

レンガ造りには3つのテクニックがあります。 硬い低可塑性ソリューションでは、「プレス」技術が使用されます。 この場合、継ぎ目は完全に埋められます。 解決策がプラスチックの場合は、「バット」テクニックを使用してください。

煉瓦技法「お尻」

すでに述べたように、レンガを敷設するこの方法はプラスチックモルタルで使用されます。 可動性があり、貼り付けや移動が簡単でなければなりません。 これは、添加剤を加えることによって達成されます。 壁の表面全体に溶液をすぐに広げることができます。添加剤により、硬化が始まるまでの時間を延長できます。

ベッドは約20mmの厚さで敷かれ、端から約15〜20mmの窪みが残ります。 このようなくぼみは、ソリューションを前面に押し出すことを回避しますが、同時に、継ぎ目の端が満たされないことがよくあります。 これにより壁の強度が大幅に低下するため、地震活動のある地域では、この方法によるベルスト列（外側と内側）の敷設は禁止されています。

スプーンの列を敷設するとき、彼らはレンガを取り、わずかな傾斜でそれを保持します。 8〜10 cmの距離で、すでに敷設されているものに持ち込むと、エッジ（突く）で溶液をすくい始めます。 ドッキングすると、継ぎ目がすでに部分的に埋められていることがわかります。 レンガを少し押し下げ（たるみ）、ベッドに押し付けます。 余分なものはこてで取り除き、バケツまたは壁に送ります。

レンガの積み方「背中合わせ」

この手法では、垂直の継ぎ目が部分的にしか埋められないことがよくあります。 したがって、この方法は「wasteshovka」とも呼ばれます。 次の列のためにベッドを敷設すると、それらはいっぱいになります。 技術がまだ十分に開発されていない場合は、次の列を敷設する前に継ぎ目を埋めることをお勧めします。ボイドは強度と断熱特性を低下させます。

ボンダーの列を敷設するときは、すべてがまったく同じで、ソリューションのみをスプーンのエッジでかき集めます。 結び目のように裏地を敷き、手のひらで押します。 すべての石が同じレベルにあることを確認する必要があります。 これは建物のレベルを使用して行われ、壁の垂直性は 3 ～ 4 列ごとに鉛直線で確認されます。

テクニック「絞る」

中空のレンガを扱うときは、原則として硬質モルタルを使用します。 この場合、レンガは「プレス」技術で使用されます。 この場合、こても使用する必要があります。

ベッドは端から 10 mm の距離に置かれ、厚さはまだ約 20 mm です。 このような構成はうまく伸びないため、ツールの端で敷設されたレンガの端までかき集められます。 彼らは左手でレンガを取り、こてに押し付けながら引き上げます。 同時に、レンガで押し続け、必要な縫い目の厚さ（10〜12 mm）を達成します。

テクニック「エンドツーエンド」

余分な溶液はこてで拾います。 いくつかの破片を置いた後、こてのハンドルをたたき、位置をまっすぐにして、列の水平性を確認しながらレベルを取ります。 絞り出された溶液が選択されます。 密集した石積みであることがわかりますが、プロセスには時間がかかります。より多くの動きが必要です。

アンダーカット付きバット

平均的なパフォーマンス方法 - 縫い目をカットしたバット。 この方法では、ベッドを敷設するときのように、ベッドを端（10 mm）の近くに配置し、敷設技術をぴったりと合わせます。そして余分なものを取り除きました。 その後、壁に何も仕上げる予定がない場合は、数列後にジョイントを使用する必要があります-特別なツールで、継ぎ目に必要な形状（凸状、凹状、平ら）を与えます。

ご覧のとおり、これは一種の共生です。 作業をより便利にするために、ソリューションは「中間」の可塑性でも作られています。 液状すぎると壁を流れ落ちて筋が残るので、仰向けよりも少しきつくこねる必要があります。

DIY レンガ造り: ツール、注文、機能

さて、自分の手でレンガを敷く方法、アイデアがあります。手順と技術的なニュアンスについて話す必要があります。

ツールから始めましょう。 必要になるだろう：

  • 石工のこて - モルタルをレンガに塗り、水平にします。
  • モルタルを混合するためのコンクリートミキサーまたはコンテナ;
  • モルタルシャベル - 混練および定期的な混合用;
  • ソリューション用の 2 つまたは 3 つのバケット。
  • 鉛直 - 壁とコーナーの垂直性を確認します。
  • 建物のレベル - 列の水平方向の敷設を確認します。
  • 係留コード - 列を打つため;
  • 接合（継ぎ目を形成するため）;
  • 小さめのレンガを叩くためのハンマーピック（半分、3/4、チェック - 1/4）。
  • ルールは、壁の平面をチェックするための金属製または木製のフラット バーです。

次に、テクノロジーの特徴について説明します。 まず、使用前にレンガを浸すことをお勧めします。 これは特に暑く乾燥した天候に当てはまります。 次に、溶液からの水分の「引き出し」が少なくなります。 十分な水分がないと、セメントは必要な強度を得ることができず、建物の強度に影響します.

