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선삭 공구 마킹. 선삭 공구의 종류

Mecca Instrumenta는 거의 모든 기존 유형과 디자인의 선삭 공구를 판매합니다. 동시에 이 도구를 제공하는 기업은 필요한 모든 유형의 도구를 한 곳에서 구입할 수 있습니다.

선삭 공구의 주요 유형

생산의 도구 부문은 관통 구멍, 보링, 모따기, 절단, 나사 가공, 모양과 같은 몇 가지 주요 유형의 터닝 커터를 제조합니다. 그룹 이름은 기기의 기능적 목적과 일치합니다. 절단기의 각 유형 선반특정 기술 작업을 위해 설계되었으며 이는 설계, 절단 조건의 특징을 의미합니다.

금속용 터닝커터는 용도에 관계없이 디자인의 아이덴티티가 특징입니다. 본체(홀더), 작동 부품(헤드)으로 구성됩니다. 주요 절삭 날은 머리에 배치됩니다. 커터의이 부분에서 직접 금속의 상층을 절단 (선삭)하는 기술 작업이 수행됩니다. 다른 절치의 경우 절삭 날의 모양은 임의적이고 직선일 수 있습니다.

터닝 커터는 금속 가공에서 수요가 많습니다. 그들은 공작물의 외부 원형 선삭을 수행합니다. 직선형, 영구형, 구부러진 유형의 터닝 커터 판매가 수행됩니다.

적용 측면에서 다음은 보링 선삭 공구입니다. 내부 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이 절단기는 막힌 구멍을 통해 처리합니다. 따라서 이러한 절삭 공구는 관통 구멍과 막힌 구멍의 두 가지 유형으로 만들어집니다.

절단 커터는 홈을 절단하고 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 나사산 커터는 내부/외부 나사산을 절단합니다. 모따기 커터는 모따기를 제거합니다. 곡선형 표면은 모양의 선삭 도구로 천공됩니다.

작업 1

터닝 커터

1. 커터의 부품 및 요소

절단할 때 다양한 모양과 디자인의 절단 도구가 사용됩니다. 가장 단순한 형태의 절삭 공구는 선삭 공구입니다(그림 1). 커터에는 절단 요소가있는 헤드 B와 기계 (공구 홀더)에 커터를 설치하고 고정하도록 설계된 홀더 A가 있습니다.

쌀. 하나.절삭 공구의 요소

날카롭게 하면 가공 중인 재료에 더 잘 침투할 수 있도록 쐐기 모양의 커터 헤드가 생성됩니다. 커터 헤드에는 작업 요소가 있습니다(그림 1 참조). 1 - 전면 3 – 주요 및 4 – 보조 후면 2 – 주요 및 6 - 보조 절삭날; 5 - 커터의 끝.

2. 공작물의 표면, 좌표

그리고 절단면

공작물 (공작물)에서 다음과 같은 표면이 구별됩니다 (그림 2, ㅏ): 1 - 처리, 2 – 처리 및 3 - 절단면. 커터의 각도를 결정하기 위해 다음 좌표 평면이 고려됩니다.

메인 비행기(OP) - 커터 홀더의 베이스를 통과하는 평면(그림 2, ㅏ).

절단면(PR) - 공작물의 절단 표면에 접하는 커터의 주 절단 날을 통과합니다.

주 절단면 (N – N)는 주 평면에 주 절단 날의 투영에 수직인 평면입니다(그림 2, 비).

쌀. 2.좌표 및 절단면

보조 절단면(N 1 – N 1) - 주 평면에 대한 보조 절단 날의 투영에 수직인 평면. 무화과에. 2, 비평면 추적 표시 N – N 그리고 N 1 – N 1 .

3. 선삭 공구의 모서리

커터의 각도는 작업 부품 요소의 공간 위치를 결정합니다. 이러한 각도를 정적에서 앞니 각도및 도 1에 도시되어 있다. 3. 커터의 각도가 설정됩니다. 기하학.

