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목공용 수제 기계. 수제 선반 : 스스로하는 방법

수제 금속 선반은 자신의 손으로 만들기가 매우 쉽지만 먼저이 장비가 무엇인지 알아야합니다.

선반은 수백 년 전에 발명되었습니다. 처음에는 핸디형 장비였으나 여러 번의 업그레이드를 거치면서 많이 바뀌었고 사용하기 쉬워졌습니다.

오늘날 선반은 절대적으로 모든 생산에 없어서는 안될 장치입니다. 이제 다양한 목적을 위해 설계된 이 장비의 다양한 형태와 구성을 찾을 수 있습니다.

용도

선반다양한 용도로 생산에 사용할 수 있습니다. 이 장비의 주요 목적은 다음과 같습니다.

얼굴, 내부 및 외부 회전체 처리;
실.

선반으로 가공하는 것은 디스크, 샤프트 또는 너트와 같은 다양한 회전체를 제조하는 가장 일반적인 방법입니다. 이때, 여유분 제거로 인해 공작물의 형상 및 크기에 변화가 있습니다. 특정 재료의 가공성은 구조와 물리적 및 화학적 특성에 따라 다릅니다.

선반에 스레딩은 커터를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 일반적으로 전문가에 의해 3가지 유형으로 나뉩니다.

프리즘;
막대;
둥근.

그러나 선반에 나사 가공을 탭과 다이를 사용하여 수행할 수도 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 전자는 미터법 내부 나사산 생산에 도움이 됩니다. 그리고 후자는 볼트와 스터드의 외부 나사산에 사용됩니다. 철강 제품용 다이의 도움으로 이러한 종류의 작업 속도는 5분 미만입니다.

장치

선반은 다소 어려운 구조를 가지고 있습니다. 주요 요소는 스핀들입니다. 따라서 전문가는 원뿔 모양의 구멍이있는 강철로 만든 중공 샤프트를 호출하는 것이 일반적입니다. 다양한 도구와 맨드릴의 설치가 수행되는 것은 후자 덕분입니다.

스핀들에는 선반용 면판을 고정하기 위한 특수 나사산이 있습니다. 이 장비의 일부 유형에는 이 주요 요소에 특수 홈이 있습니다. 카트리지의 통제되지 않은 접힘과 같은 위험이 제거됩니다.

스핀들은 모든 부품의 고품질 가공이 가능하기 때문에 모든 선반의 주요 구성 요소입니다. 따라서 반경 방향 및 축 방향의 노드에는 유격, 즉 결합 부품 사이의 간격 또는 간격이 없음을 기억하는 것이 중요합니다.

선반의 힘은 또한 스핀들에 달려 있습니다. 이 장치의 주요 요소가 높은 구동 모터 전력을 가지고 있으면 이 장치의 성능이 더 높아집니다.

또한 선반의 중요한 구성 요소는 캘리퍼스입니다. 절삭 공구의 고정과 다양한 방향으로의 움직임을 보장하는 것은이 요소입니다. 그 위에는 일반적으로 커팅 헤드라고도 하는 도구 홀더가 있습니다.

너 스스로해라

선반의 구조가 다소 복잡하다는 사실에도 불구하고 많은 시간과 노력을 들이지 않고도 경량 버전을 직접 만들 수 있습니다. 많은 재료비가 필요하지 않은 것도 중요합니다.

선반의 주요 구성 요소:

할머니 (앞뒤);
액자;
구동 장치;
센터
절삭 공구 정지.

메모:장치의 중심을 같은 축에 배치하면 기계 작업 중 진동을 피할 수 있습니다.

기계를 만들 때 사용할 수 없는 것이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 전기 드라이브수집가 유형. 가정용 장치에는 너무 강력하기 때문에 정확하게 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 사용 중에 처리 된 요소가 클램프에서 단순히 날아갈 수 있습니다. 이는 장치를 손상시킬 위험이 있으며 다양한 부상을 초래할 수 있습니다.

