스테인레스 스틸 밀링. 금속 밀링 주문. 공작물 및 도구 보호

금속 밀링이는 기계적 처리 유형 중 하나이며, 회전 요소(밀)가 견고하게 고정된 공작물에 작용하여 2개 또는 3개의 평면에서 병진 이동을 제공한다는 점에서 근본적으로 다릅니다. 금속 밀링은 터닝보다 덜 인기 있는 가공 유형입니다.

가장 일반적이고 따라서 가장 일반적으로 가공되는 스테인리스강은 304 및 316 등급과 같은 오스테나이트계 유형입니다. 이 강종은 가공 중 높은 경화 속도와 열악한 칩 브레이킹 특성을 특징으로 합니다. 이 기사에서는 이러한 강의 성공적인 가공에 영향을 미치는 중요한 문제를 다룹니다.

~에 가공스테인리스강의 경우 기계 진동이나 공구 떨림으로 인한 마모나 마찰이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 기계는 "실질적"이어야 하며 주어진 이송이나 표면 속도를 늦추지 않고 오스테나이트계 스테인리스강을 가공하는 데 필요한 깊은 절삭을 수행할 수 있어야 합니다. 연강, 황동 등을 가공하도록 설계된 소형 교육용 또는 "취미용" 선반 및 밀링 기계입니다. 스테인레스강을 성공적으로 가공하는 데에는 그다지 중요하지 않습니다.

오랫동안 주요 밀링 장비는 수동으로 작동되는 기계로 구성되어 있어 곡면을 밀링하고 필요한 정확성과 반복성을 보장하기가 어려웠습니다. 마이크로일렉트로닉스의 발달로 CNC 금속밀링(수치적 소프트웨어 제어) 밀링 테이블과 커터의 모든 움직임은 특수 프로그램을 사용하여 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 이러한 유형의 금속 밀링을 호출합니다(요즘에는 3면, 4면, 5면도 자주 사용됩니다.)

기계는 기계 트레이, 드라이브, 기어박스, 절삭 공구 또는 그 부착물에서 과도한 진동을 받아서는 안 됩니다. 도구 상자에서 큰 도구 생크가 돌출되는 것을 피해야 합니다. 절삭 팁과 공구 홀더 사이의 거리는 최대한 짧아야 하며 생크 단면은 최대한 넓어야 합니다. 이는 또한 절단 표면에서 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 배럴 커터를 지지하는 다리는 가능한 한 짧아야 합니다.

밀링 – MZTO의 금속 가공 서비스

지지 다리는 최대한의 지지력을 제공하기 위해 커터 끝단에 최대한 가까워야 합니다. 금속을 절단할 때 "삐걱거리는 소리"가 나는 것은 드문 일이 아니지만 도구가 마모되어 교체해야 함을 나타낼 수 있습니다. 고속도강 또는 초경합금 공구를 사용하여 스테인리스강을 가공할 수 있습니다.

CNC 기계의 발달과 함께 금속 밀링은 수작업으로는 얻을 수 없는 높은 생산성과 정밀도로 인해 큰 인기를 얻었습니다. 이는 공작물의 상대적인 동시적이고 정확한 이동입니다. 업무 공간 3개 평면의 커터를 사용하면 곡선의 복잡한 윤곽을 형성할 수 있습니다. 따라서 CNC 기계의 금속 밀링은 일종의 3D 프린터로 바뀌지만 더 다양하고 생산적이며 저렴합니다.

공작물 및 도구 보호

특히 고이송 및 저속 작업이 포함된 가공 작업에 유용합니다. 가변 전압복잡한 공구 형상으로 인한 절삭날. 텅스텐 유형은 우수한 내마모성과 적색 경도로 인해 유리할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 또는 텅스텐과 티타늄, 니오븀, 크롬을 포함한 기타 금속 카바이드로 구성된 일회용 라이너 또는 솔더 팁을 사용할 수 있습니다. 탄화물은 코발트와 연관되어 있습니다. "직선" 등급의 텅스텐 카바이드는 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 가공에 사용되는 반면 "난해한" 등급의 텅스텐 카바이드는 마르텐사이트 및 페라이트 계열 등급을 가공하는 데 사용됩니다. 코팅된 초경은 마모 및 파손 저항이 향상되는 추가적인 이점도 있습니다.