쌀. 삼.정적 커터 각도

주 절단면에서 측정 메인 경사각 γ, 메인 릴리프 각도 α, 테이퍼 각도β 절단각 δ(그림 3). 메인 경사각- 커터의 전면과 절단면에 수직인 평면 사이에 둘러싸인 각도로, 주 절삭날을 통해 그려집니다. 무화과에. 3은 양수이지만 0 또는 음수일 수 있습니다.

릴리프 각도 α- 이것은 커터의 주 후면과 절단면 사이에 둘러싸인 각도입니다.

테이퍼 각도 β 전면과 주요 후면 표면 사이에 둘러싸인 각도라고 합니다.

각도 γ, α 및 β는 주요 각도, 절단 쐐기의 형상을 정의합니다. 이 각도의 합은 90˚, 즉 γ + α + β입니다. = 90˚.

각도 γ와 α의 값은 다음과 같습니다. γ = –10…+15˚; α = 6–12˚.

보조 후면의 위치는 보조 여유각 α 1 (단면에서 N 1 – N 1).

평면 각도는 기준 평면에서 측정됩니다.

리딩 앵글φ – 주 절삭날이 주 평면에 투영된 것과 이송 방향 사이의 각도.

보조 리드각φ 1 – 주 평면에서 보조 절삭날의 투영과 이송 방향 사이의 각도.

상단 코너ε은 주 평면의 절단 모서리 돌출 사이의 각도입니다. 각도 φ의 합 + φ 1 + ε = 180˚. 관통 커터용 φ = 30–90˚; φ 1 = 10–45˚.

주 평면에 대한 주 절삭 날의 위치는 각도 λ - 주 절삭날의 경사각. 이것은 주 절삭날과 평면 바닥과 평행한 커터 상단을 통해 그린 선 사이에 둘러싸인 각도입니다. 각도 λ 주 평면에 수직인 주 절삭날을 통과하는 평면에서 측정됩니다.

a BC

쌀. 네. 주 절삭날의 경사각

각도 λ는 음수일 수 있습니다(그림 4, ㅏ) 0과 동일(그림 4, 비) 및 양성(그림 4, 안에). 선삭 공구용 λ = -5…+15˚.

각도 λ는 칩 흐름의 방향과 절삭날의 강도에 영향을 줍니다.

4. 선삭 공구의 분류

많은 유형의 가공이 선반에서 수행되어 의도된 목적과 디자인에 맞는 많은 수의 커터가 만들어졌습니다. 선삭 공구의 유형은 주로 가공 유형, 가공 특성, 헤드 형상, 이송 방향, 제조 방법 및 절삭 부품 재료의 유형과 같은 특성에 따라 구분됩니다.

쌀. 5. 선삭 공구의 주요 유형

무화과에. 도 5는 가공 유형별 절단기의 유형을 나타낸다. 스루 커터 1,2 및 3은 매끄러운 원통형 및 원추형 표면을 선삭하는 데 사용됩니다. 스코어링 커터 4는 평평한 끝면을 선삭할 때 가로 이송으로 작동합니다. 정밀한 세로 선삭 가공에는 와이드 스루 커터(5)가 사용됩니다. 보링 커터 6은 관통 홀 보링에 사용되며 보링 스톱 커터 7은 막힌 홀 보링에 사용됩니다. 절단 커터(8)는 공작물을 절단하고 환형 홈을 회전시키는 데 사용됩니다. 나사 가공에는 나사산 커터(9)가 사용되며, 선삭 가공면에는 커터(10)가 사용됩니다.

가공 특성에 따라 커터는 황삭(황삭) 2, 정삭 5 및 미세 선삭용으로 나뉩니다. 머리 모양에 따라 직선 1.3, 구부러진 2, 그려진 8 및 곡선.

공급 방향에 따라 좌우로 나뉩니다. 오른쪽은 오른쪽에서 왼쪽으로 피드로 작동하고 왼쪽은 왼쪽에서 오른쪽으로 작동합니다. 제조 방법에 따르면 절단기는 전체, 맞대기 용접 헤드, 납땜 플레이트, 절단 플레이트의 기계적 고정이 있습니다. 사용된 재료에 따라 커터는 다이아몬드 결정이 있는 경질 합금 또는 미네랄-세라믹 플레이트가 있는 고속 강철로 만들어집니다.