최고 가정용 기계비동기 드라이브에 적합합니다. 주요 장점은 RPM이 동일하게 유지된다는 것입니다.

캘리퍼스

앞서 언급했듯이 선반 캘리퍼스는이 장치의 구성 요소 중 하나입니다. 절삭공구를 고정하는 데 사용되며, 공구 홀더도 설치해야 합니다.

오늘날 전기 모터는 매우 다양하기 때문에 정확히 맞는 것을 선택하기가 매우 어렵습니다. 모든 드라이브는 전력에 따라 나뉩니다. 수제 기계의 경우 위에서 언급했듯이 최선의 선택될거야 비동기식 전동기, 회전 빈도를 변경하지 않는 사람이기 때문입니다.

드릴 머신

선반을 직접 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부는 드릴에서 자신의 손으로이 장치를 만듭니다. 집에서 가벼운 터닝 작업에 적합합니다.

이 기계가 주요 작업을보다 효율적으로 수행하려면 목에 고정 된 바이스와 칼라로 드릴을 프레임에 고정해야합니다.

기억해야 할 중요 사항:이러한 장치의 프레임은 무겁고 강도가 높아야 합니다.

요약하면 가정용 선반은 생산에 사용되는 것보다 더 나쁘지 않은 간단한 기능을 수행 할 수 있지만 제조에는 너무 많은 비용이 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

공장에서 만든 다양한 장비에도 불구하고 일상 생활에서 사용하는 것은 일반적으로 불편하거나 비실용적입니다. 인상적인 치수(및 무게), 다양한 기능(일부는 "가정 장인"이 요구할 가능성이 낮음) 및 기타 여러 요점 - 이 모든 것이 금속 선반 구매에 돈을 쓰는 것이 합리적인지 여부를 나타냅니다. ? 또한 가장 저렴한 데스크탑 모델의 가격은 약 46,800 루블입니다.

우리 자신의 손으로 처음부터 선반을 만드는 방법을 사용하여 재료 선택 및 기계 조립 절차에 대한 권장 사항을 자세히 알아 보겠습니다. 정확히 유용한 팁들자신의 손으로 무언가를 만드는 것은 창조적 인 과정이기 때문에 그림의 예; 따라서 단순히 "단단한" 표준이 있을 수 없습니다. 위의 구성 다이어그램은 참고 사항일 뿐입니다.

가정용 선반의 설계를 단순화하는 것이 좋습니다. 일부 구성 요소는 현대화(수정)될 수 있고 일부는 완전히 폐기될 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 자동화, 기어 및 EMF가 있는 피드 박스. 예, 심 압대의 움직일 수있는 요소 인 핀은 없을 것입니다. 큰 중요성수제 선반용.

재료 선택

기계의 개별 요소 제조를 위해 보드와 빔 형태의 목재를 사용할 수 있다는 것을 포함하여 다양한 팁이 있습니다. 논쟁 - 그러한 어셈블리는 큰 문제를 나타내지 않으며 상대적으로 빠릅니다.

나는 그것들이 일어날 것이라는 점에 주목하고 싶습니다. 그러나 그 후에는 매우 유형적입니다. "나무" 기계는 오래 가지 않습니다. 간단히 말해서 작동하지만 작업의 정확성을 잊어야 합니다. 공장에서 만든 장비라도 선삭 모델은 세심한 튜닝뿐만 아니라 상태에 대한 체계적인 모니터링도 필요합니다. 동일한 썰매의 지오메트리를 조금만 변경해도 부품 처리가 샘플의 "조롱"으로 바뀌게 됩니다. 나무는 끊임없이 팽창하고 수축합니다. 마차의 부드러운 움직임, 중심 축의 일치 등에 대해 이야기 할 수 있습니까? 침대에도 동일하게 적용됩니다. 동적 하중으로 인해 베이스(프레임, 테이블 또는 기타 구성 요소)가 빠르게 느슨해집니다.