2 番目: コーナーが最初に追い出されます。 まず最初の 2 つ。 それらは、選択された石積みパターンに従って、2〜3列のレンガで接続されています。 そして3コーナー目を追放。 2 番目と 3 番目も、いくつかの完全な行で接続されています。 4番目のコーナーが配置され、周囲が閉じた後。 これは、周囲を迂回して壁を建てる方法であり、壁が1つずつ蹴られることはありません。 これは、最も一般的な間違いの 1 つです。

3 つ目は、行制御技術が 2 つあります。 1つ目は、釣り糸のひもが結ばれているコーナーの縫い目に釘が挿入されることです。 レンガの上端をマークし、壁の外面（および必要に応じて内面）を制限するように伸ばす必要があります。

2番目の方法は、木製または金属製のオーダーを使用することです. これはフラットバーまたはコーナーで、77 mm ごとにマークが付けられています - 木材や金属の切り傷のリスク。 それらは必要な行の厚さをマークします: レンガの高さ + 継ぎ目. それらは、継ぎ目に挿入される平らな取り付けブラケットを使用して取り付けられます。 必要に応じて、それらは単純に削除され、より高く再配置されます。

別の方法があります - レンガ職人のコーナーです。 片側にスロットがあり、そこに係留が挿入されます。 ソリューションの隅に「座る」。

この方法の欠点は、縫い目に釘を打った場合と同じです。コーナーを作成するときに、行の高さを「手動で」制御する必要があります。 経験が不足しているため（そして、自分の手でレンガ造りが初めて行われる場合はどこで入手できるか）、これは困難です。 注文する（自分で行った）方が簡単です。

4: 不完全なレンガの準備。 あなたが見たように、敷設するとき、彼らは半分、4分の3のレンガとチェックを使用します - 部品の1/4. 作業が遅くならないように、石積みを始める前に、それらを準備する必要があります。 これはつるはしで行われます。 準備の際は寸法精度が要求され、ドレスが失敗します。 長さをコントロールしやすいように、ハンドルに適切な長さのマークが付けられています。 ペンをレンガに取り付けた後、スプーンの両側にマークを付けます。 次に、マークにピックブレードを当てた後、ハンマーで裏側を叩き、切り込みを入れます。 両方のスプーンに切り込みを入れたピックは、強い打撃でレンガを壊します。

石積みの最初の列のレイアウト

れんが造りの家の建設には、さまざまなサイズの製品と建物の壁の推定厚さに基づいて、さまざまなスキームに従って敷設する必要があります。 2つのレンガを敷設する必要がある場合は、家の重さから負荷がかかる耐力壁の建設に使用できます。 しかし、そのような石積みは、壁に吊り下げられた家具や家電製品の重量だけでなく、床間や天井の天井からも、壁に重い負荷がかかる場合に備えて、内壁や内部の仕切りの建設にも使用されることがあります。

技術的パラメータ - 壁の厚さ、極限荷重、製品サイズなど - は、技術マップおよび規制建設文書で指定されています: SNiP 3.03.01–87、SNiP 12–01–2004、SNiP 12–03–2001、SNiP II– 22 –81、GOST 530–2012 など。 規則や規制が多数あるため、建設プロセスの要点を検討することは正しいでしょう。これは、2 レンガのコーナーの敷設、壁の敷設、補強、および材料の主な要件です。

準備作業、ツールおよび材料

特殊な治具と建設ツールなしではできません。 必要な金額と必要なものは、下の表から確認できます。 これまたはそのツールがないと作業が遅くなるため、リストから必要なものすべてを買いだめする必要があります。

必要なツール
建設、溝掘り、測定ツールおよび付属品 目的
足場またはヤギ 人間の高さを超える石積み用
こて、へら、こて グラウトの敷設、レベリング、切断用
仕切りのあるメタルスクエア 組積角度の確認
ルーレット 10m 壁や仕切りの寸法のマーキングと管理用
建物のレベル 組積造の水平および垂直レベルを確認するには
ルール、垂直 表面の垂直レベルの確認
かまどハンマー、つるはし 製品を分割して目的の形状にする
シャベル 溶液の混合、バケツへのリロード
5 x 5 または 7 x 5 cm、長さ 2 m のクランプと木製レール - 注文。 レールには7.7cm以降に石積みの幅に合わせてセリフを入れています。 7.7cmは石の高さ6.5cmプラスモルタルの目地の厚さ1.2cm 注文 - 列のマーキング、クランプ - 注文の固定
コード 水平方向の壁のレベルを確認する
窓とドアの開口部をマーキングするためのスラット テンプレート -
鉄の容器 - たらい、バケツ、バレル 石積み現場へのモルタル供給用
パレットでトラバース 足場に材料を供給するための鉄のプラットフォーム
  1. レンガの敷設は、サイトの準備（建設のがれきや不要なアイテムの片付け）の後に始まります。 また、基礎の表面に垂直方向と水平方向のずれがないことを確認する必要があります。
  2. 次に、必要な量の建築材料が収穫され、道具、山羊が設置されるか、足場が組み立てられます。

ダブル フォーマット レッド セラミック レンガ

壁の厚さは、次の制限内で 12 cm から 64 cm までさまざまです。

  1. 半分のレンガの壁 - 120 mm;
  2. 1つのレンガの厚さ - 250 mm;
  3. レンガ1.5個 - 石積みの厚さは380 mmです。
  4. 2 つのレンガの石積み - 510 mm;
  5. 2.5 レンガの壁の厚さは 640 mm です。

赤いセラミック石の熱伝導率が低いため、温暖な気候の地理的地域では、壁の厚さは 510 ～ 640 mm になります。つまり、壁は 2 つのレンガまたは 2.5 幅で配置されます。 さらに、壁を持ち上げた後、壁をさらに断熱する必要があります。