5. 커터 각도 측정 및 보고

각도 γ, α, α 1 , φ, φ 1 , λ 각도계를 사용하여 측정하고 각도 β, δ 및 ε은 다음 공식을 사용하여 계산하여 결정됩니다. β = 90 0 - (α + γ); δ \u003d α + β 및 ε \u003d 180 0 - (φ + φ 1).

보고서는 선삭 공구의 주요 유형을 설명하고 선삭 도면을 제공해야 합니다. 커터를 통해커터의 부품 및 요소 지정. 관통, 스코어링 및 커팅 커터의 각도를 측정 및 계산하고 표에 데이터를 입력합니다. 하나.

1 번 테이블.

	커터 이름	커터 각도, deg.

필요한 섹션이 있는 터닝 커터의 도면을 만들고 모든 각도 지정을 기록합니다.

테스트 질문

절단 중에 어떤 움직임이 구별됩니까?

메인 무브먼트와 피드 무브먼트라고 하는 것은?

터닝 도구의 부품과 요소의 이름을 지정하십시오.

어떤 평면을 주 평면이라고 하고 절단 평면은 무엇입니까?

주 시컨트라고 하는 평면은 무엇이며 이 평면에서 측정되는 각도는 무엇입니까?

평면도에 있는 각도의 이름을 지정합니다.

평면 각도를 측정하는 방법은 무엇입니까?

주절삭날의 경사각은 어떤 각도이며 어떤 영향을 미칩니까?

선삭 공구의 유형과 용도를 말하십시오.

10. 절단의 선명도와 상단의 각도를 결정하는 방법은 무엇입니까?

안녕하세요 여러분! 오늘 우리의 주제는 금속 선삭 공구의 유형과 목적이라고합니다. 거의 모든 부품을 회전하는 기술 프로세스를 개발하려면 이를 알아야 합니다. 이 주제를 잘 마스터하면 적합한 도구를 선택하는 것이 사소한 문제가 될 것입니다 🙂

선삭 공구의 종류.

사용되는 모든 선삭 공구는 다양한 디자인처리하고 수신해야 하는 표면에 따라 선택됩니다. 다음 그룹으로 나뉩니다.

절단기를 통과합니다.

그들은 주로 회전체의 외부 원통형 표면을 처리(선삭)하는 데 사용됩니다. 세 가지 유형이 있습니다.

리드 커브 커터

스트레이트 커터를 통해

지루한 터닝 커터.

내부 구멍을 원하는 직경으로 보링하려면 이 유형의 커터를 사용하십시오. 방법과 달리 막힌 구멍과 관통 구멍 모두에서 상당히 정확한 품질을 얻을 수 있는 매우 편리한 처리 방법 -. 선삭 보링 공구에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

막힌 구멍용 보링 커터

관통 구멍용 보링 공구

나사 선삭 공구.

이 유형은 공작물의 외부 표면과 내부 표면의 나사 가공에 사용됩니다. 커터의 설계에 따라 미터법과 인치의 다양한 유형의 나사산을 얻을 수 있습니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.

수나사 절단용 선삭 공구

암나사 절단용 터닝 커터

터닝 커터.

파팅 커터는 공작물을 절단하고 부품 본체에 홈을 형성하는 데 모두 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 다양한 유형과 디자인으로 제공됩니다. 클래식 버전을 보여드리겠습니다.

절단 도구

물론 많은 분들이 저를 비난하고 더 많은 선삭공구가 있다고 하실 수도 있겠지만, 저는 이것이 선반에 사용되는 절삭공구(커터)의 핵심 부분이라고 말씀드리겠습니다. 사실, 교환할 수 없는 날카롭게 할 수 없는 판과 납땜된 판, 다양한 유형의 고정 등이 있는 많은 것들이 있으며, 이 기사에서 이 모든 것에 대해 쓰기 시작했다면 충분한 공간이 없었을 것입니다. 내 블로그 페이지에서 :-).