가정용 선반이 조립되는 도면에 따라 모든 구성 요소의 제조에는 반드시 금속 제품(파이프, 채널 또는 모서리)을 사용해야 합니다. 더 어렵습니다. 예, 더 안정적이고 내구성이 있습니다. 의심의 여지가 없습니다. 다른 모든 옵션은 시간과 노력의 낭비입니다.

기계 조립 절차

자신의 손으로 모든 메커니즘 (설치, 장치)을 만드는 것은 창의적인 문제입니다. 각 주인은 집에서 만든 장비의 도움으로 해결해야 할 작업 범위, 차고의 여유 공간(창고, 별채) 등에 중점을 둡니다. 그러나 행동 알고리즘을 이해하면 가정용 선반을 조립하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 다음은 수제 샘플입니다.

독자가 가장 단순한 모델에 매우 만족하고 설계에 시간을 할애하고 싶지 않다면 저자는 전기 드릴을 기반으로하는 기계에주의를 기울일 것을 제안합니다. 여기서는 더 이상의 설명이 필요하지 않습니다.

그러한 설치의 기능이 제한되어 있음이 분명합니다. 우선 드릴이나 드릴만 척에 클램핑할 수 있기 때문입니다. 실제로 이러한 수제 제품은 조건부로 선반이라고 할 수 있습니다.

그러나 더 "심각한"장비를 제조함에 따라 더 자세히 이해할 가치가 있습니다.

테이블 프레임

기존 작업대(예: 차고)가 추가 하중을 견딜 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 작은 부품을 처리하기 위해 저전력 선반을 만들려는 경우 데스크탑으로 충분합니다. 프레임을 조립할 때 두 가지 사항을 고려해야 합니다.

첫 번째는 니켈이 테이블 다리에 용접되어야 한다는 것입니다. 기계의 이동성이 필요하지 않은 경우, 즉 정기적으로 이동할 것으로 예상되지 않는 경우 콘크리트 바닥에 구멍을 뚫고 프레임을 설치한 다음 콘크리트를 다시 붓는 것이 좋습니다. 목표는 금속 가공 과정에서 최대의 구조적 안정성을 보장하는 것입니다.

둘째, 특히 강력한 장비에 대해 이야기하는 것이 아니기 때문에 두꺼운 강판을 조리대로 사용하여 설치를 불필요하게 무겁게 만들어서는 안됩니다. 선반 침대를 프레임에 용접하는 것으로 충분합니다. 내구성이 보장됩니다.

지지 프레임의 상부 절단이 수평면과 일치하는지 확인할 필요가 있습니다. 그리고 구조를 정상으로 되돌린 후에야 이 작업 단계가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

침대

여기에서는 모든 것이 간단합니다. 선반의 지지 프레임(채널 또는 모서리)은 크기가 용접됩니다.

구동 장치

여기에서 두 가지 옵션 중 하나를 선택해야 합니다.

모터 샤프트에 스핀들 (클램프, 척)을 고정하기로 결정한 경우 회전 수를 변경하는 방법은 무엇입니까? 그리고 이것은 처리된 샘플의 경도에 따라 수행되어야 합니다. 예를 들어 중고 재봉틀에서 엔진을 설치할 수 있습니다(속도 제어가 제공됨). 이제는 그러한 선반의 힘이 최소화되므로 가능성이 제한됩니다.

모든 전기/모터는 샤프트(로터)의 회전 주파수가 특징입니다. 작동 중 엔진을 다른 엔진으로 정기적으로 교체하는 것은 불가능하다는 것이 분명합니다. 따라서 드라이브의 기어비를 변경하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 가장 간단한 해결책은 중간 샤프트에 장착된 풀리 벨트를 다시 설치하는 것입니다. 즉, 이러한 유형의 변속기를 사용합니다.

이 기술에 중점을 둔 "장인"은 자신의 손으로 10-12 속도로 기계를 만듭니다. 이종 재료 작업의 편의성이 보장되며 구성 요소를 검색하고 자동화 다이어그램을 작성하고 조립할 필요가 없습니다.

그러한 엔지니어링 솔루션에 찬성하는 또 다른 주장이 있습니다. DIY 공작 기계에 존재하는 주요 힘은 샤프트의 축을 따라 있습니다. 그러나 모든 모델의 전기 모터는 "수직" 부하에 대해 계산됩니다.

기계가 벨트 드라이브를 제공하지 않는 경우 빈번한 수리에 대비해야 합니다. 그 이유는 엔진의지지 부품이 파괴되기 때문입니다. 이를 피할 수는 있지만 이러한 업그레이드에는 별도의 고려 사항(여러 가지 옵션이 있음)이 필요하고 설계 프로세스가 크게 복잡해집니다.

조립할 때 고려해야 할 사항

이러한 규정을 위해 선반에 0.75 - 1.5kW의 출력을 가진 엔진을 설치하는 것이 좋습니다.

수집형 제품은 사용하지 않는 것이 좋습니다.이러한 엔진의 특성은 부하가 감소하면(예: 커터 후퇴 시) 로터 속도가 크게 증가한다는 것입니다. 가능한 결과를 예측하는 것은 어렵지 않습니다 - 공작물의 이탈 및 마스터의 부상.

일반적으로 DIY 선반은 길이가 최대 0.5m이고 직경이 12-14cm 이하인 작은 "블랭크"로 작동하도록 조립됩니다. 이러한 모델의 경우 비동기 모터가 가장 좋은 것으로 간주됩니다(권장 전력 표시). 회전 수의 안정성이 보장되고 회전 속도의 급격한 하락은 제외됩니다.

다른 구조 요소 제조의 특징

가능한 경우 폐기된 장비에서 개별 구성 요소를 가져오는 것이 좋습니다. 다시 만들어야 하는 경우에도 처음부터 만드는 것보다 쉽습니다. 다음은 고려할 몇 가지 옵션입니다.

썰매

막대에서 회전하는 것은 어렵고 비현실적입니다. 강도가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 기성품 요소를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 예를 들어 쇼크 업소버.

핀올

종종 수제 선반에서 백 게이지가 고정됩니다. 이전에 다리 끝을 날카롭게 한 일반 볼트를 사용할 수 있습니다.

도구 홀더

저자는 4mm 2개의 금속판을 사용했습니다. 공구가 단단히 고정되고 신속하게 다시 설치될 수 있도록 나사가 있는 축이 아래쪽 중앙에 용접되고 적절한 직경의 구멍이 위쪽에 용접됩니다. 커터를 고정하려면 - "손잡이"가 있는 너트. 모서리에 더 많은 구멍이 뚫리고 수직 랙(바 세그먼트)이 아래쪽(아래)에 용접되기 때문에 조일 때 상판의 왜곡이 제외됩니다. 결과적으로 "클램핑" 플레이트가 위/아래로 엄격하게 움직입니다.

선반을 조립할 때 미래에 집중하는 것이 더 정확합니다. 일상 생활에서는 금속 블랭크뿐만 아니라 플라스틱, 플렉시 유리, 목재와 같은 다른 재료도 처리해야합니다. 결론은 분명합니다. 이미 가정용 선삭 장비를 자신의 손으로 만든 경우 다용도성을 위해 노력해야 합니다. 특히 스핀들 속도를 광범위하게 변경할 수 있습니다.

나무 - 700 - 2,400;
금속 - 85 - 940.

선반의 치수를 결정할 때 처리해야 하는 공작물의 치수에 중점을 두어야 합니다. 이 항목에 대한 특정 권장 사항은 의미가 없지만 저전력 산업용 장비스탠드(mm).

길이 - 1 150.
너비 - 600 - 620.
스핀들 축의 높이는 약 180입니다. 이를 통해 최대 175mm 단면의 공작물을 처리할 수 있습니다.

선반이 진정으로 "작동"하려면 도면을 그리기 전에 산업 생산의 아마추어 모델의 주요 특성을 숙지하는 것이 좋습니다. 선형 매개변수는 중요한 것이 아닙니다. 캘리퍼스의 크기와 움직임의 한계, 중심 사이의 거리, 이송 속도 등과 같은 지표도 있습니다. 이렇게 하면 선택이 훨씬 쉬워집니다. 최선의 선택 DIY 조립 기계.