밀링작업금속의 경우 목재, MDF, 플라스틱 또는 석재를 밀링하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 금속을 밀링할 때 어려운 점은 강도가 높을 뿐만 아니라 가공 방식이 다르기 때문에 모드와 도구(밀)를 선택해야 한다는 것입니다. 칩 제거 기능을 갖춘 수냉식(절삭 영역에 절삭유 공급)이 필요하며, 밀링 금속 가공을 위한 기계는 높은 출력과 안정적인 공작물 체결이 필요하며 이는 장비의 무게와 비용에 영향을 미칩니다. 금속 밀링용 기계는 목재, MDF 및 플라스틱 밀링용 기계보다 훨씬 더 비싸므로 필연적으로 금속 밀링 비용이 더 높아집니다.

CNC 기계에서 부품의 레이저 가공

결과적으로 비코팅 초경 공구에 비해 절삭 속도가 더 빠릅니다. 사용 가능한 초경 공구의 범위가 넓다는 것은 일반적으로 특정 상황에 대한 최적의 가공 특성을 얻으려면 기계적 테스트가 필요하다는 것을 의미합니다.

스테인리스강을 절단할 때는 절단 도구가 날카로운 것이 중요합니다. 정확하고 예리한 각도를 보장하기 위해 공구 표면을 조심스럽게 연삭하고 호닝하는 것이 필수적입니다. 공구 수명, 정확도 및 공차. 갈비뼈 사이의 성능.

금속 밀링의 한 유형은 조각입니다. 금속의 얇은 층이 거의 2mm를 초과하지 않고 제거되는 기계적 금속 가공 공정입니다. 기념품 생산, 황동과 강철로 만든 문판 생산에는 밀링 및 조각 작업이 필요합니다. 그러나 조각의 경우 일반적으로 더 간단하고 저렴한 다른 유형의 기계가 사용됩니다. 우리 기계에 금속을 조각하는 것은 경제적으로 가능하지 않습니다.

도구 파손에 대한 요구 사항. 절단 품질이 저하되는 즉시 재연마 작업을 수행해야 합니다. 공구 형상에 필요한 정확성을 얻으려면 글레이징 없이 적절하게 장착된 휠을 사용하여 기계를 연삭하는 것이 수동 연삭보다 더 좋습니다.

금속 밀링 작업 가격

공구 표면의 칩 형성을 최소화하려면 적절한 공구 형상이 중요합니다. 파일을 늘리면 기계 출력 요구 사항이 증가하고 가공 표면의 마감 처리가 불량해질 수도 있습니다. 공구의 릴리프 각도는 평평해야 합니다. 오목하게 솟아오른 표면은 절삭날 지지력 감소로 인해 공구가 파손되거나 파손될 수 있습니다.

다양한 금속의 밀링 가공

금속 밀링그것은 전체 과학입니다. 절단으로 가공할 때 각 금속은 다르게 작동합니다. 금속층을 절단하는 커터의 톱니는 칩을 형성하는 동시에 표면을 강화합니다. 이 공정에는 강한 가열이 수반되며 우수한 열 전도 특성에도 불구하고 특별한 조치가 없으면 국부적인 과열과 공구 및 공작물의 고장이 발생합니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 도구와 도구를 쉽게 감쌀 수 있는 긴 나선형 끈을 형성하기 쉽기 때문에 가능한 경우 도구 표면에는 플라이어나 브레이커가 포함되어야 합니다. 툴링 주위에 쉽게 얽힐 수 있으며 제거하기 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 극단적인 경우 회전을 혼란스럽게 하여 공구가 걸릴 수 있습니다.

스테인레스강을 가공할 때에는 절삭유를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이는 경화 효과를 극복하는 데 필요한 깊은 절삭과 높은 이송 속도의 조합 효과와 가공된 표면의 열 흐름을 제한하는 오스테나이트계 스테인리스 강의 낮은 열전도율 때문입니다. 가공 중에 열 착색 색상이 형성되는 것을 특징으로 하는 스테인리스 스틸 표면의 과열은 내식성을 손상시킬 수 있으므로 피해야 합니다.

따라서 금속 밀링 작업에는 사용된 재료를 고려하여 각 단계에서 공작물에 대해 원하는 가공 모드를 프로그래밍하기 위해 광범위한 실무 경험과 금속 과학에 대한 풍부한 지식이 필요합니다. 복잡하고 다양한 모드 외에도 금속 밀링에는 다음이 필요합니다. 많은 분량다양한 절단기를 사용하고 공정을 자동화하기 위해 당사 기계에는 자동으로 교체 가능한 24개의 절단기가 있는 처리 헤드가 장착되어 있습니다.