글쎄, 아마도 그것이 오늘의 전부일 것입니다! 나는 클래식 버전에서 금속 선삭 공구의 유형과 목적에 대해 이야기했습니다. 모든 것이 명확하다고 생각하고, 그렇지 않은 경우 의견을 작성하고 대화를 나누겠습니다.

금속 터닝 커터는 금속, 합성 및 기타 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 그들은 목적, 디자인, 방향이 서로 다릅니다.

두 부분으로 구성:

머리;
보유자.

커터의 작업 부분 인 헤드에는 헤드에 납땜 된 절단 판이 장착되어 있습니다. 오버 헤드가 사용되는 디자인이 있습니다. 교체 가능하며 커터 헤드에 기계적으로 고정됩니다. 기계에 장착하는 것은 홀더를 공구 홀더에 클램핑하여 수행합니다. 디자인에 따라 머리는 직선, 구부러진 및 그려진 것으로 나뉩니다.

헤드 디자인

헤드 절단 부분의 설계에 따라 선삭 공구에는 납땜 및 교체 가능한 인서트와 솔리드 인서트가 포함될 수 있습니다.

가공 유형에 따라 선삭 공구는 다음과 같이 분류됩니다.

황삭;
반제품;
마무리 처리.

절단기의 종류

기술적 목적에 따라 선삭 공구는 다음과 같이 나뉩니다.

끊다. 그것들이 없으면 하나 이상의 세부 사항 제조가 완료되지 않습니다. 이 그룹은 부품의 끝 요소를 처리하고 부품이 만들어진 부분에서 완성된 공작물을 잘라내는 의도된 목적으로만 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 판매시 고전적인 형태의 절단 절치를 찾을 수 있습니다. 각 터너는 오버 헤드 플레이트를 사용하여 자신의 선반에서 가장 편리한 절단 절단기를 사용합니다.
피드스루는 회전하는 원통형 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 공구의 날카롭게 하는 각도는 부품 가공시 터너의 편의에 따라 달라질 수 있습니다.
스코어링은 공작물의 끝 부분을 처리하고 제조된 부품 외부에 선반을 만드는 데 사용됩니다. 끝을 트리밍할 때 트리밍 커터를 중심에서 공작물의 바깥쪽으로 이끄는 것이 더 편리합니다. 이 피드 방법을 사용하면 긴 날 인서트에 의해 절단이 제공되도록 스코어링 도구가 가공될 표면에 대해 배치됩니다. 스코어링 도구가 외부에서 부품의 회전축으로 공급되면 짧은 날 절삭 인서트가 작동합니다. 처리 결과가 덜 정확하고 깨끗합니다. 스코어링 도구는 중앙에 고정된 부품의 끝을 다듬는 데 사용할 때 백 센터를 하프 센터로 변경할 경우에만 사용됩니다. 이것은 접시를 저장하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 전체 후면 센터와 접촉하여 손상을 방지할 수 없습니다.

홈 가공 커터는 컷오프 커터보다 절삭 날이 더 얇습니다. 넓지만 얕은 홈을 선삭할 때 홈 가공 도구는 절단 커터를 대체할 수 있습니다. 홈 가공 도구는 직선과 구부러진 두 가지 유형으로 만들어집니다. 절삭날은 필요한 홈 너비에 따라 선택됩니다. 홈 가공의 특징은 헤드 높이가 절삭 날 높이를 크게 초과한다는 것입니다. 이 설계 특징은 강도를 증가시켜 얇은 모서리 홈 가공 선삭 공구가 무거운 하중을 견딜 수 있도록 합니다.
보링 머신은 드릴 장비를 사용하지 않고 막힌 구멍과 관통 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 커터로 만든 구멍이 더 정확합니다. 폐쇄 및 관통 구멍을 만들기 위해 다양한 유형이 사용됩니다.
스레드. 부품의 내부 및 외부 표면에서 나사산을 자르기 위해 작업 헤드의 너비와 유형이 다른 도구가 사용됩니다. 선반에서 작업하려면 고전적인 모양의 커터를 사용하고 부품을 올바르게 설정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 선삭 장비에 사용되는 나사 유형은 각도가 다르므로 다양한 각도로 연삭되는 광범위한 인서트가 있습니다. 내부 및 외부 스레드 유형은 서로 다른 기술을 사용하여 생산됩니다. 작업 시간을 줄이려면 특정 작업에 적합한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 절삭날의 각도와 필요한 나사산 각도가 같으면 절삭을 수행하는 것이 더 편리합니다. 이렇게하려면 절단 판을 직접 연마해야합니다. 대부분의 절단기의 연마 각도는 60⁰에 해당합니다. 필요한 경우 머리의 모서리를 변경할 수 있습니다. 비 연삭 범주에 속하지 않으면 연삭기에서 가능합니다.