ロシアの製造会社のレンガの寸法
デザイン名 マーキング寸法と寸法 (mm) マーキング
シングルブリック 1-HF 250×120×65 〇
ユーロブリック 0.7HF 250×85×65 え
シングルモジュラービルディングストーン 1,3-HF 288×138×65 M
レンガ1.5個分 1,4-HF 250x120x88 で
横方向にボイドで肥厚 1,4-HF 250x120x88 UG
ダブル 2,1-HF 250×120×140 K
3,7-HF 288×288×88
2,9-HF 288×138×140
1,8-HF 288×138×88
4.5-HF 250×250×140
3,2-HF 250×180×140
大判多孔質セラミック 14,3-HF 510×250×219 株式会社
11,2-HF 398x250x219
10.7-HF 380×250×219
9,3-HF 380×255×188
6,8-HF 380×250×140
4,9-HF 380×180×140
6.0-HF 250×250×188
横方向に隙間あり 1,8-HF 250×200×70 KG

例として、グレード 2.1NF は、寸法が 250 x 120 x 65 mm でモルタルの層が追加された標準グレード NF と比較して、製品の体積が 2.1 倍であることを意味します。 製品の寸法が大きくなるため、建設作業の数が最小限に抑えられます。

石積みの基本原則

2 つのレンガで壁または耐力パーティションをレイアウトするには、2 人が必要です。 プロセスはに従って実行されます 技術マップ仕事を適切に整理し、最適化します。 計算によると、1 m 3 の壁には、140 単位の標準セラミック石、121 単位の化粧石、190 kg の砂とセメント モルタル、9.5 kg の鉄筋が必要です。

  1. オーダーをベースに取り付け、コードを基礎や壁の目印に沿って引っ張り、石積みの現場に材料を配置します。 準備されたモルタルは、石積みの場所に適用する前に再度混合する必要があり、レンガ職人に提供され、レンガ職人はそれをレイアウトして表面に平らにします. レンガがモルタルの上に置かれ、2列の終わりに縫い目が刺繍されます。
  2. 石積み作業の継続性を確保するには、3〜4メートルに2つのパレットを配置する必要があります.1つは通常のレンガ用、もう1つは表面用です。 モルタルの入ったコンテナは、パレットの間に配置されます。石工が列に沿って自由に歩けるように、コンテナは壁から 50 ～ 60 cm 離れている必要があります。
  3. 建設チームは 2 人の作業員で構成されています。1 人目は、レンガを供給し、セメント混合物をリフレッシュし、さまざまなブランドのレンガをパレットに配置するアシスタントのレンガ職人です。 敷設は、適切な資格を持つレンガ職人によって行われます。

アウターベルストとインナーベルスト - これらは壁の極端な列です。外側の列は家の正面にあり、内側の列は部屋の側面にあります。 外側のバーストは、事前に準備する必要があるセラミックストーンでレイアウトされており、便宜上、ベースまたは部屋の中に配置します。 スプーンの列を敷設するときは、建材を壁に沿って配置するか、パック内に 2 つのユニットを配置するか、1 つのユニットを互いに斜めに配置します。 接着された列を敷設するとき、ブロックは壁面に対して90°の角度でペアで準備されます。 パック間の距離はレンガの半分、つまり 120 mm です。 スプーンは製品の細長い側、ポークは短い狭い側、ベッドは製品の長い広い側です。

  1. 通常の通常の製品の厚さと同じ厚さのレンガの敷設は、次のように実行されます：ヘルパーはモルタルを敷設し、壁の外側部分から10〜15 cm後退させます。スプーン、モルタルは側面にシャベルを置いて長さ7〜8 cmの線を作ります.20 cmまでのベッドで、壁の前面からモルタルを適用してポークに敷設する方が便利です.その後、資格のあるレンガ職人がモルタルを水平にしてベッドにレンガを置き、石ブロックの中央にあるモルタルに押し付け、以前に敷かれた石製品に移動する必要があります。
  2. レンガは、継ぎ目の厚さに違反しないように、順序に従って配置する必要があります。 余分な押し出されたモルタルは切り取られ、列の表面に再び置かれます。
  3. 堅固な石積みを2つのレンガに配置するには、最初の列をポークに配置します。 多列結紮では、ポークとスプーンの列を交互に行う必要があります。ポークは 5 スプーンの後に配置されます。 外側のバーストをレイアウトした後、中央の列の埋め戻し敷設が始まります。これは、同じ原則に従って実行されます。つまり、レイアウトパターンが繰り返されます。
  4. 外側のバーストに対するバックフィルのスプーンとティチコヴィエの行は、逆に実行されます。最初の行はスプーンとして機能し、その後、5つのティチコヴィエの行が配置されます。

クランプに加えて、2 つのレンガで壁を構築するいくつかの方法が実際に実装されています。 建築用セラミックブロックは、外側のバーストを持ち上げるときに押し込まれ、埋め戻して内側のバーストを持ち上げるときは、わずかに異なる石積みパターンが機能します。

ヴェルストは「プレス」「ウエス」「バット」「ハーフバット」の4種類にレイアウトされています。 2番目と3番目の方法は、モルタル混合物のアンダーカットで実行できます。 Zabutovkaは「ハーフアップ」に配置されています。 硬いセメントモルタルで壁を「押し」、継ぎ目を最大限に埋めてから接合します。 最も時間がかかるのは「プレス」を敷設することです。

ポークにレンガを敷くときは、モルタルをスプーンですくい上げて継ぎ目を埋める必要があり、レンガは表面に置かれます。 この方法は非常に簡単ですが、ジョイントが充填されていない石積みは耐久性が低くなります。これは、地震地帯のある地域や、弱い隆起土壌に家を建てる場合には許可されません。 さらに、「背中合わせに」レンガを敷設する方法は、断固として許可されていません。 2 つのレンガで壁を構築する場合、この方法は内側のバーストを上げるためだけに使用されます。

「アンダーカット付きバット」方法は、「プレス」と「空」の石積みスキームを組み合わせたもので、その間に継ぎ目が完全に埋められます。 この方法では、モルタルをベッドに「押して」置き、レンガを「お尻」に置きます。

「ハーフアップ」方式で敷設する場合、後列をキープしておくと便利です。 このスキームは、モルタルの消費量が少なく、垂直の継ぎ目がモルタルで完全に敷設されておらず、空の継ぎ目の残りの部分の50％が上部のレンガ列の敷設中に埋められるという点で、以前のものとは異なります。 この場合、横方向の継ぎ目はモルタルで完全に詰まっています。

ブラインドパーティションの配置方法

煉瓦職人のカテゴリーが 2 ～ 4 の場合は、空白の煉瓦パーティションを配置します。 製品のスプーン面にレンガが敷かれているため、パーティションの厚さはレンガの半分です。 パーティションはほとんどの場合、単一のレンガで建てられるため、石とモルタルの消費量を計算するのは簡単です。1 m 3 の場合、50 ユニットのレンガと 0.02 m 3 のセメント砂モルタルを用意する必要があります。

幅の広い仕切りの建設中のレンガは、モルタルジョイントの単列チェーンドレッシングを使用して、「プレス」方法を使用して配置されます。 縫い目は片側に交互に刺繍されています - 縦のジョイントが最初に刺繍され、次に横のジョイントが刺繍されます。 ジョイントを接合するたびに、表面を布または雑巾で拭く必要があります。

内部パーティションの構築における一連の操作は次のとおりです。

部屋の床と天井に目印を付け、順番を付けて係留索を引っ張る。 クリアした上で 職場通常のレンガを敷き、最後に溶液を混ぜて、最初の面に敷き詰めます。 便利で迅速な石積みのために、すぐにレンガ付きの 2 つのパレットを設置する必要があります。それらは、耐力壁から 60 ～ 70 cm の距離で、作業場の反対側に配置されます。 セメント モルタルの入ったコンテナは、パレットの間に収まる必要があります。

パーティションが耐荷重性でない場合、その耐力面は、耐力壁のそれよりもはるかに、ほぼ2倍小さくなります。 したがって、パーティションを構築するプロセス全体は、それを強化することを目的とする必要があります。 次に、レンガの最初の列の敷設が始まります。 考慮すべきいくつかのニュアンスがあります。 パーティションは耐力壁に比べて支持面積が少なすぎるため、すべてのアクションは構造の安定性を確保することを目的としています。

最初の列を敷設した後、さらに3列のレンガが持ち上げられ、石積みの均一性が水平および垂直にチェックされます。 このレベルでは、間仕切りレンガは、ドリル穴に挿入された L 字型の鋼板または鉄筋を使用して、耐力壁にしっかりと接続されています。 曲げ板の片側はダボで耐力壁に釘付けされ、反対側は石積みの際に仕切りに埋め込まれます。 同じように、間仕切りを床と天井に取り付けます。

漆喰を塗るとき、プレートはモルタルの層でマスキングされます。 仕切りを補強するために、水平補強メッシュが5列ごとに配置され、そのレベルが耐力壁の補強レベルと一致することが望ましい。

パーティションは、インタールームとインタールームにすることができます。 アパート間のパーティションは、少なくとも 20 cm の厚さで、十分な遮音性を備えている必要があります。 インテリアの間仕切りは10cmの厚さでも構いませんが、快適な生活環境を作るためには吸音性も必要です。 パーティションの音の透過性は、主にそれが作られている材料の 1 m 2 の質量に依存します。 大きいほど、音の透過度が高くなります。 音がパーティションを通過するのを防ぐために、音波を減衰させることができる弾力性があり、柔らかい、多孔質または繊維状の材料からその経路に断熱材を配置する必要があります。 研究によると、音は単層ではなく多層構造の方が強く減衰することが示されています (図)。 高密度材料の層は、緩いまたは弾性材料で作られたスペーサー、または厚さ 40 ～ 60 mm の空隙によって分離されます。これは、単層パーティションの質量が 100 kg/m g 増加することに相当します。

パーティションを設置するときは、各リビングルームに少なくとも1つの窓が必要であるという規則に従う必要があります。 したがって、少なくとも片側のすべてのリビングルームは、外壁に限定する必要があります。 さらに、アパートのレイアウトは、寝るための部屋が通り抜けないようにする必要があります。

新しいパーティションを配置するときは、火災規則を忘れてはなりません。 パーティションが可燃性材料で構成されている場合、パーティションから暖房用ストーブや煙突までの距離は少なくとも 400 mm 必要です。 この条件が満たされない場合、パーティションを構成する材料は不燃性でなければなりません。

パーティションがあります：シンプル - レンガ、コンクリート。 double - 構造的に 2 つでできている


間にヒーターが敷設されているか、エアギャップがあります（図）。 建設方法に応じて、パーティションは、レンガ、ブロック、またはから作られた石積みを使用して建てられたものに分けられます 各種プレート完全にモノリシックで、現場で軽量コンクリートまたは石膏から作られています。

パーティションは、コスト、労働集約度、および材料の消費の点で、壁、天井、床に次いで 4 番目に位置しています。 それらの面積は、床面積の約2倍を超えています。 その結果、（必要な遮音性を維持しながら）構造の厚さと重量を減らすために、設置のシンプルさと容易さ、さまざまな低コスト


さまざまな仕上げ - パーティションの種類を選択する際に注意する必要があります。

パーティションを設置するときは、アパートの再開発中にそれらを移動できるようにすることをお勧めします。 衛生施設とキッチンのパーティションは、耐湿性と衛生性を備えている必要があります。

パーティション、レンガ

通常、それらは 1/2 レンガの厚さで作られています。 別々の部屋（バス、トイレ、パントリー）では、仕切りは1/4レンガにすることができます（図）。 それらは、縦方向または横方向のボイド、燃えがらブロック、またはマグネシア繊維板で作られたヘラクライトスラブを備えた、焼きレンガ - 固体で構成されています。 レンガ造りの経験が少ない方には、石積みもできるシンプルな装置をお勧めします。 これを行うには、長さが部屋の高さに等しい2つの木製のバーを選択します。 バーは、将来のパーティションの軸に平行な線に沿って厳密に垂直に固定されています。 横板がバーに取り付けられ、


仕切りのレンガ造りのガイドになります。 ソリューションがボードに付着しにくくするために、その表面は平らにされています。 このようなパーティションの設計は、製造が容易で、優れた防火性、防音特性、高い耐湿性を備えており、設置中に持ち上げ機構を使用する必要はありません。 それらは、現代のアパートのインテリアにおいて非常に重要な、あらゆる形状を持つことができます。 住宅用建物で使用される床スラブは、通常、300 - 400 kg / m 2 の荷重用に設計されているため、厚さ 120 mm までのレンガの仕切りを置くことができます。 パーティションの品質を向上させるには、いくつかの構造条件が必要です。パーティションは、事前に構築された基礎に沿って進み、鉄筋コンクリートの床のある家屋では、床に直接沿って、レンガのパーティションの建設を防ぎます。 木製の床. これらの条件に従わないと、亀裂が形成されたり、パーティション構造が破壊されたりする可能性があります。 パーティションの敷設は、主に砂1m3あたり110kgの石灰と50kgのセメントを含む石灰セメントモルタルで行われます。

レンガのパーティションは、優れた遮音性、高い耐火性、衛生性、耐湿性を備えています。 彼らの装置には、基礎または鉄筋コンクリートの床の形の信頼できる基礎が必要です。

パーティションの組積造は、多くの場合、直径 3 ～ 5 mm のストリップ アイアンまたはワイヤで補強されます (図)。 腐食から保護するために、補強材は設置前にセメントレイタンスまたはビチューメンでコーティングされます。 仕切りが主壁と接する場所では、補強材の端が取り付けられているピンまたはラフで固定されています。 経験豊富なレンガ職人にとって、パーティションの構築は特に難しいことではありません。 水平面は水準器と係留コードに沿って制御され、垂直面は鉛直線で制御されます。

最後の2列の敷設は同時に行われます。 最後の列の各レンガは、小さな石またはセメントモルタルでのレンガの戦いで天井にくさびで留められています。 時間の経過とともにレンガが緩み、パーティションが崩壊する可能性があるため、これには木製のくさびを使用しないでください。


レンガの半分の厚さのレンガの仕切りは、複雑なモルタルの上にスプーンの石積みで建てられています。 パーティションに出入り口が計画されている場合は、溶液中のセメントの量が増加します。 隔壁用ベース

ハーフブリックは、重量が 1/4 ブリックのパーティションの重量の 2 倍であるため、補強する必要があります。 地下のないビルの1階部分は、安定した地盤の境目まで四分煉瓦の間仕切りの基礎を深めている（図）。 厚さ 8 ～ 10 cm のコンクリート スクリードは、パーティションの下の鉄筋コンクリート ベースに構築されます. 信頼性を高めるには、コンクリート スクリードにいくつかの鉄筋を敷設することをお勧めします. 仕切りがキャリアと同じ軸上にある場合 鉄筋コンクリート梁の場合、パーティションの追加のベースは省略できます。

この記事では、レンガ造りの構築について知っておく必要がある主なポイントを取り上げます。

標準レンガサイズ

レンガは、次の寸法の直方体の形で作られています。

レンガには 6 つの面があります。ポーク 2 つ、スプーン 2 つ、ベッド 2 つです。

レンガ要素の指定

この記事をより有益なものにするには、レンガ造りに固有の簡単な用語を理解する必要があります。その定義を以下に示します。

レンガの敷設は水平列で行われます。 レンガは、幅の広いモルタル、つまりベッドに置かれます（スプーンに置く方法があります）。

水平シーム- 隣接する水平列の間の継ぎ目。

縦の継ぎ目- 隣接するレンガの側面を分離する継ぎ目。 横と縦があります。

インナーベルスト- 見渡すレンガ造りの列 内面.

フロントまたはアウターバースト- 外側 (ファサード) 側に向かう石積みの列。

ザブトカ- 内側と外側の頂点の間にある行。

さじ列-壁の表面にスプーンで置かれたレンガの列、つまり 長いエッジ。

チチコビ行- 壁の表面に突っ込んで置かれたレンガの列、すなわち 短いエッジ。

縫合ドレッシング システム- スプーンとチチコビの列の交互の特定の順序。

スプーン石積み-レンガが壁の前面に対して外側にスプーンで置かれている石積み。

保税石工- レンガが壁の前面に対して外側に突き出して配置されている石積み。

レンガ造りの幅は、レンガの半分 (1/2) の奇数または偶数の倍数でなければなりません。

レンガ積みの厚さ

気候条件、構造の目的、および設計負荷に応じて、レンガ造りの厚さは次のようになります。

組積造の厚さ = 組積造のレンガの総厚 + レンガ間のモルタルの厚さ。 レンガを2枚重ねる例：250mm＋10mm＋250mm＝510mm
寸法を計画するときのレンガ造りの垂直ジョイントの幅は 10 mm と見なされますが、実際にはこの数値は 8 ～ 12 mm の範囲で変化します。

四分の一レンガの石積み (1/4) - 65 mm

ハーフブリック敷設 (1/2) - 120 mm

1つのレンガの石積み - 250mm

レンガ 1.5 個分 (1.5) - 380mm (250 + 10 + 120mm)

2 つのレンガの石積み - 510 mm (250+10+250mm)

2.5 レンガの石積み (2.5) - 640 mm (250 + 10 + 250 + 10 + 120mm)

建設では、それらは最も頻繁に使用されます。

  1. 高さ65 mmの単一（通常、標準）のレンガ。
  2. 高さ88mmの厚いレンガ。

建物の寸法を計画するときのレンガ造りの水平継ぎ目の高さは12 mmと見なされますが、実際にはこの数は10〜15 mmです。

レンガ造りまたはその補強材を電気的に加熱する場合、電極または金属メッシュがそれぞれ水平の継ぎ目に配置されます。 この場合、縫い目のサイズは12 mm以上にする必要があります。

構造物を建てる予定のレンガ（単一または厚い）を知っていれば、将来の構造物の高さを簡単に計算できます。

石積みの行数 構造の高さ、mm
単一のレンガ 肥厚レンガ
1 列 (レンガ 1 個の高さ +
1 水平シームの高さ)		 77 (65+12) 100 (88+12)
2 列 (高さ 2 レンガ +
2 水平シームの高さ)		 154 (65+12+65+12) 200 (88+12+88+12)
3 列 (高さ 3 レンガ +
3 水平シームの高さ)		 231 (65+12+65+12+65+12) 300 (88+12+88+12+88+12)
4 列 (高さ 4 レンガ +
高さ 4 水平シーム)		 308 400
5 列 (高さ 5 レンガ +
高さ 5 水平シーム)		 385 500
6 列 (高さ 6 レンガ +
高さ 6 水平シーム)		 462 以上 77 mm 600以上 100mmまで

10 列の厚いレンガの高さ = 13 列の単一レンガの高さ = 1000 mm

スケッチの寸法を毎回計算して建設的な寸法に合わせないようにするために、設計者はレンガ造りのサイズ テーブルを使用します。 ©www.gvozdem.ru

ドレッシングシステム

レンガ積みの列を単一のソリッドに結合するには モノリシック構造縫合システムが使用されます。 理論上は、レンガ積みの基本的なルールに慣れることをお勧めします。

次の垂直縫い目の結紮があります。

  • 横方向、
  • 縦方向。

レンガ造りの強度と信頼性は、縦方向および横方向の継ぎ目のドレッシングの品質に大きく依存します。

垂直方向の縦方向の縫い目の結紮は、接着された列を敷設することによって実行され、石積みの縦方向の破壊を回避するのに役立ちます.

垂直方向の横方向の縫い目の結紮は、スプーンとボンドの列を交互に行うことで実行されます。隣接する列では、レンガを 4 分の 1 または 2 分の 1 ずらす必要があります。 このドレッシングは、石積みの最も近い部分への負荷の均一な分散と隣接するレンガの縦方向の相互接続を提供します。

縫合ドレッシング システム

建設では、次のジョイントドレッシングシステムが最もよく使用されます。

  • 単一の列またはチェーン;
  • 複数列;
  • 三列。

単列システム（チェーン）

継ぎ目の単列ドレッシングは、次の規則に従って、ボンダーとスプーンの列を連続的に交互に行うことによって実行されます。

  1. 最初 (下) と最後 (上) の行には、ポークが配置されています。
  2. 隣接する列の縦方向の継ぎ目は、互いに 1/2 (レンガの半分)、横方向に 1/4 (レンガの 4 分の 1) ずれています。
  3. 上にある列のレンガは、必ず下にある列の垂直方向の継ぎ目に重なる必要があります。

敷設プロセス中の1列のドレッシングでは、多数の不完全なレンガ（ほとんどの場合3/4）が必要になり、その切断には人件費だけでなく、レンガの重大な損失も伴い、最終的には重要な金融投資に。

チェーンドレッシングシステムは最も労力がかかることを覚えておく必要がありますが、それにもかかわらず、耐久性と信頼性も向上しています。

多列システム

縫い目の多列結紮は、スプーン列に配置されたレンガ造りで、5〜6列ごとに高さが1列で結ばれています。 このドレッシングシステムでは、次の規則を遵守する必要があります。

  1. 一番下の行である最初のものは、ポークで配置されます。
  2. 2列目 - スプーン。
  3. 3番目、4番目、5番目、6番目 - 継ぎ目を1/2（半分のレンガ）にドレッシングしたスプーン付き。 壁の厚さに関係なくこれを行います。
  4. 壁の幅に沿って、5列の石積みの縦方向の縫い目は包帯を巻く必要はありません。
  5. 7 列目のポークは、6 列目のスプ​​ーン列の継ぎ目に 1/4 (レンガの 4 分の 1) 重なっています。

多列ドレッシングシステムの利点:

  • 必要ありません 大量に不完全なレンガ;
  • 最も生産的です。
  • 石積みにレンガの半分を使用できます。
  • 石積みの熱性能を向上させます（これは、熱流の経路に沿って配置された熱抵抗の増加が原因で発生し、5列の縦方向の縫い目を包帯で留めていません）。

欠陥:

  • レンガを切断するための 3 番目の規則は完全には守られていません。
  • 単列ドレッシングよりも強度が低くなります。
  • 縦方向の縫い目のドレッシングが不完全なため、レンガの柱を敷設する場合は使用できません。