형성되면 에칭된 표면을 사용하여 완성된 부품의 내식성을 복원할 수 있습니다. 과열로 인해 왜곡이 발생하여 보상하거나 수정하기 어려울 수도 있습니다. 절삭유가 제공하는 윤활은 공구 마모를 줄이고 칩을 씻어내는 데도 도움이 됩니다. 일반적으로 절삭 속도가 높을수록 윤활보다 냉각이 더 중요하므로 스테인레스강을 가공할 때는 일반적으로 높은 절삭유 유량이 사용됩니다.

목적에 따른 절단기의 종류

미네랄 오일이나 수용성 유화 오일을 사용할 수 있습니다. 유화성 오일은 초경 공구를 사용하여 더 빠른 속도로 가공하는 데 사용됩니다. 술폰화, 염소화 또는 술포염화 미네랄 오일은 비유리 가공 등급을 처리하기 위해 최대 10%의 지방유 첨가제와 함께 사용할 수 있습니다. 과도한 마모가 관찰되면 더 큰 희석액을 사용하는 것이 좋습니다. 절단면이 타는 경향이 있으면 얇아지는 정도를 줄이는 것이 좋습니다.

해당 링크를 따라가면 금속 밀링의 차이점에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

밀링 알루미늄 및 두랄루미늄

알류미늄– 가공의 단순성에도 불구하고 알루미늄의 3D CNC 밀링 가격은 부품의 구성 및 크기의 복잡성뿐만 아니라 알루미늄 합금의 구성에 따라 달라집니다. 밀링 중에 합금마다 성능이 다릅니다. 표면에 점수가 형성되어 필요한 표면 청결도가 달성되지 않을 수 있습니다. 이 소재는 커터를 "막히는" 긴 칩을 생성합니다. 따라서 알루미늄 밀링에는 많은 실제 경험과 특수 커터 선택이 필요합니다.

기존 기계의 밀링 공정 기술

이 오일은 물로 희석되며 파라핀으로 희석된 미네랄 오일보다 더 나은 냉각 기능을 제공합니다. 극압 유화 오일을 사용하면 더 많은 가공 작업을 지원할 수 있습니다. 물에 기름을 첨가하는 것이 아니라 물에 기름을 첨가하여 희석하는 것이 중요합니다. 올바른 견해적절한 윤활 및 냉각 특성을 지닌 에멀젼입니다.

처리 후에는 스테인리스강 표면이 자체 부동태화될 수 있도록 표면에서 절삭유의 모든 흔적을 제거해야 합니다. 특정 상황에서는 고려해야 합니다. 우리는 복잡한 재료 가공에 대한 요구를 충족시키기 위해 코팅 초경 및 고속 장비에 대한 광범위한 최신 기술을 보유하고 있습니다. 판금 및 판금 절단에는 전단, 산소 연료, 플라즈마, 레이저, 잉크젯, 블레이드 및 스탬핑이 포함됩니다.

듀랄루민– 제조 부문에서 이 개념은 알루미늄, 구리 및 마그네슘의 합금을 의미합니다. 그 다른 이름은 듀랄루민. 듀랄은 경도가 매우 높아 어닐링 및 노화 과정에서 경도가 변할 수 있습니다. 두랄루민을 밀링하려면 가공 모드와 절단 도구를 선택할 때 이 재료의 특성을 고려해야 합니다.

성형에는 굽힘, 압연, 열 진공 성형, 열 굽힘 및 압축이 포함됩니다. 일반적인 재료 유형에는 고무, 플라스틱, 복합재, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 모든 유형의 강철, 스테인레스 스틸 및 티타늄, 마그네슘 및 하스텔로이를 포함한 이국적인 재료가 포함됩니다.

우리의 포괄적인 용접은 마감을 보완하여 재료의 무결성을 보장하도록 설계되었습니다. 이 그라인딩 미디어 볼은 여러분이 좋아하는 모든 것을 갖추고 있으며 한 가지 매우 중요한 이점을 제공합니다. 스테인레스 스틸 볼은 우수한 내식성을 제공하는 고급 강철 특성을 사용하여 설계 및 제작되었습니다. 이러한 현탁액은 때때로 특정 금속과 반응할 수 있는 산성 또는 알칼리성 혼합물로 구성됩니다.