커터 형상

커터는 헤드와 홀더(원형 또는 직사각형 로드)로 구성됩니다. 머리에는 앞면, 뒷면, 절단 모서리 및 상단과 같은 여러 표면이 있습니다.

주요 부분

부품 선삭 중에 칩이 전면을 따라 떨어집니다. 뒷면은 주 표면과 보조 표면의 2개 표면으로 나뉘며 이 표면의 교차점은 주 표면과 보조 표면의 2개의 절단 모서리를 제공합니다.

비행기

보조 모서리와 주 모서리의 접합부를 커터 팁이라고 합니다.

커터는 이송 방향에 따라 좌우로 구분됩니다.
악기가 속한 유형을 결정하려면 머리가 손가락을 향하도록 오른손에 놓아야합니다. 주요 절단 날이 엄지 옆에 있으면 앞니가 오른쪽이고 그렇지 않으면 왼쪽입니다.

오류를 찾으면 텍스트를 강조 표시하고 클릭하십시오. Ctrl+Enter.

선반에서 금속 가공은 공작물에서 과도한 재료를 제거하여 원하는 모양을 부품에 제공하는 것입니다. 수술은 특정 절차에 적합한 다양한 유형의 앞니로 수행됩니다. 무엇보다도 선삭 공구의 유형이 있습니다. 그들이 무엇이며 어떻게 다른지 알아 보려면 계속 읽으십시오.

터닝 커터 디자인

조건부로 금속 커터를 헤드와 홀더의 두 가지 요소로 나눌 수 있습니다. 머리는 여러 평면과 절단 모서리로 구성된 집행 부분으로 특정 각도로 접혀 있습니다. 재료 가공의 특성에 따라 샤프닝 각도도 선택됩니다.

홀더는 선반 홀더에 커터를 고정하는 데 필요합니다. 컷에서 홀더는 직사각형 또는 정사각형입니다. 여러 가지가 있습니다 표준 크기각 모양의 섹션.

선삭 공구에는 다음과 같은 디자인이 있습니다.

직선 - 홀더와 작업 헤드가 동일하거나 평행한 축에 있습니다.
곡선 - 측면에서 볼 때 홀더가 구부러져 있습니다.
구부러짐 - 위에서 볼 때 도구의 작업 헤드가 홀더와 관련하여 구부러져 있습니다.
그려짐 - 헤드의 너비가 도구 홀더보다 작습니다. 헤드는 홀더와 동일한 축에 있거나 홀더에 대해 오프셋될 수 있습니다.

선삭 공구의 분류

일반적으로 인정되는 GOST 분류에 따르면 모든 금속 선삭 공구는 다음 범주로 나뉩니다.

합금강으로 만든 절삭 날 - 전체 도구는 단일 금속으로 만들어집니다. 공구강으로도 만들 수 있습니다. 오늘날에는 거의 사용되지 않습니다.
경질 합금 납땜 - 작동하는 경질 합금 에지 플레이트가베이스 - 헤드에 용접됩니다. 이것은 가장 일반적인 유형의 악기입니다.
카바이드 인서트 고정 기계적으로- 커팅 플레이트는 나사, 클램프로 헤드에 고정됩니다. 교체 가능한 경합금 플레이트는 금속 및 금속-세라믹 재료로 만들어집니다. 가장 희귀한 카테고리입니다.