스핀들(척)의 중심과 깃의 일치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 수평선으로 연결해야 합니다. 이 조건을 준수하지 않으면 금속 가공 과정에서 백래시, 공작물의 비트가 나타납니다. 결과는 손상입니다. 나쁘지만 중요하지 않습니다. 손에 "철"이 많으면 교체 할 수 있습니다. 그러나 여기에 새로운 앞니를 지속적으로 얻을 가능성이 있습니다 (그리고 그들은 그러한 상태에 있습니다. 수제 기계틀림없이 "날 것"이며 꽤 자주) 누구에게도 적합하지 않을 것입니다.

조립 과정에서 필연적으로 자신의 손으로 "이것 또는 저것"을 가장 잘 수행하는 방법에 대한 질문이 발생할 것입니다. 저자는 어려움이 있는 경우 공장 및 집에서 만든 선반 사진을 인터넷에서 볼 수 있다고 조언합니다. 수용 가능한 솔루션을 찾아야 합니다.

디자인과 금속 가공에 행운을 빕니다!

집에서 수제 선반을 조립하려면 도면이 필요하지 않습니다. 그러나 이 장치에서는 귀여운 코스터, 다양한 도구용 손잡이 등을 만들 수 있습니다.

수제 선반은 전기 모터, 나무 블록, 나무 판자, 도구 키트의 9/32 헤드, 두 개의 너트가 있는 M 12 볼트를 선택하여 만들 수 있습니다. 필요한 모든 구성 요소를 구입한 후에는 구조 조립을 시작할 수 있습니다.

모터는 오래된 재봉틀에서 가져온 전동기가 회전 속도를 조절하는 페달이 있어 모터로 적합하다. 척의 블랭크는 냉간 용접으로 샤프트에 고정되는 9/32 헤드가 적합하거나 나사로 나사로 조이거나 냉간 용접으로 전기 모터를 나무 블록에 고정할 수 있습니다. 전기 모터의 바닥에 잘 번지는 2 액형 순간 접착제를 사용할 수 있으며 나무 블록이 그 위에 겹쳐집니다. 부품이 서로 잘 붙기 위해서는 접힌 상태로 고정되어야 합니다(접착제가 중합될 때까지). 부품을 단단히 붙인 후에는 침대가 될 나무 판자에 설치해야 합니다. 심압대는 다음에서 절단됩니다. 나무 블록가지고 L자형. 전기 모터 반대편의 보드 베드에 장착되고 나사로 고정됩니다. 즉석에서 심압대 M 12 볼트가 나사로 조여지고 양쪽에서 위치가 너트로 고정됩니다. 볼트 끝이 가늘어져야 합니다. 이것은 전기 드릴로 할 수 있습니다. 볼트가 그 안에 고정 된 다음 볼트의 원뿔이 파일과 함께 가져옵니다. 이제 수제 선반을 사용할 준비가되었습니다.

나무 블랭크를 돌려서 시도해 볼 수 있습니다. 이렇게 하려면 6개 또는 8각형 모양을 지정하고 한쪽 중앙에 심압대 볼트용 구멍을 뚫고 다른 쪽에는 9/32 직경보다 약간 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 머리. 공작물이 척에 삽입되고 심압대가 눌러집니다. 다음으로 엔진이 시동되어 공작물을 회전시킵니다. 이제 처리를 시작할 수 있습니다. 작업을 위해 안전을 잊지 마십시오. 공작물의 가공은 반드시 손으로 회전하는 공작물을 정지하는 것은 불가능합니다!