알루미늄 밀링의 경우 "T"(단단함)로 표시된 두랄루민 합금인 "D16 알루미늄"을 사용하는 것이 좋습니다. Dural D16은 구리와 마그네슘 함량이 높은 내식성, 변형 가능한 알루미늄 합금입니다("D"는 합금을 의미하고 "16"은 합금에서 마그네슘과 구리의 비율을 의미함). 합금 등급 D16은 높은 연성을 특징으로 하며 CNC 밀링 기계에서 잘 가공될 수 있습니다. 또 다른 인기 있는 밀링 알루미늄 합금은 AD31입니다.

이곳은 스테인레스 스틸 볼을 사용하여 연삭하는 곳입니다. 이 강철 공은 볼밀 작업에 적합합니다. 또한 자성이므로 일부 응용 분야에서 이점을 제공합니다. 일반적으로 이러한 연삭 볼은 내식성이 요구되는 용도에 사용하기에 이상적입니다.

CNC 기계의 밀링 작업 가격

이 인서트는 티타늄 가공 시 절삭력을 낮추기 위해 높은 포지티브 코너 각도와 더 강한 절삭날로 설계되었습니다. 이 인서트는 세 가지 스타일로 제공됩니다. 모두 뛰어난 다이빙, 경사로 및 ​​칩 부하를 위해 높은 간격으로 설계되었습니다. 회전 스크류는 더 높은 이송률과 절삭력에서 탁월한 안정성을 제공합니다. 또한 회전 방지 부품은 12mm 및 16mm 인서트에 대해 8개의 인덱서블 위치를 제공합니다.

철강 밀링

강철합금 성분의 구성, 열처리 방법 및 공작물을 얻는 방법 (주조, 단조 등)에 따라 강도 및 경도 지표가 다릅니다. 이러한 특성의 변화 범위는 매우 넓습니다.

저탄소강을 밀링할 때 버가 발생할 수 있습니다. 경도가 높은 밀링강의 경우 커터 날의 치핑 문제가 전면에 나타나며, 두꺼운 칩이 생성되는 것을 방지하기 위해서는 피삭재와 커터의 상대적인 위치가 중요합니다. 특히 거친 밀링 중에 절삭유를 사용하면 열충격이 발생하여 결과적으로 미세 균열 및 커터 고장이 발생할 수 있지만(특히 세라믹의 경우 매우 중요함) 마무리 단계에서는 절삭유가 금속이 커터에 달라붙는 것을 방지합니다.

20mm 인서트를 사용하는 페이스 밀은 포지티브 형상 인서트를 통해 절삭 깊이가 큰 황삭 티타늄용으로 설계되었습니다. 이러한 입증된 성능은 당사의 고급 재료 및 응용 지식을 통해 달성됩니다.

지속 가능성에 대한 우리의 약속 환경고객에게 부가가치를 제공합니다. 가공성은 절삭 공구에 의한 재료의 가공 특성을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 탄소강과 비교하여 특성이 다르기 때문에 스테인레스강을 가공하려면 약간 다른 기술이 필요합니다. 이러한 차이는 스테인리스강이 단단하기보다는 단단하고, 걸리거나 쓸리는 경향이 있다는 사실에 기인합니다. 브라운 페라이트계 등급은 일반적으로 어닐링된 상태로 공급되며 인성으로 인해 가공 특성이 연강보다는 저합금 탄소강과 더 유사합니다.

각각의 경우에 강철을 성공적으로 3D 밀링하려면 공구(강 가공용 밀링 커터)와 밀링 및 냉각 모드를 개별적으로 선택해야 합니다. 밀링강의 가격은 등급과 완제품의 표면 청결도에 대한 요구 사항에 따라 크게 달라집니다.

밀링은 피드 이동이 공작물의 병진 회전이고 주요 이동이 커터의 원형 회전인 특수한 금속 가공 방법입니다. 일반적으로 상향 밀링과 하향 밀링이 구별됩니다. 처리 중 밀링 머신공작물의 모양에 따라 선택되는 끝, 디스크, 끝, 모양 및 기타 요소에 의해 수행됩니다.

전도도의 차이로 인해 작업물과 공구에서 열이 충분히 제거되도록 주의를 기울여야 합니다. 과열로 인해 공구가 무뎌지고 작업물 표면이 국부적으로 연소될 수 있습니다. 콜럼버스 오스테나이트 등급은 일반적으로 어닐링된 상태로 공급되며, 탄소강에 비해 경도가 증가한 것보다 인성과 인장 강도의 큰 차이가 있습니다. 이렇게 연성이 증가하면 일반적으로 가공 중에 섬유질 칩이 생기고 급속 경화로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.

금속 밀링 서비스 – 수요 및 인기

오늘날 금속 밀링은 상당히 인기 있는 서비스 유형입니다. 이 방법을 사용한 부품 생산은 연속적으로 또는 단일 사본으로 수행될 수 있습니다. 밀링을 사용하면 고품질 지표를 유지하면서 제품 생산 속도를 높일 수 있습니다.

금속의 CNC 밀링은 가공 능력입니다. 큰 표면. 안에 이 경우최종 제품의 치수를 설정할 수 있습니다. 이러한 부품의 품질은 지정된 요구 사항과 기대를 충족합니다. 작업 가격은 도면의 복잡성, 배치의 양, 제품을 만드는 데 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 우리는 금속 밀링에 대해 저렴한 가격을 제공하므로 이 문제에 대해 문의하실 수 있습니다.


작은 부품의 정밀 밀링도 가능합니다. 우리는 곡선 제품과 대형 제품을 포함한 모든 제품을 고품질로 처리할 수 있는 특수 설비를 보유하고 있습니다.

때로는 금속에 구멍을 뚫어야 할 때도 있습니다. 이는 일반적으로 자동차 부품 생산, 가구 요소 고정 및 기타 유사한 제품에 필요합니다. 당사의 전문가들이 홈 및 기타 구멍 밀링 작업을 도와드립니다.

맞춤형 금속 밀링은 비표준 작업에 이상적인 솔루션입니다.

이 작업이 사용되지 않는 생산 영역을 찾는 것은 어렵습니다. 이것은 획득을 위한 일종의 "근거"입니다. 넓은 범위제품. 단순한 디자인뿐만 아니라 온갖 복잡한 형태로도 표현할 수 있습니다. CNC 기계의 밀링 작업은 개별 도면에 따라 고유한 부품이 필요한 고객에게 특히 인기가 있습니다. 대량생산은 물론 개별주문도 가능합니다.

밀링은 금속 케이스 및 기타 구조물을 조립하는 데 사용되는 형상 및 선형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 때로는 모양이 매우 특이한 세부 사항이 필요할 때도 있습니다. 이 경우 복잡한 금속 밀링 작업을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 그러한 서비스의 가격은 다음과 완전히 일치합니다. 고품질그리고 제품 실행의 효율성. 우리는 복잡한 모든 맞춤형 부품을 생산합니다.

밀링 금속 가공은 특수 공구의 각 톱니가 상대적으로 짧은 시간 동안 작동한다는 점에서 다른 방법과 다릅니다. 또한, 밀링 과정에서 각각의 톱니는 일정한 두께가 아닌 가변적인 두께의 칩을 절단합니다. 일반적으로 공장에서는 제품 공급을 따라(동시) 또는 제품에 대해(카운터) 두 가지 방법을 사용하여 밀링을 수행합니다.

첫 번째 방법이 주요 방법이며 카운터 처리는 제품에 껍질이 없는 경우에만 사용됩니다. 또한 가공 경화가 심한 재료를 가공할 때는 다운 밀링을 사용하는 것이 좋습니다.

금속 밀링 작업 가격

이러한 서비스 비용은 부품의 복잡성과 처리 시간에 따라 달라집니다. 밀링 머신 작업은 도면을 제공한 후 시작됩니다. 최종 가격은 주로 스케치의 복잡성에 따라 달라집니다. 우리 회사는 합리적인 가격, 유연한 할인 시스템 및 특별 제공장기적인 협력을 목표로 하는 파트너를 위한 것입니다.

우리는 CNC 기계와 기타 첨단 장비를 사용하여 알루미늄과 금속으로 만든 부품을 가공합니다. 제품 구성(길거나 짧은 요소의 생산), 모양, 크기(크거나 작은 부품)의 복잡성, 제조 재료는 서비스의 최종 비용에 큰 영향을 미칩니다. 우리는 절대적으로 모든 스케치에 따라 맞춤형 부품을 만듭니다. 필요한 경우 당사의 전문가가 도면을 완성하여 최종 제품의 품질이 우수한지 확인합니다.

밀링에 의한 금속 가공은 우리 회사의 핵심 활동 중 하나입니다. 그러한 서비스의 가격은 선택한 재료뿐만 아니라 작업 시간에 따라 크게 달라집니다. 제어 프로그램 CNC. 도면의 전자 버전을 보내주시면 최종 서비스 비용을 추정해 드릴 수 있습니다.