직선 굽은 좌우 절단기 VK8,T15K6
모든 유형의 금속 절단 중 선회, 아마도 가장 일반적이고 자주 사용되는 것입니다. 커터, 드릴 및 기타 도구를 사용하여 공작물 표면에서 특정 재료 층이 절단되어 부품이 필요한 기하학적 구성을 얻는 것이 특징입니다.
진행 중일 때 선회절단 공정이 수행 된 다음 척에 고정 된 부품의 회전을 주 이동이라고합니다. 이 경우 절삭 공구는 부품 표면에 대해 점진적으로 이동하며(이로 인해 특정 재료 층이 제거됨) 이 이동을 이송 이동이라고 합니다. 따라서 에 터닝 장비원통형, 모양, 나사산, 원추형 및 기타 표면의 가공은 주 이동과 이송 이동의 조합으로 수행됩니다.
구현을 위해 선회현대 장비의 부품, 다양한 유형의 도구가 사용되며 그 중 하나는 벤트 커터를 통해.
사용하여 구부러진 앞니를 통해세로 이송을 사용하여 부품의 외부 표면을 돌리고 가로 이송을 사용하여 수행되는 끝 부분 트리밍 및 모따기와 같은 작업이 수행됩니다.
모두에서 생산 러시아 연방 구부러진 앞니를 통해, 작업 부분에 고속 강판이 장착되어 있는 경우 요구 사항을 준수해야 합니다. GOST 18868-73.
절삭 공구 요구 사항현대의 선반이것은 기술 장비, 다양한 절단 도구를 사용합니다. 기계의 어떤 부분보다 훨씬 가혹한 조건에서 작동하는 것은 도구라는 점을 명심해야 합니다. 이러한 이유로 선반용 절삭 공구를 생산하는 재료에 매우 엄격한 요구 사항이 부과됩니다.
주요 요구 사항은 높은 경도입니다. 이 표시기의 값은 적어도 공작물의 값보다 낮지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 절단할 수 없지만 자체적으로 부서집니다.
절삭 공구는 부품 가공 중에 큰 마찰력을 받기 때문에 내마모성이 있어야 합니다.
절단하는 동안 열 에너지의 덩어리가 열의 형태로 방출되므로 절삭 공구는 조건에서 작업 특성을 유지하기 위해 고온내열성이 있어야 합니다.
높은 기계적 강도는 절삭 공구의 주요 특성에 기인해야 함은 물론입니다. 큰 절삭 부하를 성공적으로 감지하려면 필요합니다.
선삭 절삭 공구를 만드는 재료는 압축과 굽힘 모두에서 잘 작동해야 합니다. 또한 잘 소성되고 연마되어야 합니다.
에 따르면 일반 규칙, 구부러진 앞니를 통해절단 부품이 공작물의 중앙에 정확히 위치하도록 선반에 설치됩니다. 그러나 중심선으로부터의 편차도 허용되며, 이는 공작물 직경의 100분의 1을 넘지 않아야 합니다.
선삭 공구의 날카롭게하는 것은이 공구를 제조하는 동안, 그리고 항상 공구로 작업할 때, 즉 마모될 때 수행할 수 있습니다. 이를 위해 필수 냉각과 함께 특수 연삭 장비가 사용됩니다. 선삭 공구의 연마 수준은 가공 표면의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
구부러진 패스 커터는 다음을 포함하는 회전 부품의 외부 표면을 회전하는 데 사용됩니다. 원추형 표면긴 길이, 원통형 롤러 및 기타 것들. 직선 커터와 달리 벤트 스루 커터는 작업에서 보편적 인 기능을 가지고 있기 때문에 더 널리 퍼져 있습니다. 그들은 더 높은 강성을 가지며 모양 때문에 도달하기 어려운 곳에서도 부품을 처리 할 수 있습니다. 그들은 부품, 초안 및 마무리 손질기계 공학 및 공작 기계 제작의 공작물, 거의 모든 전문 선삭 작업장에서 벤트 스루 커터는 가공에 없어서는 안될 도구입니다.
사진: 벤트를 통해 커터 회전
이 도구의 작업은 세로 및 가로 이송으로 수행됩니다. 그들은 공작물 자체의 상단에서 회전, 끝 부분 모따기 및 트리밍, 즉이 경우 유용 할 수있는 모든 기본 작업을 수행 할 수 있습니다. 그들은 넓은 프로파일 도구에 속하며 크기 및 기타 매개 변수에 여러 가지 변형이 있습니다. 그들은 단단한 부품 작업을 잘 수행합니다. 구부러진 절단기는 GOST 18868-73에 따라 제조됩니다.
구부러진 커터를 통한 선삭 유형
이 유형의 도구는 마무리 유형과 초안 유형으로 나눌 수 있습니다. 마무리 작업은 곡률 반경이 훨씬 더 큽니다. 이를 통해 더 정확하게 가공된 표면을 얻을 수 있습니다. 그들은 생산의 마지막 단계와 비교적 작은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 특별한 부드러움과 청결을 달성해야 하는 경우 일반적으로 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 되는 주걱 커터가 사용됩니다.
황삭은 황삭 가공에 사용됩니다. 곡률 반경은 더 낮지만 요새는 눈에 띄게 높습니다. 촬영해야 할 때 유용합니다. 많은 수의공작물에서 금속. 그들의 작업 자원은 훨씬 높기 때문에 경제적 관점에서 두 가지 유형의 커터로 처리하는 것이 훨씬 수익성이 높습니다. 정확도는 떨어지지만 제거의 첫 번째 단계를 더 빠르게 만듭니다.
또한 통과를 통해 오른쪽과 왼쪽 구부러진 앞니와 같은 유형을 구별 할 수도 있습니다. 여기에서 이러한 도구의 다른 많은 종류와 마찬가지로 절삭 날의 위치가 다릅니다.
관통 곡선 절단기의 주요 치수
| 높이, mm | 폭, mm | 길이, mm |
|---|---|---|
| 16 | 10 | 110 |
| 20 | 12 | 120 |
| 25 | 16 | 140 |
| 25 | 20 | 170 |
| 32 | 25 | 170 |
| 40 | 25 | 200 |
| 40 | 32 | 240 |
| 40 | 40 | 240 |
| 50 | 40 | 240 |
| 50 | 50 | 240 |
가공물은 주로 경질 재료로 구성되기 때문에 벤트 스루 커터는 주로 카바이드 재료로 만들어 지지만 고속 강철로 만든 도구도 사용할 수 있습니다.
관통 곡선 커터의 형상
커터의 주요 작업 부분은 로드에 있는 헤드입니다. 후속 작업을 위해 공구 홀더에 삽입됩니다. 헤드 전면에는 칩 흐름을 제공하는 표면이 있습니다. 또한 두 개의 후행 모서리, 보조 및 기본이 있습니다. 처리 중인 부품과 마주하는 표면이라고 합니다.
주요 절삭 작업은 주요 절삭 날에 의해 수행됩니다. 이 부분은 악기의 주요 후면과 전면이 교차하는 부분에 형성됩니다. 이 디자인은 또한 보조 전면 및 후면 표면의 교차점에 형성된 보조 절삭날을 제공합니다. 보조 절삭날과 주 절삭날이 교차하는 부분이 커터 팁을 형성합니다. 각 모델은 고유한 각도를 만들어 특정 목적에 더 적합한 제품을 만듭니다. 예를 들어, 계단형 부품을 가공하려면 90도 각도의 커터가 필요합니다.
커브 커터를 통한 선택
곡선형 터닝 커터는 크기, 커터 재료 및 기타 매개변수가 다른 여러 버전으로 제공됩니다. 선택할 때 처리해야 할 공백에주의를 기울여야합니다. 생산에 광범위한 부품이 사용되는 경우 하나의 곡선형 관통 커터가 아니라 다양한 경우에 대한 전체 세트가 있어야 합니다.
제품의 크기는 공작물의 치수에 따라 선택됩니다. 가장 일반적인 것은 다양한 유형의 제품에 대한 대부분의 작업에 대해 교체가 필요하지 않은 중간 옵션입니다. “전문가의 조언! 커터를 자주 교체하면 많은 시간 낭비와 장비 가동 중단이 발생하므로 사전에 최적의 옵션을 결정해야 합니다.”
재료와 관련하여 여기에는 부드러운 비경화 등급의 금속이 고속 강철로 만들어진 좌우로 구부러진 직선 절단기로 처리되는 단순한 추세가 있습니다. 그것은 저렴하지만 단단한 재료에 관해서는 덜 실용적입니다. 이 경우 초경 재료로 만든 커터가 있는 구부러진 관통 나사 커터를 사용해야 합니다. 작동 중 상승하는 진동과 온도를 완벽하게 견디므로 수명이 훨씬 깁니다.
절단 조건
구부러진 선삭 커터는 매우 간단한 작동 모드에서 사용됩니다. 처리 프로파일에 따라 세로 및 가로 이동을 수행합니다. Stream에서 우크라이나 최고의 가격으로 금속 프로파일용 셀프 태핑 나사를 선택하고 주문할 수 있습니다. 먼저 이 목적을 위해 특별히 설계된 하나의 도구로 황삭을 만든 다음 거의 완성된 표면에 정삭 패스를 만드는 것이 좋습니다. 황삭에서 최대 수 밀리미터의 두께가 점차적으로 제거되면 정삭에서 이 수치는 여러 패스에서 밀리미터의 1/10이 됩니다.
마킹
커터 T15K6을 통해 구부러진 것과 같은 도구의 예에서 마킹의 예를 고려할 수 있습니다. 여기서 작업 표면은 티타늄-텅스텐 그룹에 속하는 경질 합금 재료로 만들어집니다. 코발트(K6)의 함량은 6%이고, 탄화티타늄(T15)의 함량은 15%입니다.
제조업 자
- CHIZ(우크라이나 체르니히브);
- Ukrmetiz(우크라이나);
- 인터툴(중국);
- 멜리토폴 인스트루먼트 LLC;
- Seco(스웨덴).
곡선 절단기를 통해: 비디오
앞니를 자주 사용하는 전문가 선반금속 작업을 수행할 때 뿐만 아니라 이러한 제품을 판매하거나 공급하는 엔지니어링 기업이러한 도구의 유형을 잘 알고 있습니다. 실제로 선삭 공구를 거의 접하지 않는 사람들에게는 현대 시장에서 다양한 형태로 제공되는 유형을 이해하기가 매우 어렵습니다.
금속 가공용 선삭 공구의 종류
터닝 커터 디자인
사용되는 모든 커터의 디자인에서 두 가지 주요 요소를 구별할 수 있습니다.
- 도구가 기계에 고정되는 홀더;
- 금속 가공이 수행되는 작업 헤드.
공구의 작업 헤드는 공작물 재료의 특성과 가공 유형에 따라 달라지는 절삭 날뿐만 아니라 여러 평면으로 형성됩니다. 커터 홀더는 정사각형과 직사각형의 두 가지 단면 버전으로 만들 수 있습니다.
설계에 따라 선삭 커터는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 직선 - 작업 헤드와 함께 홀더가 한 축 또는 두 축에 있지만 서로 평행한 도구.
- 곡선 커터 - 측면에서 이러한 도구를 보면 홀더가 구부러져 있음을 분명히 알 수 있습니다.
- 구부러진 - 홀더의 축과 관련하여 이러한 도구의 작업 헤드가 구부러진 것은 위에서 보면 눈에.니다.
- 그려진 - 이러한 커터의 경우 작업 헤드의 너비는 홀더의 너비보다 작습니다. 이러한 커터의 작업 헤드 축은 홀더의 축과 일치하거나 그에 대해 오프셋될 수 있습니다.
터닝용 커터 분류
선삭 공구의 분류는 관련 GOST의 요구 사항에 따라 규제됩니다. 이 문서의 조항에 따르면 절치는 다음 범주 중 하나에 할당됩니다.
- 전체로 만든 원피스 도구 . 완전히 만들어진 앞니도 있지만 극히 드물게 사용됩니다.
- 경질 합금으로 만든 판이 납땜되는 작업 부분에 절단기. 이 유형의 도구가 가장 널리 사용됩니다.
- 특수 나사 또는 클램프로 작업 헤드에 부착된 탈착식 카바이드 인서트가 있는 커터. 이 유형의 커터는 다른 범주의 도구에 비해 훨씬 덜 자주 사용됩니다.
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앞니는 사료 이동이 일어나는 방향도 다릅니다. 따라서 다음이 있습니다.
- 왼쪽 유형의 선삭 도구 - 처리 과정에서 왼쪽에서 오른쪽으로 공급됩니다. 그런 커터 위에 왼손을 올려 놓으면 절삭 날이 구부러진 엄지 손가락의 측면에 위치합니다.
- 오른쪽 절치 - 가장 큰 분포를 받은 도구 유형으로, 공급은 오른쪽에서 왼쪽으로 수행됩니다. 그러한 커터를 식별하려면 오른손을 그 위에 올려 놓아야합니다. 절단면은 구부러진 엄지 손가락의 측면에 각각 위치합니다.
선삭 장비에서 수행되는 작업에 따라 커터는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 금속에 마무리 작업을 수행하기 위해;
- 필링이라고도하는 거친 작업의 경우;
- 반제품 작업용;
- 정밀한 기술 작업을 수행합니다.
이 기사에서 우리는 전체 스펙트럼을 고려하고 각각의 목적과 기능을 결정할 것입니다. 중요한 설명: 커터 유형에 관계없이 VK8, T5K10, T15K6, 훨씬 덜 자주 T30K4 등 특정 등급의 경질 합금이 절삭 인서트의 재료로 사용됩니다.
직선 작업 부분이 있는 도구를 사용하여 벤트형 커터와 동일한 작업을 해결하지만 모따기에는 덜 편리합니다. 기본적으로 이러한 도구는 (널리 사용되지는 않음) 원통형 블랭크의 외부 표면을 처리합니다.
이러한 선반용 커터의 홀더는 두 가지 주요 크기로 만들어집니다.
- 직사각형 모양 - 25x16mm;
- 정사각형 모양 - 25x25mm(이러한 홀더가 있는 제품은 특수 작업을 수행하는 데 사용됨).
작업 부분이 오른쪽 또는 왼쪽으로 구부러질 수있는 이러한 유형의 커터는 선반에서 공작물의 끝 부분을 처리하는 데 사용됩니다. 도움으로 모따기도 제거됩니다.
이 유형의 도구 홀더는 다음에서 만들 수 있습니다. 다양한 크기(mm):
- 16x10(트레이닝 머신용);
- 20x12(이 크기는 비표준으로 간주됨);
- 25x16(가장 일반적인 크기);
- 32x20;
- 40x25(이 크기의 홀더가 있는 제품은 주로 주문 제작되며 자유 시장에서 거의 찾을 수 없습니다).
이 목적을 위한 금속 절단기에 대한 모든 요구 사항은 GOST 18877-73에 지정되어 있습니다.
금속 선반 용 이러한 도구는 직선 또는 구부러진 작업 부품으로 만들 수 있지만이 디자인 기능에 중점을 두지 않고 단순히 스러스트라고 부릅니다.
검문소 스톱 커터, 원통형 금속 블랭크의 표면이 선반에서 가공되는 도움으로 가장 널리 사용되는 유형의 절삭 공구입니다. 회전축을 따라 공작물을 처리하는 이러한 커터의 설계 특징으로 인해 한 번의 패스로도 표면에서 상당한 양의 초과 금속을 제거할 수 있습니다.
이 유형의 제품 홀더는 다양한 크기(mm)로 만들 수도 있습니다.
- 16x10;
- 20x12;
- 25x16;
- 32x20;
- 40x25.
금속 선반용이 도구는 작업 부품의 오른쪽 또는 왼쪽 굴곡으로도 만들 수 있습니다.
외부 적으로 이러한 스코어링 커터는 관통 커터와 매우 유사하지만 삼각형 모양의 커팅 플레이트가 다릅니다. 이러한 도구의 도움으로 공작물은 회전 축에 수직인 방향으로 처리됩니다. 구부러진 것 외에도 이러한 선삭 도구의 영구 유형도 있지만 범위가 매우 제한적입니다.
이 유형의 커터는 다음 홀더 크기(mm)로 생산할 수 있습니다.
- 16x10;
- 25x16;
- 32x20.
절단 도구는 금속 선반에 대한 가장 일반적인 유형의 도구로 간주됩니다. 이름과 같이 이러한 커터는 공작물을 직각으로 절단하는 데 사용됩니다. 또한 금속 부품 표면의 다양한 깊이의 홈을 절단합니다. 그것이 당신 앞에있는 선반 용 절삭 공구임을 결정하는 것은 매우 간단합니다. 그의 특징단단한 합금 판이 납땜 된 얇은 다리입니다.
디자인에 따라 금속 선반용 절단 커터의 오른손 및 왼손 유형이 구별됩니다. 그것들을 구별하는 것은 매우 쉽습니다. 이렇게하려면 절단 판이있는 커터를 아래로 돌리고 다리가 어느쪽에 있는지 확인해야합니다. 오른쪽에 있으면 오른손잡이, 왼쪽에 있으면 각각 왼손잡이입니다.
금속 선반용 도구도 홀더의 크기(mm)가 다릅니다.
- 16x10(소형 훈련 기계용);
- 20x12;
- 20x16(가장 일반적인 크기);
- 40x25(이러한 대규모 선삭 공구는 자유 시장에서 찾기 어렵고 대부분 주문 제작됨).
수나사용 나사 절단기
금속 선반용 커터의 목적은 공작물의 외부 표면에서 나사산을 절단하는 것입니다. 이 직렬 도구는 미터법 스레드를 절단하지만 날카롭게 변경하고 다른 유형의 스레드를 절단할 수 있습니다.
이러한 선삭 공구에 장착된 절삭 인서트는 창 모양이며 위에서 언급한 합금으로 만들어집니다.
이러한 커터는 다음 크기(mm)로 만들어집니다.
- 16x10;
- 25x16;
- 32x20(매우 드물게 사용됨).
이러한 선반용 커터는 직경이 큰 구멍에서만 나사를 절단할 수 있습니다. 디자인 특징. 겉으로 보기에는 보링 커터막힌 구멍 가공용이지만 근본적으로 다르기 때문에 혼동하지 마십시오.
이러한 금속 절단기는 다음 크기(mm)로 생산됩니다.
- 16x16x150;
- 20x20x200;
- 25x25x300.
금속 선반 용 이러한 도구의 홀더에는 정사각형 단면이 있으며 측면의 치수는 지정의 처음 두 자리로 결정할 수 있습니다. 세 번째 숫자는 홀더의 길이입니다. 이 매개변수는 금속 공작물의 내부 구멍에서 스레드를 절단할 수 있는 깊이를 결정합니다.
이러한 커터는 기타라는 장치가 장착된 선반에서만 사용할 수 있습니다.
막힌 구멍용 보링 커터
커팅 플레이트가 삼각형 모양인 보링 커터(스코어 커터와 마찬가지로)는 막힌 구멍 가공을 수행합니다. 이 유형의 도구의 작동 부분은 굽힘으로 만들어집니다.
이러한 절단기의 홀더는 다음 치수(mm)를 가질 수 있습니다.
- 16x16x170;
- 20x20x200;
- 25x25x300.
이것으로 가공할 수 있는 최대 구멍 직경 터닝 도구, 홀더의 크기에 따라 다릅니다.
관통 구멍용 보링 커터
이러한 커터를 사용하면 작업 부분이 굽힘으로 만들어지고 이전에 드릴링으로 얻은 관통 구멍이 처리됩니다. 이 유형의 공구로 가공할 수 있는 구멍의 깊이는 홀더의 길이에 따라 다릅니다. 이 경우 제거되는 금속 층은 작업 부품의 굽힘 값과 거의 같습니다.
현대 시장에는 다음 크기의 보링 커터가 있으며 요구 사항은 GOST 18882-73(mm)에 지정되어 있습니다.
- 16x16x170;
- 20x20x200;
- 25x25x300.
선반용 조립식 커터
선삭공구의 주요 유형을 고려할 때 다양한 용도의 절삭 인서트를 장착할 수 있어 보편적인 조립식 구조의 공구는 말할 것도 없다. 예를 들어 하나의 홀더에 절삭 인서트 고정 다양한 방식, 다양한 각도의 커터를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 이러한 커터는 CNC 기계 또는 특수 기계에 사용되며 윤곽 선삭, 블라인드 및 관통 구멍 보링 및 기타 특수 작업에 사용됩니다.
스러스트 커터는 선삭에서 가장 일반적인 도구입니다. 이 기사에서는 이러한 커터를 우리 손으로 만드는 방법, 커터의 종류, 설치 각도 및 절삭 날 각도 및 기타 뉘앙스를 살펴 봅니다.
이 기사는 차고 작업장에서 선반, 도구 및 고정 장치에 대한 사이트의 기사 시리즈의 연속입니다. 나는 이미 선반용 비품에 대해 썼고 원하는 사람들은 그것에 대해 읽을 수 있습니다. 글쎄, 내 손으로 선삭 도구의 유능한 연마 및 미세 조정에 대해 여기에서 비디오를 읽고 시청하는 것이 좋습니다.
그리고 이 기사에서는 선삭의 주요 도구인 관통 커터에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
우선, 절단기의 종류, 절단기의 구성, 연마 각도, 이러한 절단기의 카바이드 판 고정 방법 및 기타 뉘앙스를 고려해 보겠습니다. 그리고 마지막에는 집에서 교체 가능한 카바이드 플레이트로 커터를 통해 자신의 손으로 벤트를 만드는 방법을 말하고 보여줍니다.
패스스루 커터는 외부 원통형 표면의 세로 방향 선삭용으로 설계되었으며 스코어링 커터는 선반과 끝면의 선삭용으로 사용됩니다. 그러나 일부 유형의 관통 절단기(예: 기사 아래의 비디오 및 아래 그림 1에서 수행함) 및 스코어링 절단기는 표면의 세로 및 가로 회전 모두에 사용됩니다.
절단기를 통해 미세하고 거칠다. 황삭 커터는 공작물의 거친 선삭, 이른바 필링(일부는 필링이라고 함)을 위해 설계되었습니다. 그리고 마무리 커터는 최종 표면 처리 및 더 높은 수준의 공작물 표면 조도를 얻기 위한 것입니다. 아래에서는 관통 절단기의 유형을 자세히 고려할 것입니다.
절단기를 통해 구부러진 회전 .
그런 커터는 그 편리함과 넓은 가능성으로 인해 터닝에서 가장 흔하게 사용되는데, 그런 커터를 만드는 방법으로 이 글 아래에서 볼 수 있는 영상을 촬영했습니다. 구부러진 헤드로 인해 이러한 커터를 사용하면 선반 척의 캠에 매우 가까운 부품의 표면을 처리할 수 있습니다.
I - 세로 선삭, II - 가로 선삭
그리고 이러한 커터는 세로 방향(그림 1.I 참조)과 가로 방향 선삭(그림 1.II) 모두에 사용되며, 이러한 커터는 헤드가 구부러진 방향에 따라 좌우로 만들어집니다.
스트레이트 커터.
I - 커터를 통과한 오른쪽, II - 커터를 통과한 왼쪽
이 커터는 부품의 세로 방향 선삭용으로 설계되었습니다. 구부러진 커터뿐만 아니라 기계 지지대의 정상적인 이동 방향으로 사용되는 오른쪽(그림 2.I 참조)과 방향으로 회전할 때 사용되는 왼쪽(그림 2.II)이 될 수 있습니다. 헤드스톡에서 뒤쪽으로.
직선형 커터는 홀더의 단순한(구부러지지 않은) 모양으로 인해 제조하기 가장 쉽습니다.
절단기를 통해 지속됩니다.
I - 절단 끝 표면(레지), II - 끝 선삭.
이 커터는 부품의 세로 방향 선삭(그림 3.I 참조)과 선반(통로 끝에서)의 끝 표면을 동시에 트리밍하는 데 사용됩니다. 이러한 커터로 공구 홀더를 특정 각도로 돌리면(그림 3.II 참조) 부품 끝단의 평면 선삭에 이러한 커터를 사용할 수 있습니다.
스러스트 커터는 비강성 부품 및 계단형 공작물 가공에 가장 널리 사용됩니다.
마무리 절단기 .
I - 개방된 장소 회전용, II - 도달하기 어려운 장소 회전용.
이러한 커터는 주로 저이송 선삭에 사용되며 큰 곡률 반경(r = 2-5mm)에서 기존의 관통 커터와 다릅니다.
부품의 열린 영역을 회전하려면 양방향으로 작동하는 직선 커터를 사용하십시오(그림 4.I 참조). 그리고 접근하기 어려운 곳을 선삭하기 위해 오른쪽과 왼쪽 모두에서 구부러진 커터가 사용됩니다(그림 4.II 참조).
와이드 커터 정삭 .
이 커터는 부품의 미세 선삭 및 고이송을 위해 설계되었습니다. 그러나 동시에 이러한 커터는 일반적으로 공작물에서 매우 작은 금속 층을 제거합니다.
b는 절삭날의 너비, s는 이송입니다.
고이송(s
아래에서는 절단 판의 부착에 따라 서로 다른 관통 절단기에 대한 다양한 옵션을 고려할 것입니다.
커팅 플레이트를 기계적으로 고정하는 터닝 커터.
컷 스프링 홀더의 특수 둥지에 플레이트 고정.
이러한 커터의 설계(지난 세기에 동독 공과대학에서 개발됨)는 하나 또는 두 개의 나사(내부 육각형 포함)를 사용하여 컷 홀더에 대칭 카바이드 인서트를 고정할 수 있습니다. 이러한 관통 커터는 아래 그림에 나와 있습니다.
이 플레이트는 핀(3)과 홀더 후면 지지벽 사이에 특수한 쐐기(5)와 나사(4)를 이용하여 끼워서 고정한다. 이때 플레이트는 커터 본체(홀더)의 지지면에 견고하고 단단하게 밀착된다. .
그림과 같이 판재는 공장에서 제작될 때 칩 컬링용 필렛과 전면에 또 다른 경화 모따기(모따기 폭 0.2~0.3mm)가 함께 공급됩니다. 또한 필렛의 경사각은 양수이며 홀더 본체에 원하는 각도로 플레이트를 설치하여 필요한 후면 각도 값을 제공합니다(각도는 홀더 축을 기준으로 약 15~18°).
교체 가능한 플레이트를 부착하기 위해 설명 된 디자인은 집에서 스스로하기가 약간 어려우며 작은 선반의 너무 작은 커터 (예 : 학교 "tevashkas")에는 작동하지 않습니다. 아주 작게 만들었습니다. 따라서 더 작은 앞니의 경우 이 기사의 비디오에서 했던 것처럼 더 간단한 방법으로 교체 가능한 플레이트를 부착할 수 있습니다.
그리고 홀더에 충분히 정확하게 스텝을 만들고 클램핑 나사용 구멍을 정확하게 뚫는 경우, 즉 나사를 조일 때 플레이트가 뒷면에 의해 스텝에 단단히 밀착되도록 합니다(홀더의 어깨 ) 그런 다음 이러한 고정은 단순함에도 불구하고 매우 안정적입니다.
또한, 단차와 판재의 지지대를 비스듬히(10~15°정도의 각도로) 제작하기 때문에 하중이 가해지면 판의 후방 가장자리가 단차에 끼이는 방식으로 단차가 이루어진다. 홀더의 축에 대해). 홀더는 탄소강 40X, 40X13 또는 강철 45, 50으로 만드는 것이 바람직합니다.
스탬프를 사용하여 구부러진 앞니 만들기. 1 - 매트릭스, 2 - 펀치를 누릅니다.
또한 구부러진 커터의 홀더는 왼쪽 그림과 같이 특수 다이를 사용하여 공장에서 수행하는 것처럼 굽힘이 아니라 더 간단한 방법으로 만들어졌습니다(아래 비디오에 나와 있음). 강철 조각을 자르고 돌리기만 하면 됩니다.
다면체 플레이트는 3, 4, 5 및 육각형 모양으로 생산됩니다. 음, 다면체 플레이트가있는 관통 커터의 치수는 실제로 동일한 높이의 납땜 된 카바이드 플레이트가있는 커터의 크기와 다르지 않습니다.
삼각형 인서트는 작업 상단에서 80º와 동일한 각도를 가지며 리딩 각도 φ=90º인 스러스트 커터에 사용됩니다(아래 문자 a 아래 그림 참조).
종종 생산시 다양한 단차 롤러 및 다양한 비 강성 부품을 가공하기 위해 스루 커터가 사용됩니다. 이 도구로 작업할 때 황삭 가공 패스는 정삭 가공 가공보다 더 작은 곡률 반경으로 얻어집니다. 필요한 경우 완벽하게 매끄러운 표면을 얻으려면 블레이드 커터를 사용하십시오.
쓰루 커터는 외부 종방향 마무리 및 각종 부품의 정삭 터닝에 사용됩니다. 동시에 황삭에 더 높은 절삭 속도가 사용되며 미세 선삭보다 칩이 더 많이 제거됩니다.
관통 커터는 구부러지고 지속적이며 직선적일 수 있습니다. 그리고 이송 방향에는 오른쪽과 왼쪽 도구가 있습니다. 이 경우 왼쪽은 외부 표면을 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽은 오른쪽에서 왼쪽 방향으로 처리하는 데 사용됩니다.
직선형 커터는 평면에서 주요 각도가 φ = 75, 60 및 450이고 구부러진 커터 φ = 400-450 및 스러스트 도구 φ = 900입니다. 전체 커터의 저항은 전체적으로 작은 반면 각도가 클수록 커터의 허용 속도와 저항이 높아집니다. 그러나 종종이 특성의 최소값에서 기계 구조, 고정 부품 또는 도구 자체의 강성이 부족하여 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 충분한 강성으로 구부러진 패스 스루 커터가 사용되며 이는 세로 방향뿐만 아니라 가로 방향 선삭도 할 수 있기 때문에 가장 널리 퍼져 있습니다. 강성이 충분하지 않은 경우 스톱 커터를 사용하여 작은 돌출부가 있는 부품을 가공할 수 있으며 비강성 부품 가공에 널리 사용됩니다.
덜 중요한 또 다른 매개 변수는 계획의 보조 각도입니다. 그것은 절삭 속도, 회전되는 표면의 거칠기에 영향을 미치고 전체 공정에서 보조 절삭 날의 참여를 줄입니다. 황삭할 때 이 도구 값은 10-150으로 선택됩니다.
관통 커터와 같은 공구의 다음으로 중요한 특성은 곡률 반경입니다. 공구 수명과 절삭날 강도에 영향을 미칩니다. 이 매개변수가 증가하면 가공할 표면의 거칠기가 감소하지만 동시에 피드 커터 자체에 가해지는 하중이 증가하여 진동에 기여합니다. 따라서 초경 인서트가 0.5mm인 공구의 반경은 10mmx16mm 및 12mmx20mm의 홀더 단면적, 16mmx25mm 및 20mmx32mm 단면의 경우 1mm, 25mmx40mm 및 30mmx45mm.
커터 전면의 모양은 처리되는 재료, 필요한 처리 특성, 제품 공급 옵션 및 기타 여러 조건에 따라 다릅니다. 따라서 예를 들어 모든 유형의 고속 및 카바이드 커터에 평평한 모양의 샤프닝과 양의 각도가 사용되므로 주철 가공에 권장됩니다. 동시에 고속강으로 만든 이송 커터는 강을 선삭할 때 이송 속도가 0.2mm/rev 미만입니다.
단단한 기술 시스템이 있는 상태에서 80kgf/mm2 이상의 강철을 가공할 때 경질 합금 블레이드가 있는 커터에는 음의 경사각이 있는 평평한 모양이 사용됩니다.
매우 자주 관통 커터는 절삭 날을 따라 최대 -50도의 음의 각도로 0.2-1.2mm를 모따기하여 추가로 강화됩니다. 모따기가있는 평평한 모양은 0.2mm / rev 이상의 이송 속도로 강을 선삭하는 경우뿐만 아니라 σv가 작거나 같은 강을 가공하기위한 초경 커터에 사용할 때 고속 강으로 만든 도구에 사용됩니다. 80kgf/mm2까지, 그리고 비강성 시스템이 있는 경우 σin이 80kgf/mm2 이상입니다. 강철 및 강철 주물 가공 및 가단성 주철 가공에 사용됩니다.
그러나 이러한 도구로 작업할 때 칩을 운반하는 데 위험하고 약간 말리며 불편한 많은 양이 형성됩니다. 동시에 부품을 감싸 작업자에게 위험할 가능성이 높습니다. 이를 피하기 위해 칩이 말려서 반경이 3mm ~ 18mm인 필렛이 있는 커터의 앞부분이 만들어지고 강도가 낮은 부품 가공의 경우 더 작은 반경 값이 선택됩니다. 따라서 다음과 같은 형태의 커터가 얻어진다.
챔퍼가 있는 반경 모양의 패스 커터는 복잡한 프로파일을 가진 모양의 절삭날을 제외하고 고속강으로 만들어진 모든 유형의 공구와 σin이 80 kgf/mm2 이상인 강철의 필요한 가공을 위해 0.3 mm / rev 이상.
어떤 커터를 사용하든지 오래가지 않고 최고의 효율로 작업하기 위해 수많은 추가 노즐과 다양한 보조 장치가 사용됩니다. 도구를 보호하고 전체 기술 프로세스를 단순화하도록 설계되었습니다. 이는 복잡한 구조의 부품을 처리할 때 특히 중요합니다.
수도꼭지
탭은 미리 천공된 구멍에서 나사산을 절단하기 위한 절단 도구입니다. 탭은 한쪽 끝에 절삭날이 있는 원통형 롤러입니다. 탭(생크)의 다른 쪽 끝은 척에 고정되거나 작동 중에 칼라에 고정되도록 설계되었습니다.
탭의 주요 유형:
수동 - 2개 또는 3개의 부품으로 구성된 세트에서 수동 나사산을 위해 설계되었습니다.
너트 - 관통 구멍의 전체 나사산을 한 번에 절단하기 위한 것입니다.
기계 - 주로 드릴링 머신, 자동 기계 및 특수 모듈식 기계의 막힌 구멍에 나사 가공용(주로 조각이 생산되지만 2개 또는 3개 세트로 제공됨)
공작 기계 - 너트 태핑 기계의 관통 구멍에 나사산을 얻기 위해; 그루브리스(성형 기계) - 한 번에 관통 구멍의 나사산 절단용;
자동 - 너트 태핑 기계에서 너트의 나사산 절단용;
램 및 자궁 - 원형 다이의 나사 구멍에 나사를 끼우고 교정하고 버를 제거합니다.
나사 유형: M, G, Rc, K, Tr, UNF, UNJF, BSW/BSF, BSP, NPT, NPTF, BSPTr, NGT.
탭 제조용 재료는 합금 공구 및 고속 절삭 강입니다.