금속 터닝을 위한 수제 디자인

집에서 만든 금속 선반은 더 복잡한 장치에서 이전 디자인과 다릅니다. 그것은 침대인 채널로 만들어진 단단한 금속 프레임을 가지고 있습니다. 이 프레임의 왼쪽 끝은 고정 주축대가 고정되고 오른쪽 끝은 지지대가 만들어집니다. 이러한 기계에는 이미 드라이버 척 또는 페이스플레이트가 장착된 스핀들이 있습니다. 회전은 전기 모터의 도움으로 스핀들로 전달됩니다. 이전의 경우 커터를 손으로 잡아야 하는 경우 금속을 선삭할 때 이 작업을 수행할 수 없습니다. 여기에는 손으로 커터를 잡을 수없는 하중이 있습니다. 따라서 수제 선반에는 세로 축을 따라 이동할 수있는 캘리퍼가 장착되어 있습니다. 캘리퍼의 이동 선을 가로 지르는 방향으로 이동할 수있는 도구 홀더가 설치되어 있습니다. 디비전이 있는 링이 설치된 핸드휠을 사용하여 움직임을 제어할 수 있습니다. 핸드휠은 손으로 돌립니다.

CNC 설치 가능성

2개의 스테퍼 모터와 2-3축 제어 보드를 사용하여 수제 CNC 선반을 만들 수 있습니다. 이것은 매우 적합합니다. 상점에있는 그러한 기계가 상당한 비용이 든다는 사실을 감안할 때 스스로하는 것이 합리적입니다!

"편리한" 가정 장인에게 금속 블랭크 처리를 위한 데스크탑 선반은 궁극적인 꿈입니다. 그것의 도움으로 수리중인 메커니즘의 누락 된 부품이 만들어지고 나사산이 절단되고 주름이 생기거나 구멍이 뚫립니다. 어떤 사람들에게는 보편적인 메커니즘이 창의성이나 취미에 대한 새로운 지평을 열어줍니다. 다른 사람들을 위해 보충하는 추가 방법이 있습니다. 가족 예산. 불행히도 대부분의 경우 공장 장비 비용으로 인해 완전한 가정 워크샵의 꿈이 이루어지지 않습니다. 하지만 집에 선반을 두고 싶다는 바람은 직접 만든다면 쉽게 충족될 수 있다. 우리는 이러한 디자인 중 하나에 대해 더 자세히 알려줄 것이며, 자신의 손으로 선반을 만들 수 있는 기회를 제공할 것입니다.

현대 선반은 기계 부품과 전자 부품의 공생입니다.

단순한 수동 고기 분쇄기이든 석탄 광부이든 현대 메커니즘의 주요 기능은 선반 없이는 만들 수 없는 회전 부품을 제공합니다. 이 장치의 특징은 절단에 의한 회전체 처리입니다. 터닝 그룹의 기계는 다른 금속 가공 방법에서는 얻을 수 없는 제조 정확도를 제공합니다. 이 유형의 장비는 자동화하기 쉽고 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

매끄럽거나 계단이 있는 원통형 표면의 세로 방향 선삭;
선반 및 홈 가공;
외부 및 내부 원추형 표면의 회전;
원추형 및 원통형 구멍의 보링;
커터 또는 드릴로 스레딩(내부 또는 외부);
구멍의 리밍 및 카운터싱킹;
홈 가공 또는 절단;
모양 터닝;
주름진 표면.

선반의 주요 목적은 샤프트, 부싱 및 디스크의 세 가지 유형의 부품을 처리하여 다양한 액슬, 플라이휠, 라이너, 스타 블랭크 등을 만드는 것입니다. 또한 회전체 모양의 기타 공작물이 처리됩니다. 유니버셜 유닛(예: 신체 부위).

나사 절삭 선반 - 가정 장인들 사이에서 가장 인기 있는 디자인

기존의 모든 선반은 다음을 구별합니다.

터닝 기준(터닝 터렛, 터닝 및 보링, 멀티 커팅 머신 등 - 총 9개의 하위 그룹)
공작물의 직경에 따라 달라지는 크기 범위;
전문화 정도(특별, 보편적 등);
정확도 등급.

집에서 반복적으로 가장 많이 사용되는 것은 나사 절삭 선반, 위의 유닛들 중 가장 심플한 디자인을 가지고 있습니다.