피드 이동 방향에 대한 분류가 있습니다.

왼쪽 - 왼쪽에 제공: 왼손으로 가져 가면 주요 작업 가장자리가 엄지 손가락 아래에 있습니다.
오른쪽 - 오른쪽의 기계에 공급: 오른손으로 촬영하면 주 작업 가장자리가 엄지손가락 아래에 있게 되며 실제로는 더 일반적입니다.

처리 방법에 따른 분류에 따라 앞니가 구별됩니다.

마무리 손질;
초안 (필링);
반제품;
좋은 일을 위해.

미래 부품의 거칠기는 커터 팁의 곡률 반경에 영향을 받습니다. 더 큰 반경으로 더 부드러운 표면을 얻을 수 있습니다.

선삭 공구의 종류

선삭 공구에는 여러 가지 종류가 있으며 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

통해: 회전 부품의 윤곽을 만드는 데 사용, 선삭, 가로 및 세로 피드로 트리밍;
보링 커터: 다양한 홈, 홈, 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 구멍을 뚫습니다.
스코어링 커터: 계단형 부품, 끝단을 회전하기 위해 가로 이송에만 사용됨.
절단: 회전축을 가로질러 공급되고 부품 주위에 홈과 홈을 만들고 완제품을 분리하는 데 사용됩니다.
나사산: 단면 모양이 있는 부품에서 모든 유형의 나사산을 자릅니다. 나사산 도구는 곡선, 직선 또는 원형일 수 있습니다.
모양: 복잡한 구성의 세부 사항을 연마하고 외부 및 내부의 다양한 모따기를 제거합니다.

앞니 재료

절단기의 집행 부분은 충분히 단단해야 하고 가열될 때 특성을 유지해야 하며 마모 및 충격에 강해야 합니다.

재료는 세 그룹으로 나뉩니다.

첫 번째는 저속으로 절단하는 공구용입니다. 이들은 경화 후 경도가 60 - 64인 공구 및 탄소강 등급입니다. 온도가 증가함에 따라 터닝 도구 200-240도 이상에서는 절단 품질이 급격히 떨어지므로 실제로 거의 사용되지 않습니다. 이 범주에는 최대 300도의 온도 저항을 갖는 크롬-텅스텐, 크롬-실리콘 및 크롬-망간 합금강으로 만든 도구가 포함됩니다.

두 번째는 고속 선삭을 수행하는 커터용입니다. 여기에는 고속 카테고리 R12, R9, R9K5F2의 강이 포함됩니다. 경화 후 재료는 62-65의 경도에 도달하고 최대 650도 온도에서 특성을 유지하며 오랫동안 마모되지 않습니다.

세 번째는 서멧 합금입니다. 이들은 최대 1000도의 고속 및 온도에서 작업을 견딜 수 있는 카바이드 소재입니다. 주철 및 일부 비철 합금은 텅스텐-코발트 혼합물의 도구로 날카롭게 합니다. VK6 - 마무리 및 반마무리 작업용, VK8 - 1차 가공용. 강철은 초경 티타늄-텅스텐-코발트 커터로 선삭됩니다. T15K6 - 정삭, T5K10(간헐적 및 1차 선삭용). 교체 가능한 인서트는 주철을 포함하여 특히 단단한 재료의 모든 유형의 가공을 위해 입방정 질화붕소로 만들어집니다. 비철금속은 다결정질 다이아몬드 카바이드 판으로 완전히 날카롭게 됩니다.

재료의 플레이트는 교체 가능하고 홀더에 삽입되며 일부 모델에는 저이송 및 표면 선삭에서도 칩을 완벽하게 분쇄하는 칩 브레이커가 장착되어 있습니다. 이 교체 가능한 초경 인서트는 공작 기계에서 스테인리스강 및 기타 유형의 강을 초미세 절단하는 데 사용됩니다.

선반 및 해당 유형에 커터를 올바르게 설치하는 방법에 대한 비디오 자습서: