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設備仕様

ロストフ KomTech-Plus 工場で生産される TV-7 旋盤は、前任者とは異なりますデザインの特徴フロントアセンブリとギアボックス。この装置は、速度を切り替える方法によって区別されます。減速ボックスが設計に取り付けられ、2つのモードで動作し、駆動ベルトが投げられます。

この機能のおかげで、フロントアセンブリにはメインシャフトの速度を変更するレバーがありません。このモデルは、このタイプの機械の中で最初に 3 つの送りと 3 つのスレッドを追加したものでした。この万能装置は、学童や学生に金属製品の回転方法を教えるために特別に設計されています。ユニットの設計により、円錐面および円筒面の加工、端部の加工、切断、ねじ切り、穴あけなどの作業が可能になります。

デザインの特徴

このユニットは、トレーニングプロセス中にさまざまな金属や合金で作られた部品を処理するために使用され、TV-6の更新バージョンです。モデル間の違いはそれほど大きくなく、ギアボックスとメインシャフトアセンブリの設計にあります。

ギアシフトは 2 モードボックスと、プーリーに沿って必要な位置に掛けられるドライブベルトによって行われます。そのため、フロントアセンブリには速度スイッチがありません。速度の切り替えは低いギアで実行されるため、この装置には、以前は提供されていなかった3つの追加の送りをオンにする機能が装備されています。

主なインストールコンポーネントには次の機能があります。

ベッド。ユニットのベースは鋳鉄でできており、その上に構造の残りのコンポーネントが特別に設けられた隙間に取り付けられます。
フロントノード。組立機構は、加工中のブランクを固定し、その位置を変更し、ブランクに回転運動を伝達するように設計されています。駆動部は主軸プーリーに接続されたフィードボックスを使用します。
ステップダウンボックス。この装置は、メインシャフトの速度オプションを増やすのに役立ちます。それは電気モーターと一緒にスキッド上に配置されています。ハウジングの前面にはオイルレベルを示すインジケーターがあります。
伝染 ; 感染。この装置は回転要素を設置エプロンに伝達し、それによってねじ山を形成します。
キャリパー。このエレメントは、切削工具を固定し、回転するブランクに対してその位置を変更するように設計されています。
リアノード。ユニットの設計は標準であり、加工中のブランクの取り付けを目的としています。穴を開けるためのツールが取り付けられています。加工中、後部アセンブリクイルがメインシャフトの軸と一致していることを確認することが重要です。
非同期モーター。三相で出力は 1.1 kW です。カムスイッチはパラメータの変更を担当します。

TV-7旋盤：技術的特徴

いろんな意味での特徴旋盤 TV-7 は、同様のトレーニングユニットのパラメータと似ています。ただし、まだ小さな違いがあり、いくつかの値が増加しています。

ユニットの重量は 400 kg であるため、動作中に発生する振動の軽減にも役立ちます。機械本体の寸法パラメータは比較的小さく、1050x535x1200 mm に相当します。

作業前に、指示を読み、それに従って作業の段階、ブランクの寸法を計算し、今後の処理のスキームを示すことをお勧めします。この場合、デバイスの動作時間を考慮することが重要です。長時間動作すると、初期設定が変化します。

パスポートによると、TV-7 旋盤には次の技術的特徴があります。

GOST – N に基づく精度クラス。
フレームの上に取り付けられたブランクの直径最高値– 22cm;
ツールホルダーの上に取り付けられるブランクの最大直径は 10 cm です。
中心の高さ – 12 cm。
ブランクの中心における最大値の長さは３３ｃｍである。
カートリッジ内のブランクの長さは最大値で 31 cm です。
最大値での回転の長さ - 30 cm。
ツールホルダーの最大高さは 1.6x1.6 cm です。
メインシャフトの穴の直径 – 1.8 cm。
直接回転中のフィートの数 – 8;
直接回転速度 – 60-1000 rpm;
逆回転時の周波数ステップ数 – 8;
逆回転速度 – 60-1000 rpm;
ツールホルダーの最大値での縦方向の移動は 26 cm です。
ダイヤル目盛りあたりのツールホルダーの軸方向の移動 - 0.25 mm。
ダイヤル目盛りあたりのツールホルダーの横方向の動き - 0.025 mm。
最大値での切歯スライドの動き - 8.5 cm。
ツールホルダーの軸送り段数 – 8。
切断可能なねじの数 - 6。
最大値でのクイルの動きは 6.5 cm です。
主電動機の出力は 1.1 kW です。

取り付けの設計は、ピッチ 0.8 ～ 2.5 mm のメートルねじの切断のみを提供します。このモデルには、主軸の強制ブレーキとコントロールレバーのロック機構がないことも考慮する価値があります。

ベッドとヘッドストック

検討中のモデルを含め、旋盤の主要部分は、構造の他のすべてのコンポーネントが取り付けられるベッドです。例外は電気主駆動モーターです。鋳鉄製のベースは 2 つの台座に取り付けられています。

作業ベースには 4 つのガイドがあり、2 つは三角形、2 つは平坦です。リアアセンブリは前部平坦ガイドと後部三角ガイドに沿って移動し、ツールホルダーは後部平坦ガイドと前部三角ガイドに沿って移動します。

フロントアセンブリは作業ベースの左側に取り付けられます。内部に取り付けられたワークに回転要素を伝達するスピンドルユニットが含まれています。スピンドルユニットには次のような特徴があります。

主軸の穴の直径は1.8cmです。
順回転の足の数は8です。
逆転時の段数は8段です。
モールステーパ - No. 3。
正逆方向の回転速度 – 60 ～ 1000 rpm。

ブランクは、ねじ切りを使用してシャフトに接続された 3 つ爪チャックによってメインシャフトに固定されます。場合によっては、同様の方法でスピンドルに接続された配線付きのフェイスプレートを使用してブランクを固定できる場合があります。ブランクをセンターで加工する必要がある場合は、特別な円錐形のセンターが主軸アセンブリに取り付けられます。

メインシャフトアセンブリは 2 つのフロントアセンブリマウントに取り付けられており、これらのマウントにはアンギュラコンタクトベアリングが組み込まれており、メインシャフトの回転精度と回転の容易さが確保されています。フロントユニットには、ツールホルダーが必要な逆送りを行うことができる特別な機構が含まれています。この機構は特別なレバーによって制御されます。

学校ユニットを効率的に運用するには、定期的なオイル交換が必要です。フロントアセンブリの後部には、オイルを交換するための特別なプラグがあります。フロントユニットの前面には、充填されたオイルのレベルを制御できる特別なインジケーターがあります。

キャリパーと心押し台

ツールホルダーはカッターを取り付け、軸方向および垂直方向に確実に移動できるように設計されています。この構造要素は 4 つのスライドで構成されます。

下部のものは、ベースの作業面のガイドに沿って軸方向に移動します。
上部のものは、カッターの垂直移動を保証し、下部スライドのガイドに沿って移動します。
回転式で、カッティングヘッドを両方向に 40°回転させ、最上部のスライドを移動させるためのガイドが取り付けられています。
最上部にはツールホルダー自体が直接配置されており、その軸方向の動きはネジに接続されたレバーによって制御されます。

キャリパーには摩擦部分が多く、使用中に摩耗しやすいです。これによりギャップが発生し、適時に除去しないと、切削工具の過度の振動、実行される作業の精度の低下など、ツールホルダー機構の動作が中断されます。隙間は特別なストリップとウェッジを使用して排除され、端のネジで調整できます。

最上部のスライドにネジで固定されたツールホルダーは、サポートピンを使用して位置を変更します。ボルトに接続されたハンドルを回すと、ツールホルダーがスライドから外れます。ツールホルダーの設計では、1 ～ 4 つの切削工具を同時に取り付けることができ、これらの切削工具は適切なボルトで構造に固定されます。

装置の後部アセンブリは、加工中のブランクの後端を保持し、穴加工用のドリルやその他のツールを取り付けるように設計されています。主軸台は、ベースのガイドに沿って移動する可動本体と、軸方向に移動するクイルで構成されており、その移動はフライホイールに接続されたネジのおかげで実行されます。

リアアセンブリのクイルにはモールステーパーがあります。これはツール、円錐センター、または旋盤チャックを固定できる特別な穴です。フライホイールの回転によりクイルの軸方向の移動が保証されますが、その設計に組み込まれているキー溝とキーねじにより、クイル自体は回転しません。

取付ギターは主軸から給電箱まで回転要素を伝達します。以前のモデルとは異なり、TV-7 ではギアが変更され、ユニットの潤滑が簡素化され、作業プロセス中の騒音が大幅に低減されました。

ビデオ: TV-7 旋盤での作業について。

卓上旋盤 TV-7M (TV7M) は、機械加工金属、木材、プラスチックで作られた製品。

機械で実行される作業の種類

円筒面および円錐面の溝入れと穴あけ
掘削
セグメント
ねじ切り
端のトリミング

TV-7M、TV-9、TV-9U、TV-11 旋盤は、高品質加工面の形状と粗さ。仕上げ作業中にダイヤモンドカッターを使用してスチール 45 材料を加工すると、0.2 ミクロン以下の表面粗さ Ra が達成されます (クラス P の場合)。

TV-7M、TV-9、TV-9U、TV-11 マシンの合理的なレイアウト、コンポーネントの高い信頼性、制御装置の最適な配置により、操作とメンテナンスが容易になります。

TV-7M、TV-9、TV-9U、TV-11 の主軸サポートには精密アンギュラ玉軸受が装備されており、主要部品の剛性設計と相まって高い加工精度を保証します。機械には、技術能力を拡張するためのさまざまなアクセサリやデバイスが装備されています。精度クラス N および P で製造されています。

お客様のご要望に応じて、TV-11 にはスピンドル速度を無段階に制御できるドライブやスタンドを装備することができます。

仕様 TV-7M
特性	意味
ワークの最大径、設定
- ベッドの上、mm	220
- キャリパー上、mm	100
ワークの最大長さ、mm	275
中心高さ、mm	120
スピンドルの貫通穴の直径、mm	18
加工されたメートルねじのピッチ値、mm	0,3-2,5
スピンドル速度制限、rpm	60/ 105/ 185/ 315/ 555/ 975
電気モーター。 kW/V	0,75-1.5/380
キャリパーの縦方向の加工送りの値、mm/rev	0,1 - 0,32
ダイヤル1目盛りの縦/横の動き、mm	0,25/0,025
モールス心押し台のクイルコーン	2
主軸のラジアル振れ（P級の場合）。 μm	5
ピンの軸振れ（P級の場合）、μm	5
加工品の真円度公差（P級の場合）、ミクロン	7
機械の全体寸法、mm、それ以上は不要	1120×620×680
体重、キログラム、それ以上はありません	210

TV 7 旋盤は、ロストフ工作機械工場によって開発されました。このモデルは特殊な卓上トレーニング装置であり、これを使用して将来のスペシャリストがトレーニングされ、旋削およびねじ切りユニットの操作における現在のスペシャリストのスキルがテストされます。このマシンには、TV 7Mモデルの形で一種のアナログがあり、これについても説明します。

技術的特性と設計により、TV 7 デバイスは回転技術を使用して金属ワークを加工するための装置として使用できます。さらなる特徴は機械での切断です。これを行うには、ワークピースを予熱する必要はありません。

TV 7 モデルの特徴は、フロントスピンドルヘッドストックとギアボックス機構の設計です。
動作モードは、駆動軸と従動軸のプーリーにベルトを掛けることによって変更されます。このプロセスは、シフトダウンが行われたときに実行されます。
この側面により、優れた機能と 3 つの追加フィードが可能になります。
TV 7 は単なる旋盤ではなく、ネジ切断機。その助けを借りて、メートルねじの 3 つのバリエーションが切断されます。

機械には、その技術的特性と動作パラメータを決定するいくつかの主要な設計コンポーネントがあります。

ベッド。ねじ切り旋盤の基本ユニットです。フレームは、ほぼすべての機器コンポーネントを収容するために使用されます。ベッドは鋳造構造であり、高強度鋳鉄をベースに作られています。機械コンポーネントは、保護ドア付きの特別な隙間でフレームに取り付けられます。
フロントスピンドルヘッドストック。ねじ切り旋盤で加工されたワークの固定や位置変更を行います。さらに、前部スピンドル主軸台が回転運動を伝達します。ドライブは、ヘッドストックプーリーに接続されたギアボックスです。
軽減ボックス。リダクションボックスは主軸の回転変動を大きくするのに役立ちます。電気モーターを備えた共通のスキッドに取り付けられています。ハウジング前面のオイルの量を制御するために、対応するインジケーターが設計に用意されています。
伝染 ; 感染。その助けを借りて、ねじ切り旋盤のエプロン構造の回転が伝達されます。これにより、ワークの彫刻が可能となります。
キャリパー。ツールホルダーを置くのに役立ちます。キャリパーは、ねじ切り旋盤上で回転するワークピースに対する加工カッターの位置を変更する機能を実行します。
テールストック。デザインはスタンダードです。主軸台の助けを借りて、加工中のワークピースが固定されます。で心押し台チャックは、穴あけ、リーミングなどのために取り付けることができます。心押し台を操作するときは、そのクイルとスピンドル軸が常に一致していることを確認することが重要です。

機能

シリーズねじ切り旋盤を自由に使えると、次の作業を実行できます。

円錐面および円筒面のワークピースを研削および穴あけします。
端を切り取ります。
カットを実行します。
メートルねじを切ります。
ドリルなど

TV 7 は、汎用の回転およびネジ切りユニットです。その主な目的は、中学校、教育ワークショップ、ポリテクニック教育機関で旋削作業を教えることです。

仕様

TV 7 ネジ切断ユニットの技術的特性により、同シリーズの他の代表的なものよりも多少優れています。これは、実行されるワーク加工の特定の作業に当てはまります。

TV 7 ねじ切り旋盤の機能を理解するには、この装置を説明する特性を研究し、その動作パラメータを明らかにする必要があります。

ネジ切り旋盤バージョン TV 7 の重量は 40 kg です。
機器の寸法 - 105 x 53.5 x 120 cm。
主な駆動装置は、出力 1.1 kW の非同期電気モーターです。
TV 7 に搭載されている主軸頭の回転速度は毎分 600 ～ 1000 回転です。
ベッド上に設置されるワークの最大直径は 220 mm です。
サポートの上に設置されるワークピースの最大直径は 100 mm です。
チャックに固定した場合の加工ワークの最大長さは310mmです。
中心に取り付けた場合の部品の最大長は 330 mm です。
ツールホルダーの高さは 16 x 16 mm です。
スピンドルの貫通穴の直径は 18 mm です。これにより、直径 17 mm までのロッドの使用が可能になります。
順方向と逆方向の回転角度は 8 単位です。
キャリパーは長手方向に最大 260 mm 移動できます。
カッティングスライドは最大 85 mm の動きを特徴としています。
カッティングスライドの回転角度は +/- 45 度です。
心押し台クイルの位置は最大 65 mm まで変化する可能性があります。
TV7ねじ切り旋盤の心押し台のモールステーパはNo.2に相当します。

提示されたねじ切り旋盤の技術的特徴を考慮すると、その機能と操作パラメータに関して肯定的な結論を導くことができます。このデバイスを使用すると、マシンに割り当てられたタスクを明確に実行できます。つまり、旋削加工のニュアンスと、金属加工に関連する関連活動を教えることです。

TV 7モデルの現在の価格は、販売者自身の状態と要求に応じて、約20万〜30万ルーブルです。

テレビ 7M

TV 7 モデルの特性を検討すると、TV 7M に代表される代替ソリューションの技術的側面を考慮せずにはいられません。

TV 7M は同じロストフ工作機械工場で生産されました。テレビ 7M モデルの生産は 1956 年に始まりました。

TV 7M は、万能卓上ねじ切り旋盤です。その目的は、プロのターナーを育成することです。このマシンを使用すると、あらゆる種類の旋回活動を実行するトレーニングができます。同時に、機械は加工されるワークピースの最大重量を 5 kg に制限します。

TV 7M を使用すると、次の回転操作を実行できます。

切り落とす;
ドリル;
糸を切ります。
端を切り取ります。
円錐面および円筒面を研削します。
円筒形および円錐形のワークのボーリング加工。

TV 7M の生産は数十年前に始まりましたが、この旋削およびねじ切り装置は引き続き生産されています。

仕様

TV 7 と TV 7M を比較するために、後者の技術的特徴を見てみましょう。これにより、それらの違いを判断できるようになります。

設置寸法 - 1120 x 640 x 680 mm;
重量 - 220kg。
出力 750 W (TV 7 モデルの場合は 1.1 kW) の非同期タイプの電気モーター。
機械の心押し台のモールステーパ - No. 2;
心押し台クイルの最大移動量は 65 mm です。
精度クラス - N;
ワークピースをフレーム上に配置した場合の最大直径は 220 mm です。
キャリパー上に取り付けた場合のワークピースの最大直径は 100 mm です。
中心部のワークピースの最大長は 275 mm です。
チャック内の部品の最大長は 250 mm です。
カッターホルダーの高さは最大16×16mmです。
加工部品の最大重量は5kgです。
スピンドル穴の直径 - 18 mm;
取り付けられるロッドの最大直径は 17 mm です。
機械スピンドルのモールステーパ - No. 3;
主軸の正転・逆転のステップ数は6です。

両方とも発表されましたネジ切り旋盤客観的な利点と重要な技術的特徴を持っています。ただし、最適な旋削およびねじ切り装置に関する個人的な要件とアイデアに基づいて、ご自身で購入を選択する必要があります。

「スクールボーイ」とも呼ばれる TV-7 モデル旋盤を使用すると、旋削加工の理論的基礎と実践的基礎の両方を効果的に習得できます。このマシンは、マイナーな近代化が施された TV-6 モデルに代わるものです。これらの学校用マシンの主な違いは、ギアボックスとスピンドルヘッドが異なることです。

TV-7 旋盤の減速機には 2 つの動作モードがあります。主軸速度の調整は手動搬送のほか、これを使用して行います。ドライブベルト必要な位置まで。 TV-7 の設計には、以前のモデルにはあった速度変更用のレバーがありません。

TV-7 旋盤の主な構造要素は次のとおりです。

支持フレーム。
主軸台と心押し台。
保護シールド、ケーシングおよびスクリーン。
スイッチ;
キャリパー。
給電スイッチボックス。
2段ギアボックス（減速）;
ギター;
装備用エプロン;
処理領域を照明するためのランプ。
耐荷重台座。

TV-7 ねじ切り旋盤の主な技術的特徴を以下の表に示します。

TV-7機の特徴

TV-7 旋盤の技術的機能により、次のような金属加工の技術的操作を実行できます。

円筒形および円錐形の形状を有する表面の溝および穴。
ワークピースの端をトリミングする。
ワークピースの断片。
掘削;
メートルねじ切りなど

設備管理

TV-7は学校や教育用の機器として作られているため、運用管理には大きな困難はありません。デバイスの写真からも、そのようなユニットの操作を習得するのが難しくないことは明らかです。

TV-7 コントロール (クリックして拡大)

回転 TV-7 の設計には、いくつかのパッケージタイプのスイッチがあります。作業プロセスの緊急停止を担当するボタン。ラックアンドピニオンギアを始動するボタン。キャリッジの長手方向の動きを制御するフライホイール。心押し台を動かす第２のフライホイールと、同様に、次のような業務の実行を担当する多数の管理団体も含まれます。

主エンジンの逆動作モードをオンにする。
電気モーターをギアボックスに接続するベルトの張力。
機械サポートの長手方向への送りを開始する。
心押し台をベッドガイドに固定する。
スライドを横方向に移動させる。
送り方向の変更。
リードスクリューとリードローラーの作動。
スピンドルアセンブリの回転速度を変更する。
切削するねじの送り速度とピッチを選択します。

ユニットの設計のレビューは、以下を担当する 3 つのハンドルについて触れずには不完全になります。

送りねじナットをオンにする。
クイルの留め具。
カッティングヘッドを必要な位置に固定します。

これらすべての制御により、金属ワークの単純な旋削作業を効果的に実行できます。

までに簡単な概要旋盤モデル TV-7 を使用すると、この装置の助けを借りて、旋削の基礎と金属加工技術操作の管理原則をすぐに習得できることは明らかです。

TV-7 マシンのベッドとヘッドストックの配置

このモデルの装置の主な耐荷重要素は、他の旋盤と同様に、主電気モーターを除くすべての構造コンポーネントが取り付けられるベッドです。鋳造技術を駆使した鋳鉄製のフレームは、2つの巨大な台座に取り付けられています。

ベッドの上部には 4 つのガイドがあり、そのうち 2 つは角柱状で、2 つは平坦です。心押し台は前部平坦ガイドと後部角柱ガイドに沿って移動し、ツールホルダーを備えたサポートは後部平坦ガイドと前部角柱ガイドに沿って移動します。

主軸台には、加工のために固定された部品に回転運動を与えるスピンドルアセンブリが含まれており、ベッドの左側にあります。 TV-7 学校用旋盤の主軸アセンブリには次の特徴があります。