설계

터닝 그룹의 첫 번째 기계가 다시 등장했지만 후기 XVIII세기에 그들의 건축은 너무 완벽하여 지금까지 큰 변화를 겪지 않았습니다. 오늘날 우리는 2세기 전 금속 가공에 사용된 것과 유사한 장비를 사용하고 있다고 말할 수 있습니다.

나사 절삭 선반의 설계

금속 선반은 다음 구성 요소와 부품으로 구성됩니다.

다른 모든 요소의 기초가 되는 침대. 처리의 정확성과 장치의 다양성은 제조의 강도와 세심함에 달려 있습니다. 기계의 신체 부분은 거대하고 기본적인 구조여야 합니다. 이것은 선삭 작업 중 진동과 공구 변위를 방지하는 유일한 방법입니다.
프론트 스핀들 헤드. 이 장치를 사용하면 가공물을 고정하고 가공 중에 회전할 수 있습니다. 종종 주축대에는 기어박스와 캘리퍼 또는 머시닝 헤드 공급 메커니즘이 포함됩니다. 이를 통해 부품의 회전 속도를 변경하고 생산성을 높일 수 있습니다.
뒷할머니. 이 요소는 스핀들과 동축인 주어진 좌표계에서 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 또한 심압대에 고정된 도구를 사용하면 나사산 절단과 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
캘리퍼스. 의심의 여지 없이 이 노드는 기계 설계에서 가장 중요한 노드 중 하나입니다. 지지대는 절삭 공구를 잡고 공작물에 대해 이동하도록 설계되었습니다. 디자인에 따라 캘리퍼스는 커터를 다른 평면으로 공급할 수 있으므로 내부 및 외부 표면의 복잡한 구성을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 지지대에 대한 주요 요구 사항은 가공 품질과 직접 관련이 있기 때문에 공구 고정의 신뢰성과 이송 정확도입니다.

수제 선반의 제조에서는 가능한 한 디자인을 단순화합니다. 이를 위해 집에서 만들기에 문제가 되는 요소를 수정하고 일부 노드는 완전히 포기합니다. 예를 들어 기어 박스는 크기가 다른 여러 풀리로 교체 할 수 있으며 자동 공급은 구성표에서 제외 될 수 있습니다.

당신이 만드는 데 필요한 것

수제 선반 제조에 이상적인 옵션은 폐기된 장비에서 별도의 구성 요소를 사용하는 것입니다. 이것이 가능하지 않으면 구성 요소와 부품을 직접 만들어야합니다.

주조 프레임 대신 강철로 용접된 프레임 프로파일 파이프그리고 모서리. 이 경우 나무 프레임은 받아 들일 수없는 옵션이라는 것은 말할 필요도 없습니다. 금속 프로파일은 구조에 필요한 강성과 안정성을 제공할 수 있습니다. 또한 정사각형 및 직사각형 파이프의 도움으로 프레임의 엄격한 기하학을 준수하는 것이 어렵지 않습니다. 고르지 않은 프레임으로 인해 센터를 올바르게 고정할 수 없으므로 수행 중인 작업의 품질에 더 많은 영향을 미칩니다.

저전력 비동기 모터 - 수제 설계를 위한 우수한 전원 장치

드라이브에는 전원 장치가 필요합니다. 저속 비동기식 전동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수집기 장치와 달리 "비동기식"은 실제로 속도가 급격히 감소하여 파손될 위험이 없습니다.

직경이 100mm 이하인 공작물을 처리하려면 500-1000W의 전력을 가진 전기 모터로 충분합니다. 더 큰 부품을 연마하려면 최소 1.5kW 전원 장치가 필요합니다.

또한 선택해야 하는 안전 벨트(또는 다양한 길이의 여러 벨트). 개별 노드가 본체에 부착되는 패스너를 잊지 마십시오. 수제 선반의 경우 직경이 8mm 및 10mm인 볼트와 기존 미터법 나사가 적합합니다.