三列システム

幅が1mを超えない狭い壁や柱のレンガ造りには、3列ジョイントドレッシングシステムが使用されます。

縫合糸ドレッシングの主な種類

1 レンガの石積み (クロス) - オプション 1

正面からの眺め

縫合糸の結紮

1 レンガの石積み (クロス) - オプション 2

正面からの眺め

縫合糸の結紮

ファサードからの眺め。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

内部ビュー。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

1 レンガの複数列の石積み

1.5 レンガ オプション 1 の組積造

正面からの眺め

縫合糸の結紮

ファサードからの眺め。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

内部ビュー。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

1.5 レンガの石積み。 オプション 2

正面からの眺め

縫合糸の結紮

ファサードからの眺め。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

内部ビュー。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

2 レンガの組積造

正面からの眺め

縫合糸の結紮

ファサードからの眺め。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

内部ビュー。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

2.5 レンガの組積造

正面からの眺め

縫合糸の結紮

ファサードからの眺め。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

内部ビュー。 石積みの 2 列および 3 列のドレッシング

組積工法

内側と外側のベルストは次のように配置されます。

  1. お尻、
  2. 切断ソリューションでエンドツーエンド、
  3. 持続する。

Zabutka はセミプリシーな方法で配置されます。

特定の方法の選択は、次の条件によって異なります。

  • シーズン、
  • 石積みの外面の清浄度に対する要件、
  • レンガ自体の状態（濡れているか乾いているか）、
  • 溶液の可塑性。

石工技術

地下室でレンガ造りを始める前に、断熱を行う必要があります。 これを行うには、レンガの下の石積みの周囲に屋根材または他の断熱材の層を置きます。

レベルの助けを借りて、地下室の隅に数列のレンガが置かれています。 注文はブラケットでコーナーに取り付けられます。 順番の分割間の距離は 77 mm (単一のレンガの高さ 65 mm + モルタルの高さ 12 mm) です。 確立された命令に従って、係留コードが引っ張られます。これは、組み立てられたレンガ造りの列の直線性と水平性を維持するのに役立ちます。 たるみを防ぐために、コードを 5 m ごとに配置することをお勧めします (係留が 10 m を超える場合は、5 m 後にビーコンがレンガの形で作られ、コードに張力がかかります)。 外壁用の係留コードを順番に固定し、内壁用にブラケットで固定します。

レンガの上に、こてを使用して、厚さ30 mm、壁の外側部分から20 mmのくぼみの溶液を入れます。 レンガ造りの最初の列は結合されています。 レンガは「プレス」または「バット」方式で敷設されます。

バット法

「バットオン」法を使用して、レンガをプラスチックモルタル（円錐ドラフト12〜13 cm）に置きます。

レンガを「背中合わせに」置くときの一連のアクション：

  1. 初め：
    • レンガを手に取り、少し傾けます。
    • 彼らは顔で（スプーンで-ポーク列の場合、ポークで-スプーン列の場合）、モルタルを少し広げたレンガの上にすくい、
    • かき集めたモルタルでレンガを先に敷いたレンガに移動します。
  2. 次に、レンガをモルタルの上に置きます。

クランプ方式

「プレス」法を使用して、レンガを硬いモルタル（コーンドラフト7 ... 9 cm）の上に置き、必須の接合と継ぎ目の完全な充填を行います。

レンガを敷設するときの一連のアクション「プレス」：

  1. こてで前に敷かれたレンガの垂直方向の端に、モルタルの一部をすくい上げて押します。
  2. 次に、新しいレンガを敷きます。必ずこてに押し付けてください。
  3. 急激な上向きの動きで、こてが取り出されます。
  4. レンガを植えます。

土台の敷設から壁の敷設まで、レンガを敷設するための詳細な手順は、当社のウェブサイト www.gvozdem.ru の記事「DIY のレンガ積み」にあります。

ステッチング

継ぎ目でモルタルを十分に圧縮し、レンガ造りの外側に明確なパターンを与えるために、接合が使用されます。 この場合、レンガ積みはモルタルトリミングで行われます。 ステッチするとき、縫い目は次の形式になります。

  • 三角
  • 凹面
  • 凸面
  • 長方形
  • 丸みを帯びた。

したがって、たとえば、凸状の継ぎ目を得るには、凹状の接合が使用されます。

より良い継ぎ目を取得し、人件費を削減するために、次の順序に従って、モルタルが固まるまでレンガの継ぎ目を刺繍します。

  1. ブラシまたは雑巾で、レンガの表面に付着したモルタルの飛沫を拭き取ります。
  2. 縦の縫い目を刺繍します（3〜4スプーンまたは6〜8ポーク）。
  3. 横の縫い目を刺繍します。

将来的に壁を漆喰にする予定がある場合は、レンガの敷設を廃棄物で行う必要があります。 モルタルを壁面に 10 ～ 15 mm まで近づけないでください。 この方法により、しっくいを壁面にしっかりと固定することができます。 ©www.gvozdem.ru

アンダーカット
荒れ地
凸状の縫い目
凹面の縫い目
シングルシーム
ダブルシーム

組積造補強

れんが造りの建築において、最も重要な段階の 1 つは、建築材料の必要量の計算です。たとえば、常に正確に知る必要があります。 特に、必要なレンガの量を正しく決定できることは非常に重要です。これは、建設のペースの遵守と時間通りの建設の完了に依存します。 石積みの種類に応じて、ビルダーはさまざまな方法を使用して、必要なレンガの量を決定します。

必要なレンガの数を計算する方法

建設に必要なレンガを計算するには、2 つのアプローチが使用されます。

  • 石積み立方体あたりの平均レンガ消費量を使用できます
  • 石積み 1 m 2 あたりの平均レンガ消費量も使用されます。

最初の方法は、壁の厚さが均一な場合 (つまり、同じ種類のレンガが使用されている場合) に使用されます。 壁の厚さが均一な場合にのみ、石積みの m 3 あたりのレンガ消費量が適用されます。 たとえば、2.5 レンガの壁が 2 重レンガと 1 重レンガで構成されている場合、必要なレンガ数の計算に石積み立方体の平均レンガ数は使用されません。

石積み立方体のレンガの数に影響を与える要因

石積み立方体のレンガの数は、次の 2 つの要因の影響を受けます。

  • モルタルジョイントの厚さ;
  • 使用するレンガの種類 (1.5 倍、2 重または 1 重)。

一見すると、モルタル目地の厚みは無視できるほど小さいように見えるかもしれませんが、そうではありません。 実際、石積みの立方体では、約 0.25 ～ 0.3 の体積が、レンガを一緒に保持しているモルタルに正確に落ちます。

石造立方体のレンガの数を数える際に、モルタルの目地を無視することが最も一般的な間違いです。

多くの場合、レンガの体積を計算するとき、初心者のビルダーは1つのレンガの体積を決定し、1 m 3のレンガの数を計算します. 通常の 1 つのレンガの寸法が 65x12x250 mm であることを考慮すると、立方体で約 512 個のレンガが得られます (正確には 512.82 個)。 同時に、モルタルジョイントを考慮すると、石積みの立方体あたりのレンガの消費量は 394 に減少し、差は 118 レンガです。 家を建てる際、レンガの量が数十立方メートル単位で計算されることを考えると、必要なレンガの数が正しく計算されない場合、建築業者は余分なレンガの山が残るリスクがあります 建材施工後。

理論的には、石積み立方体のレンガの数をさらに正確に計算できます。 これを行うには、レンガの実際の寸法だけでなく、石積みの水平および垂直ジョイントの実際の厚さを考慮する必要があります (バッチによって若干異なる場合があります)。 このような計算は非常に面倒であり、さらに、そのような高い精度は必要ありません。 したがって、すべての計算で、石積みごとの平均レンガ消費量が使用されます。

次の指標によってガイドできます。

  • 石積み立方体あたりのレンガ消費量;

  • 0.5レンガを敷設する場合は1m 2あたり。

  • 1.0レンガを敷設する場合は1m 2あたり。

  • 1.5レンガを敷設する場合の1m 2あたり;

  • 2.0レンガを敷設する場合は1m 2あたり。

  • 2.5レンガを敷設する場合の1m 2あたり。

建設に必要なレンガの量を決定する例

プロジェクトによると、家は平面図で正方形の輪郭を持ち、壁の長さは15m、天井の高さは3.30m（平屋）です。 内壁の全長は 48 m (22 m - 内部の耐力壁と 26 m - 仕切り) です。 外部の耐力壁には 2 つの出入り口 (1.30x2.15 m) があります。 内壁- 出入り口4つ (1.25x2.10m)。 窓の開口部の数は 7 (1.40x1.85 m) です。 外部耐力壁の石積み - 2.0 レンガ、51 cm (二重レンガを使用)、内部耐力壁用 - 1.5 レンガ、38 cm (単一レンガを使用) および仕切り用 - 0.5 レンガ、12 cm (単一レンガを使用) ）。 必要なレンガの数の計算は、石積みキューブの平均レンガ消費量を使用して実行されます。

  • ドアや窓の開口部を考慮せずに石積みの量を決定する必要があります。 外壁の場合、石積みの体積は（4x15x3.3 - 2x1.3x2.15 - 7x1.4x1.85）x0.51 \u003d 88.88 m 3、内部耐力壁の場合 - （22x3.3 - 4x1.25x2. 1) x0 ,38 = 23.60 m 3、パーティションの場合 - 26x3.3x0.12 = 10.3 m 3。
  • レンガの平均消費量（石積みの厚さを考慮すると）：外部耐力壁の場合 - 200個/ 1 m 3、内部耐力壁およびパーティションの場合 - 394個/ 1 m 3;
  • これらの値を考慮して、建設に必要なレンガの数が決定されます。 外部の耐力壁には、88.88x200 = 17776 個の二重レンガが必要です。内部の耐力壁と仕切りには、合計で (23.6 + 10.3)x394 = 13357 個の単一レンガが必要です。

建設中にレンガの破損が避けられないことを考慮すると、最終的な値が推奨されます 必要量レンガは約5％増加します。

同じ問題は別の方法で解決できます。

石積み1m 2あたりのレンガの平均消費量を使用した必要なレンガの数の決定

これを行うには、将来の家の壁の面積だけを知る必要があります。 初期データは前の問題と同じです。

  • 壁面積は次のとおりです。外部耐力壁 - 174.27 m 2、内部耐力壁 - 62.11 m 2、パーティション - 85.83 m 2。
  • レンガの平均消費量は次のようになります。外壁の場合 - 104 個 / 1 m 2、内部の耐力壁の場合 - 153 個 / 1 m 2、パーティションの場合 - 51 個 / 1 m 2;
  • 最終的に必要なもの: 外部耐力壁の場合 - 174.27x104 = 18124 個、内部耐力壁の場合 - 62.11x153 = 9503 個、パーティションの場合 - 85.83x51 = 4377 個。

必要なレンガの数を決定する際の誤差は、外壁の場合 - 1.9%、内部の耐力壁と仕切りの場合 - 3.8% です。 かなりの量の建設を考えると、エラーは重要ではないと見なすことができます。

これは、必要な建設量​​を決定するときに、両方のアプローチを使用できることを証明しており、結果はほぼ同じです。

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