貫通穴の直径 – 18 mm。
正転、逆転の回転段数は8段です。
モールスコーンカテゴリ – No. 3;
ユニットの正逆回転は60～1000rpmの範囲で行えます。

加工されるワークピースはスピンドルから回転を受け、表面のネジを通してスピンドル自体に接続された 3 つ爪チャックまたはドライバー付きフェイスプレートを使用してスピンドル内に固定されます。部品を中心で加工する必要がある場合、対応する円錐形の中心がスピンドルアセンブリに取り付けられます。

正確かつ容易な回転を保証するために、スピンドルアセンブリはアンギュラコンタクトベアリングを備えたユニットを備えた 2 つの主軸台サポートに取り付けられています。部品の加工中、機械サポートは逆方向の動き (送り) ができる必要があり、これも主軸台にある特別な機構が担当します。このような動きは、特別なハンドルを使用して制御できます。

信頼性が高く効率的な TV-7 では、使用済みオイルを新しいオイルと定期的に交換する必要があります。この手順を実行するために、デバイスにはヘッドストックの背面に特別なプラグが付いています。ヘッドストックの前部にあるオイルインジケーターは、機械に注入されるオイルのレベルを制御するのに役立ちます。

機械サポート、フィードボックス、心押し台

TV-7 旋盤のサポートは、切削工具の固定と縦横方向の移動に必要で、4 つのスライドで構成されています。最初のスライドは構造内で最も低く、フレームガイドに沿って縦方向に移動します。スライド No. 2 はツールの横方向の動きを提供し、最初のスライドのガイドに沿って移動します。

スライド No. 3 は、カッティングヘッドを 40° 回転させる役割を果たします (中央位置から両方向に)。また、これらのスライドには、スライド No. 4 が長手方向に移動するガイドがあります。切削工具を固定するツールホルダーは、最上部のスライド (4 番目) にあります。上部スライドの長手方向の動きは、ネジに接続されたハンドルによって制御されます。

TV-7 マシンのサポートには、このユニットの説明からわかるように、動作中に積極的に摩耗する多くの摩擦要素があり、それらの間に隙間が形成されます。このようなギャップは、時間内に除去しないと、カッターの振動、加工精度の低下など、キャリパー要素の動作に障害を引き起こします。ギャップを除去するために、キャリパーの設計にはクランプバーとウェッジが含まれており、これらはクランプによって調整されます。スライドの端にあるネジ。

工作機械ホルダはスライドNo.4にボルトで取り付けられ、専用の支持ピンで位置が固定されています。このキャリパーアセンブリを上部スライドから押し離すには、ボルトに接続されているハンドルを回す必要があります。カッターホルダーの特性により、最大 4 つのターニングカッターを同時に固定することができ、適切なボルトを使用してしっかりと固定されます。

TV-7 旋盤のレビューでは、加工中のワークピースの第 2 端を支持するために使用される心押し台や、穴を加工するための固定ツール (ドリル、リーマー、タップなど) について言及することは欠かせません。。このユニットの設計は、フレームのガイドに沿って移動する本体と、長手方向にも移動できるクイルで構成されており、フライホイールに直接接続されたネジが設計されています。

心押台クイルには前述したように切削工具が挿入できるほか、旋盤チャックや円錐形のセンターを固定することもでき、円錐形の取り付け穴（モールステーパNo.2）が設けられています。ハンドルを備えたフライホイールが回転するときに発生するクイルの長手方向の動き中、フライホイール自体は回転しません。これは、設計上のキー溝とそれにねじ込まれたロックキーネジによって保証されます。

ギターとも呼ばれるユニットの伝達機構は、スピンドルアセンブリからフィードボックスに回転運動を伝達する役割を果たします。 TV-7 ギターの技術的特性は、以前のモデルの機器と比較していくつかの変更が加えられており、これにより、機械コンポーネントの潤滑が簡素化され、動作中のノイズが低減されます。

デバイスのフィードボックスは、3 ポジションハンドルを使用して動作パラメータが設定されており、0.1 ～ 0.32 mm/rev の範囲で機械サポート送りを提供できるほか、0.8 ～ 2.5 mm 刻みでメートルねじを切断することができます。 TV-7 機械を長時間使用すると、このユニットに軸方向の遊びが発生する場合がありますが、フィードボックスの設計に含まれる 2 つのナットを締めることで取り除くことができます。

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