썰매는 강철봉으로 가공된 부품과 후속 경화가 사용되지만 서스펜션 스트럿이나 산업용 메커니즘의 긴 샤프트로 만든 가이드가 최선의 선택이 될 것입니다. 그들은 우수한 기하학을 가지고 있으며 표면은 공장에서 경화됩니다.

스핀들과 마찬가지로 심압대는 폐기된 공장 장비에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

심 압대는 모양의 파이프와 두꺼운 금속 시트로 만들 수도 있지만 깃펜은 딱딱한 뾰족한 볼트, 같은 나사산을 가진 여러 개의 너트 및 농업 기계의 도르래로 만든 핸들로 만들어집니다. 집에서 만든 깃펜을 사용하려면 부품을 고정할 때마다 리톨이나 그리스로 접촉 표면을 윤활해야 합니다. 공장에서 만든 회전 센터에는 유사한 절차가 필요하지 않으므로 가능하면 이 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

세로 및 가로 이송 나사는 선반에서 돌리거나 하드웨어 대형 슈퍼마켓에서 구입할 수 있는 긴 나사 막대를 사용할 수도 있습니다.

피드 나사의 경우 미세 나사 샤프트가 사용됩니다. 이는 작업 도구의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다.

회전 노드의 경우 하우징에 설치된 구름 베어링이 필요하며 구동축에 장착된 다양한 직경의 풀리를 사용하여 속도를 조정할 수 있습니다. 이 부품은 친숙한 터너에서 구입하거나 주문할 수 있습니다.

캘리퍼스를 만들려면 최소 8mm 두께의 강판을 비축해야 합니다. 홀더로도 사용할 수 있습니다.

장인 조건에서 만들 수 없는 또 다른 노드는 스핀들입니다. 구입해야 합니다. 스핀들 장착에는 종동 풀리가 장착될 샤프트의 제조가 필요합니다. 이 부품의 강도는 완벽해야 하므로 폐기된 공장 메커니즘의 부품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

벨트 드라이브가 없는 디자인이 있습니다. 모터 샤프트의 회전은 스핀들에 직접 전달됩니다. 물론 그들은 존재할 권리가 있지만 그러한 계획을 선택할 때 모터 베어링의 빈번한 고장에 대비하십시오.

선반 외에도 작업 과정에서 다음과 같은 도구와 장비가 필요합니다.

용접 기계;
불가리아 사람;
연삭 및 에머리 기계;
전기 드릴 및 금속 드릴 세트;
스레딩을 위한 탭 및 다이;
렌치 세트;
캘리퍼스, 금속 통치자;
채점자.

이 모든 도구와 재료를 사용하면 본격적인 데스크탑 형 선반을 만들 수 있습니다. 세부 정보를 얻을 수 없다면 절망하지 마십시오. 잠시 동안 다른 것으로 대체 될 수 있습니다. 따라서 작은 공작물을 처리해야하는 경우 스핀들 대신 전기 드릴의 척이 많이 사용됩니다.

치수 및 도면

기계의 치수를 결정하는 것은 우선 공작물의 최대 길이와 직경에 따라 결정됩니다. 산업에서 저전력 선삭 장비에는 다음과 같은 경계 매개변수가 있습니다.

길이 - 최대 1150mm;
너비 - 최대 620mm;
프레임의 윗면에서 스핀들 축까지의 거리(축 높이)는 약 180mm입니다.

수제 장비에서 이러한 값을 초과하는 것은 거의 가치가 없습니다. 크기가 증가하면 기계 형상이 왜곡될 위험이 여러 번 증가한다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 캘리퍼스의 크기를 선택하고 움직임의 극한 지점을 결정할 때 중심 사이의 거리와 공구 홀더의 움직임 한계를 계산할 때 집에서 만든 기계의 도면에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다. 장인이 만든 제품으로 실제로 효율성이 입증되었으므로 입증된 솔루션을 사용하지 않는 것은 어리석은 일입니다.

심압대 캘리퍼 및 도구 홀더 도면 침대 도면 주축대 도면 Homemade lathe. 일반 양식심압대 